文山一期工程旋挖灌注樁施工方案

文山“北宸書香苑”一期工程旋挖樁施工方案第頁旋挖灌注樁專項施工方案編制：審核:批準：云南東潤建筑工程有限公司2017年5月5日目錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、施工部署3四、施工方案及主要技術(shù)措施9五、旋挖樁施工應(yīng)急預(yù)案19六、工程質(zhì)量保證措施25七、施工工期保證措施27八、安全生產(chǎn)保證措施29九、現(xiàn)場標化管理、文明施工和環(huán)境保護措施39一、編制依據(jù)1、文山蔚鑫地礦工程勘察有限公司提供的文山“北宸書香苑”項目《巖土工程勘察報告》（詳細勘察）；2、文山“北宸書香苑”項目設(shè)計圖紙及相關(guān)文件；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2011）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2011）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2009）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2011）《建筑基樁技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（DBJ50-047-2006）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2014）《建筑地基與基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》（DB50-156-2012）其他相關(guān)的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程二、工程概況該工程位于文山城北片區(qū)，包含1棟、2棟、3棟、4棟、5棟、6棟、7棟、幼兒園、地下室共9個單體建筑，總建筑面積約5萬㎡，共450棵旋挖灌注樁，設(shè)計樁徑800mm，設(shè)計樁長不小于10m，且樁端進入持力層不得小于0.8m。三、施工部署（一）總體布置根據(jù)地質(zhì)報告、工期要求、場地施工條件，計劃安排1臺旋挖機，并配備電挖掘機、焊機、氣焊設(shè)備及附屬運輸，排水、清障、夜間照明等設(shè)備。項目班子由公司挑選具有豐富經(jīng)驗、有責(zé)任心的人員組成，鉆機及相關(guān)配套設(shè)備到位，確保本工程順利實施。（二）質(zhì)量目標一次驗收合格。樁基工程施工過程中嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求組織施工，確保全部達到工程質(zhì)量驗收標準，工程驗收合格率達100%。（三）工期目標按工期計劃要求，因鋼筋體量大，每天成樁數(shù)控制在5-8棵。(四)安全目標工程實施中無重傷及以上工傷事故,杜絕設(shè)備重大事故,杜絕工程質(zhì)量事故，杜絕死亡事故、重傷事故、重大交通事故和火災(zāi)事故,爭創(chuàng)安全達標工地。（五）項目班子組織和管理1、項目班子組織本工程戰(zhàn)線長，任務(wù)重，公司選派精干人員組建工程項目部，在人、財、物上優(yōu)先滿足本工程的需要，根據(jù)工地需要隨時調(diào)配充足的人力和物力資源，使項目班子高效、有序的開展全面工作，讓工程從開工至完工始終處于受控狀態(tài)下運行。管理機構(gòu)如下：項目總負責(zé)人：項目總負責(zé)人：楊文斌項目副經(jīng)理：杜陸平項目副經(jīng)理：杜陸平項目技術(shù)負責(zé)人：許國紅試驗組質(zhì)檢組技術(shù)組現(xiàn)場管理組財務(wù)組設(shè)備材料組安全文明組后勤服務(wù)組試驗組質(zhì)檢組技術(shù)組現(xiàn)場管理組財務(wù)組設(shè)備材料組安全文明組后勤服務(wù)組機械班組普工班組澆灌班組鋼筋班組機械班組普工班組澆灌班組鋼筋班組（六）開工準備及竣工驗收1、施工資源配備1）主要機械設(shè)備配置根據(jù)工程特點、工期,配置的主要機槭設(shè)備見表3--1。旋挖鉆施工主要機械設(shè)備表表3—1序號機械設(shè)備數(shù)量1旋挖鉆2臺2320型挖機1臺216T起重吊車1臺3內(nèi)徑ф250導(dǎo)管1套4大小料斗1套2）人員配置投入工程的主要機械設(shè)備及總?cè)藬?shù)根據(jù)工程量、工期計劃及工程需要進行相應(yīng)增減。每個作業(yè)班由一名施工員和一名質(zhì)檢員進行跟班,負責(zé)施工現(xiàn)場管理及質(zhì)量監(jiān)督控制，保證每一個環(huán)節(jié)都按規(guī)范實施，并作好原始記錄。如有什么異常情況，及時向監(jiān)理工程師及設(shè)計人員進行匯報并聯(lián)系解決。人員配置可根據(jù)工程進度調(diào)增或調(diào)減，預(yù)計投入工程人員見表2。計劃投入工程人員工種單位數(shù)量備注專業(yè)施工隊長名1樁基工程技術(shù)負責(zé)責(zé)人名1施工員名1質(zhì)檢員名1安全員名1材料員名1測量員名12、施工進度計劃根據(jù)工程量和和工期要求配備鉆孔成樁機械設(shè)備,投入相應(yīng)的人力,采取一天兩班作業(yè)，計劃機械鉆孔灌注樁每一臺鉆機一天的進尺量約為90m。施工進度計劃表附后。3、施工平面布置與管理1）、施工平面布置及有關(guān)要求合理布置臨時用水、用電設(shè)施等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的要求。在樁孔的施工順序安排上采用相鄰樁孔間隔施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。（1)、臨時道路除現(xiàn)場主要施工臨時道路外，施工區(qū)域還應(yīng)滿足供旋挖鉆機、商品混凝土運輸車輛、吊車通行的臨時道路。旋挖鉆孔機為履帶式底盤，行走道路要求堅實，道路地面承載力要求為250KN/㎡。(2)、能源供給旋挖鉆孔機自帶發(fā)電設(shè)備，現(xiàn)場可不向鉆機提供電源。（3)混凝土制備系統(tǒng)采用C35商品混凝土,現(xiàn)場可不設(shè)混凝土攪拌設(shè)備,但要提供混凝土泵送用地及臨時路。(4)材料堆場及加工場地樁基礎(chǔ)用料除混凝土外,主要為鋼筋，堆放和鋼筋籠加工制作及堆放用地盡量靠近樁基礎(chǔ)施工區(qū)，由項目部統(tǒng)一規(guī)劃部置，詳臨時設(shè)施平面布置圖。4、施工現(xiàn)場平面管理1）.樁基礎(chǔ)施工過程中,應(yīng)按頊目部對整個基礎(chǔ)工程施工平面布置進行鉆孔管理。根據(jù)地勘報告，結(jié)合試樁情況和施工圖紙及相關(guān)規(guī)范規(guī)程要求，計算出每樁的預(yù)挖深度，設(shè)計規(guī)劃好鉆機開行路線，作業(yè)順序。2）．嚴格執(zhí)行本基礎(chǔ)工程安全文明施工方案的有關(guān)措施,做好樁基礎(chǔ)安全文明施工管理,達到“安全文明”的施工管理目標。3）.在施工過程中,確因施工需要對原施工平面布置進行改變,應(yīng)向公司施工技術(shù)管理部門提出書面申請,經(jīng)審批后實施。5、施工準備1）.現(xiàn)場準備（1）以測設(shè)的主控軸線網(wǎng)為依據(jù)，先測放出各條縱橫軸線,再依據(jù)縱橫軸線定出樁位。（2）定出的樁位，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核，校正準確后方可作為鉆孔的依據(jù)。（3）施工前應(yīng)平整場地，清除雜物，換除表層耕植軟土，保證鉆機底座填土密實，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；做好作業(yè)場地排水工作，在施工范圍內(nèi)挖設(shè)好臨時排水溝，確保施工場地不積水。2）.技術(shù)準備(1)搜集施工場地的工程地質(zhì)勘察資料,施工中所用的有關(guān)報表、規(guī)范以及以往工作經(jīng)驗資料等。熟悉施工圖,清楚了解設(shè)計要求,質(zhì)量要求和技術(shù)要求，存在不明確的及時提出。熟悉施工組織設(shè)計，掌握施工順序、施工方法、平面布置、技術(shù)措施等。做好圖紙會審，將圖紙中存在的疑難問題會同業(yè)主、設(shè)計方認真研究解決，做好技術(shù)交底工作。（2）編制機械鉆孔灌注樁專項施工方案，并完善審批手續(xù)。（3）備齊施工記錄和質(zhì)量檢測器具及記錄資料用表。（4）在施工前做好各級施工技術(shù)（安全）交底工作。3）.原材料準備鉆孔施工10天前，應(yīng)簽訂好混凝土供應(yīng)合同，明確其質(zhì)量、數(shù)量、時間以及質(zhì)量保證資料等有關(guān)要求；按設(shè)計要求的規(guī)格，按需用時間提前10天購進鋼筋，盡快完善實物抽樣復(fù)檢并取得檢測報告，鋼筋籠制作應(yīng)走在鉆孔施工的前面，保證鋼筋籠正常吊裝不脫節(jié)。4）.設(shè)備的準備采用SR280R，220C旋挖鉆機。按《計劃投入施工主要機械設(shè)備》表的要求,按進度計劃有序的組織機械設(shè)備進場。機械設(shè)備必須在施工前檢查維修、保養(yǎng)完好。5）.勞動力準備根據(jù)施工作業(yè)計劃的要求,按計劃投入工程人員表組織落實調(diào)配人員進場,并對他們進行必需的入場教育。6、工程試樁1）、根據(jù)設(shè)計圖要求，配合建設(shè)組織的由監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、地質(zhì)勘探部門一起參加的試樁工作。2）、根據(jù)試樁確定的持力層并檢驗地質(zhì)資料的準確性等填寫試樁報告，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計方簽字，作為正式施工的依據(jù)。7、樁基驗收1）、樁基完工7天后即可報請相關(guān)檢測單位組織成樁質(zhì)量檢測，收集整理好相關(guān)資料，完善簽字手續(xù)。2）、完工檢測全部合格后，完善相關(guān)資料，報請有關(guān)單位組織樁基驗收，提交基礎(chǔ)竣工圖及各類隱蔽資料。四、施工方法及主要技術(shù)措施1.旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢1.1旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計孔底標高。1.2旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆采用TR280D大孔徑旋挖鉆機，旋挖鉆機具備以下優(yōu)勢：成孔速度快。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進度。環(huán)保特點突出。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比，旋挖鉆機區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機是不斷地產(chǎn)生泥漿。旋挖鉆機更可適用于干成孔作業(yè)。行走移位方便。旋挖鉆機的履帶機構(gòu)可將鉆機方便地移動到所要到達的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機移位那么繁瑣。樁孔對位方便準確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進的電子設(shè)備就可以精確地實現(xiàn)對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項指標。基于旋挖鉆機施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便的特點，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機。2.施工流程旋挖鉆機施工流程見圖。施工準備施工準備測量放樣測量放樣鋼護筒制作鋼護筒施工鋼護筒制作鋼護筒施工監(jiān)理工程師檢測鉆機就位監(jiān)理工程師檢測鉆機就位鉆進成孔鉆進成孔鉆渣外運鉆渣外運監(jiān)理工程師檢測成孔檢測監(jiān)理工程師檢測成孔檢測清孔清孔監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測移機移機監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠導(dǎo)管水密性試驗下導(dǎo)管導(dǎo)管水密性試驗下導(dǎo)管監(jiān)理工程師檢測二次清孔沉渣厚度測試監(jiān)理工程師檢測二次清孔沉渣厚度測試監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼超聲波檢測超聲波檢測監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站交工驗收監(jiān)理工程師旁站交工驗收3：施工工藝護筒采用4mm厚鋼板加工制作。護筒內(nèi)徑比樁徑大200mm，護筒高度高出地面0.3m，護筒埋置深度為1.2m，護筒采用挖坑埋設(shè)法，底部和四周（50cm左右）填粘質(zhì)土，分層夯實。干處可實測定位，護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，一般平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。，鉆機就位時，底座鋪設(shè)方木墊平，防止鉆機失穩(wěn)或產(chǎn)生位移、沉陷。鉆桿中心線對準樁孔中心，其平面位置偏差和傾斜度符合規(guī)范要求。鉆孔必須連續(xù)進行。鉆孔達到標高后，對鉆孔的中心位置、孔徑、傾斜度、孔深進行檢查，合格后清孔。鉆孔時須及時填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對。當(dāng)與地質(zhì)剖面圖嚴重不符時，應(yīng)及時向HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=jianli"監(jiān)理工程師匯報，并按監(jiān)理工程師的批示處理。樁內(nèi)挖出的土石方，堆放在樁邊外3米以外范圍，堆放高度不超過1.5米高，每天由人工負責(zé)轉(zhuǎn)運場內(nèi)樁邊的土石方、轉(zhuǎn)運到每棟堆場，根據(jù)每棟堆場的具體情況，及時用320型挖土機配合人工用汽車把堆場的土石方運出施工現(xiàn)場，堆放在建設(shè)方指定的場外堆場。4、清孔：鉆孔達到設(shè)計深度后，停止進尺，將鉆頭提出，采用清底鉆頭進行清孔，測量孔底沉渣厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)檢查合格后的鋼筋籠。擴底樁施工流程圖旋挖鉆機成孔旋挖鉆機成孔達到一定的深度達到一定的深度旋挖鉆機擴底鉆成孔旋挖鉆機擴底鉆成孔旋挖鉆機清底鉆斗清孔旋挖鉆機清底鉆斗清孔成孔成孔5、樁位放樣樁位放樣，按從整整體到局部的的原則進行樁樁基的位置放放樣，規(guī)劃行行車路線時，使使便道與鉆孔孔位置保持一一定的距離；；以免影響孔孔壁穩(wěn)定；鉆鉆機底盤不宜宜直接置于不不堅實的填土土上，以免產(chǎn)產(chǎn)生不均勻沉沉陷；鉆機的的安方位置需需考慮鉆孔施施工中孔口出出土清運的方方便。樁位的的中心點，成成孔前用全站站儀放點，十十字線定位，下下護筒后二次次檢測，在終終孔后與放鋼鋼筋籠前必須須檢測，使其其誤差在規(guī)范范要求內(nèi)，以以確保樁位準準確。6、樁的軸線控制根據(jù)設(shè)計要求合理理布置施工場場地，先平整整場地、清除除雜物再進行行場地整平后后，組織有資資質(zhì)的測量放放樣人員，將將所需樁位放放出，釘好十十字保護樁，做做好測量復(fù)核核，并作好記記錄留查，下下完護筒后在在拉上十字線線復(fù)核護筒中中心點是否與與十字線中心心吻合，以保保證樁位的準準確。7、埋設(shè)鋼護筒時應(yīng)應(yīng)通過定位的的控制樁放樣樣，把鉆孔的的位置標于孔孔底。再把鋼鋼護筒吊放進進孔內(nèi)，找出出鋼護筒的圓圓心位置，用用十字線在鋼鋼護筒頂部或或底部，然后后移動鋼護筒筒，使鋼護筒筒中心與鉆機機鉆孔中心位位置重合。同同時用水平尺尺或垂球檢查查，使鋼護筒筒堅直。此后后即在鋼護筒筒周圍對稱地地、均勻地回回填最佳含水水量的黏土，要要分層夯實，達達到最佳密實實度。以保證證其垂直度及及防止泥漿流流失及位移、掉掉落，如果護護筒底土層不不是黏性土，應(yīng)應(yīng)挖深或換土土，在孔底回回填夯實0.3-0..5m厚度的的黏土后，再再安放護筒，以以免護筒底口口處滲漏塌方方，夯填時要要防止鋼護筒筒偏斜。護筒筒上口應(yīng)綁扎扎木方對稱吊吊緊，防止下下竄。8、鉆孔施工時垂直直度的控制采用三一全球最智智能化的SR2800R旋挖鉆機，鉆鉆機上有車載載電腦系統(tǒng)，可可以自動顯示示和調(diào)節(jié)旋挖挖鉆機的鉆孔孔深度，垂直直度，具體操操作如下：首首先將旋挖鉆鉆機移到鉆孔孔作業(yè)所在位位置，把旋挖挖鉆機電腦顯顯示器調(diào)節(jié)到到顯示桅桿工工作畫面。從從桅桿工作畫畫面中可實時時觀察到桅桿桿的X軸、Y軸方向的偏偏移。操作旋旋挖鉆機的電電氣手柄，在在此過程中，旋旋挖鉆機的控控制器通過采采集電氣手柄柄及傾角傳感感器信號通過過數(shù)學(xué)運算，輸輸出信號驅(qū)動動液壓油缸的的比例閥實現(xiàn)現(xiàn)閉環(huán)起立桅桅控制，將桅桅桿X軸Y軸的偏差度度調(diào)節(jié)到正負負零位置，以以保證鉆孔的的垂直度。樁樁的垂直度在在成孔時樁機機桅桿上有垂垂直度控制儀儀控制，樁機機電腦屏上會會自動顯示，司司機根據(jù)情況況調(diào)整，因此此垂直度在施施工過程中就就能控制確保保小于1%，達到設(shè)計計要求；9、擴底樁施工擴孔孔后孔底虛土土和鉆渣的清清理，與檢查查。1）、在鉆孔完成后后，開始進行行擴底施工，換換上擴孔鉆頭頭，擴底過程程中由于擴孔孔鉆頭的有效效擴孔位置是是離樁底600CM以上位位置，所以樁樁底是一鍋底底形狀，由于于重力作用，擴擴孔中產(chǎn)生的的鉆渣全部掉掉在鍋狀樁底底，擴孔完成成后，換上清清孔鉆頭進行行清渣，直到到鍋狀樁底虛虛土和鉆渣清清干凈為止。2）、成孔、成孔檢檢查（1）成孔達到設(shè)計標標高后，對孔孔深、孔徑、孔孔壁垂直度、沉沉淀厚度等進進行檢查，檢檢測前準備好好檢測工具，測測繩、檢孔器器等。檢孔器器應(yīng)按如下要要求制作：（2）沉淀厚度必須進進行檢查，檢檢測前準備好好檢測工具，測測繩、檢孔工工具等（3）檢孔工具：檢孔孔圓板的外徑徑D為300㎜的鋼板，厚厚度為15㎜，重量為為3.5KKg，檢孔鋼鋼筋為Φ22鋼筋。（4）檢孔圓板測繩采采用鋼絲測繩繩，測繩直接接綁扎在檢孔孔圓板與檢孔孔鋼筋頂面。（5）沉渣的檢測，把把檢測器放下下去，記錄檢檢測圓板上測測繩的長度；；在用鋼絲測測繩把檢孔鋼鋼筋放下去、記記錄檢孔鋼筋筋加測繩的長長度；兩長度度之間的差就就是沉渣厚度度。（6）用檢孔器檢測孔孔徑和孔的豎豎直度，檢孔孔器對中后在在孔內(nèi)靠自重重下沉，不借借助其他外力力順利下至孔孔底，不停頓頓，證明鉆孔孔符合規(guī)范及及設(shè)計要求，如如不能順利下下至孔底時，用用鉆機進行擴擴孔處理。（7）檢測標準：孔深深、孔徑不小小于設(shè)計規(guī)定定；鉆孔傾斜斜度誤差不大大于1％；沉渣厚厚度與符合設(shè)設(shè)計規(guī)定：沉渣厚度≤50mmm；10、持力層取樣根據(jù)地勘報告計算算的預(yù)挖深度度結(jié)合現(xiàn)場實實際情況，待待深度達到③2層紅粘土以以后(目測)，用筒鉆鉆鉆進，將孔底底紅粘土取出出，經(jīng)各方確確認后后，根根據(jù)施工圖紙紙向下鉆進達達到設(shè)計嵌巖巖深度要求，復(fù)復(fù)核深度后，即即可終孔。樁內(nèi)挖出的土石方方，堆放在樁樁邊外2.5米以外范圍，堆堆放高度不超超過1.5米高，每天由由人工負責(zé)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運場內(nèi)樁邊邊的土石方、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運到附近堆堆場，以用于于后期回填。11、下放鋼筋籠鋼筋籠的下放采用用汽車吊做垂垂直運輸。下下鋼筋籠前，先先測量孔深并并二次清孔，孔孔內(nèi)無虛土和和鉆渣后開始始下鋼筋籠，下下籠前在孔壁壁內(nèi)側(cè)下放三三根直徑為550mm的鋼鋼管、并兼作作鋼筋籠保護護層，確保鋼鋼筋籠居中，從從而減少鋼筋筋籠與孔壁擦擦掛掉土入孔孔內(nèi)，把鋼筋筋籠起吊垂直直，下放過程程中孔口兩邊邊站立三人，緩緩慢下放鋼筋筋籠，鋼筋籠籠下完后，再再次測量孔深深，以確定孔孔內(nèi)有無虛土土和沉渣，如如果孔內(nèi)有虛虛土和沉渣，吊吊出鋼筋籠，用用旋挖鉆機清清孔后再次檢檢查沉渣厚度度、符合規(guī)范范允許范圍內(nèi)內(nèi)要求、再下下放鋼筋籠，直直到合格為止止。鉆孔樁鋼筋骨架允允許偏差序號項目允許偏差（mm）1鋼筋骨長度±1002鋼筋骨架外徑±103主鋼筋間距±104加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋筋間距±206鋼筋骨架傾斜度0．5%7骨架保護層厚度±208骨架中心平面位置置209骨架頂端高程±2010骨架底面高程±5012、水下灌注混凝土工工藝水下灌注混凝土基基本原理：采采用導(dǎo)管灌注注法，即利用用封閉的連接接鋼管（或滿滿足強度剛度度要求的非金金屬管）作為為水下混凝土土的輸送通道道，管的下部部埋入混凝土土適當(dāng)?shù)纳疃榷?，使從下而而上連續(xù)不斷斷灌入的混凝凝土與樁孔內(nèi)內(nèi)的水或泥漿漿隔離并逐步步形成樁身，孔孔底沉渣及污污水浮出砼表表面。12.1、水下灌灌注混凝土主主要機具=1\*GB3①向水下輸送混凝土土用的導(dǎo)管。采采用壁厚為4~6mm的無縫縫鋼管制作或或鋼板卷制焊焊成。導(dǎo)管直直徑應(yīng)按樁徑徑和每小時需需要通過的混混凝土數(shù)量決決定，但最小小直徑不宜小小于200mmm；導(dǎo)管的的分節(jié)長度應(yīng)應(yīng)按工藝要求求確定，一般般2.7~3mm，最上端采采用0.5~1..5M的幾節(jié)節(jié)短管調(diào)節(jié)導(dǎo)導(dǎo)管的長度，使使管底距孔底底300~5000mm，導(dǎo)導(dǎo)管可采用法法蘭盤連接、活活接頭螺母連連接以及快速速插接連接；；用橡膠“O”型密封圈或或厚度為4~5mm的橡膠膠墊圈密封，嚴嚴防漏水、漏漏氣。=2\*GB3②漏斗和儲料斗?？煽捎?~6mm鋼板制制作，要求不不漏漿、不掛掛漿，漏泄順順暢徹底。應(yīng)應(yīng)有足夠的容容量以保證首首批灌入的混混凝土（既初初灌量）能達達到要求的埋埋管深度（2~6M）。=3\*GB3③首批混凝土填充漏漏斗所用的堵堵住漏斗底部部的封口板，采采用鋼板制作作，亦可采用用鋼板或者木木料制成的球球塞等。=4\*GB3④升降安裝導(dǎo)管、漏漏斗的設(shè)備（現(xiàn)現(xiàn)場采用20T汽車吊配合合）。12.2、水下灌灌注混凝土施施工流程=1\*GB3①沉放鋼筋籠。=2\*GB3②安放導(dǎo)管。在導(dǎo)管管底部開放的的狀態(tài)下將導(dǎo)導(dǎo)管緩慢的沉沉到距孔底300~5000mm的深深處。=3\*GB3③將封口板或球塞放放在漏斗底部部，封口板用用細鋼絲繩引引出。=4\*GB3④灌入首批混凝土，加加滿整個料斗斗。=5\*GB3⑤將封口板或者球塞塞向上拔出，初初灌混凝土，導(dǎo)導(dǎo)管埋入混凝凝土內(nèi)1.5米以上。=6\*GB3⑥連續(xù)灌灌注混凝土，上上提導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管下口要始始終埋在混凝凝土內(nèi)下2米以上，嚴禁禁提出。=7\*GB3⑦混凝土灌注完畢，拔拔出護筒。12.3、水下混混凝土灌注施施工要點=1\*GB3①灌注首批混凝土?xí)r時，導(dǎo)管埋入入混凝土內(nèi)的的深度不小于于1.5米。=2\*GB3②連續(xù)灌注混凝土：：首批混凝土土灌注正常后后，應(yīng)連續(xù)不不斷灌注混凝凝土，嚴禁中中途停工（兩兩次混凝土灌灌注間隔不能能大于30min）。在灌注注過程中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常用測錘錘探測混凝土土面的上升高高度，并適時時提升、逐級級拆卸導(dǎo)管，保保持導(dǎo)管的合合理深度。探探測次數(shù)一般般不宜少于所所使用的導(dǎo)管管節(jié)數(shù)，并應(yīng)應(yīng)在每次起升升導(dǎo)管前探測測1次管內(nèi)外混混凝土面高度度。遇特別情情況（局部嚴嚴重超徑、縮縮徑、漏失層層位和灌注量量特別大的樁樁孔等）應(yīng)增增加探測次數(shù)數(shù)，同時觀察察返水情況，以以正確分析和和判定孔內(nèi)情情況。=3\*GB3③導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管管的埋深大小小對灌注質(zhì)量量影響很大。埋埋深過小，往往往會使管外外混凝土面上上的浮漿沉渣渣夾裹卷入管管內(nèi)形成夾層層；埋深過大大，導(dǎo)管底口口的起壓力減減小，管內(nèi)混混凝土不易流流出，容易堵堵管。最大埋埋深超過最下下端導(dǎo)管長度度或6m。導(dǎo)管的埋深深選擇導(dǎo)管直徑（mm）初灌埋深（m）連續(xù)灌注埋深正常灌注（m）最小埋深（m）2001.5~2.03.0~4.01.5~2.02501.2~1.52.5~3.51.5~2.03000.8~1.22.0~3.01.2~1.5=4\*GB3④混凝土灌注時間：：混凝土灌注注的上升速度度不得小于22m/h。灌注時間間必須控制在在埋入導(dǎo)管中中的混凝土不不喪失流動性性的時間內(nèi)，必必要時可參入入適量緩凝劑劑。=5\*GB3⑤樁頂?shù)墓嘧烁呒凹皹俄斕幚恚海簶俄數(shù)墓嘧⒆烁咧辽俦缺仍O(shè)計標高增增加0.5~0..8m，以便便清楚樁頂部部的浮漿渣層層。=6\*GB3⑥在灌注過程中，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土不滿含有有空氣時，后后續(xù)的混凝土土宜通過溜槽槽徐徐灌入漏漏斗和導(dǎo)管，不不得將混凝土土整斗從上面面導(dǎo)入管內(nèi)，以以免在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)形成高壓氣氣囊，擠出管管節(jié)間的橡膠膠墊而使導(dǎo)管管漏水。=7\*GB3⑦當(dāng)混凝土面上升帶帶到鋼筋籠下下端時，為防防止鋼筋籠被被混凝土頂起起，應(yīng)采取以以下措施：a、在孔口固定鋼筋筋籠上端；b、灌注混凝土?xí)r間間盡量連續(xù)，以以防止混凝土土進入鋼筋籠籠時，流動性性過小；c、孔內(nèi)混凝土接近近鋼筋籠時，應(yīng)應(yīng)保持埋管深深度，放慢灌灌注深度；d、孔內(nèi)混凝土面進進入鋼筋籠1~2m后，適當(dāng)當(dāng)提升導(dǎo)管，減減小導(dǎo)管埋深深，增大鋼筋筋籠在下層混混凝土中的埋埋置深度。13.4、水下混混凝土灌注的的常見問題水下混凝土灌注的的常見問題有有：導(dǎo)管漏水水、堵管、縮縮徑、斷樁、夾夾層、離析、樁樁身混凝土強強度不足、樁樁頂混凝土質(zhì)質(zhì)量差及鋼筋筋籠錯位等。14、樁身混凝土試件抽抽取和樁質(zhì)量量現(xiàn)場檢測1）.樁身混凝土試件抽抽取混凝土灌注時，必必須隨機見證證抽取試壓件件,抽取數(shù)量為為不大于500m3一組。次次日送試驗室室養(yǎng)護到期進進行試壓檢測測。五、旋挖樁施工應(yīng)急預(yù)預(yù)案1、根據(jù)地質(zhì)報告和現(xiàn)現(xiàn)場考察，本本工地上覆土土層為第四系系全新粉質(zhì)粘粘土，下伏基基巖為侏羅紀紀系中統(tǒng)沙溪溪廟組砂巖，泥泥巖互層。施施工難點在于于高填方的施施工，因為回回填物中石塊塊顆粒不均勻勻，較松散，鉆鉆進過程中容容易發(fā)生塌孔孔。處于溝谷谷處的樓棟樁樁基底層下部部有5~6M軟弱層，該該軟弱層有一一定可塑性，易易產(chǎn)生縮孔，根根據(jù)地勘報告告結(jié)合工程實實際情況，對對該工程不同同地質(zhì)段、會會存在問題與與處理辦法1.1、塌孔的處處理：輕微塌孔：使用挖挖土機向孔內(nèi)內(nèi)回填可塑性性好的粘性土土，鉆機反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向下加壓，正正轉(zhuǎn)取土，充充分壓實孔壁壁，重新成孔孔；嚴重塌孔：向孔內(nèi)內(nèi)澆筑低標號號C20混凝土或高高標號砂漿，待24小時后重新成孔（時間根據(jù)氣溫確定）1.2、縮孔處理理：可塑性軟弱層：此此軟弱土不容容易大面積坍坍塌，可通過過反復(fù)掃孔，在在孔內(nèi)適當(dāng)回回填一些干土土反壓后再正正轉(zhuǎn)取土，使使一部分干土土壓入孔壁內(nèi)內(nèi)，增加淤泥泥層的可塑性性，注意鉆進進速度的控制制。如孔底遇遇水，記錄下下孔口距水面面深度，提鉆鉆時應(yīng)提出水水面后停滯一一段時間，使使鉆頭內(nèi)的水水流出鉆頭后后再提鉆，以以減少水對孔孔壁的沖涮，從從而減少塌孔孔和縮孔。可塑性較差軟弱層層（或軟弱層層較厚）：遇遇此無法鉆進進時，可停止止鉆進，反復(fù)復(fù)取土使孔底底形成空腔（5～8斗為宜），向向孔內(nèi)填充C20混凝土，待24小時后再重重新成孔，軟軟弱層較厚時時，重復(fù)上述述步驟。無可塑性或可塑性性極差軟弱層層（此方法同同樣適用于土土層塌孔的處處理）：a、反壓混凝土：反反復(fù)撈土，形形成空腔，反反壓高標號C25混凝土，下下放鉆頭攪動動混凝土，使使混凝土充分分摻入軟弱層層中，48小時后重新新成孔（時間間可根據(jù)氣溫溫和現(xiàn)場實驗驗確定）。b、泥漿成孔：采用用一定比例的的膨潤土，燒燒堿、纖維素素及鋸沫等制制備泥漿，滿滿足：含砂量量≤4%，膠體率≥96%，泥漿比重1.05～1.2（比重是根根據(jù)現(xiàn)場實際際情況試驗確確定）。施工工時隨著孔深深的增加向孔孔內(nèi)及時連續(xù)續(xù)地注漿，通通過泥漿的壓壓力，阻止孔孔壁坍塌。樁樁孔砼灌注時時，孔內(nèi)溢出出的泥漿引流流至場內(nèi)泥漿漿池內(nèi)，由于于本工程上部部土層松散，泥泥漿收集難度度大，成本較較高。根據(jù)工程實際情況況，本工程在在樁位孔口處處設(shè)置鋼護筒筒，可防止下下鋼筋籠時掉掉土。鋼護筒制作、埋設(shè)設(shè)：長度1.5~3mm的鋼護筒，采采用厚12mmm鋼板制作作；鋼護筒埋埋置較深時，采采用多節(jié)鋼護護筒連接使用用，連接形式式采用焊接，焊焊接時保證接接頭圓順，同同時滿足剛度度、強度的要要求；鋼護筒筒的內(nèi)徑應(yīng)大大于鉆頭直徑徑，具體尺寸寸按設(shè)計要求求選用；鋼護護筒埋設(shè)深度度應(yīng)滿足設(shè)計計及有關(guān)規(guī)范范要求。護筒筒埋設(shè)時，應(yīng)應(yīng)將鋼護筒埋埋置至密實回回填土層0..5m以下，高高出施工地面面0.3m；鋼鋼護筒埋設(shè)前前，先準確測測量放樣，保保證鋼護筒頂頂面位置偏差差不大于5ccm，埋設(shè)中中保證鋼護筒筒垂直度不大大于1％；埋設(shè)鋼鋼護筒前，采采用較大口徑徑的鉆頭先預(yù)預(yù)鉆至護筒底底的標高位置置后，提出鉆鉆斗且用鉆機機動力頭壓盤盤將鋼護筒壓壓入到預(yù)定位位置。用粗顆顆粒土回填護護筒外側(cè)周圍圍，回填密實實。2、灌注事故的預(yù)防防及處理2.1、導(dǎo)管進水水導(dǎo)致導(dǎo)管進水主要要有以下三方方面的原因產(chǎn)產(chǎn)生：①、首批砼儲備不足足，或雖然砼砼儲備已夠，但但導(dǎo)管底口距距孔底的間距距過大，砼下下落后不能埋埋沒導(dǎo)管底口口，以致泥水水從底口進入入。預(yù)防和處理方法：：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)導(dǎo)管進水，應(yīng)應(yīng)立即將導(dǎo)管管重新下放至至距孔底250～400mmm，重新投入入足夠儲備的的砼進行沖底底，不得已時時需要將鋼筋筋籠提出采取取復(fù)鉆清除。然然后重新放下下骨架、導(dǎo)管管并投入足夠夠儲備的首批批砼，重新灌灌注。②、導(dǎo)管接頭不嚴，接接頭間橡皮墊墊被導(dǎo)管高壓壓氣囊擠開，或或焊縫破裂，水水從接頭或焊焊縫中流入。③、導(dǎo)管提升過猛，或或探測出錯，導(dǎo)導(dǎo)管底口超出出原砼面，底底口涌入泥水水。針對②、③兩中原因引起的事事故，應(yīng)視具具體情況，拔拔換原導(dǎo)管重重下新管；或或用原導(dǎo)管插插入續(xù)灌，但但灌注前均應(yīng)應(yīng)將進入導(dǎo)管管內(nèi)的水和沉沉淀土用吸泥泥和抽水的方方法吸出。2.2、卡管卡管主要有以下兩兩種情況：①、初灌時隔水栓卡卡管；或由于于砼本身的原原因，如坍落落度過小、流流動性差，夾夾有大卵石、拌拌和不均勻，以以及運輸途中中產(chǎn)生離析、導(dǎo)導(dǎo)管接縫處漏漏水、雨天運運送砼未加遮遮蓋等，使砼砼中的水泥漿漿被沖走，粗粗集料集中而而造成導(dǎo)管堵堵塞。處理辦法：用長桿桿沖搗管內(nèi)砼砼,用吊繩抖動動導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上上安裝附著式式振搗器等使使隔水栓下落落。如仍不能能下落時，則則須將導(dǎo)管連連同其內(nèi)的砼砼提出鉆孔，進進行清理修整整（注意切勿勿使導(dǎo)管內(nèi)的的砼落入井孔孔），然后重重新吊裝導(dǎo)管管，重新灌注注。一旦有砼砼拌和物落入入井孔，須將將散落在孔底底的拌和物粒粒料予以清除除。提管時應(yīng)注意到導(dǎo)導(dǎo)管上重下輕輕，要采取可可靠措施防止止翻倒傷人。②、機械發(fā)生故障或或其他原因使使砼在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)停留時間過過久，或灌注注時間持續(xù)過過長，最初灌灌注的砼已經(jīng)經(jīng)初凝，增大大了導(dǎo)管內(nèi)砼砼下落的阻力力，砼堵在管管內(nèi)。其預(yù)防防方法是灌注注前應(yīng)仔細檢檢修灌注機械械，并準備備備用機械，發(fā)發(fā)生故障時立立即調(diào)換備用用機械；同時時采取措施，加加速砼灌注速速度。當(dāng)灌注時間已久，孔孔內(nèi)首批砼已已初凝，導(dǎo)管管內(nèi)又堵塞有有砼，此時應(yīng)應(yīng)將導(dǎo)管拔出出，重新安設(shè)設(shè)鉆機，利用用較小鉆頭將將鋼筋籠以內(nèi)內(nèi)的砼鉆挖吸吸出，用沖抓抓錘將鋼筋骨骨架逐一拔出出。然后以粘粘土摻砂礫填填塞井孔，待待沉實后重新新鉆孔成樁。2.3、坍孔在灌注過程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)井孔護筒筒內(nèi)水（泥漿漿）位忽然上上升溢出護筒筒，隨即驟降降并冒出氣泡泡，應(yīng)懷疑是是坍孔征象，可可用探測儀探探頭或伸測深深錘探測。如如測深錘原系系停掛在砼表表面上未取出出的現(xiàn)被埋不不能上提，或或測深儀探頭頭測得的表面面深度達不到到原來的深度度，相差很多多，均可證實實發(fā)生坍孔。坍坍孔原因可能能是護筒底腳腳周圍漏水，孔孔內(nèi)水位降低低，不能保持持原有靜水壓壓力，以及由由于護筒周圍圍堆放重物或或機械振動等等，均有可能能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查查明原因，采采取相應(yīng)措施施，如保持或或加大水頭、移移開重物、排排除振動等，防防止繼續(xù)坍孔孔。然后用吸吸泥機吸出坍坍入孔中泥土土；如不繼續(xù)續(xù)坍孔，可恢恢復(fù)正常灌注注。如坍孔仍仍不停止，坍坍塌部位較深深，宜將導(dǎo)管管拔出，將砼砼鉆開抓出，時時將鋼筋抓出出，只求保存存孔位，再以以低標號砼填填實，在砼終終凝后重新鉆鉆孔成樁。2.4、埋管產(chǎn)生埋管的原因一一般是：導(dǎo)管管埋入砼過深深，或?qū)Ч軆?nèi)內(nèi)外砼已初凝凝使導(dǎo)管與砼砼間摩阻力過過大，或因提提管過猛將導(dǎo)導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴格格控制導(dǎo)管埋埋深在2～6m之內(nèi)，要要經(jīng)常測深，及及時指導(dǎo)提升升導(dǎo)管。在導(dǎo)導(dǎo)管上安裝附附著式振搗器器，拔管前或或停灌時間較較長時均應(yīng)適適當(dāng)振搗，使使導(dǎo)管周圍的的砼不致過早早地初凝；首首批砼摻入緩緩凝劑，加快快灌注速度；；導(dǎo)管接頭螺螺栓事先應(yīng)檢檢查是否穩(wěn)妥妥；提升導(dǎo)管管時不可猛拔拔。若埋管事故已發(fā)生生,初時可用鏈鏈滑車、千斤斤頂試拔。如如仍拔不出，凡凡屬并非因砼砼初凝流動性性損失過大的的情況，可插插入一直徑小小的護筒至砼砼已灌砼中，用用吸泥機吸出出砼表面泥渣渣；派潛水工工下至砼表面面，在水下將將導(dǎo)管齊砼面面切斷；拔出出小護筒，重重新下導(dǎo)管灌灌注。此樁灌灌注完成后，上上下斷層間，應(yīng)應(yīng)予以補強。2.5、鋼筋籠上上升鋼筋籠上升，除了了一些易見的的原因是由于于全套管上拔拔、導(dǎo)管提升升鉤掛所致外外，主要原因因是由于砼表表面接近鋼筋筋籠底口，導(dǎo)導(dǎo)管底口在鋼鋼筋籠底口以以下3m至以上1m時，砼的的灌注速度（m3/miin）過快，使使砼下落沖出出導(dǎo)管底口向向上反沖，其其頂托力大于于鋼筋籠的重重力時所致。為了防止鋼筋籠上上升，當(dāng)導(dǎo)管管底口低于鋼鋼筋籠底部11m～3m，且砼表表面在鋼筋籠籠底部上下11m之間時，應(yīng)應(yīng)放慢砼灌注注速度，允許許的最大灌注注速度以0..4m3//min為宜。同時時，還應(yīng)從鋼鋼筋籠自身的的結(jié)構(gòu)及定位位方式上加以以考慮，具體體措施為：①、適當(dāng)減少少鋼筋籠下端端的箍筋數(shù)量量，可以減少少砼向上的頂頂托力；②、鋼筋籠上上端焊固在護護筒上，可以以承受部分頂頂托力，具有有防止其上升升的作用；③、在孔底設(shè)設(shè)置直徑不小小于主筋的1～2道加強環(huán)形形筋，并以適適當(dāng)數(shù)量的牽牽引筋牢固地地焊接于鋼筋筋籠的底部。2.6、灌注樁補補強方法灌注樁的各種質(zhì)量量事故，其后后果均會導(dǎo)致致樁身強度的的降低，不能能滿足設(shè)計的的受力要求，因因此需要作補補強處理，一一般采用壓入入水泥漿補強強方法，其施施工要點如下下：①、對需補強的樁，除除用地質(zhì)鉆機機已鉆一個取取芯孔外（用用超聲波等無無破損深測法法探測的樁要要鉆兩個孔），應(yīng)應(yīng)再鉆一個孔孔。一個用做做進漿孔，另另一個用作出出漿孔?？咨钌钜筮_到補補強位置以下下1m，柱樁則則應(yīng)達到基巖巖。②、用高壓水泵向一一個孔內(nèi)壓入入清水，壓力力不小于0.5Mppa～0.7Mppa，將夾泥和和松散的砼碎碎渣從另一孔孔沖洗出來，直直到排出清水水為。③、用壓漿泵壓漿，第第一次壓入水水灰比為0.8的純水泥稀稀漿，進漿管管應(yīng)插入鉆孔孔1.0m以上上，用麻絮填填塞進漿管周周圍，防止水水泥漿從進漿漿口冒出。待待孔內(nèi)原有清清水從出漿口口壓出來以后后，再用水灰灰比0.5的濃水泥漿漿壓入，使?jié){漿液得到充分分擴散，應(yīng)壓壓一陣停一陣陣，當(dāng)濃漿從從出漿口冒出出后，停止壓壓漿，用碎石石將出漿口封封填，并用麻麻袋堵實。⑤、最后用水灰比為為0.4的水泥漿壓壓入，并增大大灌漿壓力至至0.7Mppa～0.8Mppa關(guān)閉進漿閘閘，穩(wěn)壓悶漿漿20min～25min，壓漿工作作即可結(jié)束。六、工程質(zhì)量保證措施施（一）質(zhì)量保證體體系本工程的質(zhì)量目標標：符合質(zhì)量量驗收規(guī)范和和設(shè)計要求，一一次合格率100%?？偣竞秃晚椖拷?jīng)理部部的行政技術(shù)術(shù)負責(zé)人全面面負責(zé)工程施施工的質(zhì)量管管理，工程質(zhì)質(zhì)量實行責(zé)任任終生制。公公司質(zhì)量部門門負責(zé)對工程程質(zhì)量的監(jiān)督督，項目經(jīng)理理部設(shè)專職質(zhì)質(zhì)量員，負責(zé)責(zé)各施工環(huán)節(jié)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督督和檢查，各各班組設(shè)兼職職質(zhì)檢員，負負責(zé)本班組的的質(zhì)量監(jiān)督和和檢查。這樣樣組成三級質(zhì)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)，做到各班班組質(zhì)檢員負負責(zé)對各施工工工序的自檢檢，項目部質(zhì)質(zhì)量員負責(zé)各各施工工序的的復(fù)檢合格后后，報監(jiān)理工工程師或有關(guān)關(guān)質(zhì)檢人員進進行檢查驗收收，同時，設(shè)設(shè)試驗室，負負責(zé)現(xiàn)場施工工的各種質(zhì)量量檢驗。為著著重解決施工工中遇到的質(zhì)質(zhì)量難題和質(zhì)質(zhì)量通病，主主要關(guān)鍵工序序項目經(jīng)理部部將建立有領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人人員和生產(chǎn)工工人參加的QC小組，從而而在組織上保保證工程質(zhì)量量。質(zhì)量管理理體系圖見下下圖。（二）質(zhì)量保證措措施我公司承擔(dān)本工程程樁基礎(chǔ)工程程施工，將嚴嚴格按設(shè)計要要求施工，嚴嚴格執(zhí)行JG94--2008《建筑樁基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范范》等有關(guān)技技術(shù)規(guī)范。以以確保施工質(zhì)質(zhì)量達到優(yōu)良良。1、接到正式圖紙后后，組織工程程技術(shù)人員認認閱圖明確設(shè)設(shè)計意圖，并并做好施工圖圖自審和技術(shù)術(shù)會審工作。2、熟悉施工規(guī)范、規(guī)規(guī)程，掌握施施工技術(shù)標準準，并在施工工前組織全體體施工人員進進行詳細技術(shù)術(shù)交底，作好好記錄和會簽簽。3、嚴格按建設(shè)部施施工規(guī)范進行行質(zhì)量控制，施施工中出現(xiàn)的的技術(shù)問題，應(yīng)應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)術(shù)人員會同設(shè)設(shè)計部門、甲甲方、監(jiān)理協(xié)協(xié)商解決。4、實行質(zhì)量否決權(quán)權(quán)制度，如發(fā)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題題或有導(dǎo)致質(zhì)質(zhì)量問題的隱隱患，質(zhì)檢人人員和甲方現(xiàn)現(xiàn)場代表，現(xiàn)現(xiàn)場工程監(jiān)理理有權(quán)作出處處理決定，按按處理要求執(zhí)執(zhí)行。5、所有計量器具都都必須鑒定合合格后，方可可使用，并統(tǒng)統(tǒng)一計量標準準。6、深化全面管理活活動，把工程程項目管理工工作與日常管管理工作結(jié)合合起來，定期期進行工程項項目質(zhì)量分析析，以保證工工程質(zhì)量。7、施工前每個工程程技術(shù)人員必必須認真閱讀讀地質(zhì)資料和和設(shè)計圖紙及及文件，詳細細了解施工區(qū)區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)質(zhì)情況與設(shè)計計要求，以確確保打樁施工工順利進行。8、接到試樁通知后后應(yīng)立即做好好施打樁準備備，試鉆樁時時并做好試打打樁紀要，交交有關(guān)單位簽簽字蓋章，并并確定工程樁樁的施工控制制標準與方法法。9、現(xiàn)場質(zhì)檢員或記記錄員，在打打樁前會同建建設(shè)、監(jiān)理等等有關(guān)單位人人員共同作好好樁的預(yù)檢工工作，檢查內(nèi)內(nèi)容：成孔有有效長度等。（三）質(zhì)量保證組組織措施1、加強內(nèi)部管理，明明確創(chuàng)優(yōu)目標標a為確保本工程質(zhì)量量，所有的質(zhì)質(zhì)量活動都圍圍繞著這個中中心進行。首首先建立一個個強有力的項項目領(lǐng)導(dǎo)班子子，有一套完完整的質(zhì)量保保證體系，有一套保證質(zhì)量的的措施。項目目經(jīng)理部要狠狠抓質(zhì)量管理理，落實質(zhì)量量措施。b挑選精兵強將，落落實質(zhì)量責(zé)任任制，把工程程質(zhì)量和責(zé)任任人的經(jīng)濟利利益掛鉤，使使每一位施工工人員都明確確沒有質(zhì)量就就沒有企業(yè)信信譽和效益。c嚴格按施工圖紙和和施工規(guī)范施施工，每一個個單項工程的的施工，都必必須有書面的的施工流程，對對參加施工的的人員進行技技術(shù)交底，要要求每一位施施工人員在掌掌握施工方法法及措施和施施工要求的同同時，還必須須有足夠的質(zhì)質(zhì)量意識。2、嚴把“三關(guān)”，確保工序質(zhì)量a把好測量關(guān)。測量量是工程施工工的“眼睛”。要根據(jù)設(shè)設(shè)計和規(guī)范要要求，按照測測量工作的程程序和方法認認真細致地做做好測量工作作，并建立復(fù)復(fù)核制度，確確保測量工作作準確無誤。b把好材料關(guān)。所有有的進場材料料都必須經(jīng)檢檢驗合格后方方能進場。c把好質(zhì)量檢驗關(guān)(1)嚴格按工工程質(zhì)量評定定標準對每一一道工序進行行認真的對照照檢查，做好好原始記錄，做做到以數(shù)據(jù)說說話。(2)隱蔽工程程覆蓋前，都都必須簽署質(zhì)質(zhì)量驗收合格格證，否則不不得進行下道道工序的施工工，做到以自自檢為主，以以預(yù)防為主，確確保工程的施施工質(zhì)量。(3)認真做好好技術(shù)檔案的的管理，在工工程竣工后，按按業(yè)主要求及及時提供完整整、準確、詳詳細的竣工資資料。3、嚴格執(zhí)行我公司的的質(zhì)量保證體體系，按質(zhì)量量體系要求，開開展樁基工程程施工質(zhì)量活活動周。七、施工工期保證措施施（一）本工程為旋旋挖灌注樁。根根據(jù)本工程的的地質(zhì)情況安安排1臺旋挖樁機機，總工期確確定為30天。（二）為確保樁基基工程如期完完成，在施工工過程中，我我們將采取下下列措施：1、組建一支強有力力的項目施工工領(lǐng)導(dǎo)班子，加加強管理，統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)。集集中管理，統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度，最最大限度地滿滿足本工程施施工的技術(shù)、管管理及現(xiàn)場施施工人員的需需要，搶時間間，爭速度，爭爭取提前完成成進度目標。2、做到設(shè)備落實：：工程所需的的設(shè)備，要在在規(guī)定的時間間內(nèi)到位。施施工過程中，要要定期做好機機械設(shè)備的維維修保養(yǎng)，保保證備品、備備件充足，提提高機械設(shè)備備的工作效率率，保證正常常運轉(zhuǎn)。增加加投入，避免免因機械故障障和人員變動動等原因，造造成對工程施施工的影響，保保證工程施工工在任何情況況下都能正常常運轉(zhuǎn)，并備備用一臺旋挖挖機，確保工工期完成。3、做到措施落實：：編制切實可可行的實施方方案，明確進進度目標，實實行科學(xué)管理理，抓住重點點，推動全面面。通過合理理的安排，各各道工序銜接接緊密，縮短短工序間的等等待時間，各各工程施工形形成流水作業(yè)業(yè)，最大限度度地加快施工工進度。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題要及時時采取措施，及及時解決施工工中出現(xiàn)的各各種問題，保保證各施工項項目達到控制制的進度目標標。4、做到物資落實：：對工程中使使用的各種材材料要預(yù)先落落實到位。鋼鋼材、周轉(zhuǎn)材材料都需預(yù)先先落實到位。要要有計劃地組組織材料物資資到場，確保保不因材料物物資問題貽誤誤工程進度。5、做到責(zé)任落實：：實行目標管管理和分工負負責(zé)的管理方方法。制定責(zé)責(zé)任目標，定定期對工期、質(zhì)質(zhì)量、安全等等責(zé)任目標進進行考核，激激勵和約束相相結(jié)合，對責(zé)責(zé)任人重獎重重罰，最大限限度地調(diào)動施施工人員的工工作積極性，加加強施工人員員的思想政治治教育，增強強施工人員的的事業(yè)心和工工作責(zé)任心。6、做到各項工作的的落實：提前前做好該場地地的清障工作作，并注意異異常氣候?qū)κ┦┕さ挠绊?。施施工安排時要要強調(diào)前緊后后松，不能滿滿打滿算，要要留有足夠的的余地。雨季季施工對工程程帶來影響，要要預(yù)先有計劃劃有目的安排排。整個場區(qū)區(qū)的排水系統(tǒng)統(tǒng)，要加強質(zhì)質(zhì)量管理，杜杜絕因質(zhì)量問問題造成工程程的返工。合合理安排作業(yè)業(yè)時間，實行行二班制作業(yè)業(yè)，遵守當(dāng)?shù)氐鼐用窈褪姓嘘P(guān)規(guī)定定。八、安全生產(chǎn)保證措施施（一）安全生產(chǎn)保保證體系在公司的領(lǐng)導(dǎo)下，項項目經(jīng)理部成成立安全生產(chǎn)產(chǎn)小組，由項項目負責(zé)人任任組長，常設(shè)設(shè)機構(gòu)在安全全生產(chǎn)小組。項項目經(jīng)理部設(shè)設(shè)專職安全員員名，各施工工隊設(shè)專職安安全員名，各各班組設(shè)兼職職安全員名，使使整個工程施施工形成安全全管理網(wǎng)絡(luò)。1、認真貫徹執(zhí)行國國家的安全法法規(guī)、政策，以以及本企業(yè)制制定的各項安安全生產(chǎn)規(guī)章章制度。堅持持“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的方針。2、建立完整有效的的安全生產(chǎn)管管理體系，在在公司安全生生產(chǎn)委員會的的領(lǐng)導(dǎo)下開展展工作。認真真貫徹公司制制定的安全生生產(chǎn)責(zé)任制，明明確各級領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)、各級職能能部門、有關(guān)關(guān)工程技術(shù)人人員和每一位位施工人員在在其工作中應(yīng)應(yīng)負的安全責(zé)責(zé)任3、特種作業(yè)人員全全部持有效上上崗證作業(yè)。4、以高度的責(zé)任感感，切實加強強對安全生產(chǎn)產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)和管理，認認真開展安全全生產(chǎn)目標管管理，做到目目標明確，職職責(zé)到位，措措施落實，確確保安全。（二）安全生產(chǎn)制制度1、本工程施工現(xiàn)場場人員必須嚴嚴格遵守公司司制定的有關(guān)關(guān)安全施工規(guī)規(guī)定。任何人人不得違章指指揮和違章作作業(yè)。2、切實加強對施工工人員的安全全教育，增強強安全生產(chǎn)意意識和自我保保護能力。參參加施工的人人員均進行安安全教育，并并經(jīng)考核后，方方可上崗作業(yè)業(yè)。3、現(xiàn)場施工必須嚴嚴格執(zhí)行《建建筑安裝工程程安全技術(shù)規(guī)規(guī)程》，《重重慶市建筑企企業(yè)技術(shù)施工工現(xiàn)場標準化化管理暫行規(guī)規(guī)定》和公司司的各項安全全制度。4、在施工過程中，必必須嚴格執(zhí)行行公司制定的的《安全生產(chǎn)產(chǎn)檢查制度》，每每周一次安全全大檢查，并并配合上級機機關(guān)和有關(guān)部部門的各項檢檢查。對檢查查中發(fā)現(xiàn)的事事故隱患，應(yīng)應(yīng)立即進行整整改。5、安全會議制度5.1開工前，組組織全員學(xué)習(xí)習(xí)安全防護手手冊，并進行行安全作業(yè)考考試，考試合合格者才準上上崗作業(yè)。5.2項目部每每周組織一次次安全檢查，召召開一次安全全生產(chǎn)會議。5.4作業(yè)班組組班前、班后后會議制度、檢檢查和總結(jié)該該班安全作業(yè)業(yè)情況，及時時處理作業(yè)中中存在的安全全問題。（三）旋挖鉆機樁樁基施工安全全要求1、一般要求（1）鉆機進場前,要經(jīng)經(jīng)過驗收合格格并向設(shè)備科科提供機械設(shè)設(shè)備相關(guān)資料料,如生產(chǎn)廠家家名稱、生產(chǎn)產(chǎn)日期、機槭槭使用說明書書等。未經(jīng)驗驗收不符合安安全標準的自自制或改制設(shè)設(shè)備不得進場場。（2）鉆機應(yīng)由熟練工人人駕駛操作,主操作人員員應(yīng)持證上崗崗。所有孔口口作業(yè)人員必必須戴好安全全帽,穿防滑鞋。（3）鉆進過程中，鉆機機周圍除施工工人員外不得得有其他人。鉆鉆機運轉(zhuǎn)時,嚴禁任何人人觸摸或跨越越轉(zhuǎn)動和傳動動部位。（4）升降作業(yè)時,不得得用手直接清清洗鉆具。在在鉆具懸吊情情況下,不得檢查或或更換鉆頭翼翼片。（5）放倒、卸下鉆具時時,禁止人員在在倒下范圍內(nèi)內(nèi)站立或通過過,同時不得碰碰撞孔口附近近的電纜、電電線。向下拖拖拉卸下鉆具具時,只能用手托托住鈷桿向外外拉,禁止將鉆桿桿放在肩上拖拖拉。（6）鉆機移位行走時,,要有專人指指揮。行走前前,應(yīng)查明行駛駛路線的路況況及路面承載載能力。承載載力不夠的區(qū)區(qū)域須事先采采取加固措施施。司機在行行走時應(yīng)采用用低速檔慢行行,并聽從地面面人員指揮。行行走過程中,無關(guān)人員撤撤離到安全地地帶。（7）鈷孔作業(yè)時,孔口口附近禁止站站人。2、臨時用電安全要要求（1）樁基工程施工現(xiàn)場場臨時用電敷敷設(shè)應(yīng)采用電電纜架空敷設(shè)設(shè),臨時用電線線路的敷設(shè)應(yīng)應(yīng)符合專項安安全用電的要要求,對經(jīng)常需要要移動的電纜纜線路,應(yīng)敷設(shè)在不不易被車輛、人人員碰撞的地地方,且不得置于于泥土和水中中。電工每周周至少必須停停電撿查一次次電纜外層磨磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題必必須及時處理理。電纜通過過臨時道路時時,應(yīng)設(shè)置牢固固、明顯的標標志。（2）施工臨時用電必須須設(shè)置專用的的開關(guān)柜或開開關(guān)箱,柜(箱)內(nèi)必須安裝裝過流、過載載、短路及漏漏電保護等電電器裝置。機機械設(shè)備和開開關(guān)柜設(shè)置的的保護接零或或接地、開關(guān)關(guān)柜(箱)的防雨、防(潮)措施及柜(箱)內(nèi)開關(guān)電器器裝置、開關(guān)關(guān)柜(箱)的安裝等應(yīng)應(yīng)符合《施工工現(xiàn)場臨時用用電安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》。（3）夜間施工應(yīng)有安全全和足夠的照照明,照明器具和和器材的質(zhì)量量應(yīng)符合國家家現(xiàn)行有關(guān)強強制性標準的的規(guī)定,不允許用絕絕緣老化或破破損的器具和和器材。在遇遇突然停電作作業(yè)人員需要要及時撤離作作業(yè)點時,必須裝設(shè)自自備電源的應(yīng)應(yīng)急照明裝置置。（4）移動式電動工具、手手持式電動工工具在使用前前應(yīng)做好保護護接地并使用用安全電壓。電電動工具的負負荷線應(yīng)采用用耐氣候型的的橡皮護套銅銅芯軟電纜并并不得有接頭頭。使用手持持式電動工具具時,必須按規(guī)定定穿、戴絕緣緣防護用晶。3、鋼筋籠吊放的安安全要求（1）吊車工作場地應(yīng)平平坦堅實,并與溝渠、泥泥漿池等保持持一定距離。作作業(yè)前應(yīng)全部部伸出支腿,并在撐腳板板下墊好方木木。吊車作業(yè)業(yè)時要由專人人指揮。（2）吊裝鋼筋籠時,吊吊鉤與鋼筋籠籠的連接要安安全、可靠。（3）起吊鋼筋籠入孔前前,應(yīng)先檢查清清理孔口附近近的雜物、工工具等物件,起吊過程中中鋼筋籠不得得碰、掛電纜纜和其他物件件、設(shè)備。在在鋼筋籠倒俯俯范圍內(nèi)禁止止站人。（4）向孔內(nèi)下置鋼筋籠籠時,必須吊直扶扶正,孔口作業(yè)人人員要站在干干凈、清潔、無無泥濘的地面面上作業(yè),下籠動作要要緩慢、平穩(wěn)穩(wěn)。下籠遇阻阻時,應(yīng)查清鋼筋筋籠受阻原因因,禁止作業(yè)人人員在鋼筋籠籠上踩踏加壓壓或盲目采用用其他加壓方方式強行下壓壓鋼筋籠。也也不得回程提提起鋼筋籠盲盲目地向下沖沖、砸、礅。4、混凝土的灌注的安安全要求（1）采用人力搬運導(dǎo)管管時,應(yīng)該用木質(zhì)質(zhì)杠子(長度1.2mm以上)插入2/3用手托著抬抬運。禁止使使用金屬桿插插入管內(nèi)作業(yè)業(yè)抬運工具,禁止放在肩肩上抬運。（2）下置導(dǎo)管前,應(yīng)先先將孔口周圍圍的防護地板板鋪好,仔細檢查導(dǎo)導(dǎo)管的接頭絲絲扣是否完好好并清潔、上上油。（3）起吊導(dǎo)管時,禁止止扶管人員用用手托觸管口口底端扶送,升降機操作作要保持平穩(wěn)穩(wěn)。（4）下置導(dǎo)管途中遇阻阻時，要判明明受阻原因,要防止導(dǎo)管管受鋼筋籠箍箍筋阻擋出現(xiàn)現(xiàn)突然下沉而而傷人。提起起管子轉(zhuǎn)動時時，禁止反向向轉(zhuǎn)動。（5）儲料斗被吊起運行行時,其下方嚴禁禁站人,作業(yè)人員不不得用手直接接扶持料斗,只能用拉繩繩穩(wěn)定料斗。（6）混凝土灌注過程中中,吊車操作人人員必須與孔孔口作業(yè)人員員緊密配合,應(yīng)按孔口作作業(yè)入員指令令進行操作,操作動作要要穩(wěn)當(dāng)、準確確。（7）升降和上下抖動導(dǎo)導(dǎo)管時,任何人員不不得站在漏斗斗下方,嚴禁作業(yè)人人員站在漏斗斗上面觀察混混凝土下泄情情況。（8）在測定沉渣厚度和和灌注高度時時,孔口應(yīng)停止止其他作業(yè)。（9）混凝土灌注完畢后后對于低于現(xiàn)現(xiàn)場地面標高高的樁孔孔口口,要及時采取取措施進行回回填,不能及時回回填的,應(yīng)加蓋并設(shè)設(shè)防護欄桿和和警告標志。（四）安全措施1、機械安全施工技技術(shù)措施（l）旋挖鉆孔機、汽車車起重機、挖挖掘機等,進場之前,在場外做好好維修、保養(yǎng)養(yǎng)工作。（2）機械進場組裝后,,專業(yè)施工隊隊?wèi)?yīng)認真做好好自檢工作,自檢合格填填寫報驗單并并附上機械出出廠合格證等等有關(guān)資料向向施工項目部部報驗,經(jīng)頊目部查查驗后向業(yè)主主安全管理部部門報驗。經(jīng)經(jīng)確認合格并并辦理簽證手手續(xù)后方可使使用機械。（3）供鉆孔機械動力的的發(fā)電機、配配電箱等電氣氣裝置設(shè)備,非作業(yè)人員員禁止接觸;供配電電源源線路曲專業(yè)業(yè)持證電工按按“規(guī)范”規(guī)定架設(shè),嚴禁亂牽、亂亂掛或隨地丟丟放。（4）電器設(shè)備使用完畢畢后必須切斷斷電源,鎖好配電箱箱。（5）機械設(shè)備轉(zhuǎn)動部件件不準亂觸亂亂摸,危險部件應(yīng)應(yīng)配置防護罩罩；檢修、保保養(yǎng)必須停機機后進行。（6）旋挖鉆孔機行走道道路的地面承承載能力應(yīng)≥250kNN/㎡,移動鉆機前,必須先清除除路障。（7）操作旋挖鉆機、汽汽車起重機等等大型機槭的的司機,必須持有上上崗證。（8）起重機吊物用鋼絲絲繩在滑輪上上嚴禁帶有接接頭,起吊重物嚴嚴禁碰撞其他他物體。操作作者每班施工工前必須認其其仔細檢查鋼鋼絲繩磨損、剎剎車清潔、緊緊圃件松緊等等情況,嚴禁機槭帶帶病運轉(zhuǎn)作業(yè)業(yè)。2、人員安全技術(shù)措施施（1）施工前對施工人員員進行專項安安全交底，進進行安全環(huán)保保培訓(xùn)和考核核，增強安全全環(huán)保意識；；特殊工種必必須持證上崗崗。（2）各種作業(yè)人員嚴格格按規(guī)范操作作，現(xiàn)場設(shè)專專人指揮施工工。施工現(xiàn)場場實行安全防防護，禁止非非施工人員進進入防護線內(nèi)內(nèi)，施工人員員進入現(xiàn)場必必須戴安全帽帽。（3）現(xiàn)場電器設(shè)備作漏漏電保護裝置置，配電線全全部采用三相相五線制。電電器系統(tǒng)設(shè)專專人負責(zé)，配配備電器保護護裝置，隨時時檢查。符合合“三級配電兩兩級保護”要求；開關(guān)關(guān)箱標準、有有門、有鎖、有有防雨設(shè)施；；配電箱內(nèi)多多路配電標記記清晰；開關(guān)關(guān)箱安裝漏電電保護器，電電箱內(nèi)設(shè)隔離離開關(guān)?！耙粰C一閘一一保一漏”原則，熔絲絲規(guī)格符合標標準；照明線線、動力線架架設(shè)高度符合合要求，穿過過通道穿管埋埋地；電動機機具、電源線線不隨地拖拉拉；停止使用用的電器設(shè)備備、電源線和和開關(guān)及時拆拆除；室外燈燈具距地面不不低于3米。檢修電器器設(shè)備時執(zhí)行行停電作業(yè)，開開關(guān)箱把柄上上掛“有人操作，嚴嚴禁合閘”警示牌；專專用保護零線線設(shè)置符合要要求，保護零零線與工作零零線不混接；；配電線路不不老化、無破破皮，線路過過道防護。（4）設(shè)備定期檢修，并并由專職人員員按操作規(guī)程程操作。手持持電動工具有有接零接地、漏漏電保護，穿穿戴絕緣鞋和和戴絕緣手套套。（5）運輸汽車必須狀態(tài)態(tài)良好，不得得違章行車，司司機持證上崗崗。（6）夜間作業(yè)，施工現(xiàn)現(xiàn)場有足夠的的照明設(shè)備。（7）施工現(xiàn)場樹立施工工標志牌，材材料分批次堆堆放整齊并標標識，做到統(tǒng)統(tǒng)一布置、有有條不紊、文文明施工。3、旋挖鉆機安全事事故總類及危危險源分析起重傷傷害。旋挖鉆鉆機是一種現(xiàn)現(xiàn)代化的施工工機械,重量達幾十十噸,重心高,對鉆機行走走的路基要求求也高,操作人員如如果不慎,違反操作規(guī)規(guī)程,極容易發(fā)生生旋挖機的下下陷、翻倒等等事故,這類事故是是旋挖鉆機最最常見的事故故之一。另旋旋挖機自帶有有起重裝置,施工時需要要起重機配合合進行埋設(shè)鋼鋼筋籠、灌注注混凝土,旋挖鉆機轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)場時需要大大量使用起重重機,極易發(fā)生起起重傷害事故故。發(fā)生在公公路工程的一一個施工地段段上鉆機下陷陷傾斜的現(xiàn)場場圖片。據(jù)調(diào)調(diào)查,事故原因是是在操作手二二次進入樁位位時,忽略了場地地情況,左履帶前端端剛好行駛在在灌樁后的空空樁頭上,造成了這次次事故發(fā)生。機器傷傷害事故。雖雖然旋挖鉆機機的自動化程程度很高,但是也離不不開人員的操操作,很多鋪助工工作是任何機機器代替不了了的,如起重物的的綁扎、鉆頭頭的安裝拆卸卸、機器設(shè)備備的維修保養(yǎng)養(yǎng)等等,特別是有的的旋挖機轉(zhuǎn)場場運輸時,需要拆除桅桅桿、油管等等大量的部件件,極容易發(fā)生生機器傷害事事故。觸電事事故。施工現(xiàn)現(xiàn)場大量使用用機器用電設(shè)設(shè)備,現(xiàn)場存在水水、泥漿等,空中、地下下可能有電纜纜線,這些因素的的存在,我們在施工工過程中如果果稍微有點不不慎,將發(fā)生嚴重重的安全事故故。火災(zāi)事事故。旋挖鉆鉆機自帶發(fā)動動機,大量使用柴柴油,鉆機發(fā)動機機及存放柴油油的地方容易易發(fā)生火災(zāi)事事故,同時,辦公生活區(qū)區(qū)域也是火災(zāi)災(zāi)事故的重要要場所。物體打打擊。鉆機在在作業(yè)時可能能會發(fā)生機器器損壞、鋼絲絲繩斷裂等原原因致使機器器零部掉落傷傷人。交通事事故。由旋挖挖鉆機設(shè)備龐龐大、重量大大,轉(zhuǎn)場運輸時,需要大型的的平板運輸車車輛運輸,而進入施工工現(xiàn)場的路面面往是彎多、路路小、人多,這些因素常常常導(dǎo)致交通通事故的發(fā)生生。雷擊事事故。鉆機高高達十幾米,雷雨天氣在在沒有周圍建建筑物保護時時,容易遭受雷雷電打擊,使鉆機HYPERLINK"/dianzijixie/"電子部件損壞壞及人員傷亡亡。高處墜墜落、淹溺、爆爆炸、坍塌等等其他事故。4、防止各類安安全生產(chǎn)事故故的安全措施施1）防止鉆機下下陷、翻倒的的安全措施（1）進場施工前,認真研究該該場地的地質(zhì)質(zhì)資料,了解場地地地面承載力的的數(shù)值,其數(shù)值不能能小于旋挖鉆鉆機使用說明明書要求的值值;（2）鉆機行走之之前,必須檢查路路面情況,禁止在左右右兩邊和前后后地基虛實不不一的情況下下行走,并應(yīng)與溝渠渠、基坑保持持安全距離;（3）移動前,必須把鉆桿桿、鉆具、動動力頭等盡可可能置于較低低位置,使鉆機的重重心最低;（4）鉆機嚴禁在在禁止鉆機在在斜坡上側(cè)向向行駛;（5）場地未能滿滿足要求時,應(yīng)鋪設(shè)路基基板,保證鉆機安安全。鉆機行行駛時要慢行行,并密切留意意鉆機垂直度度的變化,萬一發(fā)生傾傾斜時,要立即調(diào)整整鉆機,用鉆具往鉆鉆機傾斜的方方向壓,保持鉆機平平衡;（6）作業(yè)前應(yīng)檢檢查各轉(zhuǎn)動機機構(gòu)應(yīng)正常,主要部位連連接螺栓無松松動,鋼絲繩磨損損情況應(yīng)符合合規(guī)定（7）作業(yè)時應(yīng)有有專人指揮,作業(yè)人員酒酒后及患病時時,不得進行操操作;（8）起吊前應(yīng)進進行