MLCC疊層工序工藝培訓課件

MLCC疊層工藝培訓教材

MLCC疊層工藝培訓教材1目錄一、基本概念與錯位方式二、疊層工藝參數(shù)的作用與設置三、疊層工序的不良現(xiàn)象的原因與處理辦法四、注意事項五、思考題？目錄一、基本概念與錯位方式2MLCC疊層工藝介紹

一、基本概念與錯位方式疊層——把印刷有圖形的介質(zhì)，按一定的錯位方式一層一層進行堆疊起來，疊層時在巴塊的底和面加壓上陶瓷保護片，以增加機械強度和提高絕緣性能，經(jīng)過初步壓制成為MLCC的Bar塊。

錯位數(shù)就是兩層介質(zhì)錯開的距離數(shù)。MLCC是平行排列多層電極的結構，且介質(zhì)層上的內(nèi)電極通過交替錯位的方式達到奇數(shù)層在左端引出、偶數(shù)層在右端引出的目的。MLCC疊層工藝介紹

一、基本概念與錯位方式疊層——把印刷有3用各種絲網(wǎng)印刷介質(zhì)疊層后的排列情況L型絲網(wǎng)的錯位：S型絲網(wǎng)：用各種絲網(wǎng)印刷介質(zhì)疊層后的排列情況L型絲網(wǎng)的錯位：S型絲網(wǎng)：4用各種絲網(wǎng)印刷介質(zhì)疊層后的排列情況H型絲網(wǎng)：T型絲網(wǎng)：計算總?cè)萘繒r的有效面積為：S/n，其中n為每層的串聯(lián)數(shù)。用各種絲網(wǎng)印刷介質(zhì)疊層后的排列情況H型絲網(wǎng)：T型絲網(wǎng)：計算總5二、疊層工藝參數(shù)的作用與設置⑴預壓力——能使介質(zhì)層與層之間有一定的粘合作用，達到初部的壓著效果，預壓力的大小是根據(jù)各材料的粘性和疊層效果進行設置；預壓力一般在3-6KGF，具體設置如下：材料膜片粘性疊層效果預壓力選擇備注較強OK小同容量規(guī)格產(chǎn)品

較強有折角大較弱移位、疊斜大二、疊層工藝參數(shù)的作用與設置⑴預壓力——能使介質(zhì)層與層之間有6疊層工藝參數(shù)的作用與設置⑵預壓時間（疊壓時間）——預壓時間是根據(jù)各材料膜片的質(zhì)量情況及產(chǎn)品的容量規(guī)格，尤其在疊薄層是壓時間需要適當延長；具體設置如下：材料膜片粘性產(chǎn)品疊層數(shù)預壓時間選擇備注較強高長尤其在小規(guī)格、高容量的產(chǎn)品疊層時應考慮選擇長時間來疊層比選擇大壓力疊層要好，但對效率有所影響較強低短較弱高長較弱低長疊層工藝參數(shù)的作用與設置⑵預壓時間（疊壓時間）——預壓時間是7疊層工藝參數(shù)的作用與設置⑶承載板預熱時間與特殊參數(shù)的設置其作用都是減少發(fā)生首層與底部移位的機率（預熱可以減小第一層介質(zhì)與下保護蓋的溫差）；材料膜片粘性產(chǎn)品疊層數(shù)預熱時間備注較強高長特殊參數(shù)是根據(jù)所疊層數(shù)的高低分段設置對確保對位精度有較大作用較強低短較弱高長疊層工藝參數(shù)的作用與設置⑶承載板預熱時間與特殊參數(shù)的設置其作8疊層工藝參數(shù)的作用與設置⑷主壓臺壓力——可以初步把介質(zhì)與上、下保護蓋壓牢，其壓力不能過大或過小，否則會影響巴塊厚度與壓合效果；材料膜片粘性所疊層數(shù)主壓力選擇備注較強高大壓力不夠巴塊壓不牢，有分層掉蓋現(xiàn)象較強低小較弱高大較弱低大疊層工藝參數(shù)的作用與設置⑷主壓臺壓力——可以初步把介質(zhì)與上9疊層工藝參數(shù)的作用與設置⑸主壓時間——主壓臺壓力相同的情況下主壓時間長可以壓合更牢固，根據(jù)容量規(guī)格而定，容量高所壓的時間較長，同時與材料粘性有關系；材料膜片粘性所疊層數(shù)主壓時間備注較強高長一般層數(shù)越高/粘性差主壓時間越長較強低短較弱高長較弱低長疊層工藝參數(shù)的作用與設置⑸主壓時間——主壓臺壓力相同的情況下10疊層工藝參數(shù)的作用與設置⑹主壓上升時間——在巴塊主壓時設置一個緩慢上升過程，采用這種主壓方式，可以增加穩(wěn)定性，主壓效果也較好。疊層工藝參數(shù)的作用與設置11疊層工藝參數(shù)的作用與設置⑺搬送臺的吹風時間/吹風量——吹風量、吹風時間是根據(jù)薄帶特性來設定，（一般在5-10Kpa、0.4-0.8Sec）材料膜片較粘吹風量大、吹風時間長,反之則吹風量小、吹風時間短。材料膜片粘性不良影響吹風量吹風時間較強折角大長較弱移位小長疊層工藝參數(shù)的作用與設置⑺搬送臺的吹風時間/吹風量——吹風量12疊層工藝參數(shù)的作用與設置⑻剝離速度——剝離臺往左移動速度，一般設置在50%-70%之間（100%額定速度為533mm/Sec）主要是根據(jù)剝離效果來選擇剝離速度；

剝離效果不良影響剝離速度備注好OK快如果剝離效果也會造成移位，此時也要降低剝離速度不良拉伸、移位慢疊層工藝參數(shù)的作用與設置⑻剝離速度——剝離臺往左移動速度，13疊層工藝參數(shù)的作用與設置⑼搬送臺向上動作延遲時間——可以增強介質(zhì)薄帶的穩(wěn)定性，減小靜電對介質(zhì)膜片的影響，可以減少移位、折角情況出現(xiàn)；⑽無印刷運轉(zhuǎn)給送薄帶量——給送薄帶量根據(jù)薄帶的剝離性、厚度來設定，（一般為170mm）薄帶的剝離性與陶瓷薄帶跟PET膜的結合力有關。疊層工藝參數(shù)的作用與設置⑼搬送臺向上動作延遲時間——可以14疊層工藝參數(shù)的作用與設置⑾膜帶張力——張力是能夠使薄帶通過各張力軸平穩(wěn)拉緊便于剝離，張力大小的設置是根據(jù)薄帶的拉伸情況（彈性、強度）來定，張力大會造成薄帶拉伸造成移位，張力小會造成斜疊。材料膜片特性不良影響張力選擇備注膜片硬易斷、夾膜適當張力是一個較重要的參數(shù)，疊層時要根據(jù)膜片軟硬情況來設置膜片軟易拉伸移位小疊層工藝參數(shù)的作用與設置⑾膜帶張力——張力是能夠使薄帶通過15疊層工藝參的作用與設置⑿發(fā)熱器溫度——預壓臺/搬送臺/主壓臺的發(fā)熱器溫度的提高能使材料粘性加強，以便介質(zhì)層與層之間，介質(zhì)層與保護蓋之間結合更牢固，其溫度的高低是根據(jù)材料的粘性來設置。材料膜片粘性壓合效果溫度設置備注較強好低在不影響質(zhì)量的前提下采用常溫疊層效果會更佳較弱不良高疊層工藝參的作用與設置⑿發(fā)熱器溫度——預壓臺/搬送臺/主壓16三、疊層工序的不良現(xiàn)象的原因與處理辦法1、疊層工序的質(zhì)量現(xiàn)象一般有巴塊起泡、對位精度不良（移位）、層數(shù)不符、出現(xiàn)薄帶絲或碎削、剝離不良、巴塊表面壓痕、巴塊有折角的現(xiàn)象,其中疊層的對位精度是我們最值得討論的問題。

現(xiàn)象不良影響原因分析處理辦法起泡移位分層瓷膜透氣不良（密度高）、分散性干燥性不良烘干、適當調(diào)整疊壓參數(shù)（溫度、壓力、時間）、巴塊重新壓合、完善配方工藝改善瓷膜透氣性層數(shù)不符容量厚度吸著板真空壓力感應器設定不當、有誤動作實際真空值與設定報警真空值設定要相當、途中由手動轉(zhuǎn)換到自動或手動操作增減時要避免有誤動作

薄帶絲或碎削移位分層平刀速度快間隙不合理未切斷檢查平刀速度，防止過快產(chǎn)生兩次切割形成碎削和薄帶絲；檢查平刀與吸著板的間隙是否太大；檢查吸著板與剝離臺的間隙是否太?。粰z查圓刀有沒有完全切斷三、疊層工序的不良現(xiàn)象的原因與處理辦法1、疊層工序的質(zhì)量現(xiàn)象17疊層工序的不良現(xiàn)象的原因與處理辦法現(xiàn)象不良影響原因分析處理辦法剝離不良移位吸著板與剝離臺的間隙太大；平刀圓刀有缺口；吸著網(wǎng)堵塞真空流量不好；真空報警值太大調(diào)整間隙；更換平刀、圓刀；重新粘貼吸著網(wǎng)；調(diào)整真空報警值巴塊壓痕外觀主要是主壓臺有異物、PET膜有折痕清潔主壓臺，更換PET膜巴塊折角移位厚度吸著板網(wǎng)孔堵塞；剝離不良；膜片硬度不夠太粘；預壓力過小加大預壓力、吹氣量；清潔吸著板、平刀；改善膜片干燥性；降低預壓溫度；完善配方工藝疊層工序的不良現(xiàn)象的原因與處理辦法現(xiàn)象不良原因分析處理辦法剝18

2、疊層的對位精度是直接體現(xiàn)疊層工序的工藝優(yōu)化情況與巴塊質(zhì)量情況，各材料各規(guī)格的產(chǎn)品疊層對位精度其差異有所不同，影響對位精度的因素非常多，對為精度的現(xiàn)象主要有以下幾種：（1）第一層移位第一層移位是指第一層介質(zhì)膜片與其他層之間出現(xiàn)異常移位。

19（a）剝離臺與吸著板間隙設置不當：（b）裁切介質(zhì)膜片的平刀伸出量設置不當：應該在操作開始前進行伸出量以及平行度的確認。

（c）前、后平刀速度不一致：可通過調(diào)節(jié)各自的節(jié)流閥來達到控制速度平衡的目的。

(d)載板上的底蓋與膜片的溫度差較大，容易引發(fā)第一層（底層)移位,可以通過預熱載板或采用首層加壓加時來減少第一層移位.（a）剝離臺與吸著板間隙設置不當：20（2）整巴移位整巴移位是指疊層的介質(zhì)膜片集體向某一角度方向偏移，情形與多層介質(zhì)受到剪切應力時發(fā)生的現(xiàn)象一致。造成整巴移位的原因有可能是：（a）承載板本身不平，存在變形的現(xiàn)象；（b）貼在承載板上的膠片穩(wěn)定性不夠（使用次數(shù)多沒粘性），貼附不牢；（c）搬送裝置與上方軌道的間隙不當;(d）疊壓過程中存在應力，沒有整平；（2）整巴移位21(3)

局部移位（部分傾斜）a.貼在承載板上的膠片是否有氣泡,膠片是否有折痕、變形、嚴重破損；b.吸著板、預壓臺的平面度及平行度的確認,可以用感壓紙檢查偏差大的地方與疊層差的地方是否一致；c.搬送裝置和上方軌道的間隙的確認；d.疊壓時薄帶的壓著狀態(tài)，疊壓后薄帶有無漂浮。e.預壓條件的變更（溫度、壓力、疊壓速度）(3)局部移位（部分傾斜）22(4)部分的無規(guī)律x方向（短軸）的移位：

a.剝離時薄帶是否起皺

b.平刀有無缺口

c.吸著板的真空流量

d.吸著板與剝離臺的間隙

(5)一個角移位（無規(guī)則長、短軸移位）：

a.薄帶向上浮、折角，薄帶流向的偏移

b.薄帶的靜電（溫度、濕度的影響）

c.吸著板網(wǎng)板的網(wǎng)孔堵塞或有傷痕

d.吹氣量的大?。?-10Kpa）

e.薄帶的粘性

f.印刷的干燥不足(4)部分的無規(guī)律x方向（短軸）的移位：23(6)全面規(guī)則θ偏移a.CCD照相機有無松動b.固定預壓臺的棒是否有間隙c.θ軸的間隙d.轉(zhuǎn)盤的間隙（轉(zhuǎn)盤和固定板的間隙）e.θ軸的停止精度f.馬達軸與傳動螺桿的間隙g.搬送裝置X軸方向、Y軸方向的間隙是否在10um以內(nèi)(6)全面規(guī)則θ偏移24(7)y軸方向A/B形狀的移位a.印刷介質(zhì)膜片兩條中心線到薄帶邊緣距離之差超過0.5mmb.用無錯位疊，如果不移位，99%是由于印刷的θ偏移而造成疊層移位c.確認薄帶流向是否偏移。(7)y軸方向A/B形狀的移位25（8）不錯位

a.對真空壓力感應器設定，如果實際真空壓力和檢出壓力差別較大，一部分沒有檢出。

b.檢查是否有誤動作情況：(1).在吸著板上面由薄帶時，單動操作，途中轉(zhuǎn)換到自動是否有誤；(2).在手動操作增減時是否有誤動作。（8）不錯位26四、注意事項在疊層工序，我們除了要了解各材料的性能、合理運用工藝參數(shù)外還要認真摸索機臺的性能與特點、認真做好各個操作環(huán)節(jié)，同時我們要注意以下幾點要求：1、合理選用疊片膠進行疊層，疊片膠的粘性要適中，同時疊片膠表面不能存在嚴重的刮痕、彎折、變形；2、不能使用變形的載板；3、疊片膠與底保護蓋片的放置要處于載板正中央位置不能放偏；四、注意事項在疊層工序，我們除了要了解各材料的性能、合理運用27注意事項4、疊層過程要注意對吸著板的清潔，防止網(wǎng)孔堵塞而影響疊層效果；5、疊層后起巴時要注意四邊均勻用力起巴，防止用力不均造成巴塊局部變形；6、注意保護蓋的標識，防止混用蓋片。注意事項4、疊層過程要注意對吸著板的清潔，防止網(wǎng)孔堵塞而影響28五、思考題？1、疊層各工藝參的作用是什么？如何設置？2、疊層工序的不良現(xiàn)象有哪些？各類質(zhì)量現(xiàn)象的處理辦法是什么？3、造成巴塊局部移位（部分傾斜）的原因是什么？如何處理？五、思考題？1、疊層各工藝參的作用是什么？如何設置？29

謝謝大家！MLCC疊層工序工藝培訓30演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！31MLCC疊層工藝培訓教材

MLCC疊層工藝培訓教材32目錄一、基本概念與錯位方式二、疊層工藝參數(shù)的作用與設置三、疊層工序的不良現(xiàn)象的原因與處理辦法四、注意事項五、思考題？目錄一、基本概念與錯位方式33MLCC疊層工藝介紹

一、基本概念與錯位方式疊層——把印刷有圖形的介質(zhì)，按一定的錯位方式一層一層進行堆疊起來，疊層時在巴塊的底和面加壓上陶瓷保護片，以增加機械強度和提高絕緣性能，經(jīng)過初步壓制成為MLCC的Bar塊。

錯位數(shù)就是兩層介質(zhì)錯開的距離數(shù)。MLCC是平行排列多層電極的結構，且介質(zhì)層上的內(nèi)電極通過交替錯位的方式達到奇數(shù)層在左端引出、偶數(shù)層在右端引出的目的。MLCC疊層工藝介紹

一、基本概念與錯位方式疊層——把印刷有34用各種絲網(wǎng)印刷介質(zhì)疊層后的排列情況L型絲網(wǎng)的錯位：S型絲網(wǎng)：用各種絲網(wǎng)印刷介質(zhì)疊層后的排列情況L型絲網(wǎng)的錯位：S型絲網(wǎng)：35用各種絲網(wǎng)印刷介質(zhì)疊層后的排列情況H型絲網(wǎng)：T型絲網(wǎng)：計算總?cè)萘繒r的有效面積為：S/n，其中n為每層的串聯(lián)數(shù)。用各種絲網(wǎng)印刷介質(zhì)疊層后的排列情況H型絲網(wǎng)：T型絲網(wǎng)：計算總36二、疊層工藝參數(shù)的作用與設置⑴預壓力——能使介質(zhì)層與層之間有一定的粘合作用，達到初部的壓著效果，預壓力的大小是根據(jù)各材料的粘性和疊層效果進行設置；預壓力一般在3-6KGF，具體設置如下：材料膜片粘性疊層效果預壓力選擇備注較強OK小同容量規(guī)格產(chǎn)品

較強有折角大較弱移位、疊斜大二、疊層工藝參數(shù)的作用與設置⑴預壓力——能使介質(zhì)層與層之間有37疊層工藝參數(shù)的作用與設置⑵預壓時間（疊壓時間）——預壓時間是根據(jù)各材料膜片的質(zhì)量情況及產(chǎn)品的容量規(guī)格，尤其在疊薄層是壓時間需要適當延長；具體設置如下：材料膜片粘性產(chǎn)品疊層數(shù)預壓時間選擇備注較強高長尤其在小規(guī)格、高容量的產(chǎn)品疊層時應考慮選擇長時間來疊層比選擇大壓力疊層要好，但對效率有所影響較強低短較弱高長較弱低長疊層工藝參數(shù)的作用與設置⑵預壓時間（疊壓時間）——預壓時間是38疊層工藝參數(shù)的作用與設置⑶承載板預熱時間與特殊參數(shù)的設置其作用都是減少發(fā)生首層與底部移位的機率（預熱可以減小第一層介質(zhì)與下保護蓋的溫差）；材料膜片粘性產(chǎn)品疊層數(shù)預熱時間備注較強高長特殊參數(shù)是根據(jù)所疊層數(shù)的高低分段設置對確保對位精度有較大作用較強低短較弱高長疊層工藝參數(shù)的作用與設置⑶承載板預熱時間與特殊參數(shù)的設置其作39疊層工藝參數(shù)的作用與設置⑷主壓臺壓力——可以初步把介質(zhì)與上、下保護蓋壓牢，其壓力不能過大或過小，否則會影響巴塊厚度與壓合效果；材料膜片粘性所疊層數(shù)主壓力選擇備注較強高大壓力不夠巴塊壓不牢，有分層掉蓋現(xiàn)象較強低小較弱高大較弱低大疊層工藝參數(shù)的作用與設置⑷主壓臺壓力——可以初步把介質(zhì)與上40疊層工藝參數(shù)的作用與設置⑸主壓時間——主壓臺壓力相同的情況下主壓時間長可以壓合更牢固，根據(jù)容量規(guī)格而定，容量高所壓的時間較長，同時與材料粘性有關系；材料膜片粘性所疊層數(shù)主壓時間備注較強高長一般層數(shù)越高/粘性差主壓時間越長較強低短較弱高長較弱低長疊層工藝參數(shù)的作用與設置⑸主壓時間——主壓臺壓力相同的情況下41疊層工藝參數(shù)的作用與設置⑹主壓上升時間——在巴塊主壓時設置一個緩慢上升過程，采用這種主壓方式，可以增加穩(wěn)定性，主壓效果也較好。疊層工藝參數(shù)的作用與設置42疊層工藝參數(shù)的作用與設置⑺搬送臺的吹風時間/吹風量——吹風量、吹風時間是根據(jù)薄帶特性來設定，（一般在5-10Kpa、0.4-0.8Sec）材料膜片較粘吹風量大、吹風時間長,反之則吹風量小、吹風時間短。材料膜片粘性不良影響吹風量吹風時間較強折角大長較弱移位小長疊層工藝參數(shù)的作用與設置⑺搬送臺的吹風時間/吹風量——吹風量43疊層工藝參數(shù)的作用與設置⑻剝離速度——剝離臺往左移動速度，一般設置在50%-70%之間（100%額定速度為533mm/Sec）主要是根據(jù)剝離效果來選擇剝離速度；

剝離效果不良影響剝離速度備注好OK快如果剝離效果也會造成移位，此時也要降低剝離速度不良拉伸、移位慢疊層工藝參數(shù)的作用與設置⑻剝離速度——剝離臺往左移動速度，44疊層工藝參數(shù)的作用與設置⑼搬送臺向上動作延遲時間——可以增強介質(zhì)薄帶的穩(wěn)定性，減小靜電對介質(zhì)膜片的影響，可以減少移位、折角情況出現(xiàn)；⑽無印刷運轉(zhuǎn)給送薄帶量——給送薄帶量根據(jù)薄帶的剝離性、厚度來設定，（一般為170mm）薄帶的剝離性與陶瓷薄帶跟PET膜的結合力有關。疊層工藝參數(shù)的作用與設置⑼搬送臺向上動作延遲時間——可以45疊層工藝參數(shù)的作用與設置⑾膜帶張力——張力是能夠使薄帶通過各張力軸平穩(wěn)拉緊便于剝離，張力大小的設置是根據(jù)薄帶的拉伸情況（彈性、強度）來定，張力大會造成薄帶拉伸造成移位，張力小會造成斜疊。材料膜片特性不良影響張力選擇備注膜片硬易斷、夾膜適當張力是一個較重要的參數(shù)，疊層時要根據(jù)膜片軟硬情況來設置膜片軟易拉伸移位小疊層工藝參數(shù)的作用與設置⑾膜帶張力——張力是能夠使薄帶通過46疊層工藝參的作用與設置⑿發(fā)熱器溫度——預壓臺/搬送臺/主壓臺的發(fā)熱器溫度的提高能使材料粘性加強，以便介質(zhì)層與層之間，介質(zhì)層與保護蓋之間結合更牢固，其溫度的高低是根據(jù)材料的粘性來設置。材料膜片粘性壓合效果溫度設置備注較強好低在不影響質(zhì)量的前提下采用常溫疊層效果會更佳較弱不良高疊層工藝參的作用與設置⑿發(fā)熱器溫度——預壓臺/搬送臺/主壓47三、疊層工序的不良現(xiàn)象的原因與處理辦法1、疊層工序的質(zhì)量現(xiàn)象一般有巴塊起泡、對位精度不良（移位）、層數(shù)不符、出現(xiàn)薄帶絲或碎削、剝離不良、巴塊表面壓痕、巴塊有折角的現(xiàn)象,其中疊層的對位精度是我們最值得討論的問題。

現(xiàn)象不良影響原因分析處理辦法起泡移位分層瓷膜透氣不良（密度高）、分散性干燥性不良烘干、適當調(diào)整疊壓參數(shù)（溫度、壓力、時間）、巴塊重新壓合、完善配方工藝改善瓷膜透氣性層數(shù)不符容量厚度吸著板真空壓力感應器設定不當、有誤動作實際真空值與設定報警真空值設定要相當、途中由手動轉(zhuǎn)換到自動或手動操作增減時要避免有誤動作

薄帶絲或碎削移位分層平刀速度快間隙不合理未切斷檢查平刀速度，防止過快產(chǎn)生兩次切割形成碎削和薄帶絲；檢查平刀與吸著板的間隙是否太大；檢查吸著板與剝離臺的間隙是否太?。粰z查圓刀有沒有完全切斷三、疊層工序的不良現(xiàn)象的原因與處理辦法1、疊層工序的質(zhì)量現(xiàn)象48疊層工序的不良現(xiàn)象的原因與處理辦法現(xiàn)象不良影響原因分析處理辦法剝離不良移位吸著板與剝離臺的間隙太大；平刀圓刀有缺口；吸著網(wǎng)堵塞真空流量不好；真空報警值太大調(diào)整間隙；更換平刀、圓刀；重新粘貼吸著網(wǎng)；調(diào)整真空報警值巴塊壓痕外觀主要是主壓臺有異物、PET膜有折痕清潔主壓臺，更換PET膜巴塊折角移位厚度吸著板網(wǎng)孔堵塞；剝離不良；膜片硬度不夠太粘；預壓力過小加大預壓力、吹氣量；清潔吸著板、平刀；改善膜片干燥性；降低預壓溫度；完善配方工藝疊層工序的不良現(xiàn)象的原因與處理辦法現(xiàn)象不良原因分析處理辦法剝49

2、疊層的對位精度是直接體現(xiàn)疊層工序的工藝優(yōu)化情況與巴塊質(zhì)量情況，各材料各規(guī)格的產(chǎn)品疊層對位精度其差異有所不同，影響對位精度的因素非常多，對為精度的現(xiàn)象主要有以下幾種：（1）第一層移位第一層移位是指第一層介質(zhì)膜片與其他層之間出現(xiàn)異常移位。

50（a）剝離臺與吸著板間隙設置不當：（b）裁切介質(zhì)膜片的平刀伸出量設置不當：應該在操作開始前進行伸出量以及平行度的確認。

（c）前、后平刀速度不一致：可通過調(diào)節(jié)各自的節(jié)流閥來達到控制速度平衡的目的。

(d)載板上的底蓋與膜片的溫度差較大，容易引發(fā)第一層（底層)移位,可以通過預熱載板或采用首層加壓加時來減少第一層移位.（a）剝離臺與吸著板間隙設置不當：51（2）整巴移位整巴移位是指疊層的介質(zhì)膜片集體向某一角度方向偏移，情形與多層介質(zhì)受到剪切應力時發(fā)生的現(xiàn)象一致。造成整巴移位的原因有可能是：（a）承載板本身不平，存在變形的現(xiàn)象；（b）貼在承載板上的膠片穩(wěn)定性不夠（使用次數(shù)多沒粘性），貼附不牢；（c）搬送裝置與上方軌道的間隙不當;(d）疊壓過程中存在應力，沒有整平；（2）整巴移位52(3)

局部移位（部分傾斜）a.貼在承載板上的膠片是否有氣泡,膠片是否有折痕、變形、嚴重破損；b.吸著板、預壓臺的平面度及平行度的確認,可以用感壓紙檢查偏差大的地方與疊層差的地方是否一致；c.搬送裝置和上方軌道的間隙的確認；d.疊壓時薄帶的壓著狀態(tài)，疊壓后薄帶有無漂浮。e.預壓條件的變更（溫度、壓力、疊壓速度）(3)局部移位（部分傾斜）53(4)部分的無規(guī)律x方向（短軸）的移位：

a.剝離時薄帶是否起皺

b.平刀有無缺口

c.吸著板的真空流量

d.吸著板與剝離臺的間隙

(5)一個角移位（無規(guī)則長、短軸移位）：

a.薄帶向上浮、折角，薄帶流向的偏移

b.薄帶的靜電（溫度、濕度的影響）

c.吸著板網(wǎng)板的網(wǎng)孔堵塞或有傷痕

d.吹氣量的大?。?-10Kpa）

e.薄帶的粘性