(完整版)110kV電纜中間接頭制作作業(yè)指導(dǎo)書

第第頁共18頁15剝切電纜絕緣16剝切電纜外屏蔽17絕緣拋光18刷漆纏繞ACP帶19NJ側(cè)纏繞銅網(wǎng)及PVC帶20按順序套入部件21壓接導(dǎo)體連接管22固定環(huán)氧絕緣體23NJ側(cè)固定24IJ側(cè)固定25安裝電纜保護(hù)管26套入防腐罩及處理27電纜保護(hù)管封鉛及處理28安裝接地線29安裝防水盒30注入填充劑31電纜接頭固定4、作業(yè)程序4.1、開工V序號內(nèi)容作業(yè)人員簽字1落實(shí)熟練掌握電纜中間預(yù)制接頭制作方法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等的人員到位，攜帶電纜頭制作的工器具及材料進(jìn)場2向調(diào)度申請斷開110kV先湖航I回?cái)嗦菲骱透綦x開關(guān)的工作票號

3開工前認(rèn)真填與工作票，嚴(yán)格審批制度4嚴(yán)格站、班會制，對當(dāng)天的工作必須進(jìn)行“一杳"、“一交"。既：杳著裝、杳一寶（安全帽、安全帶、絕緣鞋）杳精神狀況；交任務(wù)、交技術(shù)、交安全5工作負(fù)責(zé)人發(fā)布開工令6在宣讀工作票時(shí)，進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，每個(gè)工作人員必須在場聆聽，不清楚之處及時(shí)向工作負(fù)責(zé)人提問，工作負(fù)責(zé)人必須向每一位工作人員交待清楚各自工作任務(wù)、工作范圍、工作時(shí)間、安全措施、危險(xiǎn)點(diǎn)和安全注意事項(xiàng)7向調(diào)度報(bào)開工，得到工作許可命令后，驗(yàn)電接地完畢方可開工8110kV先湖航I回電纜下線塔與110kV先湖航口回共塔，登塔人員應(yīng)認(rèn)真核對線路名稱及塔號，防止誤登有電側(cè)線路及感應(yīng)觸電，地面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)4.2、作業(yè)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)序號作業(yè)內(nèi)容作業(yè)步驟及標(biāo)準(zhǔn)安全措施注意事項(xiàng)責(zé)任人1檢杳所有部件數(shù)量及外觀在工作之刖，預(yù)先檢杳所有部件的數(shù)量符合材料表所列數(shù)量，外觀無缺陷數(shù)量齊全，外觀無明顯損傷2確定位置預(yù)切電纜1、確認(rèn)電纜連接頭制作空間及條件，擺正對齊電纜，校對電纜相位及相互對應(yīng)，最終確定電纜連接頭位置；2、兩根相互連接的電纜至少重疊600mm;3、確定兩根電纜的連接中心線，兩電纜的保留端至連接中心相位核對無誤，測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確

線39mm處為最終切斷點(diǎn)，分別以最終切斷點(diǎn)向電纜連接端各取300mm，預(yù)切斷兩根電纜3剝切電纜外護(hù)套1、在NJ側(cè)電纜端相距1056mm處和IJ側(cè)電纜相距1561mm處分別剝切400mm長電纜外護(hù)套；2、將外護(hù)套切口處的石墨層刮掉450mm用搖表檢測石墨層是否刮斷4清理及預(yù)封鉛1、將露出的電纜波紋鋁護(hù)層進(jìn)行加熱，用汽油認(rèn)真清洗干凈；2、用鋼刷打磨波紋鋁護(hù)層表面；3、在封鉛之前，用底焊料將露出的鋁護(hù)層中線至保留端160mm部分深抹一遍；4、用鉛焊料將波紋鋁護(hù)層表面填充平滑用電熱偶檢測鋁護(hù)層表面溫度不能超過120C5切割電纜鋁護(hù)層1、在IJ側(cè)及NJ側(cè)各保留鋁護(hù)層200mm，其余去掉；2、用鋰魚鉗將金屬護(hù)層切斷口處的端口適當(dāng)擴(kuò)張，不得損傷電纜屏蔽層鋸鋁護(hù)層時(shí)，控制好下鋸深度，避免傷到內(nèi)層電纜6電纜校直準(zhǔn)備1、去掉電纜金布，在根部保留50mm長，其余纏繞進(jìn)鋁護(hù)套根部內(nèi)；2、金布端部用打火機(jī)燒掉，除去其布質(zhì)成份；3、將除去布質(zhì)成份的金布擰緊，纏繞到鋁護(hù)套上，并用銅扎絲扎緊，同時(shí)焊接在鋁護(hù)套表面上；4、在電纜上繞包耐溫帶，使纏繞外徑滿足校直管內(nèi)徑尺寸；5、安裝校直管，并在校直管的上下部各放一個(gè)熱電偶；6、在校直管外繞包加熱帶，然后用耐熱帶纏好、固定，外包保溫布耐溫帶50%搭接纏繞，加熱帶銜接纏繞7電纜加熱校直1、通電加熱，溫度升至80°C,保持80°C溫度2小時(shí)；2、自然冷卻后，檢測電纜的校直情況（用400mm長的鋼直尺在電纜圓周上每90°測量一個(gè)方向，共4個(gè)方向，彎曲2mm以下合格）有專人監(jiān)護(hù)加溫溫度和時(shí)間并做好記錄8最終切斷電纜1、在IJ側(cè)從外護(hù)層斷向電纜連接端量取1222mm,切斷多余電纜；2、在NJ側(cè)從外護(hù)層斷向電纜連接端量取717mm,切斷多余電纜切斷點(diǎn)標(biāo)識清晰，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，切口平整9剝切電纜絕緣1、去掉電纜半導(dǎo)電帶，保留20mm;2、用電纜剝削器剝切電纜絕緣70mm10剝切電纜外屏蔽1、NJ側(cè)將距最終切斷點(diǎn)347mm的一段外屏蔽層用玻璃條小心仔細(xì)地刮去；不要刮得太深，以防傷到絕緣

2、IJ側(cè)將距最終切斷點(diǎn)932mm的一段處屏蔽層用玻璃條小心仔細(xì)地刮去；3、將IJ側(cè)及NJ側(cè)外屏蔽根部處理成20mm長的斜坡11絕緣拋光1、用砂布認(rèn)真仔細(xì)地將電纜絕緣表面拋光，按先粗后細(xì)的原則打磨，打光電纜絕緣表面，并確保電纜絕緣直徑大于應(yīng)力錐內(nèi)徑1—2.5mm，并要確保表面的圓滑形狀；2、最后要用320#砂布冉處理遍，確認(rèn)電纜表面沒有劃痕、凹凸現(xiàn)象，并符合技術(shù)要求12刷漆纏繞ACP帶1、分別在NJ和IJ兩根電纜上，從電纜導(dǎo)體端部量出285mm處，向鋁護(hù)層方向涂半導(dǎo)電漆；2、認(rèn)真仔細(xì)地用柔軟、干凈的紙巾（不掉屑）涂沫半導(dǎo)電漆，并且到電纜外屏蔽層表面上；3、分別在NJ和IJ兩根電纜上，從電纜導(dǎo)體端部量出280mm處，向鋁護(hù)層方向認(rèn)真仔細(xì)地纏繞ACP帶，拉伸50%搭接繞包兩層直到鋁護(hù)層根部繞包ACP帶絕對不許出現(xiàn)褶皺13NJ側(cè)纏繞銅網(wǎng)及PVC帶1、在NJ側(cè)電纜上，從電纜導(dǎo)體端部量出342mm處，開始繞包銅網(wǎng)帶，50%重疊一層，到鋁護(hù)層端部上，并用銅扎絲扎緊，并焊接在鋁護(hù)層表面上；2、在NJ側(cè)電纜上，從電纜導(dǎo)體端部量出337mm處，50%重疊繞包PVC帶到鋁護(hù)層端部一層14按順序套入部件1、NJ側(cè)依次套入：熱收縮管（短的）電纜保護(hù)管（短的）防腐罩（小的）應(yīng)力錐壓緊裝置、應(yīng)力錐壓緊裝置用O”型圈（P-125）應(yīng)力錐、檔塊；2、IJ側(cè)依次套入：熱收縮管（長的）電纜保護(hù)管（長的）防腐罩（大的）應(yīng)辦錐壓緊裝置、應(yīng)力錐壓緊裝置用O”型圈（P-125），應(yīng)力錐、檔塊，環(huán)氧絕緣體用鎖緊螺母、彈簧墊圈、平墊圈、環(huán)氧絕緣體1、套入應(yīng)力錐時(shí)，要確認(rèn)內(nèi)徑?jīng)]有傷痕，并充分清洗干凈、吹干，電纜表面上也同樣；2、套入時(shí)要在應(yīng)力錐內(nèi)徑和電纜絕緣表面上涂抹硅油，套入時(shí)應(yīng)力錐旋

轉(zhuǎn)方向應(yīng)與ACP帶纏繞方向一致15壓接導(dǎo)體連接管1、壓接刖檢杳所有預(yù)先套入部件的數(shù)量與順序正確；2、將導(dǎo)體內(nèi)分隔紙去掉；3將連接管分別套入IJ側(cè)及NJ側(cè)導(dǎo)體，在管的邊緣處的導(dǎo)體上作一記號，這樣在壓接時(shí)就可以確定連接管是否套入到位；4、依次使用橢圓及圓模壓接，壓接后用銼刀、砂布處理連接管上的尖角，以保證壓接表面光滑；5、認(rèn)真仔細(xì)清洗連接管，并用熱吹風(fēng)吹干1、壓接前確認(rèn)模具為1000mm2;2、壓接應(yīng)先壓纜芯根部后壓纜芯端部，壓力不小于700kg/cm216固定環(huán)氧絕緣體1、認(rèn)真仔細(xì)地清洗環(huán)氧絕緣體NJ側(cè)內(nèi)部，NJ側(cè)的應(yīng)力錐表面，并用熱吹風(fēng)吹干；2、在上述部位用柔軟干凈的紙巾（不掉屑）均勻地涂抹硅油;3小心仔細(xì)地把環(huán)氧絕緣體推到與導(dǎo)體連接管碰上的位置；4、在IJ側(cè)小心仔細(xì)地把平墊圈、彈簧墊圈放入到環(huán)氧絕緣體內(nèi)連接管上，同時(shí)擰上鎖緊螺母；5、用鎖緊專用工具轉(zhuǎn)動鎖緊螺母，固定環(huán)氧絕緣體；6、檢測環(huán)氧絕緣體端部法蘭與夾具應(yīng)相距58±1mm，確認(rèn)環(huán)氧絕緣體固疋到位（環(huán)氧絕緣體IJ側(cè)端部到導(dǎo)體連接管臺階處315±1mm）17NJ側(cè)固定1、將NJ側(cè)應(yīng)力錐壓緊裝置用M8螺栓擰緊、固定，然后卸下并檢杳應(yīng)力錐尾部位置到環(huán)氧絕緣體端部法蘭是否在38-41mm之間符合要求后再將NJ側(cè)應(yīng)力錐壓緊裝置用M8螺栓擰緊、固定，否則須重新安裝；2、將應(yīng)力錐壓緊裝置所附帶的扁平銅帶捆扌?在電纜表面和鋁護(hù)層上，用銅扎絲捆扎并焊接在鋁護(hù)層上堅(jiān)固螺栓一定要對角擰緊到位18IJ側(cè)固定1、認(rèn)真仔細(xì)清洗IJ側(cè)電纜表面、應(yīng)力錐表面和環(huán)氧絕緣體內(nèi)部，并用熱吹風(fēng)吹干；1、應(yīng)力錐推入旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與ACP帶纏繞方向一

2、認(rèn)真仔細(xì)地用柔軟干凈的紙巾在J側(cè)的電纜表面、應(yīng)力錐表面、環(huán)氧絕緣體內(nèi)部涂抹硅油；3、將檔塊、應(yīng)力錐推入到環(huán)氧絕緣體內(nèi)所規(guī)定的位置；4、IJ側(cè)應(yīng)力錐推到位后，認(rèn)真清洗電纜表面后，再從應(yīng)力錐尾部相距15mm處向鋁護(hù)層方向50%重疊繞包編織銅帶一層，并且固疋、焊接在鋁護(hù)層表面上；5、在IJ側(cè)應(yīng)力錐尾部相距10mm處，向護(hù)層方向纏繞50%重疊的PVC帶一層；6、將IJ側(cè)應(yīng)力錐壓緊裝置用M8螺栓固定、擰緊，并檢驗(yàn)應(yīng)力錐尾部到環(huán)氧絕緣體法蘭在38—41mm之間，否則重新安裝；7、將應(yīng)力錐壓緊裝置所附帶的扁平銅帶捆扌?在電纜表面和鋁護(hù)層表面，用銅扎絲捆扌?并焊接在鋁護(hù)層上致，注意ACP帶不能打結(jié)；2、緊固螺栓定要對角擰緊到們19安裝電纜保護(hù)管將NJ側(cè)和IJ側(cè)兩端的電纜保護(hù)管同時(shí)安裝固定20套入防腐罩及處理1、把NJ側(cè)和IJ側(cè)的防腐罩套入到環(huán)氧絕緣體位置上；2、在防腐罩端部分別以50%搭接、70%拉伸繞包二層VUL（防水帶）；3、在防水帶上繞包二層F-CONO.2，在接縫處繞包二層F-CONO.2帶21電纜保護(hù)管封鉛及處理1、插入鉛條，認(rèn)真填好間隙；2、封鉛抹平；3、套入熱縮管并加熱收縮；4、在熱縮管的端部以50%搭接方式繞包VUL（防水帶）二層封鉛時(shí)，用熱電偶監(jiān)測溫度,溫度必須控制在120弋以內(nèi)，封鉛后，檢查無裂紋，牢固可靠22安裝接地線1、在合適的位置分別去掉外護(hù)層，露出導(dǎo)體，去掉內(nèi)絕緣，露出內(nèi)導(dǎo)體；2、壓接接線端子，繞包F-CONO.2，覆蓋裸露的導(dǎo)體，防止進(jìn)水；3、用螺栓將接線端子與環(huán)氧絕緣體上的端子相連接，再用環(huán)氧樹脂覆蓋裸露的端子，繞包兩層F-CONO.2帶1、電氣連接方式符合設(shè)計(jì)圖紙要求；2、接地電纜與接地極連接堅(jiān)固、可靠23安裝防水盒1、將安裝防水盒地方的電纜引出口及接地線引出口50%搭接纏繞防水帶，其尺寸要滿足防水盒安裝的要求；2、安裝防水盒；安裝防水盒時(shí)電纜均勻受力，工作人員相互配合，注意傷人或損傷鋁護(hù)

3在防水盒引出口處，50%搭接纏繞VUL（防水帶）三層；4、在防水盒外纏繞三層F-CONO.2帶；5、在接地線引出口處繞包VUL（防水帶）四層層上的封鉛24注入填充劑1把防水膠A料、B料按照比例要求混入一起，攪拌2-3分鐘，達(dá)到均勻；2、注入防水膠到防水膠液面達(dá)到距上端口80mm為止；3、注入完畢，蓋上防水盒蓋；4、防水盒蓋50%搭接纏繞二層F-CONO.2帶填充劑不得沿防水盒的兩端滲漏25電纜接頭固定1距防水盒兩端端口200mm、1200mm處各固定一副鋁質(zhì)彈簧抱箍，共計(jì)四副，防機(jī)械力蠕動；2、鋁質(zhì)彈簧抱箍內(nèi)必須墊橡皮嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)、鋼質(zhì)抱箍固定4.3、竣工V序號內(nèi)容負(fù)責(zé)人員簽字1絕緣中間接頭制作完畢后，做電纜試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告，恢復(fù)電纜搭頭2工畢后，拆除施工電源，清理施工現(xiàn)場，施工垃圾分類存放，確保施工環(huán)境無污染做到“工完場清”3工作負(fù)責(zé)人認(rèn)真清點(diǎn)本項(xiàng)目施工的所有從業(yè)人員，清理開工前所攜帶的工器具無丟失，材料的使用情況正常，確定線路無人后，拆除所掛接地線并向調(diào)度報(bào)完工4詳細(xì)繪制絕緣中間預(yù)制接頭制作的位置并存檔，便于日后管理5整理施工記錄，安裝報(bào)告6整理電纜安裝過程中的有關(guān)技術(shù)業(yè)務(wù)聯(lián)系函和協(xié)議文