鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實施細則

錫林浩特至烏蘭浩特鐵路錫林浩特至芒罕屯段工程XWJL-1監(jiān)理標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實施細則編制：白克田審核：張良春批準(zhǔn)：楊成永北京方達工程管理有限公司2010年3月

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.1工程概況 11.2編制依據(jù) 11.3質(zhì)量監(jiān)控目標(biāo) 11.4工程監(jiān)控手段 11.5監(jiān)理工作范圍 21.6工程特點 22、鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)要求 22.1技術(shù)要求 22.2技術(shù)準(zhǔn)備 32.3材料要求 42.4對承包單位資質(zhì)進行審核 43、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求 43.1鋼結(jié)構(gòu)放樣制作 43.2鋼結(jié)構(gòu)焊接 53.3鋼結(jié)構(gòu)安裝 83.4鋼結(jié)構(gòu)涂裝 93.5彩鋼板安裝 104鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理質(zhì)量控制 115、鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理工作流程 146、鋼結(jié)構(gòu)工程見證試驗與平行檢查項目表 157、鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理工作控制措施 16第17頁共19頁1、總則1.1工程概況本工程是錫林浩特～烏蘭浩特鐵路錫林浩特至芒罕屯段工程XWTZ-1（K4+400～DK174+750）標(biāo)段、XWTZ-2（DK174+750～DK303+400）標(biāo)段的房建工程，監(jiān)理標(biāo)段內(nèi)車站合計個。1.2編制依據(jù)適用于本項目鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，主要內(nèi)容如下（包括但不限于）：（1）已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃；（2）《鐵路建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》TB10402—2007

（3）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）；

（4）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81—2002）；（5）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（CECS24：90）；（6）與鋼結(jié)構(gòu)工程相關(guān)的國家工程質(zhì)量驗收規(guī)范、規(guī)定，行業(yè)施工檢查標(biāo)準(zhǔn)；（7）施工設(shè)計文件和與鋼結(jié)構(gòu)工程相關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)；（8）依據(jù)批準(zhǔn)的施工組織施工組織設(shè)計、專項施工方案；（9）建設(shè)單位的其它有關(guān)專業(yè)管理規(guī)定。1.3質(zhì)量監(jiān)控目標(biāo)按照委托監(jiān)理合同的要求，鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)強制性規(guī)范條文，達到國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的合格要求，滿足設(shè)計文件及合同約定的質(zhì)量要求。1.4工程監(jiān)控手段 依據(jù)法律、法規(guī)、合同的授權(quán)對施工組織設(shè)計、施工方案的審查與批準(zhǔn)，施工階段的過程質(zhì)量控制與檢查、關(guān)鍵部位及工序旁站、巡視、見證試驗與平行檢驗的實施。工程質(zhì)量的驗收及工程數(shù)據(jù)的確認。1.5監(jiān)理工作范圍本細則適用于K2+144.61至DK303+850監(jiān)理標(biāo)段內(nèi)的房建鋼結(jié)構(gòu)工程。1.6工程特點1.6.1本監(jiān)理標(biāo)段車站均為新建。由于線路長，約300km，給監(jiān)理工作的組織、監(jiān)理人員間的交流、監(jiān)理人員現(xiàn)場巡視、總監(jiān)對工程現(xiàn)場的控制都造成了困難和不便。1.6.2新建車站的子單位工程建筑面積小，單位工程使用功能全，工程施工子目多，要求配備土建、給排水供暖、強弱電監(jiān)理的人員數(shù)量多。1.6.3本地區(qū)的海拔較高，低溫時間長，焊接作業(yè)受到溫度條件限制，要求施工作業(yè)高峰期集中，易造成施工節(jié)奏失控，流水作業(yè)失調(diào)。工程質(zhì)量的控制有很大的難點。1.6.4施工現(xiàn)場多處地段電力為供應(yīng)盲區(qū)，自發(fā)電的能力也有限，焊接施工的用電量往往大于自發(fā)電量，需要施工單位在施工過程中認真加以解決。1.6.5該段工程途經(jīng)錫林郭勒草原保護區(qū)，施工過程中肯定會影響周邊環(huán)境。應(yīng)采取多種措施，減小損害程度。2、鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)要求2.1技術(shù)要求2.1.1施工單位應(yīng)根據(jù)相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工程設(shè)計圖紙和已被批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計，結(jié)合施工實際編制切實可行、經(jīng)濟合理的鋼結(jié)構(gòu)工程專項施工方案。重點說明采取的施工工藝流程、方法、注意事項，質(zhì)量檢查控制點和保證質(zhì)量的技術(shù)措施以及保證施工安全的措施。2.1.2本工程在施工前，施工單位應(yīng)根據(jù)本工程的設(shè)計圖紙要求編制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，對設(shè)計圖紙進行解圖分析，熟悉鋼結(jié)構(gòu)焊接施工的各項具體要求。2.1.32.2技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1施工單位在施工前應(yīng)進行明確的施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，保證工程質(zhì)量和施工安全。凡設(shè)計有要求的應(yīng)按設(shè)計要求辦理，無要求的應(yīng)按相應(yīng)的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)辦理，并對以下工程資料進行復(fù)核：鋼結(jié)構(gòu)工程的施工設(shè)計是否符合驗收熱扎型鋼及鋼板的等級、規(guī)格必須達到Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-1988）標(biāo)準(zhǔn)。并應(yīng)1力學(xué)性能中屈服強度、抗拉強度、伸長率必須符合有關(guān)規(guī)定，對焊接結(jié)構(gòu)還應(yīng)具有冷彎試驗的合格保證，并符合沖擊任性。2化學(xué)成分中的硫、磷含量必須滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)具有含碳量的合格保證。3鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值之比不應(yīng)小于1：2。4鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于20%，且有良好的可焊性。5所用的型鋼材料是否符合工程用型鋼材料的標(biāo)準(zhǔn)與要求：2.2.2.2.22.2.3與其它專業(yè)圖紙對照是否相互矛盾，如有平、立面布置不合理的現(xiàn)象，應(yīng)予以協(xié)調(diào)解決2.3材料要求2.3.1凡是進場熱扎型鋼及鋼板材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及材質(zhì)報告單，進場時應(yīng)按批號及品種、規(guī)格、使用要求分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括檢查外觀質(zhì)量及規(guī)格尺寸偏差是否在允許偏差范圍之內(nèi)，監(jiān)理見證取樣送檢，在取得合格的復(fù)試、檢測、試驗報告單后方可使用。對有特殊需用的型鋼及鋼板材料在有要求時，應(yīng)對化學(xué)成分進行檢測分析。2.3.2要求防火涂料應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測單位出具的檢測報告。2.4對承包單位資質(zhì)進行審核2.4.1施工技術(shù)力量配備的層次、程度；應(yīng)2.4.22.4.3工程項目管理人員、質(zhì)量檢查員、操作人員的資質(zhì)和有效的上崗證件。

2.4.4對承包單位選擇的分包單位，必須按規(guī)定審查、認證，核實操作人員的上崗證，其技術(shù)水平能否保證對產(chǎn)品的加工質(zhì)量，2.4.5現(xiàn)場檢驗設(shè)備和工具是否正常，要求有相應(yīng)的在有效期內(nèi)的檢定證書2.4.6根據(jù)提交的開工申請報告，審查是否已具備開工條件，審核標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以施工方案3、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求3.1鋼結(jié)構(gòu)放樣制作3.1.1在放樣平臺上，用1:1的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸劃在放樣平臺上，然后根據(jù)得到的實際尺寸來制作樣板或樣桿，作為切割

、彎制、銑刨、制孔等加工的依據(jù)。同時對各種構(gòu)件節(jié)點板實際放樣進行校核。3.1.2切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。3.1.3切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。3.1.4矯正、彎曲和邊緣加工應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.1.5加工后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。3.1.6磨光頂緊接觸的部位應(yīng)有75％的面積緊貼。3.1.7制作的允許偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定。氣割的允許偏差(mm)：項次項目允許偏差1零件寬度、長度±3.02切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.03割紋深度0.34局部缺口深度1.0注:t為切割面厚度。機械剪切的允許偏差(mm)：項次項目允許偏差1零件寬度、長度±3.02邊緣缺棱1.03型鋼端部垂直度2.03.2鋼結(jié)構(gòu)焊接3.2.1焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)、證件有效期內(nèi)施焊。3.2.3焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ

81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前,應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。3.2.4首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和力學(xué)性能試驗。3.2.5要求焊成凹面的貼角焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材間平緩過渡。3.2.3.2.7嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。3.2.83.2.93.2.103.2.11焊縫質(zhì)量檢驗鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量分三級，各級檢查項目、檢查數(shù)量和檢查方法見相關(guān)規(guī)定。外觀檢查（1）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊縫的外觀檢查，應(yīng)在焊縫冷卻至工作地點的氣溫以后進行，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時以后進行；（2）焊縫金屬表面焊坡應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。（3）焊縫觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達到:外形均勻、成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑,焊渣和飛濺物基本清除干凈。（4）焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。（5）焊縫位置、外形尺寸及允許偏差必須符合施工圖和規(guī)范要求。3.2.12構(gòu)件在工地制孔、組裝、焊接和鉚接以及涂層等的質(zhì)量要求均應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3.2.13鋼結(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm)：鋼材類別對應(yīng)軸矯正彎曲rfrf鋼板扁鋼x-x50tl2/400t25tl2/200ty-y(僅對扁鋼軸線)lOOb

l2/800b50bl2/400b角鋼x-x90bl2/720b45bl2/360b槽鋼y-y90bl2/720b45bl2/360b注:r-為曲率半徑；f-為彎曲矢高；l-為彎曲弦長；t-為鋼板厚度。鋼材矯正后的允許偏差(mm)：項目允許偏差鋼板的局部平面度t≤141.5t>141.0型鋼彎曲矢高l/lOOO且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿(指不足設(shè)計要求)≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0根部收縮≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0長度不限咬邊≤0.05t,且≤0.5;連續(xù)長度≤100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t且≤1.0,長度不限弧坑裂紋—允許存在個別長度≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷—允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且≤0.5缺口深度0.1t,且≤1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣—深≤0.2t

長≤0.5t,且≤20.0表面氣孔—每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.4t,且≤3.0的氣孔2個,孔距≥6倍孔徑注:表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差(mm)項目允許偏差一、二級三級對接焊縫余高CB<20:0~3.0B≥20:0~4.0B<20:0~4.0B≥20:0~5.0對接焊縫錯邊d

d<0.15t,且≤2.0

d<0.15t,且≤3.0部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差(mm)：項目允許偏差焊腳尺寸hfhf≤6:0~1.5hf>6:0~3.0焊縫余高Chf≤6:0~1.5hf>6:0~3.0注:1.hf>8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值1.0mm,但總長度不得超過焊縫長度10%；2.焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi),焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計值。3.2.14裝卸、運輸和堆存，均不得損壞構(gòu)件和防止變形，堆放應(yīng)放置在墊木上，對已變形的構(gòu)件應(yīng)進行矯正并重新檢驗。.16矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許偏差的1/2。3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝3.3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表核對構(gòu)件的材質(zhì)及外觀質(zhì)量，查驗零部件的合格證，試驗、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件。3.3.2在吊裝之前應(yīng)根據(jù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，仔細檢驗鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸，如有超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除。3.3.3確定鋼結(jié)構(gòu)吊裝的施工方法；計算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重量和數(shù)量；選擇吊裝機械；確定流水程序；規(guī)劃鋼構(gòu)件堆場；確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和特種施工技術(shù)等。3.3.4在吊裝過程中鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件宜引起較大的變形，失去穩(wěn)定性。因此，在吊裝之前應(yīng)進行加固。3.3.5構(gòu)件的吊裝綁扎點應(yīng)3.3.6鋼屋架多用懸空吊裝，為使行架在吊起后不致發(fā)生搖擺，和其他構(gòu)件碰撞，起吊前在離支座的節(jié)間附近用麻繩系牢，隨吊隨放松，以此保持其正確位置。3.3.7起吊后在距基準(zhǔn)面100㎜時徐徐就位，待鋼構(gòu)件吊裝就位后進行調(diào)整校正,然后固定連接。3.3.8安裝時，構(gòu)件的固定焊接必須經(jīng)過檢查校正，墊鐵規(guī)格、位置應(yīng)正確，與底面接觸應(yīng)緊貼平穩(wěn)，方可緊固和焊接。構(gòu)件中心和標(biāo)高基準(zhǔn)點等標(biāo)記完備清楚。3.3.9檁條安裝的截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。3.4鋼結(jié)構(gòu)涂裝3.4.1構(gòu)件表面的除銹方法分為手工除銹或動力工具除銹。構(gòu)件的除銹方法的選擇、除銹等級應(yīng)與設(shè)計文件采用的涂料相適應(yīng)。3.4.2經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。3.4.3涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。當(dāng)設(shè)計文件對涂層厚度無要求時，宜涂裝4—5遍，涂層干漆膜厚度應(yīng)達到以下要求：室外應(yīng)大于125µ；M，室內(nèi)應(yīng)大于100µ；M。涂層中幾層在制作場地涂裝，幾層在工地涂裝，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案中規(guī)定。涂料施工應(yīng)先做樣板，通過質(zhì)量驗收后再大面積展開。3.4.4涂刷第一遍油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。在刷面漆之前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等進行清理。3.4.5本工程涂刷的方法宜采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。3.4.6配置好的涂料不宜存放過久。涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。稀釋劑量的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意增減。3.4.7涂裝的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在5℃～38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。結(jié)構(gòu)表面有結(jié)露時，不得涂裝。雨雪天不得在室外作業(yè)。涂裝后43.4.8施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30～50mm暫不涂裝；并要求涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，3.4.9鋼構(gòu)件在運輸和安裝過程中，被破壞的涂層部件以及安裝連接處，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定補涂。3.5彩鋼板安裝3.5.1金屬面板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求,同時符合規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計的時候,應(yīng)取得設(shè)計單位的同意,并簽署設(shè)計變更文件。

3.5.2金屬面板安裝前,施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計。

3.5.3金屬面板的安裝施工,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計進行,并進行工序驗收。上道工序驗收合格后,下道工序方可施工。

3.5.4金屬面板與墻體基礎(chǔ)或樓地面連接時應(yīng)先按設(shè)計要求,彈出基準(zhǔn)內(nèi)線。連接件與墻體基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件梁的連接應(yīng)滿足設(shè)計要求。3.5.5安裝金屬面板時應(yīng)按排板圖施工。金屬面板的拼接應(yīng)平整.擠緊。板縫均勻、嚴(yán)密。3.5.6金屬面板搭接時應(yīng)順坡長方向搭接,搭接點必須落在檁條上或支撐上。當(dāng)屋面坡度小于或等于10%時,搭接長度不小于300mm,當(dāng)屋面坡度大于10%時,搭接長度應(yīng)不小于200mm。

3.5.7金屬面板與鋼結(jié)構(gòu)檁條的連接應(yīng)使用螺栓或自攻螺釘。當(dāng)使用螺栓時,應(yīng)配用較大墊片,緊固力應(yīng)適度并牢固,避免連接緊固點出現(xiàn)凹坑。屋面的螺栓應(yīng)整齊、對稱,間距均勻。3.5.8搭接鋼板應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應(yīng)采取防水措施。用縫合釘在金屬面板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。3.5.9包角泛水彩鋼板、屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應(yīng)盡可能按背風(fēng)方向或順?biāo)较驂航?其壓接長度應(yīng)不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應(yīng)不大于200mm,安裝時應(yīng)注意邊縫平直。3.5.10轉(zhuǎn)角板應(yīng)在施工圖上詳細標(biāo)明，轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對接縫應(yīng)平整密實,與相接的金屬面板保持順平。轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角處的連接應(yīng)整齊一致，水平、垂直方向均應(yīng)成直線,無明顯錯位。連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷,內(nèi)外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。3.5.11天溝必須有足夠的排水容積,排水坡度應(yīng)不小于8‰,坡度方向指向排水溝口。天溝里應(yīng)設(shè)置足夠的排水口,排水口徑應(yīng)滿足設(shè)計要求。天溝支座應(yīng)均勻布置,不得出現(xiàn)明顯撓度,造成積水。天溝安裝完畢,應(yīng)清理干凈里面的雜物,順通雨水管。3.5.12屋面板應(yīng)盡量避免開洞,必須開洞時應(yīng)按設(shè)計要求,并做相應(yīng)的技術(shù)處理。4鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理質(zhì)量控制..4審查施工單位報送的專項施工方案，并提出審查意見，4.0.5審查施工現(xiàn)場是否有相應(yīng)的施工管理機構(gòu)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度4.0.6審核施工工藝在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按施工單位的技術(shù)水平能否實現(xiàn)等；掌握施工質(zhì)量和驗收標(biāo)準(zhǔn)（包括工廠加工、組裝和現(xiàn)場的安裝）；確定檢驗方法和手段，配備相應(yīng)的檢測設(shè)備；對需4.0.7對施工分包單位的資質(zhì)、施工管理人員、技術(shù)人員的資格、特殊技術(shù)工種的上崗證應(yīng)進行審核，必要時應(yīng)進行工程業(yè)績的考察。4.0.8對主4.0.9專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)按下列要求審核施工單位報送的擬進場的工程材料、構(gòu)配件1原材料的質(zhì)量證明資料應(yīng)合格、齊全，與設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求相符；嚴(yán)禁使用國家明令禁止、淘汰的材料、構(gòu)配件、設(shè)備；施工單位報送的建筑材料備案證明、原材料及構(gòu)配件出廠質(zhì)量證明書、檢驗報告如為復(fù)印件時，應(yīng)加蓋原件存放單位的公章，注明原件存放處，并有經(jīng)辦人簽字和時間。2凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的比例，進行平行檢驗或見證取樣送樣檢測復(fù)驗，對未經(jīng)監(jiān)理人員驗收或驗收不合格的工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備，不得在工程上使用或安裝。對不合格的材料、構(gòu)配件、設(shè)備，應(yīng)簽發(fā)監(jiān)理通知書，書面通知施工單位限期將不合格的工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備撤出現(xiàn)場。3當(dāng)施工單位采用建筑新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備時，應(yīng)要求施工單位報送相關(guān)主管部門的鑒定質(zhì)量證明文件，相應(yīng)的施工工藝措施和證明材料，組織專題論證，經(jīng)審定后予以簽認。.11監(jiān)理人員應(yīng)對整個施工過程進行巡視檢查。對隱蔽工程的隱蔽過程、關(guān)鍵工序及重點部位進行平行檢查或旁站檢查，符合要求予以簽認。對未經(jīng)監(jiān)理人員驗收或驗收不合格的工序，施工單位不得進行下一道工序的施工。4.0.121各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進行檢查。上道工序未經(jīng)檢查合格不得進入下道工序。2相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進行交接檢，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可。3對各工序施工尤其是重要工序和重點部位進行有目的地巡視和檢查，對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷或安全隱患，指令施工單位進行整改，并檢查整改結(jié)果，整改不合格不得進入下道工序。4.0.13對鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量通病及其產(chǎn)生的原因，有針對性的采取預(yù)防措施和治理方案。對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量通病、質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時下達監(jiān)理工程師通知單，要求施工單位整改；發(fā)現(xiàn)施工存在重大質(zhì)量隱患，可能造成質(zhì)量事故或已經(jīng)造成質(zhì)量事故時，應(yīng)通過總監(jiān)理工程師及時下達工程暫停令，要求施工單位停工整改；并及時報告建設(shè)單位，承包單位拒不整改或者不停止施工的，監(jiān)理人員應(yīng)當(dāng)及時向有關(guān)主管部門報告。4.0.14對施工單位報送的隱蔽工程、檢驗批、分項、分部及單位工程質(zhì)量驗評資料進行審核和現(xiàn)場檢查，符合要求后予以簽認。4.0.151鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)在切割前應(yīng)清除鐵銹、油污等；對鋼材表面銹蝕嚴(yán)重、麻點或劃痕的深度大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。2切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。3矯正、彎曲和邊緣加工應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。4加工后的鋼材表面不應(yīng)明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。5結(jié)構(gòu)件制作的允許偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定。6焊條（劑）和粉芯焊絲使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙，焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污。7多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。8要求焊成凹面的貼角焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材間平緩過渡。9焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報有關(guān)負責(zé)人查清原因，訂出修補措施后，方可處理。10嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。11對接和T形接頭的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端配置引入和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。12焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。13焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上鋼號代號。14普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊縫的金屬表面焊坡應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。焊縫外觀檢驗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定；焊縫位置、外形尺寸及允許偏差必須符合施工圖和規(guī)范要求。15鋼構(gòu)件在裝卸運輸和堆存時，均不得損壞構(gòu)件并應(yīng)采取措施防止變形，堆放應(yīng)放置在墊木上，已變形的構(gòu)件應(yīng)矯正，并重新檢驗。16確定幾何位置的主要構(gòu)件應(yīng)吊裝在設(shè)計位置上，在松開吊鉤前應(yīng)作初步校正并固牢。17涂料的固化厚度必須達到規(guī)范和設(shè)計要求，涂料施工應(yīng)先做樣板，通過質(zhì)量驗收后再大面積展開。18對有基層和面層的涂料，須待基層驗收通過后，方能進行面層施工。5、鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理工作流程施工單位施工過程監(jiān)理單位施工準(zhǔn)備審查專項施工方案，確認施工工藝和方法，檢查驗收施工設(shè)備，外觀檢查焊條焊劑，查驗資料并驗收編制專項施工方案，確定施工工藝，施工方法，施工設(shè)備進場，焊條焊劑進場報驗施工準(zhǔn)備審查專項施工方案，確認施工工藝和方法，檢查驗收施工設(shè)備，外觀檢查焊條焊劑，查驗資料并驗收編制專項施工方案，確定施工工藝，施工方法，施工設(shè)備進場，焊條焊劑進場報驗見證取樣外觀檢查進場型鋼材料的質(zhì)量，按照監(jiān)理規(guī)范要求見證取樣送檢，檢查驗收鋼構(gòu)件放樣結(jié)果，復(fù)核樣板型鋼材進場，報驗取樣送檢見證取樣外觀檢查進場型鋼材料的質(zhì)量，按照監(jiān)理規(guī)范要求見證取樣送檢，檢查驗收鋼構(gòu)件放樣結(jié)果，復(fù)核樣板型鋼材進場，報驗取樣送檢平臺放樣自檢合格報驗，套樣板巡視、平行檢查鋼構(gòu)件下料過程，與樣板做比較復(fù)查，檢查清渣結(jié)果檢查防銹漆涂刷質(zhì)量除銹下料巡視、平行檢查鋼構(gòu)件下料過程，與樣板做比較復(fù)查，檢查清渣結(jié)果檢查防銹漆涂刷質(zhì)量除銹下料型鋼表面清污除銹，集中下料，清渣除刺，涂刷防銹漆，分類存放，巡視、平行檢查焊接施工質(zhì)量，驗收檢驗批，子分項工程的施工質(zhì)量，檢查涂裝工序的施工質(zhì)量制作焊接巡視、平行檢查焊接施工質(zhì)量，驗收檢驗批，子分項工程的施工質(zhì)量，檢查涂裝工序的施工質(zhì)量制作焊接鋼構(gòu)件拼裝焊接，自檢合格報驗，驗收合格后做涂裝工序。參與主體與鋼構(gòu)件安裝工序的質(zhì)量交接檢，巡視檢查鋼構(gòu)件的運輸，發(fā)現(xiàn)有野蠻裝卸現(xiàn)象及時制止成品運輸鋼構(gòu)件由制作場地運至安裝場地，做好對鋼構(gòu)件半成品的保護，安裝單位對工程主體驗收做交接檢參與主體與鋼構(gòu)件安裝工序的質(zhì)量交接檢，巡視檢查鋼構(gòu)件的運輸，發(fā)現(xiàn)有野蠻裝卸現(xiàn)象及時制止成品運輸鋼構(gòu)件由制作場地運至安裝場地，做好對鋼構(gòu)件半成品的保護，安裝單位對工程主體驗收做交接檢重點檢查鋼構(gòu)件安裝工序，檢查構(gòu)件安裝的平直度、垂直度及焊接穩(wěn)定性，吊裝完成后進行確認驗收吊裝施工，安裝到位，平直度、垂直度要達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接牢固，完成空間體系后報驗重點檢查鋼構(gòu)件安裝工序，檢查構(gòu)件安裝的平直度、垂直度及焊接穩(wěn)定性，吊裝完成后進行確認驗收吊裝施工，安裝到位，平直度、垂直度要達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接牢固，完成空間體系后報驗吊裝施工吊裝施工巡視檢查涂裝質(zhì)量，重點部位重點檢查涂膜的遍數(shù)、厚度、均勻性，控制涂層間隔涂刷時間，不得在表干的涂層上再次施涂，鋼構(gòu)件涂裝工序施工，要求達到現(xiàn)行強制性標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)自檢合格后報驗，合格后做工序交接檢，巡視檢查涂裝質(zhì)量，重點部位重點檢查涂膜的遍數(shù)、厚度、均勻性，控制涂層間隔涂刷時間，不得在表干的涂層上再次施涂，鋼構(gòu)件涂裝工序施工，要求達到現(xiàn)行強制性標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)自檢合格后報驗，合格后做工序交接檢，構(gòu)件涂裝構(gòu)件涂裝按照設(shè)計要求檢查彩鋼板裁剪，安裝質(zhì)量，重點檢查板面的平直度，不得有質(zhì)量通病存在，檢查彩板安裝的牢固性，檢查細部防滲處理按照設(shè)計要求檢查彩鋼板裁剪，安裝質(zhì)量，重點檢查板面的平直度，不得有質(zhì)量通病存在，檢查彩板安裝的牢固性，檢查細部防滲處理彩板安裝屋面彩鋼板安裝彩板安裝屋面彩鋼板安裝，安裝設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)施工，自檢合格后報驗，與工程主體單位做交接檢質(zhì)量驗收工程初驗后整改通病，整理資料，按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進行完工報驗參與交接檢，對工程質(zhì)量進行初驗，提出整改意見并監(jiān)控解決，審查審核工程資料，對該分項工程進行驗收。質(zhì)量驗收工程初驗后整改通病，整理資料，按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進行完工報驗參與交接檢，對工程質(zhì)量進行初驗，提出整改意見并監(jiān)控解決，審查審核工程資料，對該分項工程進行驗收。6、鋼結(jié)構(gòu)工程見證試驗與平行檢查項目表施工部位（工序）控制點目標(biāo)值檢查頻率監(jiān)控手段型鋼材進場外觀質(zhì)量檢