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PAGE13word文檔可自由復(fù)制編輯中牟縣第六初級(jí)中學(xué)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)及外網(wǎng)工程監(jiān)理細(xì)則工程名稱(chēng):中牟縣第六初級(jí)中學(xué)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)及外網(wǎng)工程總監(jiān)理工程師:編制人:審批人:編制日期:一、

工程概況1.本工程為中牟縣第六初級(jí)中學(xué)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)及外網(wǎng)工程,設(shè)計(jì)內(nèi)容:田徑場(chǎng)跑道300米跑道綠色塑膠面層籃球場(chǎng)及相應(yīng)的體育配套實(shí)施,籃球場(chǎng)及相應(yīng)的體育配套實(shí)施.外網(wǎng)及其他內(nèi)容詳見(jiàn)招標(biāo)人提供的有關(guān)圖紙及工程量清單2.項(xiàng)目建設(shè)情況:建設(shè)單位:中牟縣教育體育局設(shè)計(jì)單位:鄭州大學(xué)綜合設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位:河南省育興建設(shè)工程管理有限公司施工單位:河南省大成建設(shè)工程有限公司工程造價(jià):約300萬(wàn)開(kāi)工時(shí)間:2014年6月1日竣工時(shí)間:2014年7月15日二、

工程監(jiān)理依據(jù)

1.由國(guó)際業(yè)余田徑協(xié)會(huì)編制中國(guó)田徑協(xié)會(huì)發(fā)行的《田徑設(shè)施手冊(cè)有關(guān)設(shè)計(jì).建造.設(shè)備和維修的標(biāo)準(zhǔn)和建議》《民用建筑設(shè)計(jì)通則》(JGJ37—87)《建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50037-96)《公路路面基礎(chǔ)施工規(guī)范》(JTJ-034-93)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268—97《埋地塑料排水管道技術(shù)規(guī)程》DG/TJ08—308—2002《硬聚氯乙烯PVC—U雙壁波紋排水管道工程設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》《雙壁波紋管管道工程施工、安裝手冊(cè)》(安徽國(guó)通)《硬聚氯乙烯PVC—U雙壁波紋管室外排水管道工程安裝圖集》皖99S203《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40—2004《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》JTJ034—2000《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTJ033—95《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50092—96校方使用要求設(shè)計(jì)圖紙要求

三、工藝流程及施工方法

(一)、工藝流程

1、塑膠跑道

清理場(chǎng)地→復(fù)測(cè)基準(zhǔn)樁→放施工線→地基處理(回填壓實(shí))→盲溝施工→明溝及球場(chǎng)內(nèi)排水系統(tǒng)施工→結(jié)構(gòu)層施工→混凝土結(jié)構(gòu)層施工→混凝土保養(yǎng)→給排水系統(tǒng)及場(chǎng)內(nèi)道路施工→塑膠面層鋪攤→(內(nèi)環(huán)溝→南北半圓→主跑道→周遍輔助場(chǎng))→測(cè)量放線→清理現(xiàn)場(chǎng)碾壓時(shí)壓路機(jī)自邊向中,三輪式壓路機(jī)每次重疊宜為后輪寬l/2,雙輪式壓路機(jī)每次重疊為30cm,不得在新鋪瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動(dòng)位置或突然剎車(chē)和從碾壓完畢的路段進(jìn)出。

(1)清表

施工前,應(yīng)先清除表層耕植土,若遇溝渠、水塘,先進(jìn)行清淤,再用40cm塊石疏排,并采用250厚粘質(zhì)粉二卜或砂質(zhì)粉土,分層回填,并分層碾壓密實(shí)。

(2)土基施工

①土基施工前放樣,全站儀定位、測(cè)量前由設(shè)計(jì)部門(mén)辦理交樁手續(xù),用全球定位議設(shè)轉(zhuǎn)角點(diǎn)樁及方向樁,并作點(diǎn)志標(biāo)記并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)線,測(cè)沒(méi)中心樁、邊線樁、各主要位置位,施工中經(jīng)常檢查各測(cè)量標(biāo)志,對(duì)遺失或位置移動(dòng)者隨時(shí)補(bǔ)釘校正。

②切實(shí)做好土基排水及土基處理,確保土基的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

③該區(qū)域?qū)倩靥?、故填土必須按?guī)定厚度(25cm以內(nèi))分層壓實(shí),壓實(shí)至規(guī)定密實(shí)度87%,填土嚴(yán)禁采用腐植土、淤泥、生活垃圾等,在填土碾壓過(guò)程中按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定(環(huán)衛(wèi)法)檢驗(yàn)土的含水量和壓實(shí)度,并做好試驗(yàn)記錄。

④土基處理,考慮工程實(shí)際狀況(即地下水位偏高),在施工過(guò)程中若遇土質(zhì)不好地段需采取地基加固措施,換填有級(jí)配的砂礫等方法加固地基,若采用上述的加固措施仍滿足不了質(zhì)量要求,需請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位確定最后的地基加固處理措施。

⑤土基整平后經(jīng)12T以上壓路機(jī)碾壓成型,驗(yàn)收后進(jìn)入下道工序

盲溝施工及田徑場(chǎng)內(nèi)排水溝,排水管道施工序

盲溝施工待回填土基整平碾壓密實(shí)后,嚴(yán)按按設(shè)計(jì)位置要求布沒(méi),采用C20砼現(xiàn)澆,溝身配φ8鋼筋,高度35cm,寬39cm,上蓋鑄鐵篦子,并接入新建明溝及雨水口。

內(nèi)排水溝總長(zhǎng)度200m,尺寸高度30cm,采用C20素砼現(xiàn)澆溝身,上予制C20砼蓋板,配鋼筋φ6.5(尺寸500×340×50),接新建排水系統(tǒng)。田徑場(chǎng)內(nèi)排水詳見(jiàn)后外排水系統(tǒng)施工方法。

(3)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)層施工

30CM厚3:7灰土)2、基層碾壓

壓路機(jī)碾壓速度:公里/小時(shí)(見(jiàn)下表)。

最大碾壓速度機(jī)械類(lèi)型

初壓

復(fù)壓

終壓鋼輪壓路機(jī)

1.5-2.0

2.5—3.5

2.5—3.5輪胎壓路機(jī)

1

4.5—3.5

1振動(dòng)壓路機(jī)

靜壓1.5-2.0

振動(dòng)5—6

靜壓2—3初壓時(shí),用6—8噸雙輪壓路機(jī)或6—10噸振動(dòng)壓路機(jī)(關(guān)閉振動(dòng)裝置靜壓)壓2遍,初壓后檢查平整度、路拱,必要時(shí)予以修理。初壓溫度應(yīng)控制在100一120℃。瀝青施工完成,用彎沉儀檢查其彎沉值是否滿足要求,從而確保其承載力。

3、給排水系統(tǒng)

(1)排水系統(tǒng)程序:放樣一溝槽開(kāi)挖→沖井點(diǎn)→鋪設(shè)管道及擴(kuò)管→砌筑檢查井→閉水試驗(yàn)→土方回填。

①測(cè)定管道中心線,根據(jù)先深后淺的原則施工管道,根據(jù)地下水情況,槽內(nèi)設(shè)泵排水。溝槽開(kāi)挖,采用機(jī)械開(kāi)挖、人工清底。管道挖深超過(guò)1.5m,沖井點(diǎn)單排邊坡1:0.35,井點(diǎn)管間距0.8-1.2m,高壓水槍撲孔后,迅速回填

黃砂,每套井點(diǎn)降水距離范圍50-1OOm左右。小于1.5m,下設(shè)井點(diǎn),邊坡1:0.75,挖出土方全部短駁就近堆土場(chǎng),外運(yùn)運(yùn)距2KM。

②管道基礎(chǔ)施工,夯實(shí)基底土鋪設(shè)砂墊層,同時(shí)進(jìn)行檢查井底板的施工,管基施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置設(shè)置覺(jué)降縫。

③管道鋪設(shè),砂墊層完成,進(jìn)行排管,管道采用人工配合機(jī)械下管,管道的標(biāo)高,中線位置用龍門(mén)樁控制,管道安裝完畢后進(jìn)行檢查井的砌筑和粉刷。

④管道采用砂礫360°全封,水撼密實(shí)。

⑤閉水試驗(yàn)每施工完一段管道,即進(jìn)行閉水試驗(yàn),長(zhǎng)度宜控制在50m-100m之間。

⑥閉水合格后,進(jìn)行回填、回填時(shí)溝槽內(nèi)無(wú)積水,管道二側(cè)要求同步進(jìn)行,并分層夯實(shí),壓實(shí)度按照部頒標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)和檢查。

(2)給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)管道采用de32及de25PVC—U給水管,專(zhuān)業(yè)人員二次安裝,并由場(chǎng)東消防管道接來(lái),采用經(jīng)緯儀定位,確保其位置的準(zhǔn)確度,并設(shè)DN1500閥門(mén)套筒2只及DN20消防栓4只。(二)、施工方法

1、根據(jù)本工程具體特點(diǎn),我們建議選用“三次做法”。即:

(1)找平層:針對(duì)基礎(chǔ)工程個(gè)別部位平整度欠佳現(xiàn)象,施工部將采用塑膠找平,在基礎(chǔ)的凹陷部位打一層底膠,其目的是使其平整度達(dá)到鋪塑膠標(biāo)準(zhǔn),以免造成局部積水現(xiàn)象

(2)底膠層:按設(shè)計(jì)要求厚度,鋪設(shè)到—定的厚度標(biāo)準(zhǔn)。

(3)顆粒層:鋪設(shè)顆粒層時(shí),要鋪設(shè)到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)厚度。采用三次鋪設(shè)可使整個(gè)場(chǎng)地接縫少,外形美觀,顆粒粘接均勻牢固。

2、具體施工過(guò)程及各工序檢測(cè)方法

(1)測(cè)量、放線

①用經(jīng)緯儀、激光測(cè)距儀對(duì)場(chǎng)地基準(zhǔn)點(diǎn),東西南北軸線進(jìn)行交測(cè),依據(jù)體育工藝,測(cè)出各種道線、起點(diǎn)、終點(diǎn)、弧度。

②用劃線筆標(biāo)出所測(cè)出的各種道線。

(2)釘條

①木條數(shù)量,按塑膠鋪設(shè)面積掌握,節(jié)約使用減少浪費(fèi)。

木條尺寸要求塑膠厚度木條厚度木條寬度13mm11.51mm25mm10mm8.5mm25mm20mm13.5+5mm25mm②將木條沿測(cè)劃的體育工藝道線釘合,每?jī)蓷l道釘合一周。

(3)配料首先檢查催化劑乙組有無(wú)水分和異常變化,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題先放置一邊,待小試后再定。凡使用的材料確認(rèn)無(wú)誤。將甲乙組份(1:2.5配比,黑膠粒含量<25%),催化劑按工藝比例調(diào)配。磅秤準(zhǔn)確。

(4)攪拌首先檢查所使用的原材料份數(shù)和有無(wú)異常變化。黑膠粒是否潮濕,無(wú)問(wèn)題后,再將上道工藝調(diào)配的半成品原料和黑膠粒按先后順序投入行走攪拌車(chē)罐中,進(jìn)行機(jī)械攪拌。攪拌不能任意縮短時(shí)間,防止和避免出現(xiàn)鋪成的跑道不熟和中間起泡問(wèn)題。

(5)攤鋪行走攪拌車(chē)開(kāi)上跑道基礎(chǔ),均勻?qū)嚢韬细竦陌氤善吩蠑備佋谂艿阑A(chǔ)上

(6)厚度控制將特制鋁合金刮板調(diào)整好厚度控制數(shù)據(jù),沿道線木條平攤,使原料平均攤鋪在道基上,并且厚度均勻。

(7)修邊剔除掘咀,高低不平的黑邊現(xiàn)象,同時(shí)修補(bǔ)跑道中部薄厚,特別部位要進(jìn)行補(bǔ)膠。

(8)撒粒將防滑顆粒均勻播灑在半熟化的膠液上。嚴(yán)格掌握時(shí)間,同時(shí)及時(shí)回收表面浮粒,每條道至少回收2-3遍(防滑顆粒粒徑3—5毫米)。

(9)劃線

①首先側(cè)出體育工藝詳細(xì)點(diǎn)位線,誤差不得超過(guò)萬(wàn)分之1,不能出現(xiàn)負(fù)差現(xiàn)象。

②檢查噴線盒尺寸,將線漆均勻噴在線盒中,漆量均勻一致,出現(xiàn)竹節(jié)、虛邊、麻邊現(xiàn)象及時(shí)修補(bǔ)。

四、

監(jiān)理措施及質(zhì)量控制要點(diǎn)

(一)、事前質(zhì)量控制

(1)熟悉設(shè)計(jì)文件、施工操作規(guī)程、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)合同及協(xié)議。

(2)參加圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)技術(shù)交底會(huì)。

(3)審查承包單位報(bào)送的施工組織設(shè)計(jì)及重點(diǎn)部位、關(guān)鍵工序的施工工藝和確保工程質(zhì)量的措施。

(4)審查施工單位現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系和質(zhì)量管理體系

審查內(nèi)容包括:

①質(zhì)量管理、技術(shù)管理和質(zhì)量保證的組織機(jī)構(gòu);

②質(zhì)量管理、技術(shù)管理制度;

③專(zhuān)職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。

(5)審查施工單位報(bào)送的分包單位資格報(bào)審表和分包單位有關(guān)資格資料。

(6)審查承包單位報(bào)送的測(cè)量放線控制成果及保護(hù)措施。

內(nèi)容包括:

①檢查承包單位專(zhuān)職測(cè)量人員的崗位證書(shū)及測(cè)量設(shè)備檢定證書(shū);

②復(fù)核控制樁的校核成果,控制樁的保護(hù)措施以及平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量成果。

(7)審查承包單位報(bào)送的擬進(jìn)場(chǎng)材料、構(gòu)配件和設(shè)備的工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表及其質(zhì)量證明材料。

(8)審查承包單位報(bào)送的工程開(kāi)工報(bào)審表及相應(yīng)資料。

施工單位應(yīng)提交的文件

①基層檢驗(yàn)合格資料,包括:

a、分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表;

b、隱蔽工程記錄表——基層分項(xiàng);

c、基層頂面彎沉檢測(cè)合格報(bào)告;

②原材料質(zhì)量證明資料,包括:

a、水泥出廠合格證、化驗(yàn)單;

b、鋼筋出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告;

c、配合比設(shè)計(jì)。

③機(jī)械、設(shè)備、構(gòu)件質(zhì)量證明資料,包括:

a、機(jī)械質(zhì)檢證明;

b、設(shè)備檢驗(yàn)證明,如測(cè)量?jī)x器等;

c、構(gòu)件出廠合格證,如井框、井蓋等。

④測(cè)量放線成果,包括恢復(fù)三線,即左右邊線、中線、預(yù)檢工程報(bào)審表。

(9)對(duì)材料的一般要求

①水泥:應(yīng)優(yōu)先用高標(biāo)號(hào)、收縮小的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥;

②碎石:一般觀察——潔凈、堅(jiān)硬、最大粒徑<5cm,針片狀含量<15%,泥土粉塵含量<5%;

③砂:一般多用中砂,外觀潔凈、堅(jiān)硬、含泥量<2%;

④水:為潔凈的自來(lái)水。

(二)、事中、事后質(zhì)量控制

1、基底質(zhì)量控制

(1)預(yù)控措施

①檢查施工單位的人員組織機(jī)構(gòu)是否落實(shí),督促施工單位按已審批的施工方案進(jìn)行施工;

②探明地下管線設(shè)施走向,并加以保護(hù);

③對(duì)控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)和施工放樣工作予以抽查;

④清除基底范圍內(nèi)的雜物和障礙物;

⑤排引處理影響施工的地面水和地下水;

⑥依據(jù)進(jìn)場(chǎng)壓實(shí)機(jī)具性能進(jìn)行實(shí)地壓實(shí)試驗(yàn),確定有效壓實(shí)厚度和壓實(shí)遍數(shù)等施工參數(shù);

⑦對(duì)填方土樣作擊實(shí)試驗(yàn),以得出最佳含水量和最大密實(shí)度的技術(shù)數(shù)據(jù)。

(2)施工階段的質(zhì)量控制

①基底填土不得使用腐殖土、生活垃圾土和淤泥;不得含草、樹(shù)根等雜物,粒徑超過(guò)10cm的土應(yīng)打碎。

②新填基土地段,應(yīng)將原地面翻松整平、壓實(shí)。若原地面橫坡度陡于1:5時(shí),應(yīng)將原地區(qū)挖成臺(tái)階形,臺(tái)階寬度不小于1m,高度不宜大于30cm.。

③填土必須在整個(gè)寬度內(nèi)分層填筑碾壓,逐層檢驗(yàn)壓實(shí)度,最大厚度必須與壓實(shí)機(jī)具的功能相適應(yīng),一般不超過(guò)20~30cm,具體厚度應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。填筑時(shí)應(yīng)先填中間,逐漸填至四周。原地面不平時(shí),應(yīng)從低處開(kāi)始填筑。

④不同種類(lèi)的土必須分段分層填筑,不應(yīng)混雜。用不同土填筑的層數(shù)宜少。不因潮濕及凍融而變更體積的優(yōu)良土應(yīng)填在上面。如用透水性較差的土填筑地基下層,其工作面宜作成2~4%的雙向橫坡,以利排水。填筑上層時(shí),不應(yīng)包復(fù)在透水性較好的下層填土的邊坡上。若填方分幾個(gè)工作段施工,兩段交接處不在同一時(shí)間填筑時(shí),則先填地段應(yīng)按1:1坡度分層留臺(tái)階;若兩個(gè)地段同時(shí)填筑,則應(yīng)分層相互交疊銜接。其搭接長(zhǎng)度不小于1m;

⑤基土如處于地下水位較高與濕軟地區(qū),應(yīng)設(shè)隔離層;挖土必須按設(shè)計(jì)斷面自上而下開(kāi)挖,不得亂挖、超挖,嚴(yán)禁淘洞取土。如有超挖,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行回填和分層壓實(shí)。

⑥開(kāi)挖至基底頂面時(shí)應(yīng)注意預(yù)留碾實(shí)沉降高度。其數(shù)值可通過(guò)試驗(yàn)確定;挖方底面以下30cm范圍內(nèi)應(yīng)全部翻松后,回填壓實(shí)到規(guī)定壓實(shí)度;不填不挖區(qū)段原地面以下30cm范圍內(nèi)土的壓實(shí)度也應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求;

⑦基底壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)遵照有關(guān)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求;

⑧基底壓實(shí)后不得有翻漿、“彈簧”現(xiàn)象。局部翻漿、“彈簧”可用換土法進(jìn)行處理。

(3)分項(xiàng)驗(yàn)收和質(zhì)量控制,施工單位自檢合格后,向監(jiān)理申報(bào)檢驗(yàn)并確認(rèn)簽證。

①執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。(見(jiàn)下表)

②填土土樣試驗(yàn)報(bào)告及全線壓實(shí)試驗(yàn)報(bào)告;

③測(cè)量記錄、施工記錄;

④自檢記錄、檢測(cè)報(bào)告;

⑤質(zhì)量評(píng)定記錄。

⑥督促施工單位提交以下資料并予以簽證:

○土樣試驗(yàn)報(bào)告

○壓實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告

○隱蔽工程檢查記錄

○分項(xiàng)工程報(bào)審表

○基層基底檢查表

○基層完成情況檢查表。

○工序質(zhì)量驗(yàn)收記錄

2、底基層及基層工程質(zhì)量控制

(1)底基層質(zhì)量控制

①混合料應(yīng)配料準(zhǔn)確,拌和均勻,攤鋪平整,碾壓密實(shí)。當(dāng)天拌合的穩(wěn)定類(lèi)(半剛性)混合料必須3h前鋪完、碾壓成型;

②廠拌法施工:混合料在拌和站拌好后運(yùn)往工地,。其材料配合比應(yīng)予嚴(yán)格控制,必須保證配料準(zhǔn)確,拌和均勻;

③攤鋪成型后,先用輕型壓路機(jī)初壓,再以重型壓路機(jī)碾壓,先慢后快、先邊后中、先低后高,直至全寬范圍內(nèi)都達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度;

④壓實(shí)完成后應(yīng)及時(shí)取樣檢驗(yàn),每1000m2檢驗(yàn)1處,路段壓實(shí)合格率的標(biāo)準(zhǔn)是:合格率達(dá)100%者為合格,不足100%者為不合格。不合格者應(yīng)及時(shí)處理;

⑤碾壓成型后,必須在潮濕狀態(tài)下灑水養(yǎng)生,嚴(yán)禁用水管直接沖灑,養(yǎng)生期一般為7天。養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)封閉管理。

⑧石灰土類(lèi)基層中灰土中粒徑大于20mm的土塊不得超過(guò)10%,但最大土塊粒徑不得大于50mm?;彝翍?yīng)拌和均勻,色澤調(diào)和,石灰中嚴(yán)禁含有未消解顆粒。用12t以上壓路機(jī)碾壓后,輪跡深度不得大于5mm,并不得有浮土、脫皮、松散現(xiàn)象;

⑨分項(xiàng)驗(yàn)收及質(zhì)量控制,施工單位自檢合格后,向監(jiān)理申報(bào)檢驗(yàn)并確認(rèn)簽證。

⑩執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn),主要內(nèi)容有:

a、三線:左、右邊線、中線;

b、六度:厚度、壓實(shí)度、平整度、中線兩側(cè)寬度、坡度、均勻度;

c、三量:含水量、含泥量、含灰量。

石灰、粉煤灰類(lèi)混合料基層允許偏差

3、混凝土基層質(zhì)量控制

(1)施工前質(zhì)量控制

①施工單位應(yīng)提交的文件

基層檢驗(yàn)合格資料,包括:

a、分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表;

b、隱蔽工程記錄表——基層分項(xiàng);

c、基層頂面彎沉檢測(cè)合格報(bào)告;

原材料質(zhì)量證明資料,包括:

a、水泥出廠合格證、化驗(yàn)單;

b、鋼筋出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告;

c、配合比設(shè)計(jì)。

機(jī)械、設(shè)備、構(gòu)件質(zhì)量證明資料,包括:

a、機(jī)械質(zhì)檢證明;

b、設(shè)備檢驗(yàn)證明,如測(cè)量?jī)x器等;

c、構(gòu)件出廠合格證,如井框、井蓋等。

測(cè)量放線成果,包括恢復(fù)三線,即左右邊線、中線、預(yù)檢工程報(bào)審表。

②對(duì)材料的一般要求

a、水泥:應(yīng)優(yōu)先用高標(biāo)號(hào)、收縮小的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥;

b、碎石:一般觀察——潔凈、堅(jiān)硬、最大粒徑<5cm,針片狀含量<15%,泥土粉塵含量<5%;

c、砂:一般多用中砂,外觀潔凈、堅(jiān)硬、含泥量<2%;

d、水:為潔凈的自來(lái)水。

(2)施工中質(zhì)量控制

①基層表面是否清理干凈,淋水濕潤(rùn)。

②模板是否支墊穩(wěn)固,接縫嚴(yán)密,板面整潔、直順。要求施工單位提交模板測(cè)量預(yù)檢報(bào)告,并按板面標(biāo)高,抽檢測(cè)量砼厚度。

③拉桿,傳力桿,角隅鋼筋,砼面加強(qiáng)筋,脹縫預(yù)埋板材等,預(yù)留構(gòu)件安裝是否準(zhǔn)確.

④混合料是否符合審批的配合比要求進(jìn)行配制,運(yùn)輸或搗制過(guò)程中有否離析,有否人為亂加水,商品砼出廠到現(xiàn)場(chǎng)搗制成型時(shí)間由無(wú)超過(guò)水泥的初凝時(shí)間。

⑤施工單位按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)制作砼試件。

⑥砼板搗制過(guò)程中,工藝流程操作方法是否正確。

⑦高溫季節(jié)、雨季施工時(shí)有無(wú)使用防曬、防雨設(shè)施。

⑧檢查施工單位在砼板成活后,有無(wú)按規(guī)定進(jìn)行保護(hù)和養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)不少于14天。

⑨督促施工單位拆模時(shí)注意不碰傷砼邊角;督促施工單位即時(shí)鋸縫,縫寬度、深度、直順度、間距應(yīng)符合要求。

⑩檢查填縫材料及工藝操作是否符合要求。

(3)事后質(zhì)量控制

①砼板邊角整齊,無(wú)裂縫、露石、浮漿、脫皮、印痕、積水,污染。

②伸縮縫必須貫通,垂直,縫內(nèi)無(wú)雜物。

③切縫直順,不得有瞎縫、跑鋸,灌縫飽滿、密實(shí),縫面整齊,無(wú)漏灌。

④督促施工單位提交以下資料,并予以簽證

○砼試件有見(jiàn)證,試驗(yàn)報(bào)告。

○預(yù)埋件等預(yù)檢工程檢查記錄。

○砼澆筑隱蔽工程檢查記錄。

○砼面分項(xiàng)工程申請(qǐng)表。

○板厚鉆芯取樣結(jié)果。

○工序質(zhì)量評(píng)定表

⑤砼面層充許偏差應(yīng)符合下表:

序號(hào)

項(xiàng)目

充許偏差(mm)1

△抗壓強(qiáng)度

>設(shè)計(jì)規(guī)定2

△抗折強(qiáng)度

>設(shè)計(jì)規(guī)定3

△厚度

±10,-54

平整度

≤55

相鄰板交差

≤36

寬度

+20,07

中線交程

±108

橫斷交程

±10橫坡≯±0.3%9

縱縫直順

≤1010

橫縫直順

≤1011

蜂窩麻面面積

≤1%12

井框與路面交差

≤3(4)特殊情況處理

①斷板,按有關(guān)規(guī)定處理,方法一般有以下幾種:

○瀝青或環(huán)氧樹(shù)脂灌縫。

○鑿開(kāi)∨形槽瀝青或環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)。

○裂縫兩邊鋸直縫兩道。

a、鑿10~15cm,掃凈,沖水后,掃水泥水,鋪鋼筋網(wǎng)上搗不低于原砼面強(qiáng)度的碎石砼

b、鑿開(kāi),將混凝土全部打掉,按基層要求處理好基層后,用砼面同樣砼重澆。

②露石、浮漿、脫皮、大塊崩裂、多因操作不當(dāng),提早開(kāi)放交通、搗制過(guò)程中受雨水損傷等因素造成。一般按上述(1)中方法進(jìn)行處理。

③混合料到場(chǎng)時(shí)已過(guò)初凝時(shí)間3h應(yīng)拒絕使用。

④爆模,初凝前,按要求調(diào)好即可,拆模后,鋸齊、打掉多余部分即可。

4、管道質(zhì)量控制

(1)施工前質(zhì)量控制

①施工單位應(yīng)提交以下資料

○測(cè)量放線成果。

○施工方案。

○配合比設(shè)計(jì)。

○成品,半成品出廠合格證。

○水泥出廠合格證,化驗(yàn)單。

○鋼筋出廠合格證,試驗(yàn)報(bào)告。

○磚出廠合格證,試驗(yàn)報(bào)告。

○機(jī)械設(shè)備年檢證明。

○現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)及人員證明

②督促施工單位完成以下工作

○探明地下管線、設(shè)施情況,并加以保護(hù)。

○探明地下水位、土質(zhì)情況,并制定應(yīng)對(duì)措施。如:坑槽支護(hù)、排水、降水。

○與有關(guān)單位部門(mén)協(xié)商,組織好現(xiàn)場(chǎng)交通,因開(kāi)挖可能造成現(xiàn)場(chǎng)交通受阻。

○落實(shí)機(jī)械、設(shè)備、人員、材料的組織。

○落實(shí)安全、文明施工、環(huán)保的保證措施。

○落實(shí)與其它管線施工單位的協(xié)調(diào)、溝通。

(2)溝槽開(kāi)挖,施工中質(zhì)量控制

①開(kāi)挖斷面應(yīng)符合下表:

槽底寬度(工作位)

邊坡

管徑(mm)

每側(cè)工作寬度(mm)

土質(zhì)

坡度槽深5m槽深3m200500

0.4

砂土

1:0.75

1:16001000

0.5

亞砂土

1:0.5

1:0.6711001500

0.6

亞粘土

1:0.33

1:0.5150020000.8

粘土

1:0.25

1:0.33

②督促施工單位注意以下內(nèi)容:

a、有地下管線、設(shè)施段避免使用機(jī)械開(kāi)挖。

b、開(kāi)挖可能影響附近建筑物,電桿等的安全時(shí),應(yīng)采取預(yù)防措施,重要措施應(yīng)合同設(shè)計(jì)單位共同研究確定。

c、棄土應(yīng)堆放在距槽邊1m以外,溝槽兩側(cè)不能滿足堆土需要時(shí),應(yīng)即時(shí)清運(yùn)。

d、機(jī)械挖土應(yīng)即時(shí)測(cè)量槽底高程和寬度,并預(yù)留20cm不挖,待人工清挖以確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞,嚴(yán)禁超挖,防止少挖。

e、軟弱地質(zhì)情況地段,地下水位較高地段施工時(shí),應(yīng)盡量縮短開(kāi)槽長(zhǎng)度,加快施工進(jìn)度,減少槽基裸露時(shí)間。采用防雨水,排明水,降地下水,加強(qiáng)支護(hù)等措施,確保槽基不蠕動(dòng)、不破壞、不坍塌。

(a)、降低地下水位的方法有:排水井排水、井點(diǎn)排水及深井泵排水等。

(b)、溝槽支護(hù)方法有:?jiǎn)伟鍝?、井字撐、稀撐、橫板密撐、立板密撐、企口板樁等。

f、溝槽內(nèi)作業(yè)人員均需佩帶安全帽。

g、溝槽內(nèi)防水不得亂排,加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)。

h、已開(kāi)挖的溝槽邊應(yīng)設(shè)必要的防護(hù)警示設(shè)施,以確保施工人員及行人車(chē)輛安全。

(3)施工后質(zhì)量控制

①溝槽充許偏差應(yīng)符合下表:序號(hào)項(xiàng)目充許偏差(mm)范圍檢驗(yàn)頻率

檢驗(yàn)方法點(diǎn)數(shù)

1△砼抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求

100m

1組設(shè)計(jì)要求

10m2組2墊層中線每側(cè)寬度掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)1點(diǎn)高程

0-1510m1組

水準(zhǔn)儀3平基

中線每側(cè)寬度

10m2組掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)1點(diǎn)高程0-15

10m

1組水準(zhǔn)儀4

管座

肩寬

10m2組掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)1點(diǎn)肩高10m2組水準(zhǔn)儀

,每側(cè)計(jì)1點(diǎn)5蜂窩面積1%兩井之間(每側(cè)面)1組用尺量蜂窩總面積

②施工單位應(yīng)提交資料并簽證。

a、溝槽開(kāi)挖隱檢記錄。

b、溝槽開(kāi)挖分項(xiàng)工程報(bào)審表。

c、工序質(zhì)量評(píng)定表。

(4)平基、管座施工中質(zhì)量控制

①檢查溝槽開(kāi)挖分項(xiàng)質(zhì)量證明及簽證。

②檢查溝槽是否清理干凈,無(wú)爛泥、雜物、無(wú)積水。

③督促施工單位復(fù)核中線及檢驗(yàn)控制樁高程,并提交預(yù)檢表。

④檢查支模是否符合要求。

⑤督促施工單位按要求搗制平基砼管座,嚴(yán)禁帶水澆砼。

⑥施工單位現(xiàn)場(chǎng)制作砼試件。

⑦雨天施工須有防雨遮蓋.

(5)平基、管座施工后質(zhì)量控制

①允許偏差應(yīng)符合下表:

序號(hào)

項(xiàng)目允許偏差1△混凝土抗壓強(qiáng)度必須符合規(guī)定2

墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定高程

0-15mm3

平基

中線每側(cè)寬度+10mm,0高程0,-15mm4

管厚度

不小于設(shè)計(jì)規(guī)定管座肩寬+10mm,-5mm肩高

±20mm5蜂窩面積

1%②施工單位提交以下資料及簽證:

a、砼試件試驗(yàn)報(bào)告。

b、隱蔽記錄。

c、分項(xiàng)工程報(bào)審表。

d、工序質(zhì)量評(píng)定表。

e、排水管道基底情況檢查表

(6)管道安裝施工中控制

①檢查平基層有無(wú)因溝槽滑塌、涌泥等造成平移、扭曲、破壞。

②檢查進(jìn)場(chǎng)管材是否符合質(zhì)量要求。

③檢查施工單位機(jī)械、人員及工藝落實(shí)情況。

④檢查施工單位對(duì)中線,高程的復(fù)核結(jié)果嚴(yán)禁出現(xiàn)反坡、倒流水。

⑤管道安裝必須從下游向上游進(jìn)行,承插式砼管承口向上游,插口向下游。

⑥檢查管道是否墊穩(wěn),縫寬是否均勻,管道內(nèi)有無(wú)泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。

⑦檢查相鄰管錯(cuò)口是否符合規(guī)范要求。

⑧檢查管道相交處,管道與檢查井相交處,管道外露是否超長(zhǎng)。

⑨管道接口是否按規(guī)定進(jìn)行。

(7)管道安裝施工后控制

①安管充許偏差應(yīng)符合下表

②施工單位提交以下資料并簽證。

a、隱蔽工程記錄

b、分項(xiàng)工程報(bào)審表

c、工序質(zhì)量評(píng)定表

(8)閉水試驗(yàn)施工中質(zhì)量控制

閉水試驗(yàn)一般要求:

①在管道回填前進(jìn)行。

②在管道灌滿水后24h進(jìn)行。

③上游水頭2m或至井口。

④兩井間上游管口砌磚封口3天后進(jìn)行。

⑤允許滲水量符合規(guī)范要求。

⑥閉水不合格時(shí),查找原因,重新再做。

①管道安裝隱檢記錄。

②閉水試驗(yàn)結(jié)果。

③回填材料合格證。

④督促施工單位按要求進(jìn)行對(duì)稱(chēng)回填,用水沖插密實(shí)或分層壓實(shí)。

(10)回填施工后質(zhì)量控制:

①回填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。

②審查回填土的壓實(shí)、實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

(三)、質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、種植土質(zhì)量控制要點(diǎn)

(1)種植土壤及地下水位深度必須滿足種植植物的生長(zhǎng)要求,并達(dá)到施工規(guī)范的要求

(2)在種植土層下有不透水層,若遇有不透水層必須設(shè)法粉碎、穿孔使其透水淋溶;

(3)禁用推土機(jī)反復(fù)碾壓堆土、造山或改造地形,這樣做最易形成不透水層,特別在土壤含水量過(guò)高的情況下碾壓堆土、造山或改造地形;

(4)地下水位必須在中等(100CM)水位以上,若地上水位屬于50CM的淺水位時(shí),必須做排水設(shè)施處理;

(5)有建筑垃圾的土壤、鹽堿地、重粘土、粉砂土及含有有害園林植物生長(zhǎng)成份的土壤,必須用種植土進(jìn)行局部或全部更換;

(6)泥土做為種植土必須是結(jié)構(gòu)疏松、通氣、保水、保肥能力強(qiáng),適宜于植物生長(zhǎng)的土壤,必要時(shí)可摻入適量的泥炭土介質(zhì);對(duì)粘重土可摻入30-40%的粗砂調(diào)整土壤質(zhì)地;

(7)種植土土層厚度必須滿足不同植物根系正常發(fā)育生長(zhǎng)所需的土層深度:

①喬木:(深根)150CM,喬木(淺根)100CM;

②灌木(大)90CM,灌大(小)45CM;

③草坪30CM以上,花壇30CM以上;

(8)園林植物種植土的質(zhì)量要求

①花壇土:PH值=6.0-7.5;EC值(mmho/cm)0.50-1.00;有機(jī)質(zhì)(%)≥2.5;容重(g/cm3)≤1.20;有效土層≥30cm,石礫粒徑(cm)≤1,含量<8%;

②樹(shù)穴土:PH值=6.5-7.8;EC值(mmho/cm)0.35-0.75;有機(jī)質(zhì)(%)≥2.0;容重(g/cm3)≤1.30;有效土層>100cm,灌木≥60cm;

③草坪土:PH值=6.5-8.0;EC值(mmho/cm)0.35-0.75;有機(jī)質(zhì)(%)≥1.5;容重(g/cm3)≤1.30;有效土層≥30cm;

(9)種植地屬于砼塊(板)、堅(jiān)土、廢基、重粘土、低洼地等不透氣或積水時(shí)必須打碎、穿孔、開(kāi)排水溝或墊碎石,然后在碎石面層加到適合不同植物生長(zhǎng)要求的土層厚度;塑膠跑道鋪裝注意的問(wèn)題(1)聚氨酯塑膠材料的施工過(guò)程中最怕水、膠漿在初步固化前碰到一滴水珠就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)大的氣泡,因此施工人員在高溫條件下作業(yè)要準(zhǔn)備毛巾擦汗。鋪膠面時(shí)一定掌握天氣情況并要做好防止突降陣雨的應(yīng)急措施。鋪膠時(shí)間要避開(kāi)早晨大氣中和地面濕度較大的時(shí)候,即使在天氣晴朗的正常工作日,一般最好在上午九點(diǎn)以后正式鋪設(shè),塑膠跑道鋪設(shè)。(2)膠面的實(shí)鋪厚度是指從膠底至表層膠粒的中心,一般從兩方面控制。首先通過(guò)立模進(jìn)行厚度尺寸的預(yù)檢,對(duì)基層局部高出的地方進(jìn)行修砍或錘擊進(jìn)行夯低。如果高出不多,可采用平刮尺上加卡具離模刮漿來(lái)保證厚度,第11屆亞運(yùn)會(huì)北郊比賽場(chǎng)塑膠跑道主賽區(qū)為保證厚度,誤差控制為正差,故平均厚度在14MM以上。(3)塑膠跑道雨后不積水的施工經(jīng)驗(yàn):A、為保證平整度,鋪設(shè)跨度盡量大,主跑道上跨度為3.66米(三條道同時(shí)攤鋪),非賽區(qū)跨度大于4米。B、一般在南北半圓雨后肯定有局部積水現(xiàn)象,特別是跳高區(qū)半圓更為嚴(yán)重。為保證坡度,最好采用“龜背式”施工法,以利于排水。(4)防止膠面鋪筑后局部發(fā)生起泡脫殼,對(duì)于基層密實(shí)度要嚴(yán)格控制,防止瀝青基礎(chǔ)層自身嵌擠不實(shí),脫殼脫層,致使粘結(jié)力差,表面氣化,膠面被拉斷?;鶎用軐?shí)度不夠的地方,可以采用鉆頭打孔,灌膠(橡膠釘)的方法進(jìn)行加固。(5)為保證平整度、坡度,模條釘好后,用水平儀進(jìn)行模擬校正,基層個(gè)別高的地方,先加以整平,個(gè)別低的地方,用膠填平。(6)被柴油污染和腐蝕的基礎(chǔ)部位堅(jiān)決挖掉,用膠填平。塑膠跑道面層的維護(hù)與保養(yǎng)(1)塑膠跑道,適合普通運(yùn)動(dòng)鞋、訓(xùn)練鞋、橡膠帆布鞋或軟橡膠鞋。(2)塑膠跑道上禁止一切車(chē)輛行駛,塑膠跑道上避免機(jī)械劇烈沖擊和摩擦。(3)塑膠跑道邊緣應(yīng)加保護(hù),不得任意剝動(dòng),如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。(4)塑膠跑道避免接觸有機(jī)溶劑、化學(xué)物品。(5)保持清潔,可以用水沖洗,粘上油污可用10%氨水或洗滌劑擦洗干凈。(6)禁止吸煙亂投煙蒂、口香糖或含糖飲料。塑膠跑道驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)_規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1、主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了塑膠跑道的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、使用和維修。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以聚氨酯為主要材料的混合型彈性體鋪設(shè)的體育場(chǎng)、館跑道。2、定義塑膠跑道是指用具有橡塑性質(zhì)的合成材料彈性體鋪設(shè)的用于田徑比賽的場(chǎng)地鋪面面層。3、引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T531橡膠邵A硬度試驗(yàn)方法GB/T1681硫化橡膠回彈性的測(cè)定GB2941橡膠試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度及時(shí)間GB9865硫化橡膠樣品和試樣的制備GB10111利用隨機(jī)數(shù)骰子進(jìn)行隨機(jī)抽樣的方法GB10633鋼卷尺GB/T10654高聚物多孔彈性材料拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率的測(cè)定4、技術(shù)要求4.1外觀與尺寸4.1.1外觀無(wú)裂痕或分層現(xiàn)象;防滑層與底膠層粘合牢固、凹凸現(xiàn)象;表面色澤均勻、耐久。4.1.2標(biāo)志線標(biāo)志線應(yīng)清晰、不反光,無(wú)明顯虛邊、與面層粘合牢固。各標(biāo)志線位置距終點(diǎn)線間的距離長(zhǎng)度不允許出現(xiàn)負(fù)差應(yīng)小于1/10000。4.1.3平整度合格率塑膠跑道平整度合格率不小于85%。4.1.4厚度用于比賽的塑膠跑道的厚度不小于13mm,其他非比賽用輔助面積厚度可由供需雙方商定。4.1.5坡度塑膠跑道的橫向坡度不大于1:100,縱向坡度不大于1:1000。4.2物理機(jī)械性能應(yīng)符合表1規(guī)定。表1項(xiàng)目指標(biāo)硬度(邵A),45~60度拉伸強(qiáng)度,≥0.7Mpa扯斷伸長(zhǎng)率,≥90%壓縮復(fù)原率,≥95%回彈值,≥20%阻燃性,1級(jí)注:1)該項(xiàng)目由供需雙方商定。5、試驗(yàn)方法5.1平整度合格率的測(cè)定按附錄A規(guī)定的方法進(jìn)行。5.2厚度的測(cè)定按附錄B規(guī)定的方法進(jìn)行。5.3長(zhǎng)度的測(cè)定在直道上的跑道長(zhǎng)度用精度不低于±10mm/km的測(cè)距儀或符合GB10633規(guī)定的1級(jí)鋼尺測(cè)量。當(dāng)用鋼尺測(cè)量時(shí),應(yīng)按鋼尺的全尺長(zhǎng)校正值及溫度膨漲系數(shù)對(duì)鋼尺示值進(jìn)行調(diào)整,包括彎道的距離長(zhǎng)度,彎道部分長(zhǎng)度,應(yīng)將長(zhǎng)度值換算成以半圓圓心為圓心的該長(zhǎng)度所對(duì)的圓心角角度值,再和精度不低于±2″的經(jīng)緯儀測(cè)量。5.4坡度的測(cè)定按附錄C規(guī)定的方法進(jìn)行。5.5硬度的測(cè)定試樣按照附錄D中D3.1條的規(guī)定制備,用GB/T531規(guī)定的方法測(cè)定。5.6拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率的測(cè)定試樣按照附錄D中D3.1條的規(guī)定制備,用GB/T1.654規(guī)定的方法測(cè)定,拉伸速度為100±10mm/min。平行測(cè)定的兩個(gè)結(jié)果之差,拉伸強(qiáng)度不大于0.2Mpa,扯斷伸長(zhǎng)率不大于22%。5.7回彈值的測(cè)定試樣按照附錄D中D3.1條的規(guī)定制備,用GB/T1681規(guī)定的方法測(cè)定。平行測(cè)定的兩個(gè)結(jié)果之差不大于4%。5.8壓縮復(fù)原率的測(cè)定按照附錄D規(guī)定的方法進(jìn)行。5.9阻燃性的測(cè)定按照附錄E規(guī)定的方法進(jìn)行。6、檢驗(yàn)規(guī)則6.1生產(chǎn)廠應(yīng)保證產(chǎn)品質(zhì)量。每批產(chǎn)品均應(yīng)附有產(chǎn)品合格證書(shū)和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。6.2組批和抽樣:檢驗(yàn)時(shí)以每項(xiàng)塑膠跑道工程為一批。每批均應(yīng)進(jìn)行外觀與尺寸檢驗(yàn)和物理機(jī)械性能檢驗(yàn)。進(jìn)行物理機(jī)械性能檢驗(yàn)時(shí)按6.2.1~6.2.4條規(guī)定取樣,每塊試樣均應(yīng)進(jìn)行測(cè)試,結(jié)果取其算術(shù)平均值。6.2.1以施工時(shí)每一次混合料量為一抽樣單元,按表2規(guī)定的規(guī)格及數(shù)量,隨機(jī)地按施工順序與施工平行抽取。樣品在現(xiàn)場(chǎng)條件下停放時(shí)間不得少于48h。6.2.2樣品應(yīng)用塑料袋包裝,并置于陰涼干燥上,包裝上須注明工程名稱(chēng)、取樣日期、取樣部位、現(xiàn)場(chǎng)氣候條件、取樣人及有關(guān)特殊說(shuō)明。6.2.3樣品固化14天以上方可進(jìn)行測(cè)試。也可在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行加速固化。樣品有效期為六個(gè)月。6.2.4必要時(shí),可以直接在竣工后的塑膠跑道上挖取樣品,抽樣時(shí)以20m3為一抽樣單元,按GB10111獲得隨機(jī)數(shù)再按預(yù)先規(guī)定的順序確定抽樣點(diǎn)。6.3合格判定:檢驗(yàn)結(jié)果符合4.1,4.2要求時(shí)判為合格。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格時(shí),應(yīng)另行雙倍取樣進(jìn)行檢驗(yàn),其算術(shù)平均值仍不合格,則判該批塑膠跑道不合格。7、使用、保養(yǎng)、維修7.1在具備適當(dāng)排水設(shè)施的情況下,可全天候使用。7.2應(yīng)按其使用范圍合理使用,要保持清潔,避免長(zhǎng)期荷重,避免機(jī)械沖擊和摩擦,以延長(zhǎng)其使用壽命。7.3維修應(yīng)由專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行。外網(wǎng)(一)污雨水工程:1.1、溝槽開(kāi)挖:1.1.1、檢查測(cè)量放線:在開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)其使用的水準(zhǔn)點(diǎn)及中心樁進(jìn)行核對(duì),重點(diǎn)檢查其測(cè)量所需的數(shù)據(jù)是否正確;管道中心線的控制點(diǎn)、中心樁、高程和溝槽邊線。確定無(wú)誤后方可進(jìn)行溝槽開(kāi)挖。1.1.2、施工排水:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地下水情況計(jì)算排水量,選定方法以及抽水機(jī)械型號(hào)數(shù)量,進(jìn)行平面、豎向布置,井點(diǎn)降水應(yīng)使地下水位降至溝槽底面以下且不小于0.5M。施工中應(yīng)不間斷排水,對(duì)系統(tǒng)經(jīng)常進(jìn)行檢查和維護(hù)。1.1.3、溝槽開(kāi)挖斷面尺寸:在開(kāi)挖時(shí)檢查溝槽開(kāi)挖斷面尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)實(shí)際情況確定是否支護(hù)及支護(hù)形式。當(dāng)采用機(jī)械開(kāi)挖時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查溝底的高程和寬度,嚴(yán)防超挖現(xiàn)象。為防止超挖,應(yīng)在設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高以上留0.2M左右厚度,用人工進(jìn)行清挖,認(rèn)真控制高程和寬度,不攏動(dòng)和破壞溝底原狀土層。在開(kāi)挖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)地下水位超過(guò)溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),應(yīng)根據(jù)具體情況選擇排水或降水方法。1.1.4、管線防護(hù):開(kāi)挖前應(yīng)先對(duì)地下已有的管線、電纜、光纜等進(jìn)行探察,并通知有關(guān)管理單位采取措施防止造成損壞。1.1.5、溝槽檢驗(yàn):開(kāi)挖完成后,監(jiān)理人員按抽驗(yàn)頻率進(jìn)行檢查,重點(diǎn)檢查溝底土質(zhì)是否為不良地質(zhì),以及中線每側(cè)寬度和邊坡;序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(㎜)檢查頻率范圍點(diǎn)數(shù)1槽底工程±20兩井之間32中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)兩井之間63溝槽邊坡不小于設(shè)計(jì)兩井之間61.1.6、問(wèn)題處理:當(dāng)溝槽標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求,尤其是超挖時(shí),應(yīng)按規(guī)范要求做法如下處理:(1).超挖15㎝以內(nèi)時(shí)可用原土回填夯實(shí),達(dá)到規(guī)定密實(shí)度;(2).超挖15㎝以上時(shí)用石灰土回填,壓實(shí)度不底于95%。雨水、污水管道設(shè)計(jì)其基礎(chǔ)以下均設(shè)一層14%白灰土墊層,施工過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定控制厚度及配合比?;炷粱A(chǔ)應(yīng)嚴(yán)格按其配合比及澆注時(shí)的質(zhì)量,按規(guī)定混凝土試件。1.2、管道鋪設(shè):1.2.1、混凝土管:安管前應(yīng)將管內(nèi)外清理干凈,檢查成品管的合格證及尺寸,穩(wěn)管時(shí)要嚴(yán)格控制管底標(biāo)高,管道中心線符合設(shè)計(jì)要求。穩(wěn)管必須牢固,管底不出現(xiàn)反坡現(xiàn)象。穩(wěn)管的對(duì)口間隙控制在10㎜左右,以便勾縫。1.2.2、PVC—U雙壁波紋管:雙壁波紋管檢查成品管、墊圈的合格證,外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;橡膠圈使用前應(yīng)逐個(gè)檢查,不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。1.2.3、管道接口:抹帶接口用水泥砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,砂漿應(yīng)與砼管緊密結(jié)合在一起。在安放混凝土管道前應(yīng)將管口鑿毛,洗凈,以利于與管帶結(jié)合。抹帶施工完畢后,外觀不應(yīng)有空鼓,裂縫達(dá)到內(nèi)實(shí)外光,其帶的寬度與厚度允許偏差為0.25㎜,管內(nèi)接縫處應(yīng)平整、嚴(yán)實(shí)、均勻。1.2.41.4、管渠砌筑1.4.1、磚砌管渠在施工砌筑前應(yīng)將磚用水浸透,在混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收合格,達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后方可進(jìn)行砌筑。1.4.2、管渠應(yīng)按變形縫要求分段施工,如中間需要間斷施工時(shí),應(yīng)欲留階梯形斜茬。1.4.3、砌筑時(shí)應(yīng)將沙漿滿鋪滿擠,上下搭砌,水平和豎向灰縫寬度控制在10㎜,不得出現(xiàn)豎向通縫。1.4.4、鋼筋混凝土蓋板的安裝起吊要求按設(shè)計(jì)吊點(diǎn)起吊、搬運(yùn)和堆放,不得反向堆放,安裝前墻頂應(yīng)清掃干凈,灑水濕潤(rùn),板逢寬度應(yīng)均勻一致,起吊過(guò)程不得碰撞損壞。1.5、井室砌筑1.5.1、井室等管道構(gòu)筑物必須保證不得滲漏,砌井前應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸和高程是否符合設(shè)計(jì)要求。1.5.2、井壁與混凝土管接觸部分必須座滿砂漿,井身應(yīng)一次砌筑完成,如需二次砌筑時(shí),應(yīng)將原磚面泥土雜物清除干凈,清洗后方可砌筑。1.5.3、井內(nèi)踏步應(yīng)與其同時(shí)進(jìn)行,用砂漿埋固。不得事后鑿洞補(bǔ)裝。在安裝前應(yīng)除銹刷漆,在砌筑砂漿未達(dá)到強(qiáng)度規(guī)定前不得踏踩。1.5.4、檢查井砌筑時(shí),隨時(shí)檢查其直徑尺寸、直徑尺寸、井蓋和路面高差、井底標(biāo)高等均應(yīng)符合規(guī)范要求。檢查合格后,應(yīng)及時(shí)安裝井圈和井蓋。1.5.5、檢查井周?chē)幕靥顟?yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。1.6、閉水試驗(yàn)1.6.1、污水管道施工完成后,應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行無(wú)壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn),即采用閉水法進(jìn)行。1.6.2、試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔,原則上長(zhǎng)度不宜大于1.0㎞,并帶井試驗(yàn)。1.6.3、閉水試驗(yàn)的水位應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2.0M。在管道灌滿水24小時(shí)后進(jìn)行觀測(cè),滲水量應(yīng)符合規(guī)范要求。1.6.4、管道灌水應(yīng)從下游進(jìn)行,并主意上游管頂及中間管段排除空氣。冬季進(jìn)行閉水試驗(yàn)時(shí),應(yīng)采取防凍措施并及時(shí)放水。1.7、基坑回填1.7.1、管道施工完畢并試驗(yàn)合格后,即可進(jìn)行溝槽回填。1.7.2、槽底至管頂上50㎝范圍內(nèi),不得含有機(jī)物、凍土以及大于50㎜的磚等建筑垃圾。1.7.3、嚴(yán)格按壓實(shí)機(jī)具和壓實(shí)度要求確定虛鋪厚度。壓實(shí)度按設(shè)計(jì)要求辦理,也不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定。壓實(shí)機(jī)具需鋪厚度(㎝)木夯、鐵夯≤20蛙式夯、火力夯20~25壓路機(jī)20~30振動(dòng)壓路機(jī)≤401.7.4、回填土中不得含有木塊、磚塊、垃圾等雜物。1.7.5、管道兩側(cè)與管頂50㎝范圍,應(yīng)采用輕夯壓實(shí),兩側(cè)對(duì)稱(chēng)回填,兩側(cè)壓實(shí)面高差不應(yīng)超過(guò)30㎝。1.7.6、縱向分段回填壓實(shí)時(shí),相鄰段的接茬應(yīng)作成階梯形,且不得漏夯。1.7.7、如設(shè)計(jì)要求采用灰土回填市,灰土的拌合比則應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求辦理,并要求在運(yùn)入槽內(nèi)前進(jìn)行拌和均勻,不得在溝槽內(nèi)拌和。(二)道路工程:2.1、路基:2.1.1、施工路基前督促施工單位先清除表面建筑垃圾與生活垃圾,推土機(jī)推挖路槽,壓路機(jī)碾壓至壓實(shí)度環(huán)刀試驗(yàn)合格,軟基采取相應(yīng)的處理措施。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(㎜)檢查頻率范圍點(diǎn)數(shù)1次干道壓實(shí)度重型擊實(shí)93%1000㎡32中線高程±20㎜2013平整度±20㎜2024寬度200㎜4015橫坡±20㎜且不大于±3%2022.1.2、軟土地基處理處理方法:素填土層

厚度<2.5M

翻挖重新碾壓;

厚度>2.5M

強(qiáng)夯處理;淤泥或淤泥質(zhì)土無(wú)土覆蓋層

換填或者拋石擠淤。2.1.2.1、水塘(河)地段填方:先修圍堰、抽水、清除表層淤泥,并用滲水性良好的材料回填至常水位以±50CM,然后進(jìn)行填塘(河)部分路基的軟基處理施工作業(yè)。圍堰應(yīng)至少高出最高水位30CM,不得有滲漏水現(xiàn)象,同時(shí)要保證它在施工期間始終處于完好狀態(tài)。2.1.2.2、拋石擠淤:厚度大于3.5M淤泥時(shí)可采用拋石擠淤,即挖除上部3.5M淤泥,底部拋填塊石擠淤,碎石嵌縫,振動(dòng)壓實(shí)。在無(wú)法排水的路段,如在各種管線標(biāo)高的管底標(biāo)高以下,可在不影響管線施工的情況下直接拋石擠淤,拋石至水面上0.5M,碎石嵌縫,振動(dòng)壓實(shí)。2.1.2.3、翻挖碾壓處理:對(duì)于厚度小于2.5M的素填土層,一般采取開(kāi)挖重新碾壓處理,開(kāi)挖后的土可以有選擇的回填使用,對(duì)垃圾、腐植土不得使用,開(kāi)挖后的土根據(jù)濕度狀況晾曬,分層回填碾壓,壓實(shí)度同路基要求,并按要求作每層的密實(shí)度試驗(yàn),合格后才能進(jìn)行下一層施工。2.1.2.4、強(qiáng)夯處理:對(duì)于素填土厚度大于2.5M的,采用普通強(qiáng)夯法加固。

夯擊范圍為軟基處理平面圖中確定的范圍外擴(kuò)3~5米;夯點(diǎn)布置:3.5M×3.5M正方形布置,兩遍夯間隔跳夯;

夯擊遍數(shù):填土小于5M區(qū)采取低能量點(diǎn)夯二遍,填土大于5M區(qū)采取高能量點(diǎn)夯二遍,最后均滿夯二遍;

單擊能:1500~2500KN.M,擊數(shù)5~9擊;

施工前探明填土厚度分布,選擇試夯區(qū)試夯后報(bào)設(shè)計(jì)單位確定最終施工參數(shù)。應(yīng)嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖的次序進(jìn)行強(qiáng)夯,不得漏夯,施工時(shí)應(yīng)控制最后兩錘的平均下沉量,第1、2遍不大于8cm,第3、4、5遍應(yīng)大于5cm,如最后兩錘的平均下沉數(shù)超過(guò)上述規(guī)定值,應(yīng)再增加錘數(shù)使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

質(zhì)量檢驗(yàn):強(qiáng)夯施工結(jié)束后應(yīng)間隔1~2周才對(duì)加固效果進(jìn)行檢驗(yàn),結(jié)合室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。室內(nèi)試驗(yàn)項(xiàng)目包括密度試驗(yàn)、天然重度、天然含水量、容重、液塑限、壓縮試驗(yàn)和抗剪強(qiáng)度試驗(yàn)。密實(shí)度要求同路基;現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)包括標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn),必要時(shí)可進(jìn)行靜載試驗(yàn)檢驗(yàn),按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。2.1.3

路基挖方:2.1.3.1、土方開(kāi)挖不屬于清除項(xiàng)目中的填方區(qū)原地面下的不適宜材料時(shí),被移去材料的挖深由監(jiān)理理工程師決定,承包人安排工作要利于測(cè)量斷面,測(cè)量可以在材料移去以前及以后進(jìn)行。2.1.3.2、土方開(kāi)挖應(yīng)按圖紙自上而下地進(jìn)行,不得亂挖或超挖,無(wú)論工程量有多大、土層有多深,均嚴(yán)格禁止用爆破法施工,嚴(yán)禁掏底或掏洞開(kāi)挖。2.1.3.3、承包人在開(kāi)挖時(shí)必須注意對(duì)圖紙未示出地下管線、纜線和其它構(gòu)筑物的保護(hù),一旦發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)立即報(bào)監(jiān)理工程師,且應(yīng)停止作業(yè)待指示處理。2.1.3.4、居民區(qū)內(nèi)實(shí)施開(kāi)挖,承包人應(yīng)采取有效措施,以保證居民及施工人員的安全,并為附近居民的生活及交通提供有效的臨時(shí)便道或便橋。2.1.3.5、土方開(kāi)挖地段,路面底面以下0—30cm路床的壓實(shí)度要求達(dá)到95%,材料最小強(qiáng)度CBR達(dá)到8%。承包人應(yīng)在監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)按(JTJ051—93)重型擊實(shí)法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)度和按(TO134—93)承載比(CBR)檢驗(yàn),檢查頻率為每1000m2一次,若不符合要求,承包人應(yīng)自費(fèi)翻挖重新壓實(shí),或采取其它措施進(jìn)行處理。若路床上不能滿足材料最小強(qiáng)度(CBR)要求,應(yīng)清除、換填或摻石灰等其它有效

2.1.3.6、路塹與路堤連接處,邊溝應(yīng)順引向路堤兩側(cè)的自然溝或排水溝,勿使路基附近積水,也不得侵蝕路堤。2.1.4、路基填方:2.1.4.1、路基填料最小強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。石渣材料的最大粒徑不得大于20CM,路面底面以下30CM范圍內(nèi)不得用粒徑大于10CM的材料填筑。填挖類(lèi)別

路面底面以下深度(CM)

填料最小強(qiáng)度(CBR)%

路堤

0—30

8

30—80

5

80—150

4

150以下

3

零填及路塹路床

0—30

82.1.4.2、高于或低于最佳含水量4%的填料,應(yīng)該在填方路段的路邊進(jìn)行晾曬或?yàn)⑺幚恚敝撂盍虾颗c最佳含水量之差不超過(guò)2%時(shí),方能進(jìn)行鋪設(shè)碾壓。2.1.4.3、清理場(chǎng)地后的地面,地面橫坡不陡于1:10時(shí)即可直接填筑路堤在穩(wěn)定的斜坡上;橫坡在1:10——1:5時(shí)應(yīng)將表土翻松,再進(jìn)行填筑;地面橫坡陡于1:5時(shí),應(yīng)將原地面挖成不小于1M寬度的臺(tái)階,臺(tái)階頂面作成2%至4%的內(nèi)傾斜坡,再進(jìn)行路堤填筑,但砂性土上則可不挖平臺(tái),只將原地表以下20——30CM的土翻松。2.1.4.4、填方材料分層平行攤鋪。每層松鋪厚度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)確定。每層填料的鋪設(shè)寬度應(yīng)適當(dāng)超過(guò)每層路堤的設(shè)計(jì)寬度,以保證完工后的路堤邊緣有足夠的壓實(shí)度。在路面施工前應(yīng)對(duì)路堤進(jìn)行整修,路堤竣工線以外的所有填料應(yīng)予清除。2.1.5、施工中每層填土的控制試驗(yàn):

(1)、路基面頂層30CM以內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)干容重取樣試驗(yàn),每1000M2取樣不少于6點(diǎn);

(2)、路基面30CM以下各層現(xiàn)場(chǎng)干容重取樣試驗(yàn),每2000M2取樣不少于6點(diǎn);

(3)、路堤基底壓實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)干容重取樣試驗(yàn),每2.1.6、土方路基的實(shí)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)2.1.6.1、填土深度超過(guò)80cm以下,壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到90%在的要求。個(gè)別地段小于90%的進(jìn)行翻挖換土,重新碾壓直至達(dá)到90%以上為止;2.1.6.2、壓實(shí)度干密度(實(shí)測(cè))/標(biāo)準(zhǔn)干密度(最大干密度)×100%2.1.6.3、要選擇合適的

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