鋼筋工程專項施工方案頂琇兩湖世家

鋼筋工程專項施工方案編制鋼筋工程專項施工方案編制0000目 錄第一章 編制依據(jù) 1第二章 工程概況： 1第一節(jié) 建筑概況第二節(jié) 結(jié)構(gòu)概況第三章 施工部署 4第一節(jié) 鋼筋工程過程控制管理機構(gòu) 第二節(jié) 進度安排第四章 施工準備 6第一節(jié) 技術(shù)準備第二節(jié) 機具準備第三節(jié) 材料準備第五章 主要施工方法及措施 9第一節(jié) 施工段劃分第二節(jié) 鋼筋加工第三節(jié) 鋼筋的搭接及錨固長度 第四節(jié) 鋼筋的綁扎6第六章 鋼筋的定位與保護層控制 第一節(jié) 鋼筋的保護層4第二節(jié)鋼筋定位.第七章 鋼筋工程質(zhì)量要求及保證措施 第一節(jié) 鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量標(biāo)準和檢查驗收 .第二節(jié) 技術(shù)質(zhì)量保證措施第三節(jié) 鋼筋綁扎施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)防措施 27第八章成品保護措施29第九章安全和文明施工保證措施 291111鋼筋工程專項施工方案第一章 編制依據(jù)序 類號 別

文件名稱 編 號頂琇兩湖世家工程施工圖紙及會審紀要頂琇兩湖世家工程施工組織設(shè)計國鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499家國鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 GB13013家國 GB50204-2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范家 002國 家

GB50300-2001圖 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則7集 和構(gòu)造詳圖

11G101-1、2、3圖8 過梁通用圖集 03ZG313集第二章 工程概況：2222第一節(jié) 建筑概況1.1工程名稱 頂繡兩湖世家（原西北湖住宅小區(qū)）工程地址 武漢市江漢區(qū)青年路 348號建設(shè)單位 武漢中楷雅居置業(yè)有限公司設(shè)計單位 武漢市規(guī)劃設(shè)計研究院江漢北湖 位

地質(zhì)勘察單位 武漢市勘察設(shè)計研究院監(jiān)理單位 武漢工程建設(shè)監(jiān)理質(zhì)詢有限公總承包施工單武漢華南建設(shè)集團有限公司

地理位置348路、 東臨北湖小路、南為武漢警備區(qū)青年路干休所。建筑概況1建筑概況建筑面積建筑層數(shù)

30251.14m2地下一層，地上30層22設(shè)計規(guī)模建筑高度

頂繡兩湖世家（原西北湖住宅小區(qū)）項目總建筑面積 30251.15m，22 建筑占地面積。其中住宅樓地上 30層，地下1層，±0.00上建筑面積共25795.21m，地下室建筑面積 4455.94m22 98.9m第二節(jié) 結(jié)構(gòu)概況1、地基與地下室本工程基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，承臺筏板基礎(chǔ)。2、主體結(jié)構(gòu)工程3、(1)砼強度等級：各部位砼強度等級按下表采用：地下室各部分混凝土強度等級如下表：3333起 止 主樓范圍 非主樓范圍 圍剪力墻 地下框架柱一 層

下室底板

地板、梁

地下室樓梯板下(層)

C4C45 C40 C30 C400主體結(jié)構(gòu)各部分混凝土強度等級如下表結(jié) 構(gòu) 部 位 砼強度等級標(biāo) 高

結(jié) 構(gòu) 部 位 砼強等級標(biāo) 高18.87 以下

C45

18.870 下

C40框架柱)

標(biāo) 高18.87 米~39.87米標(biāo) 高39.870 米~63.870米標(biāo) 高63.870 米以上

C40C35C30

梁、板

標(biāo) 高18.87米~39.87 米(含本標(biāo)高)標(biāo) 高上(高)

C30

C35同主體基礎(chǔ)墊層

樓梯及樓梯立柱二次澆搗的構(gòu)件 (構(gòu)柱、壓頂、預(yù)制過梁、砌體圈梁)

梁板砼強度C25鋼筋：本工程的鋼筋采用HPB300HRB400級鋼筋。梁板、柱縱向鋼筋直徑大于和等于Φ16時采用等強度直螺紋接頭連接，直徑小于Φ16的鋼筋連接采用焊接及綁扎連接。鋼筋強度標(biāo)準值應(yīng)具有不小于的保證率；縱向受力鋼筋的抗拉強度實測與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準值的比值不應(yīng)大于1.3。本工程的水池內(nèi)壁以及所有露天、 與非侵蝕性的水或土壤直接接觸的結(jié)構(gòu)構(gòu)件所處環(huán)境類別均為二類其余未注明的結(jié)構(gòu)構(gòu)件所處環(huán)境類別均為一類。 縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚(mm)詳下表：構(gòu) ±件 0.000m以下的剪力墻

剪力墻露天的一側(cè)

屋頂板面 其余樓板、剪墻

梁、柱迎水面及露天的一側(cè)

其余 其梁 余柱混凝土保護層厚度

20 20 20 15 30 25 30構(gòu) 電件 底坑底底

電梯底坑底板面

地下室底板與土壤接觸面的一側(cè)

地下室底板板面

承臺與土壤接觸面的一側(cè)

地下室外墻室內(nèi)一側(cè)混凝土保護層厚度

40 30 40 20 50 15第三章 施工部署第一節(jié) 鋼筋工程過程控制管理機1、組織機構(gòu)質(zhì)量 施工 材445555技術(shù)鋼筋工程專項施工方案編制資 質(zhì) 工 工施 材料 量 工 工 料長長長員 員 員 員長長：：：： ： ： ：：：汪張曉 程

木工班組、混凝土班組及鋼筋班組良 云）項目部人員職責(zé)分配 忠技術(shù)科負責(zé)制定施工方案，由施工員、工長進行技術(shù) 交底和現(xiàn)場管理，確?，F(xiàn)場筋施工的有序性，同時負責(zé)鋼筋施工過程中的技術(shù)要求的落實，質(zhì)檢員要對現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時發(fā)現(xiàn)，并反饋給技術(shù)科，由技術(shù)科制定處理方案。項目部人員職責(zé)分配：序職位 管理職責(zé)號1項目技術(shù)制定技術(shù)方案，并對現(xiàn)場的技術(shù)和質(zhì)量問題及時制定處理方案負責(zé)2鋼筋工長負責(zé)鋼筋配料、質(zhì)量過程控制檢查3施工員負責(zé)鋼筋工程的施工生產(chǎn)、質(zhì)量全面管理負責(zé)鋼筋材料的驗收，鋼筋加工制作、綁扎安裝施工質(zhì)量的檢4質(zhì)檢員查和驗收負責(zé)鋼筋材料材質(zhì)單的收集，鋼筋試件取樣和復(fù)試，鋼筋材料5資料員的標(biāo)識及有關(guān)資料的歸檔工作6材料員按計劃分階段組織模板材料的進場，并負責(zé)堆放場地的管理。）施工班組職責(zé)分配工 長：負責(zé)現(xiàn)場具體工作的安排，督促執(zhí)行技術(shù)交底。班組長：負責(zé)現(xiàn)場鋼筋工的具體分工以及負責(zé)鋼筋加工、柱墻體鋼筋綁扎與安裝、負責(zé)鋼筋工程專項施工方案編制鋼筋工程專項施工方案編制6666梁、板、樓梯、預(yù)留鋼筋的綁扎安裝。（工人數(shù)量鋼筋施工班組共計 24其中： 鋼筋加工制作：4人；人；鋼筋現(xiàn)場安裝：20人；所有鋼筋施工人員必須得有上崗證第二節(jié) 進度安排30層帶一層地下室二層裙樓施 工 部 位

開始時間

完成時間 備注基礎(chǔ) 2013.9 2013.12±0.000以下

2014.1結(jié)構(gòu)封頂

2014.07.12第四章 施工準第一節(jié) 技術(shù)準備1、熟悉審查圖紙，了解結(jié)構(gòu)中的重點和難點，提前制定相應(yīng)對策措施。2、項目技術(shù)負責(zé)人及主管工長對操作班組做好崗前培訓(xùn)，明確鋼筋加工、制作安裝標(biāo)準及要求。3、根據(jù)施工進度，工長提前制定鋼筋進場或加工計劃第二節(jié) 機具準備本工程運輸設(shè)備采用 1臺塔吊進行現(xiàn)場水平和垂直運輸。鋼筋加工機械如下表所示：編 機具名稱 規(guī)格 功數(shù)量號 率1 鋼筋切斷機 GQ-40-1 7.51臺KW7777223鋼筋彎曲機鋼筋調(diào)直機GWJ-40AJJK-1.55鋼筋套絲機BX6-300/BX3-500GPR-43KW4.0KW10KVA2KW4臺1臺4交流電焊機1臺2臺第三節(jié) 材料準備1、鋼筋、綁絲等型號、規(guī)格，鋼筋工長要根據(jù)生產(chǎn)部的施工進度計劃提前做好材料計劃，根據(jù)配料情況提前指定鋼筋長度要求，提前分批進場。2、隨行的技術(shù)資料檢查：隨行的技術(shù)資料必須有捆在盤上的標(biāo)牌、合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書。鋼筋的隨行標(biāo)牌必須注明有生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號，質(zhì)量證明書如為復(fù)印件時，須有復(fù)印人、復(fù)印日期及復(fù)印單位公章，原件存放地點。質(zhì)量證明書每個驗收批不少于一份，質(zhì)量證明書必須與進場鋼筋隨行標(biāo)牌上的爐罐號相對應(yīng)。資料員、質(zhì)檢員檢查控制。3、驗收內(nèi)容：）鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、銹蝕、機械損傷。）鋼筋表面有凸塊時，不得大于橫肋高度，其它缺陷的深度與高度不得大于所在部位直條鋼筋用吊車、電子磅稱檢查其重量，收料員記錄每一磅數(shù)量，最后驗收人員簽字，作好驗收記錄。）帶肋鋼筋的橫肋與鋼筋軸線的夾角β不得小于 45度，橫肋的間距 L不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍橫肋側(cè)表面與鋼筋表面的夾角不得小于 45度鋼筋相對兩面橫肋之間的間隙（括縱肋寬度）總和不得大于鋼筋公稱周長的 。）盤條筋每盤由一根鋼筋組成，每盤由兩根組成的鋼筋盤數(shù)不得超過盤總數(shù)的 不許每盤由三根或三根以上鋼筋組成，收料員檢驗掌握。4、進場鋼筋的批量與取樣、復(fù)試：）同一牌號、同一爐罐、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋，以 60t為一批，不足60t按一批計算，由同一牌號、同一冶煉方法和同一澆注方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批，但每批不得超過6個爐罐號，各爐罐的含碳量之差不得超過 含錳量之差不超過 每8888一批鋼筋不能確切分清同一爐罐號、同一冶煉方法和同一澆筑方法時，必須逐捆（盤）采取試樣進行檢驗。）盤圓鋼筋的取樣數(shù)量及方法：從任意兩盤中一端截去 后各切取6個試樣，其長度為三根拉伸試件長 三根彎試件長。）螺紋鋼筋的取樣數(shù)量及方法：每種規(guī)格從任意一捆螺紋鋼筋中任選三根，端頭各截去 后各切取1個試樣，總計三根拉伸試件長度 。）試樣復(fù)試：所有鋼筋在檢查其外觀符合質(zhì)量要求后必須進行復(fù)試。試樣的內(nèi)容包括拉伸率，抗拉強度與屈服強度的實測值的比值必須小于 1.25，鋼筋屈服度實測值與鋼筋強度標(biāo)準值的比值不得大于 1.3。如有一項試驗結(jié)果不合格，則另取雙倍數(shù)量的試樣重新做各種試驗，如重新試驗評定合格，則該批鋼筋可用，若仍有一個試樣不符合要求，則該批鋼筋評定為不合格，必須勒令退場處理。以上由鋼筋工長與質(zhì)檢員共同把關(guān)控制。5、鋼筋的標(biāo)識：資料員憑隨行資料取樣復(fù)試（其業(yè)主或監(jiān)理見證取樣率不得少于 ，同時質(zhì)檢員負責(zé)好標(biāo)識，分“合格”“不合格待檢”三種。復(fù)試結(jié)果合格，質(zhì)檢員立即更換標(biāo)識，并通知施工員。待檢與不合格的鋼筋嚴禁使用，質(zhì)檢員進行過程檢查。6、鋼筋進場與現(xiàn)場存放：）鋼筋進場必須根據(jù)施工進度計劃，合理調(diào)配規(guī)格、數(shù)量，有計劃分批進場。）所有進場鋼筋必須存放在現(xiàn)場平面布置圖指定地點，由鋼筋工長指揮，直條鋼筋 16工字鋼墊起，間距 兩端從100cm處墊起，并保證一頭齊、一條線、不靠墻，盤條鋼筋垛不得超過兩盤。所有鋼筋必須分批、分規(guī)格存放以便標(biāo)識。現(xiàn)場備有防雨苫布，下雨時予以覆蓋。鋼筋工長負責(zé)管理控制。7、鋼筋的配料、放樣由鋼筋工長和技術(shù)員負責(zé)，項目部技術(shù)負責(zé)人做有針對性的抽查，經(jīng)審定無誤后方可進行下料、加工制作。8、鋼筋場地按作業(yè)需要劃分為：機械下料區(qū)和人工機械彎制區(qū)，對場地進行全面硬化，結(jié)合施工平面圖統(tǒng)一做出排水坡溝，鋼筋彎制區(qū)搭設(shè)防護棚。9、鋼筋的配料：鋼筋的配料，須嚴格按步驟進行：（熟悉明了圖紙，對復(fù)雜節(jié)點先行放樣，確定鋼筋排布方案?？紤]鋼筋形狀和尺寸在滿9999足設(shè)計要求的前提下有利于加工和安裝。足設(shè)計要求的前提下有利于加工和安裝。）根據(jù)施工圖或大樣尺寸和構(gòu)造規(guī)范要求，分別計算出鋼筋的下料長度和根數(shù)。）在配料單中，對各構(gòu)件配筋分別編號，根據(jù)編號繪出各種規(guī)格鋼筋的形狀簡圖，注明各成型部位的尺寸，以毫米為單位，配料單和料牌應(yīng)嚴格校核必須準確無誤以免造成返工浪費）配料時要考慮水、電專業(yè)預(yù)留洞所在位置，連梁、樓面梁開洞，洞口加強筋下料尺寸按設(shè)計要求配置。第五章主要施工方法及措施第一節(jié) 施工段劃分根據(jù)該工程的使用功能、結(jié)構(gòu)特點、現(xiàn)場條件、工期狀況，合理地安排施工順序，處理好施工搭接，組織好后勤供應(yīng)，是確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成建設(shè)任務(wù)的關(guān)鍵。地下室階段：根據(jù)建筑物的建筑面積及建筑物位置，塔吊的吊裝范圍以及招標(biāo)書要求的完成時間，本工程地下室部分根據(jù)后澆帶劃分為若干施工區(qū)塊，各施工區(qū)塊內(nèi)進行流水作業(yè)。主體階段：以伸縮縫進行既交叉又同步作業(yè)。掃尾工作由項目部按業(yè)主要求統(tǒng)一部署人員完成第二節(jié) 鋼筋加工1、鋼筋加工棚的設(shè)置：詳見施工現(xiàn)場鋼筋加工棚平面布置圖。2、加工流程控制鋼筋加工成型嚴格按照 《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （和設(shè)計要求執(zhí)行由鋼筋抽料員負責(zé)對各構(gòu)件鋼筋抽料放樣，編制翻樣表，項目技術(shù)負責(zé)人審核批準后，進行加工制作。鋼筋加工包括盤條調(diào)直與斷料、成型。3、鋼筋的調(diào)直：直徑在φ10以下盤條、圓鋼下料使用前必須放盤調(diào)直，采用機械調(diào)直機調(diào)直鋼筋，減少占地空間。φ10曲機卡盤的立柱間，用平頭板子將鋼筋彎折處板直，調(diào)直后鋼筋分規(guī)格一頭齊放置于邊上，及時進行下料。調(diào)直后鋼筋表面必須潔凈無銹，鋼筋的質(zhì)量由調(diào)直區(qū)負責(zé)人控制，鋼筋工長、質(zhì)檢員檢查落實。鋼筋工長要驗證任務(wù)書執(zhí)行情況，并填好施工日志。4、鋼筋的下料（切斷））下料人員必須經(jīng)過按本方案進行安全、技術(shù)、現(xiàn)場文明施工的教育并進行考核，從10101010文明施工的目的。）鋼筋下料根據(jù)配料單和施工圖紙復(fù)核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確。）根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌配料，先長后短，）斷料時嚴禁用短尺量長料，防止在量料過程中產(chǎn)生累計誤差，必須在工作臺上釘尺）螺紋鋼無論切料還是彎曲，在機械上操作一律保持通肋向上，用于滾壓直螺紋、大5、鋼筋的彎曲成型）鋼筋彎曲成型前，必須根據(jù)鋼筋彎曲加工的規(guī)格形狀和各部分尺寸，確定彎曲操作）對形狀復(fù)雜的鋼筋要用石筆將各彎曲點畫出，并在工作臺上用釘子釘出長度卡位。）成批鋼筋彎曲前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后根據(jù)配料單檢查其鋼筋的）單位工程所需要彎曲的鋼筋Φ 12以上使用彎曲機彎曲，φ 10以下的鋼筋用機械或工彎曲（手工彎曲卡具扳手見下圖 手把 手把10厚鋼板30高厚鋼板手工彎曲卡盤、扳手配套工具示意圖 6-8

10厚鋼板30高10厚鋼板16手工彎曲卡盤、扳手配套工具示意圖 10）鋼筋彎曲的質(zhì)量要求與質(zhì)量控制：a、Ⅰ級鋼末端要做 、彎鉤時，其彎曲圓弧直徑不得小于鋼筋直徑的 2.5倍，不小于主筋直徑，平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3倍（見下圖）2.5PAGEPAGE1911b、Ⅱ級鋼末端要900彎折時，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4倍，Ⅲ級鋼筋中間彎處的彎曲直徑平直部分的長度按設(shè)計要求確定。c、用Ⅰ級鋼筋制作箍筋時，其末端必須作 彎鉤，彎鉤的彎曲直徑必須大于構(gòu)件受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 2.5倍，彎鉤的平直長度不小于箍筋直徑的 10倍，兩彎鉤必須行且長短一致，允許偏差 +2m、-0m，同一水平面無翹曲現(xiàn)象，規(guī)格及對角線允許偏差控制在±2mm內(nèi)。主筋 梁于柱用于用d、鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對 II 級及II 級以上的鋼筋不得彎過頭再彎回來。e、所有箍筋都要分規(guī)格用九合板制作規(guī)矩框，每制作一根，要在規(guī)矩框上進行比照檢驗。按箍筋規(guī)格三面釘刨直木方10厚舊竹膠板紅漆畫出彎鉤位置箍筋規(guī)矩示意圖（見下圖）f、鋼筋的彎曲制作成型后，允許偏差全長 ，彎曲鋼筋彎曲點后移± ，彎起點高度允許偏差±，箍筋邊長為±。此項由鋼筋工長和質(zhì)檢員抽查，其抽查量不得少于 ，格控制并作好檢查記錄。6、鋼筋的連接：鋼筋接頭應(yīng)符合規(guī)范 的要求，14及14以上22以下鋼筋均采用電渣壓力焊鋼筋連接； 其構(gòu)件中25及以上鋼筋均采用直螺紋連接； 14以下鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋直螺紋連接：）滾壓前的準備：a、套筒必須有質(zhì)量保證書，操作人必須持證上崗。b、鋼筋連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重銹蝕，要有保護絲帽措施。）鋼筋連接端頭螺紋加工：a、鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直，鋼筋下料時不得用電焊、氣焊等加熱方法切斷，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。b、鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾壓長度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。c、鋼筋滾壓螺紋加工時，不得使用油性切削液，不得在沒有潤滑液的情況下加工。d、鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即戴上保護帽或擰上連接套筒，防止卸載鋼筋時損壞絲頭。）鋼筋絲頭：a、鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，鋼筋絲頭中徑、牙型 角必須符合設(shè)計規(guī)定。b、有效絲扣數(shù)量應(yīng)為套筒長度的一半加 1扣進行套絲c、鋼筋表面不得有嚴重銹蝕及拉壞，起皮等現(xiàn)象。d、鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不超過 。）滾壓直螺紋鋼筋施工：在進行鋼筋連接時，應(yīng)將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈，選用鋼筋與連接套筒規(guī)格一致，并保證連接套筒絲扣干凈、完好無損。值。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平后用手擰緊。接頭的擰緊力矩符合規(guī)范要求。連接完的接頭，套筒兩端外露有效絲扣不得超過 1個完整的絲扣或 3個半扣，當(dāng)自檢合格后必須立用紅漆做好標(biāo)記。在鋼筋連接施工過程中，操作人員、工長、質(zhì)檢員應(yīng)對現(xiàn)場接頭外觀質(zhì)量做全數(shù)檢查。）質(zhì)量檢查：a、現(xiàn)場加工外觀檢查：工長、質(zhì)檢員在現(xiàn)場對接頭外觀質(zhì)量做全數(shù)檢查，套筒表面應(yīng)無裂紋和其它肉眼可看見的缺陷，用專用的螺紋檢驗塞規(guī)，通規(guī)應(yīng)能順利的旋入，止規(guī)允許旋入長度不得超過（P=3m扣，累計長度不得超過 3個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為 。尺量檢查觀感不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。切去重新加工。b、力學(xué)性能檢驗：在正式施工前，按同批鋼筋同種機械連接形式接頭試件不少于3根做拉伸強度試驗，同時應(yīng)對截取接頭試件的鋼筋母才進行抗拉強度試驗。鋼筋連接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級同形式同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足 500個的也作為一個驗收批。對每一驗收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3個試件進行試驗，并按要求做單項拉伸強度試驗，當(dāng)每個試件單項拉伸試驗均符合強度要求時，該驗收批評為合格，如果一個試件的強度不合格，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)試，復(fù)試中由一個試件試驗不合格，則該驗收批評為不合格。（現(xiàn)場取樣后鋼筋處理：母材四點定位幫條鋼筋(同母材）幫條焊定位圖焊縫母材幫條鋼筋鋼筋接頭焊縫尺寸由于見證取樣需要在施工現(xiàn)場綁扎好的板、梁、柱鋼筋中截取直螺紋接頭試件 ,取完試件接頭部位采用焊接方法，雙面焊接 10d進行加固補強，具體做法詳見上圖。電渣壓力焊：）作業(yè)條件ab．作業(yè)場地做好應(yīng)有的防護措施，并搭設(shè)好必要的操作腳手架。c．鋼筋端頭已處理完畢，并清理干凈。焊接機具設(shè)備以及輔助設(shè)備準備齊全、完好。使用電源、電壓、電流經(jīng)檢查符合施焊要求。同一連接區(qū)段的鋼筋接頭與數(shù)量符合規(guī)范要求。）工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→試焊、作試件→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。）電渣壓力焊工藝過程應(yīng)滿足下列要求：a．焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。b．引弧采用直接引弧焊。c觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。d．接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出筋表面的高度不得小于 。）焊接接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)按下列規(guī)定作為在現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，以 300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足 300個接頭時，仍應(yīng)作為一批。每批隨機切取 3個接頭做拉伸試驗，其結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a．3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度； 鋼接頭的抗拉強度均不得小于 。b．至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。）電渣壓力焊接頭外觀檢查應(yīng)符合下列要求：．四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 b．鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；c．接頭處的彎折角不得大于 3°；．接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑 1倍，且不得大于 ；）電渣壓力焊焊接操作安全措施：電渣壓力焊接機具設(shè)備的外殼應(yīng)按零或接地，露天放置的焊機應(yīng)有防雨遮蓋；焊接變壓器要符合安全電壓要求，焊接過程中要防止焊劑或焊包鐵水外溢傷人；c處作業(yè)時系安全帶。d．焊接用電線應(yīng)采用膠皮絕緣電纜。ef）電渣壓力焊焊接操作注意事項：a．帶肋鋼筋對焊宜將縱肋對縱肋安放和焊接。b絕緣；變壓器和焊機不得超符合作業(yè)。第三節(jié) 鋼筋的搭接及錨固長度受拉鋼筋的最小錨固長度 labE 表5.3.1鋼筋種類 混凝土強度等級C30C35C40C45HPB32d29d26d25dHRB31d28d26d24dHRB37d34d30d29d注當(dāng)彎錨時，有些部位的錨固長度為≥ 0.4l見各類構(gòu)件代表準構(gòu)造詳圖。當(dāng)鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動時，其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù) 1.1。在任何情況下，錨固長度不得小于 。鋼筋為受拉時，其末端應(yīng)做成 180度彎鉤。彎鉤平直段長度不應(yīng)小于 。受壓時，可不做彎鉤。HRB33

HRB400和RRB400級的環(huán)氧樹脂涂層鋼筋時，其錨固長度和搭接4、本工程設(shè)計抗震等級地下室 剪力墻/框架 三級抗震等級

主樓 剪力墻 三級第四節(jié) 鋼筋的綁扎1、底板鋼筋的綁扎：）工藝流程：用墨線彈出承臺軸線、地梁、集水坑位置線及墻軸線、底板網(wǎng)片線 承臺鋼筋綁扎支砼保護墊塊地梁鋼筋綁扎支砼保護墊塊集水坑鋼筋綁扎支砼保護墊塊底板鋼筋網(wǎng)片綁扎支砼保護墊塊擺放鐵制馬凳上層鋼筋網(wǎng)片綁扎 墻、柱定位標(biāo)線墻體及暗柱生根對照建筑與結(jié)構(gòu)圖進行自互檢 自互檢合格辦理交接檢手續(xù) 申報隱檢隱檢簽證 進行下道工序施工。）作業(yè)前技術(shù)員和工長應(yīng)進行技術(shù)交底，分班分區(qū)固定崗位，按線排布下層鋼筋網(wǎng)片彎折的直段長度為滿足錨固要求。分布要保持均勻?qū)ΨQ，上鐵在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍內(nèi)，下鐵在跨中搭接，箍筋加密按圖紙及規(guī)范執(zhí)行，綁扎時四角必須用兜扣，其余“八”字扣綁扎；框架柱生根時兩人互助，柱在底板內(nèi)或底梁內(nèi)排箍筋間距300實，固定柱鋼筋時采用焊接支架保證柱、墻體鋼筋生根正確，其搭接頭要錯開一個搭接長度鋼筋搭接百分率。其偏移誤差不超過±。后澆帶處要按圖紙綁扎好加筋。）底板鋼筋遇板厚或標(biāo)高改變時，錨固長度按 表5.3.1 執(zhí)行。）墻柱鋼筋生根完畢，支下層底板筋保護層砼墊塊，墊塊放在鋼筋網(wǎng)片的交差點處，其間距為不大于 600馬凳按垂直上層縱向負彎筋排列采用綁扎固定間距為不大于 1200層鋼筋的排放應(yīng)按不同方向平行下層鋼筋網(wǎng)片排布，其鋼筋彎鉤應(yīng)朝下，接頭連接牢固，綁扎牢固相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，避免網(wǎng)片歪斜變形，做到鐵絲扣不漏綁。）在底板砼澆筑前，按照底板線位把墻體、柱邊線吊至上層網(wǎng)片上校正，墻、柱鋼筋使其保護層厚度符合設(shè)計規(guī)范要求，校正完畢，框架柱在底板上層上部或底梁頂部和距底板砼表80cm后澆帶需提前止水的應(yīng)按設(shè)計圖紙要求設(shè)置配筋。）當(dāng)梁、柱、墻中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度大于 40mm時，在保護層中部配置 ?4@80雙向鋼筋網(wǎng)。2、墻、柱鋼筋綁扎：）工藝流程：彈放位置線、模板 50線、門窗洞口線→預(yù)檢驗線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢(合格則打上標(biāo)記) →報驗隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。）工作準備：、提前做好測量放線工作并復(fù)驗。柱墻線要放五道線（一道墻軸線，兩道墻邊線、四道柱邊線、墻兩道100cm控制線、柱四道100cm控制線梁、板要放出鋼筋位置線。靠墻邊第一筋從距墻（梁）邊 5cm起排，各層標(biāo)高線必須做到從現(xiàn)場高程控制樁引測傳遞，標(biāo)高誤差（包括100cm控制線）控制在±由驗線員負責(zé)復(fù)測驗線，并填寫復(fù)測預(yù)檢記錄。b、技術(shù)員編寫好技術(shù)交底，會同鋼筋工長把綁扎部位、軸線尺寸、標(biāo)高及施工工藝、成品保護、文明施工等事項交待清楚。c、鋼筋工長按施組確定的流水段計算好各部位鋼筋用量，確定以每道墻、柱、梁、每間板的鋼筋為一捆，每間房用量為一吊，予以排列編號，確定吊運順序，明確垂直運輸需用時間（要了解每吊需要時間），由執(zhí)行經(jīng)理統(tǒng)一分配安排吊裝。d、鋼筋工長或班組長現(xiàn)場指揮，按順序把鋼筋從成品鋼筋吊裝區(qū)吊到所用部位，每吊重量不超過1t，以免壓壞模板或樓板砼，吊至現(xiàn)場鋼筋不得踩、壓變形。、備好綁扎用綁絲，以下用火燒絲。綁絲下料長度分別為： ?6—?10用4開，?12—?18用3開，?20以上用2開，切開的綁絲分類保管，防止混用，按計劃及使用部位領(lǐng)用。f、綁扎安裝前要熟悉圖紙，核對鋼筋配料單與成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否相符，如有錯誤及時調(diào)整，對復(fù)雜部位要確定鋼筋排列順序。）綁扎方法：a、綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度 的3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過受壓區(qū)不得超過 50％。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距s不應(yīng)小于直徑d且不應(yīng)小于。b、為了保證墻體鋼筋位置的準確，不發(fā)生位移，綁扎時根據(jù)100cm標(biāo)高線，地下每道墻體環(huán)不小于70×70，焊接在鋼筋上。地上每道墻1200放置一道梯子筋（下圖）llE.1墻體線用比原墻體豎向鋼筋大一規(guī)墻體水平筋格的鋼筋制作llE墻厚-2mm端部刷防銹漆鋼筋02度厚板樓節(jié)點距間鐵層內(nèi)下上B墻體線主體樓板馬鐙鐵支撐鐵墻體線墻體水平筋寬度-2-2-2個豎向鋼筋直徑墻體豎向筋b節(jié)點縱向梯子筋加工示意圖|筋制作墻體水平梯子筋c、梯子筋的水平間距應(yīng)與不同墻體的水平筋、豎向筋間距相符合，在齊胸處和立筋甩茬頭上綁扎兩道水平筋，在水平筋是畫好主筋間距然后依次綁扎主筋，搭接處綁三道扣，綁扎時要注意立筋垂直，垂直度控制在 3mm以內(nèi)。根據(jù)控制水平間距的梯子筋依次綁扎水平筋，水平搭接宜安排在墻體中間，其搭接長度為 兩側(cè)錯開45d并≥。其丁字墻、轉(zhuǎn)角墻和墻體端部均用封閉箍筋形式布置符合規(guī)范要求。搭接處綁三道扣，各鋼筋相交點全部呈正反扣綁扎牢固，綁扎頭朝內(nèi)，不得外露。墻體網(wǎng)片的拉接筋間距 400/450mm呈梅花狀布置，拉接筋拉鉤須鉤住主筋與水平筋相交處的水平筋外側(cè)，并把彎鉤用板手調(diào)整成型，其彎鉤不小于 。頂部第一根水平筋上 400mm處加設(shè)控制立墻筋的水平梯，并加設(shè)塑料墊塊，控制墻厚頂針選用∮10且刷防銹漆。在立筋搭接處要布置水平筋不少于三根， 綁扎完后要在上口距頂板 100mm高度綁扎一道水平梯形筋，以控制立筋的上口間距。d、剪力墻鋼筋為雙向雙排，鋼筋布置為：地下部位豎向筋在外，水平筋在內(nèi)；地上部位豎向鋼筋在內(nèi)，橫向鋼筋在外，雙排鋼筋之間用拉結(jié)筋連結(jié)，拉結(jié)筋為∮ 梅花型設(shè)置。、剪力墻內(nèi)暗柱縱筋接頭錨固，插筋留設(shè)及箍筋構(gòu)造要求同框架柱，暗柱未貫通時縱筋錨固長度為。剪力墻豎向分布筋由柱（暗柱）側(cè) 50㎜處開始布置。墻內(nèi)豎筋在起始層（地二層）的基礎(chǔ)筏板內(nèi)預(yù)留插筋；在樓層處分二次錯開搭接，在頂層處應(yīng)錨入樓板或梁內(nèi) LaEf、在轉(zhuǎn)角處、丁字墻以及端頭等設(shè)置暗柱部位等，嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求計算和留置墻體水平筋錨入暗柱的長度；如下圖：暗柱 暗柱轉(zhuǎn)角墻

端部暗柱墻暗柱丁字墻g、墻體鋼筋搭接：鋼筋端部應(yīng)錨入柱（暗柱）內(nèi)，水平鋼筋的搭接應(yīng)采取錯位搭接的方法，沿高度每一根錯開500mm。柱（暗柱）從基礎(chǔ)梁生根柱子的錨固長度≥ 端頭彎鉤長度且不少于暗柱加強部位搭接長度 且錯開接頭位置錯開非加強部位搭接長度1.2Lae。20202020LE 墻體水平筋搭接示意圖1

鋼筋搭接接頭要求順向設(shè)置330EE1頂板上皮

鋼筋搭接接頭 E要求順向設(shè)置E

頂板上皮墻體鋼筋綁扎搭接示意圖

搭接接頭位置示意圖

暗柱鋼筋直螺紋連接示意圖三道水平筋

綁扎扣（三道）區(qū)接搭50 50搭接區(qū)h、頂層豎筋收頭接區(qū)綁扎示意圖

橫筋搭接區(qū)綁扎示意圖頂層墻體豎筋錨入頂板內(nèi)長度不小于鋼筋最小錨固長度 且不得小于 如右所示：PAGEPAGE2321i、暗柱鋼筋搭接部位的箍筋制作如下圖所示：10d或75mm中較大值10dmm中較大值

綁扎搭接的柱、梁縱筋d 梁、柱封閉箍筋j、當(dāng)框架柱或暗柱縱向主鋼筋發(fā)生移位后，應(yīng)將主筋按 1:6的斜度彎曲調(diào)整其位置k、變截面鋼筋施工：變截面柱當(dāng)截面變化一側(cè)小于 5cm時，鋼筋在板厚范圍內(nèi)彎折過度（見下圖），當(dāng)截面變化一側(cè)超過5cm時，鋼筋截斷重新插筋。a

a54.116 16柱變截面縱筋構(gòu)造做法l、剪力墻孔洞必須預(yù)留，除按結(jié)構(gòu)施工圖預(yù)留孔洞外，尚須根據(jù)各工種施工圖紙，由各專業(yè)施工人員核對無誤后方能施工。圖中未注明的按下述要求加筋：m、當(dāng)墻內(nèi)預(yù)留孔洞或套管≤ 300×300時，墻內(nèi)鋼筋應(yīng)繞過洞口而不截斷，否則墻內(nèi)鋼筋遇洞口截斷時，洞邊設(shè)置附加鋼筋。對于洞口大于 250mm且小于800mm時，洞口加筋如下所示：3、梁鋼筋綁扎：）工藝流程：安放梁底?！┝褐鹘睢⑻坠拷睢壴轰摻睢鷮I(yè)安裝→安放墊塊→隱檢）作業(yè)準備：核對主次梁鋼筋半成品，進行布置，先主梁后次梁，接頭位置應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。）鋼筋連接及搭接位置：縱向鋼筋接頭d≤14mm采用電渣壓力焊連接，d<12mm的采用綁扎搭接，d≥16采用直螺紋連接。梁的上部通長鋼筋在跨中 1/3凈跨范圍內(nèi)連接搭接長度為相鄰兩跨的下部鋼筋當(dāng)直徑、位置相同時，鋼筋通長，此時通長鋼筋可在支座處 1/3跨范圍處搭接，搭接長度為 且同一位置的鋼筋連接量不得超過鋼筋總量的 接頭中心應(yīng)相互錯開 下部鋼筋進入支座，其長度≥、。鋼筋錨固在邊跨 ln/3范圍，其搭接長度為 lle進入支座水平段≥豎直段綁扎搭接范圍，箍筋加密至 100。）梁鋼筋綁扎要求：綁扎前應(yīng)根據(jù)梁位置線檢查梁底水平位置是否正確，根據(jù)標(biāo)高 100cm線檢查梁底標(biāo)高是正確，檢驗柱梁交叉處梁柱筋布置是否正確，分好梁主筋所占的位置，先穿下筋后穿上筋，距支座50mm它用“八”字扣綁扎，綁扎垂直且牢固，并使梁主筋間距均勻，不小于鋼筋直徑且二、三排排距不大于25mm。箍筋的加密區(qū)范圍要根據(jù)圖紙及規(guī)范要求交底清楚，進行排布。）梁與墻體整體連接或兩根梁共用一個支座時，鋼筋錨入墻、柱中不得小于 見下圖）Lae

Lae

錨入柱內(nèi)，彎錨長度不小于LaeLaeLae上下皮均不平 下皮不平墻厚 墻厚）構(gòu)造柱與梁連接或梁上立柱，梁應(yīng)預(yù)先留出柱鋼筋。梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊 50設(shè)置，且在暗柱內(nèi)綁扎一道箍筋。）腰筋設(shè)置要求按構(gòu)造，設(shè)置腰筋一般伸至梁端，當(dāng)配受扭腰筋時，應(yīng)滿足受拉時的）當(dāng)支座兩側(cè)梁平面有錯位時，梁主筋在支座內(nèi)錨固應(yīng)按端跨節(jié)點考慮。4、頂板鋼筋綁扎:）工藝流程：放線→綁扎底層鋼筋→布設(shè)預(yù)留洞及后砌墻加強筋→安放墊塊→專業(yè)施工→安放馬凳→綁扎上層鋼筋→隱檢）板鋼筋受力鋼筋布置要求樓板的下層受力鋼筋：小跨度方向在下，大跨度方向在上；上層受力鋼筋：小跨度的在上，大跨度方向的鋼筋在下。頂板筋在綁扎前先在頂板模上劃出主筋間距，主筋應(yīng)伸至梁內(nèi)中心線，其錨固長度取 10d或1/2B（B為梁寬）中較大值者，下鐵搭接在支座，上鐵在跨中，并按 50%錯開。板內(nèi)負筋不得在支座搭接，其錨入梁內(nèi)長度如下圖 :）綁扎方法：樓板鋼筋綁扎時應(yīng)先在樓面板上按設(shè)計尺寸間距彈出墨線，定出每根鋼筋鋼筋工程專項施工方案編制鋼筋工程專項施工方案編制的位置，綁扎中嚴格按墨線分布鋼筋。先按線綁扎下鐵，鋼筋伸入支座不小于 綁完下筋由各專業(yè)進行預(yù)埋、預(yù)留，墊好墊塊和馬凳，再綁扎上筋。放負彎矩筋時均加通長馬凳，沿長邊方向布筋；采用正反扣綁扎，所有相交點全數(shù)綁扎，不得漏綁，綁扎頭全部朝向板內(nèi)所有通長方向筋應(yīng)拉線調(diào)直，負彎矩筋排布綁扎時其端頭亦拉線控制保證其保護層厚度，板保護層墊塊間距為 600成梅花形布置。）:為確保鋼筋間距符合設(shè)計要求，在上下兩層鋼筋間設(shè)置通長Φ 12鋼筋支架（馬凳），間距。見下圖。下層鋼筋網(wǎng)保護層采用水泥墊塊。樓板鋼筋綁扎完后，及時搭設(shè)馬道。距鋼筋間鐵層內(nèi)下上主體樓板馬鐙鐵）懸挑板上部鋼筋錨入支座長度≥ 。）板預(yù)留洞口鋼筋節(jié)點處理 :a、板上預(yù)留洞邊長或直徑≤ 300時鋼筋繞過洞口且鋼筋不得截斷，邊長或直徑＞ 300設(shè)計要求加附加筋。b、因設(shè)備管道安裝而需要后澆的樓板，板的鋼筋不得截斷，待設(shè)備管道安裝完畢后在澆筑同級的微膨脹混凝土，安裝較大截面尺寸的管道設(shè)備時，樓板鋼筋需截斷，應(yīng)按設(shè)計要求在截斷處附加強鋼筋。c、水電專業(yè)預(yù)埋管線、預(yù)留洞、預(yù)留孔待下鐵綁扎完畢后應(yīng)及時配合安裝。第六章 鋼筋的定位與保護層控第一節(jié) 鋼筋的保護層1、鋼筋保護層：2424鋼筋工程專項施工方案編制鋼筋工程專項施工方案編制第二節(jié) 鋼筋定位1、柱子主筋用三道定位箍筋綁扎固定，第一道在柱子中間，第二道在梁下 處放一定位箍。第三道在出頂板高度 左右2墻體豎筋：用水平梯子筋控制，其梯子筋做成1.2m長墻體綁扎完后綁扎在板面上 50mm處，進行定位控制見下圖，頂板砼打完后拆除可周轉(zhuǎn)使用。綁扎固定在板面上5

14焊接 墻體立筋墻體豎筋控制3、墻體水平筋：用垂直梯形筋控制，垂直梯形架用大于墻體筋一個型號制作，各端部第二根立腳點筋位置綁扎就位，水平間距：對于鋼筋型號小于φ 16間距為1-1.5m并代替原主筋，于鋼筋型號大于φ間距可以放到1.5-2m.梯形架的短筋長度應(yīng)小于墻體厚度二個保護層厚度其中上中下三根同墻厚直徑不小于∮ 12, 端刷防銹漆,即替代頂針又控制墻體筋側(cè)位移。4、梯形筋要按墻體厚度及主筋間距進行編號、分類堆放，以防錯領(lǐng)，造成綁扎錯誤。5、暗柱位移控制見附圖：水平梯形筋墻體立筋定位控制板面暗柱移位控制示意圖6、樓板施工縫處混凝土保護層及鋼筋位置控制措施：樓板施工縫的留設(shè)應(yīng)保證鋼筋的保護層厚度及鋼筋間距，嚴禁有保護層過大、過小或漏筋現(xiàn)象。具體做法見下圖：上壓大于保護層厚木方

度厚護層護保板筋度竹膠板 厚層PAGEPAGE2926第七章 鋼筋工程質(zhì)量要求及保證措第一節(jié) 鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量標(biāo)準和檢查驗收鋼筋綁扎安裝過程中，要隨時跟蹤檢驗，并從以下幾個方面進行檢查：1、根據(jù)施工圖紙，檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是板的負彎矩筋是否正確，錨固搭接是否符合圖紙及規(guī)范要求。保護層是否符合要求。2、是否綁扎牢固，有無松動變形現(xiàn)象。3、鋼筋表面不得有油漬、漆污、顆粒狀老銹等污染。4、鋼綁扎安裝的平整、順直、垂直度及房間鋼筋墻片對角線等，允許偏差是否符合要求。5、埋筋、預(yù)埋件的位置、標(biāo)高是否準確。6、鋼筋工長組織自互檢，填寫自互檢記錄，棟號負責(zé)人組織工長、組長進行分項評定，質(zhì)檢員核定質(zhì)量等級，經(jīng)檢驗無誤后，技術(shù)負責(zé)人組織工長、質(zhì)檢員并請監(jiān)理做隱蔽驗收，簽認后交資料員保存。執(zhí)行經(jīng)理組織木工工長、砼工長、水電工長、鋼筋工長進行交接檢并辦理手續(xù)。第二節(jié) 技術(shù)質(zhì)量保證措施1、鋼筋綁扎與安裝前，要由執(zhí)行經(jīng)理安排，工長組織對墻體以道為單位做出樣板，技術(shù)負責(zé)人組織工長、質(zhì)檢員進行鑒定，合格后方可進行大面積施工。2、門洞過梁、暗柱鋼筋布置須做大樣，考慮出電管及插棒位置。3、保證鋼筋貼箍到位，注意主次梁上下關(guān)系，梁柱內(nèi)關(guān)系，早放樣，有問題早和設(shè)計單位交涉清楚。4、下雨天氣，盡可能不焊接頭，如必須施工時采取嚴密的保護措施，以保證焊接質(zhì)量。5、砼施工時因過密拆移鋼筋，要經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人同意，并有定位綁扎措施，施工后要及時復(fù)原。7、砼澆筑時，鋼筋組必須派技術(shù)能力強的人員看護鋼筋。）墻體鋼筋的看護：看護人員緊盯澆筑并及時通知振搗手，墻體、暗柱、連梁及墻體鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項 項目 檢查方法次次國家規(guī)范標(biāo)準綁扎骨寬、高±51 尺量架 長 ±10間距±10受力主2排距±5尺量筋彎起點位置20箍筋橫間距±20尺量連續(xù)3向筋焊接網(wǎng) 網(wǎng)格尺寸 ±20 5個間距基礎(chǔ)±10保護層4柱、梁±5尺量厚度板、墻、殼±3鋼筋電0.7d――量規(guī)或弧焊連接焊0.3d――尺量縫長度――入支座、節(jié)點梁板鋼搭接筋搭接錨固尺量入支座、節(jié)點長度搭接）頂板鋼筋的看護：看護