焊接質(zhì)量檢驗作業(yè)指導(dǎo)書模板

一汽解放青島汽車廠質(zhì)量保證部技術(shù)文件編號：IPQC-JYZD-4-2009贊成：宋宗強焊接質(zhì)量通用查驗作業(yè)指導(dǎo)書2008年12月31日宣告2009年1月1日實行一汽解放青島汽車廠質(zhì)量保證部宣告前言本查驗作業(yè)指導(dǎo)書依照有關(guān)汽車標(biāo)準(zhǔn)及一汽解放青島汽車廠技術(shù)文件制定。是一汽解放青島汽車廠質(zhì)量保證部技術(shù)文件之一。本查驗作業(yè)指導(dǎo)書與國家標(biāo)準(zhǔn)、公司標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件相一致。從實行之日起，原《IPQC-JYZD-4-2008焊接通用查驗作業(yè)指導(dǎo)書》同時取消。各相關(guān)部門查驗焊接件質(zhì)量時，都需要按本查驗作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定履行。本標(biāo)準(zhǔn)由一汽解放青島汽車廠質(zhì)量保證部草擬。本查驗作業(yè)指導(dǎo)書草擬人：林桂升本查驗作業(yè)指導(dǎo)書審查人：石建通主要內(nèi)容與合用范圍本指導(dǎo)書做為焊接質(zhì)量控制的通用性技術(shù)說明。本指導(dǎo)書合用于青島汽車廠零零件焊接生產(chǎn)的質(zhì)量查驗。引用標(biāo)準(zhǔn)以下標(biāo)準(zhǔn)包含的條則，經(jīng)過在本查驗作業(yè)指導(dǎo)書中的引用而組成本標(biāo)準(zhǔn)的條則。在本查驗作業(yè)指導(dǎo)書宣告時，所示版本均為有效。全部標(biāo)準(zhǔn)都會被校訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)商討使用以下標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。QCAYBH-1-99點焊質(zhì)量及查驗方法Y15-001-1999電弧焊質(zhì)量及查驗方法CACBG-8-90焊接件未注公差尺寸的極限誤差GB/T19804-2005焊接構(gòu)造的一般尺寸公差和形位公差術(shù)語和定義3.1一級接頭承受很大的靜載荷、動載荷或交變載荷，接頭損壞會致使系統(tǒng)無效或危及人員的生命安全。一級接頭、二級接頭、三級接頭僅指采納點焊的方法產(chǎn)生的接頭。我廠當(dāng)前的點焊生產(chǎn)中沒有一級接頭。3.2二級接頭承受較大的靜載荷、動載荷或交變載荷的焊件，接頭損壞會降低系統(tǒng)的綜合性能，但不會致使系統(tǒng)的無效和危及人員的生命安全。我廠的點焊生產(chǎn)中，二級接頭包含：前圍內(nèi)板橫梁、前圍內(nèi)板與前縱梁增強板的焊接；中地板、左（右）地板與地板縱梁的焊接；后圍內(nèi)、外板與后橫梁的焊接。3.3三級接頭承受小的靜載荷或動載荷的一般性接頭。焊接質(zhì)量查驗我廠現(xiàn)生產(chǎn)中的焊接方法主要為電弧焊及電阻焊。電弧焊有：手工電弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護焊；電阻焊有：點焊和凸焊。焊接查驗主要分兩大類：電弧焊焊縫的質(zhì)量查驗及電阻焊焊縫的質(zhì)量查驗。4.1電弧焊焊縫的質(zhì)量查驗對電弧焊焊縫的查驗主假如對焊縫表面質(zhì)量的查驗。外觀查驗：要求焊縫的焊波要平均、光順，焊道與焊道之間、焊道與母材應(yīng)緩和地過渡，不得有截面的忽然變化。外露焊道應(yīng)磨平，毛刺清理潔凈。焊縫的表面不一樣樣意存在焊絲頭、焊瘤、氣孔、弧坑、未填滿、裂紋、表面夾渣，以及燒穿、根部未焊透、未熔合等缺點。咬邊長度不得超出焊縫長度的15%，咬邊深度不大于料厚的20%。在隨意一段長度為100mm的焊縫中，直徑不大于2mm的氣孔不得多于2個，直徑大于2mm的氣孔應(yīng)清根后補焊。有密封性能要求的焊縫不可以有此缺點。焊縫左右偏移量不大于3mm，斷續(xù)焊焊縫間距允差±10mm。焊縫的外形尺寸：焊縫的外形尺寸要求知足以下要求：余高h(yuǎn)：h一般為0～3.5mm，在25mm焊縫長度上，h值之差應(yīng)不超出2mm。焊縫寬度b：焊縫在接頭每邊的覆蓋寬度不小于2～4mm，在100mm焊段內(nèi)，b值之差不超出5mm。側(cè)面角Φ，平常Φ<90°。角焊縫焊腳大于等于工藝或設(shè)計規(guī)定的焊腳高度。4.2電阻焊焊縫的質(zhì)量查驗點焊質(zhì)量查驗各焊點應(yīng)呈圓形或橢圓形，焊點直徑應(yīng)在φ5～φ7之間；焊點表面無毛刺、擊穿、裂紋、壓痕過深等缺點；焊點數(shù)量、點距及邊距符合工藝要求。焊點散布平均平直，同向來線上的焊點其左右偏移量不大于3mm；焊點間距允差±5mm，各有關(guān)件的焊點數(shù)量應(yīng)按工藝要求點焊，在多于20點時贊成有5%的誤差；未熔合焊點不得超出焊點總數(shù)的3%。在1m的范圍內(nèi)未熔合焊點不得超出2點，且不得有連續(xù)2個未熔合焊點。查察焊點強度可將扁鏟用手錘楔入焊接點夾縫，看能否有脫焊和虛焊現(xiàn)象；按期按4.2.2要求做焊點的焊接工藝試驗。焊點的焊接工藝試驗關(guān)于二級接頭，生產(chǎn)車間每禮拜要用四組工藝試件進行一次焊接工藝試驗。采納現(xiàn)場焊接規(guī)范焊接工藝試件，這里指抗剪強度試件，并將焊接電流、焊接時間、電極壓力、電極直徑等規(guī)范參數(shù)記錄在《產(chǎn)質(zhì)量量查驗記錄卡》上，先對試件的焊點外觀質(zhì)量進行評定，合格后，對其做拉剪試驗。點焊抗剪強度試件尺寸及焊接地點：工藝試件焊點質(zhì)量的查驗內(nèi)容與判斷：外觀質(zhì)量焊點外觀質(zhì)量需符合4.2.1中a）～c）的要求。拉剪強度對試件做拉剪試驗，試件的拉剪強度值，要求不小于“室溫單點拉剪力最小值”，見下表。不一樣樣厚度的兩板焊接，要求按薄板查驗拉剪強度。查驗結(jié)果記錄在《青島汽車廠物理查驗報告》上。室溫單點抗剪力最小值：板厚（mm）0.70.911.21.41.822.33.2單點抗剪力最小值2838464452466708799810148111801522224510（N）凸焊螺母質(zhì)量查驗凸焊螺母焊后應(yīng)無變形、歪曲現(xiàn)象，并保證擁有優(yōu)秀的經(jīng)過性；焊接堅固，擁有足夠的焊接強度，用扭力扳手查驗，各樣凸焊螺母焊接扭矩要求以下：M5不小于24.5NmM6不小于34.3NmM8不小于44.1NmM10不小于58.8NmM12不小于78.4NmM14不小于160NmM16不小于240Nm試驗方法按Q364/Q365-2005履行。焊接件尺寸的查驗焊接的定位尺寸檢測依照圖樣標(biāo)準(zhǔn)履行。關(guān)于受焊接工藝影響的未注公差尺寸，其極限誤差按以下控制：5.1線性尺寸未注公差尺寸的極限誤差線性尺寸未注公差尺寸的極限誤差，依照上圖和下表履行?；境叽鏛(mm)極限偏差(mm)切削加工的焊接構(gòu)造件及大于至沖壓件焊接構(gòu)造件切削加工與沖壓件混淆焊接構(gòu)造件1018±0.6±0.91830±0.7±1.13050±0.8±1.35080±1.0±1.580120±1.1±1.8120180±1.3±2.0180250±1.5±2.3250315±1.6±2.6315400±1.8±2.8400500±2.0±3.2500630±2.2±3.5基本尺寸L(mm)極限偏差(mm)切削加工的焊接構(gòu)造件及大于至沖壓件焊接構(gòu)造件切削加工與沖壓件混淆焊接構(gòu)造件630800±2.5±4.08001000±2.8±4.510001250±3.3±5.212501600±3.9±6.216002000±4.6±7.520002500±5.5±8.725003150±6.8±10.55.2角度未注公差尺寸的極限誤差角度未注公差尺寸的極限誤差，依照上圖和下表履行。短邊長度L(mm)≤30>30～120>120～400>400～>10001000極限誤差±1°30′±1°±45′±30′±20′6質(zhì)量記錄6.1關(guān)于凸焊螺母的焊接質(zhì)量，車間檢查員應(yīng)按控制計劃要求的查驗頻率進行查驗，對同一臺設(shè)施，當(dāng)操作中螺母型號、板料厚度和材質(zhì)等條件有變化時，必然進行查驗；每日對好多于三種以上總成的查驗結(jié)果作書面記錄，對查驗中發(fā)現(xiàn)的不合格制件應(yīng)進行記錄。特別要注意對駕駛室上形成盒式件的凸焊螺母的查驗與紀(jì)錄。6.2對采納二氧化碳保護焊方法焊接的自制件總成，車間檢查員應(yīng)按控制計劃要求的檢驗頻率對焊接質(zhì)量進行查驗；每日最少抽兩個以上的品種對焊接質(zhì)量及主要裝置尺寸進行查驗，并按控制計劃要求的頻率形成質(zhì)量記錄，其他對查驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品必然形成質(zhì)量記錄。有關(guān)記錄及保留期序號記錄名稱記錄編號保留期保留地點保留形式CAD31/