拱壩壩肩邊坡洞室砼襯砌施工組織設計

施工組織設計施工組織設計PAGE32 目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1編制依據(jù)12概述12.1工程概況12.2主要施工特性12.3洞室襯砌主要工程量43施工總體規(guī)劃44洞室襯砌施工重點與難點55施工布置55.1施工道路布置55.2風、水、電布置65.3施工排水76施工進度計劃77施工方法及施工工藝87.1混凝土分層、分段87.2施工工藝97.3模板施工107.4鋼筋施工117.5預埋件施工127.6混凝土施工128主要資源配置178.1主要施工機械設備178.2主要勞動力計劃179施工質量保證措施189.1鋼筋質量保證措施189.2模板質量保證措施189.3混凝土澆筑質量控制措施1810施工安全保證措施1911文明施工與環(huán)境保護措施2012施工建議20PAGE311編制依據(jù)=1\*GB4㈠《左岸邊坡二期處理第二批LS337置換洞布置與結構圖》。=2\*GB4㈡《左岸上部壩基置換洞結構布置圖》。=3\*GB4㈢《左岸壩基C3-1截滲洞結構布置圖》。=4\*GB4㈣《左岸壩基帷幕、排水洞及抗力體排水洞布置圖》。=5\*GB4㈤《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范（DL/T5169-2013）》。=6\*GB4㈥《水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2013）》。2概述2.1工程概況左岸壩肩邊坡洞室主要包括：帷幕灌漿洞、排水洞、抗力體排水洞、置換洞、截滲洞及左岸邊坡二期處理第二批LS337置換洞等。帷幕灌漿洞和排水洞分布在左岸壩肩的599.50m、655.50m、703.50m、752.50、795.50m高程上，帷幕灌漿洞襯砌完成后的斷面為尺寸為4.0m×4.5m，局部為3.5m×4.0m；排水洞全斷面襯砌段襯砌完成后的斷面尺寸為3.0m×3.5m，只襯砌底板段襯砌完成后斷面尺寸為3.0m×3.5m，局部為4.0m×4.25?？沽w排水洞分布在左岸壩肩653.50m、694.20、741.00、792.20高程上，全斷面襯砌完成后的斷面尺寸為3.0m×3.5m，局部為4.0m×4.25；只襯砌底板段襯砌完成后的斷面尺寸為3.0m×3.5m，局部為4.0m×4.25。置換洞分布在左岸壩肩752.0m、747.0m、734.0m、725.0m高程的錯動帶上，一期混凝土襯砌完成后的斷面尺寸為3.5m×5.5m或3.5×4.0m，二期混凝土回填與其聯(lián)系洞混凝土回填。第二批LS337置換洞分布在下游水墊塘邊坡上，一期混凝土襯砌完成的斷面尺寸為5.0×5.0m，二期混凝土回填與其聯(lián)系洞混凝土回填。2.2主要施工特性2.2.1洞室襯砌后斷面尺寸左岸壩肩邊坡洞室襯砌工程中壩基帷幕洞、排水洞、交通洞、左岸壩基置換洞、截滲洞、交通洞均為城門洞型，各洞室襯砌斷面尺寸見表2-1。左岸洞室襯砌施工特性表表2-1編號起點、終點高程（m）長度（m）襯砌后斷面尺寸（mm）坡比砼襯砌工程量（m33）備注左岸壩基帷幕灌漿漿洞WML6827.00-8833.5001053.5×4.0-6.21%795.9WML579889-7795.5002603.5×4.02.14%、-11.12%1970.8WML4752.20-77501543.5×4.01.23%1508.42752.05-7752.50045-1.00%WML3707.00-7703.5003383.5×4.01.04%2562.04WML2658.00-6655.5003853.5×4.0-3.45%、88.27%2918.3WML1617-599..54744.0×4.00.82%、6..78%4014.78左岸壩基排水洞PSL4757.50-7753.0003293.0×3.5實際坡比310.53PL42~PL445兼交通洞4.0×4.255PSL3703.50-7704.0003743.0×3.53.27%、-22.77%336.51PL33~PL334兼交通洞4.0×4.255PSL2656.00-6655.0004213.0×3.50.35%、-00.55%335.83PSL1615.80-5599.5005073.0×3.50.54%、100.55%385.71左岸壩基抗力體排排水洞PSL8795.00-7792.6664234.0×4.2550.55%351.09兼交通洞PSL8-1794.85-7790.2001283.0×3.53.58%96.15PSL8-2794.51-7790.2001233.0×3.53.45%93.25PSL8-3794.18-7792.0221393.0×3.51.52%102.53PSL7751.62-7742.0222853.0×3.53.37%182.5兼交通洞4.0×4.255PSL7-1750.64-7740.4991533.0×3.56.62%110.65PSL7-2749.29-7740.6991574.0×4.2555.43%112.97PSL7-3747.27-77411713.0×3.53.64%168.6兼交通洞PSL7-4742.02-7731.4443133.0×3.53.37%203.45PSL6700.00-6687.2331304.0×4.2553.55%、0..45%107.9兼交通洞PSL6-1699.63-6692.4111813.0×3.53.96%126.89PSL6-2697.50-6692.8111813.0×3.52.56%126.89PSL6-3687.23-6694.21904.0×4.2551.00%、1778%184.37兼交通洞PSL5655.00-6658.2441324.0×4.2551.33%、-22.83%109.56兼交通洞PSL5-1654.84-6653.8002083.0×3.50.48%142.55PSL5-2656.54-6653.5002093.0×3.51.43%143.13PSL5-3658.24-6653.2112113.0×3.52.36%144.29PSL5-4657.89-6654.23694.0×4.2551.00%332.94兼交通洞左岸壩基排水交通通洞JTLl-1616.03-6614.888204.0×4.2555.75%360連接PSL1與WWML1JTLl-2610.3-6113.91174.0×4.25518.05%306JTL3-1706.11-7703.666204.0×4.25512.25%360連接PSL3與WWML3JTL3-2704.95-7700.000204.0×4.25524.75%360JTL4-1750.25-7752.333204.0×4.255-10.4%360連接PSL4與WWML4JTL4-2752.30-7752.088174.0×4.2550.24%306左岸上部壩基置換換洞、截滲洞C3置換洞752.0高程48.743.5×5.50%4268一期砼襯砌后斷面面747.0高程45C3置換斜洞747.0-7552.020.393.5×5.524.52%929一期砼襯砌后斷面面C3聯(lián)系洞740.0-7477.050.433.5×4.013.88%646.5一期砼襯砌后斷面面C3-1置換洞734.0高程804.0×4.00%5278.5一期砼襯砌后斷面面725.0高程80C3-1置換斜洞725.0-7344.041.184.0×4.021.86%1358.6一期砼襯砌后斷面面C3-1截滲洞716.0-7500.02053.5×4.025.54%3485左岸邊坡處理第二二批LS3337置換洞2-3#置換洞767.78-7769.1001205.0×5.01.1%7102一期砼襯砌后端面面2-4#置換洞786.91-7788.199805.0×5.01.06%4735一期砼襯砌后端面面2.2.2洞室襯砌特性表根據(jù)設計通知及設計修改通知單，洞室襯砌相關特性如表2-2。洞室襯砌特性表表：2-2序號工程部位襯砌形式砼標號襯砌厚度（m）排水溝設置備注1帷幕灌漿洞全斷面襯砌C250.5單側設置排水溝2壩基排水洞全斷面襯砌（擴挖挖段）C250.5左右兩側設排水溝溝襯砌底板C250.25左右兩側設排水溝溝3抗力體排水水洞全斷面襯砌（擴挖挖段）C250.3左右兩側設排水溝溝襯砌底板C250.25左右兩側設排水溝溝4交通洞襯砌底板C250.25左右兩側設排水溝溝5C3置換換洞全斷面襯砌C301.25/一期砼襯砌C30（OMg微微膨脹砼凈空面全襯/二期砼回填6C3-1置換換洞全斷面襯砌C301.0/一期砼襯砌C30（OMg微微膨脹砼凈空面全襯/二期砼回填7聯(lián)系洞全斷面襯砌C25凈空面全襯/8L337置換換洞全斷面襯砌C301.5/一期砼襯砌C30（OMg）凈空面全襯/二期砼回填9C3-1截滲洞全斷面襯砌C301.0單側設排水溝2.3洞室襯砌主要工程量主要工程量表表2-3項目編號項目名稱單位數(shù)量備注左岸壩基帷幕灌漿漿洞、排水洞洞工程1C25砼襯砌m3191852鋼筋制安t10943銅止水m1744瀝青杉板m23335左岸上部壩基置換換洞工程1C30砼m368152C25砼m36463OMg微膨脹C330砼m351424鋼筋制安t499.08左岸邊坡處理第二二批LS3337置換洞1C30砼m373622C25砼m36963OMg微膨脹C330砼m346744鋼筋制安t429.223施工總體規(guī)劃洞室襯砌以帷幕灌漿洞為主導的原則，安排其他洞室襯砌。在施工條件具備的情況下，報監(jiān)理單位開始進行洞室襯砌施工，先襯砌底板，然后依次襯砌邊墻與頂拱，襯砌時根據(jù)現(xiàn)場實際情況，穿插進行施工，確保施工的連續(xù)性，提高機械設備的利用率。施工所需的風、水、電由洞室開時已形成的風、水、電系統(tǒng)接引至施工部位。襯砌的混凝土由業(yè)主統(tǒng)供的拌合站進行拌制，采用9m3攪拌罐車進行混凝土水平運輸，由于洞室襯砌施工面狹窄，洞室襯砌長度較長，工程量較大，一般入倉手段無法滿足施工強度及混凝土質量要求，因此混凝土入倉采用混凝土泵泵送入倉。施工所用的模板以組合鋼模板為主，局部采用少量的木模，底板排水溝采用定型木盒子。頂拱襯砌采用定型排架，支撐采用“滿堂紅”腳手架，邊墻襯砌采用組合鋼模板，采用圍檁加固。材料在出線場綜合加工廠進行，其他設備物資存儲在矮子溝物資倉庫。加工成形的鋼筋、定型排架以及所需要的模板等材料，采用8t汽車吊裝車，15t載重汽車運輸，拉運至施工現(xiàn)場后，采用汽車吊及人工輔助卸車，由小型農用三農車配合人工倒運至施工部位。具體施工措施詳見附圖《左岸壩基（肩）帷幕洞、排水洞施工平面布置圖1/6~6/6》、《左岸上部壩基C3置換洞施工平面布置圖》、《左岸上部壩基C3-1置換洞施工平面布置圖》、《左岸邊坡二期處理第二批LS337置換洞施工平面布置圖》。4洞室襯砌施工重點與難點⑴施工干擾性大本標段混凝土澆筑與開挖施工穿插進行，施工相互干擾大。因此需要有效利用前期開挖道路，結合開挖施工進度，合理安排施工時段，保證混凝土入倉手段，及時完成各部位混凝土施工，保證工程順利進行。⑵施工面狹窄、交通不便施工交通不便，洞室洞徑小，洞線長，工作面狹窄，材料倒運難度加大，混凝土襯砌及回填施工過程中設備布置與選擇的合理性、施工程序的可行性將對各層洞室混凝土施工的按時完工及對后續(xù)工程項目的順利完工至關重要。5施工布置5.1施工道路布置左岸壩肩邊坡洞室群襯砌利用開挖過程中的施工道路以及邊坡開挖過程種所形成施工道路及馬道，具體線路如下：（1）WML6洞業(yè)主指定混凝土拌合樓經(jīng)3#公路（或5#公路）、3-7連接線、7-2公路、703#路、L1#施工道路、大壩高線平臺。（2）WML4、PSL4、WML4與PSL4之間的交通洞、C3-1截滲洞業(yè)主指定混凝土拌合樓經(jīng)3#公路（或5#公路）、3-7連接線、7-2公路、703#路、通往EL750平臺施工道路。（3）WML2、PSL2洞業(yè)主指定混凝土拌合樓經(jīng)3#公路（或5#公路）、3-7連接線、7-2公路、701#路、5#交通洞。（4）WML1、PSL1洞、WML1與PSL1之間的交通洞業(yè)主指定混凝土拌合樓經(jīng)3#公路（或5#公路）、506-1#交通洞、505#公路、通往EL600平臺施工道路。（5）WML5、PSL8及其支洞、2-3#置換洞、2-4#置換洞業(yè)主指定混凝土拌合樓經(jīng)3#公路（或5#公路）、3-7連接線、7-2公路、703#路、L1#施工道路、大壩高線平臺、C3交通洞通往EL760馬道的水墊塘“之”字形道路。（6）PSL7、PSL7-1、PSL7-2、PSL7-3洞、C3置換洞、C3-1置換洞業(yè)主指定混凝土拌合樓、經(jīng)3#公路（或5#公路）、3-7連接線、7-2公路、703#路、L1#施工道路、大壩高線平臺、C3交通洞、通往EL740馬道的水墊塘“之”字形道路。（7）PSL7-4洞業(yè)主指定混凝土拌合樓經(jīng)3#公路（或5#公路）、3-7連接線、7-2公路、701#路、5#交通洞、C1交通洞。(8)WML3、PSL3、WML3與PSL3之間的交通、PSL6及其支洞業(yè)主指定混凝土拌合樓經(jīng)3#公路（或5#公路）、3-7連接線、7-2公路、701#路、5#交通洞、503#交通洞、通往水墊塘EL692施工道路。(9)PSL5、PSL5-1、PSL5-2、PSL5-3洞業(yè)主指定混凝土拌合樓經(jīng)3#公路（或5#公路）、3-7連接線、7-2公路、701#路、5#交通洞、504#交通洞、原701#路、通往水墊塘EL652施工道路。(10)PSL5-4洞業(yè)主指定混凝土拌合樓經(jīng)3#公路（或5#公路）、3-7連接線、7-2公路、701#路、5#交通洞。5.2風、水、電布置洞室襯砌施工的風、水、電主要采用洞室開挖過程中已經(jīng)形成的風、水、電系統(tǒng)，接引至施工部位。5.3施工排水洞室襯砌施工期間的排水排主要采用排水溝自流排水，滲水嚴重的部位設集水井，施工面布置一臺2寸潛水泵排水，排水管采用DN100、DN80鋼管。6施工進度計劃洞室混凝土襯砌計劃施工日期為2014年7月1日至2016年03月31日，其中置換洞二期混凝土回填及其聯(lián)系洞混凝土回填計劃于2016年03月31日前完成，開工時間根據(jù)現(xiàn)場一期回填灌漿施工情況進行確定；洞室襯砌主要為襯砌帷幕灌漿洞6條，排水洞4條，抗力體排水洞及其支洞18條，截滲洞1條，置換洞4條，總襯砌長度為8034.01m；洞室襯砌根據(jù)洞室開挖完成計劃為依據(jù)進行工期安排。以帷幕灌漿洞洞室襯砌為主導線路進行洞室襯砌計劃編制，詳見表5-1。左岸壩肩洞室襯砌施工進度計劃表表6-1序號項目名稱開工時間完工時間洞長（m)工期備注一左岸壩基帷幕、排排水洞及截滲滲洞工程1帷幕灌漿洞1.1WML1帷幕灌漿漿洞2015.06..122016.02..284742611.2WML2帷幕灌漿漿洞2014.10..022015.05..09385220考慮邊坡開挖進度度1.3WML3帷幕灌漿漿洞2015.04..282015.11..12338198考慮邊坡開挖進度度1.4WML4帷幕灌漿漿洞2015.01..292015.09..152002291.5WML5帷幕灌漿漿洞2015.07..072015.12..172601641.6WML6帷幕灌漿漿洞2014.12..172015.03..08105812排水洞及與帷幕洞洞之間的交通通洞2.1PSL1排水洞、JTL1--1洞、JTLL1-2洞2015.06..122016.02..28544261按照帷幕洞與排水水洞襯砌進度度2.2PSL2排水洞2014.09..122015.04..19421220按照帷幕洞與排水水洞襯砌進度度2.3PSL3排水洞、JTL3--1洞、JTL--2洞2015.04..282015.11..12414198按照帷幕洞與排水水洞襯砌進度度2.4PSL4排水洞、JTL4--1洞、JTL44-2洞2015.01..292015.09..15366229按照帷幕洞與排水水洞襯砌進度度2.5PSL5、PSLL5-1～4排水洞2015.10..092015.02..2411291382.5PSL6、PSLL6-1～3排水洞2015.11..122016.02..13682932.6PSL7、PSLL7-1～4排水洞2015.09..152016.01..2510791332.7PSL8、PSLL8-1～3排水洞2015.12..172016.03..278131013截滲洞3.1C3-1截滲洞2015.01..292015.09..15205229與WML4、PSLL4交叉施工工二左岸壩基上部置換換洞2.1C3置換洞2014.07..012014.10..02114.1393一期襯砌2.2C3-1置換洞2014.11..072015.03..20201.18134三左岸邊坡處理第二二批LS3337置換洞3.12-3#置換洞2014.09..132014.12..1812096一期襯砌3.22-4#置換洞2014.07..012014.09..1680777施工方法及施工工藝7.1混凝土分層、分段7.1.1分層帷幕灌漿洞、壩基排水洞、帷幕洞與排水洞之間的交通洞、抗力體排水洞及截滲洞共分為三層，底板、邊墻、頂拱。置換洞一期混凝土襯砌先襯砌底板，然后依次襯砌邊墻與頂拱；置換洞二期混凝土回填及置換洞的聯(lián)系洞混凝土回填施工中，除C3置換洞二期混凝土回填分為兩層施工，其他均一次性澆筑完成。洞室分層詳見附圖《洞室襯砌分層斷面圖1/2~2/2》。7.1.2分倉(1)帷幕洞、壩基排水洞、帷幕洞與排水洞之間的交通洞間隔15m設一條結構縫，縫寬1.2cm，縫內填充瀝青木板。(2)截滲洞間隔15m設一條結構縫，縫寬1.2cm，設一道651型PVC止水，縫內填充瀝青木板。(3)置換洞混凝土分一期襯砌與二期回填，原則上15m設置結構縫，可根據(jù)施工需要進行調整，一期襯砌混凝土與二期回填混凝土施工縫應交錯布置，不宜設置于同一截面上，錯開長度不小于1m。(4)抗力體排水洞間隔10m設一條結構縫，縫寬1.2cm,縫內填充瀝青木板,根據(jù)現(xiàn)實際情況洞口全斷面襯砌段，長度為7m，單獨分一倉，設一條結構縫。(5)壩基排水洞及抗力體排水洞底板的排水溝與底板結構縫位置相一致，縫寬1.2cm，縫內填充瀝青木板。洞室分倉詳見附圖《洞室襯砌分倉示意圖1/2~2/2》。7.2施工工藝以帷幕灌漿洞施工為主導，其他洞室穿插進行施工，洞室襯砌程序：底板襯砌→邊墻襯砌→頂拱襯砌。全斷面襯砌的洞室在底板襯砌過程中以3倉為一段進行清基、驗收、澆筑，邊墻與頂拱依次逐倉襯砌，與底板穿插進行施工，確保施工的連續(xù)性；只襯砌底板的洞室，如排水洞、交通洞，底板以5倉為一段進行清基、驗收及澆筑。具體施工工藝流程，詳見圖6-1。施工準備施工準備超前進行不占直線工期測量放線建基面或施工縫處理及驗收鋼筋加工運輸超前進行不占直線工期測量放線建基面或施工縫處理及驗收鋼筋加工運輸鋼筋綁扎，預埋件安裝鋼筋綁扎，預埋件安裝清倉、驗收混凝土拌制清倉、驗收混凝土拌制運輸模板安裝、加固模板安裝、加固混凝土澆筑取樣試驗混凝土澆筑取樣試驗脫模、養(yǎng)護脫模、養(yǎng)護進入下一循環(huán)進入下一循環(huán)圖7-1施工工藝流程圖7.3模板施工7.3.1模板規(guī)劃洞室襯砌主要采用組合鋼模板，局部采用木模，底板排水溝采用定型木盒子，詳見附圖《洞室襯砌模板及支撐結構圖1/2~2/2》。7.3.2模板施工一般要求模板工程的施工質量應符合《鋼筋混凝土結構施工及驗收規(guī)范》的要求，各類模板要保證工程結構和構件各部位尺寸和相互位置的正確性。對模板及其支撐結構進行檢算，以保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生不允許的變形與下沉。模板的接縫粘貼雙面膠帶，要拼貼平密，避免漏漿。模板安裝后仔細檢查各構件是否牢固，固定在模板上的預埋件和預留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準確，模板安裝的允許偏差是否在規(guī)范允許值以內，模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好。在澆筑混凝土的過程中，經(jīng)常檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象及時予以調整。7.3.3模板運輸及安裝模板運輸采用8t汽車吊裝車，15t載重汽車運往至施工現(xiàn)場，由人工配合小型農用三輪車運至洞室襯砌部位。將已經(jīng)校正且均勻涂刷脫模劑的模板采用“內拉外撐”的原則進行加固，模板安裝具體要求如下：(1)鋼筋及模板安裝時必須確?；炷帘Ｗo層滿足設計要求。(2)模板表面要平整，模板接縫嚴密。模板表面應潔凈，脫模劑涂刷均勻。(3)預埋件、預留孔洞的位置，必須留置準確，安設牢固。(4)模板的安裝，必須經(jīng)過檢查驗收后，方可進行下一道工序施工。(5)在澆筑混凝土過程中，派專人觀察模板，檢查扣件及拉桿螺栓的緊固情況，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。模板加固的支撐結構按照技術規(guī)范要求設置立桿、圍檁、斜拉桿及剪刀撐等對模板進行全面加固。洞室頂拱襯砌過程中，支撐結構采用“滿堂紅”腳手架，支撐結構要求如下：⑴支架立桿應豎直設置，立柱下鋪設腳手板。⑵大橫桿于小橫桿之下，在立柱的內側，用直角扣件與立柱扣緊。⑶每一立桿與大橫桿相交處（即立節(jié)點），都必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于15cm。⑷掃地桿采用直角扣件固定在距混凝土面20cm處的立柱上。⑸剪刀撐每隔三排立桿設置一道?；炷翝仓^程中，必須安排專人負責檢查、調整模板的形狀及位置及模板的加固情況，模板如有變形、位移，應立即采取措施，必要時停止混凝土澆筑。7.3.4模板拆除混凝土澆筑完成后并達到設計要求及規(guī)范后方可拆模，拆模時間應在混凝土結構物達到70%的強度，并能保證其表面及棱角不因拆模而損傷，對于承重模板應嚴格按照施工技術要求所規(guī)定的標準進行控制。模板及支撐的拆除應遵循從里到外、從上到下的原則，并在拆除過程中作好安全防護工作，拆除的模板及支撐件應分門別類整齊堆放，不得隨意丟棄。7.4鋼筋施工7.4.1鋼筋規(guī)劃鋼筋總量為2022.3t，鋼筋型號為C22、C25、C28螺紋鋼。7.4.2鋼筋下料、加工及運輸鋼筋加工在鋼筋加工廠進行，嚴格按照設計圖紙下料加工。鋼筋加工完畢經(jīng)檢查驗收合格后，根據(jù)其使用部位的不同，分別進行編號、分類，并掛牌堆置在倉庫（棚）內，露天墊高遮蓋堆放，做好防雨、防潮、除銹等工作。加工成形的鋼筋采用8t汽車吊裝車，15t載重汽車運輸。圓弧鋼筋在運輸過程中采用鋼支架加固，防止鋼筋變形、散落。拉運至施工現(xiàn)場的鋼筋采用汽車吊卸于臨時材料堆放區(qū)，再由人工配合小型農用三輪車倒運至施工部位，并及時進行安裝，原則上鋼筋的加工、運輸根據(jù)施工需要及時加工運輸、使用，避免施工現(xiàn)場大量堆放。7.4.3鋼筋安裝洞室襯砌采用的鋼筋直徑≤28mm，根據(jù)設計圖紙要求，鋼筋連接可采用機械連接或者采用雙面焊接，焊接長度大于5d，鋼筋錨固或搭接長度不小于30d，應保證同一斷面接頭鋼筋面積不超過受力鋼筋面積的50%。鋼筋安裝順序：測量放點→制作架立筋→鋼筋綁扎焊接→依據(jù)圖紙檢查鋼筋根數(shù)、間距、型號→驗收。鋼筋安裝前經(jīng)測量放點以控制高程和安裝位置，鋼筋的安裝采用人工架設。鋼筋安裝的位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴格按施工詳圖和有關設計文件進行。安裝完的鋼筋經(jīng)復測合格后加固牢靠，且在混凝土澆筑過程中安排專人看護經(jīng)常檢查，防止鋼筋移位和變形。洞內鋼筋存放采用懸掛的方法，避免鋼筋浸水銹蝕，或影響洞內交通。7.5預埋件施工7.5.1止水安裝本工程中帷幕洞、排水洞的洞口處設置一道銅止水，C3-1截滲洞間隔15m設一道651PVC止水。止水設施的型式、尺寸、埋設位置和材料的品種規(guī)格符合施工圖紙的規(guī)定，止水安裝嚴格按設計圖紙要求進行，負責安裝人員，必須和鋼筋工密切配合，一些管路需穿過鋼筋密集區(qū)域時,鋼筋間距適當調整，采用穿插作業(yè)。嚴防破壞受力鋼筋,埋件加固牢固，避免澆筑振搗時走樣。止水的安裝設置簡易托架，固定在設計位置，止水嚴格按縫面居中設置，止水片與模板結合面嚴密。安裝好的止水片加以固定和保護，防止在澆筑過程中發(fā)生偏移、扭曲和結合面漏漿。7.5.2管件預埋帷幕洞、置換洞、C3-1截滲洞襯砌存在回填灌漿與固結灌漿，排水洞全斷面襯砌段存在回填灌漿，為減小后期鉆孔可能對鋼筋的破壞，在混凝土襯砌時預埋鐵管，所預埋的管件按照設計圖紙要求，按照管件的位置、大小、尺寸及形式進行安裝，并且加固鬧靠，避免在混凝土澆筑過程中，管件脫落或移位，影響后期施工。7.6混凝土施工7.6.1混凝土入倉方式混凝土水平運輸采用9m3的混凝土攪拌罐車，入倉以泵送為主，人工輔助。(1)WML6洞WML6洞利用布置于洞口處EL834平臺的2#混凝土泵從洞內向洞口完成洞室襯砌。(2)WML5、PSL8及其支洞WML5、PSL8洞利用布置于EL765施工道路處的4#混凝土泵與布置于PSL8洞內（隨機安放，兩臺混凝土泵的距離不超過260米）的1#混凝土泵，采用打接力的形式完成洞室襯砌。PSL8的支洞利用布置于EL765施工道路處的4#混凝土泵完成洞室襯砌。(3)WML4、PSL4、、WML4與PSL4之間的交通洞、C3-1截滲洞、PSL7及其支洞除PSL7-4洞，其他洞室利用布置于EL765施工道路的溜筒配合布置于EL740馬道的1#混凝土泵，并且與布置于洞內（隨機安放，兩臺混凝土泵之間的距離不超過260米）的3#和8#混凝土泵采用打接力的形式進行洞室襯砌，根據(jù)混凝土泵泵送范圍，逐次退出1#與3#混凝土泵。PSL7-4洞利用布置于C1交通洞與PSL7-4相交點的6#混凝土泵完成洞室襯砌。(4)WML3、PSL3、WML3與PSL3之間的交通洞、PSL6及其支洞WML3、PSL3、WML3與PSL3之間的交通洞、PSL6洞利用布置于EL792馬道的6#混凝土泵與布置于PSL6洞內（隨機安放，兩臺混凝土泵之間的距離不超過260米）的5#混凝土泵，采用打接力的形式完成洞室襯砌。PSL6的支洞利用布置于EL792馬道的6#混凝土泵完成洞室襯砌。(5)WML2、PSL2、PSL5及其支洞WML2、PSL2洞利用布置于5#交通洞與WML2相交部位的2#混凝土泵完成洞洞室襯砌。PSL5及其支洞利用布置于5#交通洞與PSL5-4相交點的7#混凝土泵與PSL5洞內隨機安放（兩臺泵之間的距離不超過260米）的8#混凝土泵采用打接力的形式進行洞室襯砌，對于在7#混凝土泵泵送范圍內的洞室段，由7#混凝土泵完成洞室襯砌。(6)WML1、PSL1、WML1與PSL1之間的交通洞WML1、PSL1、WML1與PSL1之間的交通洞利用布置EL600的2#混凝土泵與布置于WML1洞內隨機安放（兩臺混凝土泵之間的距離不超過260米）的7#混凝土泵，采用打接力的形式進行洞室襯砌，對于在2#混凝土泵泵送范圍內的洞室段，由2#混凝土泵完成洞室襯砌。(7)C3置換洞C3置換洞利用布置于EL760馬道的溜筒配合布置于EL740馬道的2#混凝土泵完成洞室襯砌。(8)C3-1置換洞C3-1置換洞布置于EL765施工道路的溜筒配合利用布置于EL740馬道的4#混凝土泵完成洞室襯砌。(9)2-3#置換洞與2-4#置換洞2-4#置換洞利用布置于PSD4與C3交通洞相交處的3#混凝土泵完成洞室襯砌。2-3#置換洞利用布置于EL785馬道的溜筒配合布置于EL768馬道的5#混凝土泵完成洞室襯砌。7.6.2準備階段⑴清基和施工縫處理、沖洗一、建基面清理洞室底板混凝土施工前，先對建基面進行清理，巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，表面應沖洗干凈并排干積水，清除巖面粉塵、油污等。如遇有承壓水，制定引排措施和方法報監(jiān)理批準，處理完畢，并經(jīng)監(jiān)理認可后，方可澆筑混凝土，清洗后的基礎巖面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤。二、施工縫清理洞室襯砌中施工縫存在于底板與邊墻相交部位、邊墻與頂拱相交部位以及置換洞一期襯砌與二期混凝土回填的接觸面。施工縫處理主要是為了與下一澆筑層混凝土更好結合，施工縫在澆筑下一層混凝土前對施工縫面進行高壓水沖毛或鑿毛處理，去除浮皮及浮碴，以微露粗砂?；蛐∈癁闇?，但不得損傷內部骨料?？p面清洗干凈，并保持施工縫面清潔、濕潤。局部面積較小及邊角部位采用人工鑿毛或風鎬鑿毛。⑵測量放線基面處理合格后，用全站儀、水準儀等進行測量放線檢查規(guī)格，將建筑物體型的控制點線放在明顯地方，并在方便度量的地方給出高程點，確定鋼筋綁扎和立模邊線，對測量放線中發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑基面局部的欠挖，采用風鎬進行巖面處理，直至合格。⑶混凝土泵泵管安裝及堵管預防混凝土泵輸送管道布置在洞底一側，安裝泵管前，應徹底清除管內污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗。泵管每10m進行加固處理，爬坡段與頂拱襯砌過程中的泵管利用支護過程中的錨桿或新增插筋進行加固處理，避免澆筑過程中泵管移位影響混凝土澆筑，經(jīng)過澆筑段模板處接彎管從模板上部預留孔進入。為了盡量不使混凝土泵的振動傳遞給垂直管，彎管處必須適當加固，彎管固定在模板支架上，將距泵最近的彎管緊緊固定，以減少振動；為確?；炷帘谜＿\行，降低出現(xiàn)堵管的概率，施工過程中應采取以下措施預防混凝泵堵管：①合理安排各個階段施工時間，每次澆注前使用同強度的砂漿對泵管進行潤滑，澆筑完成后及時洗泵。②施工前，應到現(xiàn)場觀察地形、水平距離以及垂直高度等泵送條件，選擇合適的混凝土泵，合理排列各個泵管的位置，按最短距離、最少彎頭和最大彎頭來布管，盡量減小輸送阻力，也就減少了堵管的可能性。③混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部分。④混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。⑤輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密，嚴防泵管接頭處漏漿。⑥開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送，泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。⑦在泵送過程中，受料斗內具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。⑧泵送時，操作人員須隨時觀察料斗中的余料，余料不得低于攪拌軸，如果余料太少，極易吸入空氣，導致堵管。料斗中的料也不能堆得太多，應低于防護欄，以便于及時清理粗骨料和超大骨料。⑨環(huán)境溫度過高時，使混凝土極易出現(xiàn)水分蒸發(fā)，極易造成堵管，應用草袋、布袋等吸水后將輸送管覆蓋起來，并及時澆水降溫，保持泵送的連續(xù)性。⑷檢查、驗收洞室混凝土開始澆筑前，清理倉位內的雜物，并且沖洗干凈，排除積水，提交有關驗收資料進行倉位驗收，同時做好澆筑準備，搭設簡易腳手架、安全護攔，檢查振搗設備，增加照明。澆筑倉位首先通過內部三檢，提供原始資料，由質檢部門通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查，檢查內容包括：建基面或施工縫處理、地下水引排、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、灌漿系統(tǒng)、預埋件等設施的埋設和安裝等，經(jīng)檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。7.6.3澆筑階段⑴澆筑技術措施底板襯砌時，為確保襯砌完成后的混凝土面高程滿足施工圖紙及設計要求，在施工過程中加強施工測量及提供高程點管控力度，便于高程得以控制；混凝土澆筑工程中，當混凝土振搗完成后，表面要按工程要求處理，施工方法為先采用抹平機進行一次收面，后采用鐵抹子或木抹子在混凝土表面反復壓抹，直到達到工程所需表面光潔要求；收面時注意坡比符合圖紙要求。當洞室底板襯砌在傾斜面上時，從低處開始澆筑，澆筑面應滿足設計圖紙要求；邊墻襯砌時，兩邊墻均衡上升，高差小于50cm，避免應兩遍側墻模板的側壓力不均衡導致模板變形或支撐發(fā)生偏移。頂拱襯砌時，混凝土泵管從拱頂架設到倉號最里面，泵管固定于頂拱正中位置，邊澆邊退，用漸退法進行施工。⑵混凝土振搗措施洞室底襯砌時，鋼筋密集區(qū)采用φ50軟式振搗器人工振搗，其他部位均以φ80或φ100的振搗棒為主進行人工振搗。邊墻襯砌時，鋼筋密集區(qū)采用φ50軟式振搗器人工振搗，其他部位均以φ80或φ100的振搗棒為主進行人工振搗；邊墻體積小，上升速度快，振搗要及時，隨澆隨振，避免混凝土料堆積太厚，出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。頂拱襯砌時，因頂拱空間狹小，不便人工振搗，為保證混凝土澆筑密實，在排架頂拱部位安裝吸附式振搗器進行振搗，混凝土泵管從拱頂架設到倉號最里面，邊澆邊退，用漸退法進行施工。⑶澆筑保證措施倉面驗收合格后，方方可進行混凝凝土澆筑，建建基面或施工工縫用水濕潤潤，在泵送混混凝土之前，應應先在泵管內內通過水泥砂砂漿，達到潤潤管的目的，從從而保持泵送送混凝土工作作的連續(xù)性，如如因故中斷時時，則應經(jīng)常常使混凝土泵泵轉動，以免免泵管堵塞。在在正常溫度下下，如間歇時時間過久(超過45miin)，應將將存留在導管管內的混凝土土排除，并加加以清洗。每次澆筑過程中混混凝土運輸罐罐車保證不少少于3輛，避免因因混凝土供應應問題，導致致澆筑中斷，造造成質量缺陷陷。7.6.4養(yǎng)護、保護階階段⑴混凝凝土養(yǎng)護混凝土澆筑結束后后12h～18h，灑水水養(yǎng)護，用麻麻袋覆蓋保濕濕、保溫,養(yǎng)護時間不不少于28天，在干干燥、炎熱的的氣候條件下下，適當延長長養(yǎng)護時間。⑵成品保護在底板混凝土收倉倉后，搭設馬馬道，便于施施工人員行走走及砼養(yǎng)護工作，邊邊頂混凝土收收倉后，因避避免人為破壞壞澆筑完成的的混凝土，由由專人看管、養(yǎng)養(yǎng)護。底板堆放鋼筋部位位保護措施：：已澆筑的底底板部位堆放放鋼筋時，要要求鋪設一層層竹跳板，鋼鋼筋堆放在竹竹跳板上，防防止鋼筋制安安造成混凝土土面受到破壞壞。施工通道部位保護護措施，已澆澆筑完成作為為施工通道的的底板砼經(jīng)常采用清清水沖洗，人人工清理泥沙沙、石塊，確確保道路干凈凈，避免行車車道部位小石石、泥沙等對對澆筑完成的的砼面造成破壞壞。8主要資源配置8.1主要施工機機械設備主要施工機械設備備配置見表77-1。主要施工機械設備備表表8-1序號設備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土泵HBT60A臺82軸流風機35kW臺63電焊機臺104風鎬臺125小型農用三輪車輛26自卸汽車15t輛1運輸鋼筋、模板等等材料7小翻斗車3m3輛88高壓水槍臺89混凝土罐車9m3輛810振搗棒φ50臺611振搗棒Φ80臺1512振搗棒Φ100臺2013平板振搗器臺2414汽車吊8t輛18.2主要勞動力力計劃勞動力配置見表88-2。主要勞動力配置計計劃表表表8-2管理人員鋼筋工模板工混凝土工電焊工司機修理工電工普工合計12153025242446401809施工質量保證措施施9.1鋼筋質量保保證措施（1）鋼筋在貯存及運輸輸過程中避免免銹蝕和污染染，鋼筋應堆堆置在倉庫內內，露天堆置置時，要墊高高并加遮蓋。（2）鋼筋的代用必須經(jīng)經(jīng)設計同意和和監(jiān)理工程師師批準，并遵遵守技術規(guī)范范規(guī)定。（3）鋼筋加工前首先對對鋼筋調直和和清除污染，切切割和打彎可可在加工廠或或現(xiàn)場進行。采采用彎曲機打打彎，不允許許加熱打彎。（4）鋼筋的安裝，一般般采用現(xiàn)場人人工綁扎，綁綁扎前要放點點劃線，以保保證安裝位置置準確。并采采用架立筋固固定，在混凝凝土澆筑過程程中及時檢查查防止變動。（5）鋼筋接頭，組織技技術工