烏海華氣西來峰LNG工廠-甲烷化裝置烘爐方案

烏海華氣西來峰LNG工廠

甲烷化爐及連接管道耐火襯里烘爐方案編制：吳俊杰審核：一周立新批準：錢仲堯中國天辰工程有限公司分包商：江蘇國窯科技有限公司2013年6月17日.烘爐目的及原則由于耐火材料中含有大量的非化學結合的游離水，已施工完畢的耐火材料襯里需要進行烘爐，以驅(qū)除襯里中的游離水分。業(yè)主應提供烘爐用壓力不小于0.3MPa（大致范圍為0.3-0.5MPa）、流量0—3000?H的焦爐煤氣并接到我方烘爐用的支管，傳輸?shù)目偣軆?nèi)徑為C35mm所有接入烘爐機分管，烘爐機的現(xiàn)場安裝由國窯負責。烘爐設備系統(tǒng)中進氣口和出氣口均設置壓力表。燃料氣燃燒以確?；鹆Φ娜岷图皽囟鹊木鶆?，終極溫度350Co烘爐完成后，需組織對耐火材料襯里進行質(zhì)量檢查。烘爐過程中的溫度變化必須進行嚴格監(jiān)控，嚴格按照確定的溫度曲線進行烘爐。烘爐過程中應避免過速加熱，因為形成的水蒸氣發(fā)生蒸汽爆炸時會損壞或破壞耐火材料襯里。加熱速率取決于爐膛耐火材料襯里的形式及完成情況。例如墻體厚度、不同區(qū)域所使用的材料。當達到規(guī)定的某一溫度時，應停止加熱并實施規(guī)定時間的保溫。整個烘爐過程不應該發(fā)生中斷，防止燃燒失敗、溫度突然或不受控制地變化。如果發(fā)生了非計劃的溫度跌落，根據(jù)所發(fā)生的時間，從跌落點開始按規(guī)定重新組織烘爐。任何時候發(fā)生了烘爐中斷的行為，都必須目測檢查耐火材料是否有損毀情況。烘爐期間，檢查門及各開孔必須保持關閉狀態(tài)。.烘爐應具備的條件爐體水壓試驗、系統(tǒng)風壓試驗（如可能）合格，管路暢通，并已簽證驗收。爐內(nèi)耐火材料施工全面完成，質(zhì)量符合設計要求，已按規(guī)定要求進行了烘爐前的養(yǎng)護。與烘爐無關的其它臨時設施已拆除，場地清理完畢?，F(xiàn)場照明充足，所有走道欄桿已安裝，觀察孔平臺安裝完畢。點火工具已經(jīng)準備充分，能隨時投用。烘爐人員組織完備，已經(jīng)過培訓，能隨時到崗，通訊暢通。消防措施齊備。風機安裝就位，試運轉(zhuǎn)合格，風煙系統(tǒng)全面處于正常狀態(tài)（能確保爐膛處于負壓狀態(tài)）溫度檢測系統(tǒng)及壓力檢測系統(tǒng)完備；為保護蒸汽過熱器后段管道，烘爐前用耐火纖維棉將其阻斷，讓熱量過不去，烘爐結束后及時拆除；除安置烘爐機的兩個人孔和煙氣排放口外，其他孔洞須在烘爐前封閉，烘爐結束后方可打開。煙氣通過爐頂孔連接的管道排出，管道出口為直徑300M林口200MM勺兩管道孔。烘爐方案已經(jīng)通過審查、批準；.烘爐步驟兩臺烘爐機各連接到兩側(cè)管道兩臺烘爐機各連接到兩側(cè)管道附烘爐機照片確認所有點火條件具備后，點燃點火棒，將點火放置燒嘴下方。稍稍打開天燃氣支管的截至閥，點燃燒嘴。再將烘爐機安置在連接煙道的人孔處，利用現(xiàn)有的耐火材料將孔洞堵死，防止火焰外串。然后全開燃料氣截至閥，調(diào)節(jié)合適的火焰長度。根據(jù)爐內(nèi)溫度，適當開啟燃料氣大閥，并利用鼓風機吹風所提供的氧氣來調(diào)節(jié)火焰，嚴格按升溫曲線進行升溫。烘爐過程中應嚴格檢查爐內(nèi)溫度，并認真做好記錄。檢查頻率為一小時一次。烘爐剛開始點火時，應遵循安全緩慢的原則。逐個點燃燒嘴，并視實際情況控制好燃燒氣的進量，使爐內(nèi)的溫度緩慢上升。剛開始升溫時氣化爐內(nèi)溫度有少許波動的可能，屬于正常氣流運動，不影響烘爐的效果。當溫度達到130c時，恒溫36個小時。依靠爐內(nèi)內(nèi)部氣流流動，使爐襯均勻受熱。當溫度達到250c時，恒溫24個小時，再升溫至350C,恒溫48小時后即可降溫。升溫操作中根據(jù)所定氣化爐的升溫曲線精心調(diào)節(jié)，操作要平穩(wěn)。烘爐期間，在崗人員必須嚴格工作紀律。每小時做一次記錄，記錄內(nèi)容包括溫度、天然氣壓力等。每小時在升溫曲線上打一次點，并做好實際升溫曲線。在交接班時，必須相互簽字。一旦出現(xiàn)異常情況，工作人員應立即向值班領導匯報。在記錄本上必須詳細記錄天然氣壓力的變化。.烘爐結束后的處理烘爐結束后嚴禁打開通風口并在自然冷卻，嚴禁鼓入冷風。烘爐結束后，爐溫降至常溫后，派專人進入爐內(nèi)檢查爐襯質(zhì)量，襯里要全部宏觀檢查。爐內(nèi)目測無垮塌、無脫落、無鼓泡、無大的貫穿性裂紋。烘爐時間定為7天。.烘爐曲線及其說明所有升溫曲線按w10C/h控制升溫速率，確保恒溫時間。在最后恒溫過程中，如果仍有水汽冒出，則應延長最后的恒溫時間，直到長時間不冒水汽為止（約兩小時）。測溫監(jiān)視點自動記錄溫度與曲線要求溫度的最大允許偏差為士10CO在熱養(yǎng)護過程中，從點火開始，必須做好全過程的操作記錄，記錄表的填寫應認真、細致、詳細。記錄的內(nèi)容應包括：點火時間、燃料量及相應升溫速率及運行時間、恒溫時間、停爐時間、降溫速率及時間、開啟人孔的時間以及其它操作步驟的記錄。.安全注意事項在烘爐前，應成立烘爐指揮部，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一調(diào)度。嚴格控制溫度大幅波動，始終遵從溫度曲線要求。烘爐期間應隨時注意檢查爐內(nèi)是否有異?，F(xiàn)象和脫落物體、各爐門是否密封、水汽系統(tǒng)是否有泄露和堵塞點、風煙系統(tǒng)設備運行是否正常。要求儀表和控制系統(tǒng)運行正常，各測點反饋的數(shù)據(jù)準確，保證烘爐過程安全順利。嚴禁違章操作，必須聽從指揮，與運行無關的人員嚴禁觸摸各類按鈕和改動儀表觸點。加強安全管理，做好消防工作，防止熱輻射和蒸汽泄漏傷人。在添加木柴的過程中，應認真操作，嚴禁玩火，以免發(fā)生火災。嚴禁在高溫下進入爐內(nèi)，避免缺氧窒息的事故發(fā)生。點火順序嚴格遵守：“先點火，后開燃燒氣”，不得顛倒。烘爐區(qū)域設置防護標志。掛貼“注意安全”、“嚴禁明火”、“請勿靠近”、“防止燙傷”等標牌，并作好安全宣傳工作。供氣管道附近應設有專人值班，并應有通訊設備，在現(xiàn)場發(fā)生意外時，能及時接到命令關閉氣路?，F(xiàn)場應該有足夠的照明設施，對影響人身安全的扶梯、孔洞、溝道，未拆除的腳手架應妥善處理。中途遇到火焰熄滅時，加大鼓風流量，置換5分鐘以上，重新開始點火。整個烘爐過程嚴格控制烘爐設備附近的明火作業(yè)。完成350c恒溫階段后，結束烘爐，并按規(guī)定實施自然降溫，當測點溫度達到常溫后方可打開爐門孔。烘爐的總時間原則上控制在7天左右（約168小時），總時間視烘爐實際情況調(diào)整。爐膛完全冷卻后方可進行耐火材料的檢查