懸澆箱梁施工作業(yè)指導書

PAGE26/26懸澆箱梁施工作業(yè)指導書一、編制目的明確懸澆箱梁施工工藝、操作要點和質(zhì)量標準，規(guī)范和指導懸澆箱梁施工作業(yè)。二、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ041-2000）2、公路橋涵設計通用規(guī)范（JTGD60-2004）3、公路工程技術標準（JTGB01-2003）4、公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范（JTGD62-2004）5、施工圖設計文件三、適用范圍適用采用掛籃懸臂澆筑箱梁。四、懸澆箱梁施工方法及施工工藝4.10#塊施工方案及方法由于0#塊結(jié)構(gòu)復雜，預埋件、鋼筋、各向預應力鋼束及其孔道、錨具密集交錯，梁面有橫坡度，根據(jù)本橋結(jié)構(gòu)形式及高度，砼箱梁一般一次澆筑，如果箱梁高度較高，也可以考慮分2次澆筑，施工程序如下：(1)0#塊施工順序托架安裝→底模及外模安裝→預壓→底板鋼筋綁扎→腹板及隔墻鋼筋梆扎→腹板預應力波紋管及豎向預應力筋安裝→內(nèi)模安裝→頂板及翼緣板鋼筋綁扎及預埋件安裝→頂板縱向、橫向波紋管安裝→頂板及翼緣板鋼筋綁扎及預埋件安裝→澆筑混凝土→砼養(yǎng)生→砼外模、內(nèi)模拆除→預應力筋張拉及孔道壓漿→底模拆除。(2)托架施工及預壓在薄壁空心墩墩身內(nèi)側(cè)預埋牛腿并預留鋼筋，然后澆筑鋼筋砼承重板作為0#塊底模；在墩身外側(cè)預埋貝雷陰頭，安裝貝雷梁，在貝雷梁上布設I56a工字鋼橫梁，為翼板和底板施工提供支架安裝平面。箱內(nèi)支架及翼板施工采用扣件式支架，以便于拆卸。托架拼裝好后通過基礎上的預埋件利用千斤頂和預應力鋼索進行預壓，以消除托架的非彈性變形。(3)模板安裝0#節(jié)段外側(cè)模板一部分采用掛籃外模，一部分采用另外加工的鋼模，內(nèi)模為鋼?；蛘咧衲z模，底模采用鋼模或者竹膠模。模板利用塔吊吊裝，人工拼裝，并調(diào)整好立模標高。內(nèi)模安裝好后在箱梁兩側(cè)腹板分別開六處天窗，內(nèi)模頂部分別開兩處天窗，主要用于混凝土的灌注及搗固。(4)0#塊砼施工根據(jù)0＃塊箱梁高度，0#塊可以一次澆筑,也可以分兩次澆筑，第一次澆筑箱梁底板和腹板高度的一半，第二次澆筑剩余腹板和頂板。為保證0#塊灌注質(zhì)量，利用頂板、腹板所開天窗布置漏斗、串筒或滑槽等下料工具。砼采用自動計量拌合站集中拌合，砼攪拌運輸車運輸，汽車泵泵送。砼采用插入式振動棒振搗，對箱梁鋼筋密集、預應力管道較多處砼振搗應認真進行，特別是預應力錨墊板處局部應力大的地方。由于0#塊較高，砼澆筑時，需在腹板內(nèi)模上開適量的窗口，以滿足砼灌注散落高度及振搗的要求，待砼灌注到洞口處，即將其封閉。澆筑過程密切注意模板、支架的變形情況以及預埋件有無移位等現(xiàn)象。砼澆筑完收漿后，立即覆蓋并灑水養(yǎng)護。(5)預應力施工根據(jù)設計要求，待砼實際強度達到設計強度的90%，且砼齡期不小于5天后方可進行張拉。張拉順序為：縱向→橫向→豎向。4.2懸澆箱梁施工方法及施工工藝0#塊混凝土澆注完畢并張拉完畢后，并以0#塊頂面作為懸臂澆注的施工場地，進行施工掛籃和機具設備的安裝工作，之后向兩側(cè)逐節(jié)段對稱懸臂澆注直至跨中。掛籃底模、外側(cè)模隨主構(gòu)架向前移動就位后，綁扎底板、腹板鋼筋并安裝預應力管道，而后將內(nèi)模隨走行梁拖出，調(diào)整綁扎頂板鋼筋并安裝預應力管道。進行梁段懸臂澆筑法施工，當所澆梁段張拉錨固及孔道壓漿后，掛籃再往前移動進行下一節(jié)段施工，如此循環(huán)推移，直至完成最后一節(jié)梁段施工。懸澆箱梁施工藝框圖施工準備施工準備掛藍拼裝后端錨固底模平臺就位底模板安裝安裝外側(cè)模板綁扎底、腹板鋼筋縱、橫、豎向預應力管道安裝安裝內(nèi)模頂板鋼筋綁扎澆注砼養(yǎng)護拆除外模及頂板模板按縱橫豎順序分批張拉鋼束預應力管道壓漿封錨交工驗收模板制作穿鋼絞線模板制作集料、水泥試驗砼配比設計模板制作張拉設備配套標定水泥漿取樣試壓測量放樣鋼筋制作波紋管制作鋼筋加工砼取樣、試壓水泥漿配比試驗掛籃前移（為一循環(huán)）鋼絞線制作(1)掛籃組裝試拼待所有桿件加工齊全后，應在試拼臺上全面試拼。主構(gòu)架要放樣于試樣臺上，尺寸合格后，擰緊各節(jié)點板的螺栓，施擰時要均勻施力，防止松緊不一。底模架也應試拼，檢查前后橫梁及縱梁的連接，檢查前后吊點的尺寸及外形尺寸。檢查前后吊帶銷孔與銷子的配合情況。所有桿件齊全及相互連接均滿足要求后應分組編號，作出明確標記，準備運往現(xiàn)場正式拼裝。掛籃加工完成后除對幾何尺寸、焊接質(zhì)量及上述內(nèi)容檢查外，還要對主桁架、前后吊帶、銷子進行力學試驗。(2)掛籃荷載試驗在掛籃正式使用前應進行加載試驗。荷載試驗目的一是檢查掛籃加工及安裝質(zhì)量，消除非彈性變形。二是測定彈性變形及非彈性變形，為各段箱梁立模的拋高量提供依據(jù)。掛籃在平地上安裝，兩片桁架相對，前支點用螺栓固定，后端用扁擔梁錨固。在前端節(jié)點處拼裝扁擔梁，扁擔梁用Φ32精軋螺紋鋼筋連接，利用一臺YC60型千斤頂頂壓扁擔梁，其作用力通過Φ32精軋螺紋鋼筋傳遞給掛籃的主桁架，進行施力。按5t的級差分級加載至80t，按最不利狀態(tài)下掛籃的承載情況。試驗至少進行三次，以測出主構(gòu)架的非彈性變形量、彈性變形量的平均值，供掛籃在懸臂灌注砼時使用，達到預壓目的。（3）掛籃施工注意事項Ｔ構(gòu)兩端的掛籃應同時對稱移動。拆除后錨前要認真檢查反扣輪各部聯(lián)結(jié)是否可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。掛籃移動前要調(diào)整底模平臺和外側(cè)模水平，并仔細檢查掛籃各部分情況，檢查掛籃上安全網(wǎng)，鋼筋頭或其他繩索有無與箱梁鉤掛的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。掛籃移動要有專人統(tǒng)一指揮，兩個手拉葫蘆要同步。掛籃移動過程中，要用兩只手拉葫蘆拉住掛籃后部，防止溜車事故。4.2.2懸澆施工方案懸灌梁施工工序為：掛籃就位→調(diào)整底模、外側(cè)模標高→綁扎底板、腹板鋼筋→安裝豎向預應力鋼筋→支立內(nèi)部模板、堵頭模板→安裝縱向、橫向預應力管道→綁扎頂板鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護→穿鋼絞線→張拉→壓漿→移掛籃，如此循環(huán)施工。（1）模板調(diào)模懸澆段箱梁底模、側(cè)模采用特制大塊鋼模板，牢固懸掛于掛籃底模架上，并隨掛籃前移逐段向前移動，內(nèi)模由組合鋼模板或者竹膠板組成。模板安裝必須保證無錯臺、不漏漿、牢固，澆筑過程中不變形。每次前移到位后，根據(jù)監(jiān)控小組提供的數(shù)據(jù)調(diào)整模板中心及標高。（2）鋼筋施工鋼筋下料、加工在岸上鋼筋工場內(nèi)完成，由塔吊運至墩頂。綁扎的順序為：底板下層鋼筋→底板預應力管道定位→底板上層鋼筋→肋板鋼筋骨架（同時安裝并固定預應力管道）→頂板和翼板鋼筋。箱梁內(nèi)部構(gòu)造鋼筋復雜，波紋管較密，鋼筋安裝施工時鋼筋與管道相碰時，只能移動，不能切斷鋼筋。（3）混凝土工程施工砼采用拌合站集中拌合，砼輸送車運輸，砼輸送泵泵送砼至施工梁段。砼澆筑采用分層連續(xù)澆筑法施工，T構(gòu)兩懸臂端對稱澆注，同一懸臂的兩側(cè)也對稱澆注，入倉混凝土的不平衡重量按照設計要求不超過設計值，每段懸澆段必須一次澆注完畢。砼灌注時先澆注底板，后腹板，再頂板，遵守“先前后尾，兩腹向中對稱澆注砼”的順序，混凝土通過輸送管和前端軟管從懸澆段的前端入倉。澆注腹板時，內(nèi)側(cè)模板沿高度方向開4個倉口，混凝土從開口處入倉，澆注及振搗完開口處下面混凝土后及時封口，繼續(xù)澆注腹板上半部分和頂板及翼緣混凝土。灌注頂板及翼板砼時，應從兩側(cè)向中央推進，以防發(fā)生裂紋。頂板澆筑時嚴格控制設計標高，并進行拉毛處理。砼澆筑過程中必須認真制作試件，如實檢測砼梁的強度、彈性模量等指標檢測，并以此作為箱梁施工撓度控制計算的主要依據(jù)。(4)預應力工程施工①波紋管安裝管道成孔均采用金屬波紋管，縱向采用內(nèi)徑φ100mm外徑φ114mm波紋管，橫向采用內(nèi)徑22x72mm扁管，豎向采用內(nèi)徑Φ45mm波紋管。波紋管定位在腹板鋼筋固定后進行，每束波紋管按設計位置和標高準確定位，并焊接“井”字型定位鋼筋，定位鋼筋采用Φ12mm鋼筋，每50cm定位一道，定位時與腹板箍筋點焊牢固，確保穿束和混凝土澆筑中不偏移、不上浮，安裝端頭模板時需根據(jù)預應力束起（終）點彎角安裝錨墊板，錨墊板固定在端頭模板上；波紋管排氣孔均設置在每孔每個上彎段最高點。端頭模板支立好后即向波紋管內(nèi)穿入PVC襯管，并在澆筑砼過程中定時抽動，以防止孔道內(nèi)進漿凝結(jié)。在穿入PVC管后、混凝土澆筑前需認真檢查波紋管有無破損，若有破損，需截取一段波紋管外包在破損部分并外纏膠帶，包扎牢固。②鋼絞線下料與穿束在鋼筋加工場地留100×5m的鋼絞線加工區(qū)，整平地面，上鋪5cm砼，在場地上按下料長度作出標記線，鋼絞線用砂輪切割機下料，并利用分束器進行分束，每1－1.5米綁扎一道扎絲，并掛牌標出長度及設計編號，按編號分類堆放，鋼束堆放時要防彎并有防雨措施。鋼絞線穿束采用卷揚機牽引法。穿束前檢查鋼絞線的根數(shù)、下料長度及編號。③張拉設備校驗張拉設備在張拉200次或經(jīng)校驗6個月后以及發(fā)生下列任何一種情況時，應進行重新校驗：A.張拉過程中預應力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時；B.千斤頂漏油嚴重時；C.油壓表指針不回零時；D.調(diào)換千斤頂油壓表時；④預施應力前準備工作A.測試砼強度砼試件隨梁體同條件養(yǎng)護，當梁體砼強度達到設計強度的90％，且砼齡期不少于5天時才允許預施應力。B.清除孔道口及錨板的水泥漿及雜物，用高壓風及水將孔道沖洗干凈。C.拉前對下列數(shù)據(jù)進行測定：錨具的錨口摩阻系數(shù)、孔道摩阻損失。⑤計算鋼鉸線理論伸長值鋼絞線理論伸長值采用下式計算：ΔL=σKL/Eg[1-e-(μθ+KL)]/(μθ+KL)式中σk——錨下控制張拉力（Ｐa）L——計算截面至孔道端鋼束長度（m）Eg——鋼鉸線彈性模量（Ｐa）μ——孔道摩阻系數(shù)，取實測值Ｋ——孔道偏差系數(shù)，取實測值θ——從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)⑥張拉方法主橋梁部縱向和橫向預應力鋼束采用1860Mpa鋼絞線，豎向預應力鋼筋采用Φ32精軋螺紋鋼筋?？v向預應力張拉采用YCW500B型千斤頂，橫向張拉采用YCQ24型千斤頂，豎向張拉采用YC60型千斤頂。設計要求必須待砼實際強度達到設計強度的90%而且砼齡期不小于5天方可進行預應力張拉。豎向預應力筋在落后1～2個節(jié)段張拉。每一梁段三向預應力筋的張拉順序為：縱向→橫向→豎向，縱向預應力鋼束除個別頂板束外均采用兩端張拉，有腹板束的梁段先張拉腹板束再張拉頂板束；橫向鋼絞線采用單根張拉工藝，單端交錯張拉。豎向預應力筋采用二次張拉，二次張拉時間由設計院和監(jiān)理單位確定。第二次張拉完后立即用環(huán)氧樹脂對螺母進行固定，用砂輪切割除多余鋼筋并進行注漿。鋼絞線張拉采用應力和伸長值雙控法，以應力控制為主，同時校核張拉伸長量，實際伸長量與理論伸長量誤差必須小于±6％。鋼絞線的實際值宜在初應力為10％時開始量測，但必須加上初應力以下的推算伸長值。鋼絞線的張拉順序嚴格按照設計圖規(guī)定的順序，每束鋼絞線采用兩端張拉，張拉程序為0→初應力→σK（持荷2分鐘）（錨固）縱向預應力筋施工縱向鋼束采用YCW500型千斤頂兩端張拉，按設計給定張拉順序左右對稱張拉，先張拉腹板束，再張拉頂板束。橫向鋼筋絞線張拉橫向鋼絞線采用YCQ24千斤頂單端逐根交錯張拉?！Q向預應力采用2臺YC60A型千斤頂在主梁頂面同時對稱張拉。⑦安全操作注意事項張拉時，千斤頂后面不得站人，以防預應力鋼絞線拉斷或錨具彈出傷人，高壓油泵有不正常情況時，應立即停機檢查；當鋼絞線實測伸長值與理論計算值較差超過上述規(guī)定范圍時，應停止張拉，查明原因；已張拉完尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預應力鋼絞線裂斷釀成重大事故。⑧鋼絞線接長鋼鉸線接長在孔道壓漿完后立即清理梁端水泥漿，清除錨墊板、錨具上的油污，接長鋼絞線，用膠布封好喇叭管并固定，鑿毛梁端砼。連接器固定端鋼絞線的加工，含鋼絞線下料、擠壓及在連接器固定端安裝三部分，鋼絞線擠壓時用專用擠壓器擠壓，擠壓前先在鋼絞線上套上摩擦彈簧墊圈和擠壓套，后開動擠壓器徐徐擠壓至終止壓力，在連接器張拉端張拉壓漿完成后安裝連接器固定端鋼絞線，在底腹板鋼筋綁扎完成后，在固定端鋼絞線上套上波紋管，施工中需在連接器端預留排漿口。(5)真空輔助壓漿工藝孔道采用真空輔助壓漿法壓漿，張拉完畢1至2天內(nèi)完成灌漿。①真空輔助壓漿法配套設備UBL3灌漿泵；SZ-2水環(huán)式真空泵；OVM.ZKGJ真空灌漿組件；PX-40A噴射清洗機；灰漿攪拌機②具體施工工藝a.預應力張拉完成后，用砂輪機切割錨具外多余鋼絞線（注意外露的鋼絞線的長度≥40cm），切割鋼絞線時對錨頭要進行水冷保護。b.清理錨墊板上的灌漿孔，用壓漿泵對每條管道壓清水，檢驗管道是否暢通。接著用含0.01kg／升生石灰或氧化鈣的水清洗，直到松散顆粒除去、清潔水排出，再用壓縮空氣吹干，進行封錨。c.確定真空端及灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。d.壓漿用水泥漿嚴格按設計配合比進行投料，使其水灰比、流動度、泌水性達到規(guī)范要求指標。水泥漿攪拌均勻后過濾至存漿筒。e.啟動真空泵抽真空，使真空度達到-0.06～-0.1Mpa，并保持穩(wěn)定。如果真空壓力表始終達不到規(guī)定壓力，應仔細檢查孔道的密封情況和導管接頭是否漏氣，真空泵進水口水壓是否合理(0.1～0.15Mpa)。f.啟動灌漿泵，當灌漿泵輸出的漿體達到要求的稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿。灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。g.從吸漿泵前端透明膠管觀察到漿液即將進入負壓容器內(nèi)時，立即關閉前端閥門和真空泵，同時打開排漿閥門，讓漿液流出，當從排漿閥流出的稠度與灌入的漿體相當時，關閉真空端閥門。h.灌漿泵繼續(xù)工作，壓力在0.5～0.7Mpa范圍內(nèi)持壓不少于2min。關閉灌漿泵及灌漿端的閥門，完成灌漿。i.壓漿每一工作班留取兩組試件，養(yǎng)護28天，作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。灌漿完畢后，拆卸外接的管路、附件，必須將所有沾有水泥漿的灌漿設備以及導管、閥門等清洗干凈。(6)封端在每聯(lián)連續(xù)梁最后一段張拉、壓漿完畢后即可著手進行封端。施工前將梁端水泥漿清洗干凈并鑿毛、綁扎封端鋼筋網(wǎng)并固定封端模板。封端混凝土灌注施工中注意各邊角處振搗密實，施工后用麻布覆蓋灑水養(yǎng)護。(7)預留天窗封頂預留天窗的砼澆筑在張拉壓漿結(jié)束后進行，澆筑前先將預留天窗四周的砼鑿毛、清洗，然后吊立模板，綁扎并焊接鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后澆筑砼，并按規(guī)定進行養(yǎng)護。4.2.3施工監(jiān)控方案及方法（1）施工監(jiān)控的目的和必要性在懸澆施工過程中，隨著懸澆梁段的增加，結(jié)構(gòu)體系不斷變化，每一梁段的增加都有會對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的內(nèi)力和線型產(chǎn)生一定的影響，并最終影響成橋后的結(jié)構(gòu)內(nèi)力和線型。施工中的某些變量（如撓度）可以通過各種假設條件下的力學模型，及一些經(jīng)驗參數(shù)進行仿真計算得到。但是由于受計算本身（模型和參數(shù)選擇）的誤差、施工誤差、材料參數(shù)變異性（彈模、收縮和徐變等）以及外界環(huán)境（溫度、濕度、風荷載）等各種因素的影響，實際發(fā)生的變化值與計算變量是有一定出入的。在這種情況下，若繼續(xù)采用原設計數(shù)據(jù)進行施工，有可能使已施工的懸臂線型與設計線型偏差較大，造成合龍困難而影響成橋質(zhì)量。因此施工控制在懸澆施工中占有十分重要的地位。施工控制的目的主要是通過對關鍵部位和重要工序的嚴格監(jiān)測、監(jiān)控，準確給定和及時調(diào)整梁端立模標高和中線位置，優(yōu)化施工工藝，簡化施工流程，消除可能對結(jié)構(gòu)安全和施工安全產(chǎn)生影響的不利因素，確保合龍精度，使成橋后的結(jié)構(gòu)線型和內(nèi)力最大限度地滿足設計要求。（2）箱梁懸臂施工控制措施施工前，由設計單位綜合考慮各種因素的影響，提供箱梁施工各階段計算撓度以及箱梁每節(jié)段施工設計標高，作為箱梁施工標高控制的基本資料。H施=H設+∑f1+∑f2+f3+f4+∑f5H施:箱梁施工設計標高。H設：箱梁成橋后設計標高。∑f1：本施工梁段和后續(xù)施工梁段自重產(chǎn)生的撓度總和?！苀2：本施工梁段和后續(xù)施工梁段預應力張拉產(chǎn)生的撓度總和。f3：掛籃自重及其彈性變形產(chǎn)生的撓度。f4：由砼徐變、收縮、溫度、預應力松張、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換等產(chǎn)生的撓度?！苀5：由橋面鋪裝二期恒載和長期使用荷載而產(chǎn)生的撓度。項目部成立一個專門的箱梁懸澆施工監(jiān)控小組，與專門的監(jiān)控單位人員一起對主橋箱梁懸澆施工期間梁段的應力、撓度變形及主梁中線變形進行監(jiān)控。工作內(nèi)容主要是應力監(jiān)測、撓度監(jiān)測、主梁中線監(jiān)測和控制、施工過程的仿真計算、立模標高的確定與調(diào)整等五個方面。（3）施工控制方法為快速準確控制懸澆節(jié)段的空間位置，擬將主梁軸線引測到0#塊頂面上作為放樣測站，以此放樣測站點作為懸澆各節(jié)段的中線、標高和撓度變化觀測的基準。在梁段頂面中線及上、下游兩側(cè)埋設水平觀測點（用短鋼筋預埋，露出砼表面5～10mm），隨時觀測各截面處標高在整個梁體施工中的變化，以及時掌握和調(diào)整梁段拱標高。每懸澆一節(jié)梁段，要全面分析主梁在整個施工過程中的撓度變形，并在下一節(jié)梁段施工時進行調(diào)整，確定梁段立模標高：Hn=hn+n+b+hn-1。式中：n——第n截面計算撓度（調(diào)整值）；b——實測掛籃彈性撓度；hn-1——第n-1截面實測標高與設計標高加調(diào)整值之和的差；hn——第n截面設計標高。為減少引測的放樣測量站點對觀測結(jié)果的影響，除以引測的放樣測量站點為基準及時測定主梁在施工過程中的空間位置，還須采用極坐標法，以控制網(wǎng)點為絕對基準校核主梁在施工過程中的空間位置和引測的放樣測量站點。為了完全的描述梁體變形，我們在根部、1／8、1／4、3／8、跨中截面設置覘板，使用全站儀對其三維坐標進行測量，分析梁體在順橋向、橫橋向位置變化，從而更準確的反映梁體真實變形。懸澆高程控制流程圖簽發(fā)立模通知單簽發(fā)立模通知單掛籃定位監(jiān)理復查綁扎鋼筋，安裝預應力孔道澆筑砼、調(diào)整標高張拉前高程觀測監(jiān)理復查張拉后高程觀測監(jiān)理復查移籃后高程觀測監(jiān)理復查確定立模高程進入下一懸澆段施工（4）施工觀測周期按照施工順序，每懸澆一段觀測5次，即：掛籃就位后澆注混凝土前、澆注梁段混凝土后、張拉縱向預應力束前、建立縱向預應力后、移動掛籃前（即進行下一節(jié)段作業(yè)前）。每次觀測要記錄好標高變化、測量溫度、承臺沉降、水位變化情況等，測量結(jié)果以表格形式（施工時統(tǒng)一制定表格）及時反饋至線型控制小組，并對一些意外情況在備注欄中進行反映。（5）施工監(jiān)測注意事項施工中要嚴格按照平衡施工的要求進行，避免由于施工荷載和橋面雜物的不平衡引起測量數(shù)據(jù)的不準確。施工觀測要選在每天凌晨日出之前，不允許在高溫、強光和大風等情況下進行觀測。要定人、定儀器進行觀測，避免由于在高墩上測量而人為引起的誤差。作好以下基礎參數(shù)測量:①各梁段混凝土的原材料性能、配合比、坍落度、容重等。②混凝土3d、7d、28d強度以及施加預應力齡期的彈性模量強度值及估測徐變系數(shù)。③預應力材料的彈性模量Ey、標準強度Rby。④施工荷載值及作用形心。5)懸臂施工中，注意調(diào)整立模標高，設置反撓度；隨時觀測兩T構(gòu)對接梁段的平面位置與設計線型的偏差，并及時調(diào)整，以便成橋與設計標高和設計線型相近。合攏時，合攏兩側(cè)梁端相對豎向高差不大于20mm，橋軸線偏差不大于10mm。4.2.4邊跨現(xiàn)澆澆段施工方法如果現(xiàn)澆段位于水中，采用鋼管樁型鋼支架法施工；如果現(xiàn)澆段位于陸上或河堤上，則采用硬化地面后搭設碗扣支架法施工；如果位于魚塘中，采用鋼管樁型鋼支架法施工。現(xiàn)澆段底模采用δ=20mm雙面鍍膜木模板，側(cè)模采用0#塊倒用下來的鋼模板，將腹板處豎向模板減短即可。4.2.5合攏段施工方法及施工工藝4.2.5.1中跨合攏段施工方案(1)合攏施工程序A.合攏段（中跨合攏段）施工時，保留合攏用的一套掛籃底模和外側(cè)模后，拆除兩套掛籃的其余部分。安裝但不固定合攏段底模板和外側(cè)模板，將其對稱支撐在兩邊T構(gòu)的懸臂端上。然后將T構(gòu)梁面上的雜物清理干凈，將梁上施工必須的施工機具放置在指定位置（0號段上）。接著將T構(gòu)上所有觀測點的高程精確測量一遍。B.比較中跨合攏段兩側(cè)兩個梁段的頂面高程，如果其高差Δ≤15mm，則繼續(xù)進行下步施工；如果Δ＞15mm，則運行線形控制軟件，計算使Δ≤15mm的配重方法和要求。然后把配重材料放在梁上指定位置，調(diào)整Δ，使其達到要求。C.在兩個T構(gòu)靠中跨的懸臂端分別吊裝平衡重（每端重量為合攏段重量的一半）。在中跨懸臂箱梁四個角點上實施頂推，頂推力為200T。D.為防止T構(gòu)因熱脹冷縮而對合攏段混凝土產(chǎn)生不利影響，在合攏段內(nèi)模和鋼筋安裝前，選擇在氣溫比較適宜（20℃左右）或按設計要求的時間，按設計的位置和數(shù)量焊接型鋼支撐（水平支撐），并張拉部分頂板和底板合攏束（張拉力按設計要求），從而將中跨現(xiàn)澆段兩邊的兩個T構(gòu)臨時鎖定、連成一體。E..固定合攏段底模板和外側(cè)模板。F.綁扎底腹板鋼筋、安安裝底腹板波波紋管，立合合攏段內(nèi)模，綁綁扎頂板鋼筋筋和波紋管等等，做好灌注注混凝土前的的準備工作。G.將合攏段的混凝土土灌注時間選選在一天中氣氣溫較低、溫溫差變化較小小的午夜前后后?；炷凉喙嘧⑦^程中，等等量同步地卸卸除合攏段兩兩邊的平衡重重。合攏段混凝土的配配合比設計比比普通段高一一個等級，并并摻入微量膨膨脹劑，加強強振搗，以免免新老混凝土土的連接處產(chǎn)產(chǎn)生裂縫?；炷磷鳂I(yè)的結(jié)束束時間安排在在氣溫回升之之前?；炷镣凉嘧⑼戤吅蠛螅陧斆娓哺采w草袋，由由專人養(yǎng)護。H.待合攏段混凝土齡齡期達到5天且強度達達到90%的設計強度度后，按圖紙紙要求張拉頂頂?shù)装蹇v向合合攏束和豎向向預應力筋并并壓漿，張拉前，先解除體體外臨時水平平支撐，以消消除體外水平平支撐對預應應力張拉效果果的影響。I.拆除合攏段內(nèi)外模模板和中跨合合攏段體外臨臨時支撐。J.中跨合攏段預應力力束張拉前后后分別測量全全橋上所有觀觀測點的標高高，留待軌道道施工時使用用。(2)合攏段施施工中的其它它事項為減少額外工作，合合攏段的外模模、底模和內(nèi)內(nèi)模均可由掛掛籃模板改制制而成，底模模及外模的安安裝加固方法法與掛籃模板板相同。合攏段體外支撐使使用型鋼，其其型號根據(jù)受受力計算確定定。頂板支撐撐的布置要考考慮避免與豎豎向預應力筋筋產(chǎn)生沖突。安安裝支撐時，先先將其一端焊焊牢，另一端端加楔稍稍打打緊，待合攏攏段的臨時鋼鋼絞線束張拉拉前再將楔子子打緊，并在在楔子與支撐撐、楔子與預預埋鋼板間施施以點焊。焊焊接支撐時，采采取溫控措施施，避免燒傷傷混凝土。合攏段混凝土灌注注完成后養(yǎng)生生期間，做好好合攏段降溫溫工作?？刹刹捎玫慕禍卮氪胧┯校毫喉旐敒⑺禍?，梁梁側(cè)噴水降溫溫，箱梁內(nèi)灑灑水及通風降降溫?；炷吝_到強度后后盡快按照先先長束后短束束并對稱的原原則進行合攏攏段預應力束束的張拉，以以免混凝土受受各種因素的的影響而開裂裂。若合攏氣溫與設計計相差較大，與與設計單位聯(lián)聯(lián)系，以調(diào)整整合攏時機。4.2.5.2邊跨合攏段段施工方案(1)邊跨合攏段段施工程序與與要求在懸澆段施工完畢畢后，將邊跨跨掛籃繼續(xù)前前移，來合攏攏邊跨，其合合攏程序基本本與中跨合攏攏程序相同。在主墩T構(gòu)懸灌施施工完成前15天，完成邊邊跨現(xiàn)澆段的的施工。在T構(gòu)的兩端分別加載載平衡重（每每端重量為合合攏段重量的的一半）。待合攏段混凝土齡齡期達到7天且強度達達到90%的設計強度度后，按圖紙紙要求張拉頂頂?shù)装蹇v向合合攏束、豎向向預應力筋和和橫向鋼束并并壓漿，張拉前，先解除體體外臨時水平平支撐，消除體外水水平支撐對預預應力張拉效效果的影響。張拉的一般順序為為：先底板束束后頂板束，先先長束后短束束，頂?shù)装褰唤诲e進行，將將合攏束補拉拉到設計噸位位。拆除合攏段內(nèi)外模模板和體外臨臨時支撐。5、施工控制標準懸澆箱梁梁段模板板尺寸允許偏偏差和檢驗方方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1梁段長±10尺量2梁高+1003頂板厚+100尺量檢查不少于55處4底板厚+1005腹板厚+1006橫隔板厚+1007腹板間距±108腹板中心偏離設計計位置109梁體寬+10010模板表面平整度31m靠尺測量不少少于5處11模板表面垂直度每米不大于3吊線尺量不少于55處12孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于55處14梁段縱向中線最大大偏差10測量檢查15梁段高度變化段位位置±1016底模拱度偏差3測量檢查17底模同一端兩角高高差218橋面預留鋼筋位置置10尺量連續(xù)梁（剛構(gòu)）懸懸臂澆筑梁段段的允許偏差差和檢驗方法法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1懸臂梁段高程+15-5測量檢查2合龍前兩懸臂端相相對高差合龍段長的1/1100且不大于153梁段軸線偏差154梁段頂面高程差+105豎向高強精軋螺紋紋筋垂直度每米高不大于1吊線尺量檢查不少少于5處6豎向高強精軋螺紋紋筋間距+10尺量檢查不少于55處懸澆箱梁體外形尺尺寸允許偏差差和檢驗方法法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1梁全長±30尺量檢查中心及兩兩側(cè)2邊孔梁長±203各變高梁段長度及及位置±104邊孔跨度±20尺量檢查支座中心心對中心5梁底寬度+10-5尺量檢查每孔1//4截面、跨中中和3/4截面6橋面中心位置10由梁體中心拉線檢檢查1/4截面、跨中中和3/4截面及最大大偏差處7梁高+15-5尺量檢查梁端、跨跨中及梁體變變截面處8擋碴墻厚度+10-5尺量檢查不少于55處9表面垂直度每米不大于3吊線尺量檢查梁兩兩端10梁上拱度與設計值值偏差±10測量檢查跨中11底板厚度+100測量檢查跨中及梁梁端12腹板厚度+10013頂板厚度+10-514橋面高程±2015橋面寬度±1016平整度每米不大于5測量檢查每10mm一處17腹板間距±10測量檢查跨中及梁梁端18支座板四角高度差1水平尺靠量檢查四四角螺栓中心位置2尺量檢查（包括對對角線）平整度2尺量6、懸澆箱梁質(zhì)量保保證措施6.1施工措施⑴連續(xù)梁墩頂臨時支支座比永久支支座稍高5mmm，保證在在體系換前永永久支座不受受力。臨時支支座要經(jīng)過分分析計算，滿滿足結(jié)構(gòu)受力力要求。⑵連續(xù)梁墩頂段在支支架上施工，施施工前對支架架進行預壓，消消除支架的非非彈性變形。⑶懸臂澆注施工時，要要特別注意對對稱施工，并并且在混凝土土強度達到設設計標號90%以上才能進進行張拉。⑷施工過程中加強監(jiān)監(jiān)控測量，嚴嚴格控制梁體體的撓度，每每一梁段完工工后及時修正正立模標高。6.2嚴格控制連連續(xù)梁收縮徐徐變⑴嚴格按耐久性混凝凝土標準施工工，在保證泵泵送的前提下下，選用較大大粒徑和彈性性模量高的骨骨料，以便對對混凝土收縮縮產(chǎn)生更好的的嵌制作用。⑵改進混凝土攪拌和和振搗工藝，合合理設置振搗搗位置、間距距和振搗時間間，保證混凝凝土密實度，防防止混凝土離離析。⑶加強潮濕保溫養(yǎng)護護，嚴格控制制拆模時間，采采用混凝土強強度和彈性模模量雙指標控控制。⑷嚴格控制張拉力與與張拉時間，保保證梁體張拉拉時間的一致致性，減少梁梁體徐變差異異。梁體張拉拉在混凝土和和彈性模量雙雙指標達標后后相同的時段段內(nèi)進行，禁禁止隨意推遲遲張拉時間，造造成梁體徐變變不一的現(xiàn)象象。⑸利用計算機線形控控制軟件模擬擬施工現(xiàn)場的的實際情況，將將各影響因素素導致的撓度度疊加，并反反向加入施工工控制過程中中，使完成后后的梁部線形形符合設計線線形。7懸澆箱梁施施工安全防護護7.1建立各級安全組織織及責任制項目部、施工隊建建立以主管負負總責的安全全領導小組，各各級設專職安安全檢查員，工工班設兼職安安全員，形成成安全管理網(wǎng)網(wǎng)絡。建立各各級安全責任任制，充分發(fā)發(fā)揮安檢員的的作用，跟班班督導檢查，及及時消除險情情隱患。7.2加強安全技術教育育，強化安全全意識貫徹落實“安全第第一，預防為為主”的方針，認認真執(zhí)行各項項安全法規(guī)，特特殊作業(yè)人員員必須培訓合合格后持證上上崗，強化人人員的安全意意識，提高自自我防護能力力，做到遵章章守規(guī)、遵紀紀守法。7.3建立與完善各項安安全制度和防防護措施結(jié)合工程實際編制制嚴密的施工工安全技術措措施，建立與與完善安全技技術交底制度度、安全技術術教育制度、安安全獎罰細則則、安全檢查查整改措施及及相關作業(yè)、險險工部位與崗崗位的操作規(guī)規(guī)程，使全體體參工人員有有章可循、有有法可依，保保證施工現(xiàn)場場安全防護設設施的資金投投入。7.4施工機械設備安全全措施加強機械設備日常常檢修保養(yǎng)，不不帶故障作業(yè)業(yè)。吊裝作業(yè)業(yè)必須編制嚴嚴密的安全技技術方案與措措施，設專人人指揮，做好好作業(yè)區(qū)警戒戒。施工車輛輛在作業(yè)現(xiàn)場場、通過施工工便橋時行車車速度不超過過10km//h。7.5人員安全及勞保措措施施工現(xiàn)場布設醒目目的安全標牌牌、標志，作作業(yè)人員必須須戴安全帽。高高空作業(yè)系安安全帶，設護護欄、掛安全全網(wǎng)，人員上上下設專用扒扒梯或坡道。夜夜間施工保證證足夠照度，雨雨天采取必要要的防滑措施施。五級風（風風速10m/s）以上天氣氣，停止高空空作業(yè)及吊裝裝作業(yè)；雷雨雨天氣時，高高墩腳手架及及掛籃須設良好的的防雷接地設設施（接地電電阻≯10Ω），同時高高空作業(yè)人員員撤離。從事事有危害健康康作業(yè)的人員員必須穿戴相相應的勞保用用品。水上作作業(yè)人員一律律穿救生衣、防防滑膠鞋、掛掛安全帶，作作業(yè)區(qū)配備救救生圈。7.6加強施工電源、火火源管理引入電源設配電室室，場內(nèi)電力力干線用架空空或埋地電纜纜，用電點設設開關箱并加加鎖，設專職職電工日常檢檢修維護電力力系統(tǒng)。油料料庫及危品庫庫、木料場等等布設符合安安全規(guī)程要求求，并配備滅滅火器材、消消火栓。7.7險工部位主要安全全措施①施工現(xiàn)場進行圍護護，封閉施工工，出入口及及便橋頭處設設專人值崗，并并提前設告示示牌，維持正正常的施工秩秩序和安全。②橋的水中墩和岸邊邊墩安排在枯枯水期施工，汛汛期前搶至安安全高程以上上，并注視雨雨季、主汛期期的氣象與水