以此為主GS-操作手冊(cè)(中文簡(jiǎn)體) 含精度檢驗(yàn)表200807

上一機(jī)械（嘉興）有限公司PAGEPSGS操作手冊(cè)第PAGE60頁

精密成型平面磨床PSGS操作手冊(cè)及零件表機(jī)型:PSGS-客戶:機(jī)臺(tái)編號(hào):制造日期:檢驗(yàn)日期:上一機(jī)械（嘉興）有限公司浙江省嘉興市中山西路秀洲工業(yè)園區(qū)3177號(hào)E-mail:proth@163.comTEL:0573-8396666882799331FAX意事項(xiàng)1.請(qǐng)?zhí)暨x受過操作本機(jī)械之熟練操作員，操作該機(jī)械。2.操作此機(jī)器前請(qǐng)先熟讀此操作手冊(cè)，若因未熟讀操作手冊(cè)因而發(fā)生任何意外或機(jī)械故障，本公司不負(fù)任何法律責(zé)任。3.非合格之電氣人員禁止打開電氣箱或做維修電氣等工作，在打開機(jī)械之電氣箱前必須將該機(jī)械與貴公司相連之電源總開關(guān)置于斷電之位置，若未依此保護(hù)措施因而發(fā)生任何意外，本公司不負(fù)任何法律及保固責(zé)任。4.非經(jīng)本公司同意隨意拆卸或改裝機(jī)械之結(jié)構(gòu)及用途因而造成機(jī)械精度及其它零件之損壞，本公司不負(fù)任何安全及維修保固責(zé)任。5.禁止使用高壓氣體清潔機(jī)械，以免異物進(jìn)入各滑道及主軸內(nèi)部造成嚴(yán)重的磨損，如因而造成機(jī)械故障本公司不負(fù)保固責(zé)任。6.放置機(jī)械請(qǐng)勿在有振動(dòng)源、冷熱變化大及潮濕的位置(恒溫室為最佳之位置)。PROTH成型平面磨床之操作手冊(cè)本手冊(cè)為「PROTH成型平面磨床」之操作說明，請(qǐng)將本手冊(cè)置于機(jī)械旁或操作者易取得之處，機(jī)械操作者必須完全了解手冊(cè)內(nèi)容，且遵守手冊(cè)之指示。首先請(qǐng)查看操作手冊(cè)之電器面板圖(參考第18-19頁)與機(jī)械是否相同，確保本手冊(cè)能符合使用。本磨床經(jīng)周詳設(shè)計(jì)，為易保養(yǎng)與操作之機(jī)械，但如操作不當(dāng)，可能會(huì)造成莫大的危險(xiǎn)，使用者必須遵守必要之程序以進(jìn)行操作或保養(yǎng)，貴用戶在未經(jīng)本公司之書面指示，不可隨意改變電路設(shè)計(jì)、機(jī)械結(jié)構(gòu)或零件，以保障操作者之安全，任何未依本操作手冊(cè)而操作機(jī)械發(fā)生之任何危險(xiǎn)或損壞，本公司概不負(fù)法律及保固之責(zé)任。手冊(cè)內(nèi)容之說明，是讓操作者了解與方便操作此機(jī)械。我們遵行「提供顧客滿意的產(chǎn)品與服務(wù)」政策，并不斷地提升產(chǎn)品質(zhì)量及使用性，我們對(duì)于本手冊(cè)之機(jī)械零件之尺寸及其它細(xì)節(jié)，保有修改之權(quán)利，且將不另行通知。但本公司非常歡迎您提供增進(jìn)安全或其它相關(guān)技術(shù)之意見。現(xiàn)在請(qǐng)您查看裝箱清單，核對(duì)所訂制的零件數(shù)量是否確實(shí)，如有遺漏或損壞，請(qǐng)即刻與您的代理商聯(lián)絡(luò)，以傳真使用E-mail告知我們(E-mail:HYPERLINKmailto:proth@proth@163.com)，我們會(huì)盡快給您回復(fù)。操作安全須知1.本機(jī)械所研磨之加工材質(zhì)，必須與砂輪材質(zhì)及砂輪的線速度互相配合。2.采購者須挑選受過平面磨床訓(xùn)練之合格人員來操作及維護(hù)本機(jī)械(電氣部份應(yīng)由合格之電氣人員維修)。3.操作者與維護(hù)者必須是參加過安全講習(xí)的人員。4.采購者須告知操作者不得使用不安全的操作模式。5.操作者在初次操作本機(jī)臺(tái)時(shí)，務(wù)必詳讀操作手冊(cè)，于操作時(shí)若發(fā)現(xiàn)不了解或出現(xiàn)異常時(shí)，須再詳讀手冊(cè)，或就近與您的代理商連絡(luò)，切勿自行拆卸機(jī)臺(tái)。6.機(jī)臺(tái)上之砂輪蓋與防護(hù)蓋都必須保持緊閉，如須進(jìn)行維修時(shí)，必須將總電源關(guān)閉，始可維修；若須更換電氣零件，請(qǐng)先將連接至該機(jī)械總電源開關(guān)關(guān)閉，并使用適當(dāng)?shù)墓ぞ摺?.工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)中或工件靠近砂輪處，均不得移動(dòng)或更換工件及砂輪。8.機(jī)臺(tái)運(yùn)動(dòng)未完全停止前，不得去清潔工作臺(tái)面。9.先檢查砂輪是完好的(參考第22頁)及確定主軸轉(zhuǎn)向是否正確(依砂輪蓋上銘牌指示方向)，再將其置放于主軸錐度上后并鎖緊。啟動(dòng)主軸馬達(dá)必須等砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘以上才可進(jìn)行工件研磨。10.在啟動(dòng)機(jī)械前，必須先牢記電源開關(guān)與緊急停止開關(guān)的位置。11.操作機(jī)械時(shí)須戴護(hù)目鏡、戴口罩(尤其是干磨時(shí))及穿工業(yè)安全鞋。12.禁止穿著寬松不合身的衣服，袖子太長、配戴領(lǐng)帶或戴手套均不可操作機(jī)械。13.頭發(fā)太長者，請(qǐng)先以發(fā)帶綁住頭發(fā)或戴上帽子方可操作機(jī)械。14.保持機(jī)器附近之整潔，避免地面濕滑，清除不必要的障礙與鐵屑。15.使用磁盤固定工件，須在固定工件前先將磁盤表面確實(shí)清潔。若磁盤表面有傷痕，則須重新研磨表面，或以油石將毛邊去除。16.上下工件時(shí)須謹(jǐn)慎小心，尤其是工件的尖角，搬運(yùn)大型工件更要特別注意，若其重量超過30公斤，則須藉助吊車搬運(yùn)工件。17.若欲調(diào)整工作臺(tái)移動(dòng)距離須于工作臺(tái)停止運(yùn)動(dòng)之狀態(tài)下進(jìn)行。18.研磨前須確定工件已固定牢固，對(duì)于不易固定的工件必須使用適當(dāng)?shù)膴A具。19.放置工件時(shí)必須與砂輪間保持安全高度，避免啟動(dòng)主軸馬達(dá)時(shí)，砂輪直接撞擊工件，造成人員傷害及機(jī)械損壞。20.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不可離開，若有事要離去時(shí)務(wù)必將機(jī)械停止并將電源關(guān)閉。21.研磨時(shí)，除了固定好的工件外，其它工具物品不可放置在機(jī)械運(yùn)動(dòng)臺(tái)面上。22.主軸馬達(dá)關(guān)閉后砂輪未停止前，勿以外力(手或物品)迫使砂輪快速停止運(yùn)轉(zhuǎn)，僅可使其自然停止。23.禁止使用空氣壓縮裝置清潔機(jī)械，高壓力空氣容易將鐵屑、粉塵吹進(jìn)主軸及滑道內(nèi)，造成主軸軸承及滑道磨損。24.禁止使用有壓力的液體去沖洗機(jī)械的排水漕，防止污物及水進(jìn)入滑道內(nèi)造成滑道及油箱嚴(yán)重地?fù)p壞。25.在砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)后禁止調(diào)整冷卻液噴嘴。26.禁止隨意加裝或改變機(jī)械原設(shè)計(jì)之用途與容量，如加裝立軸（俗稱副頭）、裝原廠規(guī)定規(guī)格以外的砂輪或加工超過原廠所限定之體積或重量之工件。27.裝置砂輪前，須將砂輪法蘭內(nèi)孔與主軸錐度擦拭干凈。拆卸時(shí)，螺母卸下后，若砂輪與主軸錐度仍緊密結(jié)合，可使用法蘭拆具拆卸砂輪，切勿敲擊砂輪或法蘭。28.除了專業(yè)操作者外，其余人員禁止靠近機(jī)械，操作者亦不可將身體貼靠在機(jī)械上。29.當(dāng)電氣部份出現(xiàn)問題時(shí)，不可任意打開電氣箱檢查電氣零件，須由合格電氣人員進(jìn)行維修。30.在檢查電氣前須注意是否有遵守相關(guān)警告銘牌之指示，請(qǐng)先將連接該機(jī)械之總電源關(guān)閉。31.禁止更改電路、電氣另件規(guī)格，以免發(fā)生危險(xiǎn)。32.機(jī)械及電氣部份必須確實(shí)做接地線的措施。33.在檢修或維護(hù)電氣部份時(shí)，避免戴金屬框眼鏡、金屬項(xiàng)鏈、手表或手鐲，應(yīng)豎立警告標(biāo)志，避免他人誤動(dòng)開關(guān)，造成維修人員受傷害。34.工件研磨砂輪火花方向?yàn)槲ｋU(xiǎn)區(qū)域，機(jī)械工作時(shí)該區(qū)域嚴(yán)格禁止人員進(jìn)入或逗留。PSGS精度檢驗(yàn)表機(jī)型：PSGS-客戶：機(jī)臺(tái)編號(hào)：制造日期：檢驗(yàn)日期：品保課長：品保人員：檢驗(yàn)項(xiàng)目圖例誤差值(mm)允許精度實(shí)際精度臺(tái)面行程1000mm以內(nèi)1000-2000mm工作臺(tái)面靜態(tài)水平度左右方向0.02/m0.035/m工作臺(tái)面靜態(tài)水平度前后方向0.02/m0.02/m工作臺(tái)面動(dòng)態(tài)水平度左右方向0.02/m0.02/m工作臺(tái)面動(dòng)態(tài)水平度前后方向0.02/m0.02/m工作臺(tái)面前后平行度0.01/300工作臺(tái)面左右平行度0.01/m工作臺(tái)動(dòng)態(tài)真直度左右方向0.01/500工作臺(tái)動(dòng)態(tài)真直度前后方向0.015/300檢驗(yàn)項(xiàng)目圖例誤差值(mm)允許精度實(shí)際精度臺(tái)面行程1000mm以內(nèi)1000-2000mm主軸同心度0.005主軸軸向運(yùn)動(dòng)0.005主軸與工作臺(tái)面平行度0.015/300主軸與工作臺(tái)面垂直度0.015/300主軸座與工作臺(tái)上下正面垂直度0.01/100主軸座與工作臺(tái)上下側(cè)面垂直度0.01/100目錄操作安全須知?????????????????PSGS精度檢驗(yàn)表???????????????運(yùn)搬法??????????????????按裝法??????????????????使用油品?????????????????4.油壓系統(tǒng)?????????????????5.電氣系統(tǒng)?????????????????6.檢查電氣接線系統(tǒng)?????????????7.砂輪平衡?????????????????8.砂輪檢驗(yàn)?????????????????9.機(jī)械操作?????????????????9.方向搖臂調(diào)整法??????????????11.前后調(diào)距機(jī)構(gòu)???????????????12.保養(yǎng)???????????????????13.簡(jiǎn)易故障排除(A)研磨時(shí)的缺點(diǎn)、原因及對(duì)策??(B)電氣簡(jiǎn)易故障排除?????14.PSGS外觀?????????????????15.PSGSSD10008A外觀及零件表????????16.PSGSSD20008A外觀及零件表????????17.PSGSSD30008A外觀及零件表????????18.PSGSSD40008A外觀及零件表????????19.PSGSSD50008B外觀及零件表????????20.PSGSSD60008A外觀及零件表????????21.特別配件AD3自動(dòng)進(jìn)刀操作?????????22.AD3自動(dòng)進(jìn)刀操作面板使用說明???????第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第1-56-810-1112-1314-161718-20202122-2425-2627282930-3233-373738-3940-4243-4647-5152-5455-565758-59頁頁頁頁頁頁頁頁頁頁頁頁頁頁頁頁頁頁頁頁頁頁頁頁頁1.運(yùn)搬法：1.1此機(jī)械需要用堆高機(jī)／吊車或在機(jī)座下置重力搬運(yùn)輪(俗稱小坦克)來搬運(yùn)。1.2固定于主軸座和工作臺(tái)及前后滑動(dòng)座之固定塊，必須確實(shí)固定，須在機(jī)械按裝完成后才可取下。圖1-1:運(yùn)搬法運(yùn)搬法圖1-2:運(yùn)搬法2.按裝法：2.1位置：平面磨床必須在良好的環(huán)境下按裝，才能獲得最佳效果，所以按裝時(shí)必須完全考慮下列事項(xiàng)2.1.1按裝在溫度變化小的地方（恒溫室最佳）。2.1.2避免放在加工會(huì)產(chǎn)生粉塵廢料的機(jī)械旁。2.1.3避免靠近壓縮機(jī)、沖床、銑床、車床和其它會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)的機(jī)械。2.1.4如選擇按裝的地方為不堅(jiān)固或靠近振動(dòng)源，必須作混凝土地基及防振隔離措施。2.2按裝空間2.2.1依機(jī)械之最大運(yùn)動(dòng)行程來計(jì)算，左右須各加上500MM以上之安全距離（與固定之墻面或其它機(jī)械）。2.3取下固定板 .2拆下工作臺(tái)與前后滑動(dòng)座之固定板。2.3.3使用上下手輪（手動(dòng)方式）逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)使主軸頭上升與工作臺(tái)分離以利取出固定木塊。2.4機(jī)械水平調(diào)整法2.4.1水平儀置放左右方向，調(diào)整左右腳墊盤螺絲直到水平儀氣泡在中央位置（圖2-1A）。2.4.2水平儀置放前后方向，調(diào)整后腳墊盤螺絲直到水平儀氣泡在中央 位置（圖2-1B）。圖2-1:機(jī)械水平調(diào)整法圖2-2:GS地基圖3.使用油品:(此表依每天操作8小時(shí)，一周40-48小時(shí)為基準(zhǔn)，長時(shí)間使用者請(qǐng)依此比例縮短換油時(shí)間）。3.1請(qǐng)依指定用油，并注滿油箱至到油面計(jì)的上限為止。（超過此線油將會(huì)溢出油箱外）工作臺(tái)左右滑道上機(jī)架滑道和螺桿前后滑道和螺桿1.自動(dòng)潤滑系統(tǒng)。2.每6個(gè)月清潔一次。3.粉塵多之場(chǎng)地每3個(gè)月清潔一次。1.自動(dòng)潤滑系統(tǒng)。2.每6個(gè)月清潔一次。3.粉塵多之場(chǎng)地每3個(gè)月清潔一次。1.自動(dòng)潤滑系統(tǒng)。2.每6個(gè)月清潔一次。3.粉塵多之場(chǎng)地每3個(gè)月清潔一次。3.2指定用油:選擇正確的油品能延長油壓系統(tǒng)及機(jī)械使用壽命并能提高工件精準(zhǔn)質(zhì)量，下表提供各廠商油品信息以利參考。 參考下列同等潤滑油指定表：NO.BRAND廠牌HydraulicSystem油箱液壓油LubricationOil滑道潤滑油1Mobil美孚Vacuolinel1409DTE-25(AW46)DTE-26(AW68)Vactra22Shell殼牌Tellus68TonnaS-68T-683BP英國石油EnergolGHL-68EnergolHLP-Z68MaccuratD-684Aral亞拉VitamGF-68DeganitBW-68(B-68)5Castrol嘉實(shí)多HyspinAWS-68MagnaBD-686Esso(Exxon)埃索NutoH-68FebisK-68※油箱液壓油Mobil:DTE-24(AW32)※工作環(huán)境溫度于24°C以下或使用冷凍機(jī)，建議使用46#油壓系統(tǒng)液壓油?！缅e(cuò)油品將造成工作臺(tái)左右驅(qū)動(dòng)速度減緩、滑道快速磨損且損壞油壓系統(tǒng)。3.3每6個(gè)月更換或清洗濾油器心蕊一次(此依每天操作8小時(shí)，一周40-48小時(shí)為基準(zhǔn))。 ※粉塵較高之工作環(huán)境則須每3個(gè)月清洗一次。3.4每年更換新油一次，并清除油箱底部之油污物。（請(qǐng)勿將新、舊油混合使用）。3.5油壓速度低于10公尺/分鐘只適用于調(diào)整工件位置用，禁止長時(shí)間使用或慢速切割用。油壓速度必須高于10公尺/分鐘以上方可進(jìn)行正常操作。3.6研磨液參考下列同等級(jí)水性切削油(研磨液)：選擇正確安全的研磨液可提高運(yùn)作效率，減少對(duì)人體健康的傷害及機(jī)械表面油漆之損傷。NO.BRAND廠牌SERIES系列1Aral亞拉(1)Multronl400(420)2Castrol嘉實(shí)多(1)Syntilo813Cincinnati辛辛那提MilacronCimtech100Cimtech2004Fuchs福斯(1)RatakSynthan475Mobil美孚(1)Kuhlschmierstoff166or1936BP英國石油CutoraM2Syntrend341G7Shell殼牌(1)LubricoolGreen8Esso(Exxon)埃索(1)AquariurSS※(1)機(jī)械外觀油漆剝落損傷發(fā)生之主因?yàn)椤八郧邢饔汀眱?nèi)含有(a)亞硝酸鹽(鐵)(NitriteFe)及(b)乙二醇(GlycolEg)，且研磨時(shí)容易產(chǎn)生霧氣對(duì)人體肺部健康造成傷害和廢水對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染?！?2)請(qǐng)使用以上建議之“水性切削油”，盡量把會(huì)對(duì)人體健康、機(jī)械及環(huán)境產(chǎn)生的傷害降至最低。油壓系統(tǒng):圖4:油壓系統(tǒng)圖1.油箱。7.油管。2.過濾網(wǎng)。8.流量方向控制總成。3.油壓幫浦。8a.流量控制閥。4.馬達(dá)。8b.方向控制閥。5.泄油閥。8c.方向控制梢。6.油壓表。9.油壓缸。5.電氣系統(tǒng)：5.1操作面板圖5-1:操作面板 適用于PSGS-M及PSGS-H機(jī)型M：上下、前后、左右三軸手動(dòng)操作。H：上下、前后兩軸手動(dòng)操作。 左右軸油壓系統(tǒng)。5.2操作面板 有AD3機(jī)臺(tái)操作面板圖5-2 無AD3機(jī)臺(tái)操作面板圖5-35.2.1按裝上下自動(dòng)進(jìn)刀裝置之機(jī)械，當(dāng)加工物完成，機(jī)器自動(dòng)停止時(shí)，需將砂輪SA1及油壓幫浦SA2關(guān)至OFF的位置，并且將油壓閥（參考第28頁）流量開關(guān)手柄L1關(guān)上。5.3開關(guān)說明SB1：電源ON按鈕。SAO：電源OFF按鈕（緊急停止按鈕）。SA1：砂輪ON、OFF選擇開關(guān)。SA2：油壓幫浦ON、OFF選擇開關(guān)。SA100：電磁夾定器ON、OFF選擇開關(guān)。HL100：電磁夾定器磁力大小顯示計(jì)。RP102：電磁夾定器磁力大小調(diào)整鈕。RP101：電磁夾定器退磁時(shí)間調(diào)整鈕。SA3：前后快速進(jìn)給、后退選擇開關(guān)。SA31：前后進(jìn)給自動(dòng)、手動(dòng)選擇開關(guān)。SA4：砂輪上升下降選擇開關(guān)（特別附件）。（若砂輪下降時(shí)需與SB1同時(shí)按下）。SA5/SA6：冷卻/吸塵裝置選擇開關(guān)。SB110：上下自動(dòng)進(jìn)刀ON、OFF選擇開關(guān)（特別附件）。SA111：上下自動(dòng)進(jìn)刀平面研磨、切割研磨選擇開關(guān)（特別附件）。PC111：上下自動(dòng)進(jìn)刀計(jì)數(shù)器（特別附件）。PC112：無火花研磨計(jì)數(shù)器（特別附件）。SA112：上下自動(dòng)進(jìn)刀研磨完成后，砂輪上升時(shí)間（特別附件）。SA31：前后進(jìn)給蛇形裝置（特別附件）。RP32：前后進(jìn)給速度調(diào)整鈕。RP31：前后進(jìn)給時(shí)間調(diào)整鈕（特別附件）。6.檢查電氣接線系統(tǒng)(請(qǐng)參考隨機(jī)所附之電路圖)7.砂輪平衡精確的砂輪平衡可獲得高質(zhì)量的研磨效果：研磨精度、良好的研磨面、砂輪、主軸及軸承之使用壽命等都有重大的關(guān)連。7.1請(qǐng)依照不同用途與材質(zhì)之工件選擇適當(dāng)規(guī)格的砂輪。7.2按裝前請(qǐng)先以木棒輕敲砂輪四周聽其聲音是否一致，確定砂輪有無裂損（請(qǐng)參閱第22頁所附之詳細(xì)說明）。7.3使用砂輪時(shí)，絕對(duì)不可超過其標(biāo)示之最高使用周速。7.4砂輪平衡方法：7.4.1利用水平儀調(diào)整平衡臺(tái)之水平（請(qǐng)參閱圖8-2A及8-2B.3其它兩塊平衡片請(qǐng)比照上列動(dòng)作平衡移動(dòng)。7.4.4當(dāng)三塊平衡片與平衡臺(tái)成垂直狀態(tài)，且不論放置任何一方位砂輪皆不再移動(dòng)，即表示砂輪平衡已完成。7.4.5砂輪平衡后需將其鎖緊于主軸上，并以全速試轉(zhuǎn)五分鐘，待鉆石修刀修整后，將砂輪拆下再做一次平衡（參考7.4.2-7.4.4）。.7將砂輪及法蘭放置主軸內(nèi)前，請(qǐng)以干凈之布將主軸、錐度面及法蘭內(nèi)孔清理干凈。8.砂輪檢驗(yàn)每一砂輪使用者請(qǐng)于使用前先做目視檢測(cè)，看看有無破裂或缺角，然后再做音響測(cè)試，測(cè)試動(dòng)作如下圖所示。輕小的砂輪可以手指或小的圓棒伸入砂輪中孔，然后以木棒或塑料柄輕輕敲打。圖B所示的位置，即與垂直中心線成45°角距，砂輪外周25MM或50MM的位置。較大的砂輪請(qǐng)立置于潔凈的硬木板上，輕輕敲打如圖C所示的位置。圖8-1:砂輪檢驗(yàn)磁質(zhì)燒結(jié)法水玻璃黏結(jié)法的砂輪，若沒有損傷，則于敲擊測(cè)試時(shí)會(huì)發(fā)出清晰的金屬聲，反之則發(fā)出鈍啞的聲音。有機(jī)質(zhì)結(jié)合劑所制的砂輪，敲擊測(cè)試時(shí)則聲音不太清脆。對(duì)于有疑問的砂輪請(qǐng)不要驟然使用，以策安全。圖8-2A 圖8-2B圖8-3 圖8-4圖8-5 圖8-6 圖8-7 圖8-89.機(jī)械操作操作前請(qǐng)先校正機(jī)械水平，并請(qǐng)遵照下列指示進(jìn)行操作。9.1將緊急開關(guān)SA0向右旋轉(zhuǎn)后放手。9.2按下電源開關(guān)SB1。9.3將電磁夾定器開關(guān)SA100轉(zhuǎn)至ON的位置，使電磁夾定器有吸磁力。9.4調(diào)整工作臺(tái)上的左右調(diào)距滑塊T1&T2，不可超過左右最大工作行程。以下之操作方法僅適用于半自動(dòng)及自動(dòng)式機(jī)型（PSGS-H、PSGS-AH）。9.5調(diào)整前后滑動(dòng)座上的調(diào)距滑塊LS1&LS2(請(qǐng)參閱第30頁)，不可超過前后最大之工作行程。9.6將油壓馬達(dá)開關(guān)SA2轉(zhuǎn)至ON的位置，使油壓馬達(dá)起動(dòng)。9.7慢慢的打開流量閥把手桿L1，此時(shí)工作臺(tái)會(huì)慢慢的向左或向右移動(dòng)（流量閥把手桿也是調(diào)整工作臺(tái)左右速度開關(guān)），確定運(yùn)轉(zhuǎn)無誤后才將流量閥把手桿推至所需要速度的位置上。9.8關(guān)機(jī)時(shí)請(qǐng)依照相反的開機(jī)動(dòng)作處理。9.9將所有控制開關(guān)關(guān)上（在OFF的位置），關(guān)上總電源開關(guān)。圖9:機(jī)械操作10.方向搖臂調(diào)整法當(dāng)機(jī)械出現(xiàn)工作臺(tái)移動(dòng)至單邊而無法往覆時(shí)，此即為方向搖臂移位，請(qǐng)依照下列步驟調(diào)整。10.1松開方向搖臂固定螺絲但不要將螺絲完全取下，先在方向搖臂停止的位置上作一記號(hào)（以免忘記停止的位置）。10.2使用板手時(shí)下方請(qǐng)先墊薄木塊或布以免傷到油漆，并以向上的方式松脫方向搖臂（如圖10D）。10.3將方向搖臂上刻線與油壓閥心軸上刻劃線對(duì)齊（如圖10B）。10.4鎖緊方向搖臂固定螺絲，打開油壓系統(tǒng)。將流量閥把手桿慢慢推至工作臺(tái)能移動(dòng)之最慢速度，檢視工作臺(tái)往覆是否正常。若方向搖臂旋轉(zhuǎn)角度還不夠，請(qǐng)重復(fù)步驟10.1~10.4調(diào)整。圖10A圖10C圖10B圖10D11.前后調(diào)距機(jī)構(gòu)圖11:前后調(diào)距機(jī)構(gòu)LS1,LS2：最大前后進(jìn)給行程安全控制的極限開關(guān)。LS3,LS4：前后進(jìn)給調(diào)距開關(guān)?！b配前后電子調(diào)距附件，則無此機(jī)構(gòu)。12.保養(yǎng)主軸靜止時(shí)，嚴(yán)禁使用壓力水柱或空壓氣槍做清潔工作，以免灰塵或水氣進(jìn)入主軸及滑道，造成軸承及滑道的損害。頻率保養(yǎng)點(diǎn)注意點(diǎn)次工作臺(tái)表面清潔干凈（不使用時(shí)，請(qǐng)于表面上油）次更換砂輪校正平衡、清潔法蘭內(nèi)孔與主軸錐度日（早）溫機(jī)、關(guān)機(jī)讓主軸旋轉(zhuǎn)15分鐘日（早）左右滑道潤滑檢查潤滑是否足夠日（早）前后滑道與螺桿潤滑檢查潤滑是否足夠日（早）上下滑道與螺桿潤滑檢查潤滑是否足夠日（晚）機(jī)臺(tái)表面擦拭干凈日（晚）后方排水溝清除砂粒塵土周自動(dòng)系潤滑油加滿月電控箱清潔內(nèi)部清理干凈并保持干燥季機(jī)臺(tái)水平校正0.02m/m以內(nèi)年油箱換油油箱內(nèi)部清洗干凈建議：機(jī)械本身為鑄鐵制品，往往會(huì)受到外來及內(nèi)部熱度影響而產(chǎn)生微變形，工業(yè)上稱為熱變形。為求得高精度之研磨效果，請(qǐng)?jiān)缟涎心デ跋冗\(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械15-30分鐘，中午休息或晚上加班前請(qǐng)勿將主軸、工作臺(tái)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。最理想的工作環(huán)境是將機(jī)械置放于恒溫室內(nèi)操作。13.簡(jiǎn)易故障排除【A】研磨時(shí)的缺點(diǎn)、原因、對(duì)策項(xiàng)目缺點(diǎn)原因?qū)Σ?.研磨面有振紋機(jī)械之地基不堅(jiān)固。改善機(jī)械之地基結(jié)構(gòu)工程。底座之腳墊盤螺絲松動(dòng)。校正水平并把它鎖緊。工作臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)不滑順。檢查工作臺(tái)滑道是否有潤滑油，循環(huán)油是否順暢的在推動(dòng)油壓缸。工作臺(tái)接觸不完全。重新鏟工作臺(tái)與鞍座之滑動(dòng)面至接觸良好。砂輪裝于法蘭上不穩(wěn)固。更換砂輪與法蘭間之墊片并鎖緊。法蘭內(nèi)徑與主軸錐度不符合。清潔此兩接觸面，并依按裝步驟操作。砂輪和法蘭平衡不良。使砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)且拋干水份后重新平衡。砂輪質(zhì)地不均勻。如果砂輪和法蘭不能達(dá)到良好平衡，可整修砂輪外緣和兩面后重新再平衡，若無法達(dá)到平衡則須更換新砂輪。使用不當(dāng)?shù)纳拜?。依照工作材質(zhì)選擇合適的砂輪。砂輪整修的不正確。鉆石筆必須經(jīng)常旋轉(zhuǎn)角度，持續(xù)保持新的銳利角再來整修。如果用鈍后須更換一新鉆石筆。鉆石筆按裝不穩(wěn)固。主軸間隙太大。須由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)員來調(diào)整此間隙。主軸滑動(dòng)座間隙太大。清潔和調(diào)整滑動(dòng)座間隙。由外部振動(dòng)傳至機(jī)器本身（如建筑物內(nèi)之吊車移動(dòng)、大型重機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、街上車輛）。改進(jìn)機(jī)械之地基，使機(jī)械不受振動(dòng)影響，或是移機(jī)械至較少振動(dòng)干擾之位置。馬達(dá)和主軸連軸器松弛。鎖好連軸器和更換新的橡膠器墊(連軸器墊)。砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)不穩(wěn)定。三相電源電壓不穩(wěn)，請(qǐng)檢查和穩(wěn)定電壓。上下進(jìn)刀量太大。減小進(jìn)刀量。減小橫向移動(dòng)量。砂輪太硬、變鈍、阻塞。選用較軟或粗粒之砂輪。增加工作臺(tái)速率。減小進(jìn)刀量。砂輪整修粗一點(diǎn)。檢查一下鉆石筆是否銳利。2.在平坦面上出現(xiàn)小塊分布的不均勻跳動(dòng)紋面建筑物內(nèi)的吊車或升降機(jī)移動(dòng)。改善地基。更換位置。街道和建筑物內(nèi)之車輛移動(dòng)。改善地基。更換位置。3.肉眼可看到明顯的并行線之形狀主軸軸承損壞。參看項(xiàng)目1的振紋對(duì)策。主軸座滑道間隙太大。砂輪整修不好。重新整修砂輪。4.在一良好的研磨表面上出現(xiàn)斷續(xù)的線條冷卻水太臟。清潔冷卻水或使用紙帶過濾機(jī)。磨屑掉下。清潔砂輪蓋內(nèi)之磨屑。選用合適砂輪。5.工作過熱引起的燒痕和沖擊砂輪太硬或太細(xì)。使用軟或粗之砂輪。增加工作臺(tái)速度。減低砂輪周速。砂輪變鈍或阻塞。整修砂輪使之較粗、銳利。進(jìn)刀量太大。減低進(jìn)刀量。減低橫行速度。工作臺(tái)速度太低。增加工作臺(tái)速度。低效率的冷卻。增加冷卻液水量。使用較好的冷卻液。注滿新的冷卻液。6.研磨火花不正常不能做到無火花。用水平儀檢驗(yàn)機(jī)械水平精度并調(diào)整腳墊盤螺絲到正確的水平。簡(jiǎn)易故障排除【B】電氣簡(jiǎn)易故障排除【B-1】一般（無CE機(jī)型）項(xiàng)目缺點(diǎn)原因?qū)Σ?.前后方向快速移動(dòng)和自動(dòng)移動(dòng)失去功能SA31開關(guān)沒有轉(zhuǎn)向右之位置。請(qǐng)將它轉(zhuǎn)向右之位置。SA31、SA3開關(guān)失效或接線松脫。固定好接線或更換新的開關(guān)。馬達(dá)控制器(MCU)故障。依下列檢查接線端子：1.用一線接通75.76。2.轉(zhuǎn)CS１到右向或左向并保持在該位置(不要回位)3.檢查73.74電壓在220V+10.%如果不是則表示此控制器失去作用。安全極限開關(guān)LS１、LS2失效或被壓住。檢查LS１、LS2修理或更換新開關(guān)。PNP近接開關(guān)(控制前后方向進(jìn)刀寸動(dòng)用)松動(dòng)不能和方向凸輪接觸或是LS５失效。確定有固定好或是更換新品。前后鞍座固定裝置未拆下。拿掉此固定裝置(如有此裝置的話)。2.自動(dòng)前后進(jìn)刀不能換向只能單方向移動(dòng)極限開關(guān)LS１、LS2已失效，或調(diào)距滑塊松動(dòng)無法控制LS１、LS2。固定好調(diào)距滑塊和更換新的極限開關(guān)。前后方向進(jìn)刀用之電磁閥開關(guān)失效。檢查此開關(guān)接線是否松脫、故障，若是故障請(qǐng)更換新的開關(guān)。3.電磁夾定器失效自動(dòng)脫磁器保險(xiǎn)絲燒斷（HUCK-CONTROL）更換新品（如果有自動(dòng)脫磁器裝置）。簡(jiǎn)易式脫磁器裝（橋式整流、濾波電容、水泥電阻）?！綛-2】AD3系列機(jī)型項(xiàng)目缺點(diǎn)原因?qū)Σ?.前后方向快速移動(dòng)和自動(dòng)移動(dòng)失去功能SA31開關(guān)沒有轉(zhuǎn)向右之位置。請(qǐng)將它轉(zhuǎn)向右之位置。SA31、SA3失效或接線松脫。固定好接線或更換新的開關(guān)。馬達(dá)控制器(MCU)故障。依下列檢查接線端子：1.用一線接通75.76。2.轉(zhuǎn)SA31到右向或左向并保持在該位置(不要回位)3.檢查73.74電壓在220V+10.%如果不是則表示此控制器失去作用。安全極限開關(guān)LS１、LS2失效或被壓住。檢查LS１、LS2修理或更換新開關(guān)。NPN近接開關(guān)(控制前后方向進(jìn)刀寸動(dòng)用)松動(dòng)不能和方向凸輪接觸或是LS５失效。確定有固定好或是更換新品。前后鞍座固定裝置未拆下。拿掉此固定裝置(如有此裝置的話)。2.自動(dòng)前后進(jìn)刀不能換向只能單方向移動(dòng)極限開關(guān)LS１、LS2已失效，或調(diào)距滑塊松動(dòng)無法控制LS１、LS2。固定好調(diào)距滑塊和更換新的極限開關(guān)。前后方向進(jìn)刀用之電磁閥開關(guān)失效。檢查此開關(guān)接線是否松脫、故障，若是故障請(qǐng)更換新的開關(guān)。3.電磁夾定器失效自動(dòng)脫磁器保險(xiǎn)絲燒斷（HUCK-CONTROL）。更換新品（如果有自動(dòng)脫磁器裝置）。簡(jiǎn)易式脫磁器裝（橋式整流、濾波電容、水泥電阻）。14.PSGS外觀圖14:PSGS外觀15.PSGSSD10008A外觀圖15:PSGSSD10008APSGS SD10008A零件表序號(hào)件號(hào)件名數(shù)量INDEXNOPARTNOPARTNAMEQUANTITY1.SD9114AB大吊栓22.SD9115AB小吊栓23.I3-570特氟龍44.SD9113AA通風(fēng)蓋板25.螺絲46.SD1111AG主機(jī)座17.SD9111AB腳座螺絲3(5)8.SD9112AA腳墊盤3(5)9.SD9116AG主機(jī)銘板115.PSGSSD20008A外觀圖16:PSGSSD20008APSGS SD20008A零件表序號(hào)件號(hào)件名數(shù)量INDEXNOPARTNOPARTNAMEQUANTITY1.螺絲32.SD2111AA齒排13.螺絲24.墊圈25.SD2555AB把手輪16.SD2550AA把手桿總成17.SD2311AE防濺槽18.SD2116AA墊套(?12.5)29.螺絲410.SD2410A＊手動(dòng)傳動(dòng)組111.SD2114AB左調(diào)距滑塊112.SD2112AB調(diào)距螺母413.SD2113AB右調(diào)距滑塊114.螺絲215.保溫帶1序號(hào)件號(hào)件名數(shù)量INDEXNOPARTNOPARTNAMEQUANTITY16.SD1112AI滑動(dòng)座117.螺絲418.墊圈419.墊圈420.螺絲421.SD2115AE驅(qū)動(dòng)座222.墊圈223.螺母424.SD1113AE工作臺(tái)125.SD2210AB油壓缸117.PSGSSD30008A外觀 圖17:PSGSSD30008APSGS SD30008A零件表序號(hào)件號(hào)件名數(shù)量INDEXNOPARTNOPARTNAMEQUANTITY1.螺絲42.SD1111AG主機(jī)座13.SD3119AD前后螺桿座14.SD3122AC保護(hù)管15.墊圈46.鍵17.SD3110AB前后螺桿組18.螺絲29.SD3121AB間隙調(diào)整座110.螺絲211.C型扣環(huán)112.SD3125AA皮帶輪護(hù)片213.I5-075-18時(shí)規(guī)皮帶114.SD3113AA時(shí)規(guī)皮帶輪115.鍵1序號(hào)件號(hào)件名數(shù)量INDEXNOPARTNOPARTNAMEQUANTITY18.SD3115AB前后指示盤119.螺絲320.SD3116AB前后刻度盤121.SD3126AB彈簧122.鍵123.SD3117AD離合器聯(lián)軸座124.SD3118AB彈簧325.1/4鋼珠326.1204軸承127.太陽墊圈128.太陽螺母129.SD3555AC把手輪130.SD2556AB梅花螺帽131.SD2550AB把手桿總成132.墊圈433.螺絲4序號(hào)件號(hào)件名數(shù)量INDEXNOPARTNOPARTNAMEQUANTITY34.SD3123AA前后馬達(dá)135.SD1112AI滑動(dòng)座136.SD3124AB時(shí)規(guī)皮帶輪137.螺絲238.SD3129AC極限滑塊239.SD3128AB調(diào)距導(dǎo)軌140.SD3132A＊固定螺絲241.SD3131AD調(diào)距滑塊242.螺絲243.SD3127AB前后調(diào)距座218.PSGSSD40008A外觀圖18:PSGSSD40008APSGS SD40008A零件表序號(hào)件號(hào)件名數(shù)量INDEXNOPARTNOPARTNAMEQUANTITY1.SD4113AE上機(jī)架側(cè)蓋板12.SD4121-2AB上下滑板13.螺絲24.SD4111AB上機(jī)架蓋板15.SD4112A＊上機(jī)銘板16.SD4114AC上機(jī)架側(cè)蓋板17.SD4115AD防塵布18.SD4122A＊上下滑板19.螺絲610.墊圈111.螺絲212.SD4118AC下4號(hào)防塵片113.SD4117AD下2，3號(hào)防塵片214.SD4116AC下1號(hào)防塵片115.SD2550AA把手桿總成1序號(hào)件號(hào)件名數(shù)量INDEXNOPARTNOPARTNAMEQUANTITY19.太陽墊片120.1205軸承121.SD4313A＊指示盤螺絲122.SD4315AA彈簧墊圈123.螺絲324.墊圈325.SD4324AB螺母226.SD4321AC刻度盤127.SD4323AC固鎖螺絲128.SD4322AB離合器129.SD4312AC指示盤130.SD4314AA彈簧131.SD4311AA上下軸座132.螺絲633.螺絲6序號(hào)件號(hào)件名數(shù)量INDEXNOPARTNOPARTNAMEQUANTITY35.SD1114AG上機(jī)架136.螺絲637.螺絲438.墊圈439.SD1111AG主機(jī)座140.SD1115AK主軸座141.扣環(huán)242.51111軸承143.SD4414AA傳動(dòng)傘輪座144.墊圈145.螺絲146.SD4422AA傘齒輪147.6003ZZ軸承148.6012ZZ軸承149.鍵150.SD4421AA傘齒輪1序號(hào)件號(hào)件名數(shù)量INDEXNOPARTNOPARTNAMEQUANTITY51.SK4423A＊間隔環(huán)152.太陽螺帽153.SD4410AC上下螺桿119.PSGSSD50008B外觀圖19:PSGSSD50008BPSGS SD50008B零件表序號(hào)件號(hào)件名數(shù)量INDEXNOPARTNOPARTNAMEQUANTITY1.螺絲12.SD5118AA聯(lián)軸器墊13.SA5116A＊聯(lián)軸器14.鍵15.SD5211AG主軸16.螺絲47.SD1116AB主軸座背鎖板18.螺絲29.SD5117