轉爐煤氣資料課件

轉爐煤氣資料LDG氣源：

◆.生產簡述在轉爐中，鐵水(含炭量為3～4.5%)中的炭遇到噴入的純氧產生燃燒反應，產生一氧化炭，而鐵水經脫炭后成為鋼(含炭量為0.03～1.2%)，這種主要成份為一氧化炭的氣體由轉爐排出，稱為轉爐煤氣(LDG)。LDG氣源：◆.性質LDG是無色、無味、劇毒的易燃易爆氣體，熱值為6800—10000kJ/m3，著火溫度為530℃，爆炸極限為18.2%--83.2%。CO含量約為60%--70%?！?組成一氧化碳（60～70％）、二氧化碳（14～16％）、氮氣（18～20％）、氫（2～3％）、碳氫化合物（～1％）、氧（＜1％）

LDG氣源：◆.凈化流程簡述轉爐冶煉過程中產生的煙氣經爐口活動煙罩捕集到汽化冷卻煙道，由汽化冷卻煙道出來的高溫煙氣經水冷夾套(內有噴嘴)，手動可調溢流文氏管后，煙氣飽和并降溫到70℃，經過一級90°彎頭脫水器，煙氣得到初步凈化。飽和后的煙氣經R-D可調喉口文氏管、二級90°彎頭脫水器及水霧分離器，煙氣進一步被凈化，而符合排放標準。凈化后的煙氣經室外管道流入煤氣風機，當煙氣成分中氧含量＜2%、一氧化碳含量＞30%時回收入煤氣柜，否則放散。

為保證煤氣回收的可靠性和安全性，達到良好的回收目的，設計中考慮了一系列連鎖控制：氧槍和煙罩的連鎖;回收和放散切換的自控和連鎖；罩口微差壓調節(jié)系統(tǒng)與冶煉操作的連鼓風機調速與冶煉操作的連鎖；煤氣柜高低位連鎖；水封逆止閥與三通閥的連鎖等。LDG二次凈化工藝轉爐煤氣是利用轉爐在煉鋼期間回收的氣體，不是連續(xù)回收，且從轉爐送出的LDG因含塵量較高，不能直接送用戶使用。因此，必須配置專用氣柜及二次除塵設施。

LDG二次凈化設施有威金斯轉爐煤氣柜、濕式電除塵、加壓風機。其工藝為：濕式電除塵加壓風機熱電分廠煤氣管道及水封威金斯煤氣柜◆.LDG回收控制要求

當轉爐兌完鐵水后,鼓風機提速至1450r/min，高速運行，當煤氣中O2含量小于1%、CO含量大于35%、轉爐煤氣柜不滿即容積小于75000m3、加壓站無故障允許回收、無設備故障等條件都滿足時，打開水封逆止閥，到位后三通閥回收側打開，轉爐煤氣經水封逆止閥、V型水封，進入轉爐煤氣總管，通過管道送入轉爐煤氣柜，轉爐煤氣被回收儲存。當煤氣中O2含量大于1%、CO含量小于35%、轉爐煤氣柜容積大于75000m3、加壓站拒絕回收、出現(xiàn)設備故障等任一條件滿足時，三通閥放散側打開，到位后關閉水封逆止閥，轉爐煤氣經三通閥送入燃燒放散塔，經點火裝置點燃放散。轉爐煤氣柜系重大危險源轉爐煤氣柜危險物質量計算：轉爐煤氣柜，煤氣柜設計使用壓力為3500Pa，設計溫度為小于60℃，取30℃主要易燃物質成份：CO：60—70%，計算時取平均數(shù)：65%；

H2：1.5%，計算時取1.5%;CH4：無計量值根據(jù)P0V0/T0=P2V2/T2，則有：101.325V0/273=101.675×8/（273+30）V0=7.23萬m3則可計算出轉爐煤氣柜貯存CO、H2、CH4的質量分別是：一氧化碳：7.23萬×65%×1.25kg/m3=58.74t氫氣：7.23萬×1.5%×0.0893kg/m3=0.01tGB18218-2000規(guī)定的一氧化碳、氫氣、甲烷貯存區(qū)臨界量分別為5t、10t、10t;因一氧化碳的危險物質量為58.74t＞5t;則可直接判定轉爐煤氣柜為重大危險源，或者按照Q1/Qx+Q2/Qy=58.74/5+0.01/10=11.749＞1，判定轉爐煤氣柜為重大危險源。煤氣毒性：◆.中毒癥狀（1）輕度中毒：中毒者與一般正常人區(qū)別不大，但心跳加快、精神不振、頭痛、頭暈、有時有嘔吐、惡心。（2）中度中毒：中毒者脈搏加快而弱，心慌、眼前昏迷，呼吸急促、煩躁不安、知覺敏感降低或散失、意識混亂、瞳孔擴大、對光反射遲鈍、血色是桃紅色，患者處于昏睡中。（3）嚴重中毒：中度情況下，再吸入