弄獨河大橋樁基施工安全技術(shù)交底

第30頁共30頁弄獨河大橋樁基施工安全技術(shù)交底一、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工安全要點(1)所有作業(yè)人員嚴格遵守安全操作規(guī)程，工作時思想高度集中，服從統(tǒng)一指揮，不得擅離職守，同時保證現(xiàn)場施工人員的通訊暢通。所有人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽。(2)進入工地前必須對施工現(xiàn)場進行踏勘，清場內(nèi)高壓線、地下管道、通訊電纜等構(gòu)筑物；工地應(yīng)具備“三通一平”的施工條件，施工現(xiàn)場應(yīng)有排污坑、污水池等設(shè)施。(3)施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全標志，危險部位應(yīng)設(shè)安全警示牌；工地內(nèi)供電線路應(yīng)架空或挖溝埋設(shè)，電氣線路的絕緣狀態(tài)應(yīng)符合安全要求；夜間生產(chǎn)要有足夠的照明。(4)鉆架與平臺安裝要平穩(wěn)、周正、牢固，零部件要齊全；明齒輪、皮帶傳動以及裸露的旋轉(zhuǎn)軸頭均應(yīng)配齊防護欄桿或防護罩。(5)基臺木軌道鋪設(shè)要穩(wěn)固、長度合適；平臺板鋪設(shè)要防滑、牢固；塔梯、工作臺、欄桿安裝必須牢固可靠；鉆架上部要有便于高處作業(yè)的工作臺。(6)鉆架頂與供電高壓線的距離符合安全規(guī)定或滿足安全要求；配電箱要安裝漏電保護器等安全設(shè)施，箱柜外有防雨措施，電器設(shè)備外殼裝有保護接地或接零；電氣開關(guān)要完好無損，熔斷器、保險絲等按規(guī)定使用，不準超過額定標準或以銅絲、鐵絲代替。(7)鉆孔機械就位后，應(yīng)對鉆機及配套設(shè)備進行全面檢查，鉆機安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固，鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐或纜風繩。(8)沖擊鉆孔，應(yīng)選用起重能力較大的機具設(shè)備；所選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等，應(yīng)配置適當，并必須保證質(zhì)量合格，鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時，繩卡數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑相匹配；沖擊過程中，鋼絲繩的松弛度應(yīng)撐握適宜。(9)沖擊鉆孔時，當鉆頭提到接近護筒底緣處，應(yīng)減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護筒和鉤掛護筒底緣。(10)鉆機周圍防護搭設(shè)必須牢固，寬度及高度經(jīng)檢查驗收符合要求后方可進行施工。（11）鉆機鉆孔過程中不得開無人機。（12）鉆孔樁灌注時應(yīng)考慮重型設(shè)備的臨邊作業(yè)，防止出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，必要時作相應(yīng)的防護。（13）水上鉆孔時，鉆機必須平穩(wěn)、牢固；固定就位后必要時應(yīng)拉風纜，水上作業(yè)人員除需正確佩戴安全帽外，還必須穿救生衣、防滑鞋；禁止酒后上崗。(14)鉆孔使用的泥漿，應(yīng)設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，并注意防止或減少環(huán)境污染。（15）鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內(nèi)。（16）對于已埋設(shè)護筒未開鉆或已成樁而護筒尚未拔除的，應(yīng)加設(shè)護筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩。二、沖擊式鉆機安全操作要點1、鉆機安裝(1)安裝鉆機的場地應(yīng)平整、堅實。若在松軟地層處安裝鉆機，應(yīng)對地基進行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性，以免鉆機在鉆進工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。(2)鉆機安裝時，必須保持機架水平。(3)鉆進就位確認安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風繩，然后將桅桿豎起，桅桿豎起后，將下節(jié)桅桿固定好，再將上節(jié)桅桿拉出，并將上下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿后，再將纜風繩系好?？捎梅ㄌm螺絲調(diào)整纜風繩拉力，使桅桿立正以免傾斜（開動主桅桿專用卷筒豎起桅桿時，動作要緩慢）。(4)桅桿豎立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。2、開動前檢查(1)檢查鉆機所有機構(gòu)的正確性，并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。(2)松開所有摩擦離合器，并清除鉆機上的無關(guān)雜物。(3)檢查電動機旋向，從皮帶輪方向觀察電機時，電動機的旋向應(yīng)按順時針方向旋轉(zhuǎn)。(4)各種安全防護裝置齊全。(5)空運轉(zhuǎn)3-5min，待一切正常后方可開始鉆進。3、操作者須知(1)不要在不良的機況下進行工作。(2)不要用打滑的摩擦離合器，防止摩擦片的磨損。(3)將卷筒剎住后，再間斷地松開，將鉆頭降落到井孔內(nèi)，不要使其自由降落。經(jīng)常檢查鋼絲繩損傷情況，如斷絲超過5%時，應(yīng)及時更換。鎢金套應(yīng)作拉力試驗。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù)，應(yīng)按等強度安裝。(4)在下降工作中，若鉆具停住，不應(yīng)懸在空中，而應(yīng)將鉆具提上以后，再重新下降。(5)擰上鉆具后，為檢查接合處的螺紋連接情況，必須用鑿子作檢查標記線。(6)鉆具下降到井底以前，應(yīng)檢查鉆頭安裝正確，鉆具上應(yīng)無裂紋等。(7)為了避免機器過早磨損與損壞，在工作中不要采用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。(8)為避免鉆具未夾住，不工作時，不得將其停留在井底。(9)工作時要注意拉桿的拉力是否正常，不要在拉桿松馳時進行工作，以防桅桿損壞。(10)在用鋼絲繩滑輪組中的兩個滑輪進行工作時，為使桅桿負荷均勻，應(yīng)使兩邊的滑輪受負荷，而中間的滑輪能自由活動。4、鉆機操作時的安全技術(shù)(1)鉆孔工作地點應(yīng)保持清潔。(2)鉆機的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無缺。(3)鉆機的桅桿升降時，操作人員應(yīng)站在安全的位置上進行。(4)開動電動機時，應(yīng)打開鉆機所有的摩擦離合器。(5)當鉆機工作時，嚴禁去掉防護罩。(6)工作開始前，應(yīng)該檢查制動裝置的可靠性，以及摩擦離合器和起動裝置的工作性能。(7)電動機未停止前，禁止檢查鉆機。(8)鉆機工作時，嚴禁緊固鉆機任何零件。(9)當鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴禁加油。桅桿上部潤滑加油應(yīng)在鉆機停止時進行。(10)電動機未停止前，不允許在桅桿上工作。(11)無論什么情況下，當桅桿上有人工作時，桅桿下不許停留其他人員。(12)遇有惡劣氣候，不許在桅桿上工作。(13)嚴禁使用裂股的鋼絲繩。(14)鉆具升降時，嚴禁用手摸鋼絲繩。(15)停止工作時，應(yīng)把鉆具從井內(nèi)取出。三、汽車式起重機安全操作要點1、作業(yè)前檢查下列各項：(1)每班工作前，司機必須按規(guī)定進行各項檢查與保養(yǎng)后，方可啟動發(fā)電機。發(fā)動機啟動前，應(yīng)將所有操縱桿放在“空檔”位置。發(fā)動后應(yīng)注意各部儀表指示是否正常。是否有異響。確認正常后方可開始工作。(2)開始工作前，應(yīng)先試運轉(zhuǎn)一次。運轉(zhuǎn)時先接上主離合器再按順序扳動各機構(gòu)的操縱桿，檢查各機構(gòu)的工作是否正常，制動器是否靈敏可靠，必要時應(yīng)加以調(diào)整或檢修。(3)作業(yè)前應(yīng)注意在起重機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有無障礙物。(4)檢查輪胎氣壓是否充足。(5)在松軟地面工作時，應(yīng)在作業(yè)前將地面填平、夯實。機身必須固定平穩(wěn)。2、汽車式起重機應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)汽車起重機不準吊重行駛或不打支腿就吊重。(2)重物起吊時，司機的腳應(yīng)放在制動器踏板上，并嚴密注意起吊物的升降，勿使起重吊鉤到達頂點。(3)當起重機的起重臂接近最大仰角吊重時，在卸重前應(yīng)先將重物放在地上，并保持繩拉緊狀態(tài)，把起重臂放底，然后在脫鉤，以防止起重機卸載后向后傾翻。3、行使過程中，汽車起重機的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必須墊約50毫米的橡膠快，吊鉤掛在汽車前端保險杠上不得過緊。4、全液壓汽車起重機還必須遵守下列各項規(guī)定：(1)發(fā)動機啟動后將油泵與動力輸出軸結(jié)合，在待速下進行預(yù)熱，液壓油溫達30才能進行起重作業(yè)。(2)在支腿伸出放平后，即關(guān)閉支腿開關(guān)，如地面松軟不平，應(yīng)修整地面，墊放枕木。檢查安全可靠后在進行起重作業(yè)。(3)吊重物時，不得突然升降起重臂。嚴禁伸縮起重臂。(4)當起重臂全伸，而使用副臂時，仰角不得小于50℃。(5)作業(yè)時，不得超過額定起重量的工作半徑，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。(6)一般只允許空鉤和吊重在額定起重量30%以內(nèi)使用自由下落踏板。操作時應(yīng)緩慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把腳放在自由下落踏板上。(7)蓄能器應(yīng)保持規(guī)定壓力，低于或大于規(guī)定壓力范圍不僅會使系統(tǒng)惡化，而且會引起嚴重事故。(8)在現(xiàn)場不得吊著重物行走。(9)除上述規(guī)定外還應(yīng)嚴格按說明書有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5、起重作業(yè)一般規(guī)定：(1)對新安裝的、經(jīng)過大修或改變重要性能的起重機械，在使用前必須都應(yīng)當按照起重機性能試驗的有關(guān)規(guī)定進行吊重試驗。(2)起重機每班作業(yè)前應(yīng)先作無負荷的升降、旋轉(zhuǎn)、變幅，前后左右的運行以及制動器、限位裝置的安全性能試驗，如設(shè)備有故障，應(yīng)排除后才能正式作業(yè)。(3)起重機司機與信號員應(yīng)按各種規(guī)定的手勢或信號進行聯(lián)絡(luò)。作業(yè)中，司機應(yīng)與信號員密切配合，服從信號員的指揮。但在起重作業(yè)發(fā)生危險時，無論是誰發(fā)出的緊急停車信號，司機應(yīng)立即停車。(4)司機在得到信號員發(fā)出的起吊信號后，必須先鳴信號后起重。起吊時重物應(yīng)先離地面試吊，當確認重物掛牢、制動性能良好和起重機穩(wěn)定后在繼續(xù)起吊。(5)起吊重物時，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，禁止吊鉤鋼絲繩在傾斜狀態(tài)下去拖動被吊的重物。在吊鉤已掛上但被吊重物尚未提起時，禁止起重機移動位置或作旋轉(zhuǎn)運動。禁止吊拔埋在地下或凝結(jié)在地下或重量不明的物品。(6)重物起吊、旋轉(zhuǎn)時，速度要均勻平穩(wěn)，以免重物在空中擺動發(fā)生危險。在放下重物時，速度不要太快，以防重物突然下落而損壞。吊長、大型重物時應(yīng)有專人拉溜繩。防止因重物擺動，造成事故。(7)起重機嚴禁超過本機額定起重量工作。如果用兩臺起重機同時起吊一件重物時，必須有專人統(tǒng)一指揮，兩機的升降速度應(yīng)保持相等，其重物的重量不得超過兩機額定起重量總和的75%；綁扎吊索時要注意重量的分配、每機分擔的重量不能超過額定起重量的80%。(8)起重機吊運重物時，不能從人頭上越過，也不要吊著重物在空中長時間停留，在特殊情況下，如需要暫時停留，應(yīng)發(fā)出信號，通知一切人員不要在重物下面站立或通過。(9)起重機在工作時，所有人員盡量避免站在起重臂回轉(zhuǎn)索及區(qū)域內(nèi)。起重臂下嚴禁站人。裝吊人員在掛鉤后應(yīng)及時站到安全地區(qū)。禁止在吊運重物上站人或?qū)φ{(diào)掛著的重物進行加工。必須加工時應(yīng)將重物放下墊號，并將起重臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器剎住。若加工時間較長，應(yīng)將重物放穩(wěn)，起重機摘鉤。吊著重物時司機和信號員不得隨意離開工作崗位。在停工或休息時，嚴禁將重物懸掛在空中。(10)當起重機運行時，禁止人員上下，從事檢修工作或用手觸摸鋼絲繩和滑輪等部位。(11)吊運金屬溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危險品時，應(yīng)制定專門的安全措施，司機要連續(xù)發(fā)出信號，通知無關(guān)人員離開現(xiàn)場。(12)起重機在吊重作業(yè)中禁止起落起重臂，在特殊情況下，應(yīng)嚴格按說明書的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。嚴禁在起重臂起落穩(wěn)妥前變換操縱桿。(13)起重機在吊裝高處的重物時，吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持一定的距離，防止卷楊過限將鋼絲繩拉斷或起重臂后翻。在起重臂達到最大仰角和吊鉤在最低位置時，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)至少保留3圈以上。(14)起重機的工作地點，應(yīng)有足夠的工作場所和夜間照明設(shè)備。起重機與附近的設(shè)備、建筑物應(yīng)保持一定的安全距離，使其在運行時不會發(fā)生碰撞。(15)起重機作業(yè)時，有下列情況之一時，不能起吊：A、信號不清時；B、重量不明時；C、所吊重物離開吊點有一段距離需斜拉時；D、所吊重物超過起重機的起重能力時；E、重物捆綁不牢及起吊后不穩(wěn)時；F、露天作業(yè)遇有六級以上大風及大霧等惡劣天氣時；G、夜間作業(yè)沒有足夠的照明時；H、鋼絲繩嚴重磨損，出現(xiàn)斷股時。(16)起重機不得在架空輸電線路下面作業(yè)，在通過架空輸電線路時，應(yīng)將起重臂落下，以免碰撞。在架空輸電線路一側(cè)作業(yè)時，不論在任何情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最小距離應(yīng)符合安全距離規(guī)定。(17)起重機的電器、內(nèi)燃發(fā)動機或鍋爐部分的安全技術(shù)要求，應(yīng)嚴格遵照動力機械的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。四、裝載機安全操作要點(1)裝載機在工作中應(yīng)注意以下安全事項：A、剎車、喇叭、方向機應(yīng)齊全、靈敏，在行駛中要遵守：“交通規(guī)則”。若需經(jīng)常在公路上行駛，司機須持有“機動車駕駛證”。B、裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應(yīng)提升過高，一般距地面0.5米左右為宜。C、裝載機行駛時應(yīng)避免不適當?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎。D、當裝載機遇到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發(fā)動機轉(zhuǎn)速降低等現(xiàn)象時，應(yīng)停止鏟裝，切不可強行操作。E、在下坡時，嚴禁裝載機脫檔滑行。F、裝載機在作業(yè)時斗臂下禁止有人站立或通過。G、裝載機動臂升起后在進行潤滑和調(diào)整時，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動臂下落傷人。H、裝載機在工作中，應(yīng)注意隨時清除夾在輪胎（或履帶）間的石渣。I、夜間工作時裝載機及工作場所應(yīng)有良好的照明。(2)裝載機工作后應(yīng)注意下列安全事項：A、將裝載機駛離工作現(xiàn)場，將機械停放在平坦的安全地帶。B、松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內(nèi)泥土及砂石。C、按日常例行保養(yǎng)項目對機械進行保養(yǎng)和維護。五、卷揚機安全操作要點(1)作業(yè)前準備A、安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物體。B、作業(yè)前檢查卷楊機與地面固定情況，防護措施，電氣線路，接地線，制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。C、使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設(shè)防護罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。D、以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和操縱開關(guān)上指示的方向一致。E、從卷筒中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應(yīng)大于20倍，當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸心垂直。F、卷揚機自動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。(2)作業(yè)中注意事項A、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時，應(yīng)停機重新排列。嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完，最少應(yīng)保留三圈。B、鋼絲繩不許打結(jié)、扭繞，在一個節(jié)距內(nèi)斷線超過10%時，應(yīng)予更換。C、作業(yè)中，任何人不得跨越鋼絲繩，物體（物件）提升后，操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應(yīng)降至地面。D、作業(yè)中，司機、信號要同吊起物保持良好的能見度，司機與信號員應(yīng)密切配合，服從信號統(tǒng)一指揮。E、作業(yè)中如遇停電，應(yīng)切斷電源，將提升物降至地面。(3)作業(yè)完后注意事項A、作業(yè)完畢，應(yīng)斷開電源，鎖好開關(guān)箱。B、提升吊籠或物件應(yīng)降至地面，清整場地障礙物。六、鋼筋加工機械安全操作要點本工程鋼筋加工主要有鋼筋調(diào)直切斷機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、交流電焊機等操作，各機械操作手要嚴格遵守工種操作規(guī)程，安全施工。1、鋼筋調(diào)直切斷機作業(yè)(1)安裝和試運轉(zhuǎn)。A、鋼筋調(diào)直機應(yīng)安裝在平坦堅實的地面上。B、安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。C、機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉(zhuǎn)。D、先進行空機運轉(zhuǎn)，檢查軸承（重點檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時，方可送料，試驗調(diào)直和切斷。(2)操作中安全注意事項：A、按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。B、調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。C、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。D、在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。E、在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調(diào)直塊飛出傷人。F、鋼筋穿入后，手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。G、鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。2、鋼筋切斷機作業(yè)(1)使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。皮帶輪側(cè)面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全。(2)機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切斷時應(yīng)注視刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側(cè)稍用力壓緊，不準兩手分在刀片兩邊俯身送料。(3)禁止切斷直徑超過機械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面。(4)如切斷低合金等特種鋼筋，應(yīng)更換高硬度刀片，同時根據(jù)機器名牌所規(guī)定直徑進行換算。(5)切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于30厘米時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。(6)切斷較長的鋼筋，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機器人員動作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。(7)機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不準停留。(8)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時，應(yīng)立即斷電停車檢修。嚴禁對運轉(zhuǎn)的機械進行檢修。(9)已切斷的半成品，應(yīng)碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。(10)工作完畢應(yīng)拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，并將工作地點清掃干凈，機器擦凈和加注潤滑油脂。3、鋼筋彎曲機作業(yè)(1)機械安裝必須注意機身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝鐵殼開關(guān)控制電源。(2)使用前檢查機件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉(zhuǎn)速符合。牙輪嚙合間隙是否適當。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無破損、松動。并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，認為合格方可操作。(3)操作時應(yīng)將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動機器。(4)更換轉(zhuǎn)盤上的固定镢頭，應(yīng)在運轉(zhuǎn)停止后再更換。(5)嚴禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應(yīng)按機械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。(6)變速齒輪的安裝應(yīng)按下列規(guī)定：A、直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。B、直徑在18～24毫米時可用中速齒輪。C、直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。(7)轉(zhuǎn)盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動開關(guān)時必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電機發(fā)熱超過名牌規(guī)定，均應(yīng)立即斷電停車檢修。(8)彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機身不設(shè)固定镢頭的一測不準站人。彎曲的半成品應(yīng)碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。(9)彎曲較長鋼筋，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應(yīng)按操作人員指揮手勢進退，不得任意推送。(10)工作完畢應(yīng)將工作場所及機身清掃干凈，縫坑中的積銹應(yīng)用手動鼓風器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。4、交流電焊機作業(yè)(1)焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災(zāi)等事故的安全措施。(2)現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。(3)焊接現(xiàn)場<10m>范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。(4)使用前，應(yīng)檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。(5)次級抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。(6)多臺電焊機集中使用時，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。(7)移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源。(8)嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進行焊接。(9)焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。(10)在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下的措施：容器上必須有進、出風口，并設(shè)置通風設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12V，焊接時必須有人在場監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆或膠料的容器內(nèi)焊接。(11)焊接預(yù)熱件時，應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出的輻射熱。(12)高空焊接時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護。(13)電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。(14)接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上，絕緣應(yīng)良好，機殼接地電阻不大于4Ω。(15)雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。(16)長期停電用的電焊機，使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。(17)電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連結(jié)應(yīng)牢靠，接觸良好，連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。(18)清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。(19)在負荷運行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的的升溫，如超過A級<60℃>，B級<80℃>時，必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。(20)作業(yè)結(jié)束后，清理場地、滅絕火種，消防焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開。七、潛水泵安全操作作要點(1)起動前檢查：：A、水管應(yīng)結(jié)扎牢固固；B、放氣、放水、注注油等螺塞均均應(yīng)旋緊；C、葉輪絕緣應(yīng)良好好。(2)工作電壓在3342～418V范圍內(nèi)。(3)電泵應(yīng)放在堅堅固的網(wǎng)籃內(nèi)內(nèi)放入水中，以以防亂草雜物物軋住葉輪，其其沉入水中最最淺深度為00.5m，最最深不超過33m；應(yīng)直立立水中，不得得陷入泥中，以以防因散熱不不良而燒壞。(4)電泵放入水中中或從水中提提出，須拉住住扣在電泵耳耳環(huán)上的繩子子，嚴禁提拉拉電纜。出水水管以能套上上電泵管接頭頭為宜。(5)接好電源后，先先試運轉(zhuǎn)，檢檢查旋轉(zhuǎn)方向向是否正確。電電泵在水外運運轉(zhuǎn)的時間不不得超過5秒,以防過熱。(6)電泵應(yīng)裝設(shè)接接零保護或漏漏電保護裝置置，工作時，周周圍30m以內(nèi)不不得有人畜進進入。(7)停轉(zhuǎn)后不得立立即再啟動。每每小時啟動不不得超過十次次。停機后再再間隔1秒以上才能能開機。在運運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)聲音不正常常，應(yīng)立即切切斷電源進行行檢查。(8)新電泵或新?lián)Q換過橡膠密封封圈的電泵使使用50小時后，應(yīng)應(yīng)旋開放水封封口塞檢查泄泄漏量（流出出的水和油），如如不超過5ml說明密封正正常。若超過過5ml，應(yīng)進行196kppa（2kgf//cm2）的氣壓試試驗。檢查泄泄漏原因后，予予以排除。以以后每月檢查查一次，若泄泄漏不超過25ml，可以繼續(xù)續(xù)使用。檢查查后必須旋開開放油封口塞塞倒出油室內(nèi)內(nèi)的儲油，換換上規(guī)定的潤潤滑油。(9)經(jīng)過修理的油油浸式潛水泵泵，應(yīng)先進行行196kppa(2kggf/cm22)氣壓試驗，檢檢查各部無泄泄漏現(xiàn)象，然然后將潤滑油油加入上、下下殼體內(nèi)。(10)電泵使用的的地點氣溫低低于0℃時，在停止止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)應(yīng)從水中提出出電泵擦干后后存放室內(nèi)。(11)每周應(yīng)測定定一次電動機機定子繞組對對地的絕緣電電阻有無下降降。八、混凝土攪拌輸送送車安全操作作要點(1)混凝土攪拌輸輸送車的燃油油、潤滑油、液液壓油、制動動液、冷卻水水等應(yīng)添加充充足，質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合要求。(2)攪拌筒和滑槽槽的外觀應(yīng)無無裂痕或損傷傷；滑槽止動動器應(yīng)無松馳馳和損壞；攪攪拌筒機架緩緩沖件應(yīng)無裂裂痕或損傷；；攪拌葉片磨磨損應(yīng)正常。(3)應(yīng)檢查動力輸輸出裝置并確確認無螺栓松松動及軸承漏漏油等現(xiàn)象。(4)啟動內(nèi)燃機應(yīng)應(yīng)進行預(yù)熱運運轉(zhuǎn)，各儀表表指示值正常常，制定氣壓壓達到規(guī)定值值，并應(yīng)低速速旋轉(zhuǎn)攪拌筒筒3～5min，確認一切切正常后，方方可裝料。(5)攪拌運輸時，混混凝土的裝載載量不得超過過額定容量。(6)攪拌輸送車裝裝料前，應(yīng)先先將攪拌筒反反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)內(nèi)的積水和雜雜物排盡。(7)裝料時，應(yīng)將將操縱桿放在在“裝料”位置，并調(diào)調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，使進料料順利。(8)運輸前，排料料槽應(yīng)鎖止在在“行駛”位置，不得得自由擺動。(9)運輸中，攪拌拌筒應(yīng)低速旋旋轉(zhuǎn)，但不得得停轉(zhuǎn)。運送送混凝土的時時間不得超過過規(guī)定的時間間。(10)攪拌筒由正正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)先將將操縱手柄放放在中間位置置，待攪拌筒筒停轉(zhuǎn)后，再再將操縱桿手手柄放至反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位置。(11)行駛在不平平路面或轉(zhuǎn)彎彎處應(yīng)降低車車速至15kkm/h及以以下，并暫停停攪拌旋轉(zhuǎn)。通通過橋、洞、門門等設(shè)施時，不不得超過其限限制高度及寬寬度。(12)攪拌裝置連連續(xù)運轉(zhuǎn)時間間不宜超過8h。(13)水箱的水位位應(yīng)保持正常常。冬季停車車時，應(yīng)將水水箱和供水系系統(tǒng)的積水放放凈。(14)作業(yè)后，應(yīng)應(yīng)先將內(nèi)燃機機熄火，然后后對料槽、攪攪拌筒入口和和托輪等處進進行沖洗及清清除混凝土結(jié)結(jié)塊。當需進進入攪拌筒清清除結(jié)塊時，必必須先取下內(nèi)內(nèi)燃機電門鑰鑰匙，在筒外外應(yīng)設(shè)監(jiān)護人人員。九、主要崗位工人安全全操作要點本工程主要崗位工工人主要有鋼鋼筋工、電工工、電焊工、起起重機司機等等，各主要崗崗位工人要嚴嚴格遵守工種種操作規(guī)程，安安全施工。1、鋼筋工安全操作要要點(1)必須遵守鋼筋筋機械安全操操作規(guī)程。(2)應(yīng)根據(jù)不同作作業(yè)項目，按按規(guī)定正確穿穿戴勞動防護護用品，如工工作服、安全全帽、手套、護護目鏡、口罩罩等。(3)檢查使用的工工具，機械設(shè)設(shè)備是否完好好，作業(yè)場所所的環(huán)境是否否整潔，對焊焊機四周的防防火設(shè)備是否否完善，電氣氣設(shè)備的安裝裝是否符合要要求，夜間作作業(yè)點是否有有足夠的照明明等，雙層作作業(yè)中，檢查查下層作業(yè)的的安全防護設(shè)設(shè)施，確認均均符合要求，完完好可靠后，方方可進行作業(yè)業(yè)。(4)多人抬運長鋼鋼筋時，負荷荷應(yīng)均勻，起起落、轉(zhuǎn)、停停和走行要一一致，以防扭扭腰砸腳。上上下傳遞鋼筋筋，不得站在在同一垂直線線上。(5)用吊機吊送鋼鋼筋時，選用用的吊具應(yīng)符符合吊重量的的安全規(guī)定，栓栓掛吊具捆綁綁鋼筋應(yīng)牢靠靠，位置應(yīng)正正確，并有信信號員指揮，必必要時還要栓栓溜繩。吊送送鋼筋時，基基坑或模板內(nèi)內(nèi)的人員應(yīng)散散開或離開，以以免鋼筋滑落落或擺動傷人人。(6)吊送鋼筋時，扒扒桿擺動的范范圍內(nèi)嚴禁站站人，以防鋼鋼筋滑落傷人人。(7)綁扎鋼筋時，應(yīng)應(yīng)先檢查腳手手架或平臺欄欄桿等安全設(shè)設(shè)施是否完善善牢靠。如有有缺陷應(yīng)處理理好后方可作作業(yè)，在鋼筋筋密集處作業(yè)業(yè)時，鋼筋綁綁扎與電焊盡盡量不要同時時作業(yè)，確需需同時作業(yè)時時，應(yīng)有防護護措施，以防防電弧光擊傷傷眼睛或焊渣渣燒傷。(8)綁扎新型結(jié)構(gòu)構(gòu)時，應(yīng)熟悉悉綁扎方案和和工藝，以及及安全操作規(guī)規(guī)定，如果不不明確時，可可要求重新交交底，不得盲盲目操作。(9)起吊或綁扎鋼鋼筋靠近架空空高壓電線路路時，應(yīng)有隔隔離防護設(shè)施施，以防鋼筋筋接觸電線而而觸電傷人。(10)鋼筋為易導(dǎo)導(dǎo)電材料，因因此，雷雨天天氣應(yīng)停止露露天作業(yè)，以以防電擊傷人人。(11)在高處進行行鋼筋綁扎作作業(yè)時，應(yīng)搭搭好作業(yè)平臺臺或拴好安全全帶，安全帶帶應(yīng)掛在作業(yè)業(yè)人員上方牢牢靠處。(12)不得在綁扎扎好的鋼筋或或模板拉桿、支支撐上行走和和攀登，以防防墜落傷人。(13)起吊預(yù)制鋼鋼筋骨架時，鋼鋼筋骨架本身身應(yīng)形成穩(wěn)定定結(jié)構(gòu)，必要要時需加臨時時斜撐、支撐撐。吊具栓的的方向、位置置應(yīng)正確。拴拴掛牢靠并栓栓掛溜繩。起起吊時，其下下方禁止站人人。必須待骨骨架降落到距距地面（或底底模）1m以下方準準靠近，在骨骨架就位支撐撐好后，方可可摘鉤，以防防鋼筋骨架傾傾倒傷人。(14)拉直鋼筋，卡卡頭要卡牢，地地錨要結(jié)實牢牢固，拉筋沿沿線2m區(qū)域內(nèi)禁禁止行人。(15)展開盤圓鋼鋼筋要一頭卡卡牢，防止回回彈。人工斷斷料，工具必必須牢固，打打錘要站成斜斜角，注意扔扔錘區(qū)域內(nèi)的的人和物體。切切斷短于300cm的短鋼鋼筋，應(yīng)用鉗鉗子夾牢，禁禁止用手把扶扶，并在外側(cè)側(cè)設(shè)置防護箱箱籠罩。(16)綁扎基礎(chǔ)鋼鋼筋時，應(yīng)按按設(shè)計規(guī)定擺擺放鋼筋支架架或馬凳架起起上部鋼筋，不不得任意減少少支架或馬凳凳。(17)冷拉卷揚機機前應(yīng)設(shè)置防防護擋板，沒沒有擋板時，應(yīng)應(yīng)將卷揚機與與冷拉方向成成90°，并采用封封閉式導(dǎo)向滑滑輪，操作時時要站在防護護擋板后，冷冷拉場地不準準站人和通行行。(18)冷拉鋼筋要要上好夾具，人人員離開后再再發(fā)開車信號號。發(fā)現(xiàn)滑動動或其它問題題時，要先行行停車，放松松鋼筋后，才才能重新進行行操作。2、電工安全操作要點點(1)所有絕緣、檢檢驗工具，應(yīng)應(yīng)妥善保管，嚴嚴禁他用，并并應(yīng)定期檢查查、校驗。(2)現(xiàn)場施工用高高低壓設(shè)備及及線路，應(yīng)按按施工設(shè)計及及有關(guān)電氣安安全技術(shù)規(guī)程程安裝和架設(shè)設(shè)。(3)線路上禁止帶帶負荷接電或或斷電，并禁禁止帶電操作作。(4)有人觸電，立立即切斷電源源，進行急救救;電氣著火，應(yīng)應(yīng)立即將有關(guān)關(guān)電源切斷后后，使用泡沫沫滅火器或干干砂滅火。(5)安裝高壓開關(guān)關(guān)，自動空氣氣開關(guān)等有返返回彈簧的開開關(guān)設(shè)備時，應(yīng)應(yīng)將開關(guān)置于于斷開位置。(6)多臺配電箱（盤盤）并列安裝裝時，手指不不得放在兩盤盤的接合處，也也不得觸摸連連接螺孔。(7)電桿用小車搬搬運應(yīng)捆綁卡卡牢。人抬時時，動作一致致，電桿不得得離地過高。(8)人工立桿，所所用叉木應(yīng)堅堅固完好，操操作時，互相相配合，用力力均衡。機械械立桿，兩側(cè)側(cè)應(yīng)設(shè)溜繩。立立桿時，坑內(nèi)內(nèi)不得有人，基基礎(chǔ)夯實后，方方可拆出叉木木或拖拉繩。(9)登桿前，桿根根應(yīng)夯實牢固固。舊木桿桿桿根單側(cè)腐朽朽深度超過桿桿根直徑八分分之一以上時時，應(yīng)經(jīng)加固固后方能登桿桿。(10)登桿操作腳腳扣應(yīng)與桿徑徑相適應(yīng)。使使用腳踏板，鉤鉤子應(yīng)向上。安安全帶應(yīng)栓于于安全可靠處處，扣環(huán)扣牢牢，不準拴于于瓷瓶或橫擔擔上。工具，材材料應(yīng)用繩索索傳遞，禁止止上、下拋扔扔。(11)桿上緊線應(yīng)應(yīng)側(cè)向操作，并并將夾緊螺栓栓擰緊，緊有有角度的導(dǎo)線線，應(yīng)在外側(cè)側(cè)作業(yè)。調(diào)整整拉線時，桿桿上不得有人人。(12)緊線用的鐵鐵絲或鋼絲繩繩，應(yīng)能承受受全部拉力，與與導(dǎo)線的連接接，必須牢固固。緊線時，導(dǎo)導(dǎo)線下方不得得有人，單方方向緊線時，反反方向應(yīng)設(shè)置置臨時拉線。(13)電纜盤上的的電纜端頭，應(yīng)應(yīng)綁扎牢固，放放線架、千斤斤頂應(yīng)設(shè)置平平穩(wěn)，線盤應(yīng)應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動，防防止脫桿或傾傾倒。電纜敷敷設(shè)到拐彎處處，應(yīng)站在外外側(cè)操作，木木盤上釘子應(yīng)應(yīng)撥掉或打彎彎。雷雨時停停止架線操作作。(14)進行耐壓試試驗裝置的金金屬外殼須接接地，被試設(shè)設(shè)備或電纜兩兩端，如不在在同一地點，另另一端應(yīng)有人人看守或加鎖鎖。對儀表、接接線等檢查無無誤，人員撤撤離后，方可可升壓。(15)電氣設(shè)備或或材料，作非非沖擊性試驗驗，升壓或降降壓，均應(yīng)緩緩慢進行。因因故暫?；蛟囋噳航Y(jié)束，應(yīng)應(yīng)先切斷電源源，安全放電電，并將升壓壓設(shè)備高壓側(cè)側(cè)短路接地。(16)電力傳動裝裝置系統(tǒng)及高高低壓各型開開關(guān)調(diào)試時，應(yīng)應(yīng)將有關(guān)的開開關(guān)手柄取下下或鎖上，懸懸掛標示牌，防防止誤合閘。(17)用搖表測定定絕緣電阻，應(yīng)應(yīng)防止有人觸觸及正在測定定中的線路或或設(shè)備。測定定容性或感性性材料、設(shè)備備后，必須放放電。雷雨時時禁止測定線線路絕緣。(18)電流互感器器禁止開路，電電壓互感器禁禁止短路和以以升壓方式運運行。(19)電氣材料或或設(shè)備需放電電時，應(yīng)穿戴戴絕緣防護用用品，用絕緣緣棒安全放電電。(20)現(xiàn)場變配電電高壓設(shè)備，不不論帶電與否否，單人值班班不準超過遮遮欄和從事修修理工作。(21)在高壓帶電電區(qū)域內(nèi)部分分停電工作時時，人與帶電電部分應(yīng)保持持安全距離，并并需有人監(jiān)護護。(22)變配電室內(nèi)內(nèi)、外高壓部部分及線路，停停電作業(yè)時：：A、切斷有關(guān)電源，操操作手柄應(yīng)上上鎖或掛標示示牌。B、驗電時應(yīng)穿戴絕緣緣手套、按電電壓等級使用用驗電器，在在設(shè)備兩側(cè)各各相或線路各各相分別驗電電。C、驗明設(shè)備或線路確確認無電后，即即將檢修設(shè)備備或線路做短短路接電。D、裝設(shè)接地線，應(yīng)由由二人進行，先先接接地端，后后接導(dǎo)體端，拆拆除時順序相相反。拆、接接時均應(yīng)穿戴戴絕緣防護用用品。E、接地線應(yīng)使用截面面不小于255mm2多股軟裸銅銅線和專用線線夾，嚴禁用用纏繞的方法法，進行接地地和短路。F、設(shè)備或線路檢修完完畢，應(yīng)全面面檢查無誤后后方可拆除臨臨時短路接地地線。(23)用絕緣棒或或傳動機構(gòu)拉拉、合高壓開開關(guān)，應(yīng)戴絕絕緣手套。雨雨天室外操作作時，除穿戴戴絕緣防護用用品外，絕緣緣棒應(yīng)有防雨雨罩，并有人人監(jiān)護。嚴禁禁帶負荷拉、合合開關(guān)。(24)電氣設(shè)備的的金屬外殼，必必須接地或接接零。同一設(shè)設(shè)備可做接地地和接零。同同一供電網(wǎng)不不允許有的接接地有的接零零。(25)電氣設(shè)備所所有保險絲（斤斤）的額定電電流應(yīng)與其負負荷容量相適適應(yīng)。禁止用用其他金屬線線代替保險絲絲（片）。(26)施工現(xiàn)場夜夜間臨時照明明電線及燈具具，一般高度度應(yīng)不低于22.5m，易易燃、易爆場場所應(yīng)用防爆爆燈具。照明明開關(guān)、燈口口、插座等，應(yīng)應(yīng)正確接入火火線及零線。(27)穿越道路及及施工區(qū)域地地面的電線路路應(yīng)埋設(shè)在地地下，并作標標記。電線路路不能盤繞在在鋼筋等金屬屬構(gòu)件上，以以防絕緣層破破裂后漏電。在在道路上埋設(shè)設(shè)前應(yīng)先穿入入管子或采取取其它防護措措施，以防被被輾壓受損，發(fā)發(fā)生意外。(28)工地照明盡盡可能采用固固定照明燈具具，移動式燈燈具除保證絕絕緣良好外，還還不應(yīng)有接頭頭，使用時也也要作相應(yīng)的的固定，應(yīng)放放在不易被人人員及材料，機機具設(shè)備碰撞撞的安全位置置，移動時，線線路（電纜）不不能在金屬物物上拖拉，用用完后及時收收回保管。(29)嚴禁非電工工人員從事電電工作業(yè)。3、電焊工安全操作要要點(1)必須遵守焊、割割設(shè)備一般安安全規(guī)定及電電焊機安全操操作規(guī)程。(2)電焊機外殼，必必須接地良好好，其電源的的裝拆應(yīng)由電電工進行。(3)電焊機要設(shè)單單獨的開關(guān)，開開關(guān)應(yīng)放在防防雨的閘箱內(nèi)內(nèi)，拉合時應(yīng)應(yīng)戴手套側(cè)向向操作