特殊路基施工組織設(shè)計(jì)

..v六、特殊路基施工（一）半填半挖路基處理半填半挖路基分縱向半填半挖路基和橫向半填半挖路基，其處理方法如下：1、在填挖交界面原地面挖臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于2米，并向內(nèi)傾斜2～4%；2、在路基填挖交界處設(shè)土工格柵加固，以減小填挖間路基不均勻沉降。土工格柵分上下兩層鋪設(shè)：下層設(shè)置下下路訂底面，上層設(shè)置于上路床底面；采用單向土工格柵（鋪設(shè)：其縱向與路基填挖交界線垂直，寬度4m其中挖方區(qū)1.5m、填方區(qū)2.5m）；坡腳為陡坡地每1m高設(shè)一層土工格柵。3、施工時(shí)，土工格柵均勻張拉，相鄰兩幅格柵在交界處搭接布置，橫向搭接寬度為20cm，縱向搭接寬度為15cm，用尼龍繩綁扎。土工格柵設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度＞60KN/m(延率3%)，橫向搭接長(zhǎng)度＞20cm。土工格柵采用雙向鋼塑土工格柵，土工格柵兩端各采用兩根U形固定釘固定，間距100cm。土工格柵自由段回折2米以利格柵加固。4、鋪設(shè)土工格柵的土層表面必須平整，不得有碎、塊石等堅(jiān)硬凸出物。在距土工合成材料層8cm以內(nèi)的路堤填料，其最大粒徑不大于6cm。5、縱向填挖交界處應(yīng)設(shè)置過(guò)渡度，土質(zhì)地段過(guò)渡段采用級(jí)配較好的礫（角礫）類土、砂類土、碎石填筑，當(dāng)挖方區(qū)為堅(jiān)硬巖石時(shí)，宜采用填石路堤。（二）高路堤施工高填方地段施工前，按《公路路基施工規(guī)范》和《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTGGB01-2003）》的要求，進(jìn)行基底清理和基底碾壓，碾壓壓實(shí)度不小于規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的壓實(shí)度；當(dāng)基底為水田或淺水塘?xí)r，則先挖溝疏干，清除表層淤泥質(zhì)土等后再填筑路基；當(dāng)基底強(qiáng)度不足或?qū)佘浲習(xí)r，應(yīng)作穩(wěn)定性驗(yàn)算并采取處理措施。高填方路堤填筑擬采用自卸汽車卸料、平地機(jī)分層攤鋪，重型壓路機(jī)碾壓夯實(shí)的方法，高填路堤施工的攤鋪和碾壓同前述“路基填筑施工”的方法和要求，并做好加強(qiáng)壓實(shí)度檢測(cè)。同時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1、按設(shè)計(jì)資料，復(fù)合現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，確定非適用性材料的覆蓋厚度及分布情況，以便施工前全部挖除。2、高填方施工前，按規(guī)范要求對(duì)填料進(jìn)行各項(xiàng)性能試驗(yàn)，確定松鋪厚度和壓實(shí)厚度。3、高填方的宕渣路堤，利用雨季使其進(jìn)一步密實(shí)和穩(wěn)定，在施工過(guò)程中，抓住氣候條件進(jìn)行碾壓，每一碾壓層內(nèi)部和表面石塊之間的空隙，應(yīng)用碎石、石屑、砂礫和砂等材料填充，并用大功率的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，以增加路基的密實(shí)性和穩(wěn)定性。5、確保每層的施工質(zhì)量。（三）換填碎石施工本合同段個(gè)別坑洼地段，需挖除淤泥換填碎石土或拋石擠淤，其施工要求如下：1、挖淤換填、拋石擠淤a.按圖紙或監(jiān)理工程師的要求，將原路基一定深度和范圍內(nèi)的淤泥挖除，換填符合規(guī)定要求的碎石土。換填時(shí)，應(yīng)分層鋪筑，逐層壓實(shí)，使之達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。b.拋石擠淤按圖紙或監(jiān)理工程的要求進(jìn)行，當(dāng)軟土地層平坦時(shí)，從路堤中心成等腰三角形向前拋填，漸次向兩側(cè)對(duì)稱地拋填至全寬，使泥沼或軟土向兩側(cè)擠出。當(dāng)軟土地層橫坡陡于1：10時(shí)應(yīng)自高側(cè)向低側(cè)拋投，并在低側(cè)邊部多拋填，使低側(cè)邊部約有2m的平臺(tái)頂面，待片石拋出軟土面或拋出水面后，應(yīng)用較小石塊填塞墊平，用重型壓路機(jī)壓實(shí)。2、砂墊層或砂礫墊層（1）施工方法a恢復(fù)中線，放出路段邊線樁。清理平整路基，使之具有合格的平整度和路拱度。b用自卸汽車將質(zhì)量合格的中粗砂運(yùn)至路段選用適宜的機(jī)具按設(shè)計(jì)厚度分層整平、灑水、壓實(shí)。c砂墊層施工過(guò)程中，嚴(yán)防塵土、泥土和雜物污染，對(duì)受到污染的部分必須返工或更換。d砂墊層的高程、厚度、干密度、平整度滲透系數(shù)也應(yīng)符合要求必須符合設(shè)計(jì)要求。e砂墊層成活后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，限制人員、機(jī)動(dòng)車通行，并盡快安排下一道工序的施工。(2)工藝流程框圖測(cè)量放樣測(cè)量放樣平整壓實(shí)鋪砂墊層清整路基養(yǎng)護(hù)監(jiān)理檢查運(yùn)輸砂備合格砂監(jiān)理驗(yàn)收質(zhì)量檢查主要機(jī)械設(shè)備：水車，自卸汽車，推土機(jī)，裝載機(jī)，平地機(jī)，壓路機(jī)。（四）土工格柵施工1、平整場(chǎng)地：對(duì)地基土有其它配套處治措施，則需完成這些措施后再進(jìn)行土工格柵。2、按設(shè)計(jì)擬定的位置，斜坡路堤沿路基橫向鋪設(shè)格柵，填挖交界處沿路基縱向鋪設(shè)隔柵。鋪設(shè)格柵時(shí)，應(yīng)注意格柵間聯(lián)結(jié)與拉直平順。格柵的縱、橫向接縫可采用尼龍繩或滌綸線縫接或用U型釘連接等方法使隔柵間連成整體，格柵間互相搭接寬度不小于20厘米，在受力方向連接處的強(qiáng)度不得低于材料設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度。隔柵扭曲、皺折、重疊，則不利于其發(fā)揮作用，故鋪設(shè)時(shí)應(yīng)用手拉直，使格柵平順均勻，鋪好的土工格柵每隔1.5～2.0m用鉤頭釘固定于地面。3、填土：在鋪完格柵后，應(yīng)及時(shí)（48小時(shí)內(nèi)）填筑填料。每層填筑應(yīng)按“先兩邊，后中間”的原則對(duì)稱進(jìn)行，嚴(yán)禁先填路堤中部。填料不允許直接卸在土工格柵上，必須卸在已攤鋪完畢的土面上，卸土高度不大于1米。一切車輛、施工機(jī)械只容許沿路堤軸線方向行駛，但不得直接在鋪好的土工格柵上行走。4、反卷格柵：在第一層填土達(dá)到預(yù)定厚度并經(jīng)碾壓到設(shè)計(jì)壓實(shí)度后，將格柵反卷回包3m幫扎于上一層土工格柵上，并人工修整錨固，在反卷端外測(cè)培土1.0m，保護(hù)格柵，防止人為破壞。按上述工序完成了一層格柵鋪筑，并按同樣的方法步驟進(jìn)行其它各層格柵鋪筑。所設(shè)格柵上鋪完后，即開(kāi)始上部路堤的填筑。（五）塑料排水板施工1、材料要求：塑料排水板采用D型，結(jié)構(gòu)形式為粘合式，外型尺寸均勻，厚度為4.5～5.5mm，寬度為10cm，塑料排水板應(yīng)采用原生塑料，其技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。2、測(cè)量放樣和場(chǎng)地清理根據(jù)設(shè)計(jì)要求，先把場(chǎng)地進(jìn)行清理量放樣包括兩個(gè)內(nèi)容：一是根據(jù)設(shè)計(jì)資料放出打設(shè)寬度；二是根據(jù)設(shè)計(jì)畫出布樁平面圖，標(biāo)明排列編號(hào)，放出具體樁位。對(duì)于部滿足要求的路段設(shè)置土工格柵及調(diào)平層，調(diào)平層采用素土填筑。3、施工工藝：塑料排水板施工工藝見(jiàn)表5“塑料排水板施工工藝框圖”。①移動(dòng)插板機(jī)就位，調(diào)正套管垂直度，對(duì)準(zhǔn)樁位。在空心套管中插入塑料排水板并引至套管下部，將塑板穿入錨靴，再將塑板回插入套管扁咀中，長(zhǎng)約12～15cm，拉緊塑板，使錨靴緊貼套管下端，以免套管在下沉過(guò)程中擠進(jìn)泥砂。②以振動(dòng)的方式將套管沉入土層，至設(shè)計(jì)要求深度。③拔出空心套管。施工時(shí)應(yīng)考慮土對(duì)錨靴及塑板的粘接力，開(kāi)始起拔時(shí)應(yīng)平緩，最初1m的起拔速度≤5～10cm/s，確保塑板留入土中而不被拔出。④留出塑板埋入砂礫墊層長(zhǎng)約30cm，將塑板剪斷，移動(dòng)導(dǎo)管至下一樁位，進(jìn)行下一樁位的施工。（4）施工措施①塑板插入過(guò)程中要防止泥土擠入板芯，堵塞輸水管道，影響排水效果。②塑板與樁尖連接要牢固，避免提管時(shí)脫落將塑板帶出。③樁尖與套管配合要適當(dāng)，避免錯(cuò)縫，防止淤泥進(jìn)入而增大塑板與管壁的摩擦力造成將塑板帶出。④嚴(yán)格控制塑板間距和深度，凡塑板被帶出2m以上的應(yīng)重新補(bǔ)打。⑤當(dāng)塑板需要接長(zhǎng)時(shí)，采用濾膜內(nèi)水平搭接的方法，位保證輸水暢通并且有足夠的搭接強(qiáng)度，搭接時(shí)長(zhǎng)度不小于20cm。所需機(jī)械設(shè)備：插板機(jī)：DGL-30-20A、DGL-30-20B、塑料排水板施工工藝框圖整平原地面整平原地面確定施工順序機(jī)具就位排水板裝靴否插設(shè)至設(shè)計(jì)標(biāo)高上拔套管切斷排水板機(jī)具就位是否按設(shè)計(jì)插設(shè)完畢攤鋪上層砂墊層是攤鋪下層砂墊層孔位放樣（六）邊坡預(yù)應(yīng)力錨索（錨桿）的施工錨索（錨桿）施工時(shí)應(yīng)注意合理的施工順序，施工時(shí)邊坡開(kāi)挖從上至下，當(dāng)上一級(jí)邊坡開(kāi)挖成型后，先施工錨索（錨桿）再進(jìn)行邊坡防護(hù)，避免邊坡長(zhǎng)期暴露，待上一級(jí)邊坡錨索（錨桿）張拉后，再開(kāi)挖下一級(jí)邊坡，施工下一級(jí)錨索（錨桿）。錨索（錨桿）施工前先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抗拔試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)指導(dǎo)施工。預(yù)應(yīng)力錨索框架設(shè)計(jì)采用壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索，每孔錨索由三隔單元錨索組成，每個(gè)單元由兩根無(wú)粘結(jié)內(nèi)錨于鋼質(zhì)承載體組成（鋼絞線通過(guò)特制的擠壓簧和擠壓套對(duì)稱地錨固于鋼質(zhì)承載體上，單根連接強(qiáng)度大于200KN），鋼絞線采用Ф15.24mm、強(qiáng)度1860Mpa的高強(qiáng)度低松馳無(wú)粘結(jié)鋼絞線。施工前，先做試驗(yàn)孔以確定最佳的成孔工藝、注漿工藝參數(shù)（特殊是錨固段）及張拉鎖定方案；錨索施工鉆孔采用潛孔鉆風(fēng)動(dòng)干鉆法成孔，必要時(shí)采用套管跟進(jìn)或固壁灌漿技術(shù)保證成孔質(zhì)量，錨索在加工棚加工編索，人工推送入孔，注漿泵注漿，分單元、分級(jí)、對(duì)稱同時(shí)張拉。預(yù)應(yīng)力錨索（桿）工程施工主要包括錨索（錨桿）孔鉆、錨索（錨桿）安裝、框架施工、注漿、錨孔張拉鎖定和驗(yàn)收封錨等關(guān)鍵工作流程。施工工藝見(jiàn)表5“預(yù)應(yīng)力錨索（桿）施工工藝框圖”。預(yù)應(yīng)力錨索（桿）施工要點(diǎn)有：A.錨索鉆孔，B.錨索（錨桿）安裝，C.注漿，D.框架施工及混凝土養(yǎng)護(hù)，E.張拉，F(xiàn).封錨驗(yàn)收。預(yù)應(yīng)力錨索（桿）施工工藝框圖錨索制作錨索制作鉆孔錨索安裝注漿立錨墩張拉抗拔試驗(yàn)封錨（七）真空聯(lián)合堆載預(yù)壓處理方法1、施工順序施工順序按如下進(jìn)行：①平整場(chǎng)地，清除雜物；②鋪設(shè)砂墊層并設(shè)置垂直排水通道；③在砂墊層中埋設(shè)濾管；④在加固區(qū)邊緣挖溝；⑤鋪膜、填溝、安裝并連接抽氣管道和射流泵；⑥檢驗(yàn)密封情況并抽氣；⑦進(jìn)行真空度、沉降、位移、孔隙水壓力等的觀測(cè)；⑧達(dá)設(shè)計(jì)要求后，停止抽氣，并清理現(xiàn)場(chǎng)。注：量測(cè)地面起始高程；鋪設(shè)30cm厚砂礫墊層；打設(shè)豎向排水體；鋪設(shè)另20cm砂礫墊層，豎向排水體應(yīng)彎倒在本層中；在壓實(shí)后的砂礫墊層上開(kāi)挖20cm的溝槽埋設(shè)主管和濾管，以利保護(hù)PVC管材，埋設(shè)砂礫墊層中的真空度測(cè)頭；挖密封溝，安置主管出膜裝置等；鋪設(shè)10cm厚砂墊層；鋪設(shè)一層無(wú)紡?fù)凉げ?，雙層真空膜，再鋪設(shè)一層無(wú)紡?fù)凉げ?；同時(shí)安裝抽真空裝置，回填密封溝，連接主管到抽真空裝置；設(shè)置膜上沉降標(biāo)，測(cè)沉降初值；試抽真空；檢查膜上及密封溝漏氣情況；鋪設(shè)10cm厚細(xì)砂墊層；正式抽真空開(kāi)始，施工臨測(cè)開(kāi)始；真空度穩(wěn)定在80Kpa后保持7-10天，等地基土體達(dá)到一定程度時(shí)，再在膜上堆載進(jìn)行聯(lián)預(yù)壓。2、材料要求各項(xiàng)材料指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)要求。3、施工注意事項(xiàng)試抽直空階段應(yīng)排專人穿軟底鞋在膜上進(jìn)行地毯式的巡查，對(duì)膜破處及時(shí)粘補(bǔ)，膜上的小孔漏氣會(huì)有風(fēng)鳴哨聲，應(yīng)及時(shí)用小塊薄膜將其粘補(bǔ)好。在路堤的逐層填筑時(shí)工時(shí)，填筑第一層填土要十分小心，千萬(wàn)不能把密封膜和膜上保護(hù)層弄破。第一層填土應(yīng)為粘土，松鋪厚度可適當(dāng)厚些，壓實(shí)厚30cm左右，鋪設(shè)時(shí)盡量找平，鋪完碾壓后不要急于鋪第二層，仔細(xì)觀察膜下填空度的變化，以檢查是否漏氣。確認(rèn)無(wú)異常情況后，一面抽氣，一面正常填筑路基到設(shè)計(jì)高度后預(yù)壓?，F(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)時(shí)，濾管的末端用木塞或PVC圓板封死，然后套上預(yù)先縫制好的反濾布套。反濾布套一定要將濾管上的孔洞蓋注，再用細(xì)繩把濾布套捆扎牢靠。土工布要求滲透系數(shù)k大于5X10-3cm/s。真空裝置的安裝高程在允許的情況下應(yīng)盡量降低，尤其是循環(huán)水箱，最好能使水箱高度的一半與膜面齊平，有利于膜下抽出水的排出。真空膜在工廠預(yù)先加工，應(yīng)注意膜的大小應(yīng)考慮埋入密封溝的部分，留夠足夠的余地，膜上下土工布搭接30cm寬，以防漏墊。鋪設(shè)時(shí)膜不宜拉的太緊，以防拉裂。膜在埋入密封溝時(shí)，注意膜不要被石頭或草、樹(shù)根等戳破，注意其完整性。挖溝時(shí)應(yīng)注意土層中的植物根系和動(dòng)物的孔洞，如發(fā)現(xiàn)有孔洞則溝的深度相應(yīng)的挖深一些以避開(kāi)孔洞，以防漏氣。溝挖好后應(yīng)注意將膜貼于溝的內(nèi)壁，并將膜放至溝底，然后分層回填壓實(shí)，填第一層土?xí)r一定要將膜壓好。直空預(yù)壓加固過(guò)程中，加固區(qū)外的土層是向著加固區(qū)移動(dòng)的如果引起地表裂縫，可能向下延伸影響膜下真空度，應(yīng)拌制一定稠度的粘土漿倒灌到裂縫中，堵塞裂縫達(dá)到密封的效果。寧波地區(qū)夏季缺電嚴(yán)重，一定要保證可靠的供電，抽真空時(shí)間為六個(gè)月，施工中應(yīng)實(shí)施動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)根椐具體各段的觀測(cè)情況決定停抽時(shí)間。應(yīng)建立嚴(yán)格的值班制度，自抽真空開(kāi)始就必須進(jìn)行連續(xù)不斷的值班，全天24小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)有人執(zhí)守，做好原型觀測(cè)和詳細(xì)的記錄。（八）CFG樁處理施工1、施工方法CFG樁采用振動(dòng)沉管法加混凝土樁靴進(jìn)行施工，振動(dòng)成樁法的機(jī)械用DZ60型履帶式振動(dòng)沉管打樁機(jī)，其機(jī)組配套含振動(dòng)機(jī)、裝碎料斗、振動(dòng)套管，以及高壓空氣的噴氣裝備、起重機(jī)、鏟式裝載機(jī)、空壓機(jī)等。對(duì)于錘擊成樁法的施工機(jī)械用三點(diǎn)支撐式履帶式油柴打樁機(jī)，機(jī)組配套有底端開(kāi)口的外管（套管）、底端封口的內(nèi)管（芯管）、履帶式起重機(jī)及裝碎石料斗等。2、工藝流程施工順序?yàn)椋簷C(jī)機(jī)具定位樁管沉入投料拔管樁管下沉拔管機(jī)具定位擠密3、技術(shù)要求①填料，混合料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配比配制。填料中含泥量不得大于5％，并不宜含有大于50mm的顆粒。②碎石樁施工結(jié)束，應(yīng)間隔一定時(shí)間再進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。對(duì)飽和性粘土待孔隙水壓力基本消散后進(jìn)行，間隔時(shí)間宜為1－2周，對(duì)其它土可在施工結(jié)束后3－5天。③碎石樁處理地基采用標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜力或動(dòng)力觸探等方法檢驗(yàn)樁及樁間土的擠密質(zhì)量，以不少于設(shè)計(jì)要求為合格。樁間土質(zhì)量的檢測(cè)位置應(yīng)在三角形或正方形的中心。④復(fù)合地基載荷試驗(yàn)，試驗(yàn)樁的數(shù)量按設(shè)計(jì)頻率檢驗(yàn)，但不少于3根，當(dāng)滿足極差不超過(guò)平均值30％時(shí)，可取平均值為復(fù)合地基的承載力標(biāo)準(zhǔn)值。⑤碎石樁檢驗(yàn)數(shù)量不少于樁孔總數(shù)的2％，檢測(cè)結(jié)果如占檢測(cè)總數(shù)的10％的樁未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，采取加樁或其它措施。⑥按試驗(yàn)大綱要求采用靜力觸探方法檢驗(yàn)樁身密實(shí)度和樁間土的加固效果。采用合適的荷載板進(jìn)行復(fù)合地基的載荷試驗(yàn)。（九）預(yù)制管樁施工方案預(yù)制管樁采用薄壁預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，直徑40cm的，壁厚60mm。為保證管樁的生產(chǎn)質(zhì)量，我公司將派專業(yè)人員到廠家監(jiān)督預(yù)制管的質(zhì)量。沉樁機(jī)械選用10臺(tái)柴油打樁機(jī)打樁。1、場(chǎng)地處理沉樁施工前先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行地表處理。處理后的場(chǎng)地回填碾壓密實(shí)、平整，場(chǎng)地高差小于1%，地基承載力達(dá)到規(guī)范要求，場(chǎng)地周邊應(yīng)設(shè)置好一定坡度的排水溝、集水井，并有妥善的排除場(chǎng)外的通道和措施。2、沉樁工藝樁機(jī)根據(jù)打樁順序安裝就位，使樁架（或?qū)U）處于鉛垂?fàn)顟B(tài)在擬打的樁身側(cè)面上畫好標(biāo)尺，每隔一米，便于做打樁記錄。根據(jù)樁長(zhǎng)，采用合適的吊點(diǎn)，由吊機(jī)吊樁喂到樁機(jī)前。打樁時(shí)樁帽或送樁帽內(nèi)應(yīng)加彈性襯墊如硬木等，樁帽與樁周應(yīng)有5～10mm的間隙，且隨時(shí)檢查，及時(shí)更換，樁帽上應(yīng)開(kāi)有逸氣孔，以防止樁頂在打樁過(guò)程中受損。在開(kāi)始錘擊時(shí)，落距應(yīng)較小，當(dāng)入土一定深度并待樁穩(wěn)定后，在按要求的落距沉樁，應(yīng)保證柴油錘跳動(dòng)正常。沉樁過(guò)程中，注意隨時(shí)檢查樁、樁架是否發(fā)生位移或傾斜，如有偏差及時(shí)糾正，并同時(shí)做好沉樁記錄。3、施工技術(shù)措施①樁的提升就位裝運(yùn)至樁架下后，利用樁架上的滑輪組與附吊進(jìn)行提升就位（又稱插樁）。即首先綁好吊索，將樁水平地提升到一定高度（為樁長(zhǎng)的一半加0.3～0.5m）,然后提升的附吊松吊構(gòu)使樁尖漸漸下降，從而樁身旋轉(zhuǎn)至垂直于地面的位置，此時(shí)樁尖離地面0.3m～0.5m。②樁提升到垂直狀態(tài)后，即可送入樁架的龍門導(dǎo)桿內(nèi)，然后把樁準(zhǔn)確的安放樁位上，隨著將樁和導(dǎo)桿相聯(lián)結(jié)，保證打樁時(shí)不發(fā)生移動(dòng)和傾斜。在極頂墊上硬木（通稱“替打木”）或粗草紙，安上樁帽后，即可將樁錘緩緩落到樁頂上面，注意不要撞擊，在樁的自重和錘重作用之下，樁向土中沉入一定深度而達(dá)到穩(wěn)定的位置。這時(shí)再校正一次樁的垂直度，即可進(jìn)行打樁。用錘打樁，樁錘重量所轉(zhuǎn)換的功，除去各種損耗外，如足以克服樁身與土的摩阻力和極采阻力時(shí)，樁即沉入土中。（十）軟土路堤沉降觀測(cè)要求（一）沉降觀測(cè)點(diǎn)的精度要求：為保證沉降觀測(cè)的精度，要求采用三等水準(zhǔn)測(cè)量方法進(jìn)行觀測(cè)，并做到以下幾點(diǎn)：1、每次觀測(cè)前，必須對(duì)水準(zhǔn)儀進(jìn)行校驗(yàn)。為了消除觀測(cè)中的某些系統(tǒng)誤差，每期觀測(cè)要做到四個(gè)固定，即：固定觀測(cè)人員、固定儀器及水準(zhǔn)尺、固定測(cè)點(diǎn)及轉(zhuǎn)點(diǎn)、固定后視尺。2、轉(zhuǎn)點(diǎn)位置必須使用尺墊，禁止用磚石代替尺墊。3、每次觀測(cè)段長(zhǎng)度原則上要求不小于路堤底度的2倍，即80m左右。視距不等差應(yīng)小于3m，前后累計(jì)差應(yīng)小于6m。若沉降點(diǎn)離水準(zhǔn)點(diǎn)很近，前期視距離不超過(guò)15m，一次安置儀器的不等差略大時(shí)，可采用固定測(cè)站的方法，使用期觀測(cè)具有相同的三角影響，這樣可以抵消不等差較大引起的高程誤差。4、水準(zhǔn)閉合環(huán)線或支線水準(zhǔn)路線，其允許閉合差為+12*21/2或4n1/2（L為水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度，以公里計(jì)；n為測(cè)站數(shù)）。5、外業(yè)手簿是長(zhǎng)期保存和使用的基本資料，要認(rèn)真記錄及保存。6、各期觀測(cè)沉降資料要匯總并分析。（二）施工期沉降觀測(cè)軟基處理前，按設(shè)計(jì)要求加工地面沉降儀和連續(xù)沉降儀等觀測(cè)儀器，要求刻度清晰，便于觀測(cè)。利用打樁機(jī)或地質(zhì)鉆機(jī)將連續(xù)沉降儀打入地基持力層，地面沉降儀在砂墊層施工時(shí)直接埋在層內(nèi)，隨著路堤分層填高，沉降桿也一節(jié)節(jié)接長(zhǎng)，并做好保護(hù)。沉降儀設(shè)置后，按設(shè)計(jì)要求定期觀測(cè)，在整個(gè)施工期掌握路堤填筑，要求變形速率控制在10—20mm/d之間均可進(jìn)行施工。（三）預(yù)壓沉降期觀測(cè)路堤填筑完成至路面施工之日，中間的間隔時(shí)間為路堤的預(yù)壓沉降期，為觀測(cè)路堤的沉降，在不小于1000m的路堤頂部每100m，在路中心的兩側(cè)路肩內(nèi)緣各設(shè)一固定木樁，埋深50cm，在接近橋臺(tái)處，樁距可適當(dāng)加密，按設(shè)計(jì)要求定時(shí)用水準(zhǔn)儀觀測(cè)水平標(biāo)高，掌握沉降情況。一般開(kāi)始時(shí)每周觀測(cè)一次，中間半月觀測(cè)一次，最后每月觀測(cè)一次，最后每月觀測(cè)一次，規(guī)定連續(xù)兩個(gè)月觀測(cè)沉降速度小于5mm/月，認(rèn)為路堤穩(wěn)定，可進(jìn)行路面基層施工；連續(xù)兩個(gè)月觀測(cè)沉降速度小于3mm/月，認(rèn)為基層施工加載后是穩(wěn)定的，方可進(jìn)行面層施工。為觀測(cè)位移，另在以上間隔的二側(cè)路堤坡腳外5m外設(shè)立砼標(biāo)樁，埋深2m。選擇三個(gè)不同的固定點(diǎn)，每日定時(shí)用經(jīng)緯儀分別觀測(cè)各標(biāo)樁的位移變化，通過(guò)以上觀測(cè)記錄的分析，確定沉降完成的日期。（十一）路堤沖擊夯碾壓施工沖擊壓實(shí)采用三瓣式凸輪沖擊型壓實(shí)機(jī)，沖壓方法：先清理平整場(chǎng)地，讓沖擊壓實(shí)機(jī)沿待壓地面縱向或橫向緩慢行走，行走時(shí)每次沿縱向或橫向錯(cuò)半輪（即重疊1/2輪寬）。沖擊壓實(shí)機(jī)在地表行走6次為一遍，到壓夠設(shè)計(jì)遍數(shù)或最后一次碾壓的沖擊變形小于2厘米時(shí)停止。在現(xiàn)場(chǎng)作好每一夯擊點(diǎn)的夯能量，夯擊次數(shù)和每次夯沉量的詳細(xì)記錄。對(duì)天然地基，應(yīng)適量撒水（按最佳含水量控制），水份滲透后再繼續(xù)沖壓。壓路機(jī)的牽引速度控制在8Km/h左右。施工時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)劃定警戒線，讓所有人員退出警戒線外，同時(shí)亦應(yīng)保證周圍鄰近的構(gòu)筑物和設(shè)施不受損害。（十二）溶洞處理路線所經(jīng)地區(qū)，DK～DK段巖溶發(fā)育強(qiáng)烈，局部分布著不同程度、范圍的溶洞、溶槽。按圖紙或監(jiān)理工程師的要求，對(duì)于影響施工及運(yùn)營(yíng)安全的溶洞進(jìn)行如下處理：1、于有排泄功能但不是地表地下水主要排水通道且圍巖、頂板穩(wěn)定性差的溶洞、漏斗、溶槽、等巖溶形態(tài)，采有開(kāi)挖頂板，先清除底部粘土，然后對(duì)溶洞填充片、塊石并用打夯機(jī)夯實(shí)，上鋪cm厚級(jí)配碎石，在洞頂澆筑cm厚C砼蓋板。2、于無(wú)排泄功能的旱洞、漏斗、溶槽等巖溶形態(tài)，先清除洞底樹(shù)根等雜物，采用對(duì)溶洞填充片、塊石并用打夯機(jī)夯實(shí)，上鋪cm厚級(jí)配碎石。二、深基礎(chǔ)處理（一）袋裝砂井=1\*Arabic1、袋裝砂井的施工方法本標(biāo)段袋裝砂井采用LC系列履帶自行式雙管插孔機(jī)施工,砂料按設(shè)計(jì)質(zhì)量要求進(jìn)行自采或購(gòu)買,編織砂井袋根據(jù)設(shè)計(jì)要求,選擇質(zhì)量過(guò)硬的廠家訂貨或從業(yè)主指定廠家購(gòu)買.砂袋采用人工裝灌。袋裝砂井的施工作業(yè)見(jiàn)振動(dòng)打樁機(jī)打設(shè)袋砂井作業(yè)圖和袋裝砂井施工示意圖：2、工藝流程袋裝砂井施工工藝流程見(jiàn)（袋裝砂井施工程序圖），其施工程序如下：①地面處理：包括開(kāi)挖排水溝及排除地面積水和清基，將路幅范圍內(nèi)原地面上的淤泥、樹(shù)根、草皮、腐植土等不適用材料全部挖除。水田地段挖除地表30cm厚種植土，碾壓3遍后填筑細(xì)粒土，頂面作成三角形，路基中心高20cm，兩側(cè)與地面平，其寬度不小于路堤加護(hù)道底寬，壓實(shí)系數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。旱田地表，剔除地表植物根系，碾壓三遍后填筑細(xì)粒土，頂面形成和壓實(shí)系數(shù)同水田地段。拔袋長(zhǎng)度大于拔袋長(zhǎng)度大于50清理場(chǎng)地填筑排水坡鋪設(shè)砂墊層測(cè)量放樣機(jī)具定位打設(shè)套管灌制砂袋孔口檢查檢查砂袋質(zhì)量起吊下砂袋拔套管檢查砂袋入土深度機(jī)具移位埋設(shè)砂袋頭填寫施工記錄②細(xì)粒土封層經(jīng)檢驗(yàn)合格后填筑砂墊層，在檢驗(yàn)合格的路拱上均勻等厚鋪設(shè)砂墊層，按設(shè)計(jì)要求和砂墊層施工要求鋪設(shè)。③機(jī)具定位：根據(jù)設(shè)計(jì)布置的行列間距用小木樁或竹板樁正確定位。機(jī)具定位要保證錘中心與地面定位在同一點(diǎn)上，并用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)導(dǎo)向架的垂直度，移動(dòng)插樁時(shí)，用吊線垂方法檢測(cè)和控制導(dǎo)向架及樁管的垂直度。④插管放砂袋，定位好后，即可開(kāi)振動(dòng)錘下插套管，在套管上用油漆畫出控制標(biāo)高的刻畫線，插管前先將套管底部活辨樁尖系攏，使其活辨與套管封閉。套管插入設(shè)計(jì)標(biāo)高即可放置砂袋，下砂袋時(shí)需將砂袋吊起，從端部放入套管口，徐徐下放，注意扶持和操作，防止砂袋扭結(jié)、斷裂和砂袋損傷。⑤拔管：拔管時(shí)先啟動(dòng)激振器，后提升套管，要連續(xù)緩慢地進(jìn)行，中途不得放松吊繩，防止因套管下墜損壞砂袋，若套管起拔時(shí)砂袋跟著上吊，可將套管下放至原位，在套管內(nèi)加少量水，幫助打開(kāi)樁尖活辨。當(dāng)砂袋帶出長(zhǎng)度大于0.5m時(shí)，要重新補(bǔ)打。⑥補(bǔ)砂：套管拔出后，砂袋應(yīng)露出孔口50cm，并將其埋入砂墊層中，已打完的砂袋井，若砂袋不滿，應(yīng)及時(shí)向袋內(nèi)灌砂，填補(bǔ)到足夠?yàn)橹?，袋樁周圍出現(xiàn)空穴時(shí)及時(shí)用砂塞滿并整好形。⑦整段袋裝砂井和砂墊層施工完畢后，設(shè)計(jì)有沉降觀測(cè)裝置的，及時(shí)埋設(shè)沉降設(shè)備。3、施工安排本標(biāo)段袋裝砂井分布在DKXXX至DKXXX段落，共XX延米／處。為爭(zhēng)取工期先作地基處理的原則，結(jié)合我公司現(xiàn)有的設(shè)備力量，調(diào)集LC系列履帶式雙管插孔機(jī)臺(tái)，隊(duì)伍人員人，用月時(shí)間完成袋裝砂井處理項(xiàng)目，為挖填路基創(chuàng)造最佳時(shí)機(jī)。4、技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)①材料要滿足設(shè)計(jì)要求，砂袋必須選透水性、耐久性好和韌性強(qiáng)的聚丙烯織布組成，其技術(shù)指標(biāo)如下：質(zhì)量95g／m2，經(jīng)緯密度40×40（根／10cm），條節(jié)拉伸強(qiáng)度>750KN／5cm，條節(jié)拉伸率25％，滲透系數(shù)>5×10－3cm／S，有效孔徑O95<0.08mm。②所用砂料為干凈中粗砂，含泥量小于3％，有效直徑d10>0.1－0.35mm，不均系數(shù)為3－5，灌砂率均達(dá)到95％以上。保持砂袋順直暢通，每一砂袋充填密實(shí)，袋口扎緊。③條帶的抗拉強(qiáng)度應(yīng)能保證承受砂袋自重，并根據(jù)砂井長(zhǎng)度小于10米時(shí)，抗拉強(qiáng)度大于8KN／m，10－15米時(shí)，抗拉強(qiáng)度大于12KN／m；15－20米時(shí)，抗拉強(qiáng)度大于15KN／m。④灌入砂袋的砂采用滲水較高的風(fēng)干中、粗砂，大于0.5mm的砂的含量宜占50％以上，含泥量不大于3％，滲透系數(shù)大于5×10－3cm／S。⑤袋裝砂井施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)要滿足以下要求。袋裝砂井質(zhì)量控制及檢驗(yàn)要求序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法1井位（縱橫向）(mm)±1501/10按中心線長(zhǎng)度丈量2井深（mm）+300,-100100/100以套管上劃線為準(zhǔn),查記錄3井的垂直度(mm)1.5%1/10用經(jīng)緯儀觀測(cè)樁錘導(dǎo)向架4砂袋灌量±5%100/100查砂袋的體積和外觀5砂袋埋入砂墊層的長(zhǎng)度(mm)+100,-01/10自排水坡面起,用尺量小值5、技術(shù)質(zhì)量措施①加強(qiáng)材料的管理與檢驗(yàn)，按規(guī)定做好砂子質(zhì)量和含泥量的控制，對(duì)砂袋物理力學(xué)性質(zhì)和縫制尺寸要按5％抽樣檢查，不合格的堅(jiān)決不用。②打設(shè)套管前要認(rèn)真檢查套管長(zhǎng)度、直徑是否與設(shè)計(jì)相符，管內(nèi)有無(wú)雜物，樁尖活門開(kāi)啟是否靈活、封閉是否良好。③灌制的砂袋要飽滿，袋口扎緊。檢查外觀有無(wú)裂縫，縮頸或鼓包現(xiàn)象。砂袋放至設(shè)計(jì)高程后，留在井外的長(zhǎng)度不小于50cm，并貫入砂墊層中不得臥倒。④施工中隨時(shí)檢查套管成孔位置，垂直度是否滿足設(shè)計(jì)要求。施打時(shí)設(shè)專人觀測(cè)套管的入土深度，樁機(jī)是否出現(xiàn)傾斜或位移，出現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)更正。⑤砂袋入井，用樁架吊起垂直下井，防止砂袋發(fā)生扭轉(zhuǎn)、縮頸、斷裂和砂袋磨損。檢查砂袋入井過(guò)程是否順利，露出井外砂袋長(zhǎng)度是否與理論值相符。⑥拔管時(shí)注意垂直起吊，以防止帶出或損壞砂袋。套管拔出后要檢查砂袋的外露長(zhǎng)度，砂袋入土深度是否滿足設(shè)計(jì)要求，是否有跟套管上拔現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)砂袋被帶出或損壞，當(dāng)帶出長(zhǎng)度大于50cm時(shí)，應(yīng)在原孔邊緣重打。對(duì)已施設(shè)的袋裝砂井要及時(shí)向袋內(nèi)補(bǔ)砂，每隔三天補(bǔ)一次，一般補(bǔ)2－3次。⑦砂袋灌入砂后，露天堆放應(yīng)有遮蓋，切忌長(zhǎng)時(shí)間暴曬，以免砂袋老化。（二）粉噴樁施工工藝及方法1、施工工藝施工工藝如下“粉噴樁施工工藝流程圖”。粉噴樁施工工藝流程圖路線測(cè)量路線測(cè)量地基清整樁機(jī)就位預(yù)攪下沉噴粉提升樁機(jī)放樣標(biāo)定參數(shù)繪樁位圖監(jiān)理驗(yàn)收監(jiān)理檢查關(guān)機(jī)移位重復(fù)預(yù)攪下沉提升回填樁頭質(zhì)量檢測(cè)2、施工要點(diǎn)清除原地面cm厚的耕植土，清除地下障礙物，填筑土拱坡，以4%的橫坡填成路拱形，并碾壓密實(shí)。粉噴樁機(jī)就位，調(diào)整鉆機(jī)平臺(tái)、導(dǎo)向架，測(cè)定鉆桿長(zhǎng)度，記錄儲(chǔ)灰罐初始讀數(shù)及鉆桿初始標(biāo)高。機(jī)具定位時(shí)，用經(jīng)緯儀觀測(cè)控制導(dǎo)向架的垂直度，保證錘中心與地面定位在同一線上。起動(dòng)樁機(jī)，下鉆，使鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)。鉆到設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)。調(diào)整鉆頭成反向旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊以0.5m/min的速度提升，此時(shí)粉體發(fā)送器開(kāi)始噴粉。鉆頭提升于設(shè)計(jì)?；颐鏁r(shí)，發(fā)送器停止噴粉，鉆頭原位處振動(dòng)1min，再鉆到1/3樁長(zhǎng)處，復(fù)攪一次，如樁長(zhǎng)不足5m要整樁復(fù)攪。3、施工注意事項(xiàng)粉噴樁施工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行工藝性試樁，以調(diào)節(jié)鉆機(jī)轉(zhuǎn)速，鉆機(jī)提升速度以及粉噴機(jī)葉輪參數(shù)，管道壓力等參數(shù)，以及滿足設(shè)計(jì)要求的噴粉量。嚴(yán)格控制鉆孔深度、噴灰時(shí)間及?；視r(shí)間，確保粉噴樁樁長(zhǎng)。嚴(yán)禁未達(dá)到設(shè)計(jì)深度及尚未噴灰的情況下進(jìn)行鉆機(jī)提升作業(yè)。定時(shí)檢查粉噴樁的成樁直徑及攪拌均勻程度，對(duì)使用的鉆頭必須隨時(shí)檢查，其磨損量不得大于1cm。噴灰機(jī)必須配有粉體計(jì)量裝置，并記錄粉體的瞬時(shí)噴入量及累計(jì)噴入量。嚴(yán)禁沒(méi)有粉體計(jì)量裝置的噴灰機(jī)投入使用。施工中發(fā)現(xiàn)噴灰量不足應(yīng)進(jìn)行整樁復(fù)噴，復(fù)噴的噴灰量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障等原因而中斷噴粉，在恢復(fù)噴粉時(shí)，其重疊孔段長(zhǎng)度大于1m。樁身上部1/3樁長(zhǎng)范圍內(nèi)要進(jìn)行重復(fù)攪拌，使水泥等加固料與土體充分拌合，提高上部樁身強(qiáng)度。為防止水泥等粉塵飛揚(yáng)，造成環(huán)境污染，當(dāng)鉆頭提升至地面以下0.5m時(shí)噴灰機(jī)停止噴灰。上部0.5m范圍內(nèi)用人工回填粘土，壓實(shí)。粉噴樁施工時(shí)，認(rèn)真填好施工原始記錄。施工機(jī)械設(shè)備：樁機(jī)及附屬設(shè)備，發(fā)電機(jī)（三）抗滑樁施工工藝及方法抗滑樁施工擬采用人工挖孔成樁的施工方法。其工藝如下“抗滑樁施工工藝流程圖”?？够瑯妒┕すに嚵鞒虉D1、施工準(zhǔn)備（1）測(cè)定樁位，平整場(chǎng)地：?jiǎn)螛稌r(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)斷面，平整出不小于此斷面的場(chǎng)地；群樁或排樁時(shí)，根據(jù)地形地貌整理出成片場(chǎng)地，以便于安裝井架及出碴。樁區(qū)地表要建截排水溝及防護(hù)設(shè)施，對(duì)路塹頂坡土清刷或減載；雨季施工，孔口要搭設(shè)雨篷。（2）安裝井架：為便于出碴，井架可視情況采用扒桿或用萬(wàn)能桿件拼制龍門架，一般每個(gè)井口安設(shè)1臺(tái)1.5t卷?yè)P(yáng)機(jī)作為提升牽引設(shè)備。（3）鋪設(shè)出碴道路:第一節(jié)護(hù)壁（鎖口）混凝土灌筑完后，口的縱向或橫向修整道路，供運(yùn)土平板車運(yùn)行出碴。（4）備好各工序所需的機(jī)具器材和井下排水、通風(fēng)、照明設(shè)施及地表排水設(shè)施，并設(shè)置觀測(cè)滑坡變形、位移的標(biāo)志。2、樁孔開(kāi)挖（1）井口部分:根據(jù)樁孔井口段土質(zhì)情況將井口挖至1至3m深時(shí)，即可立模灌筑第一節(jié)鋼筋混凝土護(hù)壁，這部分稱之為鎖口，用來(lái)防止下節(jié)井壁開(kāi)挖時(shí)井口沉陷。鎖口頂面要平整，并略高出原地面。（2）樁孔開(kāi)挖，采取邊挖邊支護(hù)的方法。一般每節(jié)挖深1.5～2m后，沿井壁立模灌注一節(jié)鋼筋混凝土護(hù)壁形成矩形框架。具體開(kāi)挖深度視地質(zhì)情況確定，如石質(zhì)風(fēng)化破碎或有地下水出露地段，井壁容易發(fā)生坍方，每節(jié)開(kāi)挖1m左右。為減輕開(kāi)挖時(shí)對(duì)井壁的震動(dòng)，應(yīng)以風(fēng)鎬開(kāi)挖為主，局部可配合風(fēng)槍。石質(zhì)較堅(jiān)硬地段，使用風(fēng)槍鉆淺眼爆破。開(kāi)挖順序?yàn)橄戎虚g部分，后井壁部分。（3）出碴:井內(nèi)采用人工裝碴，使用扒桿或井架做提升設(shè)備出碴。（4）護(hù)壁支撐:為保證樁孔開(kāi)挖的施工安全和護(hù)壁質(zhì)量，樁孔采用邊挖邊支護(hù)的方法施工，注意避免在土石層變化處和滑動(dòng)面處分節(jié)。在灌注每節(jié)鋼筋混凝土前，清除巖壁上的浮土和松動(dòng)石塊，使護(hù)壁混凝土緊貼圍巖。每節(jié)開(kāi)挖應(yīng)在上節(jié)護(hù)壁混凝土終凝后進(jìn)行，而且開(kāi)挖不宜過(guò)深，以免上節(jié)護(hù)壁懸空過(guò)高。整修孔壁時(shí)不放炮，以免造成震動(dòng)。（5）孔內(nèi)通風(fēng):樁孔挖至一定深度，為保證孔底下有新鮮空氣，一般在井口設(shè)一臺(tái)5.5～11Kw軸式通風(fēng)機(jī)，以直徑500mm的膠管（軟管）向孔下送風(fēng)。（6）孔內(nèi)排水:當(dāng)樁孔挖至有水時(shí)，采用離心泵或多級(jí)泵抽水。（7）上下孔設(shè)施:為解決施工人員上下井，可視井深情況設(shè)扶梯或設(shè)帶安全卡的吊籠。3、灌注樁身混凝土（1）樁身材料:混凝土等級(jí)為C20級(jí)，水泥為425*普通硅酸鹽水泥，遇有侵蝕性地下水時(shí)，按有關(guān)規(guī)定另行選用；主筋骨架采用I、Ⅱ級(jí)鋼筋。（2）灌注前準(zhǔn)備工作鋪底：為減少井內(nèi)滲水，保持清潔，井底用同級(jí)混凝土鋪10至20cm。壓漿：在坍方地段的護(hù)壁有裂紋時(shí)應(yīng)用風(fēng)槍布眼壓漿，以加強(qiáng)樁的抗滑力。清孔：一是鑿除護(hù)壁突出的部位，防止下放鋼筋籠遇到困難；二是用高壓水沖洗護(hù)壁和清除護(hù)壁上的雜物。設(shè)孔內(nèi)簡(jiǎn)易平臺(tái)：為方便作業(yè)人員下放主筋和綁扎焊接鋼筋，在孔內(nèi)每5～8m設(shè)一個(gè)40～50cm寬（能站2～3人）的工作平臺(tái)。（3）鋼筋籠焊接分段主筋下放及固定，焊接孔下鋼筋。焊接時(shí)，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）灌注混凝土使用溜槽和串筒輸送混凝土到井下，灌注樁身混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，每一搗固層厚以不超過(guò)30cm為宜。當(dāng)滑體有滑動(dòng)跡象或需加快施工進(jìn)度時(shí)，可采用速凝早強(qiáng)混凝土。4、質(zhì)量控制（1）每樁定位采用經(jīng)緯儀放樣，樁身斷面尺寸、中心位置、孔底高程、護(hù)壁厚度必須符合工程質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；井下爆破、主筋焊接和混凝土灌注必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程。（2）每次井壁開(kāi)挖及襯砌立模，均應(yīng)從井口吊線，以防止超欠挖及偏斜。豎向主筋或其它鋼筋的搭接應(yīng)避免設(shè)在土石分界處和滑動(dòng)面處。（3）灌注樁身混凝土前應(yīng)沖洗護(hù)壁，清除雜物，并按要求做好鋪底。（4）樁身混凝土灌注量大，故灌注前充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。5、安全措施（1）抗滑樁施工類似深井作業(yè)，樁孔開(kāi)挖及井下爆破必須嚴(yán)格遵守《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》和《安全爆破規(guī)程》,選擇安全的起爆方法。施工時(shí)四周必須設(shè)柵欄。各種材料及施工器材距井口應(yīng)有一定距離，以防落入井內(nèi)傷人。（2）井上設(shè)專人指揮，各工序必須有安全員。井下作業(yè)人員必須戴安全帽，出碴土斗升落時(shí)作業(yè)人員靠邊站立，土斗吊出井口后，井口及時(shí)用木板蓋嚴(yán)。井內(nèi)工作平臺(tái)必須焊接牢固，平臺(tái)上作業(yè)人員必須拴安全帶。作業(yè)人員上下井的升降吊籠設(shè)安全卡，并經(jīng)常檢查鋼絲繩及各連接部位。（3）鎖口必須澆筑平整，其頂面不得低于原地面。護(hù)壁襯砌必須及時(shí)緊跟開(kāi)挖。（4）作業(yè)時(shí)電器部位設(shè)有接地裝置，防止漏電。井下照明必須使用安全電壓。（5）樁身施工前應(yīng)設(shè)置觀測(cè)設(shè)施，有專人負(fù)責(zé)觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)有不利于安全的滑動(dòng)情況，及時(shí)通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。（6）配備必要的井下有毒氣體報(bào)警器，確保施工人員人身安全。（四）旋噴樁1、施工工藝旋噴樁施工順序如下，具體方法見(jiàn)“旋噴樁施工工藝作業(yè)流程圖”：1）測(cè)量放樣：由測(cè)量隊(duì)準(zhǔn)確放出各鉆孔樁位，并根據(jù)地面標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高算出鉆孔深度；2）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)安放在設(shè)計(jì)的孔位上并應(yīng)保持垂直，施工時(shí)旋噴管的允許傾斜不得大于1.5%；3）鉆孔：?jiǎn)喂苄龂姴捎?6型旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)，鉆孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm；4）插管：插管是將噴嘴插入地層預(yù)定的深度，使用76型振動(dòng)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，插管與鉆孔兩道工序合二為一，既鉆孔完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完成。在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水邊插管，水壓力一般不超過(guò)1MPa，若壓力過(guò)高，則易將孔壁射塌：5）噴射作業(yè)：當(dāng)噴嘴插入預(yù)定的深度后，由下而上進(jìn)行噴射作業(yè)。值班人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、壓力、轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，并隨時(shí)做好記錄，繪制作業(yè)過(guò)程曲線。當(dāng)漿液初凝時(shí)間超過(guò)20h，應(yīng)及時(shí)停止使用該水泥漿（正常水灰比1：1，初凝時(shí)間為15h左右）。6）沖洗：噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除；7）移動(dòng)機(jī)具：將鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位上。2、施工注意事項(xiàng)（1）鉆機(jī)或旋噴機(jī)就位時(shí)機(jī)座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤與孔位對(duì)正，傾角與設(shè)計(jì)誤差一般不得大于0.5o；（2）噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的排量和壓力必須滿足設(shè)計(jì)的要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物；（3）噴射注漿時(shí)要注意準(zhǔn)備，開(kāi)動(dòng)注漿泵，待估算水泥漿的前峰已流出噴頭后，才可開(kāi)始提升注漿管，自下而上噴射注漿；（4）噴射注漿時(shí)，開(kāi)機(jī)順序也要遵守第3）條的規(guī)定，同時(shí)開(kāi)始噴射注漿的孔段要與前段搭0.1m，防止固結(jié)體脫節(jié)；（5）噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時(shí)用水灰比為0.6～1的水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌，并要預(yù)防其它鉆孔排出的泥土或雜物進(jìn)入；（6）為了加大固結(jié)體尺寸，或?qū)ι顚佑餐翞楸苊夤探Y(jié)尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可采用復(fù)噴工藝；（7）冒漿的處理：在旋噴處理中，往往有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面，通過(guò)對(duì)冒漿的觀察，可以及時(shí)了解土層狀況、旋噴的大致效果和旋噴參數(shù)的合理性等。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，冒漿（內(nèi)有土粒、水、及漿液）量小于注漿量的20%者為正常現(xiàn)象，超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施：若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固。另外，還可在空隙地段增加注漿量，填充空隙后再繼續(xù)正常旋噴施工；冒漿量無(wú)窮大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過(guò)旋噴固結(jié)所需的漿量所致。減小冒漿的措施有三種：提高噴射壓力，適當(dāng)縮小噴嘴直徑，控制固結(jié)體形狀。正常情況下的冒漿可沿橫向方向，在相鄰兩個(gè)孔之間開(kāi)挖排漿溝，形成樁與樁之間的系梁，以便提高復(fù)合地基總體的承載力。測(cè)量放樣鉆機(jī)安裝就位對(duì)正樁位機(jī)身垂直插旋噴管噴嘴堵塞檢查檢查疏通開(kāi)動(dòng)注漿泵配制注漿液噴射水泥漿冒漿觀察不冒漿大于注漿量的20%添加速凝劑或增加注漿量提高噴射壓.縮小噴嘴直徑.測(cè)量放樣鉆機(jī)安裝就位對(duì)正樁位機(jī)身垂直插旋噴管噴嘴堵塞檢查檢查疏通開(kāi)動(dòng)注漿泵配制注漿液噴射水泥漿冒漿觀察不冒漿大于注漿量的20%添加速凝劑或增加注漿量提高噴射壓.縮小噴嘴直徑.控制固結(jié)體形狀況填寫施工記錄沖洗注漿泵.管等移鉆機(jī)到下一樁位堵塞（五）擠實(shí)碎石（砂）樁1、施工方法（1）恢復(fù)中線，放出路段邊線樁，清理平整施工段地基表面。做好排水系統(tǒng)，保證排水通道的暢通。（2）繪擠實(shí)碎石樁平面圖，準(zhǔn)確放出樁位并編號(hào)。（3）將沉管機(jī)就位，套管對(duì)準(zhǔn)樁孔，提起芯管從外圍或路基二側(cè)向路中間順序進(jìn)行沉管。（4）按設(shè)計(jì)填料量填筑碎石，錘擊下沉至設(shè)計(jì)深度。（5）提起芯管，填注碎石英鐘，錘擊套管芯管，將碎石擠出套管，提起套管芯管。（6）兩次填筑碎石，錘擊芯管，使碎石擠實(shí)，直至形成碎石樁柱。（7）擠實(shí)碎石樁的質(zhì)量以填料量和密實(shí)電流控制。直徑為0.5m的碎石樁的碎石置換量約0.224m3，錘擊擠密的密實(shí)電流控制在40——50A。施工時(shí)應(yīng)作好記錄，使樁身密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。工路段打樁結(jié)束后，平整樁頂及周圍地面，除去浮土壓實(shí)，再鋪筑25cm碎石墊層壓實(shí)。2、工藝流程路線測(cè)量路線測(cè)量樁機(jī)就位樁位放樣監(jiān)理檢查地基清整繪樁位圖套管就位擠實(shí)成樁錘擊下沉振動(dòng)沉管材料備運(yùn)監(jiān)理檢查表層處理監(jiān)理驗(yàn)收碎石墊層械設(shè)備：沉管機(jī)，發(fā)電機(jī)。（六）振實(shí)碎石（砂）樁1、施工方法恢復(fù)中線，放出路段邊結(jié)樁，清理平整施工作業(yè)面。做好排水系統(tǒng)，保證排水通道的暢通。測(cè)繪布設(shè)樁位平面圖，準(zhǔn)確放出樁位并編號(hào)。沉管機(jī)就位，將裝有垂直振動(dòng)器的套管，對(duì)準(zhǔn)樁孔就位，振動(dòng)下沉。將碎石灌入套管中，振動(dòng)套管上下運(yùn)動(dòng)，使填料下沉。邊提管，邊填料，邊振動(dòng)，使之形成密實(shí)樁柱，同時(shí)復(fù)核填料數(shù)量，使其和設(shè)計(jì)用量的差值必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。清理樁頂及周圍地面，填土壓實(shí)后，再鋪筑砂石墊層并進(jìn)行壓實(shí)。路線測(cè)量地基清整路線測(cè)量地基清整樁位放樣監(jiān)理檢查繪樁位圖樁機(jī)就位套管就位振動(dòng)沉管灌碎石料振動(dòng)成樁提管填料監(jiān)理檢查表層處理監(jiān)理驗(yàn)收碎石墊層3、主要機(jī)械設(shè)備：沉管機(jī)，發(fā)電機(jī)。（七）砂樁1、施工方法恢復(fù)中線，放出路段的邊線樁，清理平整作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。做好排水系統(tǒng)，保證路基內(nèi)的水被擠出后能迅速的排出路基。測(cè)繪布設(shè)樁位平面圖，準(zhǔn)確放出樁位并編號(hào)。將裝有振動(dòng)器的多功能打樁架在孔位就位，將裝有樁尖的鋼管對(duì)準(zhǔn)孔位定位。起動(dòng)振動(dòng)器，使鋼管下沉到要求深度后上拔0.5—1.0m，清除樁尖真空吸力，并張開(kāi)活瓣。提起振動(dòng)器和樁帽，從鋼管上口交替入水、砂，同時(shí)徐徐提管敲擊，使砂加速下落，并不斷投料使之形成樁柱。灌砂數(shù)量和提管速度要緊密配合，通過(guò)計(jì)算確定每分鐘灌砂數(shù)量和提管高度，保證砂樁連續(xù)、密實(shí)。移動(dòng)樁機(jī)，平整砂樁頂?shù)孛妫佒皦|層。路線測(cè)量地基清整路線測(cè)量地基清整樁位放樣樁機(jī)就位監(jiān)理檢查繪樁位圖樁尖對(duì)孔位振動(dòng)沉管提管，開(kāi)活瓣提管灌水、砂敲擊成樁表層處理鋪砂墊層監(jiān)理驗(yàn)收監(jiān)理檢查主要機(jī)械設(shè)備：沉管機(jī)，發(fā)電機(jī)，自卸汽車，裝載機(jī)。（八）黃土陷穴地基處理1、施工方法（1）對(duì)顯露在地表的陷穴，直接向陷穴回填土，采用錘擊法夯填。（2）對(duì)地表以下埋藏較淺的陷穴，先挖開(kāi)陷穴，再采用錘擊法夯填。（3）對(duì)路基以下埋深較深的陷穴，先對(duì)陷穴的一定位置進(jìn)行支撐，再對(duì)支撐以上部分進(jìn)行回填夯實(shí)。（4）對(duì)較大的多處相通的陷穴，，采用灌漿法進(jìn)行處理。（5）本標(biāo)段錘擊法夯填地基，擬采用3TCT25型拖式三邊凸輪壓路機(jī)進(jìn)行沖擊壓實(shí)處理；該機(jī)影響深度可達(dá)10m，沖擊輪工作量達(dá)15噸，沖擊能量250噸，沖擊寬度為90cm，壓實(shí)寬度為3m。2、工藝流程黃土陷穴地基處理施工工藝流程見(jiàn)黃土陷穴地基處理工藝流程圖所示。按照路基工程規(guī)范的要求，在黃土質(zhì)路基上游側(cè)50m、下游側(cè)20m以內(nèi)的陷穴均需進(jìn)行處理。在進(jìn)行黃土陷穴處理之前，要先對(duì)陷穴的位置和大小進(jìn)行鑒定，可以利用鉆探、物探等方法進(jìn)行深測(cè)，根據(jù)觀側(cè)的結(jié)果和設(shè)計(jì)情況，按照不同的方法和適用范圍確定陷穴處理方案并報(bào)監(jiān)理工程師同意以后進(jìn)行處理。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備陷穴量測(cè)確定處理方案報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)實(shí)施顯露陷穴淺埋陷穴深埋陷穴互通大陷穴生產(chǎn)泥漿試驗(yàn)確定配合比直接回填明挖陷穴支撐錘擊夯實(shí)灌注泥漿結(jié)束3、施工安排本標(biāo)段黃土陷穴地基主要分布于DK至DK地段，在接到業(yè)主中標(biāo)通知后。我部即刻派專業(yè)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行仔細(xì)調(diào)查，并安排專業(yè)隊(duì)伍提前進(jìn)場(chǎng)組織施工。根據(jù)實(shí)際工程量需要，我部派往本標(biāo)段作地基處理的3YCT25型拖式三邊凸輪壓路機(jī)臺(tái)，履帶式挖掘機(jī)改裝夯擊機(jī)臺(tái)，壓漿機(jī)臺(tái)套，施工人員名，爭(zhēng)取天時(shí)間完成路堤陷穴地基處理工作。4、技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)（1）回填的材料品種、規(guī)格、范圍及端部處理等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坑洞頂板處壓實(shí)抵緊。頂面高出地面。洞穴掩蓋要進(jìn)行檢查，填料有試驗(yàn)報(bào)告。（2）灌漿材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，灌砂應(yīng)用干砂。灌充范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有施工檢查記錄。（3）處理范圍內(nèi)的防排水、防滲措施應(yīng)符