LOB教材及現(xiàn)場(chǎng)工藝平衡培訓(xùn)課件

即刻實(shí)踐

現(xiàn)場(chǎng)革新課程

第一章 改善精神.

第二章 浪費(fèi).

第三章 浪費(fèi)的改善.

第四章 作業(yè)效率的分析.1即刻實(shí)踐11.改善的基本精神至下頁(yè)的基本精神必須牢記，要有“從我改變，由我改善”的姿態(tài)。10項(xiàng)改善的基本精神1.拋棄保守的觀念.2.想一些可行的方法.3.不要找借口,要否定不良現(xiàn)象.4.不必追求完美,只要求50分也好,主要是立即執(zhí)行.5.是錯(cuò)誤的就立即改正.6.首先進(jìn)行不花銷的改善.7.窮則變，變則通.8.不良原因要反復(fù)問5次“為什么?”.9.不要一個(gè)人的“知識(shí),”而要十個(gè)人的“智慧”!10.改善是無限的.改善Man改善的Leader改善精神第一章改善精神☆21.改善的基本精神至下頁(yè)的基本精神必須牢記，要有“從我改變2.6種錯(cuò)誤思想是否沉浸在這些“安逸的思想”中？馬上摒棄！六種錯(cuò)誤的想法我用第六感覺也知道工廠內(nèi)什么地方有什么。不良是與我無關(guān)的事，只要認(rèn)真做事就行。這樣流著汗水搬運(yùn)，效率當(dāng)然是好的。因部品不足或不良而未能按時(shí)交貨是無可奈何的。做事的人受傷是常事，上一次藥就好了。工廠雖不干凈，但我們的產(chǎn)品是暢銷的。改善精神32.6種錯(cuò)誤思想是否沉浸在這些“安逸的思想”中？馬上摒3.不應(yīng)該講的話在組織生活當(dāng)中不良語言不僅決定自已的命運(yùn),而且對(duì)別人也是一種污辱.所以如下八種不該講的話應(yīng)從大腦中永久的刪除。不應(yīng)該講的話改善精神1.“我都不行，你能行？”恥笑的話2.“我不知道”沒有責(zé)任心的話3.“那是不行的”否定性的話4.“你懂什么”蔑視的話5.“我忙，沒時(shí)間”找借口的話6.“好好的換什么”無事安逸主義的話7.“這程度就可以了”妥協(xié)的話8.“下次再做”推遲的話不良語言污染別人我忙，沒有時(shí)間43.不應(yīng)該講的話在組織生活當(dāng)中不良語言不僅決定自已的命運(yùn),4.改善思考的方法改善精神以疑問作為出發(fā)點(diǎn)。要時(shí)時(shí)存有疑問：現(xiàn)進(jìn)行的方法是最佳的嗎？☆改善思考的步驟第一步：這是必須要做的嗎？第二步：是否可以消除？第三步：是否可以減少？第四步：如果是必須的，是否可以換一種方法？改善精神☆改善思考的步驟更容易地更便利地更安全地更穩(wěn)定地持續(xù)不斷的變化（創(chuàng)造和管理）54.改善思考的方法改善精神以疑問作為出發(fā)點(diǎn)。要時(shí)時(shí)存有疑問5.三現(xiàn)原則、三正原則

在制造現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的問題，其解決要點(diǎn)一定在制造現(xiàn)場(chǎng)。坐在辦公室內(nèi)判斷現(xiàn)場(chǎng)問題、樹立改善對(duì)策，會(huì)由于錯(cuò)誤的判斷而導(dǎo)致其它問題的產(chǎn)生，所以必須到現(xiàn)場(chǎng)觀察現(xiàn)實(shí)，展開三正活動(dòng)。改善精神三現(xiàn)1、到現(xiàn)場(chǎng)；

2、看現(xiàn)物；

3、掌握現(xiàn)狀。三正

正品（正確的品種，規(guī)格），正量（適當(dāng)?shù)臄?shù)量），正位（指定的位置）。65.三現(xiàn)原則、三正原則在制造現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的問題，其解決品質(zhì)的概念6、保證優(yōu)良品生產(chǎn)的4個(gè)條件以只制造優(yōu)良品的姿態(tài)，利用優(yōu)良的工具以及設(shè)備、資材，特別是明確作業(yè)方法的條件。僅僅依靠檢查是無法提高品質(zhì)的，應(yīng)從4M開始制造好的產(chǎn)品保證優(yōu)良品生產(chǎn)的4個(gè)條件優(yōu)良品生產(chǎn)都要滿足優(yōu)秀的4M——好人（MAN）——好機(jī)器（MACHINE）——好資材（MATERIAL）——好方法（METHOD）好方法和壞方法事例潤(rùn)滑油用量適當(dāng)→不知道多少？紅油涂0.33g量→不可能測(cè)量！壞的作業(yè)指示方法好的作業(yè)指示方法有潤(rùn)滑油象綠豆粒那么大紅油用量大小如火柴頭7品質(zhì)的概念6、保證優(yōu)良品生產(chǎn)的4個(gè)條件以只制造優(yōu)良品的姿態(tài)，浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)是“對(duì)目的一種不必要的行為和動(dòng)作”，浪費(fèi)作業(yè)是不需要發(fā)生的，發(fā)現(xiàn)要即時(shí)解決.作業(yè)構(gòu)造純附加價(jià)值作業(yè)1.浪費(fèi)是什么？浪費(fèi)（不必要）非附加價(jià)值作業(yè)（不合理）降低沒有效率的作業(yè)●帶部品去●打開部品箱子的包裝●檢查行為不必要?jiǎng)幼骷纯虦p少●等待●沒有意義的搬運(yùn)●攜帶●搬運(yùn)兩次第二章浪費(fèi)8浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)是“對(duì)目的一種不必要的行為和動(dòng)作”，浪費(fèi)作浪費(fèi)2.各種浪費(fèi)我們自已改善作業(yè)周邊環(huán)境，消除7種浪費(fèi)現(xiàn)象。☆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)種類（背誦）工作中的浪費(fèi)搬運(yùn)中的浪費(fèi)動(dòng)作中的浪費(fèi)過剩中的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)不良的浪費(fèi)

工作中效率低下的狀況（能率低）。.減少制品搬運(yùn)、移動(dòng)的次數(shù)（考慮搬運(yùn)的必要性、制品損傷等）。不必要的動(dòng)作，沒有附加價(jià)值的動(dòng)作.

比現(xiàn)在必需的量多的狀況（增加倉(cāng)庫(kù)）。作業(yè)的等待有剩余時(shí)間（等待物料）。

因庫(kù)存的利息、地方管理等浪費(fèi).要修理不良，會(huì)增加不必要的資金投入（修理、檢查人員的增加）。9浪費(fèi)2.各種浪費(fèi)我們自已改善作業(yè)周邊環(huán)境，消除7種浪費(fèi)現(xiàn)象浪費(fèi)的改善☆1.消除浪費(fèi)活動(dòng)的方法第三章浪費(fèi)的改善1.通過幾個(gè)為什么、6S活動(dòng)等……

什么？在哪里？有多少發(fā)生？ 使每個(gè)人都容易了解為什么（！）在那里發(fā)生這樣的問題？并使在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生問題（浪費(fèi)）時(shí)始終使其 顯露出來。2.通過LOB（生產(chǎn)線平衡）分析……

每個(gè)人處理其作業(yè)量所需要的時(shí)間差有多少？整個(gè)生產(chǎn)線的作業(yè)量不平衡的程度如何？通過這些分析 找出左右完成產(chǎn)品所需要的時(shí)間的瓶頸工藝。3.通過動(dòng)作分析……

通過細(xì)致觀察和研究作業(yè)量的多少，處理時(shí)間上的分散，執(zhí)行作業(yè)的動(dòng)作等，找出問題的潛在原因， 分析其真實(shí)的原因，以改善在作業(yè)中未被使用而流失的作業(yè)量的不平衡時(shí)間的利用。4.通過分析工藝物質(zhì)流動(dòng)……

關(guān)于物質(zhì)的搬運(yùn)和供給的方法、形態(tài)、時(shí)間安排等，觀察所發(fā)生的不合理要素，以分析由此導(dǎo)致的工 藝作業(yè)者的非正規(guī)作業(yè)，改善由于物質(zhì)流動(dòng)的不合理而帶來的被丟棄的時(shí)間的利用。使問題暴露出來，以數(shù)據(jù)分析個(gè)人實(shí)際作業(yè)與時(shí)間差，并且了解誘發(fā)作業(yè)量處理時(shí)間差的潛在原因。（動(dòng)作分析及工藝物質(zhì)流動(dòng)分析）10浪費(fèi)的改善☆1.消除浪費(fèi)活動(dòng)的方法第三章浪費(fèi)的改LOB2.LOB的改善2-1各種用語☆

LOB：LineofBalance，即生產(chǎn)線的平衡度。

C/T：CycleTime，即在單位工藝中一個(gè)循環(huán)所需要的實(shí)際測(cè)定時(shí)間。 ◎一個(gè)作業(yè)中開始動(dòng)作至下一個(gè)開始動(dòng)作實(shí)施的總時(shí)間。

T/T：TackTime，即制造一個(gè)單位數(shù)量的物品所需要的周期。 將總作業(yè)時(shí)間分配給每個(gè)作業(yè)者的時(shí)間（每人工作所需平均時(shí)間）。

S.T：StandardTime，即標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。制造單位產(chǎn)品所需要的基準(zhǔn)平均時(shí)間。

Neck工程：全體工藝中作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的工位。 其它工位作業(yè)再快，最終生產(chǎn)出來的數(shù)量與Neck工位生產(chǎn)出的數(shù)量是一致的?！F(xiàn)場(chǎng)觀察分析時(shí)的方法

1.盡可能不讓作業(yè)者知道測(cè)定事實(shí)。

2.在觀測(cè)中計(jì)劃改善事項(xiàng)要盡可能詳細(xì)的進(jìn)行記錄，以便用于作業(yè)改善活動(dòng)。

3.觀察現(xiàn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行VTR攝像也是一種好方法。INOUT11LOB2.LOB的改善2-1各種用語☆I(lǐng)NOUT11LOB608010070506050603040abcdefghIj秒一次改善60808070706050603040二次改善65757575706050603040LOB=————600100x10x100%=60%可能生產(chǎn)的數(shù)量=360臺(tái)（不良=0）LOB=75%可能生產(chǎn)的數(shù)量=450臺(tái)LOB=80%可能生產(chǎn)的數(shù)量=480臺(tái)LOB=整個(gè)工程所需時(shí)間全部工程中最長(zhǎng)時(shí)間x總?cè)藬?shù)x100%2-2.LOB計(jì)算方法①LOB公式②改善前工程

③④例如：安排10名，10HR工作，S.T600example12LOB608010070506050603040aLOB30504525201530253025abcdefghIj秒LOB計(jì)算方法練習(xí)1、計(jì)算LOB平衡度為多少？2、只移動(dòng)一個(gè)工位（改善一個(gè)工位），平衡度可提高到多少？13LOB30504525201530253025aLOB2-3.LOB改善方法☆Step1：改善各作業(yè)者的作業(yè)分散。 每次測(cè)定時(shí)候的作業(yè)速度、時(shí)間不同，所以要求管理好作業(yè)的散布狀態(tài)。Step2：作業(yè)量的均等分配。

Neck工程位的作業(yè)量向左右進(jìn)行再分配，而C/T短的工程進(jìn)行整合，減少工程人員數(shù)量。Step3：改善作業(yè)條件、環(huán)境、作業(yè)方法。 使作業(yè)變的容易、方便、安全。Step4：促進(jìn)簡(jiǎn)易自動(dòng)化。（LowCostAutomation:LCA） 對(duì)困難、費(fèi)力、不方便的工程，要研究夾具來實(shí)現(xiàn)小費(fèi)用自動(dòng)化。14LOB2-3.LOB改善方法☆Step1：改善各作LOB（1）可否省略工程。工程結(jié)合會(huì)怎樣；更換布置作業(yè)可否省略；改善作業(yè)可否省略.（2）可否取消這個(gè)動(dòng)作或更改工程擔(dān)當(dāng)；可否取消移動(dòng)動(dòng)作.（3）是否取消待機(jī).

即：從其他工程移動(dòng)作業(yè)時(shí)可否取消等待；更換作業(yè)順序可否取消等待.（4）可否終止檢查.

即：重復(fù)Check是否有必要；檢查是否在最適位置，各檢查作業(yè)和Check項(xiàng)目真的是否有必要.（5）可否取消整體.

即：制品或工程的間隔是示否確切。Neck工程的作業(yè)量是否在CycleTime范圍內(nèi).2-4.觀測(cè)LOB時(shí)的著眼點(diǎn)盡可能不讓作業(yè)者知道測(cè)定事實(shí)，還有在觀測(cè)中要改善的事項(xiàng)盡可能詳細(xì)記錄。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可以進(jìn)行VTR攝像在辦公室內(nèi)進(jìn)行分析。數(shù)據(jù)測(cè)定要求3次以上，最終數(shù)據(jù)取平均值。15LOB（1）可否省略工程。2-4.觀測(cè)LOB時(shí)的著眼點(diǎn)盡可浪費(fèi)為了消除動(dòng)作中的浪費(fèi)，以如下4個(gè)觀點(diǎn)為基準(zhǔn)，研究改善方法，做出好的方案。3.動(dòng)作分析改善為了經(jīng)濟(jì)化動(dòng)作☆有沒有減少動(dòng)作次數(shù)的方法？（P15,P16）2、3個(gè)動(dòng)作可否同時(shí)進(jìn)行？（P17

）可否減少動(dòng)作的距離？（P18）是否存在更加簡(jiǎn)便的動(dòng)作？（P19,P20

）工位：固定水槽（舉例）型號(hào)：PFE1拿取固定件側(cè)身校正水槽伸臂安裝固定件拿取拿取工裝伸臂固定后分水管校正16浪費(fèi)為了消除動(dòng)作中的浪費(fèi)，以如下4個(gè)觀點(diǎn)為基準(zhǔn)，研究改善方法浪費(fèi)原則1原則2取消不必要的原則減少眼睛的動(dòng)作原則3組合兩個(gè)以上的動(dòng)作原則4材料和工具放在作業(yè)者前方便的一定場(chǎng)所按一下自動(dòng)供應(yīng)油不用抬頭，通過鏡片反射觀察檢查用JACK將兩個(gè)捆綁為一個(gè)部品臺(tái)3-1.減少動(dòng)作次數(shù)17浪費(fèi)原則1原則2取消不必要的原則減少眼睛的動(dòng)作原則3組合兩個(gè)浪費(fèi)原則5原則6材料和工具要放在方便作業(yè)的地方為掌在料和部品提供方便利用容器和器具原則7兩個(gè)以上的工具要配成一對(duì)原則8用夾具的時(shí)候?yàn)闇p少動(dòng)作數(shù)量利用其它工具原則9機(jī)器的操作要作到一個(gè)動(dòng)作來完成的構(gòu)造鐵板磁鐵案子Sponge手動(dòng)Driver→電動(dòng)Driver2個(gè)Button1個(gè)利用反彈力將兩種功能捆綁為一18浪費(fèi)原則5原則6材料和工具要放在方便作業(yè)的地方為掌在料和部品浪費(fèi)原則4物品長(zhǎng)時(shí)間保存時(shí)利用鎖定件原則5簡(jiǎn)單的作業(yè)和需要用力的作業(yè)時(shí)利用使用腳的工具原則6想一些兩手同時(shí)動(dòng)作可能的夾具原則1兩手同時(shí)行動(dòng)同時(shí)結(jié)束原則2兩手要反對(duì)稱方向同進(jìn)運(yùn)動(dòng)原則3要安排到最可能同時(shí)動(dòng)作2個(gè)兩手同時(shí)檢查不可能最適所壓物踏板作業(yè)兩手各一個(gè)曲折兩手兩個(gè)曲折3-2動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行合時(shí)自動(dòng)鎖緊手、腳同時(shí)動(dòng)作。19浪費(fèi)原則4物品長(zhǎng)時(shí)間保存時(shí)利用原則5簡(jiǎn)單的作業(yè)和需要用力的原浪費(fèi)原則1原則2動(dòng)作要用最適合的身體部位動(dòng)作要最短距離原則3作業(yè)領(lǐng)域要縮小到?jīng)]有防礙原則4取送材料利用重力和機(jī)械力：手指→手→前臂→上臂：腳→腿：眼睛→頭→身體皮帶拉制品要到作業(yè)者手的近處部品配置方法變更只需移動(dòng)手部品B0X滑臺(tái)作業(yè)臺(tái)3-3縮短動(dòng)作距離自動(dòng)滑入包裝箱內(nèi)20浪費(fèi)原則1原則2動(dòng)作要用最適合的身體部位動(dòng)作要最短距離原則3浪費(fèi)原則1動(dòng)作利用重力和其他力量原則2動(dòng)作利用慣性和反作用力原則3動(dòng)作的方向和其變換要圓滑原則4作業(yè)領(lǐng)域的高度調(diào)整重的電動(dòng)Driver回原時(shí)加反力動(dòng)作的急變時(shí)不合適的抬腳根和彎腰是不可以的（利用支架減少動(dòng)作距離）大中小3-4動(dòng)作要方便利用孔的大小21浪費(fèi)原則1動(dòng)作利用重力和其他力量原則2動(dòng)作利用慣性和反作用力浪費(fèi)原則5原則6為指定一定的運(yùn)動(dòng)路徑利用夾具手把要作到容易握住的模樣原則7能看到的位置能成為方便的位置利用夾具原則8機(jī)械移動(dòng)方向和操作方向要一致原則9工具使用時(shí)要作到輕松各種工具的手柄要作到方便Embossingpointer計(jì)測(cè)機(jī)電動(dòng)Driver三角帶22浪費(fèi)原則5原則6為指定一定的運(yùn)動(dòng)路徑利用夾具手把要作到容易握作業(yè)效率分析4-1作業(yè)時(shí)間分析（工數(shù)計(jì)算）

1）.間接率:C／A×100;2）.無作業(yè)率：E／B×100;3）.回收率：G／A×100;4）.能率:(1-F／D)×100;5）.間接人員:不貢獻(xiàn)直接生產(chǎn)，線長(zhǎng)，維修工、物料供應(yīng)人員等；

6）.無作業(yè)：停工時(shí)間,分為:a.可能控制無作業(yè)：欠料，不良、新模式等;b.不可控制無作業(yè)：停電、培訓(xùn);7）.回收工數(shù)=實(shí)際生產(chǎn)量X標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

8）.回收率：公司的總投入資源對(duì)比實(shí)際產(chǎn)出來的價(jià)值；（85%以上好）；

9）.能率，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)能否達(dá)到目標(biāo)；（95%~105%好，100%以上意味著標(biāo)準(zhǔn)太輕松）.第四章生產(chǎn)效率管理總投入工數(shù)（A）直接工數(shù)（B）純工作工數(shù)（D）無作業(yè)（E）回收工數(shù)（G）能率差（Ｆ）間接工數(shù)（C）23作業(yè)效率分析4-1作業(yè)時(shí)間分析（工數(shù)計(jì)算）第四章生產(chǎn)效品質(zhì)的概念4-2作業(yè)效率分析事例

例：一條線共50人，其中1人為線長(zhǎng)、2人維修、2人送料，生產(chǎn)一臺(tái)彩電的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是30分鐘，每天工作10小時(shí)，日產(chǎn)量600臺(tái)，但當(dāng)天停電30分鐘，欠料30分鐘，培訓(xùn)1小時(shí)，共停產(chǎn)2小時(shí),計(jì)算回收率、能率。投入工數(shù)=50×10×60=30，000（分）直接工數(shù)=45×10×60=27,000(分)C)間接率=5÷50×100=10%D)純工作工數(shù)=45×8×60=21，600(分)E)無作業(yè)工數(shù)=45×2×60=5400（分）F)能率損失=純工作工數(shù)-回收工數(shù)=21600-18000=3600G)回收工數(shù)=600×30=18,000(分)

回收率=G/A×100=18000÷30000×100=60%

能率=（1-F/D）×100=(1-3600/21600)×100=83.4%24品質(zhì)的概念4-2作業(yè)效率分析事例例：24即刻實(shí)踐

作業(yè)改善報(bào)告書改善者：

部姓名：

線長(zhǎng)同意改善題目LineModel改善前簡(jiǎn)圖改善后簡(jiǎn)圖問題點(diǎn)：效果：改善分類?品質(zhì)向上?縮短S.T?作業(yè)性提高?工具改善?設(shè)備改善?成本節(jié)減?6S?容器改善?其它25即刻實(shí)踐作業(yè)改善報(bào)告書改善者：即刻實(shí)踐不良改善范例改善者：

部姓名：

線長(zhǎng)同意不良內(nèi)容改善后效果不良發(fā)生原因具體改善內(nèi)容型號(hào)：不良內(nèi)容：不良發(fā)生推移原因：內(nèi)容：26即刻實(shí)踐不良改善范例改善者：即刻實(shí)踐自我評(píng)價(jià)Sheet

組姓名：——27即刻實(shí)踐自我評(píng)價(jià)Sheet演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！即刻實(shí)踐

現(xiàn)場(chǎng)革新課程

第一章 改善精神.

第二章 浪費(fèi).

第三章 浪費(fèi)的改善.

第四章 作業(yè)效率的分析.29即刻實(shí)踐11.改善的基本精神至下頁(yè)的基本精神必須牢記，要有“從我改變，由我改善”的姿態(tài)。10項(xiàng)改善的基本精神1.拋棄保守的觀念.2.想一些可行的方法.3.不要找借口,要否定不良現(xiàn)象.4.不必追求完美,只要求50分也好,主要是立即執(zhí)行.5.是錯(cuò)誤的就立即改正.6.首先進(jìn)行不花銷的改善.7.窮則變，變則通.8.不良原因要反復(fù)問5次“為什么?”.9.不要一個(gè)人的“知識(shí),”而要十個(gè)人的“智慧”!10.改善是無限的.改善Man改善的Leader改善精神第一章改善精神☆301.改善的基本精神至下頁(yè)的基本精神必須牢記，要有“從我改變2.6種錯(cuò)誤思想是否沉浸在這些“安逸的思想”中？馬上摒棄！六種錯(cuò)誤的想法我用第六感覺也知道工廠內(nèi)什么地方有什么。不良是與我無關(guān)的事，只要認(rèn)真做事就行。這樣流著汗水搬運(yùn)，效率當(dāng)然是好的。因部品不足或不良而未能按時(shí)交貨是無可奈何的。做事的人受傷是常事，上一次藥就好了。工廠雖不干凈，但我們的產(chǎn)品是暢銷的。改善精神312.6種錯(cuò)誤思想是否沉浸在這些“安逸的思想”中？馬上摒3.不應(yīng)該講的話在組織生活當(dāng)中不良語言不僅決定自已的命運(yùn),而且對(duì)別人也是一種污辱.所以如下八種不該講的話應(yīng)從大腦中永久的刪除。不應(yīng)該講的話改善精神1.“我都不行，你能行？”恥笑的話2.“我不知道”沒有責(zé)任心的話3.“那是不行的”否定性的話4.“你懂什么”蔑視的話5.“我忙，沒時(shí)間”找借口的話6.“好好的換什么”無事安逸主義的話7.“這程度就可以了”妥協(xié)的話8.“下次再做”推遲的話不良語言污染別人我忙，沒有時(shí)間323.不應(yīng)該講的話在組織生活當(dāng)中不良語言不僅決定自已的命運(yùn),4.改善思考的方法改善精神以疑問作為出發(fā)點(diǎn)。要時(shí)時(shí)存有疑問：現(xiàn)進(jìn)行的方法是最佳的嗎？☆改善思考的步驟第一步：這是必須要做的嗎？第二步：是否可以消除？第三步：是否可以減少？第四步：如果是必須的，是否可以換一種方法？改善精神☆改善思考的步驟更容易地更便利地更安全地更穩(wěn)定地持續(xù)不斷的變化（創(chuàng)造和管理）334.改善思考的方法改善精神以疑問作為出發(fā)點(diǎn)。要時(shí)時(shí)存有疑問5.三現(xiàn)原則、三正原則

在制造現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的問題，其解決要點(diǎn)一定在制造現(xiàn)場(chǎng)。坐在辦公室內(nèi)判斷現(xiàn)場(chǎng)問題、樹立改善對(duì)策，會(huì)由于錯(cuò)誤的判斷而導(dǎo)致其它問題的產(chǎn)生，所以必須到現(xiàn)場(chǎng)觀察現(xiàn)實(shí)，展開三正活動(dòng)。改善精神三現(xiàn)1、到現(xiàn)場(chǎng)；

2、看現(xiàn)物；

3、掌握現(xiàn)狀。三正

正品（正確的品種，規(guī)格），正量（適當(dāng)?shù)臄?shù)量），正位（指定的位置）。345.三現(xiàn)原則、三正原則在制造現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的問題，其解決品質(zhì)的概念6、保證優(yōu)良品生產(chǎn)的4個(gè)條件以只制造優(yōu)良品的姿態(tài)，利用優(yōu)良的工具以及設(shè)備、資材，特別是明確作業(yè)方法的條件。僅僅依靠檢查是無法提高品質(zhì)的，應(yīng)從4M開始制造好的產(chǎn)品保證優(yōu)良品生產(chǎn)的4個(gè)條件優(yōu)良品生產(chǎn)都要滿足優(yōu)秀的4M——好人（MAN）——好機(jī)器（MACHINE）——好資材（MATERIAL）——好方法（METHOD）好方法和壞方法事例潤(rùn)滑油用量適當(dāng)→不知道多少？紅油涂0.33g量→不可能測(cè)量！壞的作業(yè)指示方法好的作業(yè)指示方法有潤(rùn)滑油象綠豆粒那么大紅油用量大小如火柴頭35品質(zhì)的概念6、保證優(yōu)良品生產(chǎn)的4個(gè)條件以只制造優(yōu)良品的姿態(tài)，浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)是“對(duì)目的一種不必要的行為和動(dòng)作”，浪費(fèi)作業(yè)是不需要發(fā)生的，發(fā)現(xiàn)要即時(shí)解決.作業(yè)構(gòu)造純附加價(jià)值作業(yè)1.浪費(fèi)是什么？浪費(fèi)（不必要）非附加價(jià)值作業(yè)（不合理）降低沒有效率的作業(yè)●帶部品去●打開部品箱子的包裝●檢查行為不必要?jiǎng)幼骷纯虦p少●等待●沒有意義的搬運(yùn)●攜帶●搬運(yùn)兩次第二章浪費(fèi)36浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)是“對(duì)目的一種不必要的行為和動(dòng)作”，浪費(fèi)作浪費(fèi)2.各種浪費(fèi)我們自已改善作業(yè)周邊環(huán)境，消除7種浪費(fèi)現(xiàn)象?！钌a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)種類（背誦）工作中的浪費(fèi)搬運(yùn)中的浪費(fèi)動(dòng)作中的浪費(fèi)過剩中的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)不良的浪費(fèi)

工作中效率低下的狀況（能率低）。.減少制品搬運(yùn)、移動(dòng)的次數(shù)（考慮搬運(yùn)的必要性、制品損傷等）。不必要的動(dòng)作，沒有附加價(jià)值的動(dòng)作.

比現(xiàn)在必需的量多的狀況（增加倉(cāng)庫(kù)）。作業(yè)的等待有剩余時(shí)間（等待物料）。

因庫(kù)存的利息、地方管理等浪費(fèi).要修理不良，會(huì)增加不必要的資金投入（修理、檢查人員的增加）。37浪費(fèi)2.各種浪費(fèi)我們自已改善作業(yè)周邊環(huán)境，消除7種浪費(fèi)現(xiàn)象浪費(fèi)的改善☆1.消除浪費(fèi)活動(dòng)的方法第三章浪費(fèi)的改善1.通過幾個(gè)為什么、6S活動(dòng)等……

什么？在哪里？有多少發(fā)生？ 使每個(gè)人都容易了解為什么（?。┰谀抢锇l(fā)生這樣的問題？并使在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生問題（浪費(fèi)）時(shí)始終使其 顯露出來。2.通過LOB（生產(chǎn)線平衡）分析……

每個(gè)人處理其作業(yè)量所需要的時(shí)間差有多少？整個(gè)生產(chǎn)線的作業(yè)量不平衡的程度如何？通過這些分析 找出左右完成產(chǎn)品所需要的時(shí)間的瓶頸工藝。3.通過動(dòng)作分析……

通過細(xì)致觀察和研究作業(yè)量的多少，處理時(shí)間上的分散，執(zhí)行作業(yè)的動(dòng)作等，找出問題的潛在原因， 分析其真實(shí)的原因，以改善在作業(yè)中未被使用而流失的作業(yè)量的不平衡時(shí)間的利用。4.通過分析工藝物質(zhì)流動(dòng)……

關(guān)于物質(zhì)的搬運(yùn)和供給的方法、形態(tài)、時(shí)間安排等，觀察所發(fā)生的不合理要素，以分析由此導(dǎo)致的工 藝作業(yè)者的非正規(guī)作業(yè)，改善由于物質(zhì)流動(dòng)的不合理而帶來的被丟棄的時(shí)間的利用。使問題暴露出來，以數(shù)據(jù)分析個(gè)人實(shí)際作業(yè)與時(shí)間差，并且了解誘發(fā)作業(yè)量處理時(shí)間差的潛在原因。（動(dòng)作分析及工藝物質(zhì)流動(dòng)分析）38浪費(fèi)的改善☆1.消除浪費(fèi)活動(dòng)的方法第三章浪費(fèi)的改LOB2.LOB的改善2-1各種用語☆

LOB：LineofBalance，即生產(chǎn)線的平衡度。

C/T：CycleTime，即在單位工藝中一個(gè)循環(huán)所需要的實(shí)際測(cè)定時(shí)間。 ◎一個(gè)作業(yè)中開始動(dòng)作至下一個(gè)開始動(dòng)作實(shí)施的總時(shí)間。

T/T：TackTime，即制造一個(gè)單位數(shù)量的物品所需要的周期。 將總作業(yè)時(shí)間分配給每個(gè)作業(yè)者的時(shí)間（每人工作所需平均時(shí)間）。

S.T：StandardTime，即標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。制造單位產(chǎn)品所需要的基準(zhǔn)平均時(shí)間。

Neck工程：全體工藝中作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的工位。 其它工位作業(yè)再快，最終生產(chǎn)出來的數(shù)量與Neck工位生產(chǎn)出的數(shù)量是一致的?！F(xiàn)場(chǎng)觀察分析時(shí)的方法

1.盡可能不讓作業(yè)者知道測(cè)定事實(shí)。

2.在觀測(cè)中計(jì)劃改善事項(xiàng)要盡可能詳細(xì)的進(jìn)行記錄，以便用于作業(yè)改善活動(dòng)。

3.觀察現(xiàn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行VTR攝像也是一種好方法。INOUT39LOB2.LOB的改善2-1各種用語☆I(lǐng)NOUT11LOB608010070506050603040abcdefghIj秒一次改善60808070706050603040二次改善65757575706050603040LOB=————600100x10x100%=60%可能生產(chǎn)的數(shù)量=360臺(tái)（不良=0）LOB=75%可能生產(chǎn)的數(shù)量=450臺(tái)LOB=80%可能生產(chǎn)的數(shù)量=480臺(tái)LOB=整個(gè)工程所需時(shí)間全部工程中最長(zhǎng)時(shí)間x總?cè)藬?shù)x100%2-2.LOB計(jì)算方法①LOB公式②改善前工程

③④例如：安排10名，10HR工作，S.T600example40LOB608010070506050603040aLOB30504525201530253025abcdefghIj秒LOB計(jì)算方法練習(xí)1、計(jì)算LOB平衡度為多少？2、只移動(dòng)一個(gè)工位（改善一個(gè)工位），平衡度可提高到多少？41LOB30504525201530253025aLOB2-3.LOB改善方法☆Step1：改善各作業(yè)者的作業(yè)分散。 每次測(cè)定時(shí)候的作業(yè)速度、時(shí)間不同，所以要求管理好作業(yè)的散布狀態(tài)。Step2：作業(yè)量的均等分配。

Neck工程位的作業(yè)量向左右進(jìn)行再分配，而C/T短的工程進(jìn)行整合，減少工程人員數(shù)量。Step3：改善作業(yè)條件、環(huán)境、作業(yè)方法。 使作業(yè)變的容易、方便、安全。Step4：促進(jìn)簡(jiǎn)易自動(dòng)化。（LowCostAutomation:LCA） 對(duì)困難、費(fèi)力、不方便的工程，要研究夾具來實(shí)現(xiàn)小費(fèi)用自動(dòng)化。42LOB2-3.LOB改善方法☆Step1：改善各作LOB（1）可否省略工程。工程結(jié)合會(huì)怎樣；更換布置作業(yè)可否省略；改善作業(yè)可否省略.（2）可否取消這個(gè)動(dòng)作或更改工程擔(dān)當(dāng)；可否取消移動(dòng)動(dòng)作.（3）是否取消待機(jī).

即：從其他工程移動(dòng)作業(yè)時(shí)可否取消等待；更換作業(yè)順序可否取消等待.（4）可否終止檢查.

即：重復(fù)Check是否有必要；檢查是否在最適位置，各檢查作業(yè)和Check項(xiàng)目真的是否有必要.（5）可否取消整體.

即：制品或工程的間隔是示否確切。Neck工程的作業(yè)量是否在CycleTime范圍內(nèi).2-4.觀測(cè)LOB時(shí)的著眼點(diǎn)盡可能不讓作業(yè)者知道測(cè)定事實(shí)，還有在觀測(cè)中要改善的事項(xiàng)盡可能詳細(xì)記錄。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可以進(jìn)行VTR攝像在辦公室內(nèi)進(jìn)行分析。數(shù)據(jù)測(cè)定要求3次以上，最終數(shù)據(jù)取平均值。43LOB（1）可否省略工程。2-4.觀測(cè)LOB時(shí)的著眼點(diǎn)盡可浪費(fèi)為了消除動(dòng)作中的浪費(fèi)，以如下4個(gè)觀點(diǎn)為基準(zhǔn)，研究改善方法，做出好的方案。3.動(dòng)作分析改善為了經(jīng)濟(jì)化動(dòng)作☆有沒有減少動(dòng)作次數(shù)的方法？（P15,P16）2、3個(gè)動(dòng)作可否同時(shí)進(jìn)行？（P17

）可否減少動(dòng)作的距離？（P18）是否存在更加簡(jiǎn)便的動(dòng)作？（P19,P20

）工位：固定水槽（舉例）型號(hào)：PFE1拿取固定件側(cè)身校正水槽伸臂安裝固定件拿取拿取工裝伸臂固定后分水管校正44浪費(fèi)為了消除動(dòng)作中的浪費(fèi)，以如下4個(gè)觀點(diǎn)為基準(zhǔn)，研究改善方法浪費(fèi)原則1原則2取消不必要的原則減少眼睛的動(dòng)作原則3組合兩個(gè)以上的動(dòng)作原則4材料和工具放在作業(yè)者前方便的一定場(chǎng)所按一下自動(dòng)供應(yīng)油不用抬頭，通過鏡片反射觀察檢查用JACK將兩個(gè)捆綁為一個(gè)部品臺(tái)3-1.減少動(dòng)作次數(shù)45浪費(fèi)原則1原則2取消不必要的原則減少眼睛的動(dòng)作原則3組合兩個(gè)浪費(fèi)原則5原則6材料和工具要放在方便作業(yè)的地方為掌在料和部品提供方便利用容器和器具原則7兩個(gè)以上的工具要配成一對(duì)原則8用夾具的時(shí)候?yàn)闇p少動(dòng)作數(shù)量利用其它工具原則9機(jī)器的操作要作到一個(gè)動(dòng)作來完成的構(gòu)造鐵板磁鐵案子Sponge手動(dòng)Driver→電動(dòng)Driver2個(gè)Button1個(gè)利用反彈力將兩種功能捆綁為一46浪費(fèi)原則5原則6材料和工具要放在方便作業(yè)的地方為掌在料和部品浪費(fèi)原則4物品長(zhǎng)時(shí)間保存時(shí)利用鎖定件原則5簡(jiǎn)單的作業(yè)和需要用力的作業(yè)時(shí)利用使用腳的工具原則6想一些兩手同時(shí)動(dòng)作可能的夾具原則1兩手同時(shí)行動(dòng)同時(shí)結(jié)束原則2兩手要反對(duì)稱方向同進(jìn)運(yùn)動(dòng)原則3要安排到最可能同時(shí)動(dòng)作2個(gè)兩手同時(shí)檢查不可能最適所壓物踏板作業(yè)兩手各一個(gè)曲折兩手兩個(gè)曲折3-2動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行合時(shí)自動(dòng)鎖緊手、腳同時(shí)動(dòng)作。47浪費(fèi)原則4物品長(zhǎng)時(shí)間保存時(shí)利用原則5簡(jiǎn)單的作業(yè)和需要用力的原浪費(fèi)原則1原則2動(dòng)作要用最適合的身體部位動(dòng)作要最短距離原則3作業(yè)領(lǐng)域要縮小到?jīng)]有防礙原則4取送材料利用重力和機(jī)械力：手指→手→前臂→上臂：腳→腿：眼睛→頭→身體皮帶拉制品要到作業(yè)者手的近處部品配置方法變更只需移動(dòng)手部品B0X滑臺(tái)作業(yè)臺(tái)3-3縮短動(dòng)作距離自動(dòng)滑入包裝箱內(nèi)48浪費(fèi)原則1原則2動(dòng)作要用最適合的身體部位動(dòng)作要最短距離原則3浪費(fèi)原則1動(dòng)作利用重力和其他力量原則2動(dòng)作利用慣性和反作用力原則3動(dòng)作的方向和其變換要圓滑原則4作業(yè)領(lǐng)域的高度調(diào)整重的電動(dòng)Driver回原時(shí)加反力動(dòng)作的急變時(shí)不合適的抬腳根和彎腰是不可以的（利用支架減少動(dòng)作距離）大中小3-4動(dòng)作要方便利用孔的大小49浪費(fèi)原則1動(dòng)作利用重力和其他力量原則2動(dòng)作利用慣性和反作用力浪費(fèi)原則5原則6為指定一定的運(yùn)動(dòng)路徑利用夾具手把要作到容易握住的模樣原則7能看到的位置能成為方便的位置利用夾具原則8機(jī)械移動(dòng)方向和操作方向要一致原則9工具使用時(shí)要作到輕松各種工具的手柄要作到方便Embossingpointer計(jì)測(cè)機(jī)電動(dòng)Driver三角帶50浪費(fèi)原則5原則6為指定一定的運(yùn)動(dòng)路徑利用夾具手把要作到容易握作業(yè)效率分析4-1作業(yè)時(shí)間分析（工數(shù)計(jì)算）

1）.間接率: