ZB31-2014301 關(guān)于明確不銹鋼300L水箱供應(yīng)商生產(chǎn)工序要求的技術(shù)通知(2014年B版)

美的中央空調(diào)設(shè)備有限公司關(guān)于300L水箱生產(chǎn)工序要求的技術(shù)通知(2014年B版)編號(hào)ZB31-2014.301第1頁(yè)共8頁(yè)對(duì)于300L整體式水箱生產(chǎn)工藝要求如下：一、我司調(diào)讓物料（關(guān)鍵物料必須我司調(diào)讓）：序號(hào)物料編碼代號(hào)名稱單位1200100200004Φ7.94*0.24*0.18內(nèi)螺紋銅管(RoHS)1件2200101300001Φ7.94*0.41光身銅管(RoHS)1件3200305000011t2.0不銹鋼板(SUS304)1件5201190500293RSJ-15/190RDN3.ZL.1-13塑料底腳1件6201190590322CE-RSJ-35/300RDN3-B.ZL.1.3A水箱上蓋組件1件7201290590121CE-RSJ-35/300RDN3-B.ZL.1-8內(nèi)膽支撐座(RoHS)1件8201290590141CE-RSJ-35/300RDN3-B.ZL.1.1-6內(nèi)膽下蓋(RoHS)1件9201290590142CE-RSJ-35/300RDN3-B.ZL.1.1-7內(nèi)膽上蓋(RoHS)1件10201290590150CE-RSJ-35/300RDN3-B.ZL.1.1.1(B)內(nèi)盤(pán)管組件(RoHS)1件11201600500008YXST-08Y形三通管(RoHS)1件12201601690004TP-04溫度壓力安全閥(RoHS)1件13201690503031RSJ-15/190RDN3-C.ZL.1.3排水堵頭組件(RoHS)14201690590217CE-RSJ-35/300RDN3-B.ZL.1.2冷凝器輸入管組件(RoHS)15201690590219CE-RSJ-35/300RDN3-B.ZL.1.4冷凝器輸出管組件(RoHS)1件16201690590362CE-RSJ-35/300RDN3-B.ZL.1-15三通轉(zhuǎn)接管(RoHS)1件17202301600046WKQ-78/68C溫控器(RoHS)1件18202301610028WKQ-85C溫控器(RoHS)(UL)2件19202403101226SRG-346-3000水用電加熱管(RoHS)3件20202490590062CE-RSJ-35/300RDN3-B.ZL.D-1水箱箱體各部件連接線組4件二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)地面保持整潔，以確保生產(chǎn)的水箱干凈整潔。三、必須具備的檢測(cè)設(shè)備：設(shè)備瓶裝氮?dú)饫涿剑≧22）通用鹵素檢漏儀漏孔連接軟管匹配的角閥增壓泵電子秤打包機(jī)用途檢大漏，焊接保護(hù)銅管檢漏銅管檢漏校對(duì)檢漏儀充注連接充注連接腔體水檢測(cè)冷媒重量紙箱打包要求壓力≥2.7Mpa—————————兩端帶快速接頭7/16′和5/8′壓力≥1.2Mpa精確度≤1g———數(shù)量——————212各10個(gè)111四.關(guān)鍵工序控制：(要求各參數(shù)不能隨意更改)開(kāi)料剪板： 水箱內(nèi)膽材料外形尺寸符合工藝定額及圖紙技術(shù)要求，方形板材對(duì)角線尺寸公差為±1.0mm；長(zhǎng)、寬公差為±0.5mm；不銹鋼厚度尺寸公差為X±0.05mm；水箱內(nèi)膽開(kāi)料板材材料平面高度差在0.5mm內(nèi)，包括邊緣料口范圍；材料毛刺要求≤0.07mm；內(nèi)膽桶身材料表面不允許有宏觀壓紋、凹凸點(diǎn)、劃傷線、折痕等質(zhì)量缺陷；內(nèi)膽開(kāi)料剪裁毛刺方向至少三條邊應(yīng)與板材原毛刺方向一致；包裝的標(biāo)簽要貼在牛皮紙相應(yīng)的地方，下面必須有地臺(tái)板支撐；同批次同爐號(hào)材料應(yīng)提供材質(zhì)證明書(shū)，材料批次號(hào)、訂單號(hào)等標(biāo)簽信息與包裝標(biāo)簽一致；要求材料表面不能出現(xiàn)大面積（小于500mm2）的掛擦損傷、磕碰和深超過(guò)0.1mm（手觸摸能夠感知）的劃痕；不銹鋼水箱內(nèi)膽板材存儲(chǔ)、運(yùn)輸、制造過(guò)程中不能與鐵、鋁等金屬擦掛，在使用工裝模具盡量不直接與產(chǎn)品表面直接接觸；不銹鋼水箱內(nèi)膽板材表面不能粘附酸、堿、鹽類物質(zhì)。沖孔：板材表面無(wú)劃痕劃傷，搬運(yùn)疊放過(guò)程不能出現(xiàn)刮板、碰撞、變形，按尺寸展開(kāi)圖沖孔，實(shí)施首檢和抽檢孔位尺寸是否符圖；沖孔后在板表面殘留液壓油等污染用丙酮、酒精清洗；數(shù)控打板后的內(nèi)膽板材按要求作好內(nèi)觀及周長(zhǎng)方向的標(biāo)識(shí)。將板材放置于機(jī)床上靠緊夾好，鈑金件長(zhǎng)和寬的邊沿需確保與夾鉗及定位插銷內(nèi)端處靠緊，三點(diǎn)必須保證無(wú)任何間隙，如夾緊后發(fā)現(xiàn)有間隙，必須重新松開(kāi)夾鉗，調(diào)整致無(wú)任何間隙后方可進(jìn)行下一步加工，否則加工出現(xiàn)沖孔尺寸偏差。將板材放置于機(jī)床上靠緊夾好，鈑金件長(zhǎng)和寬的邊沿需確保與夾鉗及定位插銷內(nèi)端處靠緊，三點(diǎn)必須保證無(wú)任何間隙，如夾緊后發(fā)現(xiàn)有間隙，必須重新松開(kāi)夾鉗，調(diào)整致無(wú)任何間隙后方可進(jìn)行下一步加工，否則加工出現(xiàn)沖孔尺寸偏差。 確認(rèn)夾緊無(wú)間隙后，按動(dòng)運(yùn)行開(kāi)關(guān)，進(jìn)行加工作業(yè). 加工完畢后，取出己沖好孔的鈑材檢查內(nèi)觀面有無(wú)機(jī)械劃痕、污跡、毛刺大等不良. 把自檢合格的產(chǎn)品按要求（外殼毛刺朝內(nèi)觀，板與板之間隔防護(hù)紙板)擺放指定區(qū)域并做好標(biāo)識(shí). 卷板：要求保證桶身板圓度，目前為三輥或者四輥卷圓機(jī)，卷后桶身錯(cuò)邊處板與板間距必須小于50mm，上下錯(cuò)邊偏差小于20mm（2014年5月30日后改為兩輥卷圓機(jī)，保證錯(cuò)邊小于20mm，上下錯(cuò)邊偏差小于10mm）大小徑差值小于10mm；設(shè)備運(yùn)行1h或制造10件清洗輥輪表面一次；加工5件用氣槍吹輥輪，去除表面油污和鐵屑，防止卷圓過(guò)程造成桶身板材變形、劃傷、污染。直縫焊接：1、用丙酮清潔直焊兩側(cè)污跡、雜物，確保板材表面清潔。 2、將內(nèi)膽從直焊機(jī)后側(cè)水平插入壓板與銅槽之間，用定位片定位中縫位，踩下后壓板開(kāi)關(guān)、壓緊。 3、再將另一側(cè)從前端插入，踩下前壓板開(kāi)關(guān)壓緊，調(diào)整鎢極高度與工件小于1mm.按下點(diǎn)焊開(kāi)關(guān)，點(diǎn)焊固定起弧端，松開(kāi)前壓板將焊接面靠擾. 4、按下自動(dòng)焊開(kāi)關(guān)，使焊槍自動(dòng)起弧，焊接過(guò)程中注意焊槍高度與中心位須在一條直縫線上，完成一條直縫焊接后按下松動(dòng)開(kāi)關(guān)。5、焊接參數(shù)材質(zhì)厚度(MM)焊接電流(A)基值電流（A）脈沖頻率（HZ）占空比（刻度）焊接速度/(刻度）前保流量后保流量壓板壓力(MPA)壓板寬度(MM)SUS3042.045±5（刻度）130±157020270mm/min±10/（50）10±212±5L/min0.6±0.16±2SUS3042.545±5（刻度）140±107020270mm/min±10/（50）10±212±5L/min0.6±0.16±2 5、取出己直焊好的產(chǎn)品自檢合格后擺放指定區(qū)域并做好標(biāo)識(shí)。 6、直縫焊接采用氬弧脈沖焊，工藝參數(shù)及要求滿足工藝指導(dǎo)書(shū)及焊接工藝評(píng)定要求；氬弧焊保護(hù)氣氬氣純度要求達(dá)99.99%，供應(yīng)商提供氣源質(zhì)量證明書(shū)、合格證；壓縮空氣壓力不能低于0.6MPa，氣源應(yīng)進(jìn)行除水除油處理；鎢極選擇鈰鎢，不能選用釷鎢。直徑選用Φ1.6mm-Φ3.2mm；水冷電源及焊槍在工作過(guò)程中不能停水，焊槍冷卻水流量大于2L/min，定期更換；11、操作過(guò)程穩(wěn)定，調(diào)節(jié)及時(shí)準(zhǔn)確，保證焊縫均勻，保護(hù)充分，焊縫質(zhì)量?jī)?yōu)異操作過(guò)程穩(wěn)定，調(diào)節(jié)及時(shí)準(zhǔn)確，保證焊縫均勻，保護(hù)充分，焊縫質(zhì)量?jī)?yōu)異；直縫操作人員持證上崗，定期清洗焊接襯墊及壓板，負(fù)責(zé)設(shè)備日常維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)，保證設(shè)備狀態(tài)正常；直縫焊縫必須全檢，出現(xiàn)異常（燒穿、未焊透、咬邊、氧化發(fā)黑、過(guò)燒等）及時(shí)停止生產(chǎn)，通知現(xiàn)場(chǎng)工藝技術(shù)人員排除異常后才能恢復(fù)生產(chǎn)；直縫焊后對(duì)內(nèi)膽部件進(jìn)行唯一性編號(hào)，填寫(xiě)工藝流程卡、內(nèi)膽標(biāo)識(shí)卡；校圓：校圓后工件圓度大小徑差異小于8mm；工件在制造過(guò)程中禁止跌落、磕碰、擦掛，設(shè)備運(yùn)行1h或制造10件清洗輪輥表面一次；制造5件用氣槍吹輪輥表面一次，工件表面無(wú)油無(wú)鐵屑污染，工件表面無(wú)劃傷；翻孔：1、作業(yè)時(shí)必須配戴防護(hù)手套作業(yè)，手套為無(wú)紡纖維。 2、作業(yè)過(guò)程中不能有碰、撞、變形工件等不良現(xiàn)象. 3、翻邊要壓正，不可偏歪，翻邊孔要垂直，傾斜度小于10度。 4、翻邊孔與水嘴的雙邊間隙必須小于0.3mm,翻邊孔毛刺小于0.1mm. 5、翻邊孔圓度±0.05mm,高度偏差±0.2mm. 6、每沖5件用相應(yīng)規(guī)格水嘴試裝檢查. 7、翻孔內(nèi)表面R角位不能有刮傷（不能有手感知的劃痕，約0.1mm）。接頭自動(dòng)焊：1、用風(fēng)槍清潔水咀焊機(jī)及工裝的污跡、雜物，確保焊機(jī)及工裝表面清潔。 2、作業(yè)時(shí)必須配戴防護(hù)手套作業(yè)。 3、作業(yè)過(guò)程中取放產(chǎn)品要輕拿輕放，不能有碰撞，刮花工件等不良現(xiàn)象。 4、焊縫表面顏色應(yīng)成銀白色或金黃色，整圈焊縫均勻，焊縫不得有砂眼、不平滑等不良現(xiàn)象。 5、首件焊接前需先要空轉(zhuǎn)一圈，觀察鎢針與水嘴的間隙整圈是否一致。 6、焊接時(shí)須充背面保護(hù)氣體（氬氣）（內(nèi)盤(pán)管、感溫盲管除外）材質(zhì)厚度(MM)脈沖電流（刻度)焊接電流（A）脈沖頻率（刻度)脈沖寬度（刻度）焊接速度(刻度）前保流量后保流量SUS3042.0/2.550±5（刻度）55±106020144mm/min±20/（4）6±215±5L/min水咀焊時(shí)鎢針離工件須小于水咀焊時(shí)鎢針離工件須小于1mm,旋轉(zhuǎn)焊接焊縫表面顏色應(yīng)成銀白色或金黃色特性規(guī)格*基準(zhǔn)方法環(huán)焊顏色以銀白、金黃色最佳目測(cè)焊縫質(zhì)量整圈焊縫均勻，焊縫不得有砂眼、不平滑等不良現(xiàn)象。目測(cè)裝封頭、導(dǎo)水管、溫探：1.作業(yè)完成后擺放時(shí)要輕拿輕放，不能有碰、撞、刮花工件等不良現(xiàn)象2.將自檢合格的封頭裝于內(nèi)膽對(duì)應(yīng)口徑內(nèi)，封頭要裝到位.用焊機(jī)把內(nèi)膽與封頭的接洽處進(jìn)行點(diǎn)焊焊接固定，沿封頭邊緣依次點(diǎn)8點(diǎn)以下，直焊縫接頭兩側(cè)焊點(diǎn)須80mm以外點(diǎn)焊固定.3.點(diǎn)焊焊點(diǎn)應(yīng)成銀白色，封頭與內(nèi)膽之間無(wú)間隙，水嘴垂直89-910，封頭插入深度8-10mm.不銹鋼內(nèi)盤(pán)管焊接1）焊接前清潔管材及接頭清潔面，焊接位置、方向正確，焊接過(guò)程中需向盤(pán)管內(nèi)充干燥氮?dú)饣驓鍤夥姥趸?。焊點(diǎn)呈金黃色或銀白色，點(diǎn)焊速度一致，兩搭接點(diǎn)均勻，搭接距離0.5-1mm。焊接后工質(zhì)接頭擰螺母密封。螺釘、螺母等配件焊接以銀白色為合格。2）焊接參數(shù)要求：材質(zhì)焊機(jī)品牌/型號(hào)焊接電流（A）氬氣流量(L)/minSUS316L/SUS304TIG-200P60-1005-10環(huán)縫焊接：目視無(wú)偏焊、氧化、焊瘤、咬邊等缺陷為合格；必須加強(qiáng)檢驗(yàn)抽查。1）封頭裝配必須均勻無(wú)間隙，桶身無(wú)明顯變形，焊接前對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行清潔，焊縫及附近范圍無(wú)雜質(zhì)。焊縫均勻一致，焊接后目測(cè)焊縫無(wú)明顯的扭曲或偏向一邊現(xiàn)象，以鎢極中心線居中為優(yōu)良，判定以不超過(guò)中心左右1mm為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。焊縫熔池飽滿，熔池呈外圓弧為優(yōu)良，凹陷為不合格。2）封頭焊接采用氬弧脈沖焊，工藝參數(shù)及要求滿足工藝指導(dǎo)書(shū)及焊接工藝評(píng)定要求，操作過(guò)程穩(wěn)定，調(diào)節(jié)及時(shí)準(zhǔn)確，保證焊縫均勻，保護(hù)充分，焊縫質(zhì)量?jī)?yōu)異。操作人員持證上崗，負(fù)責(zé)設(shè)備日常維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)，保證設(shè)備狀態(tài)正常。4）焊縫必須全檢，出現(xiàn)異常（未熔合、咬邊、氧化發(fā)紅發(fā)黑、過(guò)燒等）及時(shí)停止生產(chǎn)，通知工藝質(zhì)檢排除異常后才能恢復(fù)生產(chǎn)。5）對(duì)接焊環(huán)焊縫參數(shù)符合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，焊縫呈金黃色或銀白色，焊縫焊透，無(wú)下沉或凹陷現(xiàn)象，內(nèi)部保護(hù)良好。兩端同時(shí)焊接時(shí)應(yīng)同時(shí)起步同時(shí)停止，焊接完成后檢查內(nèi)、外部成型情況，有異常應(yīng)排除后方可繼續(xù)生產(chǎn)。6/用丙酮將兩端焊接處上的污跡、雜質(zhì)清潔干凈.取下手套觸摸自動(dòng)焊接的水咀是否已冷卻至常溫（40℃以下）。自熔焊環(huán)焊參數(shù)（手持槍）規(guī)格/型號(hào)脈沖電流(刻度）焊接電流脈沖頻率(刻度）脈沖寬度(刻度)環(huán)焊速度氬氣流量電弧長(zhǎng)度動(dòng)態(tài)電流Φ540/2.065±5120±10A59203分鐘5秒/圈±58-12L/min0.5-1mm145±10AΦ540/2.565±5130±10A59203分鐘5秒/圈±58-12L/min0.5-1mm160±10A冷卻循環(huán)水流量氬氣壓力壓縮空氣壓力鎢極伸出長(zhǎng)度鎢針磨削角度焊槍角度電弧長(zhǎng)度氬氣流量≥2L/min0.15-0.25Mpa0.8-1.0Mpa9-10mm30(度）后傾450右傾0-500.5-1mm8-12L/min 填絲焊環(huán)焊參數(shù)（機(jī)械臂持槍）規(guī)格/型號(hào)峰值電流(A）基值電流(A)脈沖頻率(Hz）占空比(%)環(huán)焊速度氬氣流量填絲速度焊絲直徑Φ540/2.0230±5100±10A9±125%7分鐘55秒/圈±58-12L/min1.6mm/s1.2mmΦ540/2.5240±3100±5A9±125%7分鐘55秒/圈±58-12L/min1.6mm/s1.2mm冷卻循環(huán)水流量氬氣壓力壓縮空氣壓力鎢極伸出長(zhǎng)度鎢針磨削角度焊槍角度電弧長(zhǎng)度鎢極直徑≥2L/min0.15-0.25Mpa0.8-1.0Mpa4-5mm30(度）豎直0度1-1.5mm2.4mm特性規(guī)格*基準(zhǔn)方法環(huán)焊顏色以銀白、金黃、淺藍(lán)色最佳目測(cè)焊縫質(zhì)量避免出現(xiàn)未熔合、未焊透、

過(guò)燒、焊穿、焊縫凸起過(guò)高、焊縫過(guò)寬等質(zhì)量缺陷目測(cè)焊縫直線度焊縫不能有明顯的歪斜現(xiàn)象目測(cè)補(bǔ)焊、接頭滿焊、點(diǎn)焊附件：1）補(bǔ)焊及點(diǎn)焊焊接工藝參數(shù)及操作要求滿足工藝指導(dǎo)書(shū)及焊接工藝評(píng)定要求，操作過(guò)程穩(wěn)定，保證焊縫成形均勻，保護(hù)充分呈金黃色或銀白色，焊縫焊透，質(zhì)量?jī)?yōu)異，補(bǔ)焊長(zhǎng)度及個(gè)數(shù)根據(jù)產(chǎn)品焊接工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行。補(bǔ)焊電流符合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，直流焊接，由人員控制點(diǎn)焊時(shí)間長(zhǎng)度，每個(gè)點(diǎn)焊小于0.5秒，間隔停頓時(shí)間大于1秒，一般要求環(huán)縫補(bǔ)焊點(diǎn)數(shù)不超過(guò)3個(gè)（不包括T形焊口），直縫補(bǔ)焊不超過(guò)1個(gè)。2）操作人員持證上崗，負(fù)責(zé)設(shè)備日常維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)，保證設(shè)備狀態(tài)正常。3）補(bǔ)焊長(zhǎng)度較大不能連續(xù)補(bǔ)焊，防止焊縫過(guò)熱，補(bǔ)焊前焊縫氧化嚴(yán)重部分需進(jìn)行拋光打磨清洗后再補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后鈍化層破壞區(qū)域必須進(jìn)行鈍化處理，SUS304補(bǔ)焊采用SUS308L、SUS309L焊絲，SUS316L補(bǔ)焊采用SUS316L焊絲及SUS444補(bǔ)焊采用SUS309L、SUS316L焊絲。4）補(bǔ)焊焊縫必須全檢，出現(xiàn)異常（未焊透、未熔合、咬邊、氧化發(fā)紅發(fā)黑）及時(shí)停止生產(chǎn)，通知現(xiàn)場(chǎng)工藝技術(shù)人員排除異常后才能恢復(fù)生產(chǎn)。5）點(diǎn)焊注意電流及點(diǎn)焊時(shí)間不能超過(guò)要求，防止內(nèi)膽桶身或封頭過(guò)燒，內(nèi)膽外圍的附件焊接焊點(diǎn)銀白色為合格，內(nèi)部目視無(wú)明顯焊接熔接點(diǎn)。6）補(bǔ)焊、接頭焊接需在環(huán)縫冷卻后進(jìn)行。名稱焊機(jī)品牌/型號(hào)焊接電流（A）氬氣流量(L)/min300L排污水咀滿焊TIG-200P2005-10T型口補(bǔ)焊TIG-200P160-1805-10水咀拉焊TIG-200P110-1405-10三高生產(chǎn)時(shí)條碼備用碼2（生產(chǎn)條碼順序號(hào)）數(shù)字為1，條碼員、采購(gòu)、三高公司人員注意。（十二）內(nèi)膽試水檢漏（要求全檢）：1.檢測(cè)方法：連接好快速進(jìn)氣管接頭，將1.2Mpa的壓縮空氣或者氮?dú)獬渥⑷雰?nèi)膽，到達(dá)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)壓力后停止充氣；浸水檢測(cè)在試水的過(guò)程中，注意每個(gè)內(nèi)膽的變化情況，如有滲漏會(huì)滲出連串水泡，并要求檢漏人員作好標(biāo)識(shí)；注意：檢測(cè)員工必須一直檢測(cè)內(nèi)膽試水樣件（不能離開(kāi)檢測(cè)水池，不要產(chǎn)生漏檢的情況）檢測(cè)參數(shù)：腔體氣檢（浸水）檢測(cè)工序腔體氣檢（浸水）感溫盲管檢漏介質(zhì)壓縮空氣或氮?dú)獾獨(dú)鈮毫?Mpa≥1.2≥1.2保壓時(shí)間/S≥180≥180評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢漏：內(nèi)膽水檢無(wú)氣泡為合格保壓時(shí)，壓力表指示壓力≥1.2MPa，檢測(cè)完后壓力值無(wú)下降。2.內(nèi)膽堆放運(yùn)輸要求：堆放3層。每層之間必須用工裝隔開(kāi)，保證內(nèi)膽水路接管不會(huì)被碰撞。運(yùn)輸過(guò)程中也必須采用一定的防護(hù)措施，保證內(nèi)膽水路接管不會(huì)被碰撞。（十三）繞銅管：1）銅管需指定廠家，不能隨意更換。由我司調(diào)讓（目前我司使用的銅管為金龍、龍豐、金藝這三家供應(yīng)商提供）。2）銅管質(zhì)量：銅管內(nèi)外表面應(yīng)光潔平整，無(wú)油污、針孔、裂縫、起皮、氣泡、粗拉道、夾雜、積碳層、綠銹、臟污和嚴(yán)重的氧化膜，外表面不規(guī)則劃傷痕跡的深度不大于0.1mm，線性劃傷長(zhǎng)度不大于30mm，其深度同樣不大于0.1mm．管凹深度不超過(guò)1.0mm,并且凹坑與接觸面是圓滑過(guò)渡,不允許是硬傷碰凹.內(nèi)表面不允許有斑點(diǎn)等質(zhì)量缺陷,外表面除水跡斑點(diǎn)(因清洗或管壁有水氣烘干形成的)外也不允許有其它物資形成的斑點(diǎn)質(zhì)量缺陷出現(xiàn)。3）繞完銅管后，銅管的壓扁率≤15%,請(qǐng)?zhí)貏e注意銅管壓片處（固定銅管的位置）的壓扁率≤15%。4）以下情況允許壓扁率≤30%：壓扁后無(wú)明顯傷痕，凹管處與其他部位平滑過(guò)渡。銅管長(zhǎng)度方向上，允許壓扁長(zhǎng)度L小于15mm的數(shù)量≤1個(gè)/米，整臺(tái)水箱數(shù)量≤3個(gè)。注：由于壓扁率的計(jì)算公式中有兩個(gè)變量，無(wú)法確定最大最小直徑的數(shù)據(jù)，需進(jìn)行換算確定壓扁率，公式如下：壓扁率δ＝(Dmax-Dmin)/D其中：Dmax為最大直經(jīng)Dmin為最小直經(jīng)D為管路原有直徑5）不允許凹管后脹管6）桶身盤(pán)管D面為2.5±0.5mm7）桶身銅管與腔體之間間隙≤0.1mm(增加導(dǎo)熱硅膠)，桶底部的盤(pán)管(光管部分)與腔體的間隙≤0.4mm。8）除底部盤(pán)管和桶身盤(pán)管的連接焊口及閥體連接管與桶身盤(pán)管的焊口外，桶身盤(pán)管本身不準(zhǔn)允許有其他焊口，即桶身盤(pán)管不允許使用其它管進(jìn)行連接。9）豎直靜置半小時(shí)后的腔體，其銅管自由松動(dòng)的圈數(shù)不得多于3圈，每一圈的最大位移S≤3mm為可接受產(chǎn)品。松動(dòng)后的銅管需補(bǔ)涂硅膠。10）導(dǎo)熱硅膠需涂滿銅管底部，不能出現(xiàn)一側(cè)有，一側(cè)無(wú)的現(xiàn)象。從任一側(cè)看，必須保證有≥1mm寬度的硅膠。11)內(nèi)膽桶身如果有水珠，必須用布把水抹干才能繞管。12)注意生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)銅管封口（防護(hù)銅管內(nèi)進(jìn)雜質(zhì)）。13）桶身盤(pán)管附近及表面不得使用雙面膠14）桶身盤(pán)管與過(guò)渡管有重疊時(shí)必須使用海綿或保溫管將兩銅管隔開(kāi)，防止磨管；15）盤(pán)管與水箱內(nèi)膽上的焊接零件間距≥5mm(銅管壓片固定處除外)；16）禁止已盤(pán)管水箱內(nèi)膽在線進(jìn)行補(bǔ)焊螺釘或其他零件；17）桶身盤(pán)管焊口附近50mm不得涂抹或粘附有硅膠，銅管焊前應(yīng)檢查，及時(shí)清理干凈后才能施焊。注：為避開(kāi)水箱內(nèi)膽上的焊接件，部分位置的盤(pán)管間距可將公差調(diào)整到±10mm。（十四）銅管焊接1.焊接參數(shù)要求銅管及高低壓閥體焊接指定焊料（釬焊條）保護(hù)氣充N2流量L/min充N2壓力MPa套接深度焊后保持時(shí)間參數(shù)值BCu91pAg（2B）N2氮?dú)猓?0.19±2≥3S2.焊接質(zhì)量：焊縫表面光亮，填充均勻，光滑圓弧過(guò)渡。接頭無(wú)過(guò)燒，表面無(wú)嚴(yán)重氧化、焊縫粗糙、溶蝕等缺陷。焊縫無(wú)氣孔、夾渣、裂紋、管口堵塞等缺陷，其中要求：豎焊焊瘤直徑<2.5mm，平焊焊瘤直徑<3.5mm，禁止倒焊。3.截止閥及各種密封用管接頭質(zhì)量：表面光潔，無(wú)氣孔、砂眼、裂痕、凹痕、毛刺、銹蝕、氧化發(fā)黑及嚴(yán)重的拉花等缺陷;機(jī)加工表面應(yīng)光滑、清潔，無(wú)水份、銅屑、碰傷、劃痕等任何影響密封性能的缺陷。4.焊后檢漏，冷媒路（銅管、焊接）檢漏（要求全檢）：4.1檢漏前先檢查繞好的銅管是否有壓扁超標(biāo)、松動(dòng)、無(wú)硅膠等不良現(xiàn)象；4.2在兩個(gè)法蘭管接頭上分別裝上一個(gè)壓力表和一個(gè)沖氣閥門(mén)。4.3先充入2.7MPa的氮?dú)鈾z大漏，再充0.6-0.8MPa的冷媒進(jìn)行鹵檢，以下面步驟進(jìn)行：①檢大漏：針對(duì)盤(pán)管內(nèi)充2.7MPa的氮?dú)?，用“肥皂水”涂覆每個(gè)銅管焊口，確保焊口無(wú)泄漏；②再用干凈的毛巾擦拭焊口上的水分，確保桶身盤(pán)管無(wú)水分殘留；③對(duì)銅盤(pán)管抽真空至20Pa；④鹵檢：對(duì)銅盤(pán)管充0.6-0.8MPa的冷媒，再充入2.7MPa的氮?dú)猓_?；旌蠒r(shí)間10S以上，再用吸槍鹵素檢漏（利用高壓氮?dú)馓嵘到y(tǒng)檢測(cè)壓力）4.4銅管需全部進(jìn)行鹵檢，參考我公司的鹵素檢漏作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作；4.5水箱盤(pán)管檢測(cè)合格后充注低壓氮?dú)膺M(jìn)行保壓，直到水箱在我公司上總裝線時(shí)拆卸銅管密封接頭；必須注意：冷媒罐中的冷媒壓力必須保證≥0.6Mpa4.5檢測(cè)參數(shù)：銅管檢大漏及鹵檢介質(zhì)氮?dú)猓∟2）冷媒（R22）壓力/MPa≥2.70.6-0.8保壓時(shí)間/S≥60≥60重量/gR22≥100g評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)大漏格數(shù)：6格鹵素檢：≤2g/年（不報(bào)警為合格）距離：探頭與試件表面的距離不大于5mm移動(dòng)速度：探頭至上而下移動(dòng)速度為2-3cm/秒儀器點(diǎn)檢：儀器每隔2小時(shí)重新校對(duì)一次，拒收漏率：2g/年逐個(gè)焊口檢查，對(duì)漏點(diǎn)做好記錄（十五）充注發(fā)泡每次更換廠家時(shí)，按照以前的參數(shù)發(fā)泡，需發(fā)泡2個(gè)打開(kāi)端蓋進(jìn)行檢查泡層是否充滿，及時(shí)調(diào)整參數(shù)，直至無(wú)空泡后才能進(jìn)行生產(chǎn)。如是新確認(rèn)的泡料供應(yīng)商，需提供樣品給我司外檢進(jìn)行檢測(cè)，以確定是否可使用。型號(hào)注料速度（g/s）注泡量（g）注后冷卻時(shí)間S300L212±54800-5200（根據(jù)氣溫、濕度適當(dāng)調(diào)節(jié)注泡量）360秒（最后一槍冷卻時(shí)間）注意：隔熱層材料發(fā)泡密度要求：聚氨酯發(fā)泡密度大于0.028g/cm3，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.022W/m.K。如多次充注，需留有間隔：兩次充注時(shí)間間隔2~3min，泡料發(fā)泡保壓4min后才能取壓蓋工裝。10、外觀檢測(cè)：（要求全檢）對(duì)水箱外觀進(jìn)行檢測(cè)：1）發(fā)泡層不能露出。2）上下蓋與桶身之間的間隙要均勻一致，間隙不得超過(guò)1mm。上下蓋偏離桶身的距離不能超過(guò)1mm。3）上下端蓋的色差值需控制在△E≤1.2，桶身色差參考現(xiàn)有熱水機(jī)外機(jī)鈑金色差標(biāo)準(zhǔn)。4）鈑金外表面應(yīng)光滑平整無(wú)明顯條紋，不得有粉化、堆積（流掛）、龜裂、污跡、碰傷等現(xiàn)象，不允許使用手噴漆修補(bǔ)缺陷；允許不明顯的淺藍(lán)色印線和輕微桔皮，手摸不能有粗糙感；斑點(diǎn)(包括黑點(diǎn)、沙粒)、粉粒、凹凸等缺陷直徑（Φ）規(guī)定為：Φ>1mm的不允許；Φ≤1mm的不多于20個(gè)/dm2，集中性的不多于6個(gè)/cm2。扣接外殼非正視面和底部400mm范圍內(nèi)可以適當(dāng)放寬標(biāo)準(zhǔn)，Φ≤1mm的不多于30個(gè)/dm2，集中性的仍不多于6個(gè)/cm2；凹凸缺陷（長(zhǎng)條行凹凸）長(zhǎng)度(L)規(guī)定為:L≤50mm的不多于2條，每個(gè)面不能有多于1條，且用手摸無(wú)明顯感覺(jué)。5）進(jìn)出水管凹陷、凸出標(biāo)準(zhǔn)：必須保證進(jìn)出水管同時(shí)凹陷或凸出，內(nèi)凹≤1mm，凸出≤7mm。6）注意：裝飾圈與桶身間隙小于0.6mm（十六）水箱外殼焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)水箱外殼焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)直焊焊縫應(yīng)無(wú)焊偏、氧化、咬邊等不良現(xiàn)象。起弧和收弧長(zhǎng)度要求≤5mm。焊縫正面焊縫寬度2.5-3.5,背面焊縫寬度0.5-2.5mm。其中焊縫背面允許有局部的不焊透跡象出現(xiàn)，其長(zhǎng)度≤20mm。直縫焊最多允許有3個(gè)補(bǔ)焊點(diǎn)（含兩端交叉點(diǎn)），單個(gè)焊點(diǎn)補(bǔ)焊長(zhǎng)度不能超過(guò)10mm，間隔長(zhǎng)度≥100mm。補(bǔ)焊打磨處理焊縫補(bǔ)焊一定先要經(jīng)過(guò)滾圓工序后進(jìn)行，補(bǔ)焊用直徑為1.0的SUS309焊絲。補(bǔ)焊均勻、焊縫魚(yú)鱗光滑，平整，不能凹凸不平。對(duì)補(bǔ)焊點(diǎn)的打磨處理要求：補(bǔ)焊打磨處目測(cè)要與桶身光滑過(guò)度；用手觸摸補(bǔ)焊處，不能有明顯的高低不平的感覺(jué)（十七）水箱外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)水箱外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目區(qū)域檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)刮傷A寬度<0.25mm;長(zhǎng)度<12.7mm;數(shù)量<=2;間距>200mm在100cm距離觀察6s無(wú)明顯視覺(jué)差異B寬度<0.25mm;長(zhǎng)度<12.7mm;數(shù)量<=4;間距>152mm在100cm距離觀察6s無(wú)明顯視覺(jué)差異輕微凸起A直徑<1.52mm;數(shù)量<=3;間距>152.4mm在100cm距離觀察6s無(wú)明顯視覺(jué)差異B直徑<1.90mm;數(shù)量<=4;間距>152.4mm在100cm距離觀察6s無(wú)明顯視覺(jué)差異氣泡A不允許B只有焊縫邊緣允許存在；直徑<0.38mm;數(shù)量<=2凹坑A直徑<19.0mm;數(shù)量<=2;間距>152mm在100cm距離觀察6s無(wú)明顯視覺(jué)差異B直徑<19.0mm;數(shù)量<=3;間距>152mm在100cm距離觀察6s無(wú)明顯視覺(jué)差異小斑點(diǎn)A在100cm距離觀察6s無(wú)明顯視覺(jué)差異B在100cm距離觀察6s無(wú)明顯視覺(jué)差異焊縫缺陷B參考封樣，每條焊縫不允許有超過(guò)4mmX10mm的表面突起和凹陷缺陷3個(gè),不允許有小孔存在。桶身外殼底部400mm內(nèi)范圍ALL桶身外殼底部400mm范圍內(nèi)，可以適當(dāng)放寬標(biāo)準(zhǔn)。所有缺陷保證在100cm距離觀察6s，無(wú)明顯視覺(jué)差異可接受。水箱上下蓋（鈑金）ALL1、不允許有露底的刮傷存在2、凹坑直徑<19.0mm;數(shù)量<=3其他缺陷允許存在塑料上蓋色差A(yù)LL塑料件的色差參考塑料件的圖紙，和圖紙保持一致;同一批產(chǎn)品同色塑料件之間無(wú)肉眼可辨的顏色差異，同一批產(chǎn)品同色噴涂件之間無(wú)肉眼可辨的顏色差異（按60cm、45度角看）紋理ALL按標(biāo)準(zhǔn)樣板，無(wú)肉眼可辨別的紋理差異清潔ALL1、無(wú)灰塵,臟污,殘留。2、A，B面無(wú)可見(jiàn)的漏泡及痕跡3、水箱上蓋允許出現(xiàn)單個(gè)長(zhǎng)度<15mm,寬度<5mm的漏泡痕，泡料已清理干凈，總數(shù)不大于3處4、塑料上蓋與水箱桶身接合處不允許有泡料或者漏泡的痕跡熔接痕A不允許若在100cm距離觀察6s無(wú)明顯視覺(jué)差異，可以接受B面積小于3.18mm×6.