房建工程鋁模板項(xiàng)目設(shè)計(jì)計(jì)算書

中航紫金.云熙一期3#樓房建工程鋁模板項(xiàng)目設(shè)計(jì)計(jì)算書編制說明本方案針對(duì)全鋁合金模板在中航紫金.云熙一期3#樓房建工程鋁模板項(xiàng)目運(yùn)用進(jìn)行編制。全鋁合金模板是在組合鋼模的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，與組合鋼模板相比較，全鋁合金模板具有輕質(zhì)高強(qiáng)的優(yōu)越性。早拆體系與組合鋼模一致。全鋁合金模板在以下方案中均以簡(jiǎn)稱為鋁模板。編制依據(jù)1．《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-20012、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20013、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-994、《建筑施工高空處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-915、《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-936、北京市地方標(biāo)準(zhǔn)-DB模板早拆體系施工規(guī)范7、廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)-DB鋁合金建筑模板技術(shù)規(guī)范8、其他與本工程有關(guān)的工程技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)三、鋁模板的選材及組成本套鋁模板的部件主要由鋁模板、連接件和支承件三部分組成。鋁模板采用材質(zhì)6061-T6鋁合金型材制作，鋁型材斷面尺寸見附圖一：300mm300mm250mm270mm220mm200mm150mm130mm附圖一（1）模板塊模板包括平板模板、陰角模板、連接角模等。其中平面板模板分為梁柱模板、梁底模板和平板模板三種。本工程采用墻柱模板規(guī)格為（450~150）×2100、（450~150）×1800，樓板模板規(guī)格為600×（400~1200），平板厚度為4mm，邊肋高度為65mm，厚度為8mm。（見附圖二、附圖三）（2）連接件連接件均采用16×52，鋼號(hào)為Q420的銷釘；對(duì)拉螺栓為Tr16，鋼號(hào)為Q420；鋼外楞選用Q235型，60×30×2.5雙鋼管。（3）支承件選用Q235的獨(dú)立鋼支柱，鋼支柱的套管為60，插管為48，插銷直徑為15。附圖二附圖三附圖四附圖五四、工程概況1、總述項(xiàng)目?jī)?nèi)容工程名稱中航紫金.云熙一一期3#樓房建工程鋁鋁模板項(xiàng)目工程位置龍巖市新羅區(qū)龍巖大道東東側(cè)雙龍路南側(cè)側(cè)建設(shè)單位龍巖紫金中航房地地產(chǎn)開發(fā)有限限公司設(shè)計(jì)單位廈門佰地建筑設(shè)計(jì)計(jì)有限公司監(jiān)理單位勘察單位福建巖土工程勘察察研究院施工單位工程規(guī)模10.1萬平方米米工程范圍序號(hào)樓號(hào)層數(shù)施工范圍13#372層（含2層）以上上標(biāo)準(zhǔn)層本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高為按2800mm，最大梁斷面為300×800mm。墻體厚度為200mm、250mm、300mm，板厚為100mm、120mm和150mm厚三種。五、鋁模板流程配?！a(chǎn)→預(yù)拼裝、編碼（針對(duì)本工程）→放樣→安裝墻柱模板→安裝墻、柱加固背楞及柱箍→校正墻、柱模板垂直度→安裝墻柱與主、次梁連接件→安裝梁底模板及梁底頂撐→安裝梁側(cè)模板→安裝板底頂撐及鋁梁→安裝平板模板→檢查所有銷釘、對(duì)拉螺栓、頂撐、模板垂直與水平→砼澆搗→拆除墻、柱模板→拆除梁和板模板→頂撐拆除（待第三塊砼板施工完成時(shí)及砼強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)方可拆除頂撐）→循環(huán)使用。六、中航紫金.云熙一期3#樓房建工程項(xiàng)目鋁模板設(shè)計(jì)方案本工程梁、板、柱、墻、樓梯梯段均采用鋁合金模板。（1）砼墻的加固橫向鋼背楞選用兩根Q235型60×30×2.5方管，螺栓選用Q420鋼號(hào)Tr18對(duì)拉螺栓，間距分別為250mm（距地面）、800mm、900mm共計(jì)三道。（2）柱箍的選用同砼剪力墻。（3）梁底最大支撐間距為1300mm。板底支撐最大間距為1300mm。梁底板聯(lián)結(jié)時(shí)大都采用兩個(gè)銷釘聯(lián)結(jié)，梁寬大于等于300mm時(shí)采用三個(gè)銷釘聯(lián)結(jié)。七、模板方案設(shè)計(jì)驗(yàn)算主要參數(shù)：梁高h(yuǎn)=800，b=300，板厚：150mm鋁型材6061T65的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值F為276N/mm2鋼材Q235的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值F=215N/mm2銷釘與螺栓的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值F=420N/mm2鋁模自重為24kg/m2鋼材彈性模量Q420鋼材抗剪Q235鋼材抗剪頂撐驗(yàn)算頂撐采用Q235的鋼材，外管采用60×3.0mm鋼管，插管為48×3.0mm，插銷為15。本工程的計(jì)算高度為3000，鋼管支撐中間無水平拉桿。計(jì)算獨(dú)立支撐高度最大為3000時(shí)的允許荷載，考慮插管與套管之間因松動(dòng)產(chǎn)生的偏心為半個(gè)鋼管直徑。插管偏心值e=D/2=48.3/2=24.3則偏心率為因此鋼支撐按兩端鉸接的軸心受壓構(gòu)件計(jì)算。長(zhǎng)細(xì)比：鋼管支撐的使用長(zhǎng)度l=3000鋼管支撐的計(jì)算長(zhǎng)度=18.51/9.32=1.99鋼管受壓穩(wěn)定驗(yàn)算根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》得其中為套管截面積（2）鋼管受壓強(qiáng)度驗(yàn)算插銷直徑15，管壁厚3.0mm，管壁的端承面承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值兩個(gè)插銷孔的管壁受壓面積管壁承受容許荷載（3）插銷受剪驗(yàn)算。插銷兩處受剪。插銷截面積插銷承受荷載根據(jù)驗(yàn)算，取三項(xiàng)驗(yàn)算的最小容許荷載，故鋼支撐在高度2800時(shí)的容許荷載為32843.4N（4）最大構(gòu)件的荷載驗(yàn)算本工程最大梁斷面為300×800mm，頂撐間距為1300mm最大板厚為150mm，板的頂撐間距為1300×1300mm鋁模板自重24kg/㎡施工荷載按200kg/㎡最大梁荷載組合（最大支撐間距1300mm）梁砼自重：0.3×0.8×1.3×25000=7800N鋁模自重：0.3×1.3×240=93.6N恒載系數(shù)1.2：（7800+93.6）×1.2=9472.4N活載系數(shù)1.4：2000×1.4×1.3×1.3=728N合計(jì)：10200.4N(不考慮折減系數(shù))最厚板荷載組合：頂撐間距按1300×1300計(jì)算，板厚160mm板砼自重：0.15×1.3×1.3×25000=6338N鋁模自重：1.3×1.3×240=405.6N恒載系數(shù)1.2：(6338+405.6)×1.2=8092.3N活載系數(shù)1.4:2000×1.4×1.3×1.3=4732N合計(jì)：12824.3N（不考慮折減系數(shù)）經(jīng)計(jì)算：無論是梁、板的最大荷載均﹤[N]=32843N，故頂撐在不使用水平拉桿的情況下符合使用要求。鋁墻模及鋼背楞的螺栓驗(yàn)算鋁墻模安裝時(shí)只安裝外鋼楞，鋼楞選用兩根60×30×2.5mm（鋼材為Q235），螺栓選用鋼號(hào)為Q420的Tr18對(duì)拉螺栓，螺栓的水平間距小于等于900mm，共計(jì)三道。第一道間距為250mm（距樓面），第二道間距為800mm，第三道間距為900mm。柱箍選用道數(shù)同墻面。由于鋁模的內(nèi)楞由鋁模的肋條、邊框共同組成，連同鋁墻模共同受力，因此不另行驗(yàn)算。（1）墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值:（取兩個(gè)值中的較小值）其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模溫度，取20.000℃；V——混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3m；1——外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=40.93kN/m2實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=40.93kN/m2倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=4.000kN/m2?？偤奢dF=4.000kN/m2+40.95kN/m=44.95kN/m2鋼背楞驗(yàn)算由于鋁模板本身帶肋，肋高65mm，肋厚度為8.5mm，用銷釘連接，只計(jì)算外鋼楞的受力情況。Q235型60×30×2.5方鋼的截面積截面慣性矩截面最小抵抗矩澆搗砼側(cè)向荷載為44.95KN/㎡按抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按撓度計(jì)算：外鋼楞的容許跨度b按以上計(jì)算，外楞第二道間距800mm﹤823.4mm符合要求。由于澆搗砼的側(cè)壓力隨著高度逐漸減小，第三道鋼外楞間距900mm是可行的。螺栓驗(yàn)算q=44.95N/mm，螺栓選用Q420鋼，抗拉強(qiáng)度f=380N=q×b×n=44.95×0.9×0.8=32.36KN（高度按第二道螺栓間距800計(jì)算）選用18螺栓，開牙后實(shí)際有效直徑為11mm梁底及板底銷釘、鋁?？妆隍?yàn)算梁底板連接處與支承連接處安裝2個(gè)銷釘（當(dāng)梁寬﹥300mm時(shí)安裝3個(gè)銷釘），板模與梁模連接處安裝兩個(gè)銷釘，板模與板模連接處安裝3個(gè)銷釘，銷釘選用Q420型鋼材，直徑為15。本工程最大梁300×800mm，荷載為10200.4N最厚板150mm，荷載為12824.3N銷釘承受荷載驗(yàn)算銷釘截面積銷釘抗剪銷釘承受容許荷載：[N]=220×176.63=38858N板、梁模板傳給銷釘?shù)淖畲蠛奢d（板模與板模連接處）12824.3//2=64112.2N﹤[N]=338858NN經(jīng)驗(yàn)算銷釘符合要要求。（2）鋁?？仔褪軌候?yàn)驗(yàn)算：鋁?？卓妆诤穸葹?.5mmm單個(gè)鋁?？妆谑軌簤好娣e（受壓壓面積為50%）單個(gè)孔壁受壓容許許荷載[N]=1150.0775×2766=414220N6061T6的梁、板傳至孔壁的的最大荷載為為6412..2N﹤414200N，因此符合合要求。經(jīng)以上驗(yàn)算選用銷銷釘?shù)膫€(gè)數(shù)符符合要求，鋁鋁模銷釘孔受受力符合要求求。鋁墻模驗(yàn)算根據(jù)450×21000墻模的試驗(yàn)驗(yàn)數(shù)據(jù)，支座座間為900，共設(shè)3個(gè)支座（詳詳見十五《試驗(yàn)附表表》），試驗(yàn)得出實(shí)實(shí)際加載為45KN//，剛度殘余余變形符合要要求﹤0.2mm。[f]=42.553÷2.11÷0.455=45KNN/而本方案中墻板實(shí)實(shí)際承受的最最大荷載按墻墻底部計(jì)算，即即離地的第一一道至第二道道鋼背楞之間間。單片模板承受的最最大荷載為：：25000×2..4×0.88×0.9==43.2KKN﹤45KN，符合要求求。經(jīng)以上計(jì)算，本設(shè)設(shè)計(jì)方案可行行。八、鋁模板安裝要要點(diǎn)（質(zhì)量保保證措施）（1）嚴(yán)格按該模板設(shè)設(shè)計(jì)方案要求求進(jìn)行搭設(shè)。（2）鋁模尺寸精確，一一次要求放樣樣準(zhǔn)確，且砼砼澆搗必須平平整，特別是是墻、柱邊砼砼面應(yīng)找平。（3）配模之前應(yīng)熟悉圖圖紙，尺寸不不詳處與項(xiàng)目目部、設(shè)計(jì)院院溝通確定后后方可進(jìn)行，配配模必須嚴(yán)格格按施工圖的的尺寸進(jìn)行。（4）配模后應(yīng)進(jìn)行編號(hào)號(hào)，并且提供供所有構(gòu)件的的一覽表。（5）安裝鋁模板應(yīng)嚴(yán)格格遵循鋁模的的安裝流程。（第第五點(diǎn)）（6）墻、柱模安裝完完成后必須立立即檢查墻、柱柱模的垂直度度，并全面檢檢查所有軸線線，校正后方方可進(jìn)行梁、板板模板的安裝裝。（7）墻、柱模采用鋼鋼制斜撐進(jìn)行行調(diào)整垂直度度，調(diào)整完后后并固定，采采用8膨脹螺絲同同預(yù)埋件進(jìn)行行固定。（8）在所有墻、柱、梁梁模板安裝完完成后必須檢檢查所有的連連接件的個(gè)數(shù)數(shù)是否符合模模板施工方案案，同時(shí)檢查查所有銷釘?shù)牡乃删o度是否否符合要求，檢檢查完成后方方可澆搗砼。（9）澆搗砼時(shí)應(yīng)派專專人護(hù)模，觀觀測(cè)模板、頂頂撐、斜撐、銷銷釘?shù)淖兓榍闆r，如有問問題應(yīng)及時(shí)通通知相關(guān)人員員，并立即停停止?jié)矒v砼，待待問題處理完完成后方可進(jìn)進(jìn)行砼澆搗。（10）拆模時(shí)應(yīng)遵守拆拆模的順序，嚴(yán)嚴(yán)禁擾動(dòng)保留留的支撐體系系。（11）拆除的模板應(yīng)分分類歸堆，并并及時(shí)清理編編碼上的砼和和水泥漿，確確保下次使用用方便。（12）鋁模安裝前先刷刷脫模劑，特特別注意門洞洞邊及早拆模模塊處。模板搭拆時(shí)應(yīng)使用用專用工具，嚴(yán)嚴(yán)禁使用撬棒棒進(jìn)行拆除。質(zhì)量要求工程質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到合格，鋁合金金建筑模板面面光潔平整，且且在自然條件件下不容易氧氧化，在正常常下受力條件件下不容易變變形等，根據(jù)據(jù)本工程編制制的專項(xiàng)施工工方案、《JGJ—162—2008建筑施工模模板安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》及現(xiàn)行施施工質(zhì)量及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范為驗(yàn)驗(yàn)收依據(jù)。工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)于軸線尺寸、柱柱墻垂直度、板板面標(biāo)高及平平整度等指標(biāo)標(biāo)，保證做到到以下要求。軸線允許偏差值：：5mm柱墻垂直度允許偏偏差值：8mm單件模板表面平整整度允許偏差差值：±1mmm邊框梁外模垂直度度允許偏差值值：8mm表面平整度：5mm凈高：-10~~10mmm頂板水平度：100mm對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)觀感感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：：表面：表面平整，無裂縫縫，顏色均勻勻一致；無蜂蜂窩、麻面、狗狗洞、露筋、脹脹模等明顯外外觀缺陷。接縫：無明顯漏漿；無施施工冷縫。修補(bǔ)：脹模區(qū)域剔鑿細(xì)密密、深度適中中、沖刷干凈凈；外觀缺陷陷區(qū)域按專項(xiàng)項(xiàng)方案修補(bǔ)，無無質(zhì)量隱患。開槽與預(yù)埋：邊邊緣整齊，橫橫平豎直，無無歪斜，預(yù)埋埋深度未破壞壞結(jié)構(gòu)鋼筋。十、質(zhì)量保證措施施嚴(yán)格施工規(guī)范施工工1、乙方應(yīng)按施工圖圖紙及現(xiàn)行施施工規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖集精心心組織施工，嚴(yán)嚴(yán)格按施工工工藝及技術(shù)交交底進(jìn)行操作作。2、在第一層~二層主體施施工階段，乙乙方配備2名熟悉悉專業(yè)圖紙及及施工工藝、具具有一定組織織能力和較強(qiáng)強(qiáng)質(zhì)量、進(jìn)度度意識(shí)及溝通通能力的技術(shù)術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)指導(dǎo)導(dǎo)，第三~五層留1名技術(shù)人員員指導(dǎo)。B、質(zhì)量通病防治1、軸線位移外在現(xiàn)象：墻體的的實(shí)際軸線與與設(shè)計(jì)軸線位位置不在同一一條線上，超超出規(guī)程規(guī)定定，故稱墻體體位移。原因分析：（1）放線位置不準(zhǔn)確確。（2）模板安裝位置不不準(zhǔn)確。（3）振搗混凝土?xí)r造造成模板位移移。處治措施：（1）位移尺寸在規(guī)范范之內(nèi)的應(yīng)引引以為戒，下下次施工時(shí)注注意糾正。（2）位移尺寸超過規(guī)規(guī)范的應(yīng)酌情情進(jìn)行剔鑿或或推倒從來。預(yù)防措施:(1)控制軸線放放線定位的準(zhǔn)準(zhǔn)確性。（2）安裝模板時(shí)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按放線位位置就位。（3）加強(qiáng)模板的拉結(jié)結(jié)固定；模板板下口盡量避避免出現(xiàn)縫隙隙，以加大模模板與模板的的摩阻力。（4）振搗混凝土?xí)r切切勿觸碰模板板。2、墻體爛根外在現(xiàn)象：墻體根根部出現(xiàn)蜂窩窩麻面和漏漿漿。原因分析：（1）模板底部封閉不不嚴(yán)。（2）澆混凝土之前未未澆灌5cm厚同強(qiáng)度等等級(jí)砂漿。（3）混凝土振搗不及及時(shí)或不密實(shí)實(shí)。（4）第一步混凝土澆澆筑層過厚，不不利于根部的的振搗。處治措施：（1）拆模后如墻根出出現(xiàn)輕微的蜂蜂窩麻面應(yīng)用用同強(qiáng)度等級(jí)級(jí)水泥砂漿抹抹實(shí)搓平。（2）對(duì)深層的蜂窩麻麻面應(yīng)剔鑿，清清理后灌以同同強(qiáng)度等級(jí)豆豆石混凝土。預(yù)防措施：（1）安裝模板前抹好好找平砂漿；；安裝模板后后如局部仍有有縫隙要用塑塑料泡沫條將將縫隙塞嚴(yán)。（2）在澆灌混凝土之之前光鋪一道道5~10ccm厚同等強(qiáng)度度等級(jí)砂漿。（3）第一步澆筑混凝凝土的厚度不不得超過50cm，并及時(shí)澆澆搗。3、墻面沾連外在現(xiàn)象：拆模后后混凝土墻面面水泥漿皮成成片被模板沾沾掉，如同牛牛皮鮮一樣。原因分析：（1）脫模時(shí)間早，混混凝土強(qiáng)度偏偏低。在低溫溫及負(fù)溫施工工時(shí)，由于混混凝土強(qiáng)度增增長(zhǎng)較慢，更更易出現(xiàn)此類類現(xiàn)象。（2）混凝土用水量控控制不嚴(yán)，拌拌合不均勻，強(qiáng)強(qiáng)度不均衡。（3）模板清理不干凈凈，留有漿皮皮殘?jiān)?。?）使用了失失效的脫模劑劑，或脫模劑劑涂刷不均勻勻，局部漏刷刷，或者脫模模劑被雨水沖沖刷。處治措施：（1）屬層及局部粘連連用水泥素漿漿刮平壓光。（2）淺層的粘連應(yīng)清清理表面殘?jiān)?，用聚合物物水泥砂漿或或素漿抹平壓壓光。預(yù)防措施：（1）堅(jiān)持混凝土強(qiáng)度度達(dá)到10MPa時(shí)方準(zhǔn)拆模模。（2）認(rèn)真清除模板上上的水泥殘?jiān)?，脫模劑涂涂刷要均勻，防防止蹭掉和被被雨水沖刷。（3）控制好混凝土的的拌合質(zhì)量。4、樓梯間墻錯(cuò)臺(tái)和和漏漿外在現(xiàn)象：在樓梯梯間上下兩層層墻體交界處處墻面不平，出出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。此此部位還往往往出現(xiàn)漏漿和和麻面。原因分析：（1）測(cè)量時(shí)軸線位置置控制不準(zhǔn)，使使上下層軸線線錯(cuò)位。（2）沒有按模板位置置線支模，或或外模板支頂頂不牢固。（3）模板安裝時(shí)沒控控制好垂直度度。（4）振搗混凝土?xí)r觸觸動(dòng)模板，造造成模板位移移。（5）模板下部封閉不不嚴(yán)造成漏漿漿。處治措施：（1）出現(xiàn)小的錯(cuò)臺(tái)應(yīng)應(yīng)在拆模后剔剔鑿修補(bǔ)，凹凹陷處應(yīng)抹高高強(qiáng)度等級(jí)水水泥砂漿，達(dá)達(dá)到上下層墻墻體之間能順順直平整。（2）如在某層出現(xiàn)了了錯(cuò)臺(tái)，應(yīng)在在上一層放線線時(shí)作好糾偏偏。（3）墻體出現(xiàn)大的錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)，嚴(yán)重影響承載能能力，應(yīng)砸掉掉重新澆筑混混凝土。5、墻體微型裂縫外在現(xiàn)象：裂縫部部位多出現(xiàn)于于墻體上部，有有豎向和橫向向兩種裂縫；；在門窗口上上側(cè)有時(shí)出現(xiàn)現(xiàn)斜向裂縫。原因分析：（1）拆模過早，未達(dá)達(dá)到規(guī)定拆模模程度。（2）拆模時(shí)用力過大大。（3）吊出模板時(shí)碰撞撞墻體。（4）混凝土振搗不實(shí)實(shí)，出現(xiàn)墜裂裂，尤其出現(xiàn)現(xiàn)在橫向鋼筋筋處。（5）鋼筋保護(hù)層偏小小。（6）門窗洞口拆模時(shí)時(shí)碰撞了上口口的混凝土。（7）混凝土集料砂石石含泥量過大大。（8）養(yǎng)護(hù)不到到位，造成干干裂。處治措施：（1）對(duì)較大裂縫（寬寬度超過0.25mmm）用環(huán)氧樹樹脂膩?zhàn)忧犊p縫壓實(shí)。（2）對(duì)較小裂縫可用用聚合物水泥泥素漿抹縫。預(yù)防措施：（1）保證混凝土拆模模強(qiáng)度達(dá)到10MPa。（2）拆模時(shí)不準(zhǔn)用力力晃動(dòng)模板或或用大錘砸模模板。（3）控制砂石含泥量量，超標(biāo)時(shí)要要清洗過篩后后才準(zhǔn)使用。（4）放好鋼筋墊塊，保保證保護(hù)層厚厚度。（5）拆模后加強(qiáng)對(duì)混混凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)工作。（6）門窗洞口注意刷刷好脫模劑。十一、安全保證措措施（1）鋁模板采用塔吊吊吊運(yùn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格遵守塔吊吊吊運(yùn)時(shí)的允允許荷載，并并配有專門的的容器或綁扎扎牢固。（2）模板安裝時(shí)所有有的安裝人員員都應(yīng)按要求求佩戴好安全全帽。同時(shí)應(yīng)應(yīng)配帶好專用用的手套，避避免碰傷和割割傷，危險(xiǎn)部部位應(yīng)佩帶好好安全帶。（3）安裝工人須配帶帶好工具袋，所所有的小配件件、銷釘應(yīng)裝裝好，嚴(yán)禁亂亂丟，避免落落物傷人。（4）砼澆搗時(shí)應(yīng)派專專人護(hù)模，如如遇情況及時(shí)時(shí)通知管理人人員，并同時(shí)時(shí)通知泥水工工停止作業(yè)，嚴(yán)嚴(yán)禁私自處理理。（5）拆模應(yīng)嚴(yán)格遵守守拆模時(shí)間，應(yīng)應(yīng)接到相關(guān)人人員的通知，拆拆模時(shí)應(yīng)注意意小心輕放，嚴(yán)嚴(yán)禁直接扔到到板面，避免免人員受傷。（6）鋁模板搭拆時(shí)應(yīng)應(yīng)使用預(yù)先安安裝好的架子子平臺(tái)，同時(shí)時(shí)遵守架子的的使用要求。十二、鋁模板對(duì)相相關(guān)工序的要要求施工前的準(zhǔn)備（1）進(jìn)行軸線的放樣樣，并且彈出出剪力墻、柱柱子的輪廓線線，復(fù)核檢查查后方可進(jìn)行行鋁模的安裝裝。在剪力墻砼外邊緣緣（包括柱外外側(cè)）加設(shè)150×118×L的木條，采采用5×70鋼釘進(jìn)行固固定，木條頂頂面標(biāo)高為首首施工層的設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高加50mm，此角鋼作作為剪力墻外外模的底部支支托。（3）柱四周采用188mm厚50mm寬的木條定定位，每邊預(yù)預(yù)留8mm作為鋁柱模模安裝間隙，確確保柱模安裝裝準(zhǔn)確。見上上圖：2、砼澆搗時(shí)的要求求（1）本工程砼澆搗采采用泵送，泵泵送管道必須須安裝可靠，不不與鋁模板接接觸，避免產(chǎn)產(chǎn)生水平?jīng)_擊擊荷載而導(dǎo)致致鋁模移位。（2）砼澆搗時(shí)應(yīng)注意意在板面堆載載過大，避免免造成局部堆堆載過大導(dǎo)致致模板變形。（3）砼澆搗后對(duì)平面面應(yīng)整平，特特別是柱邊、墻墻邊等部位在在砼初凝前應(yīng)應(yīng)再次抹平，確確保砼面平整整，標(biāo)高正確確。（4）澆注高度：分層層澆注時(shí)分層層高度應(yīng)控制制在400-6600mm，若分層高高度過高，將將不利于混凝凝土的充分振振搗，混凝土土表面容易產(chǎn)產(chǎn)生漏振、氣氣孔現(xiàn)象。（5）砼施工時(shí)頂撐的的應(yīng)急加固材材料及機(jī)具必必須準(zhǔn)備好3、水電安裝要求（1）水電所有盒子和和套管預(yù)埋時(shí)時(shí)應(yīng)放樣準(zhǔn)確確，然后采用用手電鉆鉆自自攻螺絲釘固固定。（2）豎向電管預(yù)埋應(yīng)應(yīng)位置準(zhǔn)確，確確保在同一塊塊鋁模上鉆孔孔，嚴(yán)禁亂鉆鉆孔。鋼筋施工要求綁扎的鋼筋、暗柱柱或暗梁的箍箍筋不能超出出墻線，立筋筋的綁扎要適適當(dāng)躲避穿墻墻桿的水平位位，避免影響響穿墻拉桿的的穿插。限位位鋼筋：限位位鋼筋下料要要對(duì)準(zhǔn)確，安安裝到位。十三、早拆體系及及拆模要求本套模板采用早拆拆體系（預(yù)留留晚拆頭），樓樓面晚拆頭采采用100×2200，厚度為6mm。一次拆模模應(yīng)符合以下下幾個(gè)要求：：（1）頂撐承受豎向荷荷載的設(shè)計(jì)值值應(yīng)大于25KN，本方案頂頂撐設(shè)計(jì)荷載載大于25KN，符合要求求。（2）支撐頂板平面尺尺寸應(yīng)大于100mmm×100mmm，本工程為100mmm×200mmm。本工程采采用6061TT65鋁型材，頂頂板截面的受受壓能力10×600×276==165600﹥10×8××205=116400。（符合頂頂板采用Q235鋼板時(shí)不小小于8mm的要求，且且采用帶肋鋁鋁型材強(qiáng)度比比平板大大提提高）（3）本套鋁模板尺寸寸固定精確，所所有的頂撐位位置一致，豎豎向保留支撐撐，應(yīng)始終處處于承受荷載載的狀態(tài)，確確保支撐體系系與結(jié)構(gòu)荷載載傳遞的轉(zhuǎn)換換可靠。（4）本工程砼強(qiáng)度為為C30﹥C20符合早拆體體系要求砼強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)不低低于C10的要求。（5）拆模時(shí)要求同條條件養(yǎng)護(hù)的試試塊不小于10MPa，且不得少少于3天。因此本本方案要求拆拆模須等同條條件養(yǎng)護(hù)試件件試壓后超過過10MPa，第四天開開始拆除梁、板板模板。頂板板砼澆搗24小時(shí)后拆除除墻、柱模板板。（6）拆模時(shí)嚴(yán)禁擾動(dòng)動(dòng)預(yù)留的支撐撐系統(tǒng)，確保保支撐系統(tǒng)的的安全。（7）體系常溫施工時(shí)時(shí)，在施工層層下宜保留不不小于兩層支支撐，冬季施施工時(shí)在施工工層下宜保留留不小于3層的支撐，因因此本方案采采用一套鋁模模板，三套鋼鋼頂撐。（8）拆模后應(yīng)及時(shí)清清理模板，整整理歸堆，涂涂刷，便于下層層使用。十四、早拆體系的的監(jiān)測(cè)及處理理措施由于早早拆體系的運(yùn)運(yùn)用在龍巖市市區(qū)的建筑施施工中，還是是真正意義上上的第一次使使用，因此對(duì)對(duì)于早拆體系系的監(jiān)測(cè)也是是一項(xiàng)重要的的工作，對(duì)今今后的廣泛運(yùn)運(yùn)用具有重大大的意義。1監(jiān)測(cè)要求（1）達(dá)到拆模要求時(shí)時(shí)進(jìn)行拆模，拆拆模后派專人人對(duì)砼所有構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行第一一次觀測(cè)，發(fā)發(fā)現(xiàn)是否有任任何裂縫，且且嚴(yán)禁在砼板板上面堆載。經(jīng)經(jīng)觀測(cè)，無產(chǎn)產(chǎn)生裂縫時(shí)方方可對(duì)砼板面面進(jìn)行加載施施工。（2）砼面加載后再一一次進(jìn)行觀測(cè)測(cè)砼構(gòu)件是否否有產(chǎn)生裂縫縫，確認(rèn)無誤誤后方可進(jìn)行行第二層板面面砼的澆搗，同同時(shí)記錄好砼砼澆搗的時(shí)間間。（3）由于本次是新產(chǎn)產(chǎn)品的第一次次運(yùn)用，預(yù)計(jì)計(jì)第二層板面面砼施工時(shí)已已超過十天，第第一層支撐已已達(dá)到砼質(zhì)量量規(guī)范要求的的拆模時(shí)間。因因此第三層板板面施工時(shí)，只只有觀察第二二層的砼構(gòu)件件及第一層頂頂撐周邊砼情情況。（4）觀察頻率按每日日兩次，上午