重催裝置操作規(guī)程匯總

150/150重催裝置操作規(guī)程匯總發(fā)行編號(hào)頁(yè)次1/188批準(zhǔn)人主辦持有人1、二催裝置概況1.1、裝置于2007年9月開(kāi)始建設(shè)，2008年9月3日建成投產(chǎn)。本裝置原設(shè)計(jì)為洛陽(yáng)院同軸催化裂化裝置，處理能力為50×104t/a重油，設(shè)計(jì)型式為先進(jìn)的同軸型逆流燒焦催化裝置。為了按新的國(guó)家清潔燃料的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出合格的汽油產(chǎn)品，采用了新型的MIP-CGP降烯烴技術(shù)方案。裝置規(guī)模：設(shè)計(jì)公稱能力為50×104t/a，第一階段設(shè)計(jì)進(jìn)料為30×104t/a。經(jīng)過(guò)局部改造后，裝置處理量可以達(dá)到50×104t/a。裝置開(kāi)工時(shí)數(shù)：裝置物料平衡按年開(kāi)工時(shí)數(shù)8000小時(shí)考慮。原料油：設(shè)計(jì)采用的原料油為常壓渣油。產(chǎn)品方案：生產(chǎn)產(chǎn)品方案為以多產(chǎn)液化石油氣和汽油為主，兼顧生產(chǎn)輕柴油的方案。1.2、主要工藝技術(shù)方案及裝置特點(diǎn)反應(yīng)部分工藝技術(shù)方案及特點(diǎn)提升管反應(yīng)器，采用MIP-CGP提升管（分為三段，下段為預(yù)提升段，中段為進(jìn)料及第一反應(yīng)區(qū)，上段為第二反應(yīng)區(qū)）降烯烴技術(shù)。在提升管上部采用催化劑自回流降烯烴技術(shù)，降烯烴達(dá)15個(gè)百分點(diǎn)以上,收率不降低。本次設(shè)計(jì)采用兩段汽提，以改善汽提蒸汽與待生催化劑的接觸，提高汽提效果。同時(shí)設(shè)計(jì)采用較長(zhǎng)的催化劑停留時(shí)間和較高的汽提溫度，均有助于提高汽提效果。采用氣控外循環(huán)式外取熱器。由于裝置設(shè)計(jì)生焦率高達(dá)9.0%，再生器熱量過(guò)剩，因此，設(shè)計(jì)中設(shè)置了一臺(tái)氣控外循環(huán)式外取熱器，可靈活調(diào)節(jié)取熱負(fù)荷，以滿足兩器熱平衡需要。主風(fēng)機(jī)組采用離心式主風(fēng)機(jī)+煙氣輪機(jī)+電動(dòng)機(jī)三機(jī)組配置，為再生器及增壓機(jī)提供主風(fēng)。備用主風(fēng)機(jī)采用離心式主風(fēng)機(jī)+電機(jī)二機(jī)組配置，作為本裝置的備機(jī)。增壓機(jī)采用增壓機(jī)+電機(jī)二機(jī)組配置，一開(kāi)一備，該機(jī)為外取熱器、外取熱器返回管及待生套筒供風(fēng)。氣壓機(jī)組采用氣壓機(jī)+背壓式透平二機(jī)組配置。采用余熱鍋爐+補(bǔ)燃的靈活方案1.3裝置物料平衡的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)如下：項(xiàng)目年處理量（萬(wàn)噸）日處理量（噸）時(shí)處理量（噸）百分比（%）原料30-50900-150037.5-62.5100常壓渣油4012005080減壓蠟油1030012.520產(chǎn)品100干氣1.5-2.545-751.875-3.1255液化氣5.7-9.5171-2857.125-11.919汽油12.6-21379-63115.8-26.342柴油6.3-10.5189-3147.9-13.121油漿1.05-1.7531.5-52.31.32-2.183.5焦炭2.76-4.682.8-1383.45-5.759.2損失0.15-0.254.5-7.50.1875-0.3130.5輕油收率8260/1501.2裝置工藝流程簡(jiǎn)述1.2.1公用系統(tǒng)：1.2.1.1燃料系統(tǒng)：高壓瓦斯出自本裝置再吸收塔和穩(wěn)定塔頂油氣分離器，進(jìn)入高壓瓦斯管網(wǎng)，高壓瓦斯主管網(wǎng)在裝置北端可出裝置，再吸收塔頂?shù)耐咚挂部勺鎏嵘芴嵘橘|(zhì)和直接放火炬。輔助燃燒室開(kāi)工用氣液化氣站引入。1.2.1.2水系統(tǒng)：a新鮮水：新鮮水用于生活用水、機(jī)泵冷卻、兩機(jī)潤(rùn)滑油冷卻及氣壓機(jī)中冷、廢鍋水封罐上水等，其中兩機(jī)潤(rùn)滑油冷卻、氣壓機(jī)中冷均可切換成循環(huán)水冷卻。為在開(kāi)停工時(shí)進(jìn)行水沖洗、水試壓、洗塔、頂線，在頂循環(huán)泵、粗汽油泵、吸收中段泵、穩(wěn)汽泵、液化氣泵、凝縮油泵入口均接有新鮮水線。b除氧水裝置除氧水來(lái)源于動(dòng)力廠和甲乙酮凝結(jié)水。動(dòng)力廠來(lái)的除氧水分兩路進(jìn)入裝置，一路從裝置區(qū)東頭進(jìn)入裝置，與E—310穩(wěn)汽換熱后進(jìn)入余鍋除氧器，做為余熱鍋爐、E—211油漿蒸氣發(fā)生器和外取熱的上水。c循環(huán)水循環(huán)水作為全部冷疑冷卻器的冷卻介質(zhì)循環(huán)于裝置與涼水塔之間。循環(huán)水自水場(chǎng)經(jīng)DN800地下管道進(jìn)入裝置，至各冷凝冷卻器，而后返回水場(chǎng)涼水塔。1.2.1.3、蒸汽系統(tǒng)a1.0MPa級(jí)主蒸汽主蒸汽管網(wǎng)貫穿于全裝置，動(dòng)力廠來(lái)的主蒸汽進(jìn)入裝置，分成兩路，一路來(lái)自氣壓機(jī)的背壓蒸汽（1.0MPa）與裝置內(nèi)油漿蒸氣發(fā)生器產(chǎn)出的1.0MPa級(jí)的蒸汽合并進(jìn)入主蒸氣管網(wǎng)分出一支作為消防用蒸汽；另一路經(jīng)蒸汽分水器脫水后至裝置區(qū)，用作V101抽真空蒸汽，反應(yīng)進(jìn)料霧化，反應(yīng)器防焦蒸汽，再生稀相噴汽，反應(yīng)進(jìn)料事故蒸汽，各單、雙動(dòng)滑閥、膨脹節(jié)、煙道等吹掃蒸汽及各掃線蒸汽，主蒸汽末端做為本裝置的消防蒸汽和伴熱蒸汽。b3.8MPa過(guò)熱蒸汽DD中壓過(guò)熱蒸汽是由外取熱器發(fā)汽，經(jīng)余鍋產(chǎn)汽過(guò)熱后，作為本裝置汽輪機(jī)用蒸汽，中壓蒸汽經(jīng)汽輪機(jī)做功（帶動(dòng)氣壓機(jī)）后生成低壓蒸汽，供本裝置用汽后多余蒸汽送出裝置。中壓蒸汽壓力用管網(wǎng)中蒸汽補(bǔ)入主蒸汽的辦法來(lái)控制。c低壓蒸汽分餾油漿蒸汽發(fā)器產(chǎn)生的1.0MPa級(jí)的蒸汽，與汽壓機(jī)低壓蒸汽合并后一起進(jìn)入低壓蒸汽管網(wǎng)出裝置。低壓蒸汽管網(wǎng)壓力用管網(wǎng)中補(bǔ)入（或送出）主蒸汽的辦法來(lái)控制。1.2.1.4、風(fēng)系統(tǒng)a凈化風(fēng)凈化風(fēng)自空壓站通過(guò)DN100管線進(jìn)入裝置區(qū)分成二部分，一路進(jìn)事故風(fēng)罐作為雙動(dòng)滑閥動(dòng)力風(fēng)，提升風(fēng)自保、主風(fēng)自保動(dòng)力風(fēng)，另一路經(jīng)脫水、過(guò)濾器除塵，作為反應(yīng)器、再生器測(cè)壓反吹風(fēng)，各儀表調(diào)節(jié)閥的風(fēng)源，兩機(jī)儀表用風(fēng)，最后經(jīng)事故風(fēng)罐作為放火炬閘閥動(dòng)力風(fēng)。b非凈化風(fēng)非凈化風(fēng)自空壓站至裝置脫水后有如下去向：去反應(yīng)——再生區(qū)，作為大中小加料輸送風(fēng)，V—3101、V—3102充壓風(fēng)，再生器三次風(fēng)，再生、待生斜管卸料輸送風(fēng)，斜管松動(dòng)風(fēng)，分布管及錐底卸料輸送風(fēng)以及各卸料口的反吹風(fēng)。凈化風(fēng)與非凈化風(fēng)間有一條連通線用于互為補(bǔ)充。1.2.2、催化劑裝卸系統(tǒng)1.2.2.1、新鮮催化劑（或平衡催化劑）自車上卸下后，用非凈化風(fēng)從催化劑料斗送入事先抽真空的（V—101或V—102）中。1.2.2.2、加催化劑時(shí)V—101（或V—102）充壓，罐內(nèi)催化劑或經(jīng)大型加料線由輸送風(fēng)送入再生器密相下部，或經(jīng)中、小型加料線用輸送風(fēng)送入再生器密相下部。1.2.2.3、V—101、V—102設(shè)有催化劑倒罐線，其中某一罐中的催化劑均可倒入另一罐中，過(guò)濾催化劑時(shí)要用到倒罐線。1.2.2.4、V—101底部設(shè)有小型自動(dòng)加料系統(tǒng)，催化劑進(jìn)入再生器密相下部。放空接到V—101頂部。1.2.2.5、為防止超壓，V—101、V—102頂部均設(shè)有安全閥。1.2.2.6、卸催化劑時(shí)，用輸送風(fēng)將再生器分布管上、分布管下，再生器外取熱底部的催化劑經(jīng)各卸料線送入事先抽真空的V102中。1.2.2.7、V—101、V—102頂部設(shè)有放空、撤壓管線和抽真空系統(tǒng)。1.2.2.8、CO助燃劑自助燃劑加料斗用輸送風(fēng)經(jīng)小型加料送入再生器密相中部。1.2.3、反應(yīng)系統(tǒng)提升管反應(yīng)進(jìn)料。常壓渣油進(jìn)入提升管下部進(jìn)料集合管，通過(guò)四組噴咀，用主蒸汽進(jìn)行霧化，用以分散成與催化劑料徑相近的微粒，與來(lái)自再生器的再生催化劑（約700℃）接觸，立即汽化并反應(yīng)，產(chǎn)生的反應(yīng)油氣攜帶催化劑沿提升管向上流動(dòng)，在出口處通過(guò)粗旋風(fēng)分離器，使催化劑與油氣迅速分離，以減少二次反應(yīng)，夾帶的催化劑油氣經(jīng)兩組單級(jí)旋風(fēng)分離器分離，分離出來(lái)的油氣去分餾塔，回收下來(lái)的大部分催化劑經(jīng)料腿流入汽提段。其底部通入兩段汽提蒸汽，汽提段內(nèi)設(shè)有4層環(huán)形擋板和4層錐形擋板，使沉積有焦炭并吸附一定量油氣的催化劑與蒸汽逆流接觸，除去催化劑中所吸附的油氣。提升管在進(jìn)料噴咀上部有兩組回?zé)捰突責(zé)拠娋?。沉降器的壓力由汽輪機(jī)即氣體壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)控制，反應(yīng)溫度由再生斜管單動(dòng)滑閥的開(kāi)度控制催化劑循環(huán)量來(lái)調(diào)節(jié)，沉降器內(nèi)汽提段催化劑料位由待生立管塞閥的開(kāi)度控制。提升管為新型的降烯烴工藝下部設(shè)有預(yù)提升器的MIP提升管。1.2.4、再生系統(tǒng)經(jīng)汽提后的催化劑沿待生立管、待生塞閥、待生催化劑分配器，使待生催化劑分布于密相床上部，與來(lái)自外取熱器的再生催化劑混合，并進(jìn)入再生器密相床層，與經(jīng)分布管進(jìn)入的空氣逆向充分接觸燒去催化劑上的積炭，夾帶催化劑的煙氣在再生器稀相段經(jīng)過(guò)沉降分離后，煙氣進(jìn)入三組一、二級(jí)旋風(fēng)分離器，進(jìn)一步分離催化劑，與煙氣分離后的催化劑沿料腿落入再生器密相床層。再生催化劑分兩路流出，第一路經(jīng)再生器底部進(jìn)入淹流管，再生斜管流入提升管底部的預(yù)提升器，然后去提升管反應(yīng)器，預(yù)提升器使催化劑流動(dòng)處于穩(wěn)定狀態(tài)；第二路經(jīng)循環(huán)斜管去外取熱器，床層溫度由外取熱器下部外循環(huán)管輸送風(fēng)閥的開(kāi)度來(lái)控制，也可由調(diào)節(jié)外取熱器流化風(fēng)量的大不上來(lái)控制。再生器頂部壓力為0.17MPa，由煙機(jī)入口蝶閥或雙動(dòng)滑閥的開(kāi)度來(lái)控制。1.2.5、外取熱系統(tǒng)摻煉渣油后裂化反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的焦炭，燃燒放出的熱量除供給反應(yīng)需要的熱量外，尚有多余熱量需要取出，為此設(shè)置了外取熱器。由再生器密相應(yīng)層來(lái)的高溫催化劑（700℃）自流入外取熱器后，經(jīng)取熱列管間隙自上而下流動(dòng)，取熱管浸沒(méi)于流化床內(nèi)、管內(nèi)走水，取熱器底部通入流化風(fēng)以維持良好流化，形成流化床催化劑對(duì)直立浸沒(méi)管的良好傳熱。經(jīng)換熱后，催化劑通過(guò)斜管輸送風(fēng)閥控制循環(huán)量返回到再生器相床。外取熱用的除氧水從動(dòng)力反滲透來(lái)經(jīng)余鍋除氧器除氧后由中壓水泵直接進(jìn)入汽包，并與外取熱換熱出來(lái)的汽——水混合物混合、傳熱，在汽包中進(jìn)行汽液分離，產(chǎn)生的中壓蒸汽到余鍋過(guò)熱并入蒸汽管網(wǎng)，汽包內(nèi)的飽和水自循環(huán)進(jìn)入外取熱器20組取熱管，為使進(jìn)入取熱管的水分配均勻，每組均裝有集合分配管，汽包設(shè)有壓力控制及液位控制系統(tǒng)。1.2.6、原料系統(tǒng)原料由自油品罐區(qū)來(lái)進(jìn)入原料油緩沖罐（V—201），然后經(jīng)原料泵（P—201/A、B）增壓之至換熱器E—204A/B分餾頂循環(huán)回流、E—205A/B輕柴油、E—210循環(huán)油漿回流換熱后，去反應(yīng)提升管進(jìn)料噴咀。1.2.7、分餾系統(tǒng)1.2.7.1、反應(yīng)器頂出來(lái)的油氣，經(jīng)過(guò)油氣大管進(jìn)入分餾塔盤圓形擋板下，經(jīng)8層擋板，洗滌所攜帶的催化劑和脫除過(guò)熱狀態(tài)后，再經(jīng)過(guò)29層浮閥塔盤，被依次分割成相應(yīng)的餾份。最后汽油及氣體組分從塔頂油氣出口出來(lái)，經(jīng)過(guò)E—201A—D4臺(tái)油氣空冷器、2臺(tái)塔頂冷凝冷卻器，冷凝冷卻后到V—202塔頂油氣分離罐進(jìn)行氣液分離，分餾塔頂油氣線上設(shè)有蝶閥，以備低負(fù)荷時(shí)調(diào)節(jié)反應(yīng)器壓力。分離后的氣體經(jīng)富氣線到氣壓機(jī)，水從脫水包由儀表控制油水界面，將水送出裝置，分離出來(lái)的汽油稱之為粗汽油，3路，分成一路去吸收穩(wěn)定，一路返回分餾塔作塔頂回流，一路去提升管打終止劑。1.2.7.2、為更好的利用分餾塔頂?shù)臒崃?，在分餾塔上部設(shè)有分餾頂循環(huán)系統(tǒng)，頂循環(huán)油自分餾塔第4層塔板下集油箱抽出，經(jīng)E—204A、B；E—203A、B被原料油和空氣冷卻后，與粗汽油合并返回分餾塔頂。1.2.7.3、催化輕柴油自塔第十一或十三層流入汽提塔，經(jīng)4層條閥塔盤與由下而上的過(guò)熱蒸汽接觸，輕的油氣經(jīng)塔頂揮發(fā)線返回分餾塔10層下，汽提過(guò)的輕柴油由P—205A、B抽出，經(jīng)E—205原料油換熱；E—215A、B富吸收油換熱；E—206；E—207冷卻后大部分去T—303再吸收塔，小部分作為產(chǎn)品出裝置。輕柴油和沖洗油總線設(shè)有連通線，汽提塔出入口有連通線，輕柴油可以不經(jīng)過(guò)汽提塔，直接出裝置，汽提塔本身設(shè)有液面指示及控制系統(tǒng)。1.2.7.4、分餾一中段回流自分餾十七層塔盤抽出，由P—206A、B送至循環(huán)油漿——分餾一中段油換熱器（E—208），穩(wěn)定塔底重沸器（E—309），解吸塔底重沸器（E—306），分餾一中段冷卻器（E—209）冷卻到190℃1.2.7.5、回?zé)捰蛷姆逐s塔自壓流入回?zé)捰凸蓿?jīng)P—207A、B分成二路。第一路做反應(yīng)的原料；第二路直接返塔作內(nèi)回流。1.2.7.6、分餾塔油漿自塔底由P-—208抽出后，經(jīng)過(guò)循環(huán)油漿——分餾一中段油換熱器（E—208），循環(huán)油漿——原料換熱器（E—210），油漿蒸汽發(fā)生器（E—211A、B）后返塔做循環(huán)回流來(lái)脫除分餾塔進(jìn)料油氣的過(guò)熱狀態(tài)和洗掉進(jìn)料油氣中所攜帶的催化劑，這部分油漿進(jìn)塔口共有兩個(gè)，一個(gè)是返盤圓形擋板上,一個(gè)返盤圓形擋板下，通過(guò)調(diào)節(jié)油漿返盤圓形擋板下的流量來(lái)控制塔底溫度。油漿冷卻水箱將外甩油漿溫度降至90℃1.2.7.7、冷后輕柴油除出裝置外送外，一部分返回裝置進(jìn)封油罐V—206做各沖洗點(diǎn)的沖洗油和泵的封油及開(kāi)工燃燒油用，用封油泵將V—206柴油抽出，一路自身循環(huán)，系統(tǒng)壓力由回罐量控制，各用沖洗油點(diǎn)從循環(huán)系統(tǒng)引出，另一路至泵各密封點(diǎn)，由控制閥控制封油壓力。1.2.8、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)1.2.8.1粗汽油自P—203A、B來(lái)可有2個(gè)走向：正常生產(chǎn)時(shí)進(jìn)T—301吸收塔，不合格或停吸收穩(wěn)定時(shí)直接出裝置。1.2.8.2氣壓機(jī)出口富氣經(jīng)E—301空冷和E—302冷凝冷卻后直接進(jìn)入凝縮油罐。經(jīng)V—302凝縮油罐分離后的富氣組分自壓進(jìn)入吸收塔下部。凝縮油罐中的凝縮油經(jīng)泵P—301A、B進(jìn)入解吸塔頂。1.2.8.3吸收塔頂貧氣進(jìn)入T—303再吸收塔下部，經(jīng)再吸收后自塔頂進(jìn)入高壓瓦斯管網(wǎng)。1.2.8.4吸收塔設(shè)有中段循環(huán)回流，即中段油經(jīng)E—303冷卻后返回其下一層塔板。1.2.8.5吸收塔底油經(jīng)吸收塔底泵（P—302A、B）升壓,進(jìn)入E302冷卻后壓入V302氣壓機(jī)出口凝縮油罐。1.2.8.6T—3302解吸塔頂氣體自壓進(jìn)入E—302壓縮富氣后冷器，而后進(jìn)入凝縮油罐。1.2.8.7解吸塔底油進(jìn)入E—306重沸器殼程被分餾中段油加熱后，油氣混合物共同返回塔板下，兩相分離后氣相上升成為解吸塔熱源，液相（脫乙烷油）落入塔底經(jīng)解底泵升壓與穩(wěn)汽換熱后進(jìn)入穩(wěn)定塔。脫乙烷油進(jìn)T—304穩(wěn)定塔有三個(gè)進(jìn)料口，可根據(jù)需要選擇使用。1.2.8.8穩(wěn)定塔頂油氣冷卻后進(jìn)入V—303穩(wěn)定塔頂回流罐。罐內(nèi)未冷凝下來(lái)的輕組分自不凝氣線進(jìn)入高壓瓦斯管網(wǎng)，或富氣管網(wǎng)。罐內(nèi)液相組分經(jīng)P—305液態(tài)烴泵分成兩路，一路做T—304穩(wěn)定塔頂回流；一路出裝置。1.2.8.9穩(wěn)定塔底的油品，落入E—309重沸器殼程，被分餾中段油加熱后的氣體返回塔板下，做為T—304穩(wěn)定塔熱源，液相即為穩(wěn)定汽油。1.2.8.10穩(wěn)定汽油冷卻后一部分經(jīng)穩(wěn)汽泵打回T—301吸收塔頂做補(bǔ)充吸收劑；另一部分自壓進(jìn)精制系統(tǒng)，精制后出裝置。1.2.8.11高壓瓦斯管網(wǎng)壓力超高可排入低壓瓦斯放火炬。1.2.8.12吸收穩(wěn)定系統(tǒng)故障需撤壓時(shí)，可由再吸收塔壓控前直接排入低壓瓦斯放火炬。2、反應(yīng)崗位操作法反應(yīng)系統(tǒng)是催化裂化裝置的核心，是平衡生產(chǎn)的關(guān)鍵，反應(yīng)系統(tǒng)各操作參數(shù)的變化不但會(huì)引起其它系統(tǒng)操作參數(shù)的變化，而且會(huì)波及到有關(guān)裝置的生產(chǎn)。而其它系統(tǒng)操作參數(shù)的變化也會(huì)反過(guò)來(lái)影響反應(yīng)的操作。為此要求，掌握好反應(yīng)系統(tǒng)的物料平衡、熱量平衡和壓力平衡，選擇適宜的操作條件以獲得較高的輕質(zhì)油收率，實(shí)現(xiàn)低能耗的安全平穩(wěn)生產(chǎn)。由于反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)各參數(shù)變化快，互相影響大，要求發(fā)現(xiàn)及時(shí)、判斷準(zhǔn)確、處理果斷、迅速、準(zhǔn)確，操作中要求加強(qiáng)對(duì)各參數(shù)的檢查、分析，以保證裝置的正常安全平穩(wěn)運(yùn)行。2.1反應(yīng)系統(tǒng)正常操作法2.1.1反應(yīng)溫度（提升管出口溫度）2.1.1.1、影響因素：a催化劑循環(huán)量增加，反應(yīng)溫度上升。b再生溫度上升，反應(yīng)溫度上升。c總進(jìn)料增加，反應(yīng)溫度下降。d進(jìn)料組成變重，再生溫度上升，反應(yīng)溫度上升。e原料變輕或帶水，反應(yīng)溫度下降。f預(yù)提升介質(zhì)流量增加，催化劑循環(huán)量增加，反應(yīng)溫度上升。g蒸汽帶水，反應(yīng)溫度下降。h啟用汽油終止劑，反應(yīng)溫度下降。i催化劑加料速度快，引起再生溫度下降，反應(yīng)溫度下降。2.1.1.2、調(diào)節(jié)方法：a正常生產(chǎn)中，反應(yīng)溫度控制是由給定反應(yīng)溫度來(lái)自動(dòng)控制再生單動(dòng)滑閥開(kāi)度，即調(diào)節(jié)催化劑循環(huán)量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。再生單動(dòng)滑閥一旦失靈，應(yīng)立即改手動(dòng)控制。b調(diào)節(jié)再生溫度，見(jiàn)第（七）條。c調(diào)整總進(jìn)料量，見(jiàn)第（三）條。d預(yù)提升蒸汽一般不用做調(diào)節(jié)，反應(yīng)汽油回?zé)挕⒔K止劑不用做正常調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度的手段。e正常操作時(shí)，進(jìn)料事故蒸汽不啟用。f加料速度適中，避免由其引起各參數(shù)波動(dòng)。2.1.2反應(yīng)壓力（沉降器頂部壓力）2.1.2.1、影響因素：a氣壓機(jī)工況變化（如轉(zhuǎn)數(shù)、蒸汽壓力）反應(yīng)壓力改變，正常情況下是轉(zhuǎn)數(shù)下降，壓力上升。b氣壓機(jī)入口放火炬閘閥開(kāi)度增加，反應(yīng)壓力下降。c氣壓機(jī)反飛動(dòng)量增加或排量減少，反應(yīng)壓力上升。d原料油組分變輕或帶水，反應(yīng)壓力上升。e提升管反應(yīng)溫度升高，反應(yīng)深度增加，反應(yīng)壓力上升。f提升管進(jìn)料量增大，反應(yīng)壓力上升。g催化劑受污染選擇性變差，產(chǎn)氣量增加，反應(yīng)壓力上升。h原料油預(yù)熱溫度升高，壓力上升。i反應(yīng)汽提蒸汽量或預(yù)提升蒸汽量增大，反應(yīng)壓力上升。j蒸汽帶水或注入量增加，反應(yīng)壓力上升。k啟用事故蒸汽，反應(yīng)壓力變化。l啟用終止劑，反應(yīng)壓力上升。m分餾塔底液面超高，淹沒(méi)油汽大管入口，反應(yīng)壓力上升。n分餾塔塔盤有結(jié)鹽或異物堵塞現(xiàn)象，反應(yīng)壓力上升。o分餾塔回流量增大，反應(yīng)壓力上升。p分頂?shù)y開(kāi)度變小，反應(yīng)壓力上升。q分頂冷凝冷卻器冷卻效果變差，冷后溫度上升，反應(yīng)壓力上升。r分餾塔頂油氣分離器液面超高，反應(yīng)壓力上升。s油漿泵或其它回流泵抽空，反應(yīng)壓力上升。t低壓瓦斯線內(nèi)存油或水，或放火炬線凝縮油罐滿，放火炬時(shí)阻力增大，反應(yīng)壓力上升。u輕柴汽提塔滿或溢流，反應(yīng)壓力上升。v向V202壓油量過(guò)大或壓空，反應(yīng)壓力上升。w再吸收塔壓空，反應(yīng)壓力急劇上升。2.1.2.2、調(diào)節(jié)方法：a正常生產(chǎn)中，反應(yīng)壓力是由汽壓機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)或反飛動(dòng)量來(lái)控制。b在反應(yīng)壓力超高，氣壓機(jī)無(wú)調(diào)節(jié)余地時(shí)，可用改變氣壓機(jī)入口放火炬量來(lái)作為反應(yīng)壓力的輔助控制手段。c反應(yīng)壓力低，汽壓機(jī)飛動(dòng)時(shí)，可由汽壓機(jī)崗位適當(dāng)增大反飛動(dòng)量，汽壓機(jī)停時(shí)，反應(yīng)壓力可用分頂?shù)y和放火炬蝶閥調(diào)節(jié)，在放火炬蝶閥有調(diào)節(jié)余地時(shí)，不得使用分頂?shù)y，正常操作時(shí)，分頂?shù)y開(kāi)度不得低于30%。d調(diào)整汽壓機(jī)反飛動(dòng)量。e改變進(jìn)料組成，通知有關(guān)崗位和車間改善原料油品質(zhì)。f選擇適當(dāng)?shù)牟僮鳁l件，控制反應(yīng)深度。g調(diào)節(jié)總進(jìn)料量。見(jiàn)第（三）條。h置換催化劑。I調(diào)整汽提蒸汽和預(yù)提升蒸汽量。j檢查蒸汽品質(zhì)，及時(shí)聯(lián)系有關(guān)崗位和車間改善蒸汽品質(zhì)。k分餾壓降大時(shí)，及時(shí)通知分餾和班長(zhǎng)，改善操作狀態(tài)。沉降器壓力超限時(shí)，可降低處理量。l反應(yīng)壓力升高，應(yīng)觀察汽壓機(jī)入口壓力及出口富氣量變化情況，分餾塔壓力變化情況，及時(shí)判定壓力升高的原因，是反應(yīng)還是分餾引起的？然后酌情予以迅速處理。m反應(yīng)壓力突然大幅度升高時(shí)，馬上用汽壓機(jī)入口放火炬蝶閥來(lái)撤壓，但要注意機(jī)入口壓力變化情況（特別是當(dāng)機(jī)入口壓力及分餾塔頂壓力和富氣量同時(shí)下降時(shí)，在汽壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，要防止因汽壓機(jī)入口壓力撤的過(guò)快，富氣量太小而導(dǎo)致氣壓機(jī)飛動(dòng)），在生產(chǎn)中應(yīng)保持放火炬瓦斯線暢通和汽壓機(jī)入口放火炬閥靈活好用，尤其是在冬季更應(yīng)特別注意防凍防凝及凝縮油太多堵塞管路。n反應(yīng)壓力升高而撤壓困難時(shí)，可降低進(jìn)料量，切斷進(jìn)料，以保證設(shè)備安全。o啟用終止劑要緩慢，不可過(guò)快。p其他崗位或單位壓油時(shí)，應(yīng)注意觀察，加強(qiáng)聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。q吸收穩(wěn)定要注意穩(wěn)住再吸收塔液面，必要時(shí)甩掉再吸收塔。2.1.2反應(yīng)進(jìn)料2.1.2.1影響因素a原料油罐液位低換罐不及時(shí)，或機(jī)泵抽空，導(dǎo)致反應(yīng)進(jìn)料量降低。b回?zé)捰突蛴蜐{回?zé)捒刂崎y失靈，進(jìn)料量大幅度變化。c進(jìn)料自保，滑閥壓降自?；蛑黠L(fēng)自保動(dòng)作或失靈引起進(jìn)料波動(dòng)。d回?zé)捰捅贸榭?，進(jìn)料量大幅度波動(dòng)。e開(kāi)大噴咀預(yù)熱線，或事故旁通付線手閥，進(jìn)料量減少。f原料油輕或帶水，及預(yù)熱溫度高進(jìn)料量大幅度波動(dòng)。g油漿回?zé)捒刂崎y失靈或油漿泵抽空，進(jìn)料量波動(dòng)。2.1.2.2調(diào)節(jié)方法a正常操作時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃控制進(jìn)料量，根據(jù)反應(yīng)情況和分餾要求，控制回?zé)捰突責(zé)捔亢陀蜐{回?zé)捔俊當(dāng)儀表指示出現(xiàn)變化時(shí)，應(yīng)同時(shí)觀察各路進(jìn)料和總進(jìn)料情況，判斷是否真變化和儀表假信號(hào)，若儀表控制失靈，應(yīng)根據(jù)總進(jìn)料指示改手動(dòng)或根據(jù)就地指示儀表改付線控制。c當(dāng)由于機(jī)泵抽空影響進(jìn)料時(shí)，應(yīng)及時(shí)開(kāi)起備用泵，同時(shí)趕快聯(lián)系處理抽空泵。d當(dāng)進(jìn)料量很低，而須維持正常操作時(shí)，改用事故旁通付線閥或預(yù)熱線閥控制反應(yīng)進(jìn)料量，同時(shí)適當(dāng)開(kāi)啟事故蒸汽付線幫助流化。2.1.4汽提蒸汽量2.1.4.1影響因素：a過(guò)熱蒸汽管網(wǎng)壓力波動(dòng)，從而使汽提蒸汽量波動(dòng)。b汽提蒸汽流量調(diào)節(jié)器失靈。c汽提蒸汽噴嘴堵塞。2.1.4.2調(diào)節(jié)方法a正常情況下，汽提蒸汽量由其流量調(diào)節(jié)器自動(dòng)控制。b過(guò)熱蒸汽壓力低時(shí)，應(yīng)開(kāi)大其流量控制閥付線閥，以保證有足夠的汽提蒸汽量。同時(shí)聯(lián)系調(diào)度提低壓蒸汽壓力。c注意檢查分析過(guò)熱蒸汽壓力、溫度的變化情況及時(shí)與有關(guān)車間和崗位聯(lián)系。d若儀表失靈應(yīng)及時(shí)聯(lián)系處理。e過(guò)熱蒸汽壓力過(guò)低不能維持時(shí)，可用主蒸汽代替。2.1.5催化劑循環(huán)量2.1.5.1影響因素：a待生塞閥和再生單動(dòng)滑閥的開(kāi)度增加，循環(huán)量增加。b提升風(fēng)量增加，循環(huán)量增加。c總進(jìn)料量增加，循環(huán)量增加。d預(yù)提升介質(zhì)量增加，循環(huán)量增加。e兩器差壓改變，循環(huán)量變化。f主風(fēng)量增加，循環(huán)量增加。g汽提蒸汽量增加，循環(huán)量降低。h斜管松動(dòng)介質(zhì)壓力或品質(zhì)變化，循環(huán)量變化。i啟用加料或增加料速度大，增加系統(tǒng)藏量，循環(huán)量增加。g提高或降低反應(yīng)溫度，催化劑循環(huán)量增加或減小。k再生溫度上升，循環(huán)量降低；反之，則增加。2.1.5.2調(diào)節(jié)方法a正常情況下，由反應(yīng)溫度控制再生單動(dòng)滑閥開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)催化劑的循環(huán)量。b及時(shí)調(diào)節(jié)兩器壓力，保持兩器差壓穩(wěn)定，保證催化劑的正常循環(huán)。c正常操作中應(yīng)經(jīng)常觀察并記住各單動(dòng)滑閥的開(kāi)度，當(dāng)循環(huán)量出現(xiàn)大幅度波動(dòng)時(shí)，應(yīng)首先將塞閥、滑閥改手動(dòng)或手搖，穩(wěn)定兩閥開(kāi)度，再尋找導(dǎo)致循環(huán)量波動(dòng)的原因進(jìn)行處理，調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)注意滑閥開(kāi)度控制在滑閥壓降允許的范圍內(nèi)。d經(jīng)常檢查總進(jìn)料，進(jìn)料溫度，主風(fēng)量，提升風(fēng)量，預(yù)提升蒸汽量，汽提蒸汽量，松動(dòng)介質(zhì)壓力等使之平衡，以保證催化劑循環(huán)量不發(fā)生大的變化。e加料速度適中，以不影響平衡為宜。f調(diào)節(jié)再生溫度平穩(wěn)參見(jiàn)（七）。2.1.6汽提段藏量（沉降器）2.1.6.1影響因素：a待生塞閥開(kāi)度增加，藏量減少。b再生滑閥開(kāi)度增加，藏量增加。c兩器差壓變化時(shí)，正差壓增加，料位下降，藏量下降。d汽提蒸汽量增加，密度降低，藏量增加。e儀表失靈，滑閥失靈引起藏量變化。2.1.6.2調(diào)節(jié)方法：a嚴(yán)禁汽提段藏量壓空，正常時(shí)用待生塞閥的開(kāi)度自動(dòng)調(diào)節(jié)沉降器汽提段藏量，但要注意待生塞閥壓降不能超限。b一般情況下，再生滑閥主要用來(lái)調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度，不用來(lái)調(diào)節(jié)反應(yīng)沉降器和汽提段的藏量，一旦作為調(diào)節(jié)手段時(shí)，要保證反應(yīng)溫度和系統(tǒng)壓力的變化在指標(biāo)范圍之內(nèi)。c及時(shí)調(diào)節(jié)兩器壓力，保持兩器差壓穩(wěn)定。d穩(wěn)定汽提蒸汽量。e當(dāng)儀表故障時(shí)，立即將滑閥改手動(dòng)或手搖，保持一定的藏量并及時(shí)聯(lián)系儀表處理。2.1.7再生溫度2.1.7.1影響因素a取熱催化劑循環(huán)量增加，再生溫度下降。b外取熱器內(nèi)流化風(fēng)量增加，外取熱器內(nèi)催化劑流化改善，取熱量增加，再生溫度下降。c取熱器內(nèi)，循環(huán)熱水量降低，再生溫度上升。d再生、待生催化劑循環(huán)增加，再生溫度下降。e待生催化劑含炭量增加，再生溫度上升。f再生壓力上升，再生溫度上升。g噴燃燒油或增大噴油量，再生溫度上升。h反應(yīng)進(jìn)料組成變重，再生溫度上升。I反應(yīng)溫度增加，再生溫度上升。j反應(yīng)溫度下降，轉(zhuǎn)化率下降，再生溫度下降。k進(jìn)料預(yù)熱溫度提高，再生溫度上升。l汽提蒸汽量減少，再生溫度上升。m啟用加料或提高加料速度，再生溫度下降。n主風(fēng)事故蒸汽自保閥失靈，大量蒸汽進(jìn)入再生器床層，再生溫度下降。o啟用稀相噴汽，再生稀相溫度下降。p主風(fēng)量、提升風(fēng)量增加，再生溫度下降。q發(fā)生二次燃燒，再生溫度下降。2.1.7.2調(diào)節(jié)方法a正常生產(chǎn)時(shí)用改變外取熱器返回提升風(fēng)開(kāi)度調(diào)節(jié)外取熱催化劑循環(huán)量，控制取熱器取熱量來(lái)調(diào)節(jié)。b也可固定取熱器返回提升風(fēng)閥開(kāi)度，由改變?nèi)崞髁骰L(fēng)量控制取熱器取熱量來(lái)調(diào)節(jié)。c根據(jù)反應(yīng)深度的需要，增減催化劑的循環(huán)量。d調(diào)節(jié)汽提蒸汽量和反應(yīng)深度。e調(diào)節(jié)再生壓力見(jiàn)第（八）條。f操作處于非正常狀態(tài)時(shí)，可用噴燃燒油的方法來(lái)控制再生溫度。g根據(jù)原料殘?zhí)糠治觯淖冎赜蛽綗捔?。殘?zhí)可仙?，?yīng)減少重油量。h調(diào)整反應(yīng)深度，維護(hù)兩器熱平衡。I調(diào)整汽提蒸汽量，見(jiàn)第（四）條。g加料速度適中，以不影響八大平衡為宜。k主風(fēng)自保失控時(shí)，檢查主風(fēng)機(jī)出入口流量，若出入口流量均系正常流量，可關(guān)閉主風(fēng)事故蒸汽自保閥上下游閥，開(kāi)1/4付線，確信有蒸汽通過(guò)后，通知儀表工急速修理。并通知車間和調(diào)度，若出口流量回零或低于24800Nm3/h，聯(lián)系主風(fēng)機(jī)查明原因，問(wèn)題查清解決以后，邊關(guān)主風(fēng)自保事故蒸汽，邊引主風(fēng)進(jìn)入再生器。l非發(fā)生二次燃燒時(shí)，不許啟用稀相噴汽。m聯(lián)系相關(guān)人員穩(wěn)定主風(fēng)，提升風(fēng)量。n發(fā)生二次燃燒，及時(shí)補(bǔ)充CO助燃劑，消滅二次燃燒。2.1.8再生壓力2.1.8.1影響因素a雙動(dòng)滑閥開(kāi)度增加，再生壓力下降。b差壓一定時(shí)，反應(yīng)壓力增加，再生壓力增加。c主風(fēng)量增加，再生壓力上升。d提升風(fēng)量或外取熱器流化風(fēng)量增加，再生壓力上升。e啟用稀相噴汽、噴燃燒油，再生壓力上升。f流化不正常，或操作不平穩(wěn)，再生壓力波動(dòng)。g差壓儀表失靈或雙動(dòng)滑閥故障，再生壓力變化。h待生劑帶油或蒸汽帶水，再生壓力上升。I流化風(fēng)帶水，壓力上升。2.1.8.2調(diào)節(jié)方法a正常情況下，可由再生器煙道上靈敏度很高的雙動(dòng)滑閥開(kāi)度的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)單參數(shù)控制。b再生器壓力對(duì)催化劑循環(huán)量、氧含量、主風(fēng)機(jī)負(fù)荷都有影響，正常操作時(shí)，不能有較大的波動(dòng)，若控制儀表失靈，應(yīng)立即改手搖雙動(dòng)滑閥，使再生器壓力平穩(wěn)，并迅速聯(lián)系有關(guān)單位處理。c調(diào)節(jié)兩器差壓時(shí)，要密切注意待生塞閥和再生單動(dòng)滑閥的開(kāi)度及其壓降變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)以保證催化劑的正常循環(huán)，若調(diào)節(jié)不當(dāng)，塞閥、滑閥中憑借一個(gè)壓差太低，都有可能發(fā)生催化劑中斷或倒流事故。d主風(fēng)、提升風(fēng)、流化風(fēng)提量及啟用稀相噴汽、噴燃燒油時(shí)，要緩慢，以保再生壓力平穩(wěn)。e流化不正?；虿僮鞑环€(wěn)，再生壓力波動(dòng)時(shí)，改室內(nèi)手動(dòng)控制雙動(dòng)滑閥開(kāi)度，并跟蹤沉降器壓力保持兩器壓差在：20kPa~25kPa以內(nèi)。f控制反應(yīng)溫度不低于485℃，低于485條操作。g關(guān)閉流化風(fēng)根部閥，脫凈水后，再引風(fēng)。2.1.9煙氣中氧含量2.1.9.1影響因素a反應(yīng)深度強(qiáng)大，生焦量增大，氧含量下降。b總進(jìn)料量增加或油漿煉量增加，氧含量下降。c原料油性質(zhì)變重，殘?zhí)可仙?，生焦量增加，氧含量下降。d主風(fēng)減少，氧含量下降。e再生器壓力上升，溫度升高，燒焦強(qiáng)度增大，氧含量下降。f汽提蒸汽量減少，或待生劑帶油，氧含量下降。g發(fā)生二次燃燒時(shí)氧含量迅速回零，發(fā)生碳堆積時(shí)，氧含量逐步下降回零。h原料油進(jìn)提升管反應(yīng)器霧化改善，生焦量減少，氧含量上升。I催化劑循環(huán)量增加，進(jìn)入再生器焦炭增加，氧含量下降。g催化劑活性增加，氧含量下降。k在停工或操作不正常時(shí)，噴燃燒油增加，氧含量下降。l系統(tǒng)加入助燃劑氧含量下降。m流化不好，再生床層返混劇烈，可導(dǎo)致催化劑含碳量不均勻，引起氧含量變化。n外取熱器風(fēng)量大氧含量上升。2.1.9.2調(diào)節(jié)方法a氧含量是多個(gè)操作參數(shù)的綜合表現(xiàn)，一般情況下，可用增減主風(fēng)量或改變生焦量（如改變循環(huán)量，增減回?zé)捔浚{(diào)汽提蒸汽量，及啟用加料等的方法控制氧含量）。b根據(jù)各部情況，決定開(kāi)、停催化劑加料。c適當(dāng)改變流化風(fēng)量和提升風(fēng)量。d必要時(shí)可改變總進(jìn)料的組成和總進(jìn)料量。e事故狀態(tài)時(shí)，按事故狀態(tài)處理。2.1.10取熱器取熱量2.1.10.1影響因素a反應(yīng)生焦量增大，再生燒焦放熱量增大，必須增大取熱量。b取熱催化劑循環(huán)量增大，取熱量增大。c流化風(fēng)量增大，取熱器床層流化改善，取熱量增大。d循環(huán)熱水量降低，傳熱效果變差，取熱量降低。e取熱器藏量增加，取熱量增加。2.1.10.2調(diào)節(jié)方法a正常生產(chǎn)中，一般根據(jù)再生溫度通過(guò)改變?nèi)崞鞣祷靥嵘L(fēng)閥開(kāi)度，控制取熱催化劑循環(huán)量來(lái)調(diào)。b也可固定返回提升風(fēng)閥開(kāi)度，由改變?nèi)崞鞯牧骰L(fēng)量，控制取熱器內(nèi)催化劑的流化來(lái)調(diào)節(jié)。c若進(jìn)料組成很輕，系統(tǒng)過(guò)剩熱量很少，甚至沒(méi)有，則可酌情停掉外取熱器。d取熱器是來(lái)控制再生溫度的，因而取熱量是一個(gè)在一定變化范圍內(nèi)以滿足再生溫度控制要求為目的的因變參數(shù)，是不能自行變更的，只能根據(jù)再生溫度的變化而作相應(yīng)地調(diào)節(jié)。2.1.11再生催化劑含炭量2.1.11.1影響因素a燒焦強(qiáng)度（即單位時(shí)間內(nèi)燒焦效果）增大，如再生壓力升高、氧含量高，再生溫度高，再生催化劑含炭量下降。b燒焦時(shí)間延長(zhǎng)，如催化劑循環(huán)量下降，再生器藏量提高等再生催化劑含炭量少。c待生催化劑含炭量增加，再生催化劑含炭量增加。d汽提蒸汽量增加，再生催化劑含炭量減少。e再生器藏量高、再生劑含碳量下降。f反應(yīng)催化劑循環(huán)量或取熱催化劑循環(huán)量減少，返混減少再生催化劑含炭降低。2.1.11.2調(diào)節(jié)方法正常操作中，再生劑含炭量的分析次數(shù)較少，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，采樣目測(cè)判斷其是否正常，它的效果往往通過(guò)別的參數(shù)反應(yīng)出來(lái)，必須由其它參數(shù)的調(diào)節(jié)來(lái)改變。a提高再生溫度，可減少再生劑含炭量。b提高再生壓力，（提高氧分壓）再生劑含炭量減少。c增加主風(fēng)量，再生劑含炭量減少。d提汽提蒸汽量，以降低待生劑含炭。e根據(jù)反應(yīng)深度，適當(dāng)改變催化劑含炭量。f補(bǔ)充CO助燃劑，改善燒焦效果。2.1.12主風(fēng)量2.1.12.1影響因素a再生壓力升高，主風(fēng)流量下降。b控制儀表失靈，主風(fēng)量大幅度變化。c主風(fēng)機(jī)飛動(dòng)，主風(fēng)量下降。d主風(fēng)機(jī)組故障，系統(tǒng)電壓下降，主風(fēng)流量下降。e大氣溫度、濕度、大氣壓變化影響主風(fēng)量和主風(fēng)中的氧含量。f主風(fēng)機(jī)出口放空增大、主風(fēng)機(jī)出口流量下降。2.1.12.2調(diào)節(jié)方法a正常情況下，根據(jù)煙氣中氧含量通過(guò)調(diào)節(jié)主風(fēng)機(jī)入口蝶閥開(kāi)度來(lái)控制主風(fēng)量。b在風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低再生壓力，調(diào)整操作使之有回旋余地。c當(dāng)機(jī)組故障時(shí)（可啟用備用風(fēng)機(jī)）或儀表控制失靈，采用其它方法調(diào)節(jié)無(wú)效，主風(fēng)量大幅度波動(dòng)或下降時(shí)應(yīng)及時(shí)啟用主風(fēng)低硫量自保，按緊急停機(jī)處理。2.1.13提升風(fēng)流量(外取熱器返回管輸送風(fēng))2.1.13.1影響因素a增壓機(jī)組故障，提升風(fēng)量下降。b流化風(fēng)用量變化，提升風(fēng)量變化。2.1.13.2調(diào)節(jié)方法a正常操作中，提升風(fēng)量根據(jù)需要由增加機(jī)調(diào)節(jié)。b增加機(jī)故障，提升風(fēng)低流量，應(yīng)及時(shí)啟用提升風(fēng)事故蒸汽代替，維持催化劑循環(huán)，并迅速聯(lián)系維修處理。c要注意提升風(fēng)與流化內(nèi)及補(bǔ)主風(fēng)量的相互影響，改變其中任何一個(gè)時(shí)，應(yīng)保持供風(fēng)壓力平穩(wěn)。2.1.14反應(yīng)深度2.1.14.1影響因素a反應(yīng)溫度升高，反應(yīng)深度增大。b催化劑循環(huán)增加，劑油比增大，反應(yīng)深度增大。c反應(yīng)壓力上升，反應(yīng)深度增大。d再生催化劑含碳量減少催化劑活性增加，反應(yīng)深度增大。e總進(jìn)料量增大，使得劑油比減少，反應(yīng)深度降低。f提升管注汽增大，反應(yīng)油氣分壓降低，反應(yīng)深度降低。g啟用終止劑，反應(yīng)深度降低。h啟用降溫汽油，反應(yīng)深度降低。i用干氣作提升介質(zhì)，反應(yīng)深度降低。2.1.14.2調(diào)節(jié)方法a調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度，反應(yīng)壓力。b向系統(tǒng)加入或從系統(tǒng)卸出催化劑。c調(diào)節(jié)兩器催化劑循環(huán)量。d必要時(shí)，調(diào)節(jié)總進(jìn)料量和進(jìn)入提升管的蒸汽量。e啟用或加大終止劑量。f設(shè)法降低進(jìn)料溫度，提高劑油比，增加反應(yīng)深度。2.1.15催化劑加料：2.1.15.1操作步驟：a充壓閥前脫水，而后向催化劑罐充壓至0.3-0.4MPa，關(guān)閉充壓閥。b輸送風(fēng)閥前脫水后開(kāi)啟，并稍開(kāi)付線。c流化風(fēng)脫水、給風(fēng)。d打開(kāi)加料器壁閥，觀察加料線密度就地指示儀表是否有變化，以判斷加料線是否暢通。e打開(kāi)加料立管上、下游手閥，用阻尼風(fēng)控制加料速度的大小，控制加料輸送風(fēng)量，從而調(diào)節(jié)加料線催化劑密度，使其在80-120kg/m3范圍內(nèi)。f當(dāng)催化劑加到合乎要求后停止加料。g首先關(guān)閉加料立管上游閥。h待各風(fēng)將加料立管和催化劑加料線內(nèi)的催化劑基本吹凈后，關(guān)閉加料器壁閥。i關(guān)閉加料立管下游手閥和各風(fēng)閥。2.1.15.2、注意事項(xiàng)：a用風(fēng)前各風(fēng)一定脫水，以防管線內(nèi)催化劑和泥或?qū)⑺畮朐偕鳌開(kāi)壁器閥前要注意非凈化風(fēng)壓力是否達(dá)到要求，開(kāi)閥時(shí)要注意加料線是否有溫度升高的現(xiàn)象，開(kāi)閥后要保證加料線底部壓力高于再生器操作壓力，以免熱催化劑倒回加料線。c若熱催化劑已倒回加料線，時(shí)間很短時(shí)，應(yīng)立即加大加料輸送風(fēng)的流量和壓力，將催化劑頂回再生器，若倒回時(shí)間很長(zhǎng)，而此時(shí)非凈化風(fēng)壓力又很低，由于加料線中已存有大量催化劑，用上述方法處理已無(wú)效果，這時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉加料器壁閥，打開(kāi)放空點(diǎn)，開(kāi)大輸送風(fēng)，將催化劑從放空點(diǎn)吹出（注意溫度），待非凈化風(fēng)壓力上來(lái)后重新加料。d加料速度不可太大，否則會(huì)使再生溫度大幅度下降，調(diào)整操作以維持再生溫度。以上為中、小型加料操作，大型加料與之類似。2.1.16CO助燃劑的補(bǔ)充：2.1.16.6操作步驟：a各風(fēng)脫水。b打開(kāi)助燃劑加料罐放空閥，撤去罐內(nèi)壓力，而后打開(kāi)助燃劑料斗閥。c向助燃劑加料罐中加入CO助燃劑。d關(guān)閉助燃劑料斗閥和罐放空閥，打開(kāi)充壓閥向罐內(nèi)充壓至0.3-0.5MPa，打開(kāi)助燃劑輸送風(fēng)，稍給加料輸送風(fēng)。e打開(kāi)小型加料器壁閥，加料線暢通后打開(kāi)助燃劑罐下游手閥。f待觀察到加料線密度有明顯降低，與未開(kāi)助燃劑罐下游閥相近時(shí)，說(shuō)明助燃劑已基本全部進(jìn)入再生器，此時(shí)可停止加劑。g關(guān)閉加料器壁閥。h關(guān)閉各風(fēng)閥，打開(kāi)罐放空，觀察是否所有助燃劑均已送入再生器。2.1.16.2注意事項(xiàng)：加助燃劑之注意事項(xiàng)同加料。2.1.17催化劑罐抽真空：a打開(kāi)管廊上抽空蒸汽總閥，在導(dǎo)淋處脫凈水。b打開(kāi)抽空器到需抽空催化劑罐間管線設(shè)備上的所有閥門。c打開(kāi)抽空器蒸汽閥，并用其控制真空度，使之保持46.5kPa以上。d若此閥全開(kāi)，真空度仍提不起來(lái)，應(yīng)檢查蒸汽壓力是否過(guò)低，壓力低時(shí)要求調(diào)度通知蒸汽提高壓力。e裝、卸料或倒罐完畢即可關(guān)閉上述所有閥門，停止抽真空。2.1.18向催化劑罐裝劑：2.1.18.1操作步驟：a催化劑放空檢尺。b關(guān)閉罐頂放空，啟動(dòng)抽真空器。c打開(kāi)裝劑線手閥，適當(dāng)給上流化輸送風(fēng)。d打開(kāi)小旋風(fēng)分離器灰斗下手閥。e以適宜的速度向裝料斗裝入催化劑。速度過(guò)小，浪費(fèi)時(shí)間和能量；速度過(guò)大，易造成管線阻塞，實(shí)際上反而影響了總的裝劑速度。f每隔半小時(shí)左右，將小旋風(fēng)分離器料腿底部手閥開(kāi)啟一次（約5分鐘），然后關(guān)閉。g裝劑完畢后，關(guān)閉料腿和裝劑線手閥，停抽真空。h打開(kāi)罐頂放空，檢尺。2.1.18.2注意事項(xiàng)：a流化輸送風(fēng)在給風(fēng)前一定要脫凈水。b給風(fēng)后要關(guān)閉裝劑料斗旁風(fēng)之手閥，使風(fēng)完全進(jìn)入裝劑線。c裝劑線阻塞，用其它方法處理無(wú)效時(shí)，可先停抽真空，然后向罐內(nèi)充壓，并用流化輸送風(fēng)輔助，將管線內(nèi)催化劑倒頂出加料斗。暢通后重新按照上述裝劑方法繼續(xù)裝劑。2.1.19催化劑卸出：開(kāi)、停工，系統(tǒng)藏量過(guò)高或催化劑嚴(yán)重污染時(shí)，需自系統(tǒng)中卸出催化劑。2.1.19.1具體操作步驟如下：a檢查卸料線上各盲板是否處于使卸料暢通的狀態(tài)，如不暢通，須作相應(yīng)處理。b催化劑罐（V102）抽真空。c打開(kāi)卸料線中、后部所有閥門，根據(jù)不同卸料量的要求，選用不同的卸料線用風(fēng)貫通。d打開(kāi)卸料輸送風(fēng)閥。e緩慢打開(kāi)卸料線之卸料根部閥，并用其控制卸料線溫度不大于420℃。f待卸料達(dá)到要求后，關(guān)卸料線根部閥，用輸送風(fēng)將管線內(nèi)催化劑全部吹入催化劑罐中，而后關(guān)閉卸料線上各閥，停抽真空。2.1.19.2卸料前后催化劑罐要檢尺。2.1.20催化劑的過(guò)濾：操作步驟：a拆去催化劑倒出罐底部加料線上的短節(jié)，換上過(guò)濾專用短節(jié)。b準(zhǔn)備兩個(gè)帶把的過(guò)濾網(wǎng)。c打開(kāi)倒罐線閥門。d催化劑接收罐抽真空，倒出罐打開(kāi)罐頂放空。e放好過(guò)濾網(wǎng)，用倒出罐底大型加料閥控制過(guò)濾速度適宜。f過(guò)濾完了后，關(guān)閉原來(lái)所開(kāi)閥門，停抽真空。2.1.21催化劑及煙氣采樣：2.1.21.1操作步驟：a煙氣采樣自煙氣采樣口進(jìn)行。采樣時(shí)應(yīng)先用煙氣趕凈采樣器空氣。b催化劑采樣分別從待生斜管和再生斜管的松動(dòng)點(diǎn)進(jìn)行。c關(guān)閉松動(dòng)點(diǎn)的器壁閥，緩慢打開(kāi)放空閥，吹凈短管內(nèi)殘存物，關(guān)閉蒸汽閥。c緩慢打開(kāi)器壁閥，適當(dāng)敲擊短管以便催化劑流出。d采樣完畢復(fù)位時(shí)，先關(guān)器壁閥，打開(kāi)蒸汽，吹凈短管內(nèi)的催化劑，再關(guān)放空閥，最后打開(kāi)器壁閥。2.1.21.2注意事項(xiàng)：采樣時(shí)不可將采樣手閥開(kāi)的過(guò)大，采樣者面部、身體不得正對(duì)采樣口，要嚴(yán)防著火和燙傷事故的發(fā)生。若此口采不出樣，應(yīng)將各閥恢復(fù)原位，換其它采樣口重來(lái)。2.2非正常情況處理反應(yīng)系統(tǒng)一旦處于非正常操作狀態(tài)，它對(duì)整個(gè)催化裂化裝置，甚至全廠都有極大的影響，與此同時(shí)，與極易引起各參數(shù)的相互變化，稍有疏忽或判斷不正確，處理不果斷，不及時(shí)，不得力，都有可能導(dǎo)致事態(tài)的擴(kuò)大或釀成事故，因此必須加強(qiáng)對(duì)各參數(shù)的監(jiān)視，認(rèn)真分析其變化，找出原因，采取果斷、有力的措施，保證平穩(wěn)生產(chǎn)。2.2.1反應(yīng)溫度大幅度波動(dòng)2.1.1.1原因：a總進(jìn)料量發(fā)生大幅度變化（如儀表失靈，機(jī)泵故障或原料緩沖罐回?zé)捰凸抟好娴驮斐杀贸榭盏龋再生單動(dòng)滑閥自動(dòng)關(guān)死或斜管架橋，致使反應(yīng)溫度大幅度下跌。c原料性質(zhì)劇烈變化或帶水。d催化劑循環(huán)量大幅度變化。e預(yù)提升蒸汽突然中斷，或蒸汽系統(tǒng)帶水。f加料速度過(guò)猛或其它原因造成再生器溫度大幅度變化，從而造成反應(yīng)溫度大幅度變化。2.1.1.2現(xiàn)象：提升管溫度大幅度變化，反應(yīng)壓力波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成冒黃煙或催化劑倒流等事故。2.1.2.3調(diào)節(jié)方法：a儀表失靈及時(shí)改付線控制，并聯(lián)系儀表修理；泵抽空或故障時(shí)切換備用泵，努力穩(wěn)住進(jìn)料量及各部操作并聯(lián)系處理；當(dāng)回?zé)捰凸藓头逐s塔底液面均很低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)油。b反應(yīng)溫度自動(dòng)控制、滑閥大幅度調(diào)節(jié)時(shí)，及時(shí)改遙控，或手動(dòng)調(diào)節(jié)，并聯(lián)系處理。判斷發(fā)生架橋時(shí)，加大松動(dòng)風(fēng)或蒸汽量處理。c根據(jù)反應(yīng)溫度變化幅度，酌情增減總進(jìn)料時(shí)，并聯(lián)系調(diào)度盡快調(diào)整原料組成和性質(zhì)。d儀表失靈時(shí)改手動(dòng)調(diào)節(jié)，穩(wěn)住循環(huán)量，控制好兩器壓力。e預(yù)提升介質(zhì)壓力下降時(shí)，及時(shí)關(guān)小器壁閥嚴(yán)防倒流，并通知提過(guò)熱蒸汽壓力。若因介質(zhì)帶水，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系有關(guān)崗位或單位改善介質(zhì)品質(zhì)。f再生溫度下降幅度過(guò)大時(shí)可噴燃燒油提溫度，同時(shí)降低加料速度或停止加料。2.2.2反應(yīng)壓力大幅度變化。2.2.2.1原因：a原料帶水或進(jìn)料量突然大幅度變化。b提升管溫度劇烈變化。c氣壓機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)失控或故障停機(jī)。d放火炬閘閥失靈自開(kāi)。e反應(yīng)啟用降溫汽油過(guò)猛。f分餾塔底液面超高，造成憋壓。g分餾塔頂油氣分離器液面超高。h再生單動(dòng)滑閥失控自動(dòng)開(kāi)大或關(guān)小。i分頂?shù)y失靈關(guān)閉。j分頂冷后溫度突變。k分餾塔頂回流大幅度波動(dòng)或其它各循環(huán)回流晃量或泵抽空，富吸收油返塔量變化等。l流化介質(zhì)帶水。m終止劑大幅波動(dòng)。2.2.2.2現(xiàn)象：兩器壓力大幅度變化，如處理不及時(shí)會(huì)影響催化劑的正常循環(huán)，打亂操作，并能導(dǎo)致設(shè)備超壓，催化劑倒流等而釀成事故，同時(shí)反應(yīng)壓力變化，分餾壓力也會(huì)隨之波動(dòng)，甚至導(dǎo)致安全閥啟跳。2.2.2.3調(diào)節(jié)方法：a調(diào)節(jié)進(jìn)料量，并聯(lián)系有關(guān)車間調(diào)整原料組成。反應(yīng)壓力超高時(shí)打開(kāi)氣壓機(jī)入口放火炬，但要注意保持氣壓機(jī)入口壓力，防止氣壓機(jī)飛動(dòng)。b提升管溫度劇烈變化引起壓力變化時(shí)及時(shí)查清原因，按上面的調(diào)節(jié)方法處理。若此時(shí)反應(yīng)壓力陡降，則可利用分頂?shù)y維持反應(yīng)壓力，并聯(lián)系氣壓機(jī)稍開(kāi)反飛動(dòng)。c汽壓機(jī)轉(zhuǎn)速失控或停止時(shí)，反應(yīng)用放火炬閥和分頂?shù)y控制反應(yīng)壓力。d放火炬閥失靈全開(kāi)時(shí)應(yīng)立即通知?dú)鈮簷C(jī)崗位改手搖關(guān)閉，聯(lián)系儀表處理。e反應(yīng)噴降溫汽油時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制流量，不宜過(guò)大，以免發(fā)生事故。f分餾塔底液面、V202液面超高時(shí)，立即通知分餾撤液面。g再生滑閥失控時(shí)應(yīng)立即改手動(dòng)或手搖。若因突然關(guān)小造成反應(yīng)溫度低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)料量，甚至切斷進(jìn)料，維持反應(yīng)溫度。h分頂?shù)y正常應(yīng)在開(kāi)位置，若突然關(guān)閉則應(yīng)立即降低或切斷進(jìn)料，同時(shí)將分頂?shù)y的信號(hào)切斷，用手搬動(dòng)連桿使其復(fù)位至全開(kāi)。i冷后溫度突然升高會(huì)造成反應(yīng)壓力超高，此時(shí)應(yīng)降低進(jìn)料量，通知班長(zhǎng)，調(diào)度和車間聯(lián)系有關(guān)崗位和車間處理。j分餾塔各回流波動(dòng)造成反應(yīng)壓力變化時(shí)，聯(lián)系分餾及吸穩(wěn)調(diào)整。k蒸汽脫水，并聯(lián)系調(diào)度改善蒸汽品質(zhì)。l查明終止劑波動(dòng)的原因，果斷處理。2.2.3再生溫度大幅度變化：2.2.3.1原因及現(xiàn)象：a兩器流化不正常，再生溫度大幅度波動(dòng)。b待生滑閥失靈，突然開(kāi)大，再生溫度上升，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起碳堆積和冒黃煙。c提升管反應(yīng)溫度低，待生劑帶油引起再生溫度波動(dòng)。d外取熱器循環(huán)突然開(kāi)大或關(guān)小，引起再生溫度波動(dòng)。e汽提蒸汽量突然減小，待生劑油汽攜帶量增加，再生溫度波動(dòng)。f原料組成及性質(zhì)或進(jìn)料量變化，再生溫度波動(dòng)。g提升風(fēng)量變化大，或帶水引起再生溫度變化。h加冷催化劑過(guò)快，引起再生溫度波動(dòng)。i外取熱器水汽套管磨穿或腐蝕、水汽進(jìn)入再生器，煙道大量見(jiàn)汽，再生溫度下降。j外取熱流化風(fēng)帶水。2.2.3.2調(diào)節(jié)方法：a查清原因，及時(shí)處理，恢復(fù)兩器正常流化，盡快平穩(wěn)操作。b及時(shí)將沉降器料位自動(dòng)控制切換成手動(dòng)或手搖調(diào)節(jié)。c按反應(yīng)溫度低處理。d將外取熱循環(huán)手動(dòng)調(diào)節(jié)。e汽提蒸汽量突然減小，若儀表失靈立即改付線，若屬蒸汽系統(tǒng)f題時(shí)，及時(shí)聯(lián)系處理。g調(diào)整原料組成穩(wěn)定總進(jìn)料量。h聯(lián)系風(fēng)機(jī)，穩(wěn)住風(fēng)壓按指標(biāo)操作，及時(shí)脫水，風(fēng)量低于1000Nm3/h時(shí)，投提升風(fēng)自保，開(kāi)提升風(fēng)事故蒸汽幫助流化。i若儀表有問(wèn)題，聯(lián)系處理，注意調(diào)燃燒油量要執(zhí)行穩(wěn)、少、勤、的原則。j控制加料速度，使溫降不大于30℃k通知班長(zhǎng)和車間，聽(tīng)從指揮。l及時(shí)關(guān)閉流化風(fēng)根部器壁閥，待脫凈水后再投用。2.2.4沉降器汽提段料位大幅度波動(dòng)。2.2.4.1原因及現(xiàn)象：a待生塞閥突然開(kāi)大，沉降器汽提段料位下降。b再生滑閥突然開(kāi)大，沉降器汽提段料位上升。c反應(yīng)壓力突然增加，沉降器汽提段料位下降。d再生壓力突然增加，沉降器汽提段料位上升。e待生料腿松動(dòng)汽、風(fēng)不足，沉降器汽提段料位只長(zhǎng)不降。2.2.4.2調(diào)節(jié)方法：a再生待生滑閥失靈時(shí)應(yīng)立即改手動(dòng)或手搖，穩(wěn)定沉降器汽提段料位。b反應(yīng)或再生器壓力變化過(guò)大時(shí)，應(yīng)通過(guò)改變?cè)偕y的開(kāi)度來(lái)保持料位，同時(shí)，盡快調(diào)整兩器壓力，穩(wěn)定兩器差壓。c汽提蒸汽量突然改變時(shí)，若儀表失靈立即改手動(dòng)或付線控制，因蒸汽品質(zhì)問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系改善蒸汽品質(zhì)。d提升風(fēng)量不足時(shí)，投提升風(fēng)自保用蒸汽幫助流化。e無(wú)論何種原因造成沉降器及汽提段料位突然下降，引起再生溫度大幅度波動(dòng)時(shí)，都應(yīng)及時(shí)降低進(jìn)料量，以防再生溫度超高和碳堆積事故發(fā)生。2.5.5進(jìn)料泵抽空：2.2.5.1原因：a原料罐液面低或原料中帶輕油或水。b封油量過(guò)大或封油帶水泵抽空。c泵入口管線有異物或結(jié)焦，或入口閥板脫落。d掃線蒸汽漏入原料油，回?zé)捰突蛴蜐{系統(tǒng)。e機(jī)泵故障。2.2.5.2現(xiàn)象：總進(jìn)料量突然減小，反應(yīng)溫度上升。2.2.5.3處理方法：a泵抽空改啟備用泵維持操作。b適當(dāng)降量操作，聯(lián)系有關(guān)崗位，車間改善原料性質(zhì)。c配合司泵調(diào)整封油量加強(qiáng)封油脫水。d泵入口管線有異物或入口閥板脫落時(shí)，應(yīng)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系處理。e檢查各掃線給汽點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。f聯(lián)系電工、鉗工處理。2.2.6催化劑塌方：2.2.6.1原因：a兩器差壓“氣喘式”變化；b主風(fēng)量突然大幅度變化；c汽提蒸汽量大幅度變化；d斜管松動(dòng)蒸汽或松動(dòng)風(fēng)壓力突然變化。e單動(dòng)滑閥控制失靈，開(kāi)度產(chǎn)生脈沖式變化；2.2.6.2現(xiàn)象：兩器藏量、密度大幅度波動(dòng)，床層流化不均，催化劑循環(huán)失常，系統(tǒng)壓力平衡被破壞，進(jìn)而影響到反應(yīng)過(guò)程和催化劑的汽提及再生。2.2.6.3調(diào)節(jié)方法：a手動(dòng)控制雙動(dòng)滑閥和氣壓機(jī)入口壓力，調(diào)節(jié)兩器差壓到正常值穩(wěn)住。b選擇主風(fēng)流量在合適的范圍內(nèi)，維持操作。c汽提蒸汽要保持在一定范圍內(nèi)，盡量減少波動(dòng)。d排凈松動(dòng)蒸汽或松動(dòng)風(fēng)中的凝結(jié)水，同時(shí)調(diào)整兩器差壓，減少大汽泡的形成。e手搖控制滑閥開(kāi)度，及時(shí)聯(lián)系處理。2.2.7催化劑架橋：2.2.7.1原因：a催化劑循環(huán)暫?；驕p少，反應(yīng)溫度突然下降，反應(yīng)深度突然下降，再生溫度先是突然長(zhǎng)高，爾后迅速下降。b斜管松動(dòng)點(diǎn)不通，局部催化劑不流動(dòng)堵塞斜管。c斜管松動(dòng)蒸汽帶水或限流孔板孔徑不合適，產(chǎn)生汽阻。d催化劑循環(huán)量小，輸送斜管中流速慢，氣固分層。e兩器差壓過(guò)大，影響催化劑正常循環(huán)。2.2.7.2現(xiàn)象：催化劑架橋會(huì)造成催化劑循環(huán)失常，斜管推動(dòng)力波動(dòng)，從而使反應(yīng)溫度下降，反應(yīng)深度突然下降，反應(yīng)壓力減小。2.2.7.3調(diào)節(jié)方法：a正常生產(chǎn)中出現(xiàn)反應(yīng)溫度突然下降時(shí)可在小范圍內(nèi)活動(dòng)再生滑閥，幫助流化。b調(diào)整流化風(fēng)和松動(dòng)風(fēng)量。c疏通松動(dòng)點(diǎn)，加強(qiáng)松動(dòng)介質(zhì)脫水。d調(diào)整限流孔板孔徑。e保證斜管有一定的推動(dòng)力，增加催化劑循環(huán)量。f穩(wěn)定兩器壓力。2.3反應(yīng)系統(tǒng)事故處理2.3.1事故處理原則：本裝置為了防止發(fā)生重大事故，設(shè)有自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)，正常生產(chǎn)中，要求自保系統(tǒng)任何情況下都應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。操作人員要對(duì)自保系統(tǒng)了解透徹、熟練掌握，準(zhǔn)確無(wú)誤地使用。發(fā)生重大事故應(yīng)遵循下列原則：a催化劑不能倒流，兩器藏量不能壓空，以防空氣和油氣互串，發(fā)生爆炸事故，兩器壓差超出60kPa（小于15kPa）時(shí)，投用滑閥壓降自保和進(jìn)料自保切斷兩器和進(jìn)料。b反應(yīng)器進(jìn)料的情況下，反應(yīng)溫度應(yīng)維持大于485℃度低（提升管出口小于480℃），通過(guò)采取降進(jìn)料量等措施仍不能維持時(shí)，投進(jìn)料自保切斷進(jìn)料。c投進(jìn)料自保時(shí)，必須迅速關(guān)閉集合管上各進(jìn)料手閥，開(kāi)大預(yù)熱線孔板付線，較長(zhǎng)時(shí)間切斷進(jìn)料時(shí)還要將渣油切除系統(tǒng)。切斷進(jìn)料要通入流化介質(zhì)，防止造成死床，如果自保閥通入的事故蒸汽不足以維持流化，可適當(dāng)開(kāi)付線。d主風(fēng)中斷時(shí)，必須迅速投用主風(fēng)自保和進(jìn)料自保，切斷進(jìn)料。處理主風(fēng)中斷時(shí)要果斷，不得使高溫催化劑倒灌入主風(fēng)管道系統(tǒng)。無(wú)主風(fēng)時(shí)，再生器內(nèi)不得噴入燃燒油。e提升管反應(yīng)器、沉降器、再生器、外取熱器等內(nèi)必須保證有足夠的流化介質(zhì)，出事故后根據(jù)情況及時(shí)投用自保，通入事故蒸汽保持流化，防止死床。f切斷進(jìn)料后，兩器盡量維持不低于400℃再生溫度維持在650℃以上，以便恢復(fù)進(jìn)料，再生溫度低于380℃時(shí)迅速卸出反應(yīng)系統(tǒng)催化劑。g反應(yīng)器有催化劑時(shí)必須保持分餾塔底油漿循環(huán)，若分餾長(zhǎng)時(shí)間不能維持循環(huán)時(shí)則停工卸料。h只要系統(tǒng)有催化劑存在，在溫度不低于250℃禁關(guān)閉松動(dòng)介質(zhì)及各吹掃點(diǎn)，以防堵塞反吹點(diǎn)，低于250℃時(shí)，各松動(dòng)吹掃點(diǎn)改用風(fēng)松動(dòng)或吹掃，不能改者，停止吹汽，防止催化劑“和泥”。i放火炬蝶閥必須保持靈活好用，放火炬管網(wǎng)必須保持暢通。j事故發(fā)生后，班長(zhǎng)、操作員必須沉著冷靜，周密分析，正確判斷，及時(shí)采取措施，大膽處理，嚴(yán)防驚慌失措，事后班長(zhǎng)要組織全班討論，分析總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。2.3.2切斷進(jìn)料原則：a嚴(yán)重的碳堆積。b主風(fēng)中斷。c嚴(yán)重的超溫超壓狀態(tài)。d兩器催化劑循環(huán)中斷，催化劑停止流化。e汽提蒸汽中斷。f再生單動(dòng)滑閥、待生塞閥壓降超限。g催化劑損失過(guò)多，無(wú)法維持生產(chǎn)。h嚴(yán)重的停電、停水、停風(fēng)、停汽事故且不能迅速恢復(fù)。i重要設(shè)備故障，無(wú)法維持生產(chǎn)時(shí)，或發(fā)生火災(zāi)爆炸等事故無(wú)法抗拒時(shí)。j其它導(dǎo)致無(wú)法生產(chǎn)的原因。2.3.3一般事故：2.3.3.1二次燃燒：a原因：再生燒焦反應(yīng)中產(chǎn)生的CO，在有過(guò)剩氧和較高的再生溫度下，繼續(xù)氧化生成CO2同時(shí)放出熱量，造成局部溫度超高。b現(xiàn)象：二次燃燒發(fā)生在稀相或旋分器及煙道部位，過(guò)剩氧會(huì)突然下降很多，溫度迅速上升，易燒壞設(shè)備，使催化劑跑損、打亂操作。c處理方法：在正常操作中，以加一氧化碳助燃劑的方法使一氧化碳在再生器密相床中完全燃燒為主要手段，經(jīng)常注意煙道氣中一氧化碳的含量，按時(shí)加助燃劑，必要時(shí)可增加助燃劑的加入量，防止二次燃燒的發(fā)生。在已經(jīng)發(fā)生的情況下，可采取稀相噴冷卻蒸汽或煙道噴蒸汽，加入適量的助燃劑進(jìn)行控制，在迫不得已的情況下，可采取降低待生塞閥開(kāi)度，降處理量直到切斷進(jìn)料的緊急措施，以防損壞設(shè)備。2.3.3.2碳堆積：2.3.3.2.1原因：碳堆積是由于裝置的生焦能力大于燒焦能力，燒焦效果變差，催化劑含碳量滾雪球式逐漸增大，使再生催化劑活性嚴(yán)重下降，選擇性嚴(yán)重變壞，最終導(dǎo)致催化劑完全失活。主要原因如下：a總進(jìn)料量過(guò)大（人為增加或儀表失靈），使總生焦量過(guò)大，沒(méi)及時(shí)調(diào)節(jié)。b原料組成太重，殘?zhí)恐颠^(guò)大，或含稠環(huán)芳烴量大，使生焦量增加，沒(méi)及時(shí)發(fā)現(xiàn)。c循環(huán)量下降，進(jìn)料量提量過(guò)猛，造成反應(yīng)溫度過(guò)低，使得待生劑帶油，調(diào)節(jié)不及時(shí)。d汽提蒸汽量過(guò)小，待生劑帶油。e噴燃燒油過(guò)猛，量過(guò)大。f待生塞閥失靈開(kāi)大，造成待生劑循環(huán)量過(guò)大且汽提效果差。g加料速度太快，催化劑活性太高，使反應(yīng)深度增大，生焦量增加。h氧含量表失靈或假象，沒(méi)及時(shí)發(fā)現(xiàn)。i蒸汽帶油串入再生系統(tǒng)。j切斷進(jìn)料后，催化劑活性較高，恢復(fù)進(jìn)料速度太快，生焦量急劇增加?，F(xiàn)象：k氧含量指示逐步下降，最后回零，煙道氣中CO量增加。l再生劑定碳增加，采樣目測(cè)發(fā)黑。m富氣量下降，富氣組成變輕（其氫、甲烷比例上升，C3、C4含量下降），有時(shí)會(huì)出現(xiàn)氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速升高，出口流量降低，機(jī)組操作不穩(wěn)的現(xiàn)象。n汽油、輕柴油量明顯減少，回?zé)捰鸵好婷黠@上升。o由于催化劑含碳增加，故其重度增加，使得兩器密度藏量、滑閥壓降、提升管壓降、旋分器壓降，分布管壓降及斜管推動(dòng)力均有上升現(xiàn)象。p從煙道氣中觀察可發(fā)現(xiàn)煙氣色度變重。q在氧含量較高的情況下，再生溫度上升，氧含量很低時(shí)，再生溫度突然下跌。2.3.3.2.2處理方法：碳堆積發(fā)生后，使反應(yīng)過(guò)程無(wú)法維持，輕者降量處理，重者切斷進(jìn)料，流化燒焦。在此過(guò)程中，既易引起超溫超壓事故的發(fā)生，可能燒壞設(shè)備，又會(huì)對(duì)催化劑的活性、選擇性有破壞作用。所以碳堆積是一種后果比較嚴(yán)重的事故，因此必須特別注意，一旦碳堆積事故發(fā)生，燒焦過(guò)程中必須嚴(yán)格監(jiān)視再生系統(tǒng)的溫度變化情況。處理碳堆積時(shí)，首先應(yīng)采樣目測(cè)催化劑的顏色發(fā)黑的程度，判斷碳堆積的程度大小，推測(cè)堆積的時(shí)間，從而決定降量的多少，還是切斷進(jìn)料流化燒焦，一般情況下，處理碳堆積的步驟如下：a切除回?zé)捰?，降低油漿回?zé)挓捔?，根?jù)碳堆積程度適當(dāng)降量，稍開(kāi)進(jìn)料事故蒸汽付線閥或加大預(yù)提升蒸汽量，以減少生焦，在大幅度降量過(guò)程中要控制好反應(yīng)溫度。不得超溫。b關(guān)小再生滑閥和待生塞閥，使循環(huán)量降低，稍降系統(tǒng)壓力，以減少焦炭生成。c主風(fēng)應(yīng)根據(jù)兩器溫度情況調(diào)整，不要采用大幅度提主風(fēng)的辦法來(lái)增強(qiáng)燒焦效果，可適當(dāng)降低主風(fēng)，以免燒焦過(guò)快而造成超溫。d系統(tǒng)熱量過(guò)剩時(shí)，（啟用外取熱器）增加取熱器取熱量，再生溫度控制不高于700℃，盡量不用稀相冷卻蒸汽，既使使用也應(yīng)緩慢進(jìn)行。e若碳堆積嚴(yán)重，降量幅度大，以致切斷進(jìn)料流化燒焦時(shí)，可關(guān)小直至關(guān)閉進(jìn)料噴咀集合管手閥，適當(dāng)開(kāi)事故旁通付線，使進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)，回?zé)捰凸抟好鏉M溢流時(shí)，啟用油漿外甩。f根據(jù)燒焦情況，勤采樣觀察，發(fā)現(xiàn)催化劑顏色恢復(fù)正常應(yīng)及時(shí)組織進(jìn)料，恢復(fù)進(jìn)料不要操之過(guò)急，謹(jǐn)防發(fā)生二次燃燒，因?yàn)闊雇戤吅蟮拇呋瘎┗钚暂^高，進(jìn)料過(guò)猛容易再次出現(xiàn)碳堆積。g在流化燒焦過(guò)程中，反應(yīng)提升管要噴入事故蒸汽，并嚴(yán)格控制燒焦速度和稀密相溫差，以防超溫和二次燃燒，必要時(shí)提升管啟用降溫汽油。2.3.3.3待生劑帶油：2.3.3.3.1原因：a反應(yīng)溫度太低。b汽提蒸汽量太小。c差壓大幅度波動(dòng)。d總進(jìn)料量增加過(guò)多。2.3.3.3.2現(xiàn)象：a再生溫度上升，再生壓力上升。b氧含量迅速回零。c嚴(yán)重時(shí)煙囪冒黃煙。2.3.3.3.3處理方法：a帶油嚴(yán)重時(shí)，須立即啟用塞閥壓降自保，主風(fēng)自保和進(jìn)料自保，經(jīng)用事故蒸汽吹走再生器內(nèi)的大量油氣后，按嚴(yán)重碳堆積處理。b一般情況下按碳堆積處理。c由于氣壓機(jī)故障，反應(yīng)壓力大幅度波動(dòng)時(shí)，可用放火炬閥調(diào)節(jié)，穩(wěn)住反應(yīng)壓力，雙動(dòng)滑閥故障時(shí)改手動(dòng)或手搖控制。d進(jìn)料量調(diào)整要緩慢，小量逐步調(diào)整。2.3.3.4主風(fēng)機(jī)故障時(shí)的處理辦法：2.3.3.4.1若運(yùn)行機(jī)組故障，則配合主風(fēng)機(jī)崗位切換備用機(jī)組。2.3.3.4.2若兩臺(tái)故障，或運(yùn)行各機(jī)組突然停機(jī)，則應(yīng)做如下處理。a立即投用主風(fēng)自保，進(jìn)料自保，關(guān)閉進(jìn)料噴咀開(kāi)大預(yù)熱線，差壓波動(dòng)大時(shí)，投滑閥壓降自保。b差壓正常后，滑閥壓降自保復(fù)位，保持兩器流化。c分餾崗位按切斷進(jìn)料處理。d長(zhǎng)時(shí)間主風(fēng)不能恢復(fù)，再生溫度低于380℃工處理。e氣壓機(jī)無(wú)法循環(huán)則停車，反應(yīng)壓力由放火炬閘閥或分頂?shù)y控制。f嚴(yán)防催化劑倒入主風(fēng)機(jī)體，若倒入機(jī)體則需清掃干凈，方可啟動(dòng)。g待主風(fēng)恢復(fù)后，各部再逐漸恢復(fù)。2.3.3.5主風(fēng)機(jī)飛動(dòng)：2.3.3.5.1原因：a再生器壓控失靈或雙動(dòng)滑閥失靈，造成系統(tǒng)壓力突然升高。b入口蝶閥開(kāi)度太小使主風(fēng)機(jī)飛動(dòng)（停凈化風(fēng)或投主風(fēng)自保）。2.3.3.5.2現(xiàn)象：主風(fēng)量大幅度變化，使再生壓力，兩器密度和藏量，循環(huán)量等大幅度變化，打亂操作，同時(shí)也極易使催化劑倒灌入機(jī)體，造成主風(fēng)機(jī)嚴(yán)重?fù)p壞等事故。2.3.3.5.3處理方法：a系統(tǒng)壓力太高時(shí)，應(yīng)盡快撤壓，雙動(dòng)滑閥失靈立即改手動(dòng)或手搖。若短時(shí)間內(nèi)無(wú)效，應(yīng)投用主風(fēng)自保乃至滑閥壓降自保，同時(shí)主風(fēng)機(jī)崗位迅速打開(kāi)機(jī)出口放空，使機(jī)組盡快恢復(fù)正常。b若因蝶閥控制失靈，應(yīng)馬上直接用手輪將蝶閥搖開(kāi)，再生壓力低時(shí)，可稍開(kāi)事故蒸汽付線。c主風(fēng)單向阻尼閥失靈關(guān)閉時(shí)，應(yīng)立即投用主風(fēng)自保，同時(shí)主風(fēng)機(jī)開(kāi)出口放空，消除機(jī)組飛動(dòng)并及時(shí)聯(lián)系儀表處理?；謴?fù)操作時(shí)要慢、防止超溫，發(fā)生事故。d主風(fēng)機(jī)飛動(dòng)時(shí)，主風(fēng)機(jī)操作員應(yīng)迅速查明原因，開(kāi)放空時(shí)不能開(kāi)的太大，以使機(jī)組消除飛動(dòng)為宜，要保證風(fēng)機(jī)出口壓力大于再生系統(tǒng)壓力，以防發(fā)生催化劑倒灌事故。2.3.3.6催化劑循環(huán)中斷：2.3.3.6.1原因：a再生單動(dòng)滑閥或待生塞閥失靈全關(guān)。b斜管松動(dòng)介質(zhì)壓力過(guò)低，帶水或中斷造成架橋阻塞。c汽提蒸汽量過(guò)大。2.3.3.6.2現(xiàn)象：a反應(yīng)溫度迅速下降，再生溫度先是上升而后迅速下降。b反應(yīng)壓力下降，煙氣氧含量上升。c滑閥壓降突變。d系統(tǒng)壓力大幅波動(dòng)，造成沉降器頂部焦塊脫落，堵塞催化劑通道。2.3.3.6.3處理方法：a因滑閥失靈全關(guān)引起催化劑循環(huán)中斷時(shí)應(yīng)立即改手動(dòng)或手搖打開(kāi)，保持流化。b由于斜管松動(dòng)介質(zhì)壓力變化引起架橋時(shí)，應(yīng)調(diào)整其壓力，松動(dòng)點(diǎn)堵塞要及時(shí)處理。c由于汽提蒸汽控制失靈時(shí)改手動(dòng)或用付線控制流量，若蒸汽帶水則排凈冷凝水。d系統(tǒng)壓力變化過(guò)大時(shí)，應(yīng)在盡可能快恢復(fù)的同時(shí)用改變滑閥開(kāi)度的方法改變催化劑循環(huán)量。e不能恢復(fù)催化劑循環(huán)時(shí)，按停工處理。2.4自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)：2.4.1進(jìn)料低流量自保。反應(yīng)總進(jìn)料降至25t/h，F(xiàn)T-116發(fā)出預(yù)報(bào)警，當(dāng)降至18t/h時(shí)，啟動(dòng)自保，按動(dòng)進(jìn)料自保開(kāi)關(guān)。反應(yīng)總料自保閥關(guān)閉；進(jìn)料事故旁通閥開(kāi)啟，將反應(yīng)進(jìn)料轉(zhuǎn)回回油罐；進(jìn)料事故蒸汽開(kāi)啟，向提升管通入事故蒸汽。2.4.2滑閥壓差低限自保：兩器差壓值達(dá)0.015MPa或0.055MPa時(shí)，PdT-104或Pd101發(fā)出預(yù)報(bào)警，當(dāng)兩器差壓絕對(duì)值達(dá)0.065MPa或0.010MPa時(shí)，啟用自保，投滑閥壓差低限自保切換開(kāi)關(guān)，兩單動(dòng)滑閥同時(shí)關(guān)閉，進(jìn)料自保系統(tǒng)同時(shí)啟用，該系統(tǒng)各閥相應(yīng)動(dòng)作。2.4.3主風(fēng)低流量自保。主風(fēng)量降至24800Nm3/h時(shí)，F(xiàn)T-106發(fā)出預(yù)期報(bào)警，當(dāng)降至20400Nm3/h時(shí)，啟用自保，按動(dòng)主風(fēng)自保開(kāi)關(guān)。主風(fēng)事故蒸汽閥開(kāi)啟，主風(fēng)單向阻尼閥關(guān)閉，同時(shí)，進(jìn)料自保系統(tǒng)啟用，該系統(tǒng)各閥相應(yīng)動(dòng)作。反應(yīng)自保系統(tǒng)邏輯關(guān)系圖：事正故常閥事位門故置位名置稱保護(hù)項(xiàng)目原料進(jìn)料主風(fēng)單動(dòng)滑閥提升風(fēng)進(jìn)料閥旁通閥事故蒸汽閥事故蒸汽閥主風(fēng)閥待生塞閥再生單動(dòng)滑閥事故蒸汽閥開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)開(kāi)自動(dòng)調(diào)節(jié)位置自動(dòng)調(diào)節(jié)位置關(guān)原料流量低限關(guān)開(kāi)開(kāi)關(guān)開(kāi)同上同上主風(fēng)流量低限關(guān)開(kāi)開(kāi)開(kāi)關(guān)同上同上單動(dòng)滑閥壓差低限關(guān)開(kāi)開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)關(guān)提升風(fēng)流量低限開(kāi)3、分餾崗位操作法操作要點(diǎn)：穩(wěn)住各處液面，控制好各段回流量，合理地調(diào)整熱平衡，平穩(wěn)操作以保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。操作原則：嚴(yán)禁分餾塔(T—201)液位超高，以防淹沒(méi)油氣大管造成反應(yīng)憋壓；嚴(yán)禁V—202液位超高，以防造成富氣帶油損壞氣壓機(jī)；嚴(yán)禁V—202界位過(guò)高或過(guò)低，以防造成粗汽油帶水影響穩(wěn)定崗位操作和粗汽油從脫水口大量跑損；嚴(yán)禁油漿泵停運(yùn)，以防發(fā)生造成反應(yīng)憋壓，T—201內(nèi)溫度升高事故發(fā)生，一旦出現(xiàn)油漿泵抽空、晃量要及時(shí)處理；合理調(diào)節(jié)各段回流量，控制好頂溫和一中返塔溫度，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。3.1正常操作法3.1.1分餾塔(T—201)底液位3.1.1.1影響因素：a油漿返塔量增加。或返塔溫度下降，塔底液位升高。b回?zé)捰头邓吭黾?，塔底液位升高。c反應(yīng)深度降低，塔底液面升高。d油漿回?zé)捔康淖兓?，塔底液面變化。e油漿泵發(fā)生故障，儀表指示控制失靈均能引起塔底液面波動(dòng)。f啟用油漿外甩，塔底液面降低。3.1.1.2調(diào)節(jié)方法：a正常生產(chǎn)中調(diào)節(jié)三通閥中的冷、熱回流比例控制塔底液面，冷回流增加，液面升高。b三通調(diào)節(jié)閥無(wú)調(diào)節(jié)余地時(shí)，調(diào)節(jié)循環(huán)回流量，控制塔底液面。油漿循環(huán)量不能降得太低，以免系統(tǒng)流速過(guò)低油漿中催化劑沉積堵塞設(shè)備。c通過(guò)調(diào)節(jié)回?zé)捰头邓孔鲚o助手段，調(diào)節(jié)塔底液面。d由于反應(yīng)深度低造成塔底液面高，聯(lián)系反應(yīng)崗位提反應(yīng)深度。e液面超高時(shí)，反應(yīng)有條件時(shí)可增大油漿回?zé)捔俊Ｒ好娉邥r(shí)間太長(zhǎng)，通過(guò)儀表指示觀察有可能憋壓，而反應(yīng)崗位又無(wú)能力時(shí)，應(yīng)聯(lián)系有關(guān)單位啟用油漿外甩。外甩油漿時(shí)，流量不能過(guò)大，以防油漿泵抽空。f由于油漿泵抽空或停運(yùn)造成液面變化詳見(jiàn)非正常操作中油漿抽空處理。g儀表故障，聯(lián)系儀表及時(shí)修理。3.1.2塔頂油氣分離罐(V—202)液面和界面3.1.2.1影響因素：a反應(yīng)操作條件的變化，分離罐液面變化。b分頂溫度上升，粗汽油量增加，液面上升。c儀表指示控制失靈或脫水自動(dòng)控制失靈造成液面、界面變化，往往由于這種原因釀成事故。d塔頂冷凝冷卻器效果變差，液面低。e各瓦斯罐凝縮油排入V—202，液面升高。f粗汽油泵抽空，液面上升。g吸穩(wěn)系統(tǒng)壓力升高，粗汽油泵抽出量下降，液面應(yīng)上升。3.1.2.2調(diào)節(jié)方法：a正常生產(chǎn)中V—202界面由自動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制，調(diào)節(jié)排水量。液面由自動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制粗汽油去吸收塔量來(lái)調(diào)節(jié)。b儀表控制失靈時(shí)，分情況處理，自動(dòng)失靈改手動(dòng)，整個(gè)系統(tǒng)失靈時(shí)，觀察玻璃板液面計(jì)，調(diào)節(jié)外送副線閥，同時(shí)用副線閥控制塔頂回流量。聯(lián)系儀表盡快處理，恢復(fù)正常。c若是由于吸收穩(wěn)定系統(tǒng)壓力高，造成液面高時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系吸收穩(wěn)定進(jìn)行調(diào)整操作。d由于泵抽空使液面波動(dòng)，詳見(jiàn)非正常操作中頂回流泵抽空處理。e若液面急劇上漲，緊急情況下，可啟用切水副線向地溝排油避免重大事故的發(fā)生。3.1.3塔底溫度3.1.3.1影響因素：a反應(yīng)溫度高，塔底溫度升高。b返塔量減小,塔底溫度升高。c返塔下口開(kāi)大，塔底溫度降低。d油漿泵抽空，塔底溫度升高。e三通閥閥位指示有誤或失靈，塔底溫度隨之變化。3.1.3.2調(diào)節(jié)方法：a油漿返塔在盤形擋板下有一個(gè)入口，利用油漿回流量來(lái)控制塔底溫度，下返塔量大，塔底溫度低，一般情況下，固定一定量無(wú)須調(diào)節(jié)。b返塔量小可適當(dāng)提油漿循環(huán)量。c油漿泵抽空造成溫度升高，詳見(jiàn)非正常操作中油漿泵抽空處理。d聯(lián)系儀表處理三通閥。3.1.4分餾塔頂溫度（粗汽油質(zhì)量控制）3.1.4.1影響因素：a反應(yīng)進(jìn)料量大，反應(yīng)深度增加，溫度上升。b儀表控制失靈，溫度發(fā)生變化。c頂回流量波動(dòng)，溫度發(fā)生變化。d頂循、中段油漿回流取熱量的變化，塔頂溫度變化。e各側(cè)線產(chǎn)品抽出量的變化，塔頂溫度變化。f盤形擋板上溫度上升，頂溫上升。g塔頂冷卻器冷卻效果變差，循環(huán)水流量降低或壓力下降，塔頂溫度上升。h粗汽油泵抽空，頂溫上升。i頂循環(huán)量變化及循環(huán)回流溫度變化，頂溫變化。j吸收塔操作波動(dòng)，干氣帶凝縮油，造成再吸收塔操作波動(dòng)時(shí)，頂溫波動(dòng)。3.1.4.2調(diào)節(jié)方法：a正常生產(chǎn)中，用頂循環(huán)回流量控制一定量，由TRC-202調(diào)節(jié)冷回流量來(lái)控制塔頂溫度，粗汽油干點(diǎn)由塔頂溫度控制，頂溫高，干點(diǎn)高。bTRC-202控制失靈時(shí)，調(diào)節(jié)循環(huán)回流量，及時(shí)聯(lián)系儀表修理。c泵抽空或晃量時(shí)，粗汽泵有問(wèn)題及時(shí)處理，調(diào)節(jié)循環(huán)回流量。泵問(wèn)題處理詳見(jiàn)非正常操作中有關(guān)部分。d各循環(huán)回流取熱量增大，頂溫下降，取熱量減少，頂溫升高，調(diào)整各部取熱量，控制好產(chǎn)品質(zhì)量，全塔熱負(fù)荷均布。e由于塔頂冷凝冷卻器冷卻效果變壞，粗汽油冷后溫度高，塔頂溫度難以控制，應(yīng)聯(lián)系車間、調(diào)度，進(jìn)行反沖洗。f由于循環(huán)水量小、壓力低，應(yīng)及時(shí)同調(diào)度聯(lián)系，提循環(huán)水壓力和量。j聯(lián)系吸收穩(wěn)定崗位，穩(wěn)定吸收、再吸收塔的操作、減少再吸收劑（柴油）對(duì)分頂溫造成的影響。3.1.5十三層汽相溫度（輕柴油凝點(diǎn)的控制）3.1.5.1影響因素：a盤形擋板上溫度升高，十三層汽相溫度升高，輕柴抽出溫度高。b中段回流量小，十三層汽相溫度升高。三通閥冷油增加，溫度下降。c解吸塔或穩(wěn)定塔重沸器取熱減少，十三層溫度上升。d中段回流泵抽空或上量不好，十三層溫度大幅度上升。e輕柴油汽提塔滿塔，輕柴油會(huì)沿?fù)]發(fā)線溢流回塔，此時(shí)十四層汽相溫度下降。f分餾塔頂溫度變化，十三層溫度變化。g儀表控制失靈，十三層溫制大幅度變化。h下部取熱量少，十三層溫度上升。3.1.5.2調(diào)節(jié)方法：a正常生產(chǎn)中，由TRC-203調(diào)節(jié)中段回流三通閥控制該溫度。TRC-203調(diào)節(jié)無(wú)余地時(shí)，調(diào)整回流量?；亓髁恳蟊M量平穩(wěn)，大幅度調(diào)節(jié)會(huì)引吸穩(wěn)崗位波動(dòng)。柴油凝固點(diǎn)控制即由十三層汽相溫度控制，十三層汽相（中段返塔氣相）溫度高，凝固點(diǎn)高，十三層汽相溫度低，凝固點(diǎn)低。b解吸塔或穩(wěn)定塔重沸器操作大幅度波動(dòng)時(shí)，聯(lián)系穩(wěn)定崗位盡快穩(wěn)住操作，本崗位應(yīng)積極主動(dòng)調(diào)節(jié)，減少溫度變化幅度。c控制閥失靈改走副線，聯(lián)系儀表修理。d泵抽空或晃量詳見(jiàn)非正常操作中有關(guān)部分。e輕柴油汽提塔滿塔時(shí)，加大輕柴外送量，撤下液面。f下部取熱量小時(shí)，調(diào)整油漿、中段取熱量使熱負(fù)荷均布。3.1.6輕柴汽提塔液面及輕柴閃點(diǎn)控制。3.1.6.1影響因素：a第十三層氣相溫度高，輕柴量增加。b塔頂溫度低，輕柴量增加。c中段量增加，輕柴油餾出少。d汽提蒸汽量的變化，輕柴油餾出變化；汽提蒸汽量小，閃點(diǎn)低，汽提蒸汽量大，閃點(diǎn)高。3.1.6.2調(diào)節(jié)方法：正常生產(chǎn)中，LICA-202通過(guò)調(diào)節(jié)柴油外送量自動(dòng)控制液面，自控失靈改手動(dòng)。若儀表控制失靈，改副線控制，聯(lián)系儀表修理。輕柴油為全抽出，在十一層十三層不負(fù)擔(dān)下層塔盤內(nèi)回流，因而輕柴汽提塔必須保證一定液面，使其有足夠空間供輕柴油全部流出，同時(shí)保持一定液位還能保證汽提效果。液面過(guò)低造成泵抽空，液面過(guò)高滿塔溢流，一方面破壞了下層塔盤的操作，另一方面增加了中部塔盤上液封，使塔盤壓力降增大，會(huì)使反應(yīng)憋壓，氣壓機(jī)入口壓力低，嚴(yán)重時(shí)使氣壓機(jī)飛動(dòng)，由于精餾段平衡被破壞，塔頂負(fù)荷大幅度變化，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生淹塔。3.1.7回?zé)捰凸抟何?.1.7.1影響因素：a反應(yīng)深度低，回?zé)捰土看?，回?zé)捰凸抟好娓摺反應(yīng)回?zé)捔康淖兓头邓康淖兓?，液面變化。c側(cè)線產(chǎn)品抽出量的變化，會(huì)使回?zé)捰凸抟好孀兓?。d中段返塔溫度和中段循環(huán)量變化，回?zé)捰凸抟好孀兓?。e儀表控制失靈。3.1.7.2調(diào)節(jié)方法：a反應(yīng)深度低，應(yīng)提反應(yīng)深度，盡量少產(chǎn)回?zé)捰?，回?zé)捰凸抟好娼档?。b保持回?zé)捔康姆€(wěn)定，返塔量根據(jù)情況調(diào)整。c回?zé)捰凸抟好娉邥r(shí)，反應(yīng)無(wú)能力，可啟用油漿外甩，外甩油漿量不能太小，防止凝線；注意控制塔底液面，預(yù)防泵抽空；停甩油漿，應(yīng)及時(shí)用蒸汽掃線。d側(cè)線產(chǎn)品和中段量、溫度，根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整，不用做控制液面。e儀表失靈，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系儀表修理。3.1.8油漿固體含量的控制3.1.8.1影響因素：a反應(yīng)油漿回?zé)捔窟^(guò)小，固體含量上升。b反應(yīng)沉降器內(nèi)部設(shè)備故障，油漿固體含量上升。3.1.8.2調(diào)節(jié)方法：a反應(yīng)油漿回?zé)捔窟^(guò)小，此時(shí)反應(yīng)條件許可，應(yīng)增大油漿回?zé)捔?，如無(wú)條件，則應(yīng)經(jīng)過(guò)油漿外甩線，甩掉一部分油漿，降低系統(tǒng)固體含量。b設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)向車間匯報(bào)。3.1.9沖洗油罐液面3.1.9.1影響因素：a補(bǔ)入量小，液面低。b各沖洗點(diǎn)啟用或用量過(guò)大，液面低。c各封油泵封油量變化。d脫水過(guò)快或脫水帶油，液面降低。e燃燒油用量過(guò)大，影響液面。f儀表控制失靈，液面變化。g機(jī)泵故障。3.1.9.2調(diào)節(jié)方法：a正常生產(chǎn)中，由LICA-553自動(dòng)控制輕柴油補(bǔ)入量維持液面。b自動(dòng)控制失靈改手動(dòng)，儀表失靈，參考玻璃板液面計(jì)，用副線手閥控制，聯(lián)系儀表修理。c調(diào)節(jié)輕柴出裝置量，保持液面。開(kāi)工時(shí)，沖洗油自罐區(qū)引入。d各用油點(diǎn)用油量增加時(shí)，調(diào)節(jié)補(bǔ)入量。e機(jī)泵發(fā)生故障，及時(shí)切換備用泵，保證沖洗油、封油供應(yīng)。f要時(shí)刻注意和經(jīng)常檢查液面指示準(zhǔn)確性，以防意外事故發(fā)生，尤其在開(kāi)工過(guò)程中，要注意觀察液面情況，液面上漲迅速，應(yīng)認(rèn)真檢查，防止跑油。3.1.10發(fā)汽包液面（油漿蒸汽發(fā)生器、汽水分離器）3.1.10.1影響因素：a產(chǎn)汽量大，液面下降。b蒸汽系統(tǒng)管網(wǎng)壓力大幅度下降時(shí)，發(fā)汽加劇汽化，液面波動(dòng)。c儀表控制失靈，造成液面波動(dòng)。d機(jī)泵故障，上水壓力低，液面低。e排污量大，液面下降。3.1.10.2調(diào)節(jié)方法：a正常情況下，液面由液位記錄調(diào)節(jié)汽包上水量來(lái)自動(dòng)控制汽包液面。壓力由壓力記錄調(diào)節(jié)器自動(dòng)控制若儀表失靈，應(yīng)改副線控制，聯(lián)系儀表修理。b軟化水壓力低時(shí)，馬上與調(diào)度聯(lián)系提高軟化水壓力。c液面回零時(shí)，應(yīng)立即將上水根部閥關(guān)死，以防蒸汽串入軟化水管線內(nèi)。同時(shí)將油路甩掉，待液面正常后再投用。d因發(fā)汽帶水而引起蒸汽管網(wǎng)水擊時(shí)，應(yīng)停止汽包加水，檢查實(shí)際液面。打開(kāi)排污對(duì)汽包內(nèi)的水進(jìn)行置換。e發(fā)汽定時(shí)排污，排污量不要過(guò)大。3.2非正常情況處理本崗位一些主要操作參數(shù)，由于設(shè)備問(wèn)題或其它崗位操作不正常，而引起大幅度變化，處理已超出了正常調(diào)節(jié)范圍，應(yīng)及時(shí)采取措施處理，避免造成事故。3.2.1油漿泵抽空，晃量引起塔底液位，塔底溫度大幅度變化。3.2.1.1原因：a反應(yīng)深度大，總進(jìn)料突然下降導(dǎo)致塔底液面低，油漿泵抽空、晃量。b塔底油中含有輕組分引起泵抽空、晃量。c封油量大或封油壓力波動(dòng)，大量的封油串入泵體，造成泵抽空、晃量。d塔底液面控制及測(cè)量失靈，使塔底液面低或假，泵抽空。e入口管線被催化劑堵塞。f入口掃線蒸汽串入泵體引起泵抽空。g沖洗油罐脫水不及時(shí)，封油帶水。3.2.1.2現(xiàn)象：a泵電流低，出口壓力低。b塔底溫度升高。c回流量指示回零（泵抽空或儀表故障兩種原因）。3.2.1.3處理方法：a油漿泵抽