夾具設計說明書

⑷加工5-Φ5.2通孔與Φ5-11沉孔進給量=1.0切削速度=10機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度：1.6曲柄板加工時間定額計算1.6.1粗車、半精車、精車Φ29h6外圓柱面查資料14可知：切削時間=（2-3）式中：-加工長度,-刀具切入長度（mm）,-刀具切出長度（mm）,-進給次數(shù),-加工余量（mm）,-背吃刀量,-進給量(mm/r),-機床主軸轉(zhuǎn)速,-切削速度（m/min）,-加工直徑（mm）查資料143mm可計算1粗車Φ29h6外圓=min=0.14min半精車Φ29h6外圓===0.14min精車Φ29h6外圓===0.31min本工序總基本時間：==0.59min1.6.2粗車、半精車、精車Φ103底面查資料14可知：切削時間=（2-4）-加工長度（mm）,-刀具切出長度（mm）,-進給速度（mm/min）取=2mm，計算可得：=81.5mm，=1粗車：==min=0.41min半精車：==min=0.82min精車：==min=1.04min本工序總基本時間：==2.27min1.6.3粗鏜、半精鏜、精鏜Φ30H8孔由式（2-3）,查資料143mm可計算1粗鏜：=min=0.08min半精鏜：==min=0.10min精鏜：==min=0.24min本工序總基本時間：==0.42min1.6.4加工5-Φ5.2通孔與5-Φ11沉孔查資料14可知：切削時間=（2-5）式中：-沉孔深度（mm）,-切入長度（mm），=（1-2）mm切削時間：==min=0.17min1.6.5粗銑斜面查資料14可知：切削時間=（2-6）式中：-銑削長度（mm）,-刀具切入長度（mm）,-刀具切出長度（mm）,-進給速度（mm/min）其中：=,=-=0.03mm/齒=10=100r/min=8mm=103mm=63mm得：=39mm/min=14.5mm又由零件圖知：=50mm=26.5mm則：切削時間==min=2.3min結(jié)論此次課程設計的內(nèi)容主要有兩個方面：曲柄板的加工工藝設計和夾具的設計。主要目的：在于通過對曲柄板加工工藝的設計，熟悉和掌握零件從毛坯材料選擇到成品過程，培養(yǎng)實際生產(chǎn)中產(chǎn)品設計能力；另外通過對夾具的設計，熟悉和掌握夾具的基本知識和設計原則。通過本次的畢業(yè)設計，使我能夠?qū)镜闹R做進一步的了解與學習，工藝的設計，能使我們更加了解毛坯材料的選擇，材料的熱處理，加工方法的選擇，加工余量的確定，更加熟悉了工藝規(guī)程和先進的加工工藝，學習到了工藝的制定過程，工藝卡片的制作，工藝手冊的查詢等方面的知識，先制定合理的加工工序，再選用合適的機床，查工藝手冊定合適的毛坯，再查進給、切削速度、轉(zhuǎn)速，計算實際轉(zhuǎn)速和時間完成工藝卡片；通過專用夾具的設計，使我們掌握了專用夾具的設計步驟及過程，六點定位原理，通過設計定位元件來實現(xiàn)設計標準，通過夾緊力的計算選用夾緊裝置，對毛坯夾緊的原則，最終完成零件的加工達到設計的要求。腳踏實地，認真嚴謹，實事求是的學習態(tài)度，不怕困難、堅持不懈、吃苦耐勞的精神是我在這次設計中最大的收益。我相信通過這次課程設計不僅提升了對我大學