XXXX水泥有限公司年產(chǎn)60萬噸水泥粉磨站技術(shù)改造工程可行性研究報告

XXX水泥有限公司利用工業(yè)廢渣改建60萬噸水泥粉磨站工程項目可行性研究報告PAGE目錄TOC\o"1-1"\h\z\u第1章總論 1第2章市場分析 13第3章建設(shè)條件 16第4章生產(chǎn)工藝 18第5章總圖運輸 31第6章電氣及自動化 35第7章建筑工程 42第8章給水排水 48第9章采暖、通風(fēng)及空調(diào) 50第10章節(jié)約與合理利用能源 51第11章環(huán)境保護 55第12章勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生 63第13章消防 67第14章組織機構(gòu)及勞動定員 72第15章建設(shè)進度安排設(shè)想 75第16章投資估算 77第17章技術(shù)經(jīng)濟分析與評價 79附件部分：區(qū)域位置圖技術(shù)經(jīng)濟分析表總平面圖工藝流程圖水平衡圖PAGE92第1章總論1.1項目概況項目名稱：利用工業(yè)廢渣年產(chǎn)60萬噸水泥粉磨站技術(shù)改造工程建設(shè)單位：XXXX水泥有限公司建設(shè)地點：XX省XX縣XX鎮(zhèn)XXX村項目性質(zhì)：水泥粉磨站技術(shù)改造1.2企業(yè)概況和項目背景XXXX水泥有限公司原是一家注冊鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)。1998年公司改制為股份制民營企業(yè)，注冊資金600萬元，公司現(xiàn)有員工240人，技術(shù)人員40人。公司主要經(jīng)營水泥的生產(chǎn)和銷售。根據(jù)國家水泥產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整和XXXX省政府相關(guān)要求，公司現(xiàn)已關(guān)停Φ3.2×10mJT窯和Φ4.6×10mJT窯兩條熟料生產(chǎn)線，停產(chǎn)后還遺留的問題很多，企業(yè)面臨著內(nèi)部與外部的巨大壓力。一是企業(yè)內(nèi)部職工思想情緒波動。職工養(yǎng)老金無法繼續(xù)繳納，大部分職工年齡在40-55歲這個年齡層，都是水泥行業(yè)的熟練人才，停產(chǎn)后沒有收入補交，無法維持生計，面對企業(yè)現(xiàn)狀感到心寒；二是因政府政策變動，企業(yè)電石渣項目改造，還剩余1600多萬元應(yīng)付款無法解決，部分客戶的后續(xù)水泥供貨無法完成，供貨合同產(chǎn)生糾紛。目前我公司某些基礎(chǔ)設(shè)施和一些設(shè)備還可以利用，在這條件下公司決定對現(xiàn)有設(shè)備進行改造，使之達到一座年產(chǎn)60萬噸的水泥粉磨站。在改建方案的制定上，考慮盡量利用各種工業(yè)廢渣，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。同時，采用最新節(jié)能工藝技術(shù)和生產(chǎn)裝備，在粉磨站的設(shè)計中，執(zhí)行國家最新的《水泥行業(yè)準(zhǔn)入條件》、《水泥工廠節(jié)能設(shè)計規(guī)范》和《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)·水泥行業(yè)》等規(guī)范，達到節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)的要求。公司現(xiàn)有Φ3.2×10mJT窯一臺和Φ4.6×10mJT窯一臺，2011年公司進行了電石渣的項目改造，每年可以消納XXXX宜化15萬噸電石渣，10萬噸粉煤灰和部分硫酸渣、脫硫石膏等工業(yè)廢渣，為XXXX的可持續(xù)發(fā)展作出了一定貢獻。根據(jù)國家環(huán)保部2006年4月發(fā)布的《關(guān)于加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見》，公司兩臺機立窯需在2014年9月關(guān)停；同時根據(jù)國家經(jīng)貿(mào)委于2000年1月1日實施的《淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品的目錄》（第二批），公司一臺Φ2.8×13m水泥磨和一臺Φ2.2×7m水泥磨屬國家明令淘汰設(shè)備（現(xiàn)均已拆除）目前，XX縣還有大量的其他工業(yè)廢渣，如華電XX電廠年產(chǎn)生粉煤灰80萬噸，脫硫石膏15.1萬噸。如何將工業(yè)廢渣進行無害化處理并加以綜合利用是一個迫在眉睫的問題。水泥工業(yè)作為大宗原材料基礎(chǔ)工業(yè)具有消化大量工業(yè)廢渣的潛力，本項目是利用原有的部分設(shè)施進行磨機更新改造，綜合利用粉煤灰等其他工業(yè)廢渣，為固體廢渣綜合利用項目進行配套，變廢為寶，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟。同時也順應(yīng)國家水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策“上大改小、淘汰落后工藝、大力發(fā)展新型干法水泥”的總體要求。項目建成以后，可以處置12.0萬噸/年粉煤灰及1.86萬噸/年脫硫石膏等固體廢渣，提高XX的循環(huán)經(jīng)濟水平；還可以解決機立窯停產(chǎn)后部分職工的就業(yè)問題。1.3項目提出的依據(jù)和必要性本公司位于XX縣XX鎮(zhèn)XX村，東鄰雙新公路和XXXX水泥股份有限公司，南鄰XXXX新型建材工貿(mào)有限責(zé)任公司，北面可連接XX至XX的高速公路，地理坐標(biāo)為107°39′,北緯36°58′，海拔2928M，相對高度368M,公司其所在地位于中緯內(nèi)陸，具有氣溫低，降水量較少，日照時間長，氣溫日較差大，涼溫、半濕潤的內(nèi)陸高原氣候特點。該地區(qū)年平均氣溫5.6℃，最熱月（七月）平均氣溫17.2℃，最冷月（一月）平均氣溫-8.3℃，極端最高氣溫36.5℃，極端最低氣溫-23.1℃，年平均風(fēng)速為0.8M/S,主導(dǎo)風(fēng)向為南西南風(fēng)，頻率為5%，全年靜風(fēng)頻率高達57%；年平均總云量為5.4成，低云量為1.8成；年平均氣壓為771.0hpa;年降水量為401.0mm,一日最大降水量可達42.0mm;全年日照時數(shù)達2565.3小時；全年大風(fēng)日數(shù)只有2.8天；全年雷暴日數(shù)可達40.3天；；相對濕度較大，年平均為60%；年蒸發(fā)量為1197.6mm,尤其是4—9月蒸發(fā)量均在103.6此外，XX縣有得天獨厚的煤碳資源和水能資源，是投資興建清潔能源電廠的理想所在。近年來，XX縣按照“工業(yè)強縣，工業(yè)富縣”的發(fā)展定位，依托礦產(chǎn)資源和農(nóng)牧業(yè)優(yōu)勢，全面實施資源集聚轉(zhuǎn)化帶動戰(zhàn)略，大力推進重點項目建設(shè)，加快資源集約利用，舉全縣之力推進工業(yè)項目的引進和建設(shè)工作，全縣工業(yè)經(jīng)濟運行呈現(xiàn)穩(wěn)定較快增長態(tài)勢。到“十一五”期末，全縣地區(qū)生產(chǎn)總值預(yù)計完成93.8億元，年均增長15%；固定資產(chǎn)投資預(yù)計完成32.7億元，增長30.8%；財政收入預(yù)計完成3.62億元，年均增長20%；城鎮(zhèn)居民人均可支配收入達14238元，年均增長12.1%；農(nóng)民人均純收入6844.6元，年均增長23.4%。隨著經(jīng)濟發(fā)展和人們認識的不斷提高，人們對環(huán)境保護和建筑材料質(zhì)量的意識不斷增強。環(huán)保問題、質(zhì)量問題和可持續(xù)發(fā)展問題日益成為制約社會和經(jīng)濟發(fā)展的最重要的因素之一，先發(fā)展經(jīng)濟，再解決環(huán)保和質(zhì)量問題的諸多弊端已經(jīng)日益顯現(xiàn)，而且日趨嚴重，結(jié)果必然會導(dǎo)致經(jīng)濟發(fā)展不上去，環(huán)境問題也解決不好，更保證不了經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。為了合理利用資源、節(jié)約能提高產(chǎn)品質(zhì)量，能夠減輕環(huán)境污染，減少資源和能源的浪費。XXXX水泥有限公司根據(jù)以上情況，提出公司利用當(dāng)?shù)厝A電XX電廠粉煤灰在XX市XX縣XX鎮(zhèn)XX村進行年產(chǎn)60萬噸粉磨站技術(shù)改造工程，在此基礎(chǔ)上委托XX省土木工程科學(xué)研究院編制《XXXX水泥有限公司利用工業(yè)廢渣改建年產(chǎn)60萬噸水泥粉磨站項目的可行性研究報告》，報上級主管部門審查批復(fù)。1.4建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案1.4本項目采用先進高效的粉磨技術(shù)，改建一套年產(chǎn)60萬噸低能耗的水泥粉磨站。建設(shè)范圍：從熟料輸送到水泥包裝、散裝出廠系統(tǒng)，以及必要的輔助生產(chǎn)設(shè)施。本項目利用XXXX水泥有限公司原機立窯淘汰后的部分土地，利用現(xiàn)有的部分調(diào)配庫和水泥庫。拆除XXXX水泥有限公司淘汰落后的粉磨設(shè)備和機立窯，改造利用XXXX水泥有限公司原有的4-Φ6M熟料調(diào)配庫作為原料儲庫，在機立窯的基礎(chǔ)上新建一座Φ12m粉煤灰鋼板庫，一座Φ8m脫硫石膏庫，散裝系統(tǒng)共設(shè)置2臺套水泥汽車散裝系統(tǒng)，包裝車間配備1臺套八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機。本著合理選用新技術(shù)為前提，并綜合考慮該公司的場地條件、管理水平、合理用電以及業(yè)主的要求，水泥粉磨技術(shù)改造采用一臺Φ2.4×8m球破磨和一臺Φ3.本項目建設(shè)規(guī)模為年粉磨60萬噸水泥全年運轉(zhuǎn)率按86%計算產(chǎn)量1.4.2產(chǎn)品品種⑴年產(chǎn)水泥60萬噸其中水泥品種：PC32.5水泥36萬噸占60%PO42.5水泥24萬噸占40%散裝水泥占70%。1.5編制依據(jù).3XXXX水泥有限公司關(guān)于《XXXX水泥有限公司利用工業(yè)廢渣改建年產(chǎn)60.51.6可研報告編制原則及指導(dǎo)思想針對本項目，具體編制指導(dǎo)思想及編制原則如下：（1）《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》(2011年本)（2013年修正）。（2）《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》(國家發(fā)改委第50號令)。（3）《印發(fā)關(guān)于加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見的通知》(發(fā)改運行【2006】609號)。（4）《國務(wù)院關(guān)于加強節(jié)能工作的決定》。（5）《中華人民共和國環(huán)境保護法》。（6）《中華人民共和國勞動安全法》（7）《水泥工廠節(jié)能設(shè)計規(guī)范》(GB50443-2007)。（8）《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》（GB16780-2012）。（9）《水泥行業(yè)準(zhǔn)入條件》國發(fā)【2013】第41號（10）《XXXX省國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃綱要》。（11）XXXX水泥有限公司提供的有關(guān)基礎(chǔ)資料。1.7可研報告編制范圍在對公司現(xiàn)有場地和生產(chǎn)條件進行綜合考慮后，對從熟料進廠到水泥包裝出廠的工藝、總圖運輸、建筑與結(jié)構(gòu)、電氣自動化、給排水等內(nèi)容及輔助設(shè)施進行統(tǒng)一規(guī)劃和系統(tǒng)論述，并根椐所制訂的技術(shù)方案進行投資估算和技術(shù)經(jīng)濟分析。1.8建設(shè)條件1.8⑴熟料：熟料來自XXXXXX水泥有限公司或XXXX水泥股份有限公司。⑵脫硫石膏：擬采用華電XX電廠的脫硫石膏作為水泥調(diào)凝劑。⑶混合材礦渣粉：當(dāng)?shù)爻毜V渣微粉廠，運距3km。粉煤灰：華電XX電廠干排粉煤灰，汽車罐車運輸進廠。石灰石：當(dāng)?shù)厥沂V。1.8.2供電、供水本項目所需電源由公司原水泥車間高壓配電室提供，該配電室通過架空線與公司35kV/6kV總變電站相連接。供水由XXXX水泥有限公司附近的自流河系供給。廠區(qū)內(nèi)給水管網(wǎng)密布，通達各處。公司現(xiàn)通過φ300一根水管供水，總供水能力為300t/h，折合年供水量為259萬噸/年。1.8.3建設(shè)場地建設(shè)場地位于XX市XX縣XX鎮(zhèn)XX村原XXXX水泥有限公司廠內(nèi)，在原機立窯生產(chǎn)線基礎(chǔ)上改建，該項目不新征用地。1.9主要技術(shù)方案簡述1.9.1水泥品種一：P.C32.5復(fù)合硅酸鹽水泥表1-1熟料（%）石膏（%）礦渣微粉（%）粉煤灰（%）石灰石（%）51.004.020155水泥品種二：P.O42.5普通硅酸鹽表1-2熟料（%）石膏（%）石灰石（%）粉煤灰（%）774.05141.9.2⑴原料進廠、儲存及破碎各種原料均用汽車運輸進廠，分別存放在原有原料堆棚（場）內(nèi)，卸車和儲存均在封閉式棚內(nèi)，再由裝載機喂入卸車坑進入配料站，石膏及石灰石經(jīng)原有破碎機破碎后送往熟料配料站。⑵水泥配料站利用原有4座φ6.0×16m配料庫，其中2座儲存熟料，石灰石和礦渣粉各一座，設(shè)置一座φ12.0×26m鋼板庫用于儲存粉煤灰，一座φ8.0×24⑶水泥預(yù)粉磨工藝一段磨選用1臺Φ2.4×8m球磨破，把原有的生料磨機改造成預(yù)粗粉磨機，用以單獨粉磨水泥熟料和石灰石、礦渣。二段磨采用XX元朔水泥有限公司的原有3#磨機Φ3.2×13m高細磨。將容易粉磨的粉煤灰、石膏等混合材與一段磨排出的粉狀物料直接進入二段磨粉磨，由于前臺磨機已改造成預(yù)粗粉磨機，一方面將水泥熟料進行了預(yù)粉磨，另一方面預(yù)粉磨后的大顆粒在磨機內(nèi)篩出后，又被磨機本身的功能送回倉前重新粉磨，磨成細粉再經(jīng)過篩分后才能出磨，再入二段磨機進行細粉磨，經(jīng)過二段磨機粉磨后的水泥成品篩余量少，微細粉含量高，水泥比表面積可達370㎡/kg以上，系統(tǒng)臺時產(chǎn)量可達到80⑷出磨水泥中間儲庫原來2座φ12×21m水泥均化庫不變⑸水泥庫、散裝發(fā)運水泥儲存采用原來9座φ8×21m⑹水泥包裝及成品發(fā)運利用原有水泥包裝車間，1臺8嘴回轉(zhuǎn)式包裝機，每臺包裝機產(chǎn)量90t/h。成品庫可儲存2萬多噸成品水泥。⑺空壓機站空壓機選用2臺23m3/min的螺桿式空氣壓縮機，可為生產(chǎn)線各種儀表提供提供壓力0.6-0.7MPa的壓縮空氣（其中一臺備用）⑻其他化驗室、計量室、材料室、備品備件庫、機修車間等輔助生產(chǎn)車間均為原有設(shè)施繼續(xù)使用。1.10項目投資估算項目靜態(tài)投資估算為245.33萬元，投資構(gòu)成見表1-3表1-3項目名稱總值建筑工程設(shè)備購置安裝工程其它費用金額（萬元）245.7645.438881.2831.05（%）100.00%18.48%35.8%33.07%12.63%1.11總投資與資金來源項目改造總投資為603.04萬元，其中建設(shè)投資245.76萬元，鋪底流動資金180萬元。項目資本金為603.04萬元，占總投資的0.30%。本項目正常年份需流動資金600萬元，鋪底流動資金按流動資金的30%計取，為180.00萬元，其余70%流動資金均由企業(yè)自籌。1.12主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)一覽表見表1-4主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)一覽表表1-4序號指標(biāo)名標(biāo)單位指標(biāo)備注1項目規(guī)模水泥總產(chǎn)量萬t/a60其中：P.C32.5復(fù)合酸鹽水泥萬t/a36P.O42.5普通硅酸鹽水泥萬t/a24萬t/a2裝機容量KW28563計算負荷KW2422.54水泥綜合電耗KWh/t35.0平均5年耗電量KWh2100×1046耗水量m3/a434507總平面圖指標(biāo)（1）廠區(qū)占地面積M256610（2）建構(gòu)筑物面積M210432（3）建筑系數(shù)%18.42（4）利用系數(shù)%64.918總投資萬元603.04（1）建設(shè)投資萬元245.76（2）鋪底流動資金萬元1809建設(shè)投資構(gòu)成建筑工程萬元45.43設(shè)備購置萬元88安裝工程萬元81.28其它費用萬元31.0510勞動定員（1）總定員人69（2）生產(chǎn)工人人56（3）管理人員人13TH11勞動生產(chǎn)率全員t/人·a8696水泥生產(chǎn)工人t/人·a10714水泥12財務(wù)評價指標(biāo)（1）年銷售收入萬元18600正常年份（2）年銷售稅金和增值稅萬元667.18正常年份（3）利潤總額萬元1467.56年平均（4）投資內(nèi)部收益率%29稅后（5）投資回收期(稅后)年1含建設(shè)期（6）借款償還期年含建設(shè)期（7）投資利潤率%51.54正常年份（8）投資利稅率%53.48正常年份1.13結(jié)論與建議8 本項目的實施，既符合國家產(chǎn)業(yè)政策。又有利于地方的經(jīng)濟建設(shè)，對當(dāng)?shù)亟?jīng)濟的發(fā)展建設(shè)將起到十分重要的作用。本項目采用大量的粉煤灰、脫硫石膏作為水泥的原料，即可變廢為寶，又可消除粉煤灰、脫硫石膏對環(huán)境的污染，有很好的社會效益。廠區(qū)所在地理位置優(yōu)越，交通條件便利，水泥向周邊市場有較強的擴散能力，公司拆除原有1臺φ2.2×7m水泥磨，停用φ2.8×13m水泥磨，停用φ3.2×10mJT窯和φ4.6×10mJT窯，其產(chǎn)品本項目改建后所需的各種原料、場地、水源、電力等各方面建設(shè)條件均已具備，項目建成后投資回收期為1年，投資內(nèi)部收益率28.74%，具有很好的經(jīng)濟效益和抗風(fēng)險能力。因此，建議有關(guān)部門給予大力支持，使該項目得以早日實施。第2章市場分析2.1市場定位本項目位于XX市XX縣XX鎮(zhèn)XX村，東鄰雙新公路，北面可連接XX至XX的高速公路，交通運輸十分方便。由于水泥是屬于運量大價格低的產(chǎn)品、運輸費用在水泥售價中占有很大的比重，因此確定市場銷售范圍要有一個合理的運輸半徑，本項目水泥銷售全部為汽車運輸，銷售范圍為200公里以內(nèi)。因此本項目的水泥銷售市場全部為XX市周邊。2.2市場分析及預(yù)測2.2.1XXXX水泥截止2010年，XXXX省共有水泥大中型企業(yè)6家，總產(chǎn)量2100萬噸。全省各地2010年水泥產(chǎn)量表2-1海西化工德令哈12500投產(chǎn)互助金圓互助14000投產(chǎn)13200投產(chǎn)XXXX水泥XX22000+1000投產(chǎn)樂都金鼎樂都12500投產(chǎn)祁連山水泥湟中12500投產(chǎn)12500投產(chǎn)民和12500投產(chǎn)海納化工XX14600投產(chǎn)據(jù)統(tǒng)計，全省目前已經(jīng)開工在建的水泥項目生產(chǎn)規(guī)模2100萬噸，已經(jīng)核準(zhǔn)擬建的水泥項目生產(chǎn)規(guī)模1730萬噸，循環(huán)經(jīng)濟綜合利用涉及水泥項目生產(chǎn)規(guī)模1800萬噸，考慮到近幾年內(nèi)將要淘汰落后產(chǎn)能200萬噸，所以在建和擬建項目全部實施后，我省水泥生產(chǎn)能力將達到1900萬噸。2.2.2XXXX水泥市場1、水泥市場供應(yīng)情況通過上述可以看出：截止2013年底，XXXX省共有水泥企業(yè)29家，水泥產(chǎn)能約2048萬噸左右，其中落后產(chǎn)能200萬噸；水泥生產(chǎn)線共有26條，其中新型干法水泥生產(chǎn)線15條，累計熟料產(chǎn)能1358萬噸。主要水泥企業(yè)有互助金圓水泥及分子公司、XXXX祁連山水泥、鹽湖海納化工、XXXX金鼎水泥。2、水泥市場需求情況XX市是XXXX省首府。同時也是政治、經(jīng)濟、文化、交通中心，轄四區(qū)、三縣、一新區(qū)，隨著國家西部大開發(fā)戰(zhàn)略的實施和經(jīng)濟建設(shè)的發(fā)展，XX已成為一座開放型、多功能、投資環(huán)境優(yōu)越得現(xiàn)代化城市，XX是XXXX省水泥集中消費地之一。進入本世紀特別是貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀以來，在中央和省黨委、政府的正確領(lǐng)導(dǎo)下，我們把首府發(fā)展放在全國全區(qū)大格局中謀劃，總結(jié)經(jīng)驗、完善思路，積極探索符合地區(qū)實際的發(fā)展路子，有力推動了首府由加快發(fā)展到又快又好發(fā)展、再到又好又快發(fā)展的轉(zhuǎn)變。從2000年到2009年，經(jīng)濟社會發(fā)展取得“一二三四”的發(fā)展速度，即，城鄉(xiāng)居民收入年均增長10%以上，地區(qū)生產(chǎn)總值年均增長20%以上，地方財政總收入年均增長30%左右，固定資產(chǎn)投資年均增長近40%。2010年，地區(qū)生產(chǎn)總值完成93.8億元，同比增長15%。規(guī)模以上工業(yè)增加值完成458億元，同比增長13%左右。地方財政總收入完成3.6億元，同比增長20%。社會消費品零售總額完成10.4億元，同比增長16.2%。全縣固定資產(chǎn)投資完成32.7億元，同比增長10%。城鎮(zhèn)居民人均可支配收入達到14238元，同比增長12.1%。農(nóng)民人均純收入達到6844.6元，同比增長23.4%。致力于打造現(xiàn)代化區(qū)域性中心城市，首府城市建設(shè)開始向更加注重內(nèi)涵式高水平建設(shè)轉(zhuǎn)型。按照現(xiàn)代化加宜居加文化特色的理念，大幅度拉開城市框架，改造舊城與建設(shè)新城統(tǒng)籌，完善功能與突出特色并舉，城市建設(shè)實現(xiàn)了“三個拓展，三個提高”。實施了行政區(qū)劃調(diào)整，搬遷三級黨政辦公區(qū)，拆遷和新建面積分別達1600萬平方米和4500萬平方米，建成區(qū)面積和人口分別翻了一番，城市空間大幅拓展。構(gòu)筑了“四縱三橫兩環(huán)”城市道路主架，人均擁有道路面積超過10平方米，道路框架大幅拓展。城市人均公共綠地面積由不足10平方米擴大到25平方米，綠色空間大幅拓展。近年來，XX經(jīng)濟社會事業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展，城市現(xiàn)代化水平逐步提高，城鄉(xiāng)面貌發(fā)生了很大變化，先后獲得中國旅游城市、省級園林城市、國家衛(wèi)生城市等稱號。隨著一年一度的“郁金香節(jié)”、“青洽會”、“藏毯博覽會”、“環(huán)XXXX湖國際公路自行車賽”、“XXXX民族文化旅游節(jié)”等重大活動的舉辦，極大地提高了XX的知名度，吸引著越來越多的國內(nèi)外賓客走進高原，走進XX，旅游觀光、投資置業(yè)。2009年，市區(qū)空氣質(zhì)量優(yōu)良天數(shù)達到346天，形成了一個特色鮮明的區(qū)域性中心城市。XX市是XXXX省水泥集中消費地之一，每年用于安居工程、首府城市建設(shè)工程、高新技術(shù)開發(fā)區(qū)、城南開發(fā)區(qū)、海濱新區(qū)建設(shè)工程，而全市水泥生產(chǎn)能力遠遠不能滿足需求，2013年XX市水泥用量在1400萬噸以上，商品混凝土的需要量也在以每年35%以上的速度增長。2.3結(jié)論1.根據(jù)對本項目水泥市場的輻射范圍分析，本項目水泥銷售的主要目標(biāo)市場是XX市。2013年XXXX水泥產(chǎn)能已達2100萬噸，市場銷量卻只有1800萬噸，已造成市場過度飽和，因此，淘汰落后產(chǎn)能，改造先進工藝，增加企業(yè)競爭力已成當(dāng)務(wù)之急。2.本項目建在XXXXXX縣，該地與電廠交通方便可使用粉煤灰做原料，又能享受國家利用粉煤灰生產(chǎn)水泥給予的優(yōu)惠政策，因此本項目有很大的競爭優(yōu)勢。3.本地區(qū)內(nèi)水泥品種主要為PC32.5復(fù)合水泥和PO42.5普通硅酸鹽水泥，2010年水泥市場銷售價格和熟料進駐價格見表2-5表2-5水泥品種旺季淡季平均備注PC32.5復(fù)合水泥（袋裝）300260280淡季指冬儲水泥價格PC32.5復(fù)合水泥（散裝）280280PO42.5普通水泥（袋裝）380360370淡季指冬儲水泥價格PO42.5普通水泥（散裝）330320粉煤灰微細粉908085XX、XXXX水泥熟料260240250平均價格4.本項目進廠熟料價格平均按250元/噸，袋裝PC32.5復(fù)合水泥平均銷售價格按300元/噸，袋裝PO42.5普通硅酸鹽水泥平均銷售價格按360元/噸。第3章建設(shè)條件3.1原料3.1.1熟料本項目每年需熟料38.83萬噸，熟料來自XX水泥有限公司或XXXX水泥有限公司。進廠熟料品質(zhì)要求：礦物組成C3S≥55%，C3A≤<8％，堿含量≤1％，熟料強度≥55MPa，供料粒度≤35mm，汽車運輸進廠，運距1km3.1.2脫硫石膏脫硫石膏來源XXXX華電XX電廠的脫硫石膏，每年需求量24863噸，汽車運輸進廠，運距3.5公里3.1.3混合材1.粉煤灰：粉煤灰來自于XXXX華電XX發(fā)電廠的電除塵排出的粗灰或混灰。粉煤灰品質(zhì)指標(biāo)符合國標(biāo)GB1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中第4.2條即表3-3表3-3級別序號指標(biāo)燒失量不大于%含水量不大于%三氧化硫不大于%28天抗壓強度比不大于%Ⅰ51375Ⅱ81362本項目年需求量粉煤灰8.8萬噸，專用散裝汽車運輸2.礦渣微粉：礦渣微粉來源于當(dāng)?shù)氐V渣微粉廠，供料礦渣微粉品質(zhì)為S95、本項目年需求礦渣微粉7.24萬噸，散裝汽車運輸進廠，運距3公里。3.2供電供電由XXXX水泥有限公司原變電站供給，進廠電壓10.5千伏。本項目裝機容量2856kW其中高壓電機裝機容量（10kV）2170kW低壓電機裝機容量（380V）1050kW補償后功率因數(shù)0.95以上全年耗電量2100×104kWh噸水泥綜合電耗35kWh/t3.3供水供水由已有XXXX水泥有限公司供水設(shè)施供給。本項目用水為生產(chǎn)用水和生活用水。生產(chǎn)用水主要為磨機筒體淋水和設(shè)備冷卻水，該生產(chǎn)用水在循環(huán)使用過程中的消耗需要進行補水。生產(chǎn)生活日耗水量175.68噸，年耗水量4.345萬噸。3.4建設(shè)場地建設(shè)廠址位于XX市XX縣XX鎮(zhèn)XX村，原XX元朔水泥有有限公司生產(chǎn)線基礎(chǔ)上改造。區(qū)域位置詳見—附圖1廠區(qū)位置圖交通運輸和工藝布置詳見—附圖2總平面布置圖。第4章生產(chǎn)工藝4.1生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品品種4.1.1建設(shè)規(guī)模本項目利用現(xiàn)有機立窯生產(chǎn)線場地，本著合理選用新技術(shù)為前提，并綜合考慮該公司的場地條件、管理水平、合理用電以及業(yè)主的要求，水泥粉磨技術(shù)改造采用一臺Φ2.4×8m球破磨和一臺Φ3.2×13m水泥磨組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)60萬噸水泥,全年運轉(zhuǎn)率按86%（274天）計算產(chǎn)量4.1.2產(chǎn)品品種⑴年產(chǎn)水泥60萬噸其中水泥品種：PC32.5水泥36萬噸占60%PO42.5水泥24萬噸占40%4.2原燃材料種類、物理性能及品質(zhì)4.2.1熟料品質(zhì)：新型干法回轉(zhuǎn)窯熟料，熟料礦物組成要求C3S≥55%，C3A≤8％，堿含量≤1％，熟料強度≥供料粒度≤35運輸進廠方式：汽車運輸為確保水泥質(zhì)量，熟料28天抗壓強度應(yīng)不低于57.5MPa。熟料化學(xué)成分見表4-1。熟料的化學(xué)成分（%）表4-1LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3合計0.9820.334.862.9964.434.941.3498.43熟料率值表4-2KHSMIM0.90±0.022.60±0.11.60±脫硫石膏脫硫石膏：供料粒度≤60mm，水分≤3.0運輸進廠方式：汽車運輸石膏化學(xué)成分（%）表4-3LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3合計18.084.491.220.8630.003.7339.98粉煤灰供料粒度：粉狀運輸進廠方式：專用散裝汽車運輸4.2.4礦渣微粉供料比表面積＞400㎡/kg運輸進廠方式：散裝汽車運輸4.2.5石灰石供料粒度≤350mm，水份≤1.0%運輸進廠方式：汽車運輸4.3整體方案選擇及優(yōu)化4.3.1粉磨工藝方案的選擇利用原有粉磨系統(tǒng)（原有的1臺小水泥磨、2臺生料磨）進行水泥粉磨，形成小規(guī)格磨機群，其裝機容量為4630kW，其中6KV高壓為3660kW，水泥綜合電耗將高達43kWh/t，很難滿足國家關(guān)于節(jié)約能源與資源綜合利用的有關(guān)規(guī)定；同時原料堆場需要兩套，配料系統(tǒng)需要三套，進料和散裝系統(tǒng)需要三套，總圖布置凌亂，工藝流程不順暢，無組織排放點多，環(huán)保上很難達到要求；生產(chǎn)管理和調(diào)度困難；崗位工人數(shù)多15人，勞動強度大，因人員工資增加生產(chǎn)成本約52.5萬元/年，因此必須對其進行技術(shù)改造。在水泥生產(chǎn)過程中，水泥粉磨是電耗最高的環(huán)節(jié)，因此在選擇水泥粉磨系統(tǒng)時，必須著重選擇粉磨效率高、系統(tǒng)能耗低的粉磨設(shè)備，以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益?？晒┻x擇的水泥粉磨系統(tǒng)主要有：擠壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、立式磨+球磨系統(tǒng)、球磨系統(tǒng)三種。擠壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)具有技術(shù)先進，系統(tǒng)粉磨電耗低的特點，可根據(jù)不同的投資分為單機和多機并聯(lián)粉磨工藝；立式磨+球磨系統(tǒng)也具有技術(shù)先進，系統(tǒng)粉磨電耗低的特點，主要以球破磨機作為預(yù)粉磨設(shè)備，因預(yù)粉磨系統(tǒng)中的球破磨機結(jié)構(gòu)簡單，工藝成熟，投資較底，本項目建議采用；球磨系統(tǒng)是傳統(tǒng)的粉磨工藝，一是圈流球磨系統(tǒng)，由于系統(tǒng)的設(shè)備多，系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率較低；二是開流高細高產(chǎn)磨，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率高，可達85%以上，生產(chǎn)管理方便，土建投資低，系統(tǒng)造價低，且維修保養(yǎng)量較少，占用的備品備件少。對于60萬噸/年水泥粉磨技術(shù)而言，其改造有兩個方案。1.方案一：新增一臺Ф3.8×13m高效篩分磨對原有的粉磨系統(tǒng)進行改造，生產(chǎn)能力80t/h。粉磨系統(tǒng)年運轉(zhuǎn)率在86%左右。2.方案二：改造原有的Ф2.4×8m生料磨機為球破磨機和現(xiàn)有的3#Ф3.2×13m高細磨組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，并對原有的部分設(shè)施進行改造，生產(chǎn)能力80t/h。粉磨系統(tǒng)年運轉(zhuǎn)率在86%方案一和方案二技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)比較見表4-3。方案一和方案二技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)比較表表4-3序號項目高效篩分磨預(yù)粉磨系統(tǒng)1主機規(guī)格Ф3.8×1球磨機球破磨Ф2.4×18m高細磨Ф3.2×132系統(tǒng)（套）113生產(chǎn)能力（t/h）80804磨機電機(kW)250021705系統(tǒng)裝機容量（kW）328628566設(shè)備重量（t）5083007單位產(chǎn)品裝機容量（kW/t）41.0835.708系統(tǒng)電耗(kWh/t)33289占地面積（m2）49441410建筑面積（m2）988109811建筑投資（萬元）153.80145.0012設(shè)備投資（萬元）823.00010總投資（萬元）976.80145.00通過上表可以看出，預(yù)粉磨系統(tǒng)方案更具有單位產(chǎn)品電耗低、設(shè)備重量輕、系統(tǒng)投資低等優(yōu)點，這種系統(tǒng)在國內(nèi)使用較多，效果良好，年運轉(zhuǎn)率可達85%以上。本項目水泥粉磨選用一臺球破磨Ф2.4×8m和一臺Ф3.2×13m高細磨組成的聯(lián)合粉磨方案。4.3考慮到生料磨改造為球破磨，建議拆除機立窯以前的部分設(shè)施，主要包括生料庫、機立窯、烘干等設(shè)施。在其場地上根據(jù)生產(chǎn)要求，對總圖進行布局，做到工藝流程合理、設(shè)備布局緊湊，水泥粉磨技術(shù)改造配套措施：1.將現(xiàn)有4-Ф6×16m生料庫改造為兩個熟料庫，一個石灰石庫和一個礦渣粉庫，拆除機立窯并在該位置新增1-Φ12×26m粉煤灰儲存庫，其庫容為30002.在現(xiàn)有3#Ф3.2×13m高細水泥磨位置前新增一個中間配料站并在其旁新增1-Φ8×24m脫硫石膏庫，儲存量為730t，儲存期為1.8天。拆除1#水泥磨3.為了解決水泥庫儲存期偏低的問題，改造原有的2-Φ12×21m水泥均化庫，儲存量為5200t，儲存期為3.0天，改造原有的9-Φ8×21m水泥圓庫。原有的一臺八嘴包裝機，生產(chǎn)能力100t/h,可滿足包裝線需求綜上所述，本項目采用以下粉磨流程：1.熟料儲存及輸送固體廢渣綜合利用項目的熟料經(jīng)外購回來放在熟料堆棚里，上料后經(jīng)皮帶機送入2-6×16m熟料儲存庫，儲存量為3000t，儲存期為3.0天2.輔助原料儲存及輸送粉煤灰由汽車送至新增1-Φ12×24m粉煤灰?guī)?，儲存量?000t，儲存期為3.0水泥車間現(xiàn)有原料棚22跨，總長度為135m，寬度為18米，原料棚內(nèi)配備了2臺5噸行車。礦渣、石灰石進廠后堆放于現(xiàn)有原料棚之中，再由行車喂入破碎機受料斗，經(jīng)顎式破碎機破碎后由皮帶機、提升機分別送入原有3#~4#6×16m生料庫。礦渣占用6×6×18m，儲存量為1800t，儲存期為15天，1-6×16m礦渣配料庫，儲存量為350t，儲存期為3.0天；石灰石占用6×6×18m，儲存量為1200t，儲存期為15天，1-6×16m石灰石配料庫，儲存量為200t，儲存期為2.0天；脫硫石膏占用2×6×18m，儲存量為700t，儲存期為11天，1-8×24m脫硫石膏配料庫，儲存量為730t，儲存期為7.0天；天然石膏占用6×6×18m，儲存量為2000t，儲存期為30天，1-63.水泥粉磨及水泥儲存熟料、礦渣、石灰石、脫硫石膏、天然石膏經(jīng)庫底調(diào)速皮帶秤配料，通過皮帶機、提升機輸送進入粉磨系統(tǒng)。粉煤灰經(jīng)庫底轉(zhuǎn)子秤配料，通過斜槽、提升機直接進入粉磨系統(tǒng)。水泥粉磨系統(tǒng)球破磨、高細水泥磨組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。來自配料庫的物料經(jīng)皮帶機、提升機進入穩(wěn)流稱重倉，再進入球破磨預(yù)粉磨，粉煤灰和脫硫石膏由庫底通過配料后和粗料由提升機送入Φ3.2×13m高細磨，系統(tǒng)產(chǎn)量80t/h。整個粉磨系統(tǒng)采用袋除塵器收塵。出磨水泥通過提升機、空氣斜槽，分別送入2-Φ12×21m水泥均化庫，儲存量5200t，以及原有的9-Φ8×21m水泥圓庫，水泥庫底設(shè)散裝機，滿足水泥原有兩臺4L-20/8、兩臺3L-10/8空氣壓縮機供本項目使用。表4－4為水泥粉磨技術(shù)改造項目主機設(shè)備表。表4－5為水泥粉磨技術(shù)改造項目生產(chǎn)系統(tǒng)儲存設(shè)施一覽表。水泥粉磨技術(shù)改造項目主機設(shè)備表表4-4序號工段設(shè)備規(guī)格型號及性能臺套數(shù)年利用率備注1原料破碎DPX-180生產(chǎn)能力：130t/h進料粒度≤600出料粒度≤10主機功率：150kW17.2%2水泥粉磨Φ3.2×13m球磨生產(chǎn)能力：80t/h水泥細度：R80<3%比表面積≥350m2主機功率：1600kW6kV186%球破磨Φ2.4×8m生產(chǎn)能力：16-18t/h主機功率：570kW13包裝機8嘴回轉(zhuǎn)式包裝機生產(chǎn)能力：100t/h秤量精度：50±0.2kg120%水泥粉磨技術(shù)改造項目生產(chǎn)系統(tǒng)儲存設(shè)施一覽表表4-5序號物料名稱儲存方式規(guī)格(m)數(shù)量儲量(t)儲期(d)1熟料圓庫Φ6×16115003.0圓庫Φ6×16115003.02粉煤灰圓庫(配料)Φ12×26130003.03礦渣堆棚36×181180015.0圓庫(配料)Φ6×1613503.04石灰石堆棚36×181120015.0圓庫(配料)Φ6×1612002.05脫硫石膏堆棚12×18170011.0圓庫(配料)Φ8×2413305.06天然石膏堆場36×181200030.0圓庫(配料)Φ6×1613506.07水泥均化庫(水泥儲存散裝)Φ12×212600012.0圓庫(水泥散裝)Φ8×219162004生產(chǎn)計量計量對于企業(yè)生產(chǎn)管理、產(chǎn)品質(zhì)量及成本核算均具有重要意義。為使新建生產(chǎn)線達到國家三級計量標(biāo)準(zhǔn)，本項目在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)均設(shè)置了實用可靠的計量設(shè)備，見表4-6。同時要求在項目投產(chǎn)后加強對計量設(shè)備的管理，操作使用、檢修維護、校驗標(biāo)定責(zé)任到人，保證設(shè)備正常運行。新增生產(chǎn)線計量設(shè)備一覽表表4-6序號物料名稱設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量安裝地點1熟料DTGV—1000調(diào)速皮帶稱2配料庫底2粉煤灰環(huán)狀天平粉體定量喂料系統(tǒng)1配料庫底3礦渣DTGV—800調(diào)速皮帶稱1配料庫底4石灰石渣DTGV—800調(diào)速皮帶稱1配料庫底5脫硫石膏DTGV—800調(diào)速皮帶稱1配料庫底6天然石膏DTGV—800調(diào)速皮帶稱1配料庫底5主要生產(chǎn)車間工作制度主要生產(chǎn)車間工作班制表4-7車間名稱工段名稱工作制度班制每周工作時間制成車間熟料輸送不連續(xù)周18×5粉煤灰輸送不連續(xù)周18×5天然石膏破碎不連續(xù)周18×5礦渣、石灰石、石膏輸送不連續(xù)周18×5水泥配料連續(xù)周38×7水泥粉磨連續(xù)周38×7水泥儲存及包裝連續(xù)周18×74.3.3環(huán)境保護方案選擇本項目對環(huán)境造成污染主要是粉塵和噪聲。粉塵治理方案選擇⑴．所有原料進廠都設(shè)有卸料坑和卸車棚，以消除卸車時無組織排放的粉塵對廠區(qū)環(huán)境造成的污染。⑵.對所有原料堆場都設(shè)有密封的原料堆棚，防止大風(fēng)天氣將堆場的物料吹起造成二次揚塵。⑶對生產(chǎn)線中所有揚塵點都設(shè)置袋式除塵器，除塵后排放濃度≤50mg/m3，排放濃度達到國標(biāo)GB4915－2004《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。噪聲治理方案⑴本項目噪聲主要來源于破碎機、球磨機和風(fēng)機，對破碎機、球磨機均設(shè)有密封隔音的廠房，對風(fēng)機設(shè)進出風(fēng)口消音器⑵在廠區(qū)周圍盡量種植高大的樹木，減弱噪音向廠外擴散。4.3.4自動化控制方案選擇本項目采用低投資的PLC集散控制系統(tǒng)。因本項目特點是模擬信號少，多為開關(guān)控制信號，同時由于PLC技術(shù)發(fā)展，目前也具有很強的處理模擬信號的能力。因此選擇以工業(yè)控制計算機和PLC為基礎(chǔ)集成的分散型控制系統(tǒng)，并配以靈活的組態(tài)軟件，自動控制整條生產(chǎn)線。4.4子項工藝方案選擇及優(yōu)化4.4.1水泥配料站及計量設(shè)備選擇共設(shè)4座φ6.0×16m配料庫，分別儲存熟料、石灰石和礦渣粉。該庫基礎(chǔ)和支架均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，庫體也為鋼筋混凝土。設(shè)置一座φ12.0×26水泥配料站出料口設(shè)置調(diào)速定量給料機，將各種物料按一定比例從庫底卸出計量，配合好的物料經(jīng)膠帶輸送機送至一段熟料粉磨系統(tǒng)，二段粉煤灰和石膏按比例從庫底卸料計量，再和一段磨機內(nèi)的粗粉經(jīng)混合均化經(jīng)膠帶輸送機送入二段粉磨系統(tǒng)。注明：粒狀物料計量均選擇德國申克技術(shù)國產(chǎn)的膠帶式調(diào)速定量給料機，該計量設(shè)備在水泥企業(yè)廣泛應(yīng)用，技術(shù)成熟，運行可靠，動態(tài)計量精度可達到±0.5%。4.4.3水泥企業(yè)傳統(tǒng)的水泥儲庫多為圓形鋼筋混凝土庫，該庫土建投資較大，建設(shè)周期長，優(yōu)點是庫結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，使用壽命長，保溫和防水泥結(jié)露性能好。近10多年，眾多的水泥企業(yè)采用了利浦鋼板倉做水泥庫。該庫土建投資較小，建設(shè)周期短，缺點是庫結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，使用壽命短，保溫和防水泥結(jié)露性能不如鋼筋混凝土庫。利浦鋼板倉與混凝土倉性能比較（表4-1）性能比較LIPP式鋼板倉混凝土筒倉備注工程造價60%100%制造方法工廠化機械作業(yè)滑模施工不受季節(jié)、氣候影響受季節(jié)、氣影響對周圍場地要求不需輔助施工區(qū)施工對環(huán)境影響小施工范圍大對環(huán)境影響較大倉體自重15%100%使用壽命50%100%LIPP倉在國內(nèi)已應(yīng)用20余年適用范圍各種粉狀物料各種粒狀、粉狀物料根據(jù)上述對比，本項目為縮小投資額及建設(shè)周期，水泥庫保留使用原有2座φ12×21m鋼筋混凝土均化庫。單庫有效容積3660m3水泥庫內(nèi)設(shè)有卸料充氣裝置及出料口減壓錐，氣源由羅茨鼓風(fēng)機提供。該庫屬IBAU型多料流連續(xù)均化庫，入庫水泥下落呈層狀分布，庫底充氣裝置分成六個卸料區(qū)，每個充氣區(qū)上部的物料下落時形成一個漏斗，同時切割多層水泥，通過定時控制不同的充氣區(qū)，在出料口處形成多股料流出庫。庫頂采用起拱15-20°圓臺型結(jié)構(gòu)。庫內(nèi)水泥經(jīng)庫底卸料閥、FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C送至水泥包裝車間。4.4.4水泥包裝為原有國內(nèi)制造的1臺回轉(zhuǎn)式8嘴包裝機，每臺包裝機產(chǎn)量90～110t/h。來自水泥庫的水泥經(jīng)提升機提升入振動篩、中間倉，再經(jīng)倉底手動開關(guān)閥，立式雙層分格輪下料閥進入包裝機。包裝好的袋裝水泥經(jīng)卸包膠帶機、破包處理機、輥道、電子校正稱、膠帶輸送機送入袋裝水泥成品庫內(nèi)儲存，也可直接由汽車裝車機進行裝車。4.4.5成品庫規(guī)格分別為50×300m，水泥儲量為20850t4.4.6空氣壓縮機選擇2臺23m3/min的螺桿式空氣壓縮機及冷凍式空氣干燥裝置，其中1臺壓縮機備用。該壓縮空氣站為脈沖袋收塵器、各氣動儀表提供壓力0.6-化驗室、控制室、辦公室集中設(shè)置。備品備件庫、機修車間等全部采用原廠設(shè)置。4.5工藝流程工藝流程詳見—附圖3工藝流程圖4.6工藝平衡4.水泥品種一：PC32.5復(fù)合硅酸鹽水泥熟料（%）石膏（%）礦渣微粉（%）粉煤灰（%）石灰石（%）56420155水泥品種二：P.O42.5普通硅酸鹽熟料（%）石膏（%）石灰石（%）粉煤灰（%）7745144.6物料平衡詳見表4-44.6主機設(shè)備平衡詳見表4-54.6物料儲存平衡詳見表4-660萬噸/年水泥粉磨系統(tǒng)物料平衡產(chǎn)品名稱物料水分配合比每噸水泥消耗定額物料平衡量（t）名稱（千克/噸水泥）干基物料含天然水分物料（%）（%）（%）干基濕基每小時每天每年每小時每天每年P(guān)S32.5水泥PC32.5100054.551309360000熟料56562.8130.70737202613脫硫石膏3440.2041.442.1953144722.265414920礦渣微粉20201.01201.0110.9626372362石灰石1550.2550.762.7466180902.776618273粉煤灰15150.758.2219754271PO42.5水泥PO42.5100038.46923240000熟料77773.8728硫石膏3440.2041.441.463596481.51369947石灰石1550.2550.761.8344120601.854412182粉煤灰14140.705.1212333769說明:1、各種物料生產(chǎn)損失按0.5%計；2、水泥磨全年運轉(zhuǎn)率按86%計算。(292天）主機設(shè)備平衡表表4-5序號車間名稱主機名稱型號、規(guī)格、性能能力（t/h）數(shù)量（臺）日運轉(zhuǎn)時間（h）工作制度（d/w）×(h/d)年利用率（%）1石灰石破碎PEL400×600顎式破碎機進料粒度：≤350mm出料粒度：≤320157×610.432熟料粉磨φ2.4×8m球破φ3.2×13802247×2475.293水泥包裝八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機90177×722.83PAGE3物料儲存平衡表表4-6儲庫名稱儲存方式、規(guī)格m儲存量（t）儲存期一、原料配料庫熟料庫2-φ6.0×1696016小時石灰石庫1-φ6.0×164807.27天脫硫石膏庫1-φ8×24m4805.4天粉煤灰?guī)?-φ12×26m12003.6天二、水泥庫2-φ10×20m2-φ12×26m2×40002×300015天三、水泥成品庫30×50=1500m221002天四、熟料堆場（棚式）5000010000060天五、石膏堆場（棚式）850250021天六、石灰石堆場（棚式）850250021天4.7各種原燃材料、動力消耗指標(biāo)根據(jù)工藝計算，各種原材料、動力消耗見表4-7序號名稱單位年用量價格（元/噸）單位產(chǎn)品消耗定額備注1熟料噸3883423303脫硫石膏噸24863603礦渣微粉噸723622204粉煤灰噸88040305石灰石噸18273305水泥綜合電耗度2100萬度0.42元/度35度/噸平均6鋼耗噸48750080g7潤滑油消耗噸3049008生產(chǎn)用水M3/a434503元/噸9汽油、柴油噸120520012勞動定員人6936000元/年人均13PC32.5水泥噸252000280元/噸散裝70%14PC32.5水泥噸108000300元/噸15PO42.5水泥噸168000340元/噸散裝70%16PO42.5水泥噸72000360元/噸第5章總圖運輸5.1廠區(qū)自然條件公司位于XX市XX縣XX鎮(zhèn)XX村，廠區(qū)距XX縣城區(qū)約5.6km。XX縣是XXXX省XX市下轄縣，地處XXXX省東部河湟谷地，祁連山南麓，湟水河上游北川河流域，是青藏高原和黃土高原過渡地帶。距離XX市約35km。鐵路有寧大鐵路（客貨）支線，與蘭青（蘭新）鐵路干線在XX市小橋站接軌。公路227國道（寧張公路）、在建蘭新鐵路（蘭州—新疆）貫穿全境，寧大（XX—XX）高速公路、大湟公路（長寧—多巴）。因此公路、鐵路運輸條件良好。建廠場地擬建在拆除機立窯邊空余地方，場地長約350m，寬約130m?？衫妹娣e共約本項目廠區(qū)內(nèi)所有消耗水均由公司現(xiàn)有給水系統(tǒng)供給，電源由公司35kV/6kV總變電站改造后供電公司其所在地位于中緯內(nèi)陸，具有氣溫低，降水量較少，日照時間長，氣溫日較差大，涼溫、半濕潤的內(nèi)陸高原氣候特點。該地區(qū)年平均氣溫5.6℃，最熱月（七月）平均氣溫17.2℃，最冷月（一月）平均氣溫-8.3℃，極端最高氣溫36.5℃，極端最低氣溫-23.1℃，年平均風(fēng)速為0.8M/S,主導(dǎo)風(fēng)向為南西南風(fēng)，頻率為5%，全年靜風(fēng)頻率高達57%；年平均總云量為5.4成，低云量為1.8成；年平均氣壓為771.0hpa;年降水量為401.0mm,一日最大降水量可達42.0mm;全年日照時數(shù)達2565.3小時；全年大風(fēng)日數(shù)只有2.8天；全年雷暴日數(shù)可達40.3天；；相對濕度較大，年平均為60%；年蒸發(fā)量為1197.6mm,尤其是4—9月蒸發(fā)量均在103.6最大凍土深度1.57m。地震烈度：根據(jù)“中國地震烈度區(qū)劃圖”(GB-18306-2001)劃分,本區(qū)地震動峰值加速度為0.05,對照烈度為7度。5.2工廠總平面設(shè)計5.2.1設(shè)計原則遵守《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》，在滿足生產(chǎn)工藝、道路、管網(wǎng)布置的前提下，力求布置緊湊、流程合理。5.2.2總平面設(shè)計根椐廠區(qū)的自然地形、工程地質(zhì)以及交通運輸、生產(chǎn)線布局等情況，將總圖布置分成生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)兩部分。生產(chǎn)區(qū)主要項目有：原料堆場、石膏、石灰石破碎及輸送，水泥配料站、水泥粉磨，中間配料站，包裝車間、水泥成品庫，空壓機站、水池及泵房等生活區(qū)主要項目有：化驗室、中央控制室、辦公樓，職工倒班宿舍、食堂、浴室等（利用部分原有設(shè)施）。5.3廠區(qū)豎向設(shè)計根據(jù)以上總平面布置原則，結(jié)合場地地質(zhì)、地形、風(fēng)向、消防、環(huán)保、內(nèi)外運輸?shù)纫蛩?，在滿足生產(chǎn)工藝的前提下，在現(xiàn)有生產(chǎn)區(qū)場地上布置新的水泥粉磨生產(chǎn)線，新線由西南向東北呈“一”字形布置。利用現(xiàn)有原料堆棚作為新老線共用混合材及石膏堆棚。固體廢渣綜合利用項目的熟料經(jīng)皮帶機送入在現(xiàn)有生料庫，利用現(xiàn)有生料庫作為新水泥粉磨系統(tǒng)中原料配料庫，現(xiàn)有水泥磨位置上拆除老磨房騰出空間給聯(lián)合磨房，新建兩座新水泥均化庫儲存水泥，在現(xiàn)成品庫位置上拆除部分設(shè)施布置水泥包裝機房。輔助生產(chǎn)設(shè)施如空壓機站、循環(huán)水泵房、備品備件及材料庫、地中衡等均依據(jù)現(xiàn)有設(shè)施改造利用，輔助生產(chǎn)區(qū)和廠前區(qū)與主生產(chǎn)區(qū)既有便捷的聯(lián)系，又有必要的間距。5.4總圖運輸及道路設(shè)計生產(chǎn)所需熟料、石膏、礦渣、石灰石及粉煤灰均由汽車運輸，各物料運輸量見表5-1：工廠物料運輸量表表5-1物料名稱運入運出年運量（t/a）運輸方式來源及去向運距（km）熟料運入388342汽車XX水泥2脫硫石膏運入24863汽車XX電廠3礦渣微粉運入72362散裝汽車當(dāng)?shù)?2粉煤灰運入88040散裝汽車XX電廠50石灰石運入18273汽車當(dāng)?shù)?0水泥運出600000汽車用戶為了滿足生產(chǎn)線工藝流程、消防以及物料運輸要求，將全廠道路設(shè)計成環(huán)形布置，使全廠各部分有機聯(lián)系起來。廠區(qū)道路型式采用郊區(qū)型，主干道寬6.5m，次要道路寬4.0m道路做法如下：C25砼面層180厚300厚級配砂石碾實路基碾壓夯實，夯實系數(shù)不小于0.98綜上所述，本方案工藝流程順暢，功能分區(qū)明確，物流短捷順暢，布置緊湊合理，內(nèi)外運輸便利，道路系統(tǒng)完善，充分考慮了綠化用地，便于生產(chǎn)管理和現(xiàn)代廠容廠貌的形成。5.5綠化設(shè)計為了盡可能消除物料卸車、倒運以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、噪聲對環(huán)境造成的污染，新建水泥粉磨站范圍綠化應(yīng)一次規(guī)劃，統(tǒng)一實施。新廠區(qū)綠化以道路綠化為骨架，針對不同的綠化主體采用不同的綠化方式。在具體綠化設(shè)計中，在產(chǎn)生粉塵的車間附近設(shè)置一些阻塵的樹種；發(fā)生強噪的車間如空壓機站、水泥磨房等種植樹冠矮、分枝低、枝葉茂密的喬木、灌木等并高低搭配形成多層隔聲帶，以降低噪聲強度。通過多種形式的綠化手段，以期形成點、線、面的綠化方式相結(jié)合，普遍綠化和重點綠化相融的廠區(qū)內(nèi)，在綠化與工廠所處外在環(huán)境相協(xié)調(diào)的特色綠化設(shè)計。。廠區(qū)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見表5-2廠區(qū)主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)表5-2指標(biāo)名稱單位數(shù)量粉磨站廠區(qū)占地面積M246660建構(gòu)筑物占地面積M210432原料堆場占地面積M219628成品堆場占地面積M23136道路總長M1215道路占地面積M27898綠化面積M24660運動場占地面積M2900建筑系數(shù)%22.35利用系數(shù)%64.91綠化系數(shù)%10.00第6章電氣及自動化6.1設(shè)計范圍項目規(guī)模為：年產(chǎn)60萬噸水泥粉磨站設(shè)計范圍為：從各種原材料進廠至水泥包裝、產(chǎn)品出廠各生產(chǎn)車間的供電、車間電力拖動、生產(chǎn)過程自動化、建筑物的防雷及照明設(shè)計。6.2電壓及負荷6.2.1電壓等級高壓配電電壓 10.5kV高壓電動機電壓 10kV低壓配電電壓 0.4kV低壓電動機電壓 380V一般照明電壓 380/220V檢修照明電壓 36V、12V6.2.2用電負荷及電耗全線裝機容量2856kW其中高壓電機裝機容量（10kV）2170kW低壓電機裝機容量（380V）626kW補償后功率因數(shù)0.95以上全年耗電量2100×104kWh噸水泥綜合電耗35kWh/t6.3供配電系統(tǒng)供電由當(dāng)?shù)刈冸娬竟┙o，。10.5kV高壓柜采用KYN28-10-Z（F）G型戶內(nèi)手車式高壓真空開關(guān)柜，10kV高壓電機直接供電。6.3.1廠區(qū)變電所廠區(qū)建有一個變配電站，設(shè)置一臺S11-1600/10.5/0.4變壓器，主要控制以下單體：各種原料輸送，水泥配料站、水泥粉磨、水泥儲庫、水泥包裝、空壓機站、水泵房等。6.3.2功率因數(shù)補償在MCC設(shè)低壓電容補償裝置，對大容量繞線型電機設(shè)進相機補償裝置，使高壓側(cè)功率因數(shù)達到0.95以上。6.3.3配電線路10kV配電線路采用YJV—10000交聯(lián)聚乙烯電纜，低壓配電線路采用VV—1000型聚氯乙烯電力電纜，控制電纜采用KVV—500型，儀表配線采用KYVP型屏蔽電纜。電纜敷設(shè)方式以電纜隧道、電纜橋架為主，支線配合以穿鋼管或直埋方式敷設(shè)。廠區(qū)主要道路照明采用電纜敷設(shè)，裝設(shè)高壓鈉燈。6.3.4廠區(qū)防雷保護及接地系統(tǒng)高壓電器系統(tǒng)設(shè)避雷裝置，對于高于15m以上的建筑物裝設(shè)避雷裝置。全廠接地系統(tǒng)，高壓系統(tǒng)為接地保護，低壓系統(tǒng)為接零保護，10kV變配電站設(shè)接地裝置，通過電纜橋架、電纜溝的接地干線，將各處接地裝置連接起來形成全廠接地網(wǎng)。6.4車間電力拖動6.4.1車間供電電源1)一般容量在55kW及以上的低壓鼠籠型電動機采用數(shù)字式交流軟啟動器啟動，低于55kW的低壓鼠籠型電動機采用直接啟動。2)高壓繞線型電動機采用液體變阻器啟動方式，高壓鼠籠電機采用籠型電機啟動器軟啟動方式或串電抗器啟動的方式。3)低壓繞線電機采用液體變阻器或頻敏變阻器啟動方式，75kW及以上的電機由車間變電所單獨供電。4)本項目生產(chǎn)線上所有主要電機均在控制柜上有電流顯示，15kW以上電機和提升機電機等重要設(shè)備電機還要將其電流信號變送成4～20mA.DC標(biāo)準(zhǔn)信號送入DCS系統(tǒng)在中控進行顯示。5)車間控制室的電源由車間變電所的變壓器供給，控制室內(nèi)低壓柜至現(xiàn)場各用電設(shè)備的配電方式以放射式為主。6.4.2控制方式及控制水平本項目選用現(xiàn)場總線式計算機控制系統(tǒng)，在中央控制室統(tǒng)一操作、管理、控制?？刂葡到y(tǒng)對主要生產(chǎn)線作程序邏輯控制，當(dāng)在中央控制室集中控制時，根據(jù)工藝流程及設(shè)備保護的要求對每一個電動機組按預(yù)定的時間聯(lián)鎖起動或停車。各設(shè)備的備妥、運行，故障狀態(tài)可在中央控制室CRT上顯示，各種故障、報警由打印機打出報表。在機旁控制方式時，可在機旁單獨開停，以便單機試車、檢修。當(dāng)鑰匙開關(guān)在“斷開”時，中控室和機旁均不能開車，以保證檢修人員安全。故障時中控室和機旁均能緊急停車。水泥粉磨、水泥包裝車間設(shè)置車間控制室，集中控制本車間的設(shè)備。在車間控制室的控制箱上，設(shè)有控制方式選擇開關(guān)，分別為集中聯(lián)鎖或機旁不聯(lián)鎖，根據(jù)工藝要求設(shè)有必要的聯(lián)鎖和解鎖。在集中聯(lián)鎖開車時，設(shè)有強制起動信號，只有在發(fā)出起動信號后才能開車，并設(shè)有運轉(zhuǎn)指示信號、故障閃光信號和報警信號。在機旁設(shè)有統(tǒng)一鑰匙的按鈕，將按鈕設(shè)置在“斷開”位置時，車間控制室和機旁均不能開車，確保檢修人員安全。機旁按鈕可單獨開停電機，用于單機試車、檢修。故障時機旁和車間控制室均可緊急停車。6.4.3電動機型式及起動裝置選擇籠型電機一般采用全壓直接啟動，容量較大時采用磁控軟起動降壓起動；無特殊起動要求的繞線電機采用頻敏變阻器啟動，如有起動轉(zhuǎn)矩要求或容量大于1000kW時采用液體變阻器起動；交流電機調(diào)速采用變頻調(diào)速器。6.4.4車間配電及線路廠變MCC采用GCS抽出式控制柜，包裝車間采用防塵式非標(biāo)柜JXF。配電所靠近負荷中心，以放射式向用電設(shè)備配電。6.4.5自控儀表本項目儀表選型將以智能型儀表為主，常規(guī)儀表為輔。部分關(guān)鍵設(shè)備選用進口設(shè)備。6.5電氣照明生產(chǎn)車間照明電源，引自MCC的照明配電箱，二班或三班生產(chǎn)車間均以單獨回路供電，車間設(shè)照明自動切換箱，當(dāng)正常照明電源線路發(fā)生故障時，能自動地將電源切換到車間動力電源上，確保照明電源不切斷。一班生產(chǎn)的車間不設(shè)照明切換箱。車間照明電源為三相四線制，電壓為380/220V。車間照明一般采用均勻照明和局部照明相結(jié)合，均勻照明為主，局部照明為輔。車間照明照度參考國家有關(guān)規(guī)定進行設(shè)計。6.6計算機控制系統(tǒng)6.6.1設(shè)計原則及控制方案為了使生產(chǎn)工藝線處于最佳運行狀態(tài)，節(jié)約能源，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減員增產(chǎn)，提高勞動生產(chǎn)率，本次設(shè)計采用技術(shù)先進、性能可靠的現(xiàn)場總線式計算機控制系統(tǒng)對各車間進行集中管理、分散控制，使系統(tǒng)既便于管理又提高了生產(chǎn)線的可靠性。全廠設(shè)中央控制室，通過CRT和鼠標(biāo)+鍵盤進行監(jiān)控操作，完成各種用電設(shè)備的順序邏輯控制和過程參數(shù)的檢測、自動控制。6.6.2為保證整個控制系統(tǒng)的先進性和可靠性，控制系統(tǒng)的硬件及某些關(guān)鍵性的檢測設(shè)備選用國內(nèi)引進技術(shù)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。6.6.3系統(tǒng)配置及功能控制系統(tǒng)由現(xiàn)場級及中央控制級所組成⑴根據(jù)主要工藝流程，在熟料磨MCC設(shè)置一個現(xiàn)場站，該站控制范圍見6.3.1?，F(xiàn)場站設(shè)置適合于工業(yè)環(huán)境的機架式控制器和支持現(xiàn)場總線設(shè)備的現(xiàn)場控制器，所有現(xiàn)場信號來自馬達控制中心（MCC）開關(guān)柜、機旁控制箱及現(xiàn)場智能儀表、普通儀表和變送器?，F(xiàn)場級完成電動機順序邏輯控制，工藝參數(shù)的檢測與監(jiān)控以及PID、串級、比值控制等。⑵中央監(jiān)控級設(shè)在中央控制室內(nèi)中央控制級設(shè)1套監(jiān)控操作站，由監(jiān)控計算機、CRT和打印機等組成，其功能為：·具有動態(tài)參數(shù)的工藝流程圖顯示·電動機開停操作和運行狀態(tài)顯示·棒形圖顯示·歷史趨勢曲線的顯示·調(diào)節(jié)回路的詳細顯示及參數(shù)修正·報警狀態(tài)的顯示·報警報告及工廠報告打印⑶應(yīng)用軟件控制系統(tǒng)的應(yīng)用軟件是實現(xiàn)現(xiàn)場級和中央監(jiān)控級功效的重要文件。邏輯控制軟件對所控工藝線上的所有電動機，電磁閥等用電設(shè)備，根據(jù)CRT顯示的流程圖，通過鼠標(biāo)+鍵盤操作，完成組起組停、緊停復(fù)位、邏輯聯(lián)鎖等。過程控制軟件：配料系統(tǒng)及磨負荷控制系統(tǒng)通過通用標(biāo)準(zhǔn)接口與中央監(jiān)控級通訊，各種數(shù)據(jù)可顯示在操作站的CRT上⑷系統(tǒng)特點本系統(tǒng)是一個控制功能分散，監(jiān)視管理功能集中的控制系統(tǒng)，主要生產(chǎn)車間取消了常規(guī)儀表盤和模擬流程圖，代之以大屏幕彩色顯示器，更便于運行人員監(jiān)視和操作，同時大大縮小了中央控制室的面積，采用總線式通訊網(wǎng)絡(luò)，使現(xiàn)場至中央控制室的電纜大為減少，此外，系統(tǒng)中直接采用了面向過程的語言，硬件均為模塊化，使整個系統(tǒng)操作和維護更簡單，系統(tǒng)采用不間斷電源供電，防止數(shù)據(jù)丟失和電源干擾，保證運行可靠，供電電源采用集中或分散配電方式。水泥包裝車間設(shè)單獨控制室采用模擬儀表進行監(jiān)視和控制，完成水泥包裝、散裝成品發(fā)運等工作。⑸自控線路及接地現(xiàn)場總線式計算機控制系統(tǒng)各設(shè)備之間的連接電纜隨設(shè)備成套供貨。電纜線路采用電纜橋架敷設(shè)，并盡可能與電力電纜分設(shè)，當(dāng)條件不具備必須靠近電力電纜敷設(shè)時要用隔板隔開，出電纜橋架后穿鋼管敷設(shè)。測點集中、距離較長時設(shè)分線箱，利用多芯電纜將信號送至現(xiàn)場站。接地系統(tǒng)的質(zhì)量對自動化設(shè)備的穩(wěn)定工作至關(guān)重要，現(xiàn)場站和車間控制室分別設(shè)置屏蔽接地母線，用專設(shè)電纜與中央控制室屏蔽接地母線連接，信號電纜屏蔽層在箱盤一端接合屏蔽接地母線（其它地方不另接地）。計算機系統(tǒng)的接地按制造廠要求，儀表箱盤金屬外殼單獨接至電氣保護接地母線上。6.7選用引進技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品有：6.7.1現(xiàn)場總線式計算機控制系統(tǒng)，包括現(xiàn)場站、中央監(jiān)控操作站、系統(tǒng)軟件等。6.7.2壓力、差壓變送器，料位儀。6.8各車間用電負荷統(tǒng)計表名稱水泥粉磨水泥配料水泥儲庫水泥包裝其它合計10KV21702170380V4201901601801001050第7章建筑工程7.1設(shè)計范圍本工程為擬建年產(chǎn)60萬噸水泥生產(chǎn)線及附屬設(shè)施。土建工程主要設(shè)計內(nèi)容如下：7.1.1生產(chǎn)線［具體詳見建(構(gòu))筑物一攬表］⑴石灰石破碎及輸送。⑵配料站⑶水泥粉磨車間⑷水泥均化庫⑸水泥散裝庫⑹包裝車間⑺成品庫⑻化驗室、控制室7.2主要設(shè)計依據(jù)7.2.1國標(biāo)《水泥工廠設(shè)計規(guī)范》GB50295-1999；7.2.2國家現(xiàn)行建筑及結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范；7.2.3項目審批文件。7.3自然條件見第5章5.1節(jié)7.4建筑設(shè)計7.4.1建筑設(shè)計原則⑴設(shè)計遵循“技術(shù)先進、安全可靠、經(jīng)濟合理、簡潔實用”基本方針；⑵確保車間內(nèi)部、車間與車間之間以及與廠區(qū)的交通暢通；⑶建筑設(shè)計應(yīng)嚴格遵守現(xiàn)行的國家規(guī)范、規(guī)定及“水泥工業(yè)環(huán)境保護規(guī)定”及“水泥工業(yè)勞動安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定”等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，注意滿足生產(chǎn)人員勞動保護及防火、防爆、環(huán)保要求；⑷在積極推行限額設(shè)計的基礎(chǔ)上，進行設(shè)計方案優(yōu)化論證；⑸生活福利性建筑，要充分利用周邊的公用設(shè)施；⑹材料及構(gòu)配件的選用要考慮當(dāng)?shù)亟ㄖ袌龅纳a(chǎn)和供應(yīng)；⑺在工程構(gòu)造做法方面，結(jié)合當(dāng)?shù)爻墒旖?jīng)驗統(tǒng)籌考慮。7.4.2建筑面積：總建筑面積：13155m2，其中采暖面積5818m27.4.3建筑構(gòu)造⑴屋面生產(chǎn)建（構(gòu)）筑物及生產(chǎn)輔助建筑，一般采用無組織排水，在滿足工藝設(shè)計情況下盡可能考慮采取結(jié)構(gòu)找坡。防水層：采用SBS改性瀝青卷材。局部小面積鋼筋混凝土屋面采用水泥砂漿剛性防水。輕鋼結(jié)構(gòu)廠房屋面：采用彩色壓型鋼板。保溫層：凡保溫屋面采用聚苯系列保溫板材。⑵墻體圍護結(jié)構(gòu)主要生產(chǎn)建筑的多層框（排）架結(jié)構(gòu)廠房，其填充墻采用空心磚或其他輕型砌塊。一般輔助建筑，自承重磚混結(jié)構(gòu)的內(nèi)墻和外墻采用不小于MU7.5普通機制粘土磚,使用M5混合砂漿砌筑。⑶樓地面廠區(qū)生產(chǎn)建（構(gòu)）筑物及生產(chǎn)輔助建筑，一般采用混凝土地面，水泥砂漿面層樓面。電氣控制室房間采用水磨石樓、地面。⑷門窗車間的主要車輛入口采用平開鋼木大門，其他為木質(zhì)鑲板門。窗為空腹鋼窗，有特殊要求的操作間，根據(jù)需要設(shè)計安裝隔聲、防火以及密封門窗。電氣控制室：采用鋁合金門窗。⑸樓梯及欄桿鋼梯：用于生產(chǎn)車間及附屬設(shè)施。鋼欄桿：鋼管造型欄桿。鋼梯、設(shè)備檢修平臺等為普通鋼管欄桿，配鋼管扶手。⑹地坑防水本廠區(qū)地下水位埋藏較深，對于有水源的水池、水溝等采用混凝土（或防水混凝土）結(jié)構(gòu)，表面為柔性卷材（或剛性）防水構(gòu)造。其他地坑及地下通廊等不做防水處理。⑺其它飾面：一般廠房凡輕質(zhì)填充墻為內(nèi)外抹灰，磚墻為清水勾縫；生產(chǎn)主廠房外墻面，電氣控制室內(nèi)外墻面作涂料粉飾。涂料顏色既要統(tǒng)一協(xié)調(diào)，又要有所區(qū)別。室外工程：散水、坡道、臺階均為混凝土面層。7.5結(jié)構(gòu)設(shè)計7.5.1工程地質(zhì)在初設(shè)及施工圖設(shè)計前，應(yīng)對本工程場地進行初、詳勘，提供詳細資料，標(biāo)準(zhǔn)凍土深度為1.57米。7.5.2地震烈度抗震設(shè)防烈度6度，設(shè)計基本地震加速度值為0.05g第二組。主要建(構(gòu))筑物均按7.5.3本項目屬典型的工業(yè)建筑，因本工程主機設(shè)備體形較大，振動效應(yīng)強，流程復(fù)雜，其建筑特點出現(xiàn)結(jié)構(gòu)體形復(fù)雜及超高結(jié)構(gòu)，某些車間高低錯落，荷載分布極不均勻，其基礎(chǔ)的方案優(yōu)化尤為重要。根據(jù)提供的工程地質(zhì)資料，應(yīng)將主廠房等荷重大又體形復(fù)雜的重要建（構(gòu)）筑物，置于土層分布較均勻，地耐力較高的位置，基礎(chǔ)選型應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)布置優(yōu)先采用整體性好，抗變形能力強的筏基。對荷載小的一般建（構(gòu)）筑物，基礎(chǔ)選型采用毛石條形基礎(chǔ)。⑴框架結(jié)構(gòu)車間一般均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱下獨立基礎(chǔ)。⑵φ6-φ16m配料站等盡量采用鋼筋混凝土環(huán)形基礎(chǔ)，不能滿足時⑶大于φ10m的水泥庫盡量采用鋼筋混凝土環(huán)形基礎(chǔ)。⑷磨機基礎(chǔ)等設(shè)備基礎(chǔ)為大塊式鋼筋混凝土基礎(chǔ)。7.5.4主體設(shè)計本工程主要建（構(gòu)）筑物多采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、排架結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土筒倉和個別鋼結(jié)構(gòu)，一般輔助建筑為磚混結(jié)構(gòu)。建（構(gòu)）筑物抗震設(shè)防及構(gòu)造依據(jù)國標(biāo)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2001及《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》GB50191-93設(shè)計。⑴水泥粉磨車間及包裝車間等多層廠房采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。⑵小于φ6的庫采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架支承，φ6-φ10m等配料庫采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土筒壁支承。⑶大于φ10m水泥庫盡量采用薄壁鋼板倉（特殊結(jié)構(gòu)）。⑷水泥成品庫采用輕鋼結(jié)構(gòu)。⑸皮帶輸送廊采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或輕鋼結(jié)構(gòu)。⑹電氣控制室采用磚混結(jié)構(gòu)。7.6建筑節(jié)能1.屋面：混凝土屋面采用泡沫珍珠巖保溫層；輕鋼結(jié)構(gòu)廠房保溫屋面采用聚苯系列保溫板材。2.墻體圍護結(jié)構(gòu)：非承重墻采用空心磚或輕型砌塊，承重墻內(nèi)襯聚苯系列保溫板材。3.門窗：采暖廠房均采用雙層門窗。通過以上建筑節(jié)能措施，與傳統(tǒng)建筑相比可節(jié)能35%。全廠主要建（構(gòu)）筑物一覽表序號項目名稱平面尺寸〔m〕占地面積〔m2〕建筑物層數(shù)建筑物高度(m)建筑面積（m2）結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式一、生產(chǎn)線744285671石灰石破碎8×97226144磚混結(jié)構(gòu)毛石條形基礎(chǔ)2配料站4-φ6771377鋼板倉鋼筋砼環(huán)基3水泥磨房12×30360局部218600鋼筋砼框架鋼筋砼獨基4水泥均化庫2-φ12226211809鋼筋混凝土鋼筋砼環(huán)基5水泥散裝庫9φ8452211105利浦鋼板倉鋼筋砼環(huán)基6包裝車間9×30270325810鋼筋砼框架鋼筋砼獨基7成品庫54×563024183024輕鋼結(jié)構(gòu)鋼筋砼獨基8地下輸送廊2.8×260728728輕鋼結(jié)構(gòu)鋼筋砼獨基9地上輸送廊2.8×80224224輕鋼結(jié)構(gòu)鋼筋砼獨基10地中衡2-4×3628840磚混結(jié)構(gòu)毛石條形基礎(chǔ)11空壓機站12×242881288磚混結(jié)構(gòu)毛石條形基礎(chǔ)12水泵房、水池9×181621162磚混結(jié)構(gòu)毛石條形基礎(chǔ)二輔助生產(chǎn)設(shè)施236244441控制室6×9541354磚混結(jié)構(gòu)毛石條形基礎(chǔ)2總變電站12×24288210576磚混結(jié)構(gòu)毛石條形基礎(chǔ)3機修車間12×1214415144磚混結(jié)構(gòu)毛石條形基礎(chǔ)4化驗、中控室13×3039027780磚混結(jié)構(gòu)毛石條形基礎(chǔ)5辦公樓13×30390391170磚混結(jié)構(gòu)毛石條形基礎(chǔ)6倒班宿舍13×2431239936磚混結(jié)構(gòu)毛石條形基礎(chǔ)7食堂、浴池13×1620814208磚混結(jié)構(gòu)毛石條形基礎(chǔ)8材料庫和紙袋庫12×4857614576毛石條形基礎(chǔ)合計1043213155其中采暖面積：5818m2第8章給水排水8.1設(shè)計范圍8.1.1生產(chǎn)區(qū)生產(chǎn)、生活、消防供水、排水系統(tǒng)。8.1.2生產(chǎn)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。8.1.3給水排水系統(tǒng)相應(yīng)的建筑物及設(shè)施。8.2設(shè)計原則8.2.1執(zhí)行工程設(shè)計合同范圍內(nèi)有關(guān)的工程設(shè)計內(nèi)容。8.2.2執(zhí)行工程生產(chǎn)工藝對水工專業(yè)要求的設(shè)計內(nèi)容。8.2.3執(zhí)行工程設(shè)計有關(guān)的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集。8.3設(shè)計內(nèi)容8.3.1水源條件a.生產(chǎn)區(qū)用水量分項見表8-1序號時間項目夏季冬季備注1設(shè)備循環(huán)冷卻水（m3/h）14.1014.102循環(huán)冷卻水量損失（M3/H）蒸發(fā)損失％風(fēng)吹損失％排污損失％3生產(chǎn)設(shè)備耗用水（m3/h）1回收率80％4生活用水（m3/h）1.01.05消防用水（m3/h）0.00.06采暖用水（m3/h）0.00.07未預(yù)見用水（m3/h）1.551.55按總耗水量20%計8扣除循環(huán)水及消防水，實際耗用水（m3/h）7.507.509折合日用水量（m3/d）175.68175.68b.供水本項目生產(chǎn)、生活補充水量平均約為180m3/d（7.50m3供水由公司從附近自流河抽取河水供給。供水量大于250m3c.廠區(qū)供水(a)生產(chǎn)循環(huán)冷卻供水及輔助用水；(b)消防供水；(c)其他用水。d.供水系統(tǒng)生產(chǎn)線設(shè)計統(tǒng)一的供水系統(tǒng)，分別為：(a)循環(huán)冷卻供水系統(tǒng)，其供水能力80—100m/h，揚程20—30m。(b)消防供水系統(tǒng)，其供水能力90—110m/h，揚程60-80m。8.3.2排水系統(tǒng)及廢（污）水處理生產(chǎn)廢水量約1.96m/h，生活污水量約0.8m/h，生產(chǎn)廢水及生活污水經(jīng)化糞池處理后由廠區(qū)排水管道排入廠區(qū)外排水系統(tǒng)。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)排水系統(tǒng)采用分流制排水方式，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的雨水采用明溝排放。水泥粉磨噴淋冷卻水經(jīng)沉淀池