外圓磨床操作規(guī)程12篇

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名目第1篇內(nèi)外圓磨床工平安操作規(guī)程第2篇內(nèi)外圓磨床平安技術(shù)操作規(guī)程第3篇活塞桿外圓磨床平安操作規(guī)程第4篇萬能外圓磨床平安操作規(guī)程第5篇數(shù)控外圓磨床的平安操作規(guī)程第6篇萬能外圓磨床操作規(guī)程第7篇高精度半自動外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)第8篇萬能外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)第9篇數(shù)控外圓磨床平安操作規(guī)程第10篇活塞桿外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)第11篇外圓磨床平安操作規(guī)程第12篇高精度半自動外圓磨床平安操作規(guī)程

【第1篇】萬能外圓磨床操作規(guī)程

1、工作前

a.查驗“交接班記錄”。

b.檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否敏捷,平安裝置是否齊全、牢靠,然后方可接通電源。

c.根據(jù)潤滑圖表要求加注潤滑油,并檢查潤滑系統(tǒng)及油箱油量,以保證適當(dāng)油量、油質(zhì)符合要求。

d.啟動油泵,排解工作臺油壓筒內(nèi)的空氣,同時檢查油壓是否正常。

f.使砂輪架快速送進或退出,檢查頭架撥盤和冷卻泵是否同時啟動或停止。

g.停機8小時以上再使用機床時,應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認潤滑、液壓、機械、電氣、冷卻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后方可開頭工作。

2、工作中

a.嚴(yán)禁超性能使用機床。

b.依據(jù)工件的材質(zhì)和工藝要求合理選用砂輪及切削用量。

c.更換砂輪時,應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定拆裝。安裝的砂輪必需是合格品。

d.砂輪需經(jīng)靜平衡;有特別規(guī)定時,要進行動平衡。

e.砂輪安裝后,應(yīng)空轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認砂輪運轉(zhuǎn)正常方可使用。

f.依據(jù)工件的磨削長度,調(diào)整好尾架和換向檔塊的位置,并緊固,同時調(diào)整好工作臺所需的速度。

g.砂輪接近工件時,必需用手動慢進給使砂輪與工件接觸,不得發(fā)生碰撞現(xiàn)象。工件與砂輪未離開時不得中途停機。

h.裝卸和測量工件時,必需將砂輪退離工件,并在停機后進行;工件裝夾必需合理堅固。

i.砂輪磨鈍后應(yīng)準(zhǔn)時修整,不得連續(xù)使用。

j.修整砂輪應(yīng)選用尖銳的金剛石,修整時必需使用冷卻液。

k.禁止在兩頂尖或工作臺面上敲打、校直工件。

l.使用內(nèi)圓磨具時,應(yīng)正確安裝,合理選用加長磨桿,聯(lián)接前應(yīng)將錐孔、錐面擦凈擰緊,并檢查同軸度,符合規(guī)定要求后方可試車使用。

m.圓磨削時,要仔細檢查電氣限位開關(guān)是否牢靠,以保證在內(nèi)圓磨削中砂輪沒有快速進退和自動進給運動。

n.機床運轉(zhuǎn)時,操不準(zhǔn)擅自離開崗位或托人看管。

o.機床運轉(zhuǎn)中消失特別現(xiàn)象,應(yīng)馬上停機,查明緣由,準(zhǔn)時處理。

3、工作后

a.停機前讓砂輪空車運轉(zhuǎn)2分鐘以上,使其干燥。

b.必需將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機”位置,切斷電源。

c.進行日常維護保養(yǎng)。

d.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作

【第2篇】高精度半自動外圓磨床平安操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進行操作,操應(yīng)熟識本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守平安和交接班制度。

2.操必需依據(jù)高精度半自動外圓磨床說明書的要求,具體了解并熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。

3.開工前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品,對比交接班記錄薄,對磨床各部位進行具體檢查,發(fā)覺問題應(yīng)準(zhǔn)時逐級報告,異狀未經(jīng)排解不得開車工作。

4.開工前應(yīng)對高精度半自動外國磨床下列部位進行檢查:

(1)油地的油量應(yīng)達到規(guī)定油面高度。

(2)皮帶松緊度應(yīng)適當(dāng)。

(3)搖動手槍、工作臺、砂輪架的往復(fù)運動應(yīng)良好。

(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡堅固,位置正確,工作臺導(dǎo)軌擋塵氈整應(yīng)接觸嚴(yán)密。

(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、平安燈、導(dǎo)線、接地線、半自動掌握盤)是否良好,四周環(huán)境應(yīng)清潔、無短路。

(6)檢查各潤滑部位、各滑動面及傳動系統(tǒng),注入潤滑油。

(7)接通電鏡,順次啟動,留意試運轉(zhuǎn)狀態(tài)有無異狀異音,如有,應(yīng)馬上關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。

(8)檢查冷卻泵的電機運轉(zhuǎn)是否正常,冷卻液是否暢通。

(9)裝卡砂輪時,必需留有間隙,防止脹裂砂輪,緊固砂輪應(yīng)用專用扳手。

5.工件的裝卡必需符合規(guī)定,裝卡完畢后應(yīng)馬上取下扳手。對因故中斷加工的工件,必需確認良好后,方準(zhǔn)開車工作。

6.頂卡工件前,頂尖孔與頂尖應(yīng)擦拭潔凈,頂卡松緊程度相宜,尾座要移至適當(dāng)?shù)奈恢镁o固牢靠,調(diào)整緊固好工作臺的擋鐵。

7.加工工件時,必需徹底清除工件上的油垢、灰塵等臟物,不許磨削毛坯件。

8.磨床運轉(zhuǎn)時,各部手柄應(yīng)無松動失靈現(xiàn)象,操不許離開磨床。如停電或必需離開時,應(yīng)關(guān)閉半自動掌握盤,將砂輪離開工件,停止電機運轉(zhuǎn)。返回開車工作時,應(yīng)仔細檢查半自動掌握盤按鈕、各手柄位置及工件卡緊狀況,確認無異狀后,方準(zhǔn)開車。

9.不準(zhǔn)將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調(diào)直。禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手。

10.冷卻液必需暢通精確?????地澆到工件上,禁止在冷卻液中洗手。

11.依據(jù)工件材料選用砂輪和合理的磨削量,不得以每次往復(fù)大于0.o1mm的進給量進行磨削。

12.裝卸較重工件時,必需選用平安的吊具和方法。同時要在工作臺上墊好防護木板。

13.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場,切斷電源,快速報告,妥當(dāng)處理。

14.工作后,應(yīng)將砂輪退離工件,停止磨床運轉(zhuǎn),切斷總電源。

15.仔細填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。

【第3篇】數(shù)控外圓磨床的平安操作規(guī)程

1．工作前應(yīng)檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必需處于完整良好狀態(tài)。

2．手動檢查各部之后，空車運轉(zhuǎn)，檢查磨頭縱憧憬復(fù)運動，確認正常后，可進行工作。

3．工作前按工件磨削長度，手動調(diào)整換向擋鐵位置，并加以緊固。

4．?dāng)?shù)控外圓磨床工作時，液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃，油缸中有空氣時，應(yīng)將磨頭以最大行程來回走數(shù)次以排氣。

5．?dāng)?shù)控外圓磨床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構(gòu)，而用液壓自動往復(fù)運動時，必需將手柄拔出。

6．工作中常常檢查夾具，工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應(yīng)準(zhǔn)時修整。

7．修整砂輪時，金剛刀固定在專用托架上，操作時嚴(yán)禁撞擊，并應(yīng)戴好防護眼鏡。

8．砂輪沒有脫離工件時，不準(zhǔn)停車。調(diào)整，修理、潤滑、擦拭機床時應(yīng)停機進行。

9．更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般平安規(guī)程。

10．不準(zhǔn)觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。

【第4篇】數(shù)控外圓磨床平安操作規(guī)程

數(shù)控外圓磨床的平安操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等,必需處于完整良好狀態(tài)。

2.手動檢查各部之后,空車運轉(zhuǎn),檢查磨頭縱憧憬復(fù)運動,確認正常后,可進行工作。

3.工作前按工件磨削長度,手動調(diào)整換向擋鐵位置,并加以緊固。

4.數(shù)控外圓磨床工作時,液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃,油缸中有空氣時,應(yīng)將磨頭以最大行程來回走數(shù)次以排氣。

5.數(shù)控外圓磨床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構(gòu),而用液壓自動往復(fù)運動時,必需將手柄拔出。

6.工作中常常檢查夾具,工件的緊固,以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應(yīng)準(zhǔn)時修整。

7.修整砂輪時,金剛刀固定在專用托架上,操作時嚴(yán)禁撞擊,并應(yīng)戴好防護眼鏡。

8.砂輪沒有脫離工件時,不準(zhǔn)停車。調(diào)整,修理、潤滑、擦拭機床時應(yīng)停機進行。

9.更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般平安規(guī)程。

10.不準(zhǔn)觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。

【第5篇】外圓磨床平安操作規(guī)程

1、安裝新砂輪動作要輕,同時墊上比砂輪直徑約小三分之一的軟墊,并用木錘輕輕打,無雜音后方可開動。操側(cè)立機旁,空轉(zhuǎn)試車非常鐘,無偏擺和振動后方能使用。

2、機床要清潔,開車前要檢查手柄和行程限位擋塊的位置是否正確。

3、當(dāng)砂輪快速接近工件時,要改用手搖,并專心觀看工件有無突起和凹陷。

4、使用頂尖的工件,要檢查中心孔的幾何外形,不正確的要準(zhǔn)時修正,磨削過程中不準(zhǔn)松動。

5、平磨工作臺使用快速時,要留意其終點。接觸面積小的工件磁力不易吸住時,必需加擋塊,磁盤吸力減弱時應(yīng)馬上停磨。

6、砂輪未完全處于靜止?fàn)顟B(tài)時,不許清理冷卻液,磨屑或更換工件。

7、平磨砂輪的最大伸出量不得超過25mm,砂輪塊要平行。

8、平磨的砂輪損耗二分之一后,重新緊固的壓板不許傾斜。

9、平磨工件要有基準(zhǔn)面。如有飛刺等物要清理潔凈。

10、要選擇與工件材料相適應(yīng)的冷卻液,磨削時要連續(xù)開放和調(diào)整好冷卻液的流量。

11、砂輪不銳利要用金鋼石修理。進給量為0.015~0.02mm,并須充分冷卻。

12、磨床專用砂輪,不許代替一般砂輪使用。

【第6篇】萬能外圓磨床平安操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司萬能外圓磨床的操作與平安操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操必需熟識機床操作挨次和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2操必需經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。

3.1.3開機前,檢查各手柄、節(jié)流閥等應(yīng)確保在原位或關(guān)閉位置。按設(shè)備潤滑圖表進行注油潤滑,檢查油位。

3.1.4新安裝砂輪前,應(yīng)檢查是否有裂紋、缺口,安裝時應(yīng)進行二次平衡,使用較長時間應(yīng)進行重新平衡。

3.1.5啟動潤滑油泵、液壓油泵電機、檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力、潤滑系統(tǒng)壓力,并用手轉(zhuǎn)動磨削輪檢查轉(zhuǎn)動是否輕快。

3.1.6點動磨頭橫向進給,檢查砂輪與金剛筆、工件相對位置;操作工作臺縱憧憬復(fù)運動并進行排氣,調(diào)整行程和速度。

3.1.7調(diào)整磁力,關(guān)閉冷卻噴頭,啟動冷卻泵、工件電機、磨頭電機,工作臺往復(fù)運動空轉(zhuǎn)15~20分鐘,檢查磨頭溫升。

3.1.8停機前先復(fù)位,關(guān)閉冷卻噴頭2~3分鐘后,關(guān)閉磨頭、工件電機,待磨頭停止后,關(guān)閉冷卻泵、液壓泵、潤滑泵電機。

3.1.9關(guān)閉機床電控總開關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。

3.1.10清潔機床,按設(shè)備潤滑圖表注油潤滑,對刮研面進行抹油防銹。把各手柄、開關(guān)、節(jié)流閥恢復(fù)到原位或關(guān)閉位置。

3.2平安操作規(guī)程

3.2.1開機前應(yīng)檢查各手柄及行程擋鐵是否完好牢靠,緊固行程開關(guān)螺釘。

3.2.2裝卡工件必需堅固,測量工件時應(yīng)把砂輪退離停車。

3.2.3常常檢查砂輪是否有裂紋,嚴(yán)禁改裝用做端面磨削。

3.2.4合理選用磨削量,砂輪未離工件時,不得停止運轉(zhuǎn)。

3.2.5禁止在無防護罩的狀況進行加工,禁止在頂尖或工作臺面敲打工件。

3.2.6禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。

【第7篇】活塞桿外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操應(yīng)熟識本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守平安和交接班制度。

2.操必需依據(jù)說明書的要求，熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。

3.開工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品，對比交接班記錄薄，對磨床各部位進行具體檢查，發(fā)覺問題應(yīng)準(zhǔn)時逐級報告，異狀未經(jīng)排解不得開車工作。

4.開工前應(yīng)對下列部位進行檢查：

(1)油池中的油盆應(yīng)達到規(guī)定的油面高度。

(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。

(3)防護罩和砂輪要裝卡堅固，位里正確，防塵氈墊密貼良好。

(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、平安燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好，無短路，四周環(huán)境應(yīng)清潔。

(5)按活塞杯外國磨床說明書規(guī)定的潤滑處所，順次注入潤滑油。

(6)接通總電源，順次啟動油泵等電機，留意運轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)覺異狀，異者應(yīng)馬上關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。

(7)開動活塞杯外國磨床，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動作是否正常，音響是否正常，冷卻液是否暢通。

(8)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮，砂輪應(yīng)做靜平?試驗。嚴(yán)禁砂輪有裂紋。

(9)裝卡砂輪時，須在砂輪和壓板間墊以0.5～1.0mm的紙墊，并用專用扳子勻稱用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂。

(10)砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min，操應(yīng)避開正面，確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)使用。

5.活塞桿的裝卡必需符合規(guī)定，對因故中斷加工的活塞桿，必需確認工作和磨床的狀態(tài)正常后，方準(zhǔn)開車。

6.加工活塞桿必需事先清除被加工外國部位的油垢，

【第8篇】活塞桿外圓磨床平安操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進行操作,操應(yīng)熟識本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守平安和交接班制度。

2.操必需依據(jù)說明書的要求,熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。

3.開工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品,對比交接班記錄薄,對磨床各部位進行具體檢查,發(fā)覺問題應(yīng)準(zhǔn)時逐級報告,異狀未經(jīng)排解不得開車工作。

4.開工前應(yīng)對下列部位進行檢查:

(1)油池中的油盆應(yīng)達到規(guī)定的油面高度。

(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。

(3)防護罩和砂輪要裝卡堅固,位里正確,防塵氈墊密貼良好。

(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、平安燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,無短路,四周環(huán)境應(yīng)清潔。

(5)按活塞杯外國磨床說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油。

(6)接通總電源,順次啟動油泵等電機,留意運轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)覺異狀,異者應(yīng)馬上關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。

(7)開動活塞杯外國磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。

(8)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮,砂輪應(yīng)做靜平衡試驗。嚴(yán)禁砂輪有裂紋。

(9)裝卡砂輪時,須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.0mm的紙墊,并用專用扳子勻稱用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。

(10)砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min,操應(yīng)避開正面,確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)使用。

5.活塞桿的裝卡必需符合規(guī)定,對因故中斷加工的活塞桿,必需確認工作和磨床的狀態(tài)正常后,方準(zhǔn)開車。

6.加工活塞桿必需事先清除被加工外國部位的油垢,黒污和灰塵等,依據(jù)工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量,嚴(yán)禁磨削工件毛坯。

7.裝卡和測量工件時,必需使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準(zhǔn)用機動進給。

8.工作時禁止操離開磨床。如因停電或其他緣由必需離開時,應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時,應(yīng)確認各部無異狀后方準(zhǔn)開車。

9.磨床工作時,應(yīng)留意各傳動部分狀態(tài),如油溫柔油壓是否正常;冷卻液是否暢通精確?????地澆到工件上;油菜與電機的溫度是否正常,有否異狀異音有各操作手柄是否位置正確,各緊固件有否松動位移等。

10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。

11.禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。

12.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場,切斷電源,快速報告,妥當(dāng)處理。

13.工作完畢后,應(yīng)將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上?；謴?fù)磨床正常狀態(tài),做好日常保養(yǎng)。

14.仔細填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。

【第9篇】萬能外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操應(yīng)熟識本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守平安和交接班制度。

2.操必需依據(jù)萬能外圓磨床說明書的要求，具體了解并熱記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。

3.開工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品，對比交接班記錄薄，對磨床各部位進行具體檢查，發(fā)覺問題應(yīng)準(zhǔn)時逐級報告，異狀未經(jīng)排解不得開車工作。

4.開工前應(yīng)對萬能外圓磨床下列部位進行檢查：

(1)砂輪架油池中的油量是否達到了規(guī)定的油面高度。

(2)調(diào)整皮帶松斷度是否合適。

(3)搖動手輪、工作臺、砂輪架的往復(fù)運動是否良好。

(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡堅固，位置正確，工作臺導(dǎo)軌擋坐墊應(yīng)接觸嚴(yán)密。

(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、平安燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好，四周環(huán)境應(yīng)清潔、無短路。

(6)檢查各潤滑部位、各滑動面及傳動系統(tǒng)，注入潤滑油。

(7)接通電源，順次啟動油泵、砂輪、頭架電動機，留意運轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)覺異狀、異音，應(yīng)馬上關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。

(8)開動磨床，空轉(zhuǎn)2～3min，查看各部動作是否正常。如有機構(gòu)失靈、軸承過熱、油壓不夠、砂輪搖擺、工作臺運動不平穩(wěn)等不正常狀況，應(yīng)馬上停車切斷電源，實行措施處理，嚴(yán)禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理。

(0)檢查冷卻泵的電機運轉(zhuǎn)是否正常，冷卻被是否暢通.

(10)裝卡砂輪時，砂輪內(nèi)徑與托盤之間，必需留有0.～0.5mm的間隙，防止脹裂砂輪。修正砂輪時，操應(yīng)站在砂輪側(cè)面。緊固砂輪應(yīng)用扳手，不許加長套管、以免砂輪裂開。砂輪與托盤的接觸面不得夾有任何雜物。

5.工件的裝卡必需符合規(guī)定，裝卡完畢后應(yīng)馬上取下扳手。對因故中斷加工的工件，必需確認良好后，方準(zhǔn)開車工作。

6.頂卡工件前，頂尖孔與頂尖應(yīng)擦拭潔凈，頂卡松緊程度相宜，尾座要移至適當(dāng)?shù)奈恢镁o固牢靠，調(diào)整緊固好工作臺的擋鐵。

7，加工工件時，必需徹底清除工件上的油垢、灰塵等臟物，不許磨削毛坯件。

8.磨床運轉(zhuǎn)時，各部手柄應(yīng)無松動失靈現(xiàn)象，操不許離開磨床。如停電或必需離開時，應(yīng)將砂輪離開工件，停止電動機運轉(zhuǎn)。返回開車工作時，應(yīng)仔細檢查各手柄位置及工作卡緊狀況，確認無異狀后，方準(zhǔn)開車。

9.不準(zhǔn)將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調(diào)直禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手柄。

10.冷卻液必需暢通精確?????地澆到工件上，禁止在冷卻液中洗手。

11.依據(jù)工件材料選用砂輪和合理的磨削量，不得以每次往復(fù)大于0.01mm的進給量進行磨削。

12.砂輪接近工件時，不許用機動進給，工件與砂輪未離開時，不得中途停車。

13.裝卸較重工件時，必需選用平安的吊具和方法。同時要在工作臺上墊好防護木板。

14.磨床發(fā)生事故后，應(yīng)保持現(xiàn)場，切斷電源，快速報告，妥當(dāng)處理。

15.工作后，應(yīng)將砂輪退離工件，停止磨床運轉(zhuǎn)，切斷總電源。將尾座放在工作臺的尾部并緊固好。

16.仔細填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。

日常保養(yǎng)

1.必需依據(jù)萬能外回磨床說明書的要求，在各潤滑部位，按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。

2.潤滑油注入油箱及其他容器前，應(yīng)經(jīng)濾油網(wǎng)過濾，油箱油量必需達到油標(biāo)線。

3.盛油器具、油壺、油槍等必需清潔完整，不同牌號油脂不準(zhǔn)混裝。

4.油箱內(nèi)不得留有纖毛雜物、油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應(yīng)馬上更換。

5.凡軟干油杯潤滑部位，每班至少擰進二扣以上。

6.禁止向冷卻液中加水，冷卻液不足時應(yīng)加填制成的冷卻液。

7.工作臺的油盤，排冷卻液的管和過濾網(wǎng)，要常常清除鐵屑、油垢、雜物等。

8.隨時留意清掃導(dǎo)軌、工作臺等部位的鐵屑、灰塵、油垢等，確保磨床在運轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。

9.常常檢查砂輪，不準(zhǔn)使用裂紋砂輪，砂輪安裝前應(yīng)進行靜平?試驗，換新砂輪要進行空轉(zhuǎn)試驗5min以上，并要安好防護罩，試驗良好后方準(zhǔn)使用。

10.工作完畢后要仔細清掃磨床導(dǎo)軌及各滑動面、擦凈磨屑、油污及冷卻液并涂上一層潤滑油。頭架、砂輪架、床身、電動機、冷卻液箱等部位應(yīng)無油垢、磨屑、灰塵及雜物。

11仔細整理工具、擦拭潔凈放到工具箱內(nèi)，工件要擺放整齊，磨床四周要清掃潔凈。

12.按自檢自修范圍留意保養(yǎng)使用。

定期保養(yǎng)

1.萬能外圓磨床定期修理時，應(yīng)更換潤滑油，清洗油箱必需將各機構(gòu)清洗、擦拭潔凈。

2.換油時必需清洗法油器、導(dǎo)油線、油杯、油盒并流通油路；全部導(dǎo)油線、濾油氈應(yīng)清洗壓干后，浸油放入油盒、油槽內(nèi)。

3.油盒、油杯的濾油氈、導(dǎo)油線每二周應(yīng)清洗一次；擋塵氈墊每周應(yīng)清洗一次。

4.冷卻液的配置應(yīng)符合規(guī)定。冷卻液應(yīng)每隔2～3周更換一次。更換時要徹底清洗冷卻液箱，不許有殘留舊夜與其它雜質(zhì)等；冷卻液泵3～4個月必需清洗一次。

5.應(yīng)按規(guī)定定期送檢校驗壓力表。

【第10篇】內(nèi)外圓磨床工平安操作規(guī)程

1.機床操作人員除嚴(yán)格遵守本工種平安操作規(guī)程外,更換和使用砂輪還必需執(zhí)行磨床一般平安規(guī)程。

2.機床開動前應(yīng)檢查砂輪,砂輪罩等是否緊固。

3.空車運轉(zhuǎn)檢查運轉(zhuǎn)部位、機床潤滑、冷卻系統(tǒng)、電器的程序指令等是否正常。

4.修正砂輪時,須戴上眼鏡、口罩。不準(zhǔn)對著旋轉(zhuǎn)的砂輪站立,避開砂輪損壞引起創(chuàng)傷。

5.用手動輪左右移動工作臺,調(diào)整左右搖擺限位塊,以免發(fā)生碰撞事故。

6.先空車運轉(zhuǎn)往復(fù)試車幾次,空轉(zhuǎn)幾分鐘后,的確牢靠時再進行操作。

7.不準(zhǔn)任何人站在機床工作臺兩端,防止臺面移動時碰撞受傷。

8.裝卸和測量工件,調(diào)整和擦機床等工作必需停機進行。

9.禁止拆除機床上的一切平安防護裝置,不準(zhǔn)任意亂動電氣設(shè)備。發(fā)生故障應(yīng)準(zhǔn)時通知修理。

10.加工完畢,必需將砂輪退出一圈(磨內(nèi)孔時應(yīng)前進一圈),以免下一個加工件被砂輪碰撞。工作完畢或告一段落,應(yīng)將操作手柄放到“空擋位置”,離開磨床時應(yīng)先停機再切斷電源。

11.用冷卻油加工時,生產(chǎn)場所須有通風(fēng)設(shè)備,以便準(zhǔn)時排解油霧。

——摘自《機械工人平安技術(shù)操作規(guī)程》

【第11篇】內(nèi)外圓磨床平安技術(shù)操作規(guī)程

1必需遵守(磨床平安技術(shù)操作規(guī)程)。

2工作前必需檢查往復(fù)變向閥門是否靈敏牢靠,工作行程是否正確。

3用塞規(guī)或儀表測量工件時必需停車,砂輪與工件要有肯定的平安距離。塞規(guī)出人內(nèi)孔用力要穩(wěn);防止撞傷手。

4在磨削內(nèi)孔時,發(fā)生砂輪破裂應(yīng)馬上停機,停止轉(zhuǎn)動后再退出磨桿進行處理。

5使用專用工裝加工時,工裝必需安裝正確,裝卡堅固,頂尖要符合標(biāo)準(zhǔn)并隨時檢查磨損狀況及有無破損裂紋。磨削長工件必需實行防彎措施。

6冷卻液主流必需在工件與砂輪接觸面上,防止砂輪冷卻速度不勻稱裂開傷人。

7磨削內(nèi)孔必需按規(guī)定使用磨桿,并不得任意更改。

8磨削偏心工件時,必需加裝均重塊,保證運轉(zhuǎn)平衡。

9裝卸較重工件,應(yīng)在床面上鋪放木板。

10使用起重設(shè)備裝卸工件時,必需遵守(起重機械和司索工平安技術(shù)操作規(guī)程)。

【第12篇】高精度半自動外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操應(yīng)熟識本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守平安和交接班制度。

2.操必需依據(jù)高精度半自動外圓磨床說明書的要求，具體了解并熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。

3.開工前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品，對比交接班記錄薄，對磨床各部位進行具體檢查，發(fā)覺問題應(yīng)準(zhǔn)時逐級報告，異狀未經(jīng)排解不得開車工作。

4.開工前應(yīng)對高精度半自動外國磨床下列部位進行檢查：

(1)油地的油量應(yīng)達到規(guī)定油面高度。

(2)皮帶松緊度應(yīng)適當(dāng)。

(3)搖動手槍、工作臺、砂輪架的往復(fù)運動應(yīng)良好。

(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡堅固，位置正確，工作臺導(dǎo)軌擋塵氈整應(yīng)接觸嚴(yán)密。

(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、平安燈、導(dǎo)線、接地線、半自動掌握盤)是否良好，四周環(huán)境應(yīng)清潔、無短路。

(6)檢查各潤滑部位、各滑動面及傳動系統(tǒng)，注入潤滑油。

(7)接通電鏡，順次啟動，留意試運轉(zhuǎn)狀態(tài)有無異狀異音，如有，應(yīng)馬上關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。

(8)檢查冷卻泵的電機運轉(zhuǎn)是否正常，冷卻液是否暢通。

(9)裝卡砂輪時，必需留有間隙，防止脹裂砂輪，緊固砂輪應(yīng)用專用扳手。

5.工件的裝卡必需符合規(guī)定，裝卡完畢后應(yīng)馬上取下扳手。對因故中斷加工的工件，必需確認良好后，方準(zhǔn)開車工作。

6.頂卡工件前，頂尖孔與頂尖應(yīng)擦拭潔凈，頂卡松緊程度相宜，尾座要移至適當(dāng)?shù)奈恢镁o固牢靠，調(diào)整緊固好工作臺的擋鐵。

7.加工工件時，必需徹底清除工件上的油垢、灰塵等臟物，不許磨削毛坯件。

8.磨床運轉(zhuǎn)時，各部手柄應(yīng)無松動失靈現(xiàn)象，操不許離開磨床。如停電或必需離開時，應(yīng)關(guān)閉半自動掌握盤，將砂輪離開工件，停止電機運轉(zhuǎn)。返回開車工作時，應(yīng)仔細檢查半自動掌握盤按鈕、各手柄位置及工件卡緊狀況，確認無異狀后，方準(zhǔn)開車。

9.不準(zhǔn)將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調(diào)直。禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手。

10.冷卻液必需暢通精確?????地澆到工件上，禁止在冷卻液中洗手。

11.依據(jù)工件材料選用砂輪和合理的磨削量，不得以每次往復(fù)大于0.o1mm的進給量進行磨削。

12.裝卸較重工件時，必需選用平安的吊具和方法。同時要在工作臺上墊好防護木板。

13.磨床發(fā)生事故后，應(yīng)保持現(xiàn)場，切斷電源，快速報告，妥當(dāng)處理。

14.工作后，應(yīng)將砂輪退離工件，停止磨床運轉(zhuǎn)，切斷總電源。

15.仔細填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。

日常保養(yǎng)

1.必需依據(jù)高精度半自動外國磨床說明書的要求，在各潤滑部位，按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。

2.潤滑油注入油箱及其他容器前，應(yīng)經(jīng)建油網(wǎng)過他，油箱油量必需達到油標(biāo)線。

3.盛油器具、油壺、油槍等必需清潔完整，不同牌號油脂不準(zhǔn)混裝。

4.油箱內(nèi)不得留有纖毛雜物，油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應(yīng)馬上更換。

5.凡軟干油杯潤滑部位，每班至少擰進二扣以上。

6.禁止向冷卻液中加水，冷卻液不足時應(yīng)填加制成的冷卻液。

7.工作臺的油盤，排冷卻液的管和過濾網(wǎng)，要常常清除鐵屑、油垢、雜物等。

8.隨時留意清掃導(dǎo)軌、工作臺等部位的鐵屑、灰塵、油垢等，確保磨床在運轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。

9.常常檢查砂輪，不準(zhǔn)使用裂紋砂輪，砂輪安裝前應(yīng)進行靜平?試驗，換新砂輪要進行空轉(zhuǎn)試驗，并要安好防護罩，試驗良好后方準(zhǔn)使用。

10.工作完畢要仔細清掃導(dǎo)軌及各滑動面、擦凈磨清油污及冷卻液并涂上一層潤滑油，各部應(yīng)無油垢、磨屑等。

11.半自動掌握企應(yīng)無油垢、灰塵，并應(yīng)防潮。

12.仔細整理工具，擦拭潔凈放到工具箱內(nèi)，工件要擺放整齊，磨床四周要清掃潔凈。

13.按自檢自修范圍，留意保養(yǎng)使用。

定期保養(yǎng)

1.定期修理時，應(yīng)更換潤滑油，清洗油箱必需將各機構(gòu)清洗，擦拭潔凈。

2.換油時必需清洗濾油器、導(dǎo)油線、油杯、油盒并疏通油路。全部導(dǎo)油線、濾油氈應(yīng)清洗壓干后，浸油放入油盒、油槽內(nèi)。

3.油盒、油杯的濾油氈、導(dǎo)油線每兩周應(yīng)清洗一次，擋塵氈墊每周應(yīng)清洗一次。

4.冷卻液的配制應(yīng)符合規(guī)定。冷卻液應(yīng)每隔2-3周更換一次。更換時要徹底清洗冷卻液箱，不許有殘留舊液與其他雜質(zhì)等，冷卻液系3-4個月必需清洗一次。

5.應(yīng)按規(guī)定定期送檢壓力表。

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【第1篇】萬能外圓磨床操作規(guī)程

1、工作前

a.查驗“交接班記錄”。

b.檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否敏捷,平安裝置是否齊全、牢靠,然后方可接通電源。

c.根據(jù)潤滑圖表要求加注潤滑油,并檢查潤滑系統(tǒng)及油箱油量,以保證適當(dāng)油量、油質(zhì)符合要求。

d.啟動油泵,排解工作臺油壓筒內(nèi)的空氣,同時檢查油壓是否正常。

f.使砂輪架快速送進或退出,檢查頭架撥盤和冷卻泵是否同時啟動或停止。

g.停機8小時以上再使用機床時,應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認潤滑、液壓、機械、電氣、冷卻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后方可開頭工作。

2、工作中

a.嚴(yán)禁超性能使用機床。

b.依據(jù)工件的材質(zhì)和工藝要求合理選用砂輪及切削用量。

c.更換砂輪時,應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定拆裝。安裝的砂輪必需是合格品。

d.砂輪需經(jīng)靜平衡;有特別規(guī)定時,要進行動平衡。

e.砂輪安裝后,應(yīng)空轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認砂輪運轉(zhuǎn)正常方可使用。

f.依據(jù)工件的磨削長度,調(diào)整好尾架和換向檔塊的位置,并緊固,同時調(diào)整好工作臺所需的速度。

g.砂輪接近工件時,必需用手動慢進給使砂輪與工件接觸,不得發(fā)生碰撞現(xiàn)象。工件與砂輪未離開時不得中途停機。

h.裝卸和測量工件時,必需將砂輪退離工件,并在停機后進行;工件裝夾必需合理堅固。

i.砂輪磨鈍后應(yīng)準(zhǔn)時修整,不得連續(xù)使用。

j.修整砂輪應(yīng)選用尖銳的金剛石,修整時必需使用冷卻液。

k.禁止在兩頂尖或工作臺面上敲打、校直工件。

l.使用內(nèi)圓磨具時,應(yīng)正確安裝,合理選用加長磨桿,聯(lián)接前應(yīng)將錐孔、錐面擦凈擰緊,并檢查同軸度,符合規(guī)定要求后方可試車使用。

m.圓磨削時,要仔細檢查電氣限位開關(guān)是否牢靠,以保證在內(nèi)圓磨削中砂輪沒有快速進退和自動進給運動。

n.機床運轉(zhuǎn)時,操不準(zhǔn)擅自離開崗位或托人看管。

o.機床運轉(zhuǎn)中消失特別現(xiàn)象,應(yīng)馬上停機,查明緣由,準(zhǔn)時處理。

3、工作后

a.停機前讓砂輪空車運轉(zhuǎn)2分鐘以上,使其干燥。

b.必需將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機”位置,切斷電源。

c.進行日常維護保養(yǎng)。

d.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作

【第2篇】高精度半自動外圓磨床平安操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進行操作,操應(yīng)熟識本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守平安和交接班制度。

2.操必需依據(jù)高精度半自動外圓磨床說明書的要求,具體了解并熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。

3.開工前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品,對比交接班記錄薄,對磨床各部位進行具體檢查,發(fā)覺問題應(yīng)準(zhǔn)時逐級報告,異狀未經(jīng)排解不得開車工作。

4.開工前應(yīng)對高精度半自動外國磨床下列部位進行檢查:

(1)油地的油量應(yīng)達到規(guī)定油面高度。

(2)皮帶松緊度應(yīng)適當(dāng)。

(3)搖動手槍、工作臺、砂輪架的往復(fù)運動應(yīng)良好。

(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡堅固,位置正確,工作臺導(dǎo)軌擋塵氈整應(yīng)接觸嚴(yán)密。

(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、平安燈、導(dǎo)線、接地線、半自動掌握盤)是否良好,四周環(huán)境應(yīng)清潔、無短路。

(6)檢查各潤滑部位、各滑動面及傳動系統(tǒng),注入潤滑油。

(7)接通電鏡,順次啟動,留意試運轉(zhuǎn)狀態(tài)有無異狀異音,如有,應(yīng)馬上關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。

(8)檢查冷卻泵的電機運轉(zhuǎn)是否正常,冷卻液是否暢通。

(9)裝卡砂輪時,必需留有間隙,防止脹裂砂輪,緊固砂輪應(yīng)用專用扳手。

5.工件的裝卡必需符合規(guī)定,裝卡完畢后應(yīng)馬上取下扳手。對因故中斷加工的工件,必需確認良好后,方準(zhǔn)開車工作。

6.頂卡工件前,頂尖孔與頂尖應(yīng)擦拭潔凈,頂卡松緊程度相宜,尾座要移至適當(dāng)?shù)奈恢镁o固牢靠,調(diào)整緊固好工作臺的擋鐵。

7.加工工件時,必需徹底清除工件上的油垢、灰塵等臟物,不許磨削毛坯件。

8.磨床運轉(zhuǎn)時,各部手柄應(yīng)無松動失靈現(xiàn)象,操不許離開磨床。如停電或必需離開時,應(yīng)關(guān)閉半自動掌握盤,將砂輪離開工件,停止電機運轉(zhuǎn)。返回開車工作時,應(yīng)仔細檢查半自動掌握盤按鈕、各手柄位置及工件卡緊狀況,確認無異狀后,方準(zhǔn)開車。

9.不準(zhǔn)將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調(diào)直。禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手。

10.冷卻液必需暢通精確?????地澆到工件上,禁止在冷卻液中洗手。

11.依據(jù)工件材料選用砂輪和合理的磨削量,不得以每次往復(fù)大于0.o1mm的進給量進行磨削。

12.裝卸較重工件時,必需選用平安的吊具和方法。同時要在工作臺上墊好防護木板。

13.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場,切斷電源,快速報告,妥當(dāng)處理。

14.工作后,應(yīng)將砂輪退離工件,停止磨床運轉(zhuǎn),切斷總電源。

15.仔細填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。

【第3篇】數(shù)控外圓磨床的平安操作規(guī)程

1．工作前應(yīng)檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必需處于完整良好狀態(tài)。

2．手動檢查各部之后，空車運轉(zhuǎn)，檢查磨頭縱憧憬復(fù)運動，確認正常后，可進行工作。

3．工作前按工件磨削長度，手動調(diào)整換向擋鐵位置，并加以緊固。

4．?dāng)?shù)控外圓磨床工作時，液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃，油缸中有空氣時，應(yīng)將磨頭以最大行程來回走數(shù)次以排氣。

5．?dāng)?shù)控外圓磨床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構(gòu)，而用液壓自動往復(fù)運動時，必需將手柄拔出。

6．工作中常常檢查夾具，工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應(yīng)準(zhǔn)時修整。

7．修整砂輪時，金剛刀固定在專用托架上，操作時嚴(yán)禁撞擊，并應(yīng)戴好防護眼鏡。

8．砂輪沒有脫離工件時，不準(zhǔn)停車。調(diào)整，修理、潤滑、擦拭機床時應(yīng)停機進行。

9．更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般平安規(guī)程。

10．不準(zhǔn)觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。

【第4篇】數(shù)控外圓磨床平安操作規(guī)程

數(shù)控外圓磨床的平安操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等,必需處于完整良好狀態(tài)。

2.手動檢查各部之后,空車運轉(zhuǎn),檢查磨頭縱憧憬復(fù)運動,確認正常后,可進行工作。

3.工作前按工件磨削長度,手動調(diào)整換向擋鐵位置,并加以緊固。

4.數(shù)控外圓磨床工作時,液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃,油缸中有空氣時,應(yīng)將磨頭以最大行程來回走數(shù)次以排氣。

5.數(shù)控外圓磨床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構(gòu),而用液壓自動往復(fù)運動時,必需將手柄拔出。

6.工作中常常檢查夾具,工件的緊固,以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應(yīng)準(zhǔn)時修整。

7.修整砂輪時,金剛刀固定在專用托架上,操作時嚴(yán)禁撞擊,并應(yīng)戴好防護眼鏡。

8.砂輪沒有脫離工件時,不準(zhǔn)停車。調(diào)整,修理、潤滑、擦拭機床時應(yīng)停機進行。

9.更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般平安規(guī)程。

10.不準(zhǔn)觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。

【第5篇】外圓磨床平安操作規(guī)程

1、安裝新砂輪動作要輕,同時墊上比砂輪直徑約小三分之一的軟墊,并用木錘輕輕打,無雜音后方可開動。操側(cè)立機旁,空轉(zhuǎn)試車非常鐘,無偏擺和振動后方能使用。

2、機床要清潔,開車前要檢查手柄和行程限位擋塊的位置是否正確。

3、當(dāng)砂輪快速接近工件時,要改用手搖,并專心觀看工件有無突起和凹陷。

4、使用頂尖的工件,要檢查中心孔的幾何外形,不正確的要準(zhǔn)時修正,磨削過程中不準(zhǔn)松動。

5、平磨工作臺使用快速時,要留意其終點。接觸面積小的工件磁力不易吸住時,必需加擋塊,磁盤吸力減弱時應(yīng)馬上停磨。

6、砂輪未完全處于靜止?fàn)顟B(tài)時,不許清理冷卻液,磨屑或更換工件。

7、平磨砂輪的最大伸出量不得超過25mm,砂輪塊要平行。

8、平磨的砂輪損耗二分之一后,重新緊固的壓板不許傾斜。

9、平磨工件要有基準(zhǔn)面。如有飛刺等物要清理潔凈。

10、要選擇與工件材料相適應(yīng)的冷卻液,磨削時要連續(xù)開放和調(diào)整好冷卻液的流量。

11、砂輪不銳利要用金鋼石修理。進給量為0.015~0.02mm,并須充分冷卻。

12、磨床專用砂輪,不許代替一般砂輪使用。

【第6篇】萬能外圓磨床平安操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司萬能外圓磨床的操作與平安操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操必需熟識機床操作挨次和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2操必需經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。

3.1.3開機前,檢查各手柄、節(jié)流閥等應(yīng)確保在原位或關(guān)閉位置。按設(shè)備潤滑圖表進行注油潤滑,檢查油位。

3.1.4新安裝砂輪前,應(yīng)檢查是否有裂紋、缺口,安裝時應(yīng)進行二次平衡,使用較長時間應(yīng)進行重新平衡。

3.1.5啟動潤滑油泵、液壓油泵電機、檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力、潤滑系統(tǒng)壓力,并用手轉(zhuǎn)動磨削輪檢查轉(zhuǎn)動是否輕快。

3.1.6點動磨頭橫向進給,檢查砂輪與金剛筆、工件相對位置;操作工作臺縱憧憬復(fù)運動并進行排氣,調(diào)整行程和速度。

3.1.7調(diào)整磁力,關(guān)閉冷卻噴頭,啟動冷卻泵、工件電機、磨頭電機,工作臺往復(fù)運動空轉(zhuǎn)15~20分鐘,檢查磨頭溫升。

3.1.8停機前先復(fù)位,關(guān)閉冷卻噴頭2~3分鐘后,關(guān)閉磨頭、工件電機,待磨頭停止后,關(guān)閉冷卻泵、液壓泵、潤滑泵電機。

3.1.9關(guān)閉機床電控總開關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。

3.1.10清潔機床,按設(shè)備潤滑圖表注油潤滑,對刮研面進行抹油防銹。把各手柄、開關(guān)、節(jié)流閥恢復(fù)到原位或關(guān)閉位置。

3.2平安操作規(guī)程

3.2.1開機前應(yīng)檢查各手柄及行程擋鐵是否完好牢靠,緊固行程開關(guān)螺釘。

3.2.2裝卡工件必需堅固,測量工件時應(yīng)把砂輪退離停車。

3.2.3常常檢查砂輪是否有裂紋,嚴(yán)禁改裝用做端面磨削。

3.2.4合理選用磨削量,砂輪未離工件時,不得停止運轉(zhuǎn)。

3.2.5禁止在無防護罩的狀況進行加工,禁止在頂尖或工作臺面敲打工件。

3.2.6禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。

【第7篇】活塞桿外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操應(yīng)熟識本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守平安和交接班制度。

2.操必需依據(jù)說明書的要求，熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。

3.開工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品，對比交接班記錄薄，對磨床各部位進行具體檢查，發(fā)覺問題應(yīng)準(zhǔn)時逐級報告，異狀未經(jīng)排解不得開車工作。

4.開工前應(yīng)對下列部位進行檢查：

(1)油池中的油盆應(yīng)達到規(guī)定的油面高度。

(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。

(3)防護罩和砂輪要裝卡堅固，位里正確，防塵氈墊密貼良好。

(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、平安燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好，無短路，四周環(huán)境應(yīng)清潔。

(5)按活塞杯外國磨床說明書規(guī)定的潤滑處所，順次注入潤滑油。

(6)接通總電源，順次啟動油泵等電機，留意運轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)覺異狀，異者應(yīng)馬上關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。

(7)開動活塞杯外國磨床，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動作是否正常，音響是否正常，冷卻液是否暢通。

(8)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮，砂輪應(yīng)做靜平?試驗。嚴(yán)禁砂輪有裂紋。

(9)裝卡砂輪時，須在砂輪和壓板間墊以0.5～1.0mm的紙墊，并用專用扳子勻稱用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂。

(10)砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min，操應(yīng)避開正面，確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)使用。

5.活塞桿的裝卡必需符合規(guī)定，對因故中斷加工的活塞桿，必需確認工作和磨床的狀態(tài)正常后，方準(zhǔn)開車。

6.加工活塞桿必需事先清除被加工外國部位的油垢，

【第8篇】活塞桿外圓磨床平安操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進行操作,操應(yīng)熟識本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守平安和交接班制度。

2.操必需依據(jù)說明書的要求,熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。

3.開工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品,對比交接班記錄薄,對磨床各部位進行具體檢查,發(fā)覺問題應(yīng)準(zhǔn)時逐級報告,異狀未經(jīng)排解不得開車工作。

4.開工前應(yīng)對下列部位進行檢查:

(1)油池中的油盆應(yīng)達到規(guī)定的油面高度。

(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。

(3)防護罩和砂輪要裝卡堅固,位里正確,防塵氈墊密貼良好。

(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、平安燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,無短路,四周環(huán)境應(yīng)清潔。

(5)按活塞杯外國磨床說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油。

(6)接通總電源,順次啟動油泵等電機,留意運轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)覺異狀,異者應(yīng)馬上關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。

(7)開動活塞杯外國磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。

(8)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮,砂輪應(yīng)做靜平衡試驗。嚴(yán)禁砂輪有裂紋。

(9)裝卡砂輪時,須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.0mm的紙墊,并用專用扳子勻稱用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。

(10)砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min,操應(yīng)避開正面,確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)使用。

5.活塞桿的裝卡必需符合規(guī)定,對因故中斷加工的活塞桿,必需確認工作和磨床的狀態(tài)正常后,方準(zhǔn)開車。

6.加工活塞桿必需事先清除被加工外國部位的油垢,黒污和灰塵等,依據(jù)工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量,嚴(yán)禁磨削工件毛坯。

7.裝卡和測量工件時,必需使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準(zhǔn)用機動進給。

8.工作時禁止操離開磨床。如因停電或其他緣由必需離開時,應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時,應(yīng)確認各部無異狀后方準(zhǔn)開車。

9.磨床工作時,應(yīng)留意各傳動部分狀態(tài),如油溫柔油壓是否正常;冷卻液是否暢通精確?????地澆到工件上;油菜與電機的溫度是否正常,有否異狀異音有各操作手柄是否位置正確,各緊固件有否松動位移等。

10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。

11.禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。

12.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場,切斷電源,快速報告,妥當(dāng)處理。

13.工作完畢后,應(yīng)將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上。恢復(fù)磨床正常狀態(tài),做好日常保養(yǎng)。

14.仔細填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。

【第9篇】萬能外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操應(yīng)熟識本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守平安和交接班制度。

2.操必需依據(jù)萬能外圓磨床說明書的要求，具體了解并熱記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。

3.開工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品，對比交接班記錄薄，對磨床各部位進行具體檢查，發(fā)覺問題應(yīng)準(zhǔn)時逐級報告，異狀未經(jīng)排解不得開車工作。

4.開工前應(yīng)對萬能外圓磨床下列部位進行檢查：

(1)砂輪架油池中的油量是否達到了規(guī)定的油面高度。

(2)調(diào)整皮帶松斷度是否合適。

(3)搖動手輪、工作臺、砂輪架的往復(fù)運動是否良好。

(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡堅固，位置正確，工作臺導(dǎo)軌擋坐墊應(yīng)接觸嚴(yán)密。

(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、平安燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好，四周環(huán)境應(yīng)清潔、無短路。

(6)檢查各潤滑部位、各滑動面及傳動系統(tǒng)，注入潤滑油。

(7)接通電源，順次啟動油泵、砂輪、頭架電動機，留意運轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)覺異狀、異音，應(yīng)馬上關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。

(8)開動磨床，空轉(zhuǎn)2～3min，查看各部動作是否正常。如有機構(gòu)失靈、軸承過熱、油壓不夠、砂輪搖擺、工作臺運動不平穩(wěn)等不正常狀況，應(yīng)馬上停車切斷電源，實行措施處理，嚴(yán)禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理。

(0)檢查冷卻泵的電機運轉(zhuǎn)是否正常，冷卻被是否暢通.

(10)裝卡砂輪時，砂輪內(nèi)徑與托盤之間，必需留有0.～0.5mm的間隙，防止脹裂砂輪。修正砂輪時，操應(yīng)站在砂輪側(cè)面。緊固砂輪應(yīng)用扳手，不許加長套管、以免砂輪裂開。砂輪與托盤的接觸面不得夾有任何雜物。

5.工件的裝卡必需符合規(guī)定，裝卡完畢后應(yīng)馬上取下扳手。對因故中斷加工的工件，必需確認良好后，方準(zhǔn)開車工作。

6.頂卡工件前，頂尖孔與頂尖應(yīng)擦拭潔凈，頂卡松緊程度相宜，尾座要移至適當(dāng)?shù)奈恢镁o固牢靠，調(diào)整緊固好工作臺的擋鐵。

7，加工工件時，必需徹底清除工件上的油垢、灰塵等臟物，不許磨削毛坯件。

8.磨床運轉(zhuǎn)時，各部手柄應(yīng)無松動失靈現(xiàn)象，操不許離開磨床。如停電或必需離開時，應(yīng)將砂輪離開工件，停止電動機運轉(zhuǎn)。返回開車工作時，應(yīng)仔細檢查各手柄位置及工作卡緊狀況，確認無異狀后，方準(zhǔn)開車。

9.不準(zhǔn)將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調(diào)直禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手柄。

10.冷卻液必需暢通精確?????地澆到工件上，禁止在冷卻液中洗手。

11.依據(jù)工件材料選用砂輪和合理的磨削量，不得以每次往復(fù)大于0.01mm的進給量進行磨削。

12.砂輪接近工件時，不許用機動進給，工件與砂輪未離開時，不得中途停車。

13.裝卸較重工件時，必需選用平安的吊具和方法。同時要在工作臺上墊好防護木板。

14.磨床發(fā)生事故后，應(yīng)保持現(xiàn)場，切斷電源，快速報告，妥當(dāng)處理。

15.工作后，應(yīng)將砂輪退離工件，停止磨床運轉(zhuǎn)，切斷總電源。將尾座放在工作臺的尾部并緊固好。

16.仔細填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。

日常保養(yǎng)

1.必需依據(jù)萬能外回磨床說明書的要求，在各潤滑部位，按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。

2.潤滑油注入油箱及其他容器前，應(yīng)經(jīng)濾油網(wǎng)過濾，油箱油量必需達到油標(biāo)線。

3.盛油器具、油壺、油槍等必需清潔完整，不同牌號油脂不準(zhǔn)混裝。

4.油箱內(nèi)不得留有纖毛雜物、油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應(yīng)馬上更換。

5.凡軟干油杯潤滑部位，每班至少擰進二扣以上。

6.禁止向冷卻液中加水，冷卻液不足時應(yīng)加填制成的冷卻液。

7.工作臺的油盤，排冷卻液的管和過濾網(wǎng)，要常常清除鐵屑、油垢、雜物等。

8.隨時留意清掃導(dǎo)軌、工作臺等部位的鐵屑、灰塵、油垢等，確保磨床在運轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。

9.常常檢查砂輪，不準(zhǔn)使用裂紋砂輪，砂輪安裝前應(yīng)進行靜平?試驗，換新砂輪要進行空轉(zhuǎn)試驗5min以上，并要安好防護罩，試驗良好后方準(zhǔn)使用。

10.工作完畢后要仔細清掃磨床導(dǎo)軌及各滑動面、擦凈磨屑、油污及冷卻液并涂上一層潤滑油。頭架、砂輪架、床身、電動機、冷卻液箱等部位應(yīng)無油垢、磨屑、灰塵及雜物。

11仔細整理工具、擦拭潔凈放到工具箱內(nèi)，工件要擺放整齊，磨床四周要清掃潔凈。

12.按自檢自修范圍留意保養(yǎng)使用。

定期保養(yǎng)

1.萬能外圓磨床定期修理時，應(yīng)更換潤滑油，清洗油箱必需將各機構(gòu)清洗、擦拭潔凈。

2.換油時必需清洗法油器、導(dǎo)油線、油杯、油盒并流通油路；全部導(dǎo)油線、濾油氈應(yīng)清洗壓干后，浸油放入油盒、油槽內(nèi)。

3.油盒、油杯的濾油氈、導(dǎo)油線每二周應(yīng)清洗一次；擋塵氈墊每周應(yīng)清洗一次。

4.冷卻液的配置應(yīng)符合規(guī)定。冷卻液應(yīng)每隔2～3周更換一次。更換時要徹底清洗冷卻液箱，不許有殘留舊夜與其它雜質(zhì)等；冷卻液泵3～4個月必需清洗一次。

5.應(yīng)按規(guī)定定期送檢校驗壓力表。

【第10篇】內(nèi)外圓磨床工平安操作規(guī)程

1.機床操作人員除嚴(yán)格遵守本工種平安操作規(guī)程外,更換和使用砂輪還必需執(zhí)行磨床一般平安規(guī)程。

2.機床開動前應(yīng)檢查砂輪,砂輪罩等是否緊固。

3.空車運轉(zhuǎn)檢查運轉(zhuǎn)部位、機床潤滑、冷卻系統(tǒng)、電器的程序指令等是否正常。

4.修正砂輪時,須戴上眼鏡、口罩。不準(zhǔn)對著旋轉(zhuǎn)的砂輪站立,避開砂輪損壞引起創(chuàng)傷。

5.用手動輪左右移動工作臺,調(diào)整左右搖擺限位塊,以免發(fā)生碰撞事故。

6.先空車運轉(zhuǎn)往復(fù)試車幾次,空轉(zhuǎn)幾分鐘后,的確牢靠時再進行操作。

7.不準(zhǔn)任何人站在機床工作臺兩端,防止臺面移動時碰撞受傷。

8.裝卸和測量工件,調(diào)整和擦機床等工作必需停機進行。

9.禁止拆除機床上的一切平安防護裝置,不準(zhǔn)任意亂動電氣設(shè)備。發(fā)生故障應(yīng)準(zhǔn)時通知修理。

10.加工完畢,必需將砂輪退出一圈(磨內(nèi)孔時應(yīng)前進一圈),以免下一個加工件被砂輪碰撞。工作完畢或告一段落,應(yīng)將操作手柄放到“空擋位置”,離開磨床時應(yīng)先停機再切斷電源。

11.用冷卻油加工時,生產(chǎn)場所須有通風(fēng)設(shè)備,以便準(zhǔn)時排解油霧。

——摘自《機械工人平安技術(shù)操作規(guī)程》

【第11篇】內(nèi)外圓磨床平安技術(shù)操作規(guī)程

1必需遵守(