北京燕山石油化工有限公司1000kta硫回收單元夾套管預(yù)制、安裝施工方案

特殊特殊重大一般北京燕山石油化工有限公司1000kt/a硫回收單元

夾套管預(yù)制、安裝施工方案編制：審核:批準:中國石化集團第四建設(shè)公司大連工程項目經(jīng)理部2005年8月10日工藝管道夾套管預(yù)制、安裝施工方案1、適用范圍2、工程概況3、編制依據(jù)4、施工準備5、焊接工序6、HSE管理7、機具及措施用料8、質(zhì)量表格工藝管道夾套管預(yù)制、安裝施工方案第2頁一、適用范圍本方案適用于大連西太平洋石油化工有限公司1000kt/a硫磺回收裝置擴能改造中工藝管道夾套管的施工。二、工程概況本裝置屬于甲類火災(zāi)危險性生產(chǎn)裝置，裝置主要工藝是將上游裝置回收的酸性氣采用克勞斯部分燃燒法生產(chǎn)出硫磺，主要危險介質(zhì)為甲類有毒氣體或液體S、H2SffiSO2不論液體泄露或氣體泄露都會對人、環(huán)境造成重大傷害。本裝置涉及到的材質(zhì)以20#為主，管道壓力均為中低壓等級，管徑大于DN300勺700米，最大管徑為DN1200本裝置的火套管線采用全包式，既外管把內(nèi)管所有的焊縫全部包在里面，僅在內(nèi)管法蘭連接部位和在外管端部用管件封焊在內(nèi)管或法蘭頸上，然后用聯(lián)絡(luò)管實現(xiàn)外管的跨接。夾套管總長度（單管）約為450米，夾套管最大管徑為DN1100由于夾套管的施工工序復(fù)雜，是本次工程的難點特編此方案。三、編制依據(jù)根據(jù)齊魯石化勝利煉油設(shè)計院提供的設(shè)計圖紙資料《石油化工劇毒，可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2002《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-1998《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-1997《夾套管施工及驗收規(guī)范》FJJ211-86《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊》四、施工準備4.1材料準備1）管材和配件所有的管材和配件均應(yīng)嚴格按照設(shè)計文件要求的規(guī)格、材質(zhì)、等級進行選用，并按照相關(guān)的標準驗收合格，每種材料必須有材質(zhì)合格證件。不同材質(zhì)應(yīng)有明顯的色標以便于現(xiàn)場施工人員區(qū)分。但設(shè)計壓力01.6MPa的碳鋼管件可不予檢驗；2）夾套管所用的管材、管件、閥門均應(yīng)有材質(zhì)標記，使用前應(yīng)按國家標準或相應(yīng)規(guī)范的標準進行外觀檢驗；3）不同材質(zhì)的管材、管件及閥門等要妥善保管和維護，不得混放或損壞；4）夾套管所用的其它附件應(yīng)按設(shè)計文件進行檢驗。工藝管道夾套管預(yù)制、安裝施工方案第3頁4.2技術(shù)準備1）由設(shè)計部門和業(yè)主組織相關(guān)施工單位進行工程的技術(shù)交底和圖紙會審，技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際情況編制施工方案；2）對工藝管道單線圖進行二次設(shè)計，對管道的對接焊縫和角焊縫進行編號，標識出預(yù)制焊口、安裝焊口、承插焊口、馬鞍口及夾套管的縱焊縫，為將套管焊縫和內(nèi)管焊縫區(qū)分開，夾套管焊縫編號起始號從501編起；3）夾套管施工前施工技術(shù)人員應(yīng)仔細的核實圖紙各部尺寸、技術(shù)要求、選用材料和配件認真校對，合理安排組對程序、制定內(nèi)外管分段切割計劃，并制定詳細的內(nèi)管安裝程序和外管的切割安裝程序，使外管的焊縫減少到最少程度。4）夾套管的制作應(yīng)確保質(zhì)量，內(nèi)管焊縫裸露可見，以方便各項檢驗。內(nèi)管施工完整并檢驗合格后，方可進行外管的封閉焊接；5）夾套管制作分段，以方便運輸和安裝尺寸的調(diào)整為原則，預(yù)留調(diào)整段以50?100mm為宜,對坡度、墊片厚度、支吊架位置、焊縫布局、檢測點開孔等需綜合考慮；6）開工前對施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底，讓每個施工人員熟知施工方案的內(nèi)容和施工工藝。4.3施工機具準備切割、加工管材、管件等所有需要的坡口機、切割機、砂輪機、氧乙快割炬、焊鉗及水平尺、角尺、盤尺、線墜等管道常用工具。焊接設(shè)備、管道機加工設(shè)備、吊裝設(shè)備及管道試壓吹掃使用的試壓泵、空壓機等設(shè)備齊全。4.4作業(yè)條件具備1）管線預(yù)制廠的建立，須具備管線預(yù)制組對、焊接用的鋼平臺馬鏤，預(yù)制管段的倒運及吊裝的機械設(shè)備。且保持施工環(huán)境的清潔衛(wèi)生；2）安裝現(xiàn)場要保證作業(yè)區(qū)的土建工程已基本結(jié)束，地面豎向工程已施工完畢；3）與管道相連的設(shè)備已安裝找正結(jié)束，設(shè)備基礎(chǔ)灌漿已達到強度要求，并有正式的工序交接手續(xù)；4）對施工人員進行技術(shù)交底時，應(yīng)強調(diào)技術(shù)措施的重點部位，重點控制的施工程序以及成品保護的要求；五、施工工序5.1審核圖紙：首先按照設(shè)計圖紙的要求，仔細核對設(shè)計材料和各部位的幾何尺寸，充分考慮內(nèi)管安裝預(yù)制管段預(yù)留的位置和外管在內(nèi)管上的套接方式，內(nèi)管固定焊口的位置、外管在內(nèi)管安裝是應(yīng)套接到內(nèi)管上的管段情況，并且所有外管上的開孔均應(yīng)在外管安裝之前完成。5.2內(nèi)管上固定塊的安裝所有的定位塊應(yīng)按照設(shè)計文件的要求進行加工，嚴格控制定位塊與外管的間隙，一般要求不大于2毫米，定位塊應(yīng)采用雙面氮弧焊焊接，并認真檢查焊縫質(zhì)量，如設(shè)計沒給出定位塊位置時，應(yīng)按照如圖5-1所示的間距進行安裝；定位塊采取互成120。設(shè)置，水平管線的定位塊應(yīng)在管線底部對地夾角120。范圍內(nèi)設(shè)置一塊，定位塊與外管的間距不大于2毫米。

<-）垂直布置的管道（一》水平布置的管道圖5-1彎管外定位板安裝尺寸內(nèi)管工程直徑L(mm)內(nèi)管工程直徑L(mm)152508095020250100110025250150110040550200110050750250110070950300以上1200

5.3定位板安裝間距參照表5-1和表5-2工程直徑定位板最大間距（m）工作溫度150c以下工作溫度150?350C液體管道氣體管道液體管道氣體管道DN203.03.52.02.5DN253.54.02.53.0DN404.04.53.03.5DN504.55.03.54.0DN805.56.55.05.5DN1006.58.06.57.0DN1508.010.58.58.5DN2009.012.59.010.5DN25011.015.010.012.5DN30011.516.510.014.0DN35012.017.011.015.0DN40012.518.011.516.5DN45013.019.511.518.0DN50013.520.511.519.0DN60013.522.512.021.05.5支管的安裝5.5.1支管采用現(xiàn)場開孔的連接形式，如圖所示，外管在內(nèi)管開孔處預(yù)留一段，預(yù)留長度一般大于支管管徑200毫米。工藝管道夾套管預(yù)制、安裝施工方案5.2支管三通采用成型三通連接形式，如圖所示：安裝程序：5.6夾套管支架的安裝由于夾套管的所有支架均固定在外管上，因此在內(nèi)管安裝過程中，管道系統(tǒng)的支撐是由臨時支架進行固定的，直到內(nèi)管的水壓試驗結(jié)束后，才能在外管上安裝正式支架。臨時支架的設(shè)置原則是：支撐點的位置合適、支撐足夠、臨時支架不得損傷內(nèi)管、臨時支架的安裝不影響外管的安裝組對。在內(nèi)管安裝臨時支架要考慮承載內(nèi)管、外管的重量和管道系統(tǒng)水壓試驗時水的重量、壓力差所造成的載荷。7聯(lián)絡(luò)管的安裝聯(lián)絡(luò)管應(yīng)按照設(shè)計文件所描述的流程進行安裝；水平安裝的夾套管的蒸汽伴熱管給氣點一定要安裝在管系的最高點，排凝點必須在管系的最低點，管系中間過渡伴熱管應(yīng)從管底引出，從下一個管系上、中部引入，依次施工蒸汽伴熱；工藝管道夾套管預(yù)制、安裝施工方案第8頁垂直安裝的夾套管道的蒸汽伴管給氣點一定要安裝在管系的最高點，排凝點必須在管系的最低點，再引入下一管系的上、中部，依次施工蒸汽伴熱；垂直安裝的夾套管道的排凝點必須在管系的最低點，并盡量靠近下法蘭，避免凝結(jié)水在死點積液，影響局部伴熱效果，導(dǎo)致硫凝固堵塞管道；夾套管道的蒸汽伴熱管從給氣至排凝宜采用“步步低”的安裝方式；夾套管道的一個給氣點，可以同時有2?3個排凝點，決不可以多個給氣點共用一個排凝點；由于部分閥門的法蘭規(guī)格與內(nèi)管規(guī)格相同，導(dǎo)致管道法蘭無法使用夾套法蘭，法蘭連接處造成伴熱死角，根據(jù)設(shè)計要求采用小10*1的不銹鋼管纏繞外伴熱；主要控制小管的煨彎質(zhì)量，預(yù)留充足的保溫空間和管道上閥門的操作空間，安裝足夠的拆卸法蘭以便于管線上的閥門的拆卸維護。六質(zhì)量標準6.1管道施工符合設(shè)計文件的要求，應(yīng)在建筑物、構(gòu)筑物施工基本完成，有關(guān)配管設(shè)備及支吊架已就位、固定、找正后進行；6.2管道安裝工作如間斷進行應(yīng)保證管道內(nèi)部清潔無雜物，當夾套管內(nèi)管為碳鋼管線時不要對內(nèi)管的外表面進行油漆處理；6.3外管的聯(lián)絡(luò)管要滿足工藝流程要求，伴熱要充分，不可有介質(zhì)流動死角；6.4夾套管安裝時，不應(yīng)使其重量作用于傳動設(shè)備上，不得強力組對或改變墊片厚度補償安裝誤差；6.5夾套管內(nèi)外管的同軸度偏差應(yīng)不大于3毫米；6.6內(nèi)管應(yīng)使用無縫鋼管，且內(nèi)管焊縫按規(guī)范要求進行100%￡損檢驗；6.7設(shè)計有坡度的夾套管，應(yīng)保持規(guī)定的坡度值，調(diào)整安裝坡度的墊板不允許加在管道與管托之間，只能加在管托底版下面；6.8由于有部分管線是焊接管，并且夾套管外管縱縫較多，組對時要避免“十”字焊縫。角焊縫必須兩遍成型，焊肉高度應(yīng)符合規(guī)范要求；6.9工藝管道安裝專業(yè)質(zhì)量控制點序號控制點名稱合格標準檢驗等級確認文件11技術(shù)文件審核圖紙和規(guī)范A施工方案、措施2圖紙二次設(shè)計圖紙和規(guī)范C帶焊口號及區(qū)分預(yù)制、安裝段的單線圖3管材及管件外觀檢驗圖紙B材料表4檢查焊接工藝評定規(guī)范A工藝評定5檢查焊工資格考試記錄A焊工記錄6坡扣和標記檢查圖紙和規(guī)范C7組對及點焊檢查圖紙和規(guī)范C8管段編號檢查圖紙C9焊縫無損檢驗規(guī)范A檢驗報告10孔板法蘭檢查標準B檢查報告11預(yù)制管段封堵標準C12預(yù)制管段安裝放行規(guī)范及圖紙C安裝放行通知單13彈簧支吊架安裝檢查規(guī)范及圖紙B支吊架安裝記錄14配管無應(yīng)力檢查規(guī)范及圖紙A檢查記錄15管道施工尾項檢查圖紙及規(guī)范A尾項清單七、HSEt理進入現(xiàn)場的施工人員應(yīng)嚴格遵守國家有關(guān)規(guī)定及大連西太平洋石油化工有限公司的各項規(guī)章制度，并按建設(shè)公司規(guī)定穿戴好勞保著裝；預(yù)熱及熱處理時，要有專人看護，并設(shè)護欄或警戒帶以防燙傷、觸電。高空作業(yè)必須系掛好安全帶。腳手架搭設(shè)牢固并經(jīng)驗收合格后方可使用。所有參建職工必須按照勞保規(guī)定著裝。高空作業(yè)需將安全帶高掛低用并懸掛在牢固、穩(wěn)定的地方。除執(zhí)行以上安全要求外，操作人員還應(yīng)遵守公司有關(guān)規(guī)定及《煉油化工安全規(guī)范》的有關(guān)注意事項。雨季已到，用電設(shè)備應(yīng)保持絕緣良好，接地正確，并設(shè)專人定期巡回檢查；乙快瓶和氧氣瓶應(yīng)保持相距5米以上，距動火點應(yīng)保持10米以上，乙快瓶必須裝好阻火器，以防回火；在裝置施工動火前應(yīng)堅持做到“三不動火”，即無火票不動火，無看火人不動火，防火措施不落實不動火；高空作業(yè)應(yīng)有合格的腳手架，現(xiàn)場臨時電纜敷設(shè)要按標準進行；

危險源辯識序號活動根源或者狀態(tài)及可能結(jié)果L值E值C值D值危險等級1勞動保護勞動保護未按程序?qū)嵤?11545四級人員勞動保護穿戴不合要求311545四級孔洞未封閉或封閉有缺陷753105四級防護欄不符合安全要求65390四級2管線切割打磨組對管材滾動傷人5415300三級高空切割墜落傷人311545四級機械切割不戴防護鏡111515五級機械開孔保護不當311545四級砂輪切割片不合格311545四級切割機具年久失修漏電111515五級施工人員注意力不集中311545四級管線組對操作不當擠手311545四級大口徑管件沒設(shè)置吊裝架421450四級大口徑管內(nèi)部作業(yè)無保護措施6515450二級3管線安裝閥門搬運無運輸工具66401440四級高空作業(yè)小型工具放置不當311545三級吊裝倒鏈不合格滑鏈1339四級吊裝管線指揮不當31721四級管線吊裝無溜繩32318五級4架設(shè)作業(yè)材料不合格1177五級腳手架跳板未鋪滿763126四級搭設(shè)拆除過程，程序不對66136四級作業(yè)面物件擺放不穩(wěn)32742四級跳板綁扎有缺陷24324四級5吊裝作業(yè)機具、索具選用捆綁不當4240320三級吊裝物未穩(wěn)固結(jié)實即摘鉤33763四級

無溜繩1339五級人員違章進入吊裝物墜落范圍內(nèi)4240320三級吊車站位不當121530四級物品擺放不規(guī)范5415300三級6氣瓶與防火氣瓶放置小當傷人311545四級運輸時氣瓶無防震措施，被碰落111515五級使用時乙快瓶未裝止回閥311545四級氣瓶與動火點距離不夠311545四級氣帶老化有漏點421450四級氧氣瓶與乙燃瓶距離不夠；311545四級7射線作業(yè)未辦理作業(yè)許可證65401200二級未設(shè)警戒區(qū)6515450三級沒有監(jiān)護人6415360三級未通知作業(yè)時間和區(qū)域6415360三級源存放不合適75401400二級運輸未按規(guī)定進行114040四級8施工用電選用的電線、纜不符合使用要求311545四級線路布置不合理6615540三級開關(guān)箱、線纜和用電設(shè)備等無防護措施6615540三級開關(guān)箱、開關(guān)、插座的型號及規(guī)格等不符合安全要求6515450三級燈具安裝、使用不符合安全規(guī)定311545四級配電方式且未執(zhí)行一機一閘一保”制66401440二級使用的漏電保護器不符合要求6515450三級未做保護接零和接地66401440二級使用角鋼、扁鋼等做把線311545四級9物料運輸操作人員未做到足夠警覺1339五級吊物未吊裝牢固而墜落43336四級裝車時操作人員站位不合適13721四級八、主要施工機具及措施用料廳P名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量1電焊機ZX7-400ST臺152管道坡口機DGP-351臺23高溫烘干箱AyH-100臺14焊條恒溫箱101-4臺15空氣去濕機KQF-5A臺16汽布吊25噸臺班457汽布吊50噸臺班308槽車10噸臺班259無內(nèi)具小350臺210焊條保溫筒個2011角向磨