SY312型多功能泄油器設(shè)計計算說明書

SY312型卸油器設(shè)計計算說明書ΔPO—介質(zhì)作用接觸壓力，即介質(zhì)壓力經(jīng)O形圈傳給接觸面的接觸壓力。ΔPO=KP1MPaK—側(cè)壓系數(shù)；μ—O形圈的泊松比，對于橡膠密封件，μ=0.48～0.496，取μ=0.485P1—柱塞下行時的介質(zhì)壓力，由剪切銷的數(shù)量確定。P1=PQ=2.56～15.36MPaΔPO=KP1=0.942×（2.56～15.36）=2.412～14.469MPa∴PO=PCO+ΔPO=0.995+（2.412～14.469）=3.407～15.464MPaO形圈與筒體之間的摩擦力：Ff=2πfDXLOPO式中：f—剪切銷被剪斷，柱塞向下運動開始時O形圈對筒體密封面的摩擦系數(shù)，按靜密封無潤滑情況考慮，取f=0.9Ff=2×π×0.9×80×1.36×（3.407～15.464）=2092.6～9509.4N（3）剪斷剪切銷所須的剪切力：（4）摩擦阻力和運動件自重對柱塞下行的影響柱塞開始下行所須的力（卸油器開啟力）F=FQ+Ff+FS=（12861.44～77168.64）+（2092.6～9509.4）+60.4=15014.44～86738.44N剪斷剪切銷所須的實際壓力，即柱塞開始下行時所須的壓力（卸油器開啟壓力）：以上計算說明，由于摩擦阻力和運動件自重的影響，柱塞開始下行時所須的壓力大于斷剪切銷所須的壓力。摩擦阻力、運動件自重及2-φ8卸油孔對復(fù)位的影響復(fù)位壓力：2～10MPa流量：2～30m3/h（1）2-φ8卸油孔對柱塞上部所產(chǎn)生的壓降根據(jù)公式：取ξK=1.3 不同流量下2-φ8卸油孔對柱塞上部所產(chǎn)生的壓降見下表Qm3/h23468ΔPKPa1.9664.477.9517.8831.79由此可見，油孔對柱塞上部所產(chǎn)生的壓降很小，在計算復(fù)位力時可以不于考慮。（2）O形圈摩擦阻力復(fù)位時的接觸壓力：式中：—預(yù)接觸壓力?！橘|(zhì)作用接觸壓力；K—側(cè)壓系數(shù)；μ—O形圈的泊松比，取μ=0.485—柱塞復(fù)位時的介質(zhì)壓力，ΔPO`=KP1`=0.942×（2～10）=1.884～9.42MPa∴PO`=PCO`+ΔPO`=0.995+（1.884～9.42）=2.826～10.362MPaO形圈與筒體之間的摩擦力：Ff`=2πfDXLOPO`式中：f—柱塞向上運動剛開始時O形圈對筒體密封面的摩擦系數(shù)，按靜密封無潤滑情況考慮，取f=0.9Ff`=2π×0.9×80×1.36×（2.826～10.362）=1737.8～6372N（3）運動件自重：FS=6.04kg=60.4N（4）柱塞最小復(fù)位力：柱塞最小復(fù)位力：柱塞最小復(fù)位壓力：強度校核（1）筒體及下接頭強度校核由于筒體及下接頭材料為35CrMo，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，機械性能可達到N80油管材料性能，且壁厚大于31/3EUE油管壁厚，故不需進行強度校核。（2）危險截面懸重計算由工作圖可知，卸油器的危險截面是筒體4EU螺紋退刀槽處。外徑：D0=114mm內(nèi)徑：Di=98.7mm危險截面面積：屈服強度：σs≥550MPa許用應(yīng)力：式中：n—安全系數(shù)，取n=2根據(jù)公式：式中：FN—卸油器下部懸掛最大重量AN—危險截面面積FN≤［σ］AN=275×2554.6=702515N=70251.5kg=70.25T卸油器以下懸掛70噸的重量是安全的。六.型號說明SY—312用于31/2EUE油管石油的漢語拼音字頭七.參考文獻及資料1.《機械設(shè)計手冊》（化工工業(yè)出版