BOM編制及管理規(guī)定

公司BOM管理規(guī)定BO娓記錄研發(fā)成果，反映公司產(chǎn)品物料構(gòu)成關(guān)系的數(shù)據(jù)文件，自下而上反映公司產(chǎn)品從原材料到半成品，再到成品的加工過程，是指導生產(chǎn)、計劃、采購、成本核算及技術(shù)管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，是ERP系統(tǒng)的核心主導文件之一。BOM的正確與否，直接影響到生產(chǎn)、計劃、采購、成本的準確性與可信度。目的本制度旨在明確各部門的職能分工，提高BOM青單的準確性，降低因BOM&J建、更改錯誤而給生產(chǎn)帶來的不利影響。及時反饋、解決生產(chǎn)過程中BOM異常問題，嚴肅BOhM改紀律，規(guī)范BOM的更改行為，以確保質(zhì)量和生產(chǎn)過程的順利進行，提高工作效率。特制定BOME作流程管理制度。適用范圍本規(guī)定適用于技術(shù)部BOMg編制過程及其管理要求。3．職責研發(fā)中心：提供BOMg編制之原始依據(jù)并保證其正確性（圖紙、部件清單）。技術(shù)部：BOMg編制實施部門，準確、及時制作BOMKZ滿足生產(chǎn)需求。計劃部：提供本期生產(chǎn)任務資料。生產(chǎn)、采購、計劃部：BOMS接收單位，及時反饋信息至技術(shù)部。4.BOM編制及管理流程M表編制前的要求BOMg必須是在有《產(chǎn)品配置表》、《試制圖紙》、《裝配清單》的情況下，試裝完樣機及相應軟件之后，核實完所配附料表再制作。BOM表編制依據(jù)單》、4、《物料編碼表》、5、《樣機裝配記錄單》及樣機試裝情況。生產(chǎn)過程和物料控制環(huán)節(jié)搭建BOMB次斷節(jié)關(guān)系。，通知項目經(jīng)理檢查，項目經(jīng)理復審合格，項目經(jīng)理負責組織生產(chǎn)班長召開BOM評審會完成，一次合格率96減上，所有BOM可題反饋到計劃部，有計劃部反饋到技術(shù)部一個小時完成問題處理工作。BOMS制完成后導入ERP系統(tǒng)，通知相關(guān)部門維護新增品號，具體流程明確具體情況如下：（按技術(shù)部通知財務部、財務部通知倉儲部、倉儲部通知采購部或生產(chǎn)部（根據(jù)具體情況確定）最后由采購部（或生產(chǎn)部）通知技術(shù)部審核，以上業(yè)務要求在1小時內(nèi)辦結(jié)）。完成品號維護后技術(shù)部項目經(jīng)理通知計劃部試跑BOM發(fā)現(xiàn)問題反饋到技術(shù)部處理工作。BOM表的變更當BOMg編制依據(jù)或物料發(fā)生變化《BOM^?！泛螅孪嚓P(guān)BOMfc件。（更新時依據(jù)《產(chǎn)品配置表》、《BOM青單》、《問題反饋單》、異常處理措施要求、相關(guān)BOMW息等）。BOM表的核查《BOMS更單》給技術(shù)部經(jīng)理；產(chǎn)品編碼規(guī)則》核對部件編碼是否正確，再根據(jù)對應的《產(chǎn)品配置表》核對物料選用是否正確；BOMg根據(jù)《圖紙》、《部件BOMg》、《產(chǎn)品裝配單》核對部件編碼和配置情況，其余標準機器仍根據(jù)對應的《產(chǎn)品配置表》進行物料選用方面的核對；目；BOMg核查無誤后，進行導入ERP系統(tǒng)，并將版本更改為當前最新版本，BOM表審批流程所有BOM均由技術(shù)部擬制，經(jīng)由對應項目經(jīng)理審核，技術(shù)部經(jīng)理審批通過后方可生效。BOM表發(fā)放范圍《BO搬更單》紙質(zhì)文檔的形式發(fā)放給生產(chǎn)部、計劃部、品保部、倉庫部、采購部、數(shù)據(jù)中心部、財務部。BOM表的管理《BOM變更單》屬技術(shù)部機密性文