辦公大樓改造工程屋面鋼結構改造施工方案及施工技術措施

辦公大樓改造工程屋面鋼結構改造施工方案及施工技術措施1、施工安裝流程圖：1.1安裝工藝流程：構件進場→吊機進場→屋面梁安裝→檁條支撐系桿安裝→涂料工程→屋面系統(tǒng)安裝→零星構件安裝。1.2屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準備工作→屋面大梁安裝校正→屋面檀條壓桿支撐安裝固定→天溝安裝→雨排水管道安裝固定。1.3屋面梁連接程序：對接調整→安裝螺栓固定→安裝高強螺栓→高強螺栓初擰→高強螺栓終擰→密封。鋼結構工程安裝2.1吊裝前準備工作：⑴安裝前應對框架柱軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其框架柱應符合如下要求：a框架柱砼強度達到設計要求。b框架柱的軸線標志和標高基準點準確、齊全。c框架柱頂面預埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預埋板的允許偏差應符合規(guī)范要求。⑵超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符合規(guī)范要求。⑶準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。起重機械選擇：本工程計劃選用兩臺QY25-C汽車式起重機分別承擔主鋼梁、鋼屋面以及其他所有鋼構件的裝卸及安裝。鋼結構的吊裝4.1鋼屋架的吊裝⑴鋼屋架現(xiàn)場拼裝，采用立拼。⑵吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應于抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。4.2高強度螺栓的連接和固定⑴鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。⑵高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。⑶從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。⑷為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。⑸高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的±5%和±3%。對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應更換。對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°～50°，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內為合格，扭矩檢查應在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內完成檢查。⑹高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。4.3鋼結構施工質量標準：嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的要求組織施工。5、鋼結構防腐措施：鋼構件防腐應充分考慮到該建筑的防腐要求。5.1鋼構件面防銹漆的涂裝⑴施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10℃～30℃，相對濕度不大于80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。⑵施工準備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應重新處理，同時除銹后要求在12小時以內即噴底漆。對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀釋劑調整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內，夏天應取規(guī)定的下限，冬天則取上限。⑶施工方法與質量檢驗：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應依據(jù)設計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。5.2鋼構件的防銹漆施工及貯存⑴鋼結構運至施工現(xiàn)場后應保持構件表面清潔，對底漆有磨損的地方應予以修補。本涂料可按一般危險品規(guī)定運輸，應貯存在通風的室內。⑵施工前，防銹漆應充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32℃，濕度不高于85%，施工應在通風良好的環(huán)境條件下進行，并注意避免明火。⑶施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結構型材選擇適宜的涂裝方法。⑷防銹漆應分二次涂裝，鋼構件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底漆，現(xiàn)場安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調和面漆。⑸施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。6、材料進場6.1材料進場，廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。6.2檢驗成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。6.3檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。6.4檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。6.5彩色屋面鋼板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。6.6材料進場時，應堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負責該部分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。7、材料吊上屋架施工要點：7.1放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑落。7.2材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，7.3端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。7.4保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內，非吊裝人員不得靠近。7.5吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調整后再吊升。7.6彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。7.7材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。8、檁條安裝：8.1整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內。8.2彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。8.3固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差≤±5mm。8.4驗收：檁條安裝后由項目質量員或監(jiān)理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。9、彩色鋼板鋪設及固定彩色鋼板鋪設順序，原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。9.1屋面⑴以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設。⑵第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。⑶鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。9.2收邊⑴屋面收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。⑵屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。d、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。9.3施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：⑴第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。⑵第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調整平齊。⑶按上述順序鋪設，最后所?？罩袠情w間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。⑷如最后所?？臻g大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。9.4清理及廢料運棄⑴鋪設鋼板區(qū)域內，切鐵工作及固定螺絲時，所產生金屬屑應于每日收工前清理干凈。⑵每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。⑶施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人收拾集中堆放。⑷完工前所有余廢料均需清理運棄。⑸完工后應檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應清洗干凈。9.5注意事項⑴彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。⑵施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方向應踏于檁條上，且須穿軟質平底鞋。⑶屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應在15公分以上，止水膠依設計圖施作，其搭接位置應該在衍條位置上（墻面疊接長應在10公分以上，擱置于衍條上）。⑷自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，±1.5mm合格，其過緊部分應加止水膠防水，其過松部分應重新鎖緊。e、每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。⑸自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。10、工程質量保證措施10.1施工及驗收依據(jù)。⑴鋼結構安裝嚴格按施工圖紙執(zhí)行。⑵變更通知書及其它有關制安方面的方案通知。⑶圖紙會審紀要。⑷《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001及其它相關規(guī)范，質量檢驗評定標準和技術水平。10.2本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構穩(wěn)定性和不導致永久性變形。10.3本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構件應按各種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。10.4安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產品合格證設計文件。應根據(jù)安裝順序，分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強成品與半成品的質量監(jiān)督工作。10.5鋼構件安裝的測量和校正，應根據(jù)工程特點編制相應的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。10.6本工程的梁、屋架支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的構件應形成穩(wěn)定的空間體系。10.7本工程頂緊的節(jié)點、接觸面應有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm。10.8鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。10.9結構吊裝工程質量保證體系土建單位負責金屬構件加工單位負責結構吊裝單位負責10.10必須遵循的質量原則：⑴施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業(yè)施工方案。⑵熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。⑶施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。⑷開工前技術人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質量打好基礎。⑸從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關，切實保證質量，人員嚴格按規(guī)程要求操作，同時質量體系加強監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質量。⑹在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標準及監(jiān)理方現(xiàn)場指導，技術人員的書面技術要求，并要按圖紙施工。⑺對構件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可上崗操作。⑻進行工序交底工作，上道工序結束，對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權拒絕施工，在上級部門對此核實前，應保證下道工序的正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。⑼本工程質量控制點a鋼梁安裝關鍵控制點的保證措施：b用先進的測量儀器定位，確保鋼梁的安裝符合規(guī)范要求。c框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。d強調鋼梁安裝的對稱性。e強調鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標高進行跟蹤觀察。⑽為保證鋼框架現(xiàn)場安裝精度須做到：a派人駐廠參與制作管理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。b與設計、制作一起討論各種構件連接節(jié)點部位并做應力應變測試，便于操作者控制變形。⑾為保證本工程質量能達到優(yōu)質標準，必須做到以下幾點：a首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡和質量管理制度，明確鋼結構工程施工同各方面的關系：b從深化設計開始，深化設計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點，使其具有可操