引水工程進水口隧洞施工組織設(shè)計

PAGEPAGE120目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc310381218"第一章、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc310381219"第1節(jié)、編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc310381220"第2節(jié)、編制目的2HYPERLINK\l"_Toc310381221"第3節(jié)、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc310381222"第二章、施工總平面布置4HYPERLINK\l"_Toc310381223"第1節(jié)、平面布置原則4HYPERLINK\l"_Toc310381224"第2節(jié)、施工平面布置4HYPERLINK\l"_Toc310381225"第3節(jié)、現(xiàn)場平面管理8HYPERLINK\l"_Toc310381226"第4節(jié)、施工總平面布置圖9HYPERLINK\l"_Toc310381227"第三章、主要施工程序、方法10HYPERLINK\l"_Toc310381228"第1節(jié)、施工程序10HYPERLINK\l"_Toc310381229"第2節(jié)、主要施工方法11HYPERLINK\l"_Toc310381230"第四章、主要技術(shù)組織措施83HYPERLINK\l"_Toc310381231"第1節(jié)、專項技術(shù)措施83HYPERLINK\l"_Toc310381232"第2節(jié)、保證進度目標的措施92HYPERLINK\l"_Toc310381233"第3節(jié)、保證質(zhì)量目標的措施93HYPERLINK\l"_Toc310381234"第4節(jié)、保證安全的措施96HYPERLINK\l"_Toc310381235"第5節(jié)、保證文明施工的措施102HYPERLINK\l"_Toc310381236"第6節(jié)、保護環(huán)境的措施102HYPERLINK\l"_Toc310381237"第五章、擬投入的主要施工機械及人員105HYPERLINK\l"_Toc310381238"第1節(jié)、擬投入的主要施工機械情況105HYPERLINK\l"_Toc310381239"第2節(jié)、擬投入的主要施工人員情況106附表附表一施工總平面布置圖附表二進度計劃表附表三擬投入的主要施工機械表附表四擬投入的主要施工人員表第一章、工程概況第1節(jié)、編制依據(jù)1、根據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)該工程的全套設(shè)計圖紙，相關(guān)招標文件，招標工程量清單，答疑紀要及現(xiàn)場踏勘。2、國家現(xiàn)行有關(guān)建筑工程設(shè)計規(guī)范、施工及驗收規(guī)范、規(guī)程及相關(guān)國家標準。3、**省、**市頒發(fā)的與建安施工有關(guān)的施工、質(zhì)量、安全和文明施工的有關(guān)文件和補充規(guī)定等。4、現(xiàn)行的工程安全施工以及文明施工的有關(guān)規(guī)定。5、同類工程和其它工程的總承包經(jīng)驗。第2節(jié)、編制目的我司將按施工合同及投標文件所承諾的條件，參照施工規(guī)范及標準和我司制定的質(zhì)量體系、質(zhì)量方針、質(zhì)量目標。以質(zhì)量承諾進行質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量達到招標文件要求，按要求準時將工程建成驗收通過并交付使用。第3節(jié)、工程概況本工程簡要概況如下：工程名稱：*******************工程建設(shè)單位：*****************建設(shè)地點：*****************施工工程質(zhì)量：達到******標準。施工工期要求：***日歷天。建設(shè)規(guī)模：本項目建設(shè)范圍包括合同編號為GLYS/B1段。GLYS/B1段建設(shè)范圍為峰頭水庫～324國道的進水口、隧洞、管道和調(diào)流閥控制房等工程。線路全長11757.594m，其中隧洞8090.462m，管道3667.132m。工程預算審核價為￥88808524元。建設(shè)內(nèi)容包括進水口及啟閉房、峰頭～石門隧洞、石門管道、石門～溪口隧洞、溪口～烏石管道和調(diào)流閥控制房所涉及的土建、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制作與安裝、電氣和水力機械購置與安裝等。第二章、施工總平面布置第1節(jié)、平面布置原則1、根據(jù)本工程的特點，結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行平面布置。避免多個工種在同一場地、同一區(qū)域內(nèi)進行施工而相互牽制、相互干擾，盡量降低運輸費用，減少二次搬運。2、有利生產(chǎn)、方便生活，工人在工地上往返時間要短，符合勞動保護、技術(shù)安全和防火等要求。3、根據(jù)圖紙、現(xiàn)場勘察、相關(guān)資料及水電接駁點進行水電接駁。4、設(shè)置專線供電，滿足夜間施工的照明要求，現(xiàn)場要根據(jù)公安消防的有關(guān)規(guī)定，制定消防實施方案和細則，送公司有關(guān)部門審核。5、施工現(xiàn)場配備相應的消防器材，其電源線路與施工用電線路分開架設(shè)和控制。第2節(jié)、施工平面布置根據(jù)本工程特點和現(xiàn)場實際情況，本工程設(shè)立多個施工區(qū)，包括進水口施工區(qū)、峰頭支洞施工區(qū)、時山支洞施工區(qū)、爐內(nèi)埔支洞施工區(qū)、石門管道施工區(qū)、石門～溪口隧洞出口施工區(qū)、溪口～烏石管道施工區(qū)。施工區(qū)布置根據(jù)現(xiàn)場情況靈活設(shè)置。2.1施工設(shè)施布置2.1.1砼站為方便施工，滿足本標段混凝土澆筑要求，我公司將在各個施工區(qū)設(shè)立混凝土攪拌站。攪拌站內(nèi)表土清理完畢后，除留作施工道路和建筑物用房占地外，其余地面均回填素土，用振動壓路機碾壓夯實。站內(nèi)四周設(shè)排水溝，場地做1%的泛水，坡向排水溝。為了給混凝土及各種原材料運輸提供堅實的施工道路，在攪拌站內(nèi)修筑雙車循環(huán)道作為運輸?shù)缆?，與站外施工道路銜接。站內(nèi)設(shè)混凝土澆筑泵，并配備混凝土泵車，及混凝土攪拌運輸車，完全能夠滿足本標段工程的施工強度需要。2.1.2綜合加工廠綜合加工廠內(nèi)主要包括鋼筋加工廠、金屬結(jié)構(gòu)加工廠和木工加工廠。鋼筋加工廠內(nèi)部設(shè)150m2鋼筋加工棚，配備鋼筋彎曲機2臺、鋼筋切斷機、無齒鋸、滾軋直螺紋機床、電焊機、閃光對焊機。另在加工廠內(nèi)配備吊車，用于材料及成品的裝卸。木工加工廠主要承擔特殊部位的木模板及其它木材加工，按一班制考慮。廠內(nèi)搭設(shè)木工加工棚，木工加工廠內(nèi)設(shè)置手動進料電鋸、電刨。金屬結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)設(shè)金屬結(jié)構(gòu)車間，金屬結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)設(shè)閘門及鋼管制作設(shè)備一套。2.1.3綜合倉庫綜合倉庫用以集中儲存保管整個工地統(tǒng)一調(diào)配使用的物資。包括勞保庫、工具配件庫、電器庫、小型機電設(shè)備庫、零星施工材料庫等。為便利于生產(chǎn)，結(jié)合生產(chǎn)輔助設(shè)施的總體規(guī)劃，擬將綜合倉庫設(shè)置在綜合加工廠附近，倉庫為活動板房結(jié)構(gòu)。倉庫地面用土石屑硬化，清除表土并回填素土夯實后，上鋪土石屑面層。2.1.4機修廠機械車輛修配廠主要承擔投入本工程施工的所有機電設(shè)備、施工機械和汽車的總成檢修、維修、保養(yǎng)，臨時故障處理等。廠內(nèi)設(shè)有維修站、沖洗站、工具及配件庫、辦公及值班室等。2.1.5臨時生活區(qū)臨時生活區(qū)由辦公、生活區(qū)由項目經(jīng)理部，現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位用房與作業(yè)人員生活區(qū)幾部分組成。2.1.5.1項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部設(shè)施包括辦公室、宿舍、醫(yī)務室、警衛(wèi)室、食堂、娛樂室、衛(wèi)生間、配電室、體育場和會議室。房屋均采用單層、二層彩鋼復合板房結(jié)構(gòu)。項目經(jīng)理部四周用2.2m高鐵藝圍墻進行封閉。2.1.5.2現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位用房為業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位代表修建現(xiàn)場辦公用房，現(xiàn)場辦公用房設(shè)在項目經(jīng)理部附近，其結(jié)構(gòu)形式符合業(yè)主要求。2.1.5.3作業(yè)人員生活區(qū)作業(yè)人員生活區(qū)設(shè)施包括宿舍、醫(yī)務室、警衛(wèi)室、食堂、娛樂室、衛(wèi)生間、配電室、體育場。生活區(qū)四周挖設(shè)排水溝，并用彩鋼圍擋進行封閉。2.2施工風、水、電供應及施工通訊2.2.1施工照明照明分室內(nèi)、室外。室內(nèi)照明主要包括辦公室、職工宿舍、倉庫等，室外照明主要包括施工道路、生活區(qū)道路、現(xiàn)場施工作業(yè)區(qū)及加工場地等。項目部和辦公區(qū)的照明采用三相五線制，路燈照明采用高壓汞燈；項目經(jīng)理部用房采用日光燈照明。作業(yè)人員生活區(qū)采用低壓照明。各施工附屬加工廠廠區(qū)、罩棚采用高壓汞燈照明，沿加工現(xiàn)場四周架設(shè)在專用的木桿上；施工地段采用鹵素燈負責該區(qū)作業(yè)照明。地表以下工作面的局部照明和潮濕作業(yè)區(qū)照明采用低壓照明系統(tǒng)。臨時用電照明選用外部有金屬防護網(wǎng)燈具，電纜采用橡皮護套軟線。2.2.2施工供電變壓器設(shè)置:在各施工營地附近設(shè)置變壓器，完全能夠滿足現(xiàn)場施工和生活供電的需要。施工中，為保證系統(tǒng)停電情況下施工能正常運行，現(xiàn)場配備發(fā)電機作為電源。電源進線：現(xiàn)場用電嚴格按照TN-S系統(tǒng)設(shè)置，施工用電和生活用電由變壓器接下，采用銅芯電纜引至施工總配電箱，總箱設(shè)置在變壓器下方，電力線路按規(guī)范要求用水泥線桿架設(shè)，線桿間距30m，桿長10m，埋入土中2m，間距30m布置在施工道路兩側(cè)，并在施工道路下預埋Φ48的過路穿線鋼管。生產(chǎn)加工區(qū)單獨設(shè)置一條線路，使用鋁芯電纜入地敷設(shè)。電氣裝置：現(xiàn)場布置配電箱，設(shè)置專用配電室。分配箱分別位于攪拌站、加工區(qū)、生活區(qū)、作業(yè)面。分配箱下設(shè)開關(guān)箱，并做到"一機一箱一閘一漏保"。防雷與接地：臨電系統(tǒng)采用TN-S三相五線制，設(shè)專用接地線，所有電氣設(shè)備均需可靠接地。系統(tǒng)在總箱、分配箱處需做重復接地。為保護臨時用電設(shè)備不受直接雷擊，施工現(xiàn)場須設(shè)置防雷系統(tǒng)。加工區(qū)、項目部、生活區(qū)安裝接地網(wǎng)，所有電氣設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)與接地網(wǎng)用專用地線可靠連接，并利用較高處的金屬結(jié)構(gòu)做接閃器。攪拌站拌和樓的最高處安裝避雷針，長度2m，并與攪拌站整個接地網(wǎng)進行可靠連接。2.2.3施工供水本標段現(xiàn)場用水主要為攪拌站內(nèi)生產(chǎn)用水、現(xiàn)場混凝土養(yǎng)護、降塵用水、消防用水及生活區(qū)用水。在施工基地設(shè)置儲水容量為半埋式生產(chǎn)用水水池，占地面積150m2。抽水設(shè)備選用潛水泵。施工區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)用水采用灑水車從水池中抽取，灑水車同時用以控制現(xiàn)場施工道路的揚塵。2.2.4污水處理本標段工程施工期間的水污染來源主要是車輛沖洗水、施工人員生活污水等。為了避免污水排放對周邊環(huán)境造成污染，在臨時設(shè)施內(nèi)設(shè)置污水處理設(shè)施。在作業(yè)人員生活區(qū)、項目經(jīng)理部廁所及施工現(xiàn)場臨時廁所設(shè)置配套的化糞池，結(jié)構(gòu)形式為磚砌體。在加工區(qū)、機械車輛修配廠設(shè)置配套隔油沉淀池，其結(jié)構(gòu)形式為磚砌體。污水集中收集后，聯(lián)系環(huán)衛(wèi)部門定時負責清理。2.2.5施工供風本標段工程主要供風項目有混凝土澆筑及隧洞施工工程。根據(jù)施工總進度安排：采用移動式空壓機、軸流通風機移動分散供風。2.2.6施工通訊施工進場后，對外通訊通過設(shè)置在項目經(jīng)理部的固定電話及施工管理人員手機解決。固定電話是從附近鄉(xiāng)村引通訊干線至現(xiàn)場，設(shè)直撥電話、傳真機。場內(nèi)通訊系統(tǒng)將采用對講機解決。第3節(jié)、現(xiàn)場平面管理3.1平面管理原則為了保障階段性施工重點，保證進度計劃的順利實施目的，在工程實施前，制定詳細的機具使用，進退場計劃，主材及周轉(zhuǎn)材料生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場調(diào)整計劃尤為重要。我司擬采用“合理布置、精心安排”為原則。3.2平面管理計劃的確定在工程進度網(wǎng)絡計劃的基礎(chǔ)上形成主材、機械、勞動力的進退場的網(wǎng)絡計劃，以確保工程進度，充分、均衡的利用平面為目標，制定出合實際情況的平面管理實施計劃。同時將該計劃輸入電腦，進行動態(tài)調(diào)控管理。3.3平面管理計劃的實施根據(jù)工程進度計劃的實施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，包含時間計劃表，責任人，執(zhí)行標準，獎罰標準。計劃執(zhí)行中，不定期召開調(diào)度會，經(jīng)充分協(xié)調(diào)，研究后，發(fā)布計劃調(diào)整書。重點保證項目：材料機具場點有序的調(diào)整、管理；材料、機械進退場，使用科學調(diào)度；施工作業(yè)面工人區(qū)域化管理。3.4施工平面管理辦法現(xiàn)場出入口處設(shè)保衛(wèi)室，并張掛出入制度、場容管理條例、工程簡介、工程進度計劃表、安全警告牌、教育工人維護良好的工作秩序和紀律。凡進入現(xiàn)場的設(shè)備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆碼整齊，不得任意堆放。施工現(xiàn)場的水準點、軸線控制點、架空電線、水管應有醒目標志并加以保護，任何人不得損壞、移動。材料在堆場在項目部設(shè)置，施工需要時從項目部采用汽車運至施工現(xiàn)場。第4節(jié)、施工總平面布置圖施工總平面布置圖詳見附表一《施工總平面布置圖》。第三章、主要施工程序、方法第1節(jié)、施工程序1.1分階段施工根據(jù)該工程性質(zhì)，特點，我們將峰頭水庫進水口工程分兩個階段完成，其余工程包括隧洞、管道和調(diào)流閥控制房等為全階段施工。進水口工程第一階段:施工期為開工之日開始至2012年4月30日的枯水期。完成導流、圍堰、道路施工，基礎(chǔ)開挖，護坡工程，進水渠基礎(chǔ)及砼澆筑，攔污柵、門槽砼澆筑及金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝，交通橋施工。進水口工程第二階段:2012年12月1日至2013年4月30日枯水期，完成啟閉房、柴油發(fā)電機房、箱式變電站、油庫、管理區(qū)控制室的主體及裝修施工，并完成各種設(shè)備的安裝。隧洞、管道和調(diào)流閥控制房等為全階段施工。1.2施工程序進水口工程施工程序：施工準備→導流圍堰、基礎(chǔ)開挖→基礎(chǔ)清理、斷層處理→墊層→護坡→道路→進水渠基礎(chǔ)及砼澆筑→攔污柵、門槽砼澆筑→交通橋施工→一期結(jié)束→汛期維護→二期開始→啟閉房、柴油發(fā)電機房、箱式變電站、油庫、管理區(qū)控制室等主體施工→各房裝修→各房設(shè)備安裝→驗收。隧洞工程施工程序：準備工程→測量放樣→支洞開挖→鉆孔→裝藥爆破→通風、散煙、除塵→出碴→安全處理、清底→臨時支護→調(diào)壓井施工→噴錨支護→混凝土襯砌→固結(jié)灌漿、隧洞回填→支洞封堵→驗收。管道工程施工程序：測量放樣→管溝土石方開挖→墊層→管道安裝→漿砌塊石、砼護面→混凝土井施工→回填→道路→調(diào)流閥控制房施工→頂管施工→管橋施工→驗收。第2節(jié)、主要施工方法2.1進水口工程進水口在開工至2012年4月30日和2012年12月1日至2013年4月30日兩個枯水期進行施工。2.1.1施工導流、圍堰在基坑開挖施工中，由于地下水的存在，非但土方開挖困難，費工費時，邊坡易于塌方，且會導致地基被水浸泡，擾動地基土，造成日后建筑物的不均勻沉降，導致建筑物開裂或破壞。因此，在基坑開挖施工前，必須采用有效地降低地下水位的措施，使基坑開挖和施工達到無水狀態(tài)，以保證工程質(zhì)量和工程的順利進行。施工時，為了避免水對施工的不利影響，需要圍堰圍護基坑，并將水庫水引向預定的泄水建筑物往下游渲泄，以確保水工建筑物在干地上進行施工。2.1.1.1施工導流導流明渠土方開挖，開挖采用推土機集碴，開挖碴料就近堆放，以供上下游圍堰填筑所用。施工設(shè)備可通過臨時公路進入明渠施工。明渠兩岸邊坡、底板采用彩條布鋪蓋，彩條布上鋪10cm～15cm厚砂礫保護層后設(shè)30cm厚的干砌石護坡，水泥漿灌縫，水泥砂漿勾縫。塊石來自石料場，采用裝載機配自卸汽車裝運至工作面，人工砌筑，并鋪設(shè)砼管作為排水。進水口導流先拆除原有土石料，拋填毛塊石護腳，原有土石料、粘土填筑。2.1.1.2圍堰工程（1）施工程序堰腳清淤→拋填塊石→堰腳支護→土袋填筑→粘土心墻填筑→土工膜鋪設(shè)→表面土袋填筑（2）施工方法①堰腳清淤：采用反鏟挖機清淤，同時進行土袋填筑擠淤，從右岸向左岸進占合攏。②土袋填筑：填筑前應檢查砂袋口是否扎緊。采用人工從右岸向左岸拋填，迎水面和背水面同時進行，施工時注意控制，保證填筑斷面符合設(shè)計斷面要求。③心墻填筑：采用人工推斗車裝運粘土至倉面，采用石夯夯實。④土工布鋪設(shè)：土工布鋪設(shè)尖有大50cm寬度埋置在堰底。鋪設(shè)前應檢查土工膜的完好性。土工膜鋪設(shè)應盡量避免披皺。⑤表面土袋填筑：在土工膜設(shè)置的同時進行表層土袋疊放，應按設(shè)計邊坡要求疊放。⑥堰腳支護：根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)的實際情況，確定堰腳支護，采用反鏟靜壓入土層內(nèi)，應盡量垂直。2.1.1.3截流截流——在施工導流期間，截斷原河流水流，迫使河水改道，最終把河水引向已建成的導流泄水建筑物下泄的過程。截流的一般施工過程是：進占、合龍、閉氣和加高培厚。（1）截流的基本方法采用立堵法——用自卸汽車將截流材料從龍口的一端或從兩端向中間拋投進占，逐步縮窄龍口直至合龍截斷水流。對于軟基河床，只要護底得當，也可使用。（2）截流的時間及其設(shè)計流量①截流時間應選在枯水期流量小的某一時期，在條件許可的前提下盡量提前。②截流設(shè)計流量一般選用截流時期內(nèi)5%～10%頻率的旬或月平均流量。（3）截流材料采用填土方法2.1.1.4基坑排水基坑的排水工作按排水時間和性質(zhì)，可分為初期排水和經(jīng)常性排水。（1）基坑初期排水在選定排水設(shè)備的容量時，需估算初期排水量大小，根據(jù)地質(zhì)情況、工期長短、施工條件等因素來確定。排水時間受基坑水位下降速度的限制。允許下降速度視圍堰型式、地基特性及基坑內(nèi)水深而定。水位下降太快，則圍堰或基坑邊坡中動水壓力變化過大，容易引起塌坡；下降太慢，則影響基坑開挖時間。因此下降速度限制在0.5～1.0m/晝夜以內(nèi)。初期排水泵站的布置，有固定式和浮動式兩種。（2）經(jīng)常性排水經(jīng)常性排水按排水方法可分為明溝排水和人工降低地下水位（或稱為明式排水和暗式排水）兩種。人工降低地下水位有1）管井法、2）井點法。本工程基坑降水采用管井降水，擬在泵房深基坑部位的深層粉噴樁外側(cè)設(shè)置降水井，降水井間距約20m，降水井中心距離深基坑開挖邊線7.0m。通過抽取降水井內(nèi)地下滲透水，可有效地降低基坑地基地下水水位，創(chuàng)造基坑干地施工條件。降水井井徑1.0m，采用沖抓錐挖土，井內(nèi)井管為鋼筋籠井管，管徑Ф800，用8根Ф16鋼筋作主筋，外設(shè)Ф16＠200箍筋，內(nèi)設(shè)Ф16＠500加強筋，經(jīng)點焊連接形成骨架，骨架周邊綁扎竹片，外包14目尼龍網(wǎng)。鋼筋籠長14m，鋼筋籠底部離井底高度1.0m，用以充填砂礫石。鋼筋籠應垂直吊下，并予之固定，以保證井管周邊空隙寬度均勻，井管與土壁間填充粒徑大于濾網(wǎng)的孔徑的過濾層。井內(nèi)吊入潛水泵抽取地下滲透水，并視滲透水量大小，及時增減潛水泵臺數(shù)。2.1.2進水口道路及施工便道2.1.2.1進水口道路（1）砂碎石墊層工藝流程：檢驗碎石質(zhì)量→分層鋪筑碎石→灑水→夯實或碾壓→找平驗收①對砂碎石進行技術(shù)鑒定，如是人工砂碎石，應將碎石拌合均勻，其質(zhì)量均應達到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。②分層鋪筑碎石A.鋪筑碎石的每層厚度，一般為15～20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的碎石墊層，鋪筑厚度可達35cm，宜采用6～10t的壓路機碾壓。B.碎石地基底面宜鋪設(shè)在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。C.分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開0.5～1.0m，并應充分壓（夯）實。D.鋪筑的碎石應級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的碎石。③灑水：鋪筑級配碎石在夯實碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?%～l2%。④夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。（2）水泥穩(wěn)定碎石墊層①配合比的選配：水泥穩(wěn)定碎石配合比由試驗室根據(jù)現(xiàn)場所用材料進行試驗選定。②拌和：拌和時做到配料準確，保證濕度，拌和均勻，將拌好的混合料運送到現(xiàn)場。③攤鋪：攤鋪機攤鋪前先通過試驗確定拌和料的松鋪系數(shù)，在攤鋪過程中，如拌和料的含水量降低較多時，可用灑水車灑水，以作調(diào)整。攤鋪要做到厚薄一致，路拱分明，大致平整，攤鋪寬度符合要求。④碾壓：先用壓路機靜壓兩遍，緊接著用壓路機振動碾壓3-4遍，最后光輪壓路機靜壓兩遍，至目視無明顯輪跡后，用灌砂法檢測密實度，達到要求后停壓。⑤接縫與“接頭“處理法：前段留5—8米段不碾壓，塔接加水泥重新拌合后碾壓（當天工作段）。對隔在工作縫的處理是在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定碎石未端，沿水泥穩(wěn)定碎石挖一條寬約30厘米的槽，直挖到級配碎石層頂面此槽與路的中心垂直，靠水泥穩(wěn)定碎石的面應切成直線，而且垂直向下。在槽內(nèi)放兩根方木，（長度為水穩(wěn)碎石層寬的一半，厚度與壓實厚度相同），并緊靠已完成的水穩(wěn)碎石。第二天，攤鋪水泥及濕拌后，除去頂木，用混合料回填，整平時，接縫處的水穩(wěn)碎石應較已完成斷面高出5厘米，用平地機刮成一個平順的接縫，在新混合料碾壓過程中，將接縫修整平順。（3）混凝土路面①模板施工時按放線位置支立模板，安裝時模板頂面高程即為道路高程，必須用水平儀進行檢驗，控制高程。模板下空隙需用硬木塊鑲緊，且不允許侵入砼層內(nèi)。較大縫處應用高標號砂漿塞縫。不得用碎石塞縫，以防掉落。安裝好的模板高程應準確，接頭平順，線條順直，棱角整齊，穩(wěn)定牢固，使之能經(jīng)受振動力而不變形，不位移，不下沉。模板接頭處10～15CM范圍內(nèi)至少應各釘一根鐵釬。彎道模板應采用定型圓弧模板連結(jié)，以保證圓弧圓順，位置準確，滿足彎道半徑圓順要求。同時鐵釬應適當加密。脹縫、縮縫、施工縫處模板應保證與道路中線垂直或平行，兩側(cè)用鐵釬釘牢，混凝土夯實后才可拔除內(nèi)側(cè)鐵釬。模板在澆筑混凝土前，應用脫模劑在內(nèi)側(cè)涂刷一遍。②傳力桿安裝：施工時在傳力桿位位置穩(wěn)定土層層上鋪長度與與路基同寬的的30CNM寬油毛氈一一條，在其上上堆50CM寬、2／3板厚混凝土土料，整平、壓壓實，預留2－3CM的沉落度。將將傳力桿按設(shè)設(shè)計位置要求求放置，并用用預留標準的的木卡板把傳傳力桿壓入混混凝土內(nèi)，然然后把木板取取出。木板移移走后用混凝凝土料將傳力力桿覆蓋，設(shè)設(shè)置標志，以以防人員踏踩踩。③縮縫切縫施工當路面混凝土強度度達到25％～30％時，應及及時采用切縫縫機切縫。切切縫用水冷卻卻時，應防止止所用水流入入基層。④縱縫工程縱縫采用平縫縫形式，已澆澆筑的混凝土土板一側(cè)縫壁壁涂刷瀝青，并并應避免涂在在傳力桿上。⑤鋼筋安裝鋼筋安裝時，應先先在鋼筋底部部先鋪設(shè)一層層混凝土，厚厚度按鋼筋設(shè)設(shè)計位置再加加一定沉落度度。待鋼筋安安裝就位后再再澆筑混凝土土。攤鋪高度應比鋼筋筋設(shè)計位置預預加一定的沉沉落度。鋼筋筋就位后，用用混凝土料壓壓住。⑥混凝土運輸本工程混凝土采用用商品砼，混混凝土拌和物物運至現(xiàn)場輸輸出、進行攤攤鋪、振搗、做做面，直至澆澆筑完畢允許許最長時間不不應超過1小時。⑦混凝土攤鋪混凝土采用機械攤攤鋪，攤鋪前前應檢查模板板高程、位置置，支撐及鐵鐵釬安裝牢固固，鋼筋埋設(shè)設(shè)準確。攤鋪鋪應縱向進行行，混凝土運運輸車卸料應應從模板一端端倒車入模卸卸料。攤鋪一一定要在分縫縫處結(jié)束，不不能在一塊內(nèi)內(nèi)有接搓。⑧混凝土振搗混凝土振搗采用插插入式振動棒棒和平板振搗搗器、自行橋橋式振動梁?；炷亮蠎謼l進進行隨攤鋪，隨隨用平板振搗搗器平整。振振搗時一般從從板塊邊緣開開始攤鋪、平平整。按垂直直方向平行道道路軸線逐條條振搗。邊角角用插入式振振動棒振搗。拉拉桿拉平補齊齊后，采用振振動梁振實全全幅路面混凝凝土。振搗時時操作人員應應保證振動梁梁不偏離模板板，保持兩邊邊同步進行。振振至模板板端端后，扳動導導順開關(guān)，使使振動梁返回回振搗2－3遍。⑨抹面與壓縫路面抹面采用人工工操作，操作作時間在混凝凝土沁水至混混凝土終凝前前分三次抹面面。第一次抹面：待振振動梁振完后后，即可用木木抹子揉壓混混凝土，將較較小顆粒擠緊緊壓實。排取取表面積水。一一般須抹3次。第二次抹面：第一一次抹面完成成后一段時間間，即可進行行第二次抹面面，將水全部部趕出模板，表表面形成一層層濃度較高的的水泥砂漿。要要求抹面時用用力平穩(wěn)，速速度均勻，抹抹動扇面要大大，以保證路路面平整度。第第二次抹面前前用電動磨光光機磨面一遍遍。第三次抹面：第二二次抹面后停停留一段時間間，待析水全全部停止，砂砂漿具有一定定強度后，用用鐵抹子進一一步壓光，壓壓實。保證路路面面層無砂砂眼、小坑洼洼、小凸點為為止。2.1.2.2施施工便道施工便道施工方法法參考進水口口道路施工及及設(shè)計圖紙。2.1.3測量放放樣基坑開挖前，根據(jù)據(jù)施工圖提供供的數(shù)據(jù)，用用全站儀測出出控制點，并并對業(yè)主提供供的控制點進進行復核，其其精度必須符符合要求。合合格后，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情況增增設(shè)控制樁，并并與控制點一一起較均勻分分布于施工現(xiàn)現(xiàn)場較安全地地帶，同時給給予固定、保保護。中心樁確定后，要要依據(jù)基面高高程與原地面面高程確定兩兩側(cè)開挖邊坡坡線，并撒白白灰標示清楚楚。2.1.4土方機機械開挖開挖前，反鏟在每每段基坑靠道道路一側(cè)，修修一個反鏟工工作平臺，距距道路2.5m度左右，利利用基坑內(nèi)反反鏟挖棄土于于靠道路一側(cè)側(cè)邊坡上，再再通過工作平平臺上的反鏟鏟裝到停在道道路上的自卸卸汽車運出。根根據(jù)設(shè)計圖紙紙得知，土方方開挖深度可可一次性開挖挖至建基面。采采用分層開挖挖，先清除淤淤泥，再進行行土方機械開開挖，邊坡采采用人工配合合反鏟修整。在在施工開挖中中，如遇地質(zhì)質(zhì)條件變化，應應及時通知設(shè)設(shè)計單位及監(jiān)監(jiān)理單位，由由我方提出處處理措施經(jīng)審審批合格后投投入施工。原基土人工開挖夯夯實：土方機械開開挖時，在基基底預留30cm厚原基土采采用人工開挖挖，修底夯實實，經(jīng)驗收合合格后方可進進入下一工序序施工。2.1.5碎石墊墊層施工2.1.5.1裝裝運碎石運輸采用自卸汽車車，使用相同同容積的車輛輛，便于卸土土點填土厚度度的控制，填填筑時對運至至現(xiàn)場的填料料進行抽樣檢檢驗等。2.1.5.2卸卸碎石現(xiàn)場設(shè)專人指揮車車輛按照事先先布置的卸碎碎石點卸碎石石，卸碎石方方格提前用白白灰畫好，方方格大小根據(jù)據(jù)松鋪厚度計計算確定。2.1.5.3攤攤鋪碎石卸料25m33后，推土機機跟隨攤鋪，攤攤鋪時先兩側(cè)側(cè)后中間。2.1.5.4整整平用推土機將填筑的的碎石推平，邊邊部厚度以所所掛的邊線為為準，中間各各部厚度用鋼鋼釬測量，同同時人工填邊邊部，清除填填料中的雜物物和破碎粒徑徑超過規(guī)定的的石塊。用壓路機快速靜壓壓1遍，平地機機初平，初平平后的層面高高程比計劃鋪鋪高程高2cm，用壓路機機弱振碾壓1遍，平地機機精平，精平平后層面高程程比計劃松鋪鋪高程高1cm。2.1.5.5碾碾壓密實碾壓密實，嚴格按按試驗確定的的碾壓遍數(shù)進進行，碾壓速速度先慢后快快，頭兩遍以以1.5～1.7kmm/h進行碾壓，以以后采用2.0～2.5kmm/h，最大速度度不超過4km/h。各區(qū)段交接處采取取相互重疊壓壓實，直線段段由兩邊向中中間，曲線段段由內(nèi)側(cè)向外外側(cè)，縱向進進退式進行，邊邊部多碾壓1～2遍，橫向輪輪跡重疊不少少于40cm，前后相鄰鄰區(qū)段縱向重重疊不小于2.0mm,上下兩層填填筑接頭處不不少于3m,做到無漏壓壓。2.1.6鋼筋混混凝土工程施工進水口在開工至22012年4月30日和2012年12月1日至2013年4月30日兩個枯水水期施工完畢畢。鋼筋混凝土工程包包括攔污柵墩及透透水胸墻砼、攔攔污柵清污平平臺板梁砼門門槽二期砼、啟啟閉房柱砼、啟啟閉房板梁砼砼、箱變基礎(chǔ)礎(chǔ)砼、電纜溝溝砼、電纜溝溝蓋板砼、地地坪砼、進水水渠護坡底板板砼、噴砼護護坡、擋墻砼砼。2.1.6.1施施工程序首先實施基礎(chǔ)墊層層砼澆筑。其次實施門槽、攔攔污柵平臺鋼鋼筋的架立及及外模的固設(shè)設(shè)，經(jīng)驗收合合格后，澆筑筑砼。第三步，架設(shè)立柱柱的鋼筋。第四步，立柱、頂頂板鋼筋的鋪鋪設(shè)。第五步，方柱、頂頂板砼澆筑。第六步，砼灑水及及其它養(yǎng)護。2.1.6.2流流程圖每一標準單元箱涵涵鋼筋砼施工工流程圖如下下：開挖基坑—基礎(chǔ)處處理—基礎(chǔ)墊層砼砼澆筑—底板鋼筋綁綁扎—底層外模固固設(shè)—止水安裝—底板砼澆注—立柱鋼筋架架立—立柱、頂板板模板架立—頂板鋼筋架架立—立柱、頂板板砼澆注—養(yǎng)護—拆?！噳骸靥钔痢?.1.6.3模模板工程模板的用量以工期期安排為控制制條件，由于于鋼模可重復復利用，考慮慮工期及模板板周轉(zhuǎn)因素，準準備2套模板，其中中1套為正常工工作周轉(zhuǎn)所需需，1套為備用。模板要求具備足夠夠的穩(wěn)定性、鋼鋼度和強度，要要保證不脹模模、不變形、不不走樣。內(nèi)外外模均用圓木木或鋼管支撐撐，并適當斜斜拉鋼筋加以以固定，頂板板模板的固定定也可用鋼架架支撐（腳手手架）。模板在折裝過程中中保證不變形形、盡量少損損壞，安裝前前要刷涂脫模模劑，以保證證表面光滑。安安裝時要接縫縫嚴密不漏漿漿。鋼模板尺尺寸為30×1000×3mmm，制作偏差差控制在±1mm范圍內(nèi)。2.1.6.4鋼鋼筋工程本標段的鋼筋工程程遵循水電部部SJS2007-82規(guī)范規(guī)定進進行。本段各種型號的鋼鋼筋均在由業(yè)業(yè)主指定的物物資供應站處處訂購，對鋼鋼筋的質(zhì)量證證明及試驗情情況由業(yè)主把把關(guān)，必要的的取樣抽檢及及現(xiàn)場拉、彎彎試驗由業(yè)主主組織實施。鋼鋼筋的供應及及時，按不同同型號分別儲儲放在施工現(xiàn)現(xiàn)場，集中貯貯存，集中加加工，并采取取有效的措施施，防止銹蝕蝕和污染。鋼筋加工：在現(xiàn)場場集中分、分分不同型號加加工，按技施施設(shè)計所提供供的鋼筋圖進進行，鋼筋表表面要求潔凈凈，先清除表表面的污質(zhì)及及銹蝕，鋼筋筋中心線同直直線的偏差以以不超過其長長度的1%為限。鋼筋加工完成后，分分類堆放整齊齊，并表明品品牌、位置及及數(shù)量，以避避免搞亂。為保證砼保護層的的厚度，在鋼鋼筋與模板之之間設(shè)墊C30的砼預制小小塊，尺寸為為50×500×35各不同部位位的保護層厚厚度，墊塊預預埋鐵絲，與與鋼筋網(wǎng)扎緊緊，墊塊梅花花型布置，兩兩排鋼筋之間間用短網(wǎng)筋支支撐以保證位位置精確，鋼鋼筋的交叉用用鐵絲綁扎。鋼鋼筋的接頭要要保證足夠的的搭接長度，為30d。接頭采用閃光對頭焊接。架立完畢后的鋼筋網(wǎng)要保證不變形、穩(wěn)定性好。2.1.6.5止止水橡膠帶的的安裝橡膠止水帶在砼施施澆之前按施施工大樣圖進進行置放，其其搭接、粘接接等按相技術(shù)術(shù)規(guī)范要求進進行。2.1.6.6砼砼的澆筑本標段砼質(zhì)量及強強度試驗由業(yè)業(yè)主推薦的砼砼商負責，供供貨方式及數(shù)數(shù)量以滿足施施工強度要求求為準則。砼振搗方案以與砼砼供方的技術(shù)術(shù)人員協(xié)商確確定，初步擬擬定底、頂板板砼用平板式式結(jié)合插入式式，立柱砼用用插入式振動動器振搗。若若因故間歇澆澆筑砼，并超超過初凝時間間，按工作縫縫處理，進行行表面鑿毛、高高壓水沖洗，施施工過程中，每每一段砼施工工盡量減少冷冷縫的數(shù)量。2.1.6.7砼砼養(yǎng)護在砼澆筑完畢122小時內(nèi)部開開始養(yǎng)護士，并并用飽水物覆覆蓋，避免太太陽暴曬，并并經(jīng)常灑水養(yǎng)養(yǎng)護。養(yǎng)護時時間為1個月。2.1.6.8基基礎(chǔ)固結(jié)灌漿漿（1）固結(jié)灌漿孔徑不小小于38mm，孔位、孔孔深、孔向應應滿足設(shè)計要要求。（2）固結(jié)灌漿應在砼襯襯砌7天后進行，按按環(huán)間分序、環(huán)環(huán)內(nèi)加密的原原則進行，遇遇有地質(zhì)不良良地段可增為為三序，但須須經(jīng)監(jiān)理人批批準。（3）固結(jié)灌漿漿液水灰灰比5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七個重量量比級，施工工的漿液濃度度由小變大逐逐漸改變。在在規(guī)定壓力下下吸漿量不大大于0.4L//min，持續(xù)灌注30min，即可停止止灌漿。（4）采用單孔灌漿方式式，若灌漿中中斷，應盡快快設(shè)法清洗至至原孔深后恢恢復灌漿；中中斷超過30min后，若此時時灌漿孔仍不不吸漿，則應應重新就近鉆鉆孔進行灌漿漿，確保灌漿漿質(zhì)量。（5）檢查固結(jié)灌漿質(zhì)量量采用壓水試試驗、巖體波波速、靜彈性性模量法，應應分別在灌漿漿結(jié)束后3～7天、14天、28天進行。采采用壓水試驗驗法檢查灌漿漿質(zhì)量，其檢檢查孔的數(shù)量量不應少于灌灌漿孔總數(shù)的的5%，檢查后應應進行灌漿和和封堵。孔段段合格率應在在80%以上；不合合格孔段的透透水率值不超超過設(shè)計規(guī)定定值的50%，且不集中中，灌漿質(zhì)量量可以認為合合格。2.1.7裝修工工程裝修工程包括啟閉閉房裝修、柴柴油機房裝修修、管理區(qū)控控制室裝修。2.1.7.1樓樓地面工程（1）水泥砂漿地面施工工藝①刷素水泥漿結(jié)合層層：宜刷水灰灰比為0.4~00.5的素水泥漿漿，也可在基基層上均勻灑灑水濕潤后，再再撒水泥粉，用用竹掃帚均勻勻涂刷，隨刷刷隨做面層，并并控制一次涂涂刷面積不宜宜過大。②打灰餅、沖筋：根根據(jù)水平線，在在地面四周做做灰餅，然后后拉線打中間間灰餅再用干干硬性水泥砂砂漿做軟筋，軟軟筋間距約1.5m左右。在有有地漏和坡度度要求的地面面，應按設(shè)計計要求做泛水水和坡度，對對于面積較大大的地面，則則應用水準儀儀測出面層平平均厚度然后后邊測標高邊邊做灰餅。③混凝土基層通常用用干硬性水泥泥砂漿，砂漿漿外表濕潤松松散、手握面面團、不泌水水分為準。水水泥焦渣基層層可用一般水水泥砂漿。操操作時先在兩兩沖筋之間均均勻地鋪上砂砂漿，比沖筋筋面略高。④第二遍壓光：在水水泥漿初凝前前，即可用鐵鐵抹子壓抹第第二遍（此時時人站在上面面有腳印但不不下陷、要用用水泥袋紙包包裹平整木板板墊腳），要要求不漏壓，做做到壓光；凹凹坑、砂眼和和踩的腳印都都要填補壓平平。⑤第三遍壓光：在水水泥砂漿終凝凝前，人踩上上去有細微腳腳印，當拭抹抹無抹紋時，即即可用灰匙抹抹壓第三遍，壓壓時用勁稍大大一些，把第第二遍壓光時時留下的抹紋紋、細孔等抹抹平，達到壓壓平、壓實、壓壓光。⑥養(yǎng)護：水泥砂漿完完工后，第二二天要及時澆澆水養(yǎng)護，使使用礦渣水泥泥時尤應注意意加強養(yǎng)護。必必要時可蓄水水養(yǎng)護，養(yǎng)護護時間宜不少少于7天。（2）地面磚鋪裝①工藝流程：基層清清理→貼灰餅→標筋→鋪結(jié)合層砂砂漿→彈線→鋪磚→壓平拔縫→嵌縫→養(yǎng)護②鋪磚形式一般有“直行”，“人字形”和“對角線”等鋪法。按按施工大樣圖圖要求彈控制制線，彈線時時在房間縱橫橫或?qū)莾蓚€個方向排好磚磚，其接縫寬寬度不大于2mm，當排至兩兩端邊緣不合合整磚時(或特殊部位)，量出尺寸寸將整磚切割割或鑲邊磚。排排磚確定后，用用方尺規(guī)方。每隔3～5塊磚在結(jié)合合層上彈縱橫橫或?qū)强刂浦凭€。③將選配好的磚清洗洗干凈后，放放入清水中浸浸泡2～3小時后取出出晾干備用。結(jié)合層做完彈線后后，接著按順順序鋪磚。鋪磚時應抹抹墊水泥濕漿漿，按線先鋪鋪縱橫定位帶帶，定位帶各相相隔15～20塊磚，然后后從里往外退退著鋪定位帶帶內(nèi)地磚，將將地面磚鋪貼貼平整密實。④壓平、拔縫：每鋪鋪完一個段落落，用噴壺略略灑水，15分鐘左右用用木錘和硬木木拍板按鋪磚磚順序錘拍一一遍，不得遺遺漏，邊壓實實邊用水平尺尺找平，壓實后拉通通線撫縱縫后后橫縫進行拔拔縫調(diào)直，使使縫口平直、貫貫通、調(diào)縫后后再用木錘拍拍板砸平，即即將縫內(nèi)余漿漿或磚面上的的灰漿擦擦去去。⑤嵌縫，養(yǎng)護：鋪完完地面磚兩天天后，將縫口口清理干凈，灑灑水潤濕，用用水泥漿抹縫縫、嵌實、壓壓光，用棉紗紗將地面擦試試干凈，勾縫縫砂漿終凝后后，宜鋪鋸末末灑水養(yǎng)護不不得少于7天。2.1.7.2屋屋面工程（1）防水砂漿面層①厚度：按設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求施工工；②平整度：用2m靠靠尺檢查，最最大空隙不超超過5mm；③坡度：平屋面的坡坡度不小于2%；天溝的縱縱向坡度不小小于1%；④表面質(zhì)量：表面不不得酥松、起起砂、起皮和和開裂，以保保證粘結(jié)部位位牢固；⑤屋面與立墻交角：：應抹成圓弧弧形，圓弧半半徑：瀝青防防水卷材時為為100～150mm；高聚物改改性瀝青防水水卷材時為50mm；（2）高聚物改性瀝青青防水卷材基層檢驗、清理→→(涂刷基層處處理劑)→試鋪、定位位、彈基準線線→加熱卷材底底部熱熔膠滾滾鋪卷材→輥壓、排氣→加熱燒去搭搭接面薄膜→加熱搭接縫縫熱熔膠→搭接縫粘合合、輥壓、排排氣→搭接縫密封封材料封邊→收頭固定、密密封→(保護層施工)→清理、檢查查、驗收。施工要點：①掌握好卷材熱熔膠膠的加熱程度度：加熱不足足，卷材與基基層粘結(jié)不牢牢：過份加熱熱，會使卷材材燒穿、胎體體老化、熱熔熔膠焦化變脆脆，嚴重降低低防水層質(zhì)量量，要按規(guī)范范要求使基層層和卷材底面面同時均勻加加熱，到熱熔熔膠熔融呈光光亮黑色為度度；②輥壓、排氣：應趁趁熱用壓輥滾滾壓，排出卷卷材下面的空空氣，并使之之粘貼牢固，做做到表面平展展、無皺折現(xiàn)現(xiàn)象；③保證搭接縫寬度：：卷材是單層層鋪貼，為避避免搭接縫開開膠，必須保保證規(guī)范規(guī)定定的搭接縫寬寬度；④刮口、封邊：卷材材鋪貼后，搭搭接縫口溢出出熱熔膠，加加熱適中、均均勻，溢出熱熱熔膠后應隨隨時刮封接口口，再用密封封材料封邊，寬寬度不應小于于10mm；⑤卷材搭接縫處如有有薄膜、鋁膜膜、石屑時，應應按搭接寬度度，加熱涂去去，以使搭接接縫粘結(jié)可靠靠。（3）架空隔熱層架空隔熱層鋪設(shè)四四角磚墊砼板板。①墊砼板外形尺寸應應合格，色質(zhì)質(zhì)一至，吸水水率應小于8%；②不得有缺角、裂紋紋和翹曲張口口等缺陷，鋪鋪設(shè)后的屋面面不得有滲水水現(xiàn)象；③墊砼板鋪貼應平整整，搭接緊密密，行列橫平平豎直；④墊砼板與排水溝的的空隙，均應應用麻刀灰漿漿填實抹平，封封固嚴密；⑤墊砼板鋪貼尺寸及及檢驗方法，參參照墻面飾面面磚鋪貼要求求，以及陶瓦瓦鋪貼的有關(guān)關(guān)規(guī)定。2.1.7.3內(nèi)內(nèi)外墻裝飾工工程（1）中級抹灰白色水水性水泥漆內(nèi)內(nèi)墻罩面①基層處理：吊直、套套方、灰餅、墻墻面沖筋。抹抹底層灰和中中層灰等工序序的做法與墻墻面抹紙筋灰灰漿時基本相相同，底灰和和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂涂抹，施工前前濕潤墻面，并并用木抹子搓搓平帶毛面，在在砂漿凝固之之前，表面用用掃帚掃毛。②抹水性水泥漆面層：：中層砂漿抹抹好后第二天天，用水性水水泥漆按計要要求的水泥混混合砂漿抹面面層。操作時時先將墻面濕濕潤，然后用用砂漿薄刮一一道使其與中中層灰粘牢，緊緊跟著抹第二二遍，達到要要求的厚度，用用壓尺刮平找找直后，壓實實壓光。（2）水泥砂漿踢腳線線水泥砂漿踢腳線施施工參考屋面面水泥砂漿做做法。2.1.7.4天天棚工程（1）天棚中級抹灰白白色水性水泥泥漆罩面天棚中級抹灰白色色水性水泥漆漆罩面參考內(nèi)內(nèi)墻罩面做法法。（2）鋁合金龍骨石膏膏吸音板吊頂頂①各種管道、管線已已安裝調(diào)試完完成，龍骨水水平度、吊頂頂間距、節(jié)點點固定、起拱拱設(shè)計等檢查查合格。②先安裝主龍骨，并并拉能線檢查查其是否正確確，然后邊安安裝板邊調(diào)平平，可滿足板板面平整度。③使用專用機具和選選用配套材料料，可保證加加工板材尺寸寸符合標準，減減少原始誤差差和裝配誤差差，以保證拼拼板處平整。④按規(guī)定在樓板底面面彈吊桿的位位置線，按罩罩面板規(guī)格尺尺寸確定吊桿桿間距。⑤從穩(wěn)定方面考慮，龍龍骨與墻面之之間的距離應應小于100mm。⑥在使用龍骨石膏板板時，自攻螺螺釘與板邊或或板端的距離離不得小于10mm，也不宜大大于16mm。板中間螺螺釘?shù)拈g距不不得大于200mm。固定時要要求釘頭嵌入入石膏板約0.5～1mm，釘眼用膩膩子找平，并并且用與石膏膏板顏色相同同的色漿膩子子刷色一遍。⑥鋪設(shè)大塊板材時，應應使板的長邊邊垂直于次龍龍骨方向，以以利于螺釘排排列。2.1.7.5門門窗工程(1)鋼制防火火門①鋼制防火門成品必必須符合設(shè)計計所要求的防防火性能，并并須由公安部部門批準生產(chǎn)產(chǎn)許可證的生生產(chǎn)單位產(chǎn)品品。金屬構(gòu)件一律用電電弧焊，焊縫縫要求不得有有未熔化，未未焊透氣孔，裂裂縫和燒穿等等缺陷。鋼骨骨架平直后，應應符合規(guī)范規(guī)規(guī)定，成品應應有出廠合格格證，并與圖圖紙核對是否否符合設(shè)計規(guī)規(guī)定。②防火門安裝應和門門扇開啟方向向的墻面平。③防火門應比安裝洞洞口尺寸小20mm左右，門框框應與墻身連連接牢固，空空隙用耐熱材材料填實，安安裝應注意平平直，避免鋸鋸刨，若有不不可避免的鋸鋸刨，鋸刨面面必須涂刷防防火涂料一度度，安裝五金部部位剖鑿后，在在剖鑿處應涂涂刷防火涂料料一度，防火火門和墻體連連接應用膨脹脹螺栓。④鋼筋砼門框的防火火門扇裝入門門框裁口內(nèi)時時，應先將扇扇與框四周縫縫隙調(diào)整好，使使門扇平直。上上下門軸必須須在同一垂線線上，與門框框預埋鐵焊牢牢時，應校正正位置，防止止位移變形。上上下插銷及門門閂，拉手的的安裝位置應應準確，經(jīng)試試裝后再行焊焊牢。安裝完完畢后應作多多次開關(guān)試驗驗，檢查合格格后再做門框框粉刷和五金金零件涂防火火漆。(2)鋁合金推拉窗窗①首先對進場的鋁合合金窗進行驗驗收，規(guī)格、等等級、品種、型型號，質(zhì)量必必須符合設(shè)計計及國家GB84778～8481產(chǎn)品標準，每每批窗附件應應有出廠合格格證和出廠產(chǎn)產(chǎn)品的驗收記記錄。②鋁合金窗框與墻體體之間的間隙隙應符合規(guī)范范要求。③首先彈出窗洞口中中心線，從中中心線確定其其洞口寬度，在在洞口兩側(cè)彈彈出同一標高高水平線，且且水平線在同同一樓層內(nèi)標標高均相同，豎豎向也應在同同一垂線上，按按裝位置應在在墻中間。④按照設(shè)計開啟方向向及彈線位置置，將臨時木木楔固定，并并反復校正其其垂直度及水水平度，然后后用膨脹螺栓栓射釘將連接接件固定在結(jié)結(jié)構(gòu)上，連續(xù)續(xù)件間距小于于或等于500mm，然后再檢檢查一遍，符符合要求后貼貼上保護膠紙紙，安好后嚴嚴禁擱置腳手手板或其它重重物。⑤填縫：填充材料先先用水泥砂漿漿，砂漿和框框接觸面應刷刷二度瀝青酚酚醛清漆后再再在框外側(cè)貼貼三元乙丙橡橡膠條軟質(zhì)膠膠帶，窗洞墻墻體室內(nèi)外二二次粉刷(裝飾)不應超過鋁鋁合金窗外框框邊3mm。⑥鋁合金窗安裝在室室內(nèi)外粉刷工工程施工基本本結(jié)束后進行行，推拉窗扇扇應先裝內(nèi)側(cè)側(cè)，后安外側(cè)側(cè)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整整螺釘，調(diào)正正滑輪與下框框的距離，使使毛條壓縮量量為1～2mm，窗上所有有滑輪均應調(diào)調(diào)正以使底部部毛條壓縮均均勻，并使扇扇的主挺與框框平行。固定定扇應裝在室室外側(cè)面，并并固定牢固不不會脫落，確確保使用安全全。⑦密封膠的施工，清清除被粘結(jié)物物表面的油污污、鐵銹、灰灰塵，并表面面保持干燥，施施工后密封膠膠表面平整，凹凹凸不能超過過1mm。⑧粉刷全部完成后將將保護膠紙撕撕去，塑料膠膠紙在型材表表面留有的膠膠痕，宜用香香焦水清理干干凈。2.1.7.6其其它工程（1）不銹鋼欄桿施工工不銹鋼欄桿施工參參考進水口交交通橋不銹鋼鋼欄桿做法。（2）PVC落水管施工工①落水管的安裝：A.落水管的配件一頭頭應先用硅膠膠涂均管件與與管材的連接接內(nèi)壁，并用用力插緊連接接，并在連接接處用3M的不銹鋼螺螺絲起緊。B.確定定位器的位置置：根據(jù)雨水水管的長短設(shè)設(shè)置定位器的的數(shù)量，盡量量不超過1..5m一個，如如果水管不超超過１.５m也應該設(shè)置置兩個定位器器。②填充密封：用中性硅膠先涂示示每個膠固和和每個配件連連接處，如不不用滑水板應應在每個吊接接器的縫源處處注滿硅膠。2.1.8交通橋橋施工2.1.8.1橋橋臺身施工施工前，鑿除基礎(chǔ)礎(chǔ)、承臺與墩墩臺身結(jié)合部部位表層砂漿漿，定出橋臺身位置。橋橋臺身鋼筋在在加工棚集中中下料，現(xiàn)場場綁扎成型，用用吊車配合安安裝，墩身鋼鋼筋與基礎(chǔ)預預留聯(lián)接筋焊焊接。腳手架架采用鋼管腳腳手架搭設(shè)。中低墩柱采用定型型鋼模一次澆澆筑成型，模模板用吊車安安裝，柱模四四周用纜風繩繩對拉。砼采采用砼灌車運運輸，輸送泵泵入模，水平平分層連續(xù)澆澆筑，砼灌注注完畢后，頂頂面砼應高出出設(shè)計標高3-5cm，采用塑料料薄膜包裹保保水養(yǎng)護。柱式墩設(shè)有墩中系系梁的橋身分兩次澆澆筑，先澆筑筑上系梁以下下的部分，后后澆筑系梁以以上的部分，系系梁采用抱箍箍承重支架完完成。施工時時水平分層進進行，澆筑到到距模板上口口不少于10--115cm的位置為止止，排柱式墩墩身，各立樁樁應保持一致致?；炷翉姀姸冗_到0.2-00.5MPaa后，方可脫脫側(cè)模,承重底模待待砼強度達到到設(shè)計強度標標準值的75%后,方可拆除。已已澆砼及時采采用塑料薄膜膜包裹保水養(yǎng)養(yǎng)護。下一節(jié)節(jié)模板在已澆澆砼強度達到到10-155MPa后，才可用用吊車配合支支立。施工中中應嚴格控制制墩身的豎直直度和澆筑處處橋墩頂面的的偏心，施工工到系梁位置置時應安排系系梁施工。2.1.8.2臺臺帽施工墩身系梁和柱式墩墩墩帽采用抱抱箍支承的現(xiàn)現(xiàn)澆托架施工工。抱箍與墩墩柱之間設(shè)置置橡膠夾層增增大摩擦力，抱抱箍安裝后，用用吊車將I400a型鋼吊到抱抱箍兩側(cè)的牛牛腿上，兩側(cè)側(cè)用螺栓連成成平面框架，依依靠墩身定位位，再用I100工字鋼搭設(shè)設(shè)底模平臺并并安裝底模。肋式臺臺帽采用穿穿心螺桿錨固固1400a型鋼作為支支架施工方案案。穿心螺桿桿Φ50mm、材質(zhì)為45號鋼。穿心心螺桿安裝后后，吊車將工工字鋼吊起并并穿在螺桿中中，工字鋼用用螺栓連成平平面框架，緊緊貼墩身，用用I100工字鋼搭設(shè)設(shè)底模平臺并并安裝底模。砼澆筑參考橋臺身身進行，施工工中應注意各各種預埋件的的預埋、預留留。橋臺帽應嚴格格控制頂面標標高并收漿平平整。砼達到到一定強度后后拆除側(cè)模，底底模待其強度度達到90%后方可拆除除。2.1.8.3TT梁預制T梁預制施工工序主主要有鋼筋制制作及安裝、模模板安裝、砼砼澆筑、養(yǎng)生生、折模等。（1）鋼筋制作及安裝裝①原材料的技術(shù)要求求A鋼筋應具備原制作作廠的質(zhì)量證證明書，運到到工地后，按按規(guī)范要求進進行抽樣檢查查，光圓鋼筋筋符合GB130013-911的規(guī)定，帶帶肋鋼筋符合合GB14999-98的規(guī)定，預預應力鋼絞線線符合ASTMAA416-992標準的低松松弛預應力鋼鋼絞線的規(guī)定定。BⅡ級鋼筋采用電弧搭搭接焊，單面面焊縫>10d,,雙面焊縫>5d,焊縫平順飽飽滿,不得夾雜焊焊渣,并按規(guī)定提提取試樣，做做拉力和冷彎彎試驗，焊接接質(zhì)量應符合合有關(guān)規(guī)定。C氣溫較低時鋼筋焊焊接，其環(huán)境境溫度不宜低低于5℃D加工成形的鋼筋應應堆放在防雨雨棚中，并加加以標識，以以防混用。②鋼筋骨架的綁扎安安裝鋼筋在臺座上綁扎扎，順序為先先底腹板，后后頂板。鋼筋筋每個斷面的的接頭不超過過50%，并按規(guī)定定錯開。對于于泄水孔、支支座鋼板，預預埋時必須保保證其位置正正確，注意不不要遺漏。③T梁預應力孔道均用用波紋管成孔孔。安裝時，波波紋方向與穿穿束方向一致致。波紋管接接長采用大一一號的波紋管管套接，套接接長度為20cm，按設(shè)計間間距設(shè)“井”字形定位鋼鋼筋固定孔道道位置，孔道道定位誤差應應小于8mm。為了保證孔道暢通通，采取的措措施是：A孔道接頭處用膠帶帶紙纏繞，加加強接頭的嚴嚴密性。B在波紋管附近電焊焊鋼筋時，對對波紋管加以以防護，焊完完再細致檢查查。C澆筑砼時，振搗人人員應熟悉孔孔道位置，嚴嚴禁振動棒與與波紋管接觸觸，以免孔壁壁受傷，造成成漏漿。D加強崗位責任制，嚴嚴格執(zhí)行孔道道安裝操作工工藝要求。（2）模板安裝在T梁的預制施工中，模模板設(shè)計的好好壞是質(zhì)量保保證的前提，為為了保證混凝凝土外觀質(zhì)量量，必須認真真設(shè)計和加工工。模板采用用大塊鋼模拼拼裝，面板采采用8mm厚冷軋普通通鋼板，專業(yè)業(yè)廠家制作完完畢之后運至至工地，各塊塊模板之間用用螺栓聯(lián)結(jié)，板板縫中均嵌入入固定式彈性性嵌縫條，保保證不漏漿和和梁體美觀。底底部φ20拉桿每隔0.6-00.8m設(shè)一根，另另外，為了保保證模板就位位后支撐穩(wěn)固固，滿足受力力要求，模板板支架每隔5m設(shè)兩根φ32mm的可調(diào)絲桿桿作為就位后后的支撐。立模時用龍門吊逐逐塊吊到待用用處，再用32t螺旋千斤頂頂將模板逐塊塊頂升就位，再再上緊可調(diào)絲絲桿作豎向支支撐。拆除模模板時，先拆拆除上下拉桿桿和接縫螺栓栓，用千斤頂頂頂緊受力之之后松掉可調(diào)調(diào)絲桿，千斤斤頂同步下降降并輔以倒鏈鏈，逐步拆除除。（3）砼施工①配合比的選定選定配合比前，對對粗細骨料、水水泥、拌和用用水和外加劑劑等原材料進進行單項抽檢檢試驗，符合合規(guī)范要求后后方可使用。對對于每批到場場水泥均要進進行抽檢。選定配合比時，根根據(jù)不同的含含砂率、水灰灰比、外加劑劑等進行多組組設(shè)計比較，除除滿足砼強度度和彈模要求求外，還要確確保砼灌筑順順利和砼外表表質(zhì)量，盡量量減少表面氣氣泡。配合比比須經(jīng)監(jiān)理工工程師同意批批準后使用。根據(jù)T梁鋼筋較密，振動動難的特點，砼砼的塌落度控控制在10-122cm左右，并對對粗細骨料進進行嚴格控制制，保證粒徑徑不超標。②砼的拌合拌合采用兩臺5000L強制式攪拌拌機自動計量量配料進行拌拌合。③砼的運輸及灌筑砼的運輸采用砼輸輸送車運至現(xiàn)現(xiàn)場，卸入吊吊斗，然后由由龍門架提升升吊斗進行灌灌筑。灌筑從從梁的一端向向另一端分層層進行，分層層厚度為30cm。④砼的振搗梁體混凝土的震搗搗以附著式振振動器為主，插插入式振搗器器為輔，主要要采用側(cè)振工工藝。梁體兩兩側(cè)的附著式式振動器要交交錯布置，以以免振動力互互相抵消；附附著式振動器器要集中控制制，灌什么部部位振什么部部位，嚴禁空空振模板；附附著式振動器器與側(cè)模振動動架要密貼，以以便混凝土最最大限度地吸吸收振動力；；振動時間以以砼停止下沉沉、不冒氣泡泡、泛漿、表表面平坦為度度。待混凝土全部進入入馬蹄部位后后，停止腹板板部位振動，只只開馬蹄部位位振動器，振振至混凝土密密實為止。振動器開動的數(shù)量量以灌筑混凝凝土長度為準準，嚴禁空振振模板。灌筑腹板部位混凝凝土時，嚴禁禁開動馬蹄部部位的振動器器。灌筑上翼板混凝土土時，振搗以以插入式振動動器為主，平平板振動器將將混凝土面整整平。梁端砼振搗采用φφ30振動棒搗固固，以保證梁梁端砼密實，鋼鋼筋較密及波波紋管密集處處，插入式振振動器難以發(fā)發(fā)揮作用的地地方，制定周周密的搗固方方案，用搗固固鏟人工搗固固，配合附著著式振動器振振搗。梁頂面面砼以搓板收收平搓毛。（4）砼的養(yǎng)護頂板混凝土灌注完完畢開始初凝凝時，需用搓搓板再次進行行收平搓毛。采采用土工布覆覆蓋澆水養(yǎng)生生，并派專人人負責，保持持其濕潤，養(yǎng)養(yǎng)生時間不少少于14天，遇上寒寒冷天氣，按按砼冬季施工工措施進行養(yǎng)養(yǎng)護。（5）拆模梁休砼養(yǎng)護達到一一定強度，利利用龍門架拆拆模，人工配配合，嚴防損損傷梁體及模模板，拆除外外模后及時進進行梁端及翼翼板邊緣鑿毛毛。2.1.8.4TT梁安裝T梁安裝是又一個重重點控制工序序，用雙導梁梁架橋機架梁梁。(1)T梁的運輸輸從存梁場通通過臨時軌道道至待架橋橋橋臺后路基上上,T梁運輸時先先利用梁場龍龍門吊將存梁梁場的T梁吊出橫移移至運梁平板板小車上，然然后運往橋臺臺臺后位置。(2)組拼雙導梁梁架橋機：在在待架橋橋臺臺臺后路基位位置鋪設(shè)架梁梁軌道，利用用汽車吊組裝裝雙導梁架橋橋機，安裝完完畢后進行T梁架設(shè)施工工。(3)T梁架設(shè)①雙導梁架橋機組裝裝完畢后，將將前后行車后后移至尾部作作平衡重：②解除制動，架橋機機向前移一孔孔位置，將前前支腿牢固地地支承于墩頂頂上，同時運運梁車將T梁喂入架橋橋機內(nèi)；③將前行車前移，由由前后行車吊吊起T梁共同前移移；④對準橫向橋位后，將將前后行車固固定，架橋機機轉(zhuǎn)換體系，橫橫移架橋機，將將梁橫移至設(shè)設(shè)計位置上方方，落梁就位位。⑤一孔T梁架設(shè)完后，架橋橋機再向前移移一孔的位置置，按照架梁梁步驟進行第第二孔的T梁架設(shè)施工工，以此類推推。2.1.8.5橋橋面板施工橋面板和大梁預制制的施工時間間盡量縮短，以以免兩者之間間產(chǎn)生過大的的收縮差。首首先鑿毛大梁梁頂面，并將將橋面砼及雜雜質(zhì)清洗干凈凈。施工前做做好測量放樣樣，嚴格控制制標高。模板板采用槽鋼制制作，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)嚴格控制鋼鋼筋間距，鋼鋼筋網(wǎng)加焊梅梅花狀支撐鋼鋼筋。砼采用用輸送泵輸送送，人工攤平平并大致找補補均勻，三軸軸式攤鋪機攤攤鋪，拉毛器器拉毛，麻袋袋覆蓋灑水保保濕養(yǎng)生。2.1.8.6不不銹鋼欄桿施施工現(xiàn)場實測放線一→→安裝預埋件件一→安裝立柱一→扶手與立柱柱連接一→打磨和刨光光一→驗收一→成品保護。（1）現(xiàn)場焊接和安裝：：一般不銹鋼大立柱柱和扶手的管管壁厚度不宜宜小于1.0-11.2mm。扶手的彎彎頭配件應選選用正規(guī)工廠廠的產(chǎn)品。欄桿一般應豎立直直線段兩端的的立柱，檢查查應酬位正確確和校正垂直直度，立柱與與預埋件鋼板板用焊接固定定。焊接時兩兩人配合，一一人扶住鋼管管使其保持垂垂直，另一個個人施焊。然然后用拉通紅紅方法逐個安安裝中間立柱柱，順序焊接接其他桿件，施施焊時應有盡盡有在管周圍圍滿焊。扶手鋼管的安裝是是從一端向另另一端順序安安裝，相鄰扶扶手鋼管的對對接要準確，接接縫要嚴密。相相鄰鋼管對接接后，將接縫縫及立柱與扶扶手間接縫用用不銹鋼焊條條進行焊接。（2）打磨和拋光：焊接工作結(jié)束后用用手提砂輪機機對焊縫打平平磨光，直到到不顯焊縫。打打磨和拋光必必須嚴格按照照有關(guān)操作工工藝和粗砂輪輪片到超細砂砂輪片逐步步步磨（一般至至少換6次），最后后用拋光輪拋拋光。在施工工結(jié)束時，要要對埋板進行行除銹處理。2.2輸水隧洞工工程輸水隧洞包括峰頭頭～石門輸水隧洞洞、石門～溪口輸水隧隧洞、調(diào)壓井井，及峰頭支支洞（1#支洞）、時時山支洞（2#支洞）、爐爐內(nèi)埔支洞（3#支洞）、支支洞封堵等施施工。2.2.1洞口工工程施工2.2.1.1洞洞口土石方施施工①接中標通知書后，立立即組織精測測隊按設(shè)計資資料提供的三三角網(wǎng)點及水水準網(wǎng)點，進進行全標段的的控制測量和和相鄰標段隧隧洞軸線貫通通控制測量，完完全符合設(shè)計資料料提供的基本本數(shù)據(jù)，且滿滿足精度要求求。按此精測測資料進行洞洞口邊、仰坡坡施工放樣。②由于此引水隧洞洞洞口邊、仰坡坡地質(zhì)結(jié)構(gòu)較較差，多為覆覆蓋層，且開開挖高差較大大，采取分層層自上而下進進行。在開挖挖土石方的同同時進行洞口口截水溝、天天溝的施工。③洞口覆蓋層采用挖挖掘機挖裝，自自卸汽車運輸輸，運至指定定棄碴場。石石方采用小炮炮松動爆破開開挖人工配合合清刷邊坡。對對棄碴場進行行防護處理，邊邊棄碴邊防護護，保證水土土不流失。2.2.1.2邊邊仰坡加固和和防護①對已開挖成型的邊邊仰坡采用錨錨桿（Φ22mm，L=3.00m，間距1.5m，梅花型布布置），噴射射混凝土5cm厚對坡面進進行加固處理理和防護。②對較高坡面，考慮穩(wěn)穩(wěn)定性對隧洞洞有影響，擬擬定對第二級級坡面在噴射射混凝土前綁綁扎鋼筋網(wǎng)（φ6間距20cm××20cm）進行加固固處理。2.1.1.3進進洞前洞口加加固①進洞沿開挖輪廓線線外距邊緣線線30cm處，施作雙雙層超前錨桿桿（Φ22mm，L=3.00m，間距1.5m，梅花型布布置），掛鋼鋼筋網(wǎng)（φ6間距20cm××20cm），噴8cm厚的混凝土土進行洞臉鎖鎖固。洞口覆覆蓋層采用打打φ40鋼花管(桿身交叉鉆鉆孔L=4..0m)注漿固結(jié)后后，再施作雙雙層超前錨桿桿,掛網(wǎng)、噴砼砼進行洞臉鎖鎖固。②開挖輪廓線的周邊邊采用密鉆眼眼對巖體進行行切割，拱部部眼間距為20cm，邊墻間距距為30cm。③掛口采用短進尺（第第一次為0.5m）弱爆破，周周邊眼采用φ25小藥圈，間間斷裝藥。④爆破后對松散部分分進行人工找找頂清除，并并檢查斷面尺尺寸，如有欠欠挖進行小炮炮處理，如沒沒有欠挖，立立即進行錨網(wǎng)網(wǎng)、安格柵鋼鋼拱架（在加加工車間內(nèi)加加工制作成型型）噴射混凝凝土封閉巖面面。2.2.1.4漿漿砌塊石護坡坡施工工藝塊石應選用新鮮、堅堅硬、不易風風化的塊石，其其抗水性、抗抗凍性及抗壓壓強度都必須須滿足設(shè)計要要求，面石要要求基本有整整面。塊石應應沖洗干凈，并并保持濕潤。砌石前先用修坡樣樣架將坡面整整修至設(shè)計邊邊坡，土坡需需密實穩(wěn)定，施施工時只宜將將土坡鏟平，避避免薄層補坡坡，少量填補補采用石渣，同同時不得在新新培的松土上上砌石。之后后報請監(jiān)理工工程師驗收。漿砌體采用用鋪漿法砌筑筑。砌筑時，石石塊分層臥砌砌，上下錯縫縫內(nèi)外搭砌，必必要時設(shè)置拉拉結(jié)石。禁止止采用外面?zhèn)葌?cè)立石塊、中中間亂石填心心的方法，不不得有空隙。在在鋪砌灰漿之之前，石料應應灑水濕潤，使使其表面充分分吸收，但不不得殘留積，灰灰縫厚度一般般為20～35mm，縫隙應塞塞足砂漿，較較大空隙，采采用小石填塞塞。砌體基礎(chǔ)礎(chǔ)的第一皮石石塊應大面朝朝下，漿砌體體如要勾縫時時應于當天時時勾縫，避免免與砌縫與砂砂漿之間形成成隔層，塊石石交接處的砂砂漿勾縫要做做到勾實緊密密，深淺一致致，寬窄均勻勻外表清潔美美觀。漿砌塊石的空隙率率控制在35%以內(nèi)，砂漿漿填塞要飽滿滿，飽滿度要要大于85%。砂漿的拌制制應符合規(guī)范范要求，用機機械拌和。按按設(shè)計確定的的砂、水泥、水水的配比拌合合，嚴格控制制水量，一般般水灰比在0.5～0.6之間。砂漿漿砌體采用普普通水泥，養(yǎng)養(yǎng)護期不小于于7天，并宜采采用草包壓面面覆蓋等措施施保護。2.2.2隧洞開開挖施工2.2.2.1開開挖程序施工準備→施工測測量→鉆爆作業(yè)→通風排煙→排險→打錨桿→鋼筋網(wǎng)(拱架)安裝→噴射砼支護→隧洞變形觀觀測→出碴→下一循環(huán)2.2.2.2隧隧洞開挖（1）Ⅴ類圍巖段開挖根據(jù)設(shè)計資料,ⅤⅤ類圍巖段巖巖性軟弱,巖體破碎,成洞條件差,施工采用“分部開挖、短短進尺、鋼支支撐與網(wǎng)噴結(jié)結(jié)合跟進”原則。根據(jù)據(jù)圍巖情況，選選用先上導洞洞后分序擴挖挖或環(huán)形開挖挖的方法進行行。導洞開挖法：采用用先開挖上導導洞，臨時支支護處理后在在開挖下部，上上導洞領(lǐng)進下下部3～5m，根據(jù)圍巖巖情況，下部部采用一次或或分序開挖，利利用YT-28型風鉆成孔孔，人工裝藥藥，毫秒非電電雷管起爆，2#巖石硝銨炸炸藥小藥量爆爆破，周邊實實施光面爆破破，每循環(huán)1～1.5m,爆破、安全全處理后，及及時噴5cm厚砼封閉圍圍巖，制安錨錨桿，然后架架設(shè)18號工字鋼，間間距60～80cm，支撐間采采用鋼筋網(wǎng)絡絡聯(lián)結(jié)，在進進行噴砼，噴噴砼厚度以覆覆蓋鋼支撐一一半為準，工工字鋼安裝穩(wěn)穩(wěn)固且緊靠巖巖面，有空隙隙采用砼預制制塊填充，上上下部結(jié)合緊緊密，上導洞洞爆破后采用用人工翻碴。環(huán)形開挖法：采用用風鎬人工先先沿頂拱周邊邊挖槽，然后后安裝工字鋼鋼拱架，再進進行噴砼支護護，然后爆破破開挖中部留留核和下部，邊邊槽寬100cm左右，深度度為100～120cm，工字鋼安安裝間距60～80cm。開挖支護后，及時時進行邊頂拱拱砼襯砌，為為加快施工進進度，該段砼砼襯砌模板采采用穿行式桁桁架支撐，保保證開挖與之之平行作業(yè)。（2）Ⅲ、Ⅳ類圍巖開挖Ⅲ類圍巖采用鉆爆法法全斷面掘進進施工，利用用自制自行式式平臺車，人人工手持YT-28型風鉆成孔孔，人工裝藥藥，毫秒非電電雷管起爆，2#巖石硝銨炸炸藥小藥量爆爆破，周邊實實施光面爆破破。Ⅳ類圍巖巖性較軟弱弱,巖體較破碎,鉆爆開挖一一般采用淺眼眼、密孔、短短進尺、多循循環(huán)的施工方方案，根據(jù)地地質(zhì)情況，并并輔以導坑領(lǐng)領(lǐng)進二次擴挖挖施工，施工工中嚴格控制制裝藥量，盡盡量減少對圍圍巖的擾動，開開挖后及時支支護，噴錨支支護一般在出出碴前進行。Ⅳ類圍巖深埋段可能能存在塑性變變形，施工中中設(shè)置變位觀觀測裝置，定定期監(jiān)測，認認真分析，及及時推斷前方方巖石情況并并制訂相應對對策，做到“早發(fā)現(xiàn)早處處理”。（3）Ⅱ類圍巖開挖Ⅱ類圍巖地段施工ⅡⅡ類圍巖施工工采用留核心心土超短臺階階開挖法施工工，先支護后后開挖，人工工進行開挖，個個別地方石方方開挖采用放放小炮松動，軌道運輸出碴。施工時嚴格遵守軟弱圍巖不良地段“早預報、管超前、嚴注漿、弱爆破、短進尺、強支護、勤量測、快封閉、緊襯砌”的原則，認真做到穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為營。開挖施工要求：①超前小導管施工要要注意保持環(huán)環(huán)與環(huán)間的設(shè)設(shè)計搭接長度度。②主要采用人工開挖挖，局部輔以以弱爆破，“震松法”施工，盡量量減少對地層層的擾動，爆爆破要密打眼眼，少裝藥。③拱部環(huán)形開挖后應應立即完成該該部分的鋼支支撐安裝和錨錨噴支護。④仰拱及填充層在初初期支護完成成后盡快施做做，先于二襯襯進行施工，采采用搭設(shè)防干干擾平臺技術(shù)術(shù)進行混凝土土全斷面灌注注。必要時，鋼鋼支撐腳部設(shè)設(shè)鎖腳砂漿錨錨桿，以保證證穩(wěn)定和安全全。⑤Ⅱ類圍巖左右側(cè)每循循環(huán)開挖長度度控制在2.0m左右，初期期支護緊跟掌掌子面，及時時施做仰拱，使使整個斷面盡盡快形成封閉閉環(huán)。⑥二次襯砌根據(jù)圍巖巖量測監(jiān)控的的信息情況，適適時施做，以以保證初期支支護和施工安安全的關(guān)鍵措措施。一般二二次襯砌距初初期支護2～3倍洞徑處開開始澆注。⑦施工時認真做好洞洞內(nèi)排水工作作，保證排水水暢通，防止止基底軟化。兩兩側(cè)臨時排水水溝要保證順順暢，合理位位置設(shè)集水井井，配備抽水水機抽水。（4）Ⅰ類圍巖開挖掘進開挖：人工開挖開挖隧道道斷面周邊輪輪廓線附近l.5m范圍內(nèi)，避避免開挖時對對輪廓線外的的土體形成擾擾動，嚴格控控制開挖進尺尺，做到隨挖挖隨文護。上導坑開挖：先采采用人工挖出出拱圈圈槽口口，再采用風風鉆挖上導坑坑中間土，有有軌運輸出渣渣。下部開挖：先中間間后邊墻每挖挖1m支立鋼拱架架、開挖時嚴嚴禁爆破防止止對圍巖自穩(wěn)穩(wěn)造成破壞，人人工利用風鎬鎬開挖。開挖挖按拱部、邊邊墻兩部分短短臺階進行，拱拱部采用預留留核心土環(huán)型型升挖，墻部部分兩邊交替替進行開挖。每每次開挖循環(huán)環(huán)進尺50cm，每個注漿漿循環(huán)開挖3個進尺共1.5m。開挖完一一個循環(huán)后立立即支立型鋼鋼剛架并潮噴噴4cm厚混凝土，使使其成為型鋼鋼剛架的保護護層、防止型型鋼剛架腐蝕蝕損傷。它對對圍巖穩(wěn)定有有一定的好處處并能夠直接接觀察分析圍圍巖的變形情情況，便于采采取施工應急急措施。（5）不良地質(zhì)地段處處理由于隧洞埋藏深,,巖層中可能夾有千枚枚巖,在施工過程程中可能會出出現(xiàn)巖爆、地地下水的危害害等。不良地地質(zhì)地段，根根據(jù)具體情況況，擬采用下下列方法施工工：①軟弱破碎帶、斷層層帶，采用導導坑長臺階淺淺眼少藥量多多循環(huán)鉆爆開開挖，預留光光面層光面爆爆破或預裂爆爆破，并及時時進行噴砼臨臨時支護封閉閉，以保證開開挖的質(zhì)量和和安全。②巖層較差和脫層掉掉塊嚴重地段段,采用淺眼少少藥量多循環(huán)環(huán)鉆爆開挖，跟跟進鋼支撐并并及時噴砼支支護。③地質(zhì)特差地段，采采用管棚、花花管錨桿、超超前注漿等特特殊措施處理理。④對深埋洞身開挖，搞搞好光面爆破破，保證開挖挖成型，對突突變凸塊及時時處理，對開開挖巖面噴水水濕潤防止巖巖爆發(fā)生。⑤對地下水出露的地地方,設(shè)置排水孔孔、噴速凝砼砼封閉，堵引引結(jié)合，防止止開挖后由于于地下水浸泡泡巖體而造成成圍巖破壞失失穩(wěn)。施工前，做好有關(guān)關(guān)支護材料及及機具的準備備和鋼支撐的的制作，洞口口鋼支撐數(shù)量量按10～15m準備。2.2.2.3鉆鉆孔與爆破（1）根據(jù)圍巖情況設(shè)設(shè)計爆破參數(shù)數(shù)和鉆爆圖，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師同意，先進進行光面爆破破試驗，從而而選擇合理的的爆破參數(shù)，以以確定鉆孔和和爆破符合規(guī)規(guī)定要求。在在隧洞開挖過過程中，將根根據(jù)圍巖條件件的變化隨時時調(diào)整鉆孔和和爆破方式，并并將修正后的的參數(shù)報監(jiān)理理工程師審批批，使爆破達達到一個好的的效果。為減減少超欠挖和和對圍巖的擾擾動，類圍巖巖采用光面工工爆破，Ⅴ類圍巖采用用預裂爆破的的方式作業(yè)。（2）鉆空前必須測出出開挖斷面的的中線、水平平和輪廓線，并并根據(jù)爆破圖圖標出炮眼位位置。鉆孔時時嚴格控制周周邊孔的角度度和方向，其其誤差不大于于5cm，底腳眼不不超出開挖端端面輪廓線8cm。（3）裝藥：爆破采用用巖石硝銨炸炸藥，周邊眼眼采用φ25mm藥卷，其余余采用φ32mm藥卷。裝藥藥前先將炮眼眼內(nèi)的泥漿、石石粉用高壓風風吹洗干凈，所所有炮眼均用用炮泥堵塞，堵堵塞長度按規(guī)規(guī)定要求。爆破參數(shù)表掏槽型式孔徑(mm))孔數(shù)(個)孔深(m)進尺(m)方量(m3)裝藥量（kg）/楔型401002.52500.752.276.0149.410.65光面爆破參數(shù)圍巖類別周邊眼間距E（cm）周邊眼最小抵抗線線（cm）周邊眼裝藥集中度度（kg/m）Ⅲ55～6550～700.20～0.330Ⅳ45～5540～500.15～0.225預裂爆破參數(shù)圍巖類別周邊眼間距E（cm）崩落孔至預裂面距距離（cm）周邊眼裝藥集中度度（kg/m）Ⅴ35～45400.10～0.220光面爆破和預裂爆爆破效果應達達到以下要求求：①殘留炮孔痕跡應在在開挖輪廓面面上均勻分布布；②炮孔痕跡保存率：：完整巖石在在80%以上，較完完整和完整性性差的巖石不不少于50%，較破碎和和破碎巖石不不少于20%；③鄰兩孔間巖面平整整，孔壁不應應有明顯的爆爆震裂隙；④相鄰兩茬炮之間的的臺階或預裂裂爆孔的最大大外斜值，不不應大于15cm；⑤預裂爆破后，必須須形成貫穿連連續(xù)性的裂縫縫。（4）開挖斷面的控制制開挖斷面嚴格按照照設(shè)計斷面進進行放樣，開開挖時做到不不欠挖，，嚴嚴格控制超挖挖。對噴砼段段，在設(shè)計開開挖線以內(nèi)的的巖尖角、錨錨桿頭，均應應按規(guī)范進行行處理，開挖挖面的相對起起伏差不大于于15厘米。（5）開挖面排險每次爆破后和出碴碴前清撬殘留留的危石碎塊塊，并經(jīng)常檢檢查已開挖段段圍巖的穩(wěn)定定情況，清除除可能塌落的的松動巖塊。洞洞內(nèi)作業(yè)期間間，專職安全全員晝夜檢查查洞內(nèi)的安全全情況，施工工作業(yè)面設(shè)專專職排險人員員。（6）地質(zhì)超前勘探采用地質(zhì)鉆機，在在監(jiān)理工程師師指定的掌子子面，按規(guī)定定位置鉆探測測孔，并進行行詳細記錄，將將鉆孔巖芯及及鉆孔紀錄報報監(jiān)理工程師師審查，共同同判定圍巖地地質(zhì)情況。超超前勘探孔的的最小長度為為10m，最大30m，孔徑不小小于35mm。2.2.2.4洞洞內(nèi)通風及照照明（1）隧洞開挖過程中中，人體吸入入的空氣的含含氧量不應小小于20%，考慮到時時間、濕度、溫溫度及污染物物的綜合影響響，空氣中的的瓦斯、煙霧霧和粉塵等雜雜質(zhì)濃度不得得超過國家規(guī)規(guī)定的人體安安全保健標準準，要求洞內(nèi)內(nèi)施工的每人人的新鮮空氣氣供給量不小小于3m3/mmin。根據(jù)隧洞洞斷面尺寸