園建工程施工方法

園建工程施工方法園建部分主要包括有土方工程、路基工程、水泥砼路面、鋪裝、園路、鋪地、花池、水體工程、架橋、景亭、小品、花架、園林建筑等，詳見相關(guān)施工圖紙。6.1.1園林土方在園林建設(shè)中，首當(dāng)其沖的工程就是地形的整理和改造?在準(zhǔn)備建設(shè)的地區(qū)原有地形的基礎(chǔ)上，從園林的實用功能出發(fā)，對園林地形、地貌、建筑、綠地、道路、廣場、管線等進(jìn)行綜合統(tǒng)籌，如進(jìn)行土方計算、土方的平衡調(diào)配等。土方平衡調(diào)配工作是土方施工的一項重要內(nèi)容，其目的在于使土方運輸或土方運輸成本為最低的條件下，確定填、挖方區(qū)土方的調(diào)配方向和數(shù)量，從而達(dá)到縮短工期和提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。一、施工方案根據(jù)現(xiàn)場情況，場地內(nèi)有大量的堆土，研究制定合理的現(xiàn)場場地平整、土方開挖施工方案，對于能夠利用的土方可選擇回填，不能利用的土方按施工要求進(jìn)行清除，并且在需要的地方設(shè)立擋土墻；繪制施工總平面布置圖和土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、底板標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝水平位置，以及挖去的土方堆放地點。1、土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。2、建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）；標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。3、場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝。夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。4、開挖低于地下水位的基坑、管溝時，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的50CM，然后再開挖。5、開挖的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應(yīng)一次運至棄土處，避免二次搬運。二、注意的質(zhì)量問題1、基底超挖：開挖基坑均不得超過基底標(biāo)高。2、基底未保護(hù)：基坑開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。3、施工順序不合理：土方開挖宜先從低處進(jìn)行，分層分段依次開挖，形成一定坡度。6.1.2土石方路基和路面工程一、土石方路基1、土石方開挖(1)土石方開挖施工工藝流程本標(biāo)段土石方開挖擬采用縱向挖掘法，從開挖路塹基底一端按設(shè)計斷面，全寬一次性開挖到設(shè)計標(biāo)高，逐漸縱向挖掘，按設(shè)計邊坡1:1開挖施工。土方開挖中的注意事項在橋臺、承臺開挖時，應(yīng)嚴(yán)格控制坡比和邊坡的穩(wěn)定性，開挖時，不論開挖工程量和開挖深度大小，均應(yīng)自上而下進(jìn)行，不得亂挖和超挖，開挖時一方面要注意施工方法，另一方面要注意施工順序，防止開挖不當(dāng)而引起邊坡失穩(wěn)崩塌。水是造成路塹各種病害的主要原因，在開挖路塹及基坑前先挖好截水溝。施工期間修建臨時排水設(shè)施。2、零填挖路基零填挖路基路床頂面以下30cm應(yīng)檢測其壓實度，不應(yīng)小于96%,如不符合要求，應(yīng)挖開30cm厚重新按填筑要求，碾壓后分層填筑。若鑒定為不良土質(zhì)或非適宜性材料，按設(shè)計要求進(jìn)行換填處理。3、路基土方填筑施工(1)土方填筑施工工藝流程自卸車運至特定點裝卸機(jī)裝表土不合格監(jiān)理檢查機(jī)械裝土、自卸汽車運土測量放樣清理場地挖排水溝推土機(jī)去表土整修基底挖臺階碾壓自檢基底壓實度修筑路拱修筑排水管道1—1不合格推土機(jī)推開、-平地機(jī)刮平分層填土10W厚度W30cm是否埴到標(biāo)高監(jiān)理檢查合格碾壓自檢壓實度、標(biāo)高路基填筑完畢填土路基的施工方法路基填方要求按“準(zhǔn)、細(xì)、凈、全、均、平、壓、檢”的要求施工，即：施工放樣準(zhǔn)；施工方案細(xì)；清淤干凈；全斷面施工；施工節(jié)奏均衡；填方表面平整；壓實機(jī)具足、方法科學(xué)；檢測把好質(zhì)量關(guān)。路堤填筑采用水平分層填筑法施工。施工工藝為：在處理好的原地面上分層進(jìn)土，進(jìn)土前應(yīng)按規(guī)定路基兩側(cè)用花桿掛線，并用石灰打好網(wǎng)格，確定自卸汽車卸土位置，每車土按4.5m3計算，松鋪厚度按試驗路段確定的松鋪厚度。土方中不應(yīng)含有腐植土，樹根、草片或其它有害物質(zhì)。填筑時必須按水平分層控制填土標(biāo)高，推土機(jī)配合，平地機(jī)平整，平整時應(yīng)注意保持2%的路基橫坡，填筑寬度應(yīng)超出設(shè)計寬度每側(cè)50cm，以保證修整邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度。填土平整合格后進(jìn)行路基碾壓。碾壓采用YZ18的振動壓路機(jī)，其碾壓原則為“先邊后中，先內(nèi)后外，先靜后振”相鄰軌道須重疊30?50cm，碾壓時按試驗路要求嚴(yán)格控制行駛速度、壓實遍數(shù)。施工中注意檢測土在壓實前的含水量，使其保證在最佳含水量的土2%范圍內(nèi)，如超過此范圍則應(yīng)進(jìn)行灑水或晾曬處理，使其達(dá)到要求后再碾壓。每層填土頂面必須修筑大于2%的橫坡，以利路基橫向排水。路基填料要求級配較好，含水量接近最佳含水量的粗粒土，路基壓實度采用重型擊實標(biāo)準(zhǔn)，挖方0?30mm、填方0?80mm壓實度294%、填方80cm以下壓實度293%。填土路堤的施工注意事項路基填料必須符合規(guī)范要求，淤泥、有機(jī)土、含草皮土、生活垃圾、樹根和有腐質(zhì)特征的土禁止使用；液限大于50、塑性指數(shù)大于26的土以及含水量超過規(guī)定的土，不得直接作為路堤填料。2）采用不同土質(zhì)填筑路基，在施工中是不可避免的，但不得混填,不同土質(zhì)的土分層填筑。3）任何靠壓實設(shè)備無法壓碎的大塊硬質(zhì)材料，應(yīng)予以清除或破碎，破碎后的硬質(zhì)材料最大尺寸不超過厚度的2/3，并應(yīng)使粒徑均勻分布，達(dá)到設(shè)計要求的壓實度。4）填土路基分成幾個作業(yè)段施工時，其交接處不在同一時間填筑，則先填段應(yīng)按1:1坡度分層留臺階，如兩階段同時施工，則應(yīng)分層相互交迭銜接，其搭接長度不小于2m。5）碾壓時土的含水量應(yīng)控制好，必要時應(yīng)調(diào)整填土的含水量，填土層在壓實前應(yīng)先整平，碾壓時特別注意均勻。6）路基填筑時，試驗檢測同步進(jìn)行，壓實度檢測應(yīng)在每層填土1000m2,取樣4處，不足200m2時至少取樣2處進(jìn)行壓實度試驗，并隨時接受監(jiān)理工程師的任意抽樣檢查。7）路基基底和每層填筑施工完成后應(yīng)報該層壓實度、寬度、壓實厚度、逐樁高程等資料，報監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，才能進(jìn)行上層填筑施工。4、填挖交界的處理方案（1）本合同段填挖交界處需進(jìn)行特殊處理，如處理不當(dāng)，會給路基填筑質(zhì)量造成很大的影響。對于填挖交界處的坡度和縱坡坡度緩于1:5時，只需清除坡面上的表土、雜草后，將翻松的表層碾壓密實后即可。對于填挖交界處的坡度和縱坡坡度陡于1：5時，先挖除表面松散的土層，再將坡面做成1.0X0.5m臺階，而且臺階頂面應(yīng)做成向內(nèi)傾斜4%?6%的坡面，并碾壓到壓實度達(dá)到90%。二、路面工程1、底基層、基層施工(1)水泥穩(wěn)定石粉碴基層施工工藝框圖施工準(zhǔn)備1混合料的拌和1■混合料L的運輸混合料的攤鋪混合料的碾壓][密實度檢測灑水養(yǎng)生（2）施工準(zhǔn)備1）拌和場地的選擇選擇經(jīng)清理并壓實的臨時堆料場作為拌和場地。石粉碴堆放時注意保留一定的拌和空間。2）材料準(zhǔn)備A、石粉碴采用離工地較近石場生產(chǎn)的由堅硬巖石軋制碎石的篩余料。石粉碴進(jìn)場后，在拌和前隔夜灑水悶料。B、水泥采用標(biāo)號較低而終凝時間較長的普通硅酸鹽水泥。C、所有材料經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)場。3）水泥穩(wěn)定石粉碴組成設(shè)計A、對石粉碴進(jìn)行顆粒分析、相對密度、重型擊實、有機(jī)質(zhì)含量、硫酸鹽含量等試驗，經(jīng)證明符合有關(guān)規(guī)定后，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。對級配不良的石粉碴，加某種粒料改善級配，并通過試驗確定配合比。B、試驗水泥的標(biāo)號和終凝時間。C、根據(jù)規(guī)定的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)以及水泥劑量，并考慮氣候、水文條件等因素，通過試驗確定水泥石粉碴的最佳含水量。D、試驗結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后，即可作為水泥穩(wěn)定石粉碴混合料拌和的依據(jù)。4）場地清理清除路床上所有浮土和雜物，并整型壓實。5）測量放樣

由測量工作隊根據(jù)設(shè)計圖紙放出水泥穩(wěn)定石粉碴的攤鋪范圍線，并測設(shè)高程控制樁，一般每隔10米道路兩邊各設(shè)一個水泥穩(wěn)定石粉碴混合料的拌和水泥穩(wěn)定石粉碴混合料在臨時堆料場集中拌和。拌和時掌握石粉碴的最佳含水量，計算好每堆或分次拌的水泥用量，并按計算好的水泥用量放足水泥。反復(fù)拌和數(shù)次，使石粉碴與水泥拌和均勻，顔色一致水泥穩(wěn)定石粉碴混合料的運輸挖掘機(jī)裝料至自卸車，由自卸車運料至用料現(xiàn)場水泥穩(wěn)定石粉碴混合料的攤鋪按試驗好的松鋪厚度，由人工攤鋪并掛線平整。測量工作隊隨時控制水泥穩(wěn)定石粉碴基層的攤鋪高程。水泥穩(wěn)定石粉碴混合料的碾壓8t壓路機(jī)和30t振動壓路機(jī)配合碾壓先由8t壓路機(jī)由邊至中初壓，人工配合鏟高補(bǔ)低再由30t振動壓路機(jī)進(jìn)行終壓，直到壓實度滿足設(shè)計要求水泥穩(wěn)定石粉碴基層施工采用分段流水作業(yè)法施工，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不超過2?3小時，并短于水泥的終凝時間。碾壓檢驗合格后，立即灑水養(yǎng)生7天。2、水泥砼面層本標(biāo)段水泥砼面層設(shè)計為22cm厚C35砼面層。設(shè)備的配備：500型電子稱重、自動控制攪拌機(jī)1套、ZL50裝載機(jī)1臺，砼攪拌運輸車1臺、抗滑構(gòu)造設(shè)備1套、切縫設(shè)備2套、三輥軸整平機(jī)1套、振搗棒組5套及人工操作抹平器等。（1）施工準(zhǔn)備1）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，結(jié)合現(xiàn)場施工條件及攤鋪方式擬定砼路面施工方案及施工工藝流程，編制詳細(xì)的砼路面施工組織計劃，在開工前14天報呈監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2）水泥砼路面施工前，應(yīng)對原材料進(jìn)行檢測，檢測項目和檢測頻率應(yīng)滿足規(guī)范要求，自檢合格的原材料應(yīng)提前送業(yè)主指定中心試驗室做配合比試驗（抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、安定性等）。3）施工前必須對機(jī)械設(shè)備、測量儀器、基準(zhǔn)線或模板、機(jī)具工具及各種試驗儀器等進(jìn)行全面地檢查，調(diào)試、維修和保養(yǎng)。4）攪拌機(jī)在投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行標(biāo)定，并試拌正常。施工中應(yīng)每15天檢驗一次電子秤計量精確度。5）在澆筑砼面層前，應(yīng)清除驗收合格的基層面的塵土、雜物、測量組精確放樣，掛線打好控制樁。（2）砼攪拌和運輸1）砼的拌和A、砼正式拌和前，先用適量砂漿預(yù)拌后廢棄，以檢驗計量系統(tǒng)的計量、運轉(zhuǎn)是否正常。B、配料必須準(zhǔn)確，利用電子秤采用重量法計量，使拌和料滿足施工配合比的要求，并做好施工記錄。配料的精度為：水和水泥：1%；粗、細(xì)集料3%。C、拌和機(jī)加料順序，宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。進(jìn)料后邊攪拌邊加水，嚴(yán)格按照規(guī)定的拌和時間進(jìn)行拌和，不宜過長或過短。D、檢驗砼組成材料和砼拌和物要按要求定期進(jìn)行檢驗，其檢驗的頻率如下：砼組成材料：水泥性能檢驗：每一批水泥檢驗一次，或有疑問時檢驗；砂和碎石質(zhì)量檢驗：有疑問時檢驗；砂和碎石的級配、含泥量等：每1000m3檢驗一次，或有疑問時檢驗；砂和碎石的含水量：每天開拌前至少檢驗一次，并隨時對用水量進(jìn)行調(diào)整；水質(zhì)：飲用水免檢，其余，使用前檢驗水質(zhì)（采用自來水）。砼拌和物的檢驗：配合比：每個臺班按實際情況進(jìn)行調(diào)整，并歸檔；坍落度：每個臺班至少2次；材料量配的精確度：每個臺班至少2次；28d抗折、抗壓強(qiáng)度：每個臺班1組試件。2）砼運輸砼運輸要防止污染、漏漿和離析。砼運輸時應(yīng)將砼表面覆蓋，以防砼水分散失和砼污染;運輸?shù)缆菲秸?，減少因運輸?shù)念嶔ず驼駝釉斐傻捻烹x析；盡量縮短砼運輸時間，保證砼在初凝時間內(nèi)完成全部工序，采取的措施是：采用車輛狀況較好的機(jī)動翻斗車，派專人維護(hù)好交通秩序，避免因堵車而造成砼等待時間過長，在沿線設(shè)置臨時錯車道，使砼運輸不因單向交通管制而耽誤時間，必要時摻加緩凝劑。(3)砼的攤鋪和振搗1)立模A、模板的選用模板采用砼路面專用鋼模板，規(guī)格為22cm。保證模板無缺損，有足夠的剛度，高度與路面混凝土厚度一致。內(nèi)側(cè)、頂?shù)酌鎽?yīng)光潔，平整、順直，局部變形不大于3mm。接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆方便。模板周轉(zhuǎn)使用前，應(yīng)對拆下的模板進(jìn)行檢驗，如有變形損壞，應(yīng)修正達(dá)到要求后才可使用。B、立模立模前應(yīng)檢驗基層的標(biāo)高和橫坡以及基層表面是否損壞，否則，應(yīng)修復(fù)至達(dá)到要求才可立模；立模的平面位置和高程應(yīng)嚴(yán)格控制，保證符合設(shè)計要求，其誤差應(yīng)控制在容許的范圍內(nèi)；模板支立穩(wěn)固，接頭嚴(yán)密平順，模板的接頭處和基層接觸處不得漏漿；砼澆筑前，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂脫模劑。2)攤鋪由于本路面工程為雙向兩車道，砼面板分左右兩幅攤鋪。砼攤鋪前，應(yīng)檢查模板的間隔、高度、支撐穩(wěn)固情況、涂脫模劑和基層的平整、濕潤情況，以及鋼筋的位置和傳力桿的設(shè)置情況，合格后方可鋪筑。砼混合料應(yīng)直接倒入安裝好模板的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。用鐵鍬攤鋪時，應(yīng)用鐵鍬反扣（扣鍬法），禁止拋擲和耬耙。砼攤鋪、振搗、平整、抹面應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷，應(yīng)設(shè)置施工縫。3）振搗和整平攤鋪好的砼應(yīng)用振動梁、插入式振搗器和平板振搗器振搗，首先用插入式振搗器在模板邊緣角隅等處初振，然后再全面振搗一次，同一位置不宜少于20s，插入式振搗器移動的間距不宜大于作用半徑的1.5倍，距離模板的距離不宜大于作用半徑的0.5倍。再用振動梁振搗，之后用平板振搗器振搗時，應(yīng)重疊10—20cm，同一位置振搗時，不宜少于15s，應(yīng)以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛起砂漿為準(zhǔn)。砼振實后，再用三軸整平儀進(jìn)一步振實并平整，使砼表面泛漿，并趕走氣泡。對不平處，應(yīng)及時輔以人工補(bǔ)填找平，補(bǔ)填時應(yīng)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。砼路面施工應(yīng)保持連續(xù)性，合理計劃，科學(xué)施工。4）板面處理抹面時，嚴(yán)禁在砼表面灑水和撒水泥。抹面分兩次進(jìn)行，第一次在整平后進(jìn)行，用木勻板驅(qū)除泌水并壓下石子。第二次抹面在砼泌水基本結(jié)束，處于初凝狀態(tài)但表面濕潤時進(jìn)行，抹面時隨時用三米直尺檢查，直到平整度符合要求為止。抹平后，進(jìn)行養(yǎng)生，待路面砼仍具有塑性時，方可用表面紋理制作機(jī)進(jìn)行路面刻紋。5）接縫處理A、脹縫脹縫兩側(cè)40cm的范圍內(nèi)，基層頂面灑封瀝青后，再墊油毛氈，脹縫板采用泡沫板夾三夾板，厚度25mm。脹縫應(yīng)與路中線垂直，縫壁必須垂直，縫寬必須一致，縫中不得連漿。傳力桿的活動端應(yīng)交錯布置，固定后的傳力桿必須平行于板面和路面中心線，采用頂頭木模固定的安裝方法安裝。B、切縫切縫應(yīng)及時，在砼結(jié)硬后盡早進(jìn)行，特別是夏天不可拖延，但也不能過早，否則砼會崩邊，縫深達(dá)到設(shè)計要求。（4）砼路面養(yǎng)生1）砼路面鋪筑完成或抗滑構(gòu)造完畢后立即開始養(yǎng)生，采用噴灑養(yǎng)生劑同時保濕覆蓋的方法養(yǎng)生。2）養(yǎng)生時間根據(jù)砼彎拉強(qiáng)度增長情況而定，當(dāng)大于等于設(shè)計彎拉強(qiáng)度的80%時，方可停止養(yǎng)生，一般養(yǎng)生天數(shù)宜為14天一21天，不應(yīng)少于14天。3）養(yǎng)生期間和填縫前，派專人值班維護(hù)、嚴(yán)禁人、畜、車輛通行,在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%撤除養(yǎng)生覆蓋物后，行人方可通行。(5)早期收縮裂縫的防止早期收縮裂縫的防止主要從三個方面進(jìn)行：縮小溫度差、濕度差A(yù)、作業(yè)時間避開氣溫高峰，起早落夜，在氣溫高的時間停止?jié)仓?。B、作業(yè)緊促，縮短在烈日下施工時間，必要時設(shè)遮陽棚。C、及時養(yǎng)生，增加灑水次數(shù)，確實保證保濕養(yǎng)生。D、注意對基層頂面的整平和濕潤。保證砼的自身強(qiáng)度降低集料中的含泥量；加強(qiáng)水泥質(zhì)量的檢驗，特別是水泥的安定性；控制好水灰比，嚴(yán)格按配合比拌和，不得隨意加水；加強(qiáng)和提高養(yǎng)生質(zhì)量。及時切縫誘導(dǎo)裂縫在切縫處展開及時及早切縫，縫深達(dá)到設(shè)計要求。3、路側(cè)石、路緣石施工(1)混凝土路側(cè)石、路緣石施工工藝框圖材料米購測量放線基槽「開挖■11混凝土基層側(cè)石、緣石安裝勾1縫1養(yǎng)護(hù)⑵施工要點1）側(cè)石、緣石采用專業(yè)生產(chǎn)廠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)范要求，并經(jīng)過監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。2）由測量工作隊根據(jù)圖紙放出路側(cè)石、路緣石邊線，并測設(shè)出路側(cè)石、路平石安裝高程控制樁，一般每隔10米設(shè)一個控制樁。3）人工開挖路側(cè)石、路緣石基槽并原土夯打堅實。4）路側(cè)石、路緣石基礎(chǔ)及封固均采用6%水泥穩(wěn)定石粉碴基礎(chǔ)。5）路側(cè)石、平石安裝質(zhì)量要求穩(wěn)固，頂面平整、線條直順、弧度圓滑，縫寬一致（1cm）；安裝側(cè)石、平石時用1:3水泥砂漿坐漿，坐漿厚度嚴(yán)格控制在2cm內(nèi)，砂漿必須拌均勻，嚴(yán)格控制水灰比6）勾縫用砂子要過篩，采用1:1水泥砂漿勾縫，縫外圍若弄到有水泥砂漿，要及時清除干凈7）回填土并夯實，且做好已安裝側(cè)石、平石的保護(hù)措施，避免新裝側(cè)石、平石在砂漿凝固前被行人踩踏，造成松動。6.1.3鋪裝及園路工程一、鋪裝、園路在園林中，鋪地以線或面的形式形成貫穿全園的交通網(wǎng)，它即是劃分和聯(lián)系各景區(qū)和景點的紐帶，也是組成園林風(fēng)景的造景要素，作為園林空間的一個重要界面，不僅為人們提供舒適的游覽交通條件，同時它又能參與保護(hù)環(huán)境和改善原有的小氣候。（一）施工順序放線基層挖土并整平夯實中間工序（按設(shè)計圖紙）>安放側(cè)石放樣鋪裝板材1、根據(jù)施工圖紙對所有的中心控制樁進(jìn)行測量、核實，并放出園路中心線及邊線。2、布設(shè)臨時水準(zhǔn)點：根據(jù)本工程特點，廣場、道路設(shè)置水準(zhǔn)點，作出標(biāo)志，并會同監(jiān)理及甲方對放樣位置及臨時水準(zhǔn)點復(fù)測認(rèn)可。（二）施工準(zhǔn)備由于廣場上還往往存在著花壇、草坪、水池等地面景物，因此，它又比一般的道路工程內(nèi)容更復(fù)雜。1、材料準(zhǔn)備準(zhǔn)備施工機(jī)具、基層和面層的鋪裝材料、以及施工中需要的其它材料;清理施工現(xiàn)場。2、場地放線按照廣場設(shè)計圖所繪施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，將所有坐標(biāo)點測設(shè)到場地上并打樁定點。然后以坐標(biāo)樁點為準(zhǔn)，根據(jù)廣場設(shè)計圖，在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設(shè)施的范圍線和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線。3、地形復(fù)核對照廣場豎向設(shè)計圖，復(fù)核場地地形。各坐標(biāo)點、控制點的自然地坪標(biāo)高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補(bǔ)上。（三）場地平整與找坡1、挖方與填方施工挖、填方工程量較小時，可用人力施工；工程量較大時，應(yīng)該進(jìn)行機(jī)械化施工。預(yù)留作草坪、花壇及喬灌木種植地的區(qū)域，可暫時不開挖。水池區(qū)域要同時挖到設(shè)計深度。填方區(qū)的堆填順序，應(yīng)當(dāng)是先深后淺；先分層填實深處，后填淺處。每填一層就夯實一層，直到設(shè)計的標(biāo)高處。2、場地平整與找坡挖、填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進(jìn)行修理。要鏟地平面，使地面平整度變化限制在2cm以內(nèi)。根據(jù)各坐標(biāo)樁標(biāo)明的該點填挖高度數(shù)據(jù)和設(shè)計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進(jìn)度找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達(dá)到設(shè)計的坡度。土層松軟的局部區(qū)域還要作地基加固處理。（四）基層處理1、挖土應(yīng)由邊到中，并根據(jù)土質(zhì)情況，預(yù)留壓實厚度，如遇到障礙物，應(yīng)采取有效的措施，并及時處理。2、整平后并壓實。（五）根據(jù)各種園路的設(shè)計要求，按規(guī)范要求施工各結(jié)構(gòu)層，以達(dá)到檢評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。（六）側(cè)石安裝在砼墊層上安置側(cè)石，先應(yīng)檢查軸線標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，并校對。圓弧處可采用20-40CM長度的側(cè)石拼接，以便利于圓弧的順滑，嚴(yán)格控制側(cè)石頂面的標(biāo)高，接縫處留縫均勻。外側(cè)細(xì)石混凝土澆注緊密牢固。嵌縫清晰，側(cè)角均勻，美觀。側(cè)石基礎(chǔ)宜與地床同時填挖輾壓，以保證有整體的均勻密實性。側(cè)石安裝要平穩(wěn)牢固，其背后要應(yīng)用灰土夯實。（七）板材鋪裝施工地面的裝飾依照設(shè)計的圖案、紋樣、顏色、裝飾材料等進(jìn)行地面裝飾性鋪裝，其鋪裝方法也請參照前面有關(guān)內(nèi)容。鋪砌廣場磚、花崗巖板材料時，灰泥的濃度不可太稀，要調(diào)配成半硬的粘稠狀態(tài)，鋪砌時才易壓入固定而不致陷下。其次，為使塊材排列整齊，每片的間距為1cm,要利用平準(zhǔn)線。于鋪設(shè)地點四角插好木椿，有繩拉張、作為鋪塊材的平準(zhǔn)線。除了縱橫間隔筆直整齊外，另還需要一條高度準(zhǔn)繩，以控制瓷磚面高度齊一。但為使面層不因下雨積水，有必要在施工時將路面作出兩側(cè)1.5-2%的斜度。地面鋪裝應(yīng)每隔2米設(shè)基坐，以控制其標(biāo)高，石材板應(yīng)根據(jù)側(cè)石路標(biāo)高，并路中高出3%橫坡。板鋪設(shè)前，先拉好縱橫控制線,并每排拉線。鋪設(shè)時用橡膠錘敲擊至平整，保證施工質(zhì)量優(yōu)良。片塊狀材料面層，在面層與基層之間所用的結(jié)合層做法有兩種：一種是用濕性的水泥砂漿、石灰砂漿或混合砂漿作為材料，另一種是用干性的細(xì)砂、石灰粉、灰土（石灰和細(xì)土）、水泥粉砂等作為結(jié)合材料或墊層材料。1、濕法鋪筑用厚度為1.5-2.5cm的濕性結(jié)合材料，墊在面層混凝土板上面或基層上面作為結(jié)合層，然后在其上砌筑片狀或狀貼面層。砌塊之間的結(jié)合以及表面抹縫，亦用這些結(jié)合材料。2、干法鋪筑以干性粉沙狀材料，作面層砌塊的墊層和結(jié)合層。鋪砌時，先將粉沙材料在基層上平鋪一層，厚度是：用干砂、細(xì)土作墊層厚3-5cm，用水泥砂、石灰砂、灰土作結(jié)合層厚2.5-3.5cm，鋪好后抹平。然后按照設(shè)計的砌塊、磚塊拼裝圖案，在墊層上拼砌成面層。并在多處震擊，使所有砌塊的頂面都保持在一個平面上，這樣可使鋪裝十分平整。再用干燥的細(xì)砂、水泥粉、細(xì)石灰粉等撒在面層上并掃入砌塊縫隙中，使縫隙填滿,最后將多余的灰砂清掃干凈。以后，砌塊下面的墊層材料慢慢硬化，使面層砌塊和下面的基層緊密地結(jié)合在一起。3、地面鑲嵌與拼花施工前，要根據(jù)設(shè)計的圖樣，準(zhǔn)備鑲嵌地面的鋪裝材料，設(shè)計有精細(xì)圖形的，先要在細(xì)密質(zhì)地鋪裝材料上放好大樣，再精心雕刻，做好雕刻材料。要精心挑選鋪地用石子，挑選出的石子應(yīng)按照不同顏色、不同大小、不同長扁形狀分類堆放，鋪地拼花時才能方便使用。施工時，先要在已做好的基層上，鋪墊一層結(jié)合材料，厚度一般分為4-7cm之間。在鋪平的松軟墊層上，按照預(yù)定的圖樣開始鑲嵌作花、或者拼成不同顏色的色塊，以填充圖形大面。然后經(jīng)過進(jìn)一步修飾和完善圖樣，先拉出線條、紋樣和圖形圖案，再用各色卵石、礫石鑲嵌紋樣，并盡量整平鋪地后，就可以定形。定形后的鋪地地面，仍要用水泥干砂、石灰干砂撒布其上，并掃入磚石縫隙中填實。最后，用大水沖擊或使面層有水流淌。完成后，養(yǎng)護(hù)7-10天。4、嵌草路面的鋪筑嵌草鋪裝有兩種類型，一種為在塊料鋪裝時，在塊料之間留出空隙，其間種草。另一種是制作成可以嵌草的各種紋樣的混凝土鋪地磚。施工時，先在整平壓實的基層上鋪墊一層栽培壤土作墊層。鑲土要求比較肥沃，不含粗顆粒物，鋪墊厚度為10-15厘米。然后在墊層上鋪砌混凝土空心砌塊或?qū)嵭拇u塊，砌塊縫中半填壤土，并播種草籽或貼上草塊踩實。實心砌塊的尺寸較大，草皮嵌種在砌塊之間預(yù)留縫中草縫設(shè)計寬度可在2-5cm之間，縫中填土達(dá)砌塊的2/3高。砌塊下面如上所述用鑲土作墊層并起找平作用。砌塊要鋪得盡量平整?？招钠鰤K的尺寸較小，草皮嵌種在砌塊中心預(yù)留的孔中。砌塊與砌塊之間不留草縫，常用水泥砂漿粘接。砌塊中心孔填土宜為砌塊的2/3高；砌塊下面仍用壤土作墊找平。嵌草路面保持平整。要注意的是，空心砌塊的設(shè)計制作，一定要保證砌塊的結(jié)實堅固和不易損壞，因此，其預(yù)留孔徑不能太大，孔徑最好不超過砌塊直徑的1/3長采用砌塊嵌草鋪裝的鋪裝，砌塊和嵌草層的結(jié)構(gòu)面層，其下面只能有一個壤土墊層，在結(jié)構(gòu)上沒有基層，只有這們的路面才能有利于草皮地存活與生長。5、切石板鋪地切石鋪地的情趣與卵石鋪地截然不同，由機(jī)械加工的切石鋪地平坦好走，光潔整齊。適于加工切板的石材有花崗巖、安山巖、粘板巖等。切石等如果有僅為供人行走、其下可不必考慮打水泥基礎(chǔ)。至于施工要點分述如下：1）挖掘土面時，先估算預(yù)計使石面露出的高度，埋入的部分深度需若干后，開始挖出土壤。2）挖出土后，把基層用碎石鋪滿，并灌入灰泥，使泥石固定。3）安裝厚石板，縱使橫間隙成直線，石面平整，高度一致，并在石板間灌滿灰泥。石面上若沾有灰泥，用刷子洗凈。8、汀步本工程的汀步為旱汀步。旱汀步主要滿足造景需要，因此在挑選石塊時要求大面平整、大小多變，成品應(yīng)表現(xiàn)出一種看似隨意、實質(zhì)卻頗具匠心的效果；同時埋設(shè)要穩(wěn)固，不得有翹動現(xiàn)象。按要求做好墊層后即可排列面層石料，為保證汀步牢固，石料須入土4/5露出1/5。汀步設(shè)置力求自然協(xié)調(diào)，與周圍環(huán)境融為一體。無論何種材質(zhì)，最基本的汀步條件是：面要平坦、不滑、不易磨損或斷裂，一組汀步的每塊石板在形色上要類似而調(diào)和，不可差距太大。汀步的尺寸可有30cm直徑的小型到50cm直徑的大塊即可，厚度都要在6cm以上為佳。鋪設(shè)汀步時，石塊排列的整體美與實用性要兼?zhèn)?。一般成人的腳步間隔平均是45?55cm，石塊與石塊間的間距則保持在10cm左右。汀步露出土面高度通常是3?6cm。鋪設(shè)時，先從確定彳丁徑開始。在預(yù)定鋪設(shè)的地點來回走幾趟，留下足跡，并把足跡重疊成最密集的點圈畫起來,石板應(yīng)安放在該位置上。經(jīng)過這種安排的汀步才會是最實有恰當(dāng)?shù)摹Ｊ┕さ牟襟E則先行挖土、安置石塊、再調(diào)整高度及石塊間的間距。確定位置后，就可填土，將石塊固定，使踏在石面上不搖晃，就算大功告成。（八）園林鋪裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)園路與廣場各層的質(zhì)量要求及檢查方法如下：1、各層的坡度、厚度、標(biāo)高和平整度等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2、各層的強(qiáng)度和密實應(yīng)符合設(shè)計要求，上下層結(jié)合應(yīng)牢固。3、變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小，以及填縫的質(zhì)量等符合要求。4、不同類型的面層結(jié)合以及圖案應(yīng)正確。5、各層表面對水平面或?qū)υO(shè)計坡度的允許偏差，不應(yīng)大于30mm。供排除液體用的帶有坡度的面層應(yīng)作潑水試驗，以能排除液體為合格。6、塊料面層相差兩塊料間的高差，應(yīng)滿足規(guī)范要求。7、面層不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和直砂等現(xiàn)象。8、面層中塊料行列（接縫）在5cm長度內(nèi)直線度的允許編差，應(yīng)滿足規(guī)范要求。9、各層厚度對設(shè)計厚度的偏差，在個別地方偏差不得大于該層厚度的10%，在鋪設(shè)時檢查。10、各層的表面平整度，應(yīng)用2m長的直尺檢查，如為斜面，則應(yīng)用水平尺和樣尺檢查。各層表面對平面的偏差，應(yīng)滿足規(guī)范要求。水體工程水體是園林中運用廣泛的水景之一。包括水池、管道和控制系統(tǒng)。施工時應(yīng)各工種相互配合，緊密結(jié)合。水體的設(shè)置豐富了園林的內(nèi)容。動、靜水體和亭、廊、架等建筑小品組合搭配活躍了園林景觀，為種植飼養(yǎng)有經(jīng)濟(jì)價值和觀賞價值的水生動植物創(chuàng)造生態(tài)條件。本項目水體工程中的水源為自然水源及園區(qū)供水系統(tǒng)，水池是積蓄水源的主體，有進(jìn)出水的管線設(shè)施。我部將嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖和施工規(guī)范的要求操作。公共衛(wèi)生間、綜合服務(wù)中心及其它工程（一）基礎(chǔ)施工要點：場地整理---定位放樣…基槽土方開挖---基槽驗收---素土夯實---綁扎鋼筋支模---軸線復(fù)核---隱檢驗收---墊層---澆砼基礎(chǔ)---拆模、養(yǎng)護(hù)---基礎(chǔ)驗收---回填基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)作好場地內(nèi)土方調(diào)度平衡工作,作好基礎(chǔ)排水，采用水泵排水或人工排水，基坑開挖時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)范放坡，基坑工作面不小于300，基礎(chǔ)支模時對建筑物的軸線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，位置必須正確，鋼筋按規(guī)定設(shè)置好保護(hù)墊

塊，砼應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度并按規(guī)定留置砼試塊，施工縫留置必須正確,澆砼前應(yīng)再次對軸線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核驗收合格后方可澆砼，澆砼過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞以及預(yù)埋件等標(biāo)高的正確，經(jīng)常復(fù)核防止偏差?；A(chǔ)分部工程驗收后進(jìn)行回填分層夯實。(二)建筑物主體結(jié)構(gòu)施工：1、模板工程本工程梁柱模采用定型鋼模。為防止梁主面不標(biāo)準(zhǔn)，或陰陽角處漏現(xiàn)象。本工程將現(xiàn)場實際尺寸定制陰陽角模。承重架采用?48X35mm鋼管配以適當(dāng)扣件搭設(shè)，為防止底層鋼管下沉，在立管墊腳下再墊上5cm厚板?；A(chǔ)模板制作安裝時，側(cè)板和端頭板制成以后，先在基槽底彈出中心線和模板線，再把側(cè)板對準(zhǔn)邊線和中線，用水平尺校正側(cè)板頂水平，檢查無誤差后，用斜撐、水平撐釘牢。柱模板安裝時，按固定尺寸制作柱側(cè)模后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩側(cè)直向加斜柱撐，校正垂直度及柱頂對角線，柱箍間距50CM。在柱與梁交接處，應(yīng)做到正確嚴(yán)密，柱模安裝應(yīng)依據(jù)軸線定出四周邊框定位線對中安裝，不能錯位，支撐牢固。梁模板安裝安裝時，在柱子上彈出軸線，梁底模板，并拉線找平，梁下支柱支撐在基土面上時，應(yīng)對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊塊，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支項下沉。鋼管橫楞間距不大于50cm?，F(xiàn)澆板底模采用九夾板?，F(xiàn)澆板制安裝應(yīng)在梁模安裝固定后，校對標(biāo)高和中心位置正確無誤后進(jìn)行，根據(jù)標(biāo)高，在梁側(cè)模板放置水平方木，鋪釘模板表面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，避免兩模板之間有高差現(xiàn)象，表面涂刷脫模劑后安裝鋼筋。安裝時要嚴(yán)格按木工翻樣圖標(biāo)與的梁底，板底標(biāo)高軋橫鋪模板。板底方木橫楞，間距不大于40cm，當(dāng)梁高大于600mm時用鐵片拉結(jié)，以防炸模。(7)模板拆除：應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，不承重的側(cè)模板應(yīng)砼具有一定強(qiáng)度等級，保證其表面、棱角在拆模，而不損壞時方可拆除，當(dāng)梁板跨度小于8m或懸挑梁小于2m的承重構(gòu)件，需在砼強(qiáng)度大于75%時方可拆模，當(dāng)梁跨度大于8m或懸挑構(gòu)件大于2m時，必須等砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆模。對不承重的模板應(yīng)在強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損的前提下，方可拆模。拆模時不得用力過猛、過急或硬撬或拉倒。拆下的模應(yīng)清理干凈后分批堆放。(8)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板安裝應(yīng)按軸線標(biāo)高控制的要求，現(xiàn)澆件施工時應(yīng)嚴(yán)格控制軸線尺寸的正確，經(jīng)常復(fù)核。大梁木支撐要求中間拱2-3%，鋼管支架要有足夠穩(wěn)定性，剛度和強(qiáng)度。(9)驗收標(biāo)準(zhǔn)足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。安裝在基土上，基土必須堅實并有排水設(shè)施，木模板應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ206-83)中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，模板接縫寬度不大于1.5MM，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施。模板安裝前，先檢查模板質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用，柱模板應(yīng)防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。2、鋼筋工程（1）各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證、質(zhì)保單。進(jìn)場后須進(jìn)行抽樣抗拉、抗彎試驗，合格后，方能使用；鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，鋼筋在使用前須調(diào)直。施工流程（2）施工流程材料檢查、材料搬入監(jiān)督員到場監(jiān)督及焊接作業(yè)施工現(xiàn)場的確認(rèn)施工計劃編制施工配置圖裝配加工、施工作業(yè)驗收（3）鋼筋的加工設(shè)備在操作前檢修完好、保證正常運轉(zhuǎn)，符合安全規(guī)定。（4）鋼筋的品種和數(shù)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（5）本工程鋼筋均在公司綜合加工廠集中制作加工，分批掛牌待用。鋼筋進(jìn)場后必須具備出廠合格證，并及時做好抽樣復(fù)試工作，按規(guī)格分別堆放。（6）鋼筋加工在公司綜合加工廠集中進(jìn)行，柱梁交叉鋼筋密集，綁扎時，主次梁相互位置應(yīng)正確，梁鋼筋的密集處搭接采用上下疊放，以利澆砼，柱筋綁扎應(yīng)注意避免整體，當(dāng)搭接數(shù)量大于四根時，應(yīng)分成兩人截面搭接。柱鋼筋?18以上采用豎向電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊，板筋為綁扎搭接。柱鋼筋綁扎前應(yīng)校對成品鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量等是否正確，劃出鋼筋位置。鋼筋綁扎應(yīng)遵循先柱后梁，先豎向筋后水平筋。綁扎時應(yīng)搭設(shè)必要的操作臺，嚴(yán)禁踏水平筋或箍筋上下。對柱筋的軸線位置要嚴(yán)格控制固定，墊好保護(hù)層，為防止墊塊破壞、跌落，同時對柱上部固定箍用點焊加固，防止位移?，F(xiàn)澆柱拉結(jié)筋按設(shè)計要求預(yù)埋后，用細(xì)鐵絲相互連接起來，細(xì)鐵絲兩頭從模板縫中穿同，并固定于支撐上，待拆模后通過細(xì)鐵絲可方便地拉出預(yù)埋鋼筋。（7）鋼筋綁扎時，要求用鐵絲扎牢、不松動，位置正確。接頭錯開，擱置點長度符合要求，綁扎完后對照翻樣單進(jìn)行復(fù)核。鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，要使中間部分一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須滿扎，現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接；豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，應(yīng)小于15度角,箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（鋼筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎；縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，箍筋的接應(yīng)應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根主筋綁扎。懸臂梁則箍筋接頭在下，板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。（8）鋼筋搭接長度距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭處不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋綁扎的末端應(yīng)做彎鉤，二級鋼筋可不做彎鉤，直徑不大于12mm的受壓一級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度一級鋼筋45d，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎搭接長度0.7倍，受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度25mm。(9)鋼筋焊接：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求焊平后，才能作用。焊條必須有出廠合格證。鋼筋搭接焊接宜采用雙面焊，搭接接頭焊縫應(yīng)厚度h應(yīng)不超過0.3d,鋼筋應(yīng)預(yù)彎。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)在自查的基礎(chǔ)上會同項目部、技術(shù)質(zhì)量科、建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等部門，對鋼筋嚴(yán)格檢查，做好隱檢記錄。鋼筋工程施工流程檢查設(shè)備-選擇焊接參數(shù)一試焊作模擬試件一送試一確定焊接參數(shù)f施焊f質(zhì)量檢查3、砼工程(1)水泥的品種、標(biāo)號、品牌應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場試驗報告，砂的粒徑及產(chǎn)地符合混凝土配合比通知單的要求，砂中含泥量W3%,石子等顆粒，級配及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求：所有原材料經(jīng)檢查，應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求，攪拌機(jī)及其配套設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。(2)管理人員向作業(yè)人班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底,需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。（3）檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次，檢查砼的坍落程度及和易性，每一工作班至少二次。砼拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性，粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應(yīng)查找原因，及時調(diào)整，在同一工作班內(nèi)，當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查。每拌制100盤或不超過100M3同配合比的砼的取樣不得少于一次，每工作班拌制的同配合比不足100盤時，其取樣不得少于一次數(shù)。水池砼要求坑滲，做一組標(biāo)準(zhǔn)試件，取樣應(yīng)在第三盤之后，至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。（4）本工程砼均采用現(xiàn)場攪拌機(jī)拌制，選用材料配合比根據(jù)設(shè)計要求由公司中心試驗室配制符合要求的級配單。（5）柱砼澆搗沿高度方向分段灌注，自由傾落高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、溜管等下料；澆筑時注意分層澆搗，每層厚度控制在300mm左右。柱和梁板連接處澆搗時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇60分鐘左右，以利于砼沉淀，防止出現(xiàn)細(xì)裂縫。砼澆搗順序先柱，后梁板。（6）砼振搗主要采用插入式軟軸高頻振動器，輔以平板振動器，操作時插入式振動棒要做到快插慢拔，振搗時間不宜過長，注意插點的振搗范圍，嚴(yán)防漏振。（7）砼澆搗前對模板進(jìn)行澆水濕潤。（8）砼澆搗后應(yīng)及時覆蓋草包，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時間不小于7天?；炷潦┕すに嚥牧洗_認(rèn)質(zhì)量試驗施工現(xiàn)場的確認(rèn)施工計劃配合比試配清掃模板底部檢查砼澆筑養(yǎng)護(hù)模板支撐折除驗收(9)砼攪拌應(yīng)注意的幾個質(zhì)量問題A、砼強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻、強(qiáng)度離差大，解決辦法：在砼運輸澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制，尤其在混凝土拌制階段要特別注意控制各種原料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計量。B、混凝土裂縫，在拌制階段，如果砂、石含量大，用水量大，使用過期水泥或水泥用量過多，均可能造成收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計量。C、注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應(yīng)入庫，防止雨淋，出廠期超過三個月的水泥應(yīng)復(fù)試，外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì),要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯落。D、砼送至澆筑地點，如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對砼拌合物進(jìn)行二次攪拌，砼運至澆筑地點時，應(yīng)檢測其稠度，所測稠度值應(yīng)符合設(shè)計和施工要求；所有物機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和測試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須查實一次澆筑完畢的工程材料，以免停工待料，在澆筑期間，保證水、電照明不中斷，為防備臨時停水停電，事先應(yīng)在澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料和人工拌合物周圍的工具，以免出現(xiàn)意外的施工停歇。E、在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板，鋼筋保護(hù)層和預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置。其偏差值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。在澆筑之前，應(yīng)對模板和隱蔽工程項目進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗收，主要檢查以下幾點：模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件截面尺寸是否與設(shè)計符合；所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠；模板緊密程度；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫是否與設(shè)計符合；模板內(nèi)的垃圾、木屑、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮條雜物應(yīng)清除干凈；木模板澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脫密的縫隙就用紙筋灰回以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求，以上經(jīng)檢查均符合要求，即可進(jìn)行砼澆筑。F、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層凝層之前，將次層砼澆筑完畢，砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過180min，超過規(guī)定時間必須設(shè)置施工縫。G、在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。砼拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模，在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時處理，澆筑豎向結(jié)構(gòu)碇前，底部應(yīng)填以50-100MM厚與磴成分相同的水泥砂漿，混凝土的水灰比和坍落度、應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減，澆筑時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的栓凝結(jié)前修整完好。H、振動棒振動操作時要做到“快插慢拔"，磴分層灌筑時，每層磴厚度不應(yīng)超過振動棒的1.25倍；在振搗磴時，要在下層磴凝之前進(jìn)行，每插一點掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起顯著不沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振動器插入不敷出點要均勻排列，采用“行列式”交序移動，嚴(yán)格按照順序振動，避免發(fā)生漏振,每次移動位置的距離不大于振動棒作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件。I、梁板碇同時澆筑，澆筑時先將梁分層澆筑成階梯形，達(dá)到樓板位置時，再支模澆筑。虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用科板振動器垂直澆筑方向回振搗，控制磴板厚度，振搗完后用拖板平整表面。4、砌體工程(1)砌體所用磚、水泥等材料必須有出廠合格證，磚采用蒸壓灰砂磚，并及時抽樣復(fù)試，符合要求后方可使用。避免造成磚的強(qiáng)度不足和磚在地下受潮而粉酥.嗓墩內(nèi)不得填放碎磚、亂磚；嗓墩、攔土的軸線偏差應(yīng)在10MM以內(nèi)；嗓墩、攔土的水平標(biāo)高偏差應(yīng)在10MM以內(nèi);柱頂石表面平面度應(yīng)控制在3MM以內(nèi)，以十字交叉線檢查兩個方向。(2)使用的灰漿應(yīng)符合要求，配合比要準(zhǔn)確，稠度合適；組砌必須符合要求，為保證砌體的豎向尺寸符合要求，必須在砌筑前設(shè)以皮數(shù)桿，皮數(shù)桿設(shè)立間距不大于10m。（3）墻體砌筑應(yīng)做到橫平豎直，灰縫飽滿，灰縫厚度控制在8-12mm。拉結(jié)筋設(shè)置位置、規(guī)格、尺寸、錨固長度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。（4）本工程設(shè)備要求多，必須做好砌體預(yù)埋件、預(yù)留孔位置及數(shù)量的準(zhǔn)確。凡墻上預(yù)埋鋼板，均需將鋼板埋入砼預(yù)制塊，再將埋入墻內(nèi)。（5）木結(jié)構(gòu)在立架前的準(zhǔn)備工作須核對地盤尺寸，檢查柱頂石中至中距離及高低，查對大木構(gòu)件的數(shù)量是否齊備，檢查構(gòu)件榫卯制作是否完全合乎要求；搭建起重架；準(zhǔn)備繩索等工具；人員分工以及交代安全工作事項等。園林仿古建筑中常用到大量的木結(jié)構(gòu)，木結(jié)構(gòu)的各種構(gòu)件在制作的過程中一定注意榫卯的尺寸準(zhǔn)確。5、屋面工程（1）屋面施工要選擇連續(xù)晴天施工，基層保證干燥并清理干凈。（2）保溫層要做好排氣道和通風(fēng)口，以防卷材防水層起鼓，找平層要留分倉縫，防止找平層收縮拉裂防水層。（3）防水層的鋪貼應(yīng)由下往上施工，接頭順流水方向，鋪貼要平整、順直、搭接長度要符合規(guī)范要求，不得有空鼓、漏刷等，特別是做好對沿溝等節(jié)點細(xì)部防水施工。（二）裝飾工程：（1）內(nèi)墻粉刷在內(nèi)粉前應(yīng)先做好基層的處理，基層上的塵土、污垢、油漬等均由清除干凈，砼表面用1：1水泥砂漿甩毛，養(yǎng)護(hù)3天，還應(yīng)在基層表面適當(dāng)澆水濕潤，墻面管道通過的墻洞必須先用1:3水泥砂漿堵塞嚴(yán)實。室內(nèi)墻、柱及門洞口的陽角，必須用1:2水泥砂漿做護(hù)角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。墻面粉刷按常規(guī)做好陰、陽角找方，沖筋、分層趕平、修整、表面壓光。（2）外墻粉刷所有落水管接出架子外，檢查窗框安裝質(zhì)量，孔洞位置是否準(zhǔn)確，封堵多余孔洞。平整度控制應(yīng)從到下掛垂線，橫向拉通長線，做塌餅、沖筋，保證墻面的垂直平整度。（3）涂料工程）涂料原材料質(zhì)量必須相對應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提供原材料質(zhì)保書和試驗報告。2）不同廠家，不同品種的涂料不能摻和使用。3）涂料施工前，預(yù)先進(jìn)行試涂，做樣板，確定施工工藝。使用涂料時，必須保證攪拌均勻，如有結(jié)皮或雜物，要進(jìn)行清理，涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨意混用。4）要保證基層平整，如有凹凸不平，應(yīng)刮與涂料配套的膩子，保證涂料涂刷均勻，厚度一致。（5）樓地面工程1）水磨石地坪水磨石地坪按相關(guān)施工規(guī)范施工，并符合檢驗評定要求。）地面磚鋪設(shè)施工：鋪貼地面磚，首先檢查找平層，是否按設(shè)計要求做出排水。地漏和排水口是否符合設(shè)計要求。再按地面標(biāo)高留出面磚厚度做標(biāo)準(zhǔn)點。鋪貼地磚時，先在底灰上撒一層薄薄的素水泥，并灑水濕潤，然后用水泥漿涂抹在地磚背面，5-2mm厚，由前往后逐塊逐行鋪貼，并要隨鋪隨用木柄或橡膠錘輕輕錘擊，是其與基層緊密連接，掃去表面砂灰、擦縫。（6）木作工程1）本工程所有木結(jié)構(gòu)架件全部采用優(yōu)質(zhì)木材，部分小型構(gòu)件和裝飾材采用硬木。木構(gòu)件之間的連接都用榫頭結(jié)合。2）要根據(jù)施工圖要求進(jìn)行對用材采購，木材的含水率不得大于18%，還要對木材進(jìn)行防腐、防蟲處理。（7）腳手架工程本工程采用普通鋼管落地腳手架，搭設(shè)時要嚴(yán)格按規(guī)范要求，并經(jīng)驗收合格后方可使用，腳手架搭設(shè)、拆除必須做好成品保護(hù)工作。本工程預(yù)埋件及套管較多，且結(jié)構(gòu)施工工藝比較復(fù)雜，技術(shù)要求高，因此，除做好常規(guī)性施工以外，還要著重注意軸線的控制、預(yù)埋件、套管的位置、標(biāo)高的正確，以及水池抗?jié)B、防腐的處理。6.1.6地面鋪裝施工方法工藝流程：素土夯實f水泥石粉碴墊層fC10砼墊層一清理基層-彈線一試拼一掃漿一鋪結(jié)合層一鋪面層一擦縫。1、素土夯實素土夯實采用振動夯實機(jī)。每個夯窩之間的距離，可根據(jù)需要間隔2-3個夯位，接上夯之鄰的二道夯位進(jìn)行打夯，二道夯完畢后，再進(jìn)行三夯位的打夯。夯實后，填土密實度在基礎(chǔ)以下0-80cm達(dá)到95%以上，80cm以下密實度達(dá)到85-90%。2、水泥石粉碴墊層石粉碴要求粒徑0—5mm級配良好且含泥量不能超過5%。計算出每車可鋪面積，推算出每車間距，將每次所需量備齊后，發(fā)水浸透，保證石粉碴的最佳含水量（8%-10%）。然后用人工配合推土機(jī)將石粉推平至設(shè)計標(biāo)高（考慮松鋪系數(shù)1.3），并根據(jù)實驗室測出的石粉碴的容重算出每平方水泥用量，將水泥均勻的攤鋪在石粉碴上。用穩(wěn)定土攪合機(jī)翻拌2遍，人工馬上牽十字交叉線將石粉碴找平，用壓路機(jī)碾壓密實,即完成石粉碴攤鋪和壓實，12小時后開始對其養(yǎng)護(hù)，前3天保持石粉表面潮濕，3天后每天養(yǎng)護(hù)3-4遍。3、C10砼墊層砼混合料在拌合場用攪拌機(jī)生產(chǎn)，砼按照設(shè)計要求進(jìn)行配比。砼拌合后，人工進(jìn)行攤鋪，采用平板振動或卡板振動器振搗，振動器擱在縱向側(cè)模頂上，自一端向另一端依次振動2-3遍。砼墊層以人工進(jìn)行收漿，成型后2-3小時且物觸無痕跡時，用麻袋進(jìn)行全面覆蓋，經(jīng)常灑水保持濕潤。4、清理基層⑴基層施工時，必須按規(guī)范要求預(yù)留伸縮縫。⑵抄平，以地面土0.00的抄平點為依據(jù)，在周邊彈一套水平基準(zhǔn)線。