《機(jī)械加工技術(shù)》教學(xué)課件-第五章-刀具

機(jī)械加工技術(shù)機(jī)械加工技術(shù)第五章刀具金屬切削刀具1刀具的磨損及其耐用度2車刀的刃磨3第五章刀具金屬切削刀具1刀具的磨損及其耐用度2車刀的刃磨第一節(jié)金屬切削刀具1.刀具材料應(yīng)具備的性能一、刀具的材料性能高硬度經(jīng)濟(jì)性高耐磨性高耐熱性良好的工藝性足夠的強(qiáng)度和韌性第一節(jié)金屬切削刀具1.刀具材料應(yīng)具備的性能一、刀具的材2.常用刀具材料的種類和用途刀具材料工具鋼硬質(zhì)合金陶瓷超硬材料碳素工具鋼高速鋼合金工具鋼只適于制造手用和切削速度很低的刀具，,如銼刀、手用鋸條和板牙等。主要用于低速工具,如絲錐等。用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的成形刀具,例如鉆頭、銑刀、拉刀、螺紋刀具等。主要用于高速下切削的刀具,如車刀、銑刀等。一般適用于精細(xì)加工硬材料。金剛石立方氮化硼(CBN)主要用于有色金屬的加工,高硬度的非金屬材料的精加工,以及難加工的復(fù)合材料的加工。能高速切削高硬度的鋼鐵材料及耐熱合金，還能高速切削高溫合金、熱噴涂材料等難加工材料等。2.常用刀具材料的種類和用途刀具工具鋼硬質(zhì)合金陶瓷超硬二、常用刀具的種類和用途1.車刀車刀是應(yīng)用最廣的一種單刃刀具。車刀按用途不同可分為外圓車刀、端面車刀、切斷刀、內(nèi)孔車刀、圓頭車刀和螺紋車刀等。如下圖所示。常用車刀及用途二、常用刀具的種類和用途1.車刀車刀是應(yīng)用最廣的一90°車刀(偏刀)外圓車刀45°車刀(彎頭車刀)切斷刀內(nèi)孔車刀圓頭車刀螺紋車刀用于用于用于用于用于用于車削工件的外圓、臺(tái)階和端面車削工件的外圓、端面和倒角切斷工件或在工件上車槽車削工件的內(nèi)孔車削工件的圓角、圓槽或車削成形面工件車削螺紋90°車刀(偏刀)外圓車刀45°車刀(彎頭車刀)切斷刀內(nèi)孔車車刀按照結(jié)構(gòu)可以分為整體車刀、焊接車刀、機(jī)夾車刀、可轉(zhuǎn)位車刀和成形車刀等，如下圖所示。車刀的種類焊接車刀可轉(zhuǎn)位車刀由一定形狀的刀片和刀桿焊接而成,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、刀具剛度好、使用靈活,但切削性能低、刀桿不能重復(fù)使用。是使用可轉(zhuǎn)位刀片的機(jī)夾車刀,刀片可以轉(zhuǎn)位,減少輔助時(shí)間,提高生產(chǎn)率;可以更換刀片,刀具壽命長(zhǎng);刀桿使用時(shí)間長(zhǎng),降低刀具成本。車刀按照結(jié)構(gòu)可以分為整體車刀、焊接車刀、機(jī)夾車刀、可2.銑刀（1）圓柱形銑刀如左圖所示。用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上,按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。（2）面銑刀

如左圖所示。用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面,端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。2.銑刀（1）圓柱形銑刀如左圖所示。用于臥式銑床上（3）立銑刀如左圖所示。用于加工溝槽和臺(tái)階面等,刀齒在圓周和端面上,工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過(guò)中心的端齒時(shí),可軸向進(jìn)給。（4）三面刃銑刀

如上圖所示。用于加工各種溝槽和臺(tái)階面,其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。（3）立銑刀如左圖所示。用于加工溝槽和臺(tái)階面（4）三（5）角度銑刀用于銑削成一定角度的溝槽,有單角和雙角銑刀兩種。（6）鋸片銑刀用于加工深槽和切斷工件,其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時(shí)的摩擦,刀齒兩側(cè)有15′~1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。（5）角度銑刀用于銑削成一定角度的溝槽,有單角和雙角3.孔加工刀具根據(jù)用途從實(shí)體材料上加工出孔的刀具對(duì)已有孔進(jìn)行擴(kuò)大的刀具如麻花鉆、中心鉆、深孔鉆等如擴(kuò)孔鉆、锪鉆、鉸刀、鏜刀等3.孔加工刀具根據(jù)從實(shí)體材料上加工出孔的刀具對(duì)已有孔進(jìn)行擴(kuò)（1）麻花鉆柄部是鉆頭的夾持部分,用以與機(jī)床主軸孔配合并傳遞扭矩。頸部位于工作部分與柄部之間,可供砂輪磨錐柄時(shí)退刀,也是打標(biāo)記之處。工作部分包括切削部分和導(dǎo)向部分。

麻花鉆用于在實(shí)體材料上加工低精度的孔。麻花鉆由三部分組成,如下圖所示。（1）麻花鉆柄部是鉆頭的夾持部分,用以與機(jī)床主軸孔配合并傳遞（2）鉸刀

按使用方法的不同,鉸刀分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀，如下圖所示。手用鉸刀多為直柄,鉸削直徑范圍為1~50mm,手用鉸刀的導(dǎo)向作用好,可以防止手工鉸孔時(shí)鉸刀歪斜。機(jī)用鉸刀多為錐柄,鉸削直徑范圍為10~80mm。機(jī)用鉸刀可安裝在鉆床、車床、銑床和鏜床上鉸孔。（2）鉸刀按使用方法的不同,鉸刀分為手用鉸刀和機(jī)用鉸（3）鏜刀

鏜刀可加工不同尺寸和精度等級(jí)的孔,優(yōu)點(diǎn)是既能修正孔中心線的偏斜,又能保證孔較高的位置精度。①單刃鏜刀（a）（b）（c）用于鏜通孔用于鏜階梯孔用于鏜盲孔雙螺釘調(diào)整鏜刀（3）鏜刀鏜刀可加工不同尺寸和精度等級(jí)的孔,優(yōu)點(diǎn)是既②多刃鏜刀

兩個(gè)以上切削刃在同時(shí)工作的鏜刀即為多刃復(fù)合鏜刀。在大批量生產(chǎn)中,尤其是加工刀具磨耗量較小的有色金屬時(shí),常采用多刃組合鏜刀,,即在一個(gè)鏜桿和一個(gè)刀頭上安排多個(gè)徑向和軸向尺寸加工的鏜刀。②多刃鏜刀兩個(gè)以上切削刃在同時(shí)工作的鏜刀即為多刃復(fù)③雙刃鏜刀

雙刃鏜刀的兩端有一對(duì)對(duì)稱的切削刃同時(shí)參與切削,如下圖所示,工件的孔徑等于鏜刀長(zhǎng)度L。雙刃鏜刀雙刃鏜刀大多采用浮動(dòng)結(jié)構(gòu),因而能自動(dòng)補(bǔ)償由刀具安裝誤差和鏜桿徑向圓跳動(dòng)所產(chǎn)生的加工誤差,但不能糾正孔的直線度誤差和相互位置誤差。③雙刃鏜刀雙刃鏜刀的兩端有一對(duì)對(duì)稱的切削刃同時(shí)參與4.刨刀

刨削所用的工具是刨刀,常用刨刀如下圖所示,根據(jù)其用途不同分為平面刨刀、偏刀、角度偏刀、切刀及成形刨刀等。常用刨刀示意圖刨刀的幾何參數(shù)與車刀相似,但刨刀的前角比車刀小5°~6°；而且刨刀的刃傾角也應(yīng)取大值,以便刨刀切入工件時(shí)產(chǎn)生的沖擊力作用在離刀尖稍遠(yuǎn)的切削刃上,避免“崩刀””現(xiàn)象。4.刨刀刨削所用的工具是刨刀,常用刨刀如下圖所示,5.砂輪

砂輪是由很多磨粒用粘結(jié)材料結(jié)合在一起經(jīng)燒結(jié)而成的多孔體。如下圖所示,

砂輪的結(jié)構(gòu)由磨粒、結(jié)合劑和空隙構(gòu)成。砂輪結(jié)構(gòu)5.砂輪砂輪是由很多磨粒用粘結(jié)材料結(jié)合在一性能主要決定因素磨料粒度結(jié)合劑磨料在磨削中擔(dān)負(fù)主要的切削工作。常用的磨料代號(hào)、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍參見教材表5-1。硬度粒度是指磨料顆粒尺寸的大小。根據(jù)顆粒尺寸大小分為磨粒和微粉兩種。結(jié)合劑起粘結(jié)磨粒的作用。結(jié)合劑的性能對(duì)砂輪的強(qiáng)度等有突出影響。砂輪硬度是指砂輪工作時(shí),磨粒在外力作用下脫落的難易程度。組織砂輪的組織是指組成砂輪的磨粒、結(jié)合劑、氣孔三部分體積的比例關(guān)系。通常有三種組織狀態(tài):緊密、中等、疏松。性能主要決定因素磨料粒度結(jié)合劑磨料在磨削中擔(dān)負(fù)主要的切削工作6.砂輪的形狀與尺寸

下表列出了砂輪的名稱、代號(hào)和用途。砂輪名稱代號(hào)簡(jiǎn)圖主要用途平行砂輪P用于磨外圓、內(nèi)圓、平面、螺紋及無(wú)心磨等雙斜邊形砂輪PSX1用于磨削齒輪和螺紋薄片砂輪PB主要用于切斷和開槽等筒形砂輪N用于立軸端面磨碗形砂輪BW用于導(dǎo)軌磨及刃磨刀具碟形砂輪D1用于磨銑刀、鉸刀、拉刀等,大尺寸的用于磨齒輪端面6.砂輪的形狀與尺寸下表列出了砂輪的名稱、

砂輪的形狀和尺寸的選擇原則為:在可能的條件下,在安全線速度范圍內(nèi),砂輪外徑宜選大一些縱磨時(shí)應(yīng)選用較寬的砂輪。磨削內(nèi)圓時(shí),砂輪外徑一般取工件孔徑的三分之二左右。砂輪的形狀和尺寸的選擇原則為:

砂輪的特性標(biāo)記：形狀代號(hào)尺寸磨料粒度號(hào)硬度組織號(hào)結(jié)合劑線速度示例

外徑300mm,厚度50mm,孔徑75mm,棕剛玉,粒度60,硬度L,5號(hào)組織,陶瓷結(jié)合劑,最高工作線速度35m/s的平行砂輪，其標(biāo)記為:砂輪P-300×55×75-A60L5V-35m/sGB2484-94砂輪的特性標(biāo)記：形狀代號(hào)尺寸磨料粒度號(hào)硬度組7.砂輪的平衡、安裝與修正(1)砂輪的安裝

安裝砂輪時(shí),應(yīng)根據(jù)砂輪形狀、尺寸的不同而采用不同的安裝方法,常用的安裝方法如下圖所示。圖a、圖b為用臺(tái)階法蘭盤安裝砂輪;圖c為用平面法蘭盤安裝砂輪;圖d為用螺母墊圈安裝砂輪;圖e、圖f為內(nèi)圓磨削用砂輪的安裝;圖g為內(nèi)圓磨削用粘結(jié)法安裝砂輪;圖h為筒形砂輪的安裝。7.砂輪的平衡、安裝與修正(1)砂輪的安裝(2)砂輪的平衡

砂輪的重心與旋轉(zhuǎn)中心不重合稱為砂輪的不平衡。

砂輪安裝后,首先需對(duì)砂輪進(jìn)行平衡調(diào)整。平衡砂輪是通過(guò)調(diào)整法蘭盤上環(huán)形槽內(nèi)平衡塊的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)的,如下圖所示。砂輪的平衡(2)砂輪的平衡砂輪的重心與旋轉(zhuǎn)中心不重合稱(3)砂輪的修正

砂輪工作一段時(shí)間后必須進(jìn)行修正,以便磨鈍的磨粒脫落,恢復(fù)砂輪的磨削能力和外形精度。修正砂輪的常用工具是金剛筆。修理砂輪時(shí),金剛筆相對(duì)砂輪的位置如下圖所示,以避免筆尖扎入砂輪,同時(shí)也持可保筆尖的鋒利。砂輪的修正(3)砂輪的修正砂輪工作一段時(shí)間后必須進(jìn)行修第二節(jié)刀具的磨損及其耐用度一、刀具磨損的形式刀具正常磨損②后刀面磨損。在切削鑄鐵等脆性金屬或以較低的切削速度、較小的切削厚度切削塑性金屬時(shí),在前面上只有輕微磨損,還未形成月牙洼時(shí),后面磨出明顯的痕跡。①前刀面磨損③前刀面和后刀面同時(shí)磨損。第二節(jié)刀具的磨損及其耐用度一、刀具磨損的形式刀具正常磨損二、刀具磨損的原因磨損原因磨粒磨損粘結(jié)磨損擴(kuò)散磨損相變磨損氧化磨損二、刀具磨損的原因磨損磨粒磨損粘結(jié)磨損擴(kuò)散磨損相變磨三、刀具磨損的過(guò)程

刀具磨損的過(guò)程如下圖所示,一般可分為三個(gè)階段。刀具的磨損量初期磨損階段(AB段)

由于刃磨后的刀具表面微觀形狀高低不平,后面與加工表面的實(shí)際接觸面積很小,故磨損較快。正常磨損階段(BC段)這是刀具有效的工作階段。急劇磨損階段(CD段)刀具經(jīng)過(guò)正常磨損階段后進(jìn)入急劇磨損階段,切削刃將急劇變鈍。三、刀具磨損的過(guò)程刀具磨損的過(guò)程如下圖所示,四、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)

刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)(VB,后刀面的磨損)即刀具磨損到一定限度后就不能繼續(xù)使用的這個(gè)磨損限度。

一般情況下,刀具后面都會(huì)磨損,且后面磨損量的測(cè)量也比較方便,因此,用刀具后面磨損帶寬度的最大允許磨損尺寸作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。不同的加工條件,磨鈍標(biāo)準(zhǔn)不同。四、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)(VB,后刀面刀具壽命t指一把新刀具從開始切削到報(bào)廢為止的總切削時(shí)間。刀具壽命與刀具耐用度之間的關(guān)系為:t=nT刀具耐用度指刃磨后的刀具從開始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所用的切削時(shí)間,用T表示,單位min。刀具耐用度還可以用達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過(guò)的切削路程lm

表示,lm=ν·cT

。道具耐用度五、刀具耐用度刀具壽命t刀具耐用度道具耐用度五、刀具耐用度

影響刀具磨損的因素就是影響刀具耐用度的因素,主要有以下幾個(gè)因素:切削用量的影響。刀具幾何參數(shù)的影響。刀具材料的影響。工件材料的影響。影響刀具磨損的因素就是影響刀具耐用度的因素,第三節(jié)車刀的刃磨車刀的刃磨手工刃磨機(jī)械刃磨手工刃磨較靈活,對(duì)磨刀設(shè)備要求不高。效率高、質(zhì)量穩(wěn)定,操作方便,在較大的工廠已經(jīng)廣泛使用一、砂輪的選擇白色氧化鋁砂輪綠色碳化硅砂輪粒度為46~60的砂輪粒度為60~80的砂輪用于用于用于用于磨高速鋼刀具刃磨硬質(zhì)合金刀具粗磨精磨第三節(jié)車刀的刃磨車刀的手工刃磨機(jī)械刃磨手工刃磨較靈活,二、磨刀的步驟和方法1.磨刀桿部分

影響先磨去前、后刀面上的焊渣,隨后后刀面下面的刀桿分別磨出一個(gè)比后角略大10°~20°(如下圖所示)的后隙角,以便后面進(jìn)行后角的刃磨。磨刀桿后角二、磨刀的步驟和方法1.磨刀桿部分影響先磨2.粗磨①用砂輪的外圓粗磨車刀的副后角和副偏角。②用砂輪的外圓粗磨車刀的后角和主偏角。③用砂輪的棱面粗磨車刀的前刀面。④用砂輪的棱面磨出卷屑槽。磨卷屑槽2.粗磨①用砂輪的外圓粗磨車刀的副后角和副偏角。②用砂3.精磨①用砂輪的端面精磨主偏角。②用砂輪的棱面精磨車刀前角。③用砂輪的端面磨出過(guò)渡刃。④用砂輪的端面磨出倒棱精磨后刀面、副后刀面3.精磨①用砂輪的端面精磨主偏角。②用砂輪的棱面精磨車刀前三、刃磨刀具時(shí)的注意事項(xiàng)應(yīng)該注意根據(jù)刀具材料選擇砂輪種類。刀具要把持平穩(wěn),用力不能過(guò)大。托架與砂輪之間的空隙不能太大。砂輪要有防護(hù)罩,人在砂輪的側(cè)面,戴防護(hù)眼鏡。碳素鋼、合金鋼及高速鋼,要冷卻。硬質(zhì)合金鋼,不要冷卻。三、刃磨刀具時(shí)的注意事項(xiàng)應(yīng)該注意根據(jù)刀具材懸伸部分要盡量縮短。安裝車刀時(shí)一定要夾緊,確定牢固可靠。刀尖與工件旋轉(zhuǎn)軸線等高。刀桿中心線應(yīng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向垂直。一般在正式切削前要試切,檢查刀刃、切屑的排除和零件的性能。四、車刀的安裝懸伸部分要盡量縮短。安裝安裝車刀時(shí)應(yīng)牢固可靠,使刀尖與主軸線等高,刀桿的對(duì)稱線

與車床的回轉(zhuǎn)線垂直。車刀安裝好后,不要讓車刀刀刃與零件或機(jī)床碰撞或突然接觸,以免損壞刀片。新刀刃磨完后的車刀在開始正式切削前,應(yīng)該進(jìn)行“試切”車削時(shí)應(yīng)該時(shí)刻注意刀具的磨損情況。五、車刀的合理使用安裝車刀時(shí)應(yīng)牢固可靠,使刀尖與主軸線等高ThankYou!ThankYou!機(jī)械加工技術(shù)機(jī)械加工技術(shù)第五章刀具金屬切削刀具1刀具的磨損及其耐用度2車刀的刃磨3第五章刀具金屬切削刀具1刀具的磨損及其耐用度2車刀的刃磨第一節(jié)金屬切削刀具1.刀具材料應(yīng)具備的性能一、刀具的材料性能高硬度經(jīng)濟(jì)性高耐磨性高耐熱性良好的工藝性足夠的強(qiáng)度和韌性第一節(jié)金屬切削刀具1.刀具材料應(yīng)具備的性能一、刀具的材2.常用刀具材料的種類和用途刀具材料工具鋼硬質(zhì)合金陶瓷超硬材料碳素工具鋼高速鋼合金工具鋼只適于制造手用和切削速度很低的刀具，,如銼刀、手用鋸條和板牙等。主要用于低速工具,如絲錐等。用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的成形刀具,例如鉆頭、銑刀、拉刀、螺紋刀具等。主要用于高速下切削的刀具,如車刀、銑刀等。一般適用于精細(xì)加工硬材料。金剛石立方氮化硼(CBN)主要用于有色金屬的加工,高硬度的非金屬材料的精加工,以及難加工的復(fù)合材料的加工。能高速切削高硬度的鋼鐵材料及耐熱合金，還能高速切削高溫合金、熱噴涂材料等難加工材料等。2.常用刀具材料的種類和用途刀具工具鋼硬質(zhì)合金陶瓷超硬二、常用刀具的種類和用途1.車刀車刀是應(yīng)用最廣的一種單刃刀具。車刀按用途不同可分為外圓車刀、端面車刀、切斷刀、內(nèi)孔車刀、圓頭車刀和螺紋車刀等。如下圖所示。常用車刀及用途二、常用刀具的種類和用途1.車刀車刀是應(yīng)用最廣的一90°車刀(偏刀)外圓車刀45°車刀(彎頭車刀)切斷刀內(nèi)孔車刀圓頭車刀螺紋車刀用于用于用于用于用于用于車削工件的外圓、臺(tái)階和端面車削工件的外圓、端面和倒角切斷工件或在工件上車槽車削工件的內(nèi)孔車削工件的圓角、圓槽或車削成形面工件車削螺紋90°車刀(偏刀)外圓車刀45°車刀(彎頭車刀)切斷刀內(nèi)孔車車刀按照結(jié)構(gòu)可以分為整體車刀、焊接車刀、機(jī)夾車刀、可轉(zhuǎn)位車刀和成形車刀等，如下圖所示。車刀的種類焊接車刀可轉(zhuǎn)位車刀由一定形狀的刀片和刀桿焊接而成,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、刀具剛度好、使用靈活,但切削性能低、刀桿不能重復(fù)使用。是使用可轉(zhuǎn)位刀片的機(jī)夾車刀,刀片可以轉(zhuǎn)位,減少輔助時(shí)間,提高生產(chǎn)率;可以更換刀片,刀具壽命長(zhǎng);刀桿使用時(shí)間長(zhǎng),降低刀具成本。車刀按照結(jié)構(gòu)可以分為整體車刀、焊接車刀、機(jī)夾車刀、可2.銑刀（1）圓柱形銑刀如左圖所示。用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上,按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。（2）面銑刀

如左圖所示。用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面,端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。2.銑刀（1）圓柱形銑刀如左圖所示。用于臥式銑床上（3）立銑刀如左圖所示。用于加工溝槽和臺(tái)階面等,刀齒在圓周和端面上,工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過(guò)中心的端齒時(shí),可軸向進(jìn)給。（4）三面刃銑刀

如上圖所示。用于加工各種溝槽和臺(tái)階面,其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。（3）立銑刀如左圖所示。用于加工溝槽和臺(tái)階面（4）三（5）角度銑刀用于銑削成一定角度的溝槽,有單角和雙角銑刀兩種。（6）鋸片銑刀用于加工深槽和切斷工件,其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時(shí)的摩擦,刀齒兩側(cè)有15′~1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。（5）角度銑刀用于銑削成一定角度的溝槽,有單角和雙角3.孔加工刀具根據(jù)用途從實(shí)體材料上加工出孔的刀具對(duì)已有孔進(jìn)行擴(kuò)大的刀具如麻花鉆、中心鉆、深孔鉆等如擴(kuò)孔鉆、锪鉆、鉸刀、鏜刀等3.孔加工刀具根據(jù)從實(shí)體材料上加工出孔的刀具對(duì)已有孔進(jìn)行擴(kuò)（1）麻花鉆柄部是鉆頭的夾持部分,用以與機(jī)床主軸孔配合并傳遞扭矩。頸部位于工作部分與柄部之間,可供砂輪磨錐柄時(shí)退刀,也是打標(biāo)記之處。工作部分包括切削部分和導(dǎo)向部分。

麻花鉆用于在實(shí)體材料上加工低精度的孔。麻花鉆由三部分組成,如下圖所示。（1）麻花鉆柄部是鉆頭的夾持部分,用以與機(jī)床主軸孔配合并傳遞（2）鉸刀

按使用方法的不同,鉸刀分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀，如下圖所示。手用鉸刀多為直柄,鉸削直徑范圍為1~50mm,手用鉸刀的導(dǎo)向作用好,可以防止手工鉸孔時(shí)鉸刀歪斜。機(jī)用鉸刀多為錐柄,鉸削直徑范圍為10~80mm。機(jī)用鉸刀可安裝在鉆床、車床、銑床和鏜床上鉸孔。（2）鉸刀按使用方法的不同,鉸刀分為手用鉸刀和機(jī)用鉸（3）鏜刀

鏜刀可加工不同尺寸和精度等級(jí)的孔,優(yōu)點(diǎn)是既能修正孔中心線的偏斜,又能保證孔較高的位置精度。①單刃鏜刀（a）（b）（c）用于鏜通孔用于鏜階梯孔用于鏜盲孔雙螺釘調(diào)整鏜刀（3）鏜刀鏜刀可加工不同尺寸和精度等級(jí)的孔,優(yōu)點(diǎn)是既②多刃鏜刀

兩個(gè)以上切削刃在同時(shí)工作的鏜刀即為多刃復(fù)合鏜刀。在大批量生產(chǎn)中,尤其是加工刀具磨耗量較小的有色金屬時(shí),常采用多刃組合鏜刀,,即在一個(gè)鏜桿和一個(gè)刀頭上安排多個(gè)徑向和軸向尺寸加工的鏜刀。②多刃鏜刀兩個(gè)以上切削刃在同時(shí)工作的鏜刀即為多刃復(fù)③雙刃鏜刀

雙刃鏜刀的兩端有一對(duì)對(duì)稱的切削刃同時(shí)參與切削,如下圖所示,工件的孔徑等于鏜刀長(zhǎng)度L。雙刃鏜刀雙刃鏜刀大多采用浮動(dòng)結(jié)構(gòu),因而能自動(dòng)補(bǔ)償由刀具安裝誤差和鏜桿徑向圓跳動(dòng)所產(chǎn)生的加工誤差,但不能糾正孔的直線度誤差和相互位置誤差。③雙刃鏜刀雙刃鏜刀的兩端有一對(duì)對(duì)稱的切削刃同時(shí)參與4.刨刀

刨削所用的工具是刨刀,常用刨刀如下圖所示,根據(jù)其用途不同分為平面刨刀、偏刀、角度偏刀、切刀及成形刨刀等。常用刨刀示意圖刨刀的幾何參數(shù)與車刀相似,但刨刀的前角比車刀小5°~6°；而且刨刀的刃傾角也應(yīng)取大值,以便刨刀切入工件時(shí)產(chǎn)生的沖擊力作用在離刀尖稍遠(yuǎn)的切削刃上,避免“崩刀””現(xiàn)象。4.刨刀刨削所用的工具是刨刀,常用刨刀如下圖所示,5.砂輪

砂輪是由很多磨粒用粘結(jié)材料結(jié)合在一起經(jīng)燒結(jié)而成的多孔體。如下圖所示,

砂輪的結(jié)構(gòu)由磨粒、結(jié)合劑和空隙構(gòu)成。砂輪結(jié)構(gòu)5.砂輪砂輪是由很多磨粒用粘結(jié)材料結(jié)合在一性能主要決定因素磨料粒度結(jié)合劑磨料在磨削中擔(dān)負(fù)主要的切削工作。常用的磨料代號(hào)、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍參見教材表5-1。硬度粒度是指磨料顆粒尺寸的大小。根據(jù)顆粒尺寸大小分為磨粒和微粉兩種。結(jié)合劑起粘結(jié)磨粒的作用。結(jié)合劑的性能對(duì)砂輪的強(qiáng)度等有突出影響。砂輪硬度是指砂輪工作時(shí),磨粒在外力作用下脫落的難易程度。組織砂輪的組織是指組成砂輪的磨粒、結(jié)合劑、氣孔三部分體積的比例關(guān)系。通常有三種組織狀態(tài):緊密、中等、疏松。性能主要決定因素磨料粒度結(jié)合劑磨料在磨削中擔(dān)負(fù)主要的切削工作6.砂輪的形狀與尺寸

下表列出了砂輪的名稱、代號(hào)和用途。砂輪名稱代號(hào)簡(jiǎn)圖主要用途平行砂輪P用于磨外圓、內(nèi)圓、平面、螺紋及無(wú)心磨等雙斜邊形砂輪PSX1用于磨削齒輪和螺紋薄片砂輪PB主要用于切斷和開槽等筒形砂輪N用于立軸端面磨碗形砂輪BW用于導(dǎo)軌磨及刃磨刀具碟形砂輪D1用于磨銑刀、鉸刀、拉刀等,大尺寸的用于磨齒輪端面6.砂輪的形狀與尺寸下表列出了砂輪的名稱、

砂輪的形狀和尺寸的選擇原則為:在可能的條件下,在安全線速度范圍內(nèi),砂輪外徑宜選大一些縱磨時(shí)應(yīng)選用較寬的砂輪。磨削內(nèi)圓時(shí),砂輪外徑一般取工件孔徑的三分之二左右。砂輪的形狀和尺寸的選擇原則為:

砂輪的特性標(biāo)記：形狀代號(hào)尺寸磨料粒度號(hào)硬度組織號(hào)結(jié)合劑線速度示例

外徑300mm,厚度50mm,孔徑75mm,棕剛玉,粒度60,硬度L,5號(hào)組織,陶瓷結(jié)合劑,最高工作線速度35m/s的平行砂輪，其標(biāo)記為:砂輪P-300×55×75-A60L5V-35m/sGB2484-94砂輪的特性標(biāo)記：形狀代號(hào)尺寸磨料粒度號(hào)硬度組7.砂輪的平衡、安裝與修正(1)砂輪的安裝

安裝砂輪時(shí),應(yīng)根據(jù)砂輪形狀、尺寸的不同而采用不同的安裝方法,常用的安裝方法如下圖所示。圖a、圖b為用臺(tái)階法蘭盤安裝砂輪;圖c為用平面法蘭盤安裝砂輪;圖d為用螺母墊圈安裝砂輪;圖e、圖f為內(nèi)圓磨削用砂輪的安裝;圖g為內(nèi)圓磨削用粘結(jié)法安裝砂輪;圖h為筒形砂輪的安裝。7.砂輪的平衡、安裝與修正(1)砂輪的安裝(2)砂輪的平衡

砂輪的重心與旋轉(zhuǎn)中心不重合稱為砂輪的不平衡。

砂輪安裝后,首先需對(duì)砂輪進(jìn)行平衡調(diào)整。平衡砂輪是通過(guò)調(diào)整法蘭盤上環(huán)形槽內(nèi)平衡塊的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)的,如下圖所示。砂輪的平衡(2)砂輪的平衡砂輪的重心與旋轉(zhuǎn)中心不重合稱(3)砂輪的修正

砂輪工作一段時(shí)間后必須進(jìn)行修正,以便磨鈍的磨粒脫落,恢復(fù)砂輪的磨削能力和外形精度。修正砂輪的常用工具是金剛筆。修理砂輪時(shí),金剛筆相對(duì)砂輪的位置如下圖所示,以避免筆尖扎入砂輪,同時(shí)也持可保筆尖的鋒利。砂輪的修正(3)砂輪的修正砂輪工作一段時(shí)間后必須進(jìn)行修第二節(jié)刀具的磨損及其耐用度一、刀具磨損的形式刀具正常磨損②后刀面磨損。在切削鑄鐵等脆性金屬或以較低的切削速度、較小的切削厚度切削塑性金屬時(shí),在前面上只有輕微磨損,還未形成月牙洼時(shí),后面磨出明顯的痕跡。①前刀面磨損③前刀面和后刀面同時(shí)磨損。第二節(jié)刀具的磨損及其耐用度一、刀具磨損的形式刀具正常磨損二、刀具磨損的原因磨損原因磨粒磨損粘結(jié)磨損擴(kuò)散磨損相變磨損氧化磨損二、刀具磨損的原因磨損磨粒磨損粘結(jié)磨損擴(kuò)散磨損相變磨三、刀具磨損的過(guò)程

刀具磨損的過(guò)程如下圖所示,一般可分為三個(gè)階段。刀具的磨損量初期磨損階段(AB段)

由于刃磨后的刀具表面微觀形狀高低不平,后面與加工表面的實(shí)際接觸面積很小,故磨損較快。正常磨損階段(BC段)這是刀具有效的工作階段。急劇磨損階段(CD段)刀具經(jīng)過(guò)正常磨損階段后進(jìn)入急劇磨損階段,切削刃將急劇變鈍。三、刀具磨損的過(guò)程刀具磨損的過(guò)程如下圖所示,四、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)

刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)(VB,后刀面的磨損)即刀具磨損到一定限度后就不能繼續(xù)使用的這個(gè)磨損限度。

一般情況下,刀具后面都會(huì)磨損,且后面磨損量的測(cè)量也比較方便,因此,用刀具后面磨損帶寬度的最大允許磨損尺寸作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。不同的加工條件,磨鈍標(biāo)準(zhǔn)不同。四、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)(VB,后刀面刀具壽命t指一把新刀具從開始切削到報(bào)廢為止的總切削時(shí)間。刀具壽命與刀具耐用度之間的關(guān)系為:t=nT刀具耐用度指刃磨后的刀具從開始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所用的切削時(shí)間,用T表示,單位min。刀具耐用度還可以用達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過(guò)的切削路程lm

表示,lm=ν·cT

。道具耐用度五、刀具耐用度刀具壽命t刀具耐用度道具耐用度五、刀具耐用度

影響刀具磨損的因素就是影響刀具耐用度的因素,主要有以下幾個(gè)因素:切削用量的影響。