組合夾具設(shè)計(jì)說明書

內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)專業(yè)綜合設(shè)計(jì)一PAGEPAGE21學(xué)校代碼：10128學(xué)號(hào)：學(xué)校代碼：10128學(xué)號(hào)：課程論文題目：銑床組合夾具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名：學(xué)院：班級(jí)：指導(dǎo)教師：2013年7摘要本論文是結(jié)合目前實(shí)際生產(chǎn)中，常常發(fā)現(xiàn)僅用通用夾具不能滿足生產(chǎn)要求，用通用夾具裝夾工件生產(chǎn)效率低勞動(dòng)強(qiáng)大，加工質(zhì)量不高，而且往往需要增加劃線工序，而專門設(shè)計(jì)兩種夾具：銑床夾具和鉆床夾具，主要包括夾具的定位方案，夾緊方案、對(duì)刀方案，夾具體與定位鍵的設(shè)計(jì)及加工精度等方面的分析。本次設(shè)計(jì)為銑槽用的夾具，它針對(duì)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用了組合式的定位方案，以支承板、圓柱銷等作為定位元件。使工件安裝方便，且能保證加工精度。壓緊裝置以杠桿原理為核心，采用壓板壓緊工件，左側(cè)壓板壓緊之后右側(cè)自動(dòng)壓緊。其具有夾緊力裝置，具備現(xiàn)代機(jī)床夾具所要求的高效化和精密化的特點(diǎn)，可以有效的減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)力，從而可以有效地減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和增加勞動(dòng)效率。銑床夾具具有提高生產(chǎn)率、擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度以及保證生產(chǎn)安全等特點(diǎn)。因此，對(duì)夾具知識(shí)的認(rèn)識(shí)和學(xué)習(xí)以及設(shè)計(jì)新式的適合實(shí)際生產(chǎn)的夾具在今天顯得尤為重要起來。關(guān)鍵詞：銑床夾具，定位，夾緊AbstractThepresentpaperiscombingtheactualproductionatpresent,whichisthateitherusinguniversalfixturecannotmeetonlyproductionrequirementsorusinguniversalfixtureclampingwork-piecetoproductispoorefficiencyandpowerfullaborandnothighprocessingqualityoroftenitneedtoincreasecrossedprocess,tospeciallydesigntwofixture:millingfixtureanddrillingfixture,mainlyincludingschemesoffixturepositioning,clampingandcutter,thedesignoftheconcreteandtheTABfolderandtheanalysisofmachiningprecisionetal.Themillingfixture,mainlyisusedtoprocessdialtheforkpartsmillingflutes.Itisaimedatconnectingrodofthestructuralfeaturesandadoptedthe"one-two"targetedprogrammestoensurethattheworkpiecebeprocessedonthelocationaccuracy,moreconvenientinstallationoftheworkpiece,assistedbyashortworkinghours.Thefixturewithclampingforcedevicehasthecharacteristicsofefficiencyandprecisionrequiredbymodernmachinetools.Itissoeffectivelytoreducetheprocessingtimeandauxiliarytimethatgreatlyimprovethelaborproductive,effectivelyreducethelaborintensityandincreasetheworkefficiencyaswell.Drillingfixtureisgoodforraisingproductivity,expandingmachinemachiningscope,reducinglaborintensityandensuringtheproductionsafety.Therefore,itisespeciallyimportanttolearnandstudytheknowledgeoffixtureanddesignnewsuitableforpracticalproductionfixturenowadays.Keywords：millingfixture,positioning,clamping內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書課程名稱：專業(yè)綜合設(shè)計(jì)一__學(xué)院：機(jī)械學(xué)院班級(jí)：學(xué)生姓名：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)教師：一、題目銑床夾具設(shè)計(jì)二、目的與意義《專業(yè)綜合設(shè)計(jì)一》課程設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)和機(jī)械電子工程實(shí)踐性非常強(qiáng)的教學(xué)環(huán)節(jié)之一，是機(jī)械類高年級(jí)學(xué)生綜合應(yīng)用基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、專業(yè)課等知識(shí)體系，將工藝分析與編制，機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算、裝配圖繪制等內(nèi)容融為一體，獨(dú)立完成的工裝設(shè)計(jì)。通過本次課程設(shè)計(jì)，培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用所學(xué)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)二課程的知識(shí)，對(duì)機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)能力和CAD建模能力；通過設(shè)計(jì)實(shí)踐，熟悉夾具設(shè)計(jì)過程，學(xué)會(huì)正確使用資料、正確使用圖書特別是電子圖書資源、網(wǎng)絡(luò)資源，查閱技術(shù)文獻(xiàn)、夾具設(shè)計(jì)計(jì)算、熟悉CAD軟件的裝配及組合夾具的裝配過程。三、要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、設(shè)計(jì)要求、圖紙量、工作量要求等）技術(shù)參數(shù)1、批量：大批量加工；2、加工設(shè)備：銑床；3、定位面的尺寸都已加工完，只加工寬度為8的槽4、工件材料45鋼，未標(biāo)注表面粗糙度12.55、工件尺寸；見下圖；設(shè)計(jì)要求1、定位元件選擇牢固可靠；2、工作臺(tái)下面要加裝定位鍵，方便安裝；3、設(shè)置工作臺(tái)的越位報(bào)警和緊急事故的急停開關(guān)，并響應(yīng)中斷；4、夾緊機(jī)構(gòu)操作方便快捷；圖紙量和工作量要求1、機(jī)械總裝配圖在CAXA或AUTOCAD環(huán)境下繪制夾具的裝配圖，最后用A2或A3號(hào)圖紙打印輸出。2、夾具建模利用實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有的組合夾具元件庫，利用建模軟件調(diào)用元件裝配，獲得夾具的電子裝配模型。3、夾具設(shè)計(jì)說明書要嚴(yán)格按照內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計(jì)（論文）說明書書寫規(guī)范認(rèn)真撰寫，說明書不少于6000字。四、工作內(nèi)容、進(jìn)度安排1、研究原始資料，明確設(shè)計(jì)任務(wù)1天2、確定夾具的結(jié)構(gòu)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖1.5天3、繪制夾具總裝配圖2.5天4、建模裝配2.5天5、撰寫說明書1.5天6、答辯1天五、主要參考文獻(xiàn)[1]盧秉恒等.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.[2]楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.[3]龔定安.夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].西安：西安交通大學(xué)出版社，1992.[4]徐發(fā)仁.夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].重慶：重慶大學(xué)出版社，1993.[5]王秀倫.夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京：中國鐵道出版社，1994.審核意見系（教研室）主任（簽字）指導(dǎo)教師下達(dá)時(shí)間2013年7月1日指導(dǎo)教師簽字：_______________目錄第一章產(chǎn)品介紹、分析 11.1夾具概念 11.2夾具的主要功能 11.3夾具的分類 11.4夾具的組成 21.5軟件介紹 3第二章銑床夾具的設(shè)計(jì) 52.1銑床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn) 52.2夾具裝夾工件的特點(diǎn) 52.3銑床夾具的安裝 52.4銑床夾具的對(duì)刀位置 62.5初定夾具結(jié)構(gòu)方案 62.6銑刀分類及選擇 11第三章設(shè)計(jì)計(jì)算 113.1、夾緊力計(jì)算 113.2、定位誤差分析 11第四章設(shè)計(jì)成果及總結(jié) 144.1、設(shè)計(jì)裝配圖 144.2總結(jié) 14參考文獻(xiàn) 15第一章產(chǎn)品介紹、分析1.1夾具概念?yuàn)A具是在機(jī)械制造過程中，用來固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受加工或檢測(cè)并保證加工要求的機(jī)床附加裝置，簡(jiǎn)稱為夾具。在我們實(shí)際生產(chǎn)中夾具的作用是將工件定位，以使加工工件獲得相對(duì)于機(jī)床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。1.2夾具的主要功能在機(jī)床上加工工件的時(shí)候，必須用夾具裝好夾牢所要加工工件。將工件裝好，就是在機(jī)床上確定工件相對(duì)于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾緊，就是對(duì)工件施加作用力，使之在已經(jīng)定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。1.3夾具的分類目前中國常用夾具有通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和自動(dòng)線夾具等五大類。1．通用夾具通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，且具有一定通用性的夾具。其優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)、不需要調(diào)整或稍加調(diào)整即可裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件。這類夾具已商品化。如三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤、臺(tái)虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架、電磁吸盤等。采用這類夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，減少夾具品種，從而減低生產(chǎn)成本。其缺點(diǎn)是夾具的加工精度不高，生產(chǎn)力較低且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，故適用于單件小批量生產(chǎn)中。2．專用夾具專用夾具是針對(duì)某一工件的某一道工序的加工要求而專門設(shè)計(jì)和制造的夾具。特點(diǎn)是針對(duì)性強(qiáng)。適用與產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。3．可調(diào)夾具夾具的某些元件可調(diào)整或可更換，已適應(yīng)多中工件的夾具，稱為可調(diào)夾具。它還分通用可調(diào)夾具和成組夾具兩類。4．組合夾具組合夾具是由可循環(huán)使用的標(biāo)準(zhǔn)夾具零部件（或?qū)Ｓ昧悴考┙M裝成易于連接和拆卸的夾具。根據(jù)被加工零件的工藝要求可以很快地組裝成專用夾具，夾具使用完畢，可以方便地拆開。夾具主要應(yīng)用在單件，中、小批多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟(jì)的夾具。5．自動(dòng)線夾具自動(dòng)線夾具一般分為兩種，一種為固定式夾具，它與專用夾具相似；另一種為隨行夾具，使用中夾具隨工件一起運(yùn)動(dòng)，并將工件沿著自動(dòng)線從一個(gè)工位移至下一個(gè)工位進(jìn)行加工。1.4夾具的組成雖然夾具的種類繁多，但它們的工作原理基本上是相同的。將各類夾具中，作用相同的結(jié)構(gòu)或元件加以概括，可得出夾具一般所共有的以下幾個(gè)組成部分，這些組成部分既相互獨(dú)立又相互聯(lián)系。1．定位支承元件定位支承元件的作用是確定工件在夾具中的正確位置并支承工件，是夾具的主要功能元件之一。定位支承元件的定位精度直接影響工件加工的精度。2．夾緊裝置夾緊元件的作用是將工件壓緊夾牢，并保證在加工過程中工件的正確位置不變。3．連接定向元件這種元件用于將夾具與機(jī)床連接并確定夾具對(duì)機(jī)床主軸、工作臺(tái)或?qū)к壍南嗷ノ恢谩?．對(duì)刀元件或?qū)蛟@些元件的作用是保證工件加工表面與刀具之間的正確位置。用于確定刀具在加工正確位置的元件稱為對(duì)刀元件，用于確定刀具位置并引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工的元件稱為導(dǎo)向元件。5．其它裝置或元件根據(jù)加工需要，有些夾具上還設(shè)有分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、工件頂出機(jī)構(gòu)、電動(dòng)扳手和平衡塊等，以及標(biāo)準(zhǔn)化了的其它聯(lián)接元件。6．夾具體夾具體是夾具的基體骨架，用來配置、安裝各夾具元件使之組成一整體。常用的夾具體為鑄件結(jié)構(gòu)、鍛造結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)和裝配結(jié)構(gòu)，形狀有回轉(zhuǎn)體形和底座形等形狀。上述各組成部分中，定位元件、夾緊裝置、夾具體是夾具的基本組成部分。1.5軟件介紹1.UG8.0介紹：UG8.0是SiemensPLMSoftware新一代數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)，它可以通過過程變更來驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品革新。UG獨(dú)特之處是其知識(shí)管理基礎(chǔ)，它使得工程專業(yè)人員能夠推動(dòng)革新以創(chuàng)造出更大的利潤。UG可以管理生產(chǎn)和系統(tǒng)性能知識(shí)，根據(jù)已知準(zhǔn)則來確認(rèn)每一設(shè)計(jì)決策。UG8.0軟件的CAD功能采用了當(dāng)今世界上最先進(jìn)的直接建模技術(shù)。使用它不僅能產(chǎn)生出無可挑剔的實(shí)體模型，而且在曲面造型方面也具有強(qiáng)大的功能。再加上與工業(yè)造型模塊Shapestudio的完美融合。使得曲面造型方法更加豐富,從而使得體現(xiàn)藝術(shù)與靈感的曲面造型完美的融入產(chǎn)品設(shè)計(jì)中。在裝配功能方面，UG8.0軟件可以滿足對(duì)超大型裝配件的創(chuàng)建，控制與管理，其獨(dú)特的WAVE技術(shù)，不僅使得產(chǎn)品級(jí)的設(shè)計(jì)控制成為可能。而且為產(chǎn)品設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)的并行工作提供了一個(gè)良好的環(huán)境。此外，NX軟件還針對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量提供了專門的解決方案，利用它可進(jìn)行三維尺寸公差分析，故障檢查，質(zhì)量數(shù)據(jù)收集、發(fā)布、分析及管理。NX軟件的CAM模塊向用戶提供了當(dāng)今世界上最好的CAM技術(shù)。利用它可針對(duì)任何加工任務(wù)生成優(yōu)化而可用的數(shù)控加工路徑。其所支持的加工方法有平面銑削，二軸仿形銑，多坐標(biāo)銑削，車削，線切割及薄片加工等。此外，其強(qiáng)大的后處理工具可實(shí)現(xiàn)與任何機(jī)床的接合，是一個(gè)高效的制造解決方案。2．CAXA介紹：CAXA電子圖板機(jī)械版打造了全新軟件開發(fā)平臺(tái)，并擁有多項(xiàng)專利技術(shù)。多文檔、多標(biāo)準(zhǔn)以及交互方式上帶來全新體驗(yàn)，而且在系統(tǒng)綜合性能方面進(jìn)行了充分改進(jìn)和優(yōu)化，對(duì)于文件特別是大圖的打開、儲(chǔ)存、顯示、拾取等操作的運(yùn)行速度均提升100%以上，Undo/Redo性能提升了十倍以上，動(dòng)態(tài)導(dǎo)航、智能捕捉、編輯修改等處理速度的提升，給用戶的設(shè)計(jì)繪圖工作帶來流暢、自如的感受。而且依據(jù)中國機(jī)械設(shè)計(jì)的國家標(biāo)準(zhǔn)和使用習(xí)慣，提供專業(yè)繪圖工具和輔助設(shè)計(jì)工具，通過簡(jiǎn)單的繪圖操作，將新品研發(fā)、改型設(shè)計(jì)等工作迅速完成，提升工程師專業(yè)設(shè)計(jì)能力。CAXA電子圖板提供強(qiáng)大的圖形繪制和編輯工具，除提供基本圖元繪制功能外，還提供孔/軸、齒輪、公式曲線以及樣條曲線等復(fù)雜曲線的生成功能；同時(shí)提供智能化標(biāo)注方式，具體標(biāo)注的所有細(xì)節(jié)均由系統(tǒng)自動(dòng)完成；提供諸如尺寸驅(qū)動(dòng)、局部放大圖等工具，系統(tǒng)自動(dòng)捕捉您的設(shè)計(jì)意圖，輕松實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)過程“所見即所得”。CAXA電子圖板針對(duì)機(jī)械專業(yè)設(shè)計(jì)的要求，提供了符合最新國標(biāo)的參量化圖庫和構(gòu)件庫。共有20多個(gè)大類，1000余種，近30000個(gè)規(guī)格的標(biāo)注圖符，并提供完全開放式的圖庫管理和定制手段，方便快捷的建立、擴(kuò)充自己的參數(shù)化圖庫和構(gòu)件庫。第二章銑床夾具的設(shè)計(jì)2.1銑床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)銑床夾具與其它機(jī)床夾具的不同之處在于：它是通過定位鍵在機(jī)床上定位，用對(duì)刀裝置決定銑刀相對(duì)于夾具的位置。2.2夾具裝夾工件的特點(diǎn)夾具裝夾方法是靠夾具將工件定位、夾緊，以保證工件相對(duì)于刀具、機(jī)床的正確位置具有以下特點(diǎn)：1.工件在夾具中的正確定位，是通過工件上的定位基準(zhǔn)面與夾具上的定位元件相接觸而實(shí)現(xiàn)的。因此，不再需要找正便可將工件夾緊。2.由于夾具預(yù)先在機(jī)床上已調(diào)整好位置（也有在加工過程中再進(jìn)行找正的），因此，工件通過夾具對(duì)于機(jī)床也就占有了正確的位置。3.通過夾具上的對(duì)刀裝置，保證了工件加工表面相對(duì)于刀具的正確位置。4.裝夾基本上不受工人技術(shù)水平的影響，能比較容易和穩(wěn)定地保證加工精度。5.裝夾迅速、方便，能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，顯著地減少輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。6.能擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。如鏜削圖機(jī)體上的階梯孔，若沒有臥式鏜床和專用設(shè)備，可設(shè)計(jì)一夾具在車床上加工。綜上所述：夾具安裝方法簡(jiǎn)單，不受技術(shù)水平影響，易操作。2.3銑床夾具的安裝銑床夾具在銑床工作臺(tái)上的安裝位置，直接影響被加工表面的位置精度，因而在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮其安裝方法，一般是在夾具底座下面裝兩個(gè)定位鍵。定位鍵的結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)按銑床工作臺(tái)的T形槽尺寸選定，它和夾具底座以及工作臺(tái)T形槽的配合為H7/h6、H8/h8。兩定位鍵的距離應(yīng)力求最大，以利提高安裝精度。作為定位鍵的安裝是夾具通過兩個(gè)定位鍵嵌入到銑床工作臺(tái)的同一條T形槽中，再用T形螺栓和墊圈、螺母將夾具體緊固在工作臺(tái)上，所以在夾具體上還需要提供兩個(gè)穿T形螺栓的耳座。如果夾具寬度較大時(shí)，可在同側(cè)設(shè)置兩個(gè)耳座，兩耳座的距離要和銑床工作臺(tái)兩個(gè)T形槽間的距離一致。2.4銑床夾具的對(duì)刀位置銑床夾具在工作臺(tái)上安裝好了以后，還要調(diào)整銑刀對(duì)夾具的相對(duì)位置，以便于進(jìn)行定距加工。為了使刀具與工件被加工表面的相對(duì)位置能迅速而正確地對(duì)準(zhǔn)，在夾具上可以采用對(duì)刀裝置。對(duì)刀裝置是由對(duì)刀塊和塞尺等組成，其結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化。各種對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)工件的具體加工要求進(jìn)行選擇。2.5初定夾具結(jié)構(gòu)方案技術(shù)參數(shù)：1、批量：大批量加工；2、加工設(shè)備：銑床；3、定位面的尺寸都已加工完，只加工寬度為8的槽4、工件材料45鋼，未標(biāo)注表面粗糙度12.55、工件尺寸；見下圖圖2-1工件圖定位方案的確定1）定位方案分析在工藝學(xué)中已經(jīng)知道，工件在加工前，必須首先使它在機(jī)床上相對(duì)刀具占有正確的加工位置，這就是定位。夾具在工件定位過程中起著決定的作用，工件正是通過夾具相對(duì)機(jī)床、刀具占有正確的加工位置。工件在夾具中定位的目的，就是要使同一批工件在夾具中占有一致的正確加工位置。要使工件完全定位，就必須限制工件在空間的六個(gè)自由度，此即為工件的“六點(diǎn)定位原則”。在槽深度方面的工序基準(zhǔn)是工件的相應(yīng)端面。從基準(zhǔn)重合的要求出發(fā)，定位基準(zhǔn)最好選擇此端面。為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選右側(cè)的平面為定位基準(zhǔn)，遵守“基準(zhǔn)重合”的原則。工件以精加工之后的定位面放一個(gè)精度較高的定位塊上，較小的圓柱放在一個(gè)V形塊中進(jìn)行定位，端面軸向定位于擋板和調(diào)定螺釘，為控制凸輪與鍵槽的相對(duì)位置，由浮動(dòng)的V形板來對(duì)工件進(jìn)行壓緊定位，從而完成六點(diǎn)定位。2）、工件的定位方案根據(jù)工藝規(guī)程，在銑槽之前其它各表面均已加工好。本工序的加工要求是：槽寬8mm，槽深6mm，槽的中心平面與定位面的距離是30mm。本課題夾具以工件已加工平面為定位面，采用定位擋塊和一塊V型塊對(duì)工件進(jìn)行定位，工件尾部用壓緊螺釘定位，限制了工件的六個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。定位裝置如圖所示。圖2-2定位裝置圖2-3定位裝置工件夾緊方案的確定在機(jī)械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個(gè)工作過程。工件定位后，必須采用一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上。從而使工件在加工過程中，不會(huì)由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動(dòng),以保證加工精度,避免機(jī)床、刀具的損壞和發(fā)生人身安全事故。因此為了確定比較合理的夾緊方案，按如下步驟設(shè)計(jì)夾緊方案（應(yīng)該注意的問題）：（1）根據(jù)工件的形狀、大小、加工要求、定位裝置的結(jié)構(gòu)和布置情況等，確定夾緊點(diǎn)與作用方向。（2）分析工件的受力情況，運(yùn)用類比、試驗(yàn)或估算等方法，確定所需夾緊力的大小。（3）按所需夾緊力，并根據(jù)生產(chǎn)批量，選擇或設(shè)計(jì)夾緊裝置。（4）在設(shè)計(jì)時(shí)，盡可能采用已有的、可靠的夾緊方式，這樣可以免除復(fù)雜的設(shè)計(jì)計(jì)算，加快設(shè)計(jì)過程。在考慮到以上問題的基礎(chǔ)上確定夾緊方案，夾緊方案的確定，其實(shí)就是夾緊力的確定。夾緊力的確定就是確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)和大小三個(gè)要素。在進(jìn)行這項(xiàng)工作時(shí)，必須結(jié)合定位裝置的結(jié)構(gòu)形式和布置方式，并分析工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工要求及其他作用于工件上的外力情況，在此基礎(chǔ)上確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)和大小。夾緊裝置除要求能將工件夾緊壓牢之外，還對(duì)工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本及操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等均有較大影響。因此，在設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)應(yīng)滿足以下要求：（1）在夾緊過程中應(yīng)能保持工件定位時(shí)所獲得的正確位置。（2）夾緊力大小適當(dāng)。夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證在加工過程中工件不產(chǎn)生松動(dòng)或振動(dòng)，同時(shí)又要避免工件產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷。（3）夾緊裝置應(yīng)具有良好的自鎖性能，以保證在源動(dòng)力波動(dòng)或消失后，仍能保持夾緊狀態(tài)。（4）夾緊裝置的操作應(yīng)當(dāng)方便、安全、省力、迅速，符合操作習(xí)慣。（5）夾緊裝置的復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)力求簡(jiǎn)單、緊湊，并盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化元件。在考慮到以上要求的基礎(chǔ)上，根據(jù)加工零件的具體情況和夾緊方案分析設(shè)計(jì)出夾緊裝置如下圖:圖2-4夾緊裝置圖2-5夾緊裝置本次設(shè)計(jì)的夾具使用自行設(shè)計(jì)的帶有半圓形凹槽的長方形壓板和雙頭螺柱進(jìn)行對(duì)工件的壓緊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。工件夾緊裝置如圖。2.6銑刀分類及選擇1、銑刀的分類（1)、按銑刀的用途分類1）加工平面用的銑刀圓柱銑刀：用于臥式銑床上加工平面，主要是用高速鋼制造。圓柱銑刀采用螺旋形刀齒以提高切削工作的平穩(wěn)性。端面銑刀：用于立式銑床上加工平面。刀齒采用硬質(zhì)合金制造，生產(chǎn)高。2）加工溝槽用的銑刀如鍵槽銑刀、兩面刃銑刀、三面刃銑刀、立銑刀、角度銑刀、月牙鍵槽銑刀、鋸片銑刀等。3）加工成形表面用的銑刀如成形銑刀。(2）按銑刀齒背形狀分類1）尖齒銑刀尖齒銑刀也叫直線齒背銑刀。這種銑刀的刀齒是尖齒的，其齒背是用角度銑刀銑出來的，所以呈直線形。2）產(chǎn)齒銑刀產(chǎn)齒銑刀的齒背是用產(chǎn)齒的方法得到的。產(chǎn)齒銑刀沿前刀面重磨，重磨后銑刀的刀齒性能保持不變，因此適用于切削廓形較復(fù)雜的銑刀，如成形銑刀等。除此之外，銑刀還可以按刀齒數(shù)目分為粗齒銑刀和細(xì)齒銑刀。在直徑相同的情況下，粗齒銑刀的刀數(shù)較少，刀齒的強(qiáng)度及容屑空間較大，適于粗加工，細(xì)齒銑刀適用于半精加工和精加工。2、銑刀的選擇根據(jù)加工要求，選用直徑為8mm的槽銑刀，由于加工槽的銑刀需兩個(gè)方向?qū)Φ叮蕬?yīng)采用直角對(duì)刀塊。第三章設(shè)計(jì)計(jì)算3.1、夾緊力計(jì)算根據(jù)單位切削力計(jì)算公式QUOTEQUOTE查表得故根據(jù)切削力計(jì)算公式得切削力為=1069.2故切削力取1100N根據(jù)夾緊力的計(jì)算公式，每個(gè)壓板需給工件的夾緊力為QUOTE=K·fQUOTE式中K為安全系數(shù)取K=1.6，f為工件與定位元件之間