弧形梁異形柱模板施工

弧形梁異形柱模板施工1.1弧形梁模板矩形梁截面：300×700，環(huán)形梁截面：300×900。施工難點(diǎn)：弧形梁，圓柱與梁相交節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，梁相互斜交并旋切內(nèi)圓弧1.1.1圓形、多邊形梁整體施工放線本工程整體為弧形，共有大小2個圓心和2個不同半徑的圓曲線組成整體造型，并且外接10道多邊形梁。1.1.1.1對策措施：1、成立專業(yè)放線小組2、優(yōu)先組合，編制專項(xiàng)測量放線方案3、利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行軸線坐標(biāo)數(shù)據(jù)分析并確定測量放線精度4、加強(qiáng)放線測量過程控制1.1.1.2技術(shù)關(guān)鍵根據(jù)設(shè)計(jì)圖利用計(jì)算機(jī)CAD工程軟件對圓弧各軸線交點(diǎn)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析得出每個點(diǎn)的X軸和Y軸的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，并作出系統(tǒng)的數(shù)據(jù)表已便于放線過程中的使用和數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)。我們在施工過程中，為確保放線準(zhǔn)確性，我們采用南方全站儀、精密紅外線水準(zhǔn)儀、鉛垂儀等儀器，并制定測量放線精度。1.1.1.3加強(qiáng)放線測量過程控制1、在放線過程中我們采用測量員放線，測量組組長檢查，公司技質(zhì)部驗(yàn)收的三檢制度。2、在放線過程中我們?yōu)榇_保輸入數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，以及現(xiàn)場定位的準(zhǔn)確性，我們采用一人輸入數(shù)據(jù)一人旁站監(jiān)督，并且互相檢查確保放線定位的準(zhǔn)確性3、在每一個區(qū)段放線后，根據(jù)全站儀所反饋的坐標(biāo)數(shù)據(jù)與事先所計(jì)算出的理論坐標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行核對與對比，保證軸線坐標(biāo)的準(zhǔn)確性。4、方法：模板支立就位以測放的結(jié)構(gòu)邊線、模板檢查線、標(biāo)高控制線為控制依據(jù)；現(xiàn)場實(shí)際測量放線由于精確測放弧線困難,只能放出適當(dāng)?shù)恼劬€對模板進(jìn)行控制,所以在模板支立及調(diào)整時要以折線的折點(diǎn)為準(zhǔn),而折線段不得大于0.5米,以保證構(gòu)件位置的精確度。1.1.2模板及鋼筋本工程的梁、板為弧形，對于模板支設(shè)帶來難度，但首先我們把從模板的選擇上進(jìn)行優(yōu)化，根據(jù)不同的位置選擇不同的模板。我們對工程特點(diǎn)以及模板材料的自身情況以及價格方面進(jìn)行比較，選擇使用竹模板，既可滿足周轉(zhuǎn)次數(shù)的使用，又可保證較大弧線梁的模板的弧線支設(shè)。為了保證模板支設(shè)定位準(zhǔn)確，在放線時針對模板的定位，我們采用五線制控制，即：彈出模板中心線、兩側(cè)模板定位線和外皮控制線，按線立模，按線檢查。根據(jù)異型柱、弧形梁對鋼筋進(jìn)行放樣制作。由于弧形模內(nèi)外曲率不同,會造成的內(nèi)外螺栓孔位偏移問題,所以每五米在外模立縫上加寬70mm、厚10～30mm的刨光木條進(jìn)行調(diào)整。1.1.3弧形鋼管煨彎弧形鋼管加工：選用新購的φ48×3.5鋼管,在現(xiàn)場人工冷彎加工。加工前在現(xiàn)場的工作面上用架子管搭設(shè)操作架,并且在地面上按1：1比例對各種曲率墻體的曲線放大樣；將鋼管一端插入操作架，另一端插入翹杠人工彎制，成形后放在大樣上進(jìn)行檢查直到符合。各種不同弧度的管要用油漆涂刷加以區(qū)分標(biāo)志。由于弧管弧度直接影響墻體成形，所以在每次使用之前應(yīng)對其弧度進(jìn)行檢查及整修?；︿摴軝M帶用碼鋼扣件連成一體，可采用對接方式也可采用搭接方式，但搭接段應(yīng)超過兩個模板立帶。1.1.4施工效果主體工程保證結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、砼墻、柱的垂直度達(dá)到5mm，砼平整度達(dá)到3mm，砼表面線條清晰，表面密實(shí)，達(dá)到主體精品工程。1.2異形柱、圓柱1.2.1異形柱：根據(jù)建筑物外檐處造型需要設(shè)置異形柱，高度一般為3.6m，截面如下圖所示：1.2.2圓柱：直徑750、850，柱高4.35m1.2.3模板設(shè)計(jì)選型1.2.4鋼筋圓形箍筋可以在彎弧機(jī)上加工成型，也可以在現(xiàn)場采用模具在彎曲機(jī)上加工。由于在成型機(jī)上施工時箍筋無法設(shè)置彎鉤，最好在現(xiàn)場制作模具利用彎曲機(jī)加工。制作模具時考慮圓弧箍筋的回彈量，使用直徑為600mm的圓形模具較為合適。單個箍筋搭接時柱箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均要綁牢，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。箍筋綁扎時搭接≥laE且≥300mm，勾住縱筋。1.2.5模板1、本工程圓柱模板采用9mm厚定型玻璃鋼模板，定型鋼模使用至梁底，梁側(cè)部位圓柱模板采用木模板支設(shè)，保證成型后觀感質(zhì)量。2、圓柱模板施工工藝流程：定位放線→定型玻璃鋼模板支設(shè)至梁底→定型玻璃鋼模板螺栓連接→定型玻璃鋼模板鋼管箍加固→澆筑砼→定型鋼模板拆除→梁模板及圓柱頭木模板支設(shè)及加固→與滿堂架連接及加固。3、梁側(cè)部位圓柱模板采用木模拼組，柱頭采用20×50mm的小木條進(jìn)行拼組，小木條外側(cè)采用木架板加工成的定型木龍骨加固，然后與外側(cè)的模板體系連接加固見下圖，梁定型木龍骨@50020*50小木條20*50小木條圓柱定型木龍骨@5004、 圓柱鋼模板施工時必須將橫縫和豎縫塞好海綿條，然后將所有的螺圓柱與梁節(jié)點(diǎn)處木模加固圖栓眼用螺栓擰緊，防止在拼縫處漏漿形成蜂窩。5、模板拼縫容易不嚴(yán)密，特別是圓柱柱頭處木模板與原砼柱面靠的不嚴(yán)，要求在柱頭木模板封堵前在砼柱子上端貼好海綿體。防止漏漿形成蜂窩麻面。6、圓柱柱頭木模板加固容易不牢，應(yīng)在每道定型木龍骨外側(cè)用鋼管加固，鋼管加固完后，柱頭處木模板與原砼柱面靠的仍然不嚴(yán)的應(yīng)在木龍骨和鋼管間塞入木楔子頂緊。梁側(cè)面較小的木模板采用木方頂緊時，不能僅采用一道木方，這樣容易形成未頂?shù)教幑哪?，?yīng)該在木模板四周頂緊。加固圖如下：7、圓柱柱頭木模板與梁竹模板拼接處不得閃較大縫隙，較大縫隙處必須重新處理木模板以便拼接嚴(yán)密，而且在此處必須貼好黃膠帶紙以便澆筑完砼相對平整光滑，不出現(xiàn)錯臺錯縫，個別模板破舊后應(yīng)將破損位置切掉后使用，以免影響砼成型效果。8、圓柱砼澆筑：澆筑柱時，為避免柱腳產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部應(yīng)先鋪一層50～100mm厚同標(biāo)號混凝土水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。9、澆筑砼時應(yīng)注意振搗密實(shí)，特別圓柱澆筑，要求分層澆筑，每層厚度控制在400mm左右。振搗棒采用直徑7cm的振搗棒加強(qiáng)振搗。10、砼養(yǎng)護(hù)時間不少于七天。且保證砼表面濕潤。柱子砼養(yǎng)護(hù)注意在砼柱子上澆水后采用兩層塑料薄膜包裹，然后用黃膠帶紙將薄膜上下口封嚴(yán)。確保砼柱子養(yǎng)護(hù)效果。11、圓柱砼澆筑時標(biāo)高控制要嚴(yán)格，現(xiàn)場有些柱子高度不夠或超高，超高需要鑿除，不夠的需要做木模都將給施工帶來麻煩。12、為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，考慮到混凝土的收縮沉降，因此澆筑到2m高時，澆