南京高精傳動設(shè)備制造集團(tuán)有限公司高線粗中軋齒輪箱飛剪減速機(jī)技術(shù)協(xié)議

XXXXX鋼鐵集團(tuán)有限公司

高線工程項(xiàng)目65萬噸/年高速線材生產(chǎn)線1H-14V平立交替軋機(jī)齒輪箱，1#、2#飛剪技術(shù)協(xié)議甲方：XXXXXXX鐵集團(tuán)有限公司乙方：南京高精傳動設(shè)備制造集團(tuán)有限公司年月日XXXX關(guān)岡鐵集團(tuán)有限公司（甲方）和南京高精傳動設(shè)備制造集團(tuán)有限公司（乙方）就XXXXi岡鐵集團(tuán)有限公司65萬噸/年高速線材生產(chǎn)線1#~14嫉1機(jī)齒輪箱，1#、2#飛剪的設(shè)計(jì)、制造、技術(shù)服務(wù)等有關(guān)技術(shù)事宜經(jīng)過友好協(xié)商，達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議：1概述設(shè)備的用途和要求新建高速線材生產(chǎn)線設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)65萬噸的高速熱軋盤條，該生產(chǎn)線為單線高速皮材生產(chǎn)及，布置在21m主軋跨內(nèi)。平臺標(biāo)高+2000mm軋制線標(biāo)高+2800mm產(chǎn)品規(guī)格：?5.5~16.Omm主要鋼種：普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼（包括Q235HPB235HPB300HRB335HRB400O鋼坯出爐溫度：1050~1200C;斷面溫差：＜30C;長度方向溫差：＜30Co來料方向：左進(jìn)料（從操作側(cè)看）由甲方提供車間工藝平面布置圖（電子版一份）1H?14H軋機(jī)減速機(jī)供貨范圍：序號貨物名稱數(shù)量備注11H①550水平軋機(jī)齒輪箱1臺含底座22V①550立式軋機(jī)齒輪箱1臺含底座33H①550水平軋機(jī)齒輪箱1臺含底座44V①550立式軋機(jī)齒輪箱1臺含底座

55H①450水平軋機(jī)齒輪箱1臺含底座66V①450立式軋機(jī)齒輪箱1臺含底座77H0)450水平軋機(jī)齒輪箱1臺含底座88V①450立式軋機(jī)齒輪箱1臺含底座99H0)450水平軋機(jī)齒輪箱1臺含底座1010V①350立式軋機(jī)齒輪箱1臺含底座1111H①350水平軋機(jī)齒輪箱1臺含底座1212V①350立式軋機(jī)齒輪箱1臺含底座1313H①350水平軋機(jī)齒輪箱1臺含底座1414V①350立式軋機(jī)齒輪箱1臺含底座17齒輪箱及飛剪與主電機(jī)間聯(lián)軸器16套181#飛剪1套含底座192#飛剪1套含底座2技術(shù)要求規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)軋機(jī)齒輪箱的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、包裝、運(yùn)輸、測試按國家、行業(yè)、設(shè)備圖紙的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和要求執(zhí)行，這些標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范是最新和有效的版本，對于國外采購的設(shè)備按其相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。設(shè)備詳細(xì)技術(shù)要求買方要求供貨商應(yīng)承擔(dān)供貨范圍內(nèi)所有設(shè)備與整條連續(xù)生產(chǎn)線中相銜接設(shè)備的技術(shù)協(xié)調(diào)責(zé)任并保證所供設(shè)備與銜接設(shè)備之間的完整過渡。買方負(fù)責(zé)供貨范圍內(nèi)的減速機(jī)詳細(xì)設(shè)計(jì)，安裝指導(dǎo)和調(diào)試指導(dǎo)工作。為方便齒輪箱的設(shè)計(jì)與制造，本技術(shù)同時將與齒輪箱相配的軋機(jī)的結(jié)構(gòu)及性能要求提供如下。對齒輪箱的要求齒輪箱速比及主電機(jī)功率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，來料方向?yàn)樽筮M(jìn)料（從操作側(cè)看），齒輪箱的擺放位置和方向應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖確定。軋機(jī)間距問題要求在減速機(jī)設(shè)計(jì)師充分考慮與相鄰機(jī)架減速機(jī)基礎(chǔ)之間距離，保證不干涉。齒輪箱結(jié)構(gòu)形式：根據(jù)買方、軋機(jī)廠家提供資料賣方進(jìn)行設(shè)計(jì)；水平齒輪箱水平剖分，立式齒輪箱立式剖分。在設(shè)計(jì)時盡量考慮設(shè)備零件的互換性。每臺齒輪箱由一臺直流電機(jī)單獨(dú)傳動。齒輪箱與主電機(jī)間的接手為鼓形齒聯(lián)軸器（屬于賣方供貨范圍）。供貨廠家對所選聯(lián)軸器向買方提供詳細(xì)型號和說明，買方認(rèn)可后才可以選用。齒輪箱潤滑方式為稀油強(qiáng)制潤滑齒輪嚙合處的潤滑油由噴嘴向其噴射，軸承處潤滑由油管通過節(jié)流孔調(diào)節(jié)流量，保證各軸承潤滑良好。所有配管要求進(jìn)行酸洗、沖洗、鈍化處理。油為L-CKD32端磷型重負(fù)荷極壓工業(yè)齒輪油，油壓0.12?0.18Mpa,由買方提供集中供油。齒輪箱供貨廠家提供各架齒輪箱詳細(xì)的流量、壓力參數(shù)要求以便買方及時對整個軋線潤滑系統(tǒng)進(jìn)行核算。齒輪箱高速軸軸承采用SKF/FAG其余軸承采用國產(chǎn)軸承（哈、瓦、洛）。軸承壽命設(shè)計(jì)要大于五萬小時，即正常使用在五年以上。齒輪材料選用20CrNi2MoA光軸材料采用42CrMQ齒輪加工等級精度不低于GB/10095-88六級（IS06）6級。硬齒面齒輪，螺旋傘齒選用克林根貝爾齒制，等高齒，軋機(jī)聯(lián)合減速機(jī)中齒輪嚙合精度要求長度方向大于70%高度方向大于50陽精度等級不低于GB/11365-89六級（IS06）6級。齒面硬度為HRC58-62度，芯部硬度為HRC33-42度。齒輪強(qiáng)度計(jì)算按照美國費(fèi)城齒輪公司的設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行無限壽命設(shè)計(jì)。磨齒工序應(yīng)在齒輪與軸裝配后進(jìn)行（帶軸磨齒），齒輪進(jìn)行齒向修形和齒頂修緣。齒輪潤滑管路布置在箱體內(nèi)部，軸承潤滑管路布置在箱體外部。減速機(jī)的噪聲應(yīng)小于一85分貝。輸入軸及輸出軸的密封采用機(jī)械密封形式。箱體材質(zhì)選用Q235A軸承座采用20#1岡或16Mn焊接件焊后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行消除應(yīng)力處理，消除應(yīng)力的方法采用整體退火，退火后進(jìn)行噴丸處理，被處理表面的清潔度達(dá)到Sa21/2級，與液體介質(zhì)和腐蝕性介質(zhì)接觸的表面噴丸處理的清潔度大于Sa3級。除銹后的防腐要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。焊縫按圖紙及檢驗(yàn)大綱的要求進(jìn)行全部或局部無損探傷，并提供探傷報(bào)告。甲方可對焊縫進(jìn)行檢查。鍛件要提供化學(xué)成分分析報(bào)告及機(jī)械性能測試報(bào)告。齒輪和軸鍛件按圖紙要求進(jìn)行無損探傷，并提供檢查報(bào)告。2.2.1.6齒輪箱供貨應(yīng)包含機(jī)上配管（如油流信號器或流量表（HADYCTURCKIFM）、壓力開關(guān)（HADYCTURCKIFM）、截止閥等相關(guān)配套控制元件）。齒輪箱進(jìn)、出油口成對法蘭（包括連接螺栓），法蘭通孔用墊封堵牢固。齒輪箱潤滑管路布置在箱體內(nèi)部，進(jìn)出油管位置按甲方提供的要求更改。所有設(shè)備配管按圖紙和規(guī)范進(jìn)行，要求平直、整齊，彎管處要圓滑，管子直徑的變化不允許超過相應(yīng)的規(guī)范要求。設(shè)備中的潤滑配管必須進(jìn)行處理，達(dá)到相應(yīng)的清潔度要求，并提供最終的檢查記錄。齒輪箱供貨廠家提供各架齒輪箱詳細(xì)的流量、壓力參數(shù)要求。2.2.1.7齒輪箱重量以最終設(shè)計(jì)圖紙重量為準(zhǔn)。2.2.1.8賣方在進(jìn)行齒輪箱設(shè)計(jì)時，若不能完全滿足買方提出的齒輪箱要求，一定要與買方協(xié)商后才能做出最后決定，切不可單方做出決定。2.2.1.9齒輪箱所有加工件不允許外協(xié)加工，不允許進(jìn)行修齒裝配，不允許采用偏心套調(diào)整齒輪接觸。2.2.1.10除特別提到的外，齒輪箱設(shè)備所用外購件均使用國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品。2.2.1.11齒輪箱箱體不得有任何形式的滲油現(xiàn)象，出廠前齒輪箱需要進(jìn)行組裝和空負(fù)荷試車，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不小于2小時，對噪音、溫度、接觸斑點(diǎn)等要進(jìn)行檢測和記錄，檢測記錄做為隨機(jī)資料發(fā)往買方。齒輪箱設(shè)備在項(xiàng)目現(xiàn)場安裝完畢后，設(shè)備的各運(yùn)轉(zhuǎn)件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡阻現(xiàn)象和異常噪音?，F(xiàn)場無負(fù)荷試車在設(shè)定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行8小時，不得有卡阻現(xiàn)象和異常噪音和振動，軸承溫升小于國家有關(guān)規(guī)定。熱負(fù)荷試車時，當(dāng)減速機(jī)處于穩(wěn)定軋制狀態(tài)下軋過車間所有品種時（穩(wěn)定軋制狀態(tài)為：8小時內(nèi)不少于7.0個小時的正常軋制），熱負(fù)荷試車即告成功。2.2.1.12同一規(guī)格減速機(jī)中的齒輪件設(shè)計(jì)時盡量考慮部件的通用性，減速機(jī)輸入軸聯(lián)軸器考慮通用性。軋機(jī)基本參數(shù)表機(jī)機(jī)車和軋輻輻身軋輻調(diào)節(jié)機(jī)架移齒輪機(jī)座理論計(jì)算額定狀態(tài)電機(jī)參數(shù)架規(guī)格直徑長度(mm)動行程中心距軋制壓力軋制力矩速比功率轉(zhuǎn)速電壓力矩組號(mm)(mm)800徑向軸向(mm)(mm)(kN)(kN.m)(kW)(rpm)(V)(kNm)1H①550①610/52080090士5士225?58030098.00500500/1200660粗2V①550610/52080090士5士225?58028079.00500500/1200660軋機(jī)組3H①550①610/52080090±5±225?58025066.00500500/12006604V①①610/528090±±?58023053.00600500/1266

5500052250005H①450①495/42070090土5±270?47016033.80600500/12006606V①450①495/42070090土5±270?47012026.00600500/12006607H①450①495/42070070±5±270?47010020.50600500/12006608V①450①495/42070070±5±270?4709016.00600500/1200660中軋機(jī)9H①450①495/42070070±5±270?4707012.50600500/1200660組10V①350①380/33065070±3±260?350507.45600500/1200660

11H①350①380/33065070士3±260?350405.85600500/120066012V①350①380/33065070士3±260?350404.55600500/120066013H①350①380/33065070±3±260?350403.50600500/1200660預(yù)①380/330精軋14V①35065070±3±260'?350402.70600500/12006603、1#飛剪:飛剪本體位置與功能：位于6V軋機(jī)后，對軋件切頭、切尾并在事故時碎斷軋件或分?jǐn)唷＝Y(jié)構(gòu)：1#飛剪為曲柄式飛剪。啟停工作制。由剪機(jī)本體、前后導(dǎo)梢、收集裝置組成。剪機(jī)本體為曲柄連桿結(jié)構(gòu)，單剪刃，曲柄旋轉(zhuǎn)一周完成一次剪切動作，每剪切一次均直接起動電動機(jī)，通過減速機(jī)傳動曲柄軸旋轉(zhuǎn)來完成起動-加速-達(dá)到設(shè)定速度-剪切-停在原始位置的一個周期，裝在電機(jī)軸端的一個位置編碼器控制剪刃的準(zhǔn)確停位。上下曲軸之間為齒輪傳動？兩曲軸間速比為1:1,電動機(jī)通過減速機(jī)驅(qū)動下曲軸，使上下曲軸同時轉(zhuǎn)動，帶動剪刃進(jìn)行剪切。飛剪潤滑方式：稀油集中潤滑（齒輪箱）和手動干油潤滑（其余）。技術(shù)參數(shù)：剪機(jī)機(jī)型：曲柄式飛剪，啟停工作制。最大剪切斷面：5026mm2（①80mm）軋件速度：0.5?1.3m/s切頭長度：50~200mm碎斷長度：?800mm剪切精度：5%oxV軋件剪切溫度：＞850C電機(jī)功率：355kW電機(jī)一過軸一小齒輪軸傳動上、下曲柄軸，剪切機(jī)構(gòu)為曲柄連桿式，上、下曲柄軸上的齒輪保證刀軸同步運(yùn)行。箱體為焊接結(jié)構(gòu)件，飛輪組通過軸組根據(jù)剪切需要置換。手動油泵局部供剪臂連桿轉(zhuǎn)軸潤滑，機(jī)上干油潤滑管路接至機(jī)旁。齒輪滲碳淬火鋼，精度6級，集中潤滑內(nèi)配管。切頭收集裝置用途：用于軋件輸送、及碎斷軋件落料。結(jié)構(gòu)：鋼支架，剪前導(dǎo)梢?guī)鈩友b置利于碎斷軋件落料。切頭收集裝置用途：將軋件的切頭和碎斷軋件收集至廢料筐中。技術(shù)參數(shù)：廢料筐：1.5m3（2個）結(jié)構(gòu)：焊接結(jié)構(gòu)的溜梢和廢料框，帶氣動撥桿。料筐為焊接式結(jié)構(gòu)。4、2#飛剪：2#飛剪位置與功能：2#飛剪位于中軋機(jī)組后。用于軋件的頭、尾剪切和事故碎斷。結(jié)構(gòu)：該飛剪為回轉(zhuǎn)式雙刀結(jié)構(gòu)，剪刃為一對寬刀和一對窄刀，兩個剪刃在刀架上對擲布置。切頭、尾時采用單剪刃（寬刀），刀架旋轉(zhuǎn)一周完成一次剪切動作，每剪切一次均直接起動電動機(jī)。通過減速機(jī)驅(qū)動一組齒輪副帶動剪機(jī)的上下刀架旋轉(zhuǎn)來完成起動-加速-達(dá)到設(shè)定速度-剪切-停在原始位置的一個周期，裝在電機(jī)軸端的一個位置編碼器控制剪刃的準(zhǔn)確停位。事故碎斷剪切時，飛剪機(jī)連續(xù)工作，通過改變飛剪機(jī)入口導(dǎo)管的位置，使剪機(jī)的兩對剪刃全部投入工作。飛剪潤滑方式：稀油集中潤滑（齒輪箱）和手動干油潤滑（其余）。技術(shù)參數(shù)：剪機(jī)機(jī)型：回轉(zhuǎn)式飛剪。啟停工作制。最大剪切斷面：1963mm2（①50mm）軋件速度：2.5~6m/s切頭、尾長度：＜250mm碎斷長度：~1000mm剪切精度：5%oxV軋件剪切溫度：＞850C電機(jī)功率：355kW飛剪工作制度：啟一停工作制切頭收集裝置用途：將軋件的切頭和碎斷軋件收集至廢料筐中。技術(shù)參數(shù)：廢料框容積：1.5m3（2個）結(jié)構(gòu)：焊接結(jié)構(gòu)的溜梢和廢料框，帶氣動撥桿。料筐為焊接式結(jié)構(gòu)。二、設(shè)備制造流程工藝安排：本產(chǎn)品零部件全部由賣方公司自己承擔(dān)，其主要件工藝安排如下：齒輪加工工藝流程盤狀齒輪加工：鍛件正火一取樣化驗(yàn)化學(xué)成份一粗車毛胚車去黑皮一超聲波探傷檢查一調(diào)質(zhì)一粗車各部位尺寸一超聲波探傷檢查一鉗工一滾齒一滲碳一半精車去碳層一淬火-噴丸處理-精車各部一精磨基準(zhǔn)一齒輪線切割鍵梢一精磨齒至要求（包括修形在內(nèi)）-計(jì)量檢查一檢查齒面硬度-磁粉齒表面探傷檢查一退磁一去毛刺一入庫檢驗(yàn)。齒輪軸加工：鍛件正火一取樣化驗(yàn)化學(xué)成份一粗車毛胚車去黑皮一超聲波探傷檢查一調(diào)質(zhì)一粗車各部位尺寸一超聲波探傷檢查一鉗工一滾齒一滲碳一半精車去碳層一淬火-噴丸處理-精車各部一回火處理-精磨基準(zhǔn)一磨齒到要求（包括修形在內(nèi)）-計(jì)量檢查-磁粉齒表面探傷檢查一退磁一銃鍵梢一去毛刺一入庫檢驗(yàn)。箱體加工工藝流程備料一下料（箱體各子件用數(shù)控火焰切割機(jī)下料及開坡口，坡口要求按照GB985-88執(zhí)行）一噴丸（對軸承座及各子件的表面和坡口噴丸處理，提高焊接質(zhì)量）一組裝（各子件及軸承按圖紙組裝點(diǎn)焊，按焊接工藝進(jìn)行）一檢查（檢查各部尺寸，達(dá)到總裝要求）一總裝焊接（采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，按焊接工藝及技術(shù)要求進(jìn)行）一檢查（檢查焊縫質(zhì)量：超聲波探傷，焊縫煤油滲透檢查）一回火（消除焊接應(yīng)力：在大型數(shù)控回火爐中回火處理，按公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行）-劃線（在大型平板上劃平面銃加工件及鏈孔線）一粗銃（粗銃各平面）一粗鏈（粗鏈各孔）一回火（消除粗加工切削應(yīng)力和殘余應(yīng)力，控制加工后變形量，回火工藝參數(shù)按公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）一噴丸（箱體內(nèi)外表面及焊縫表面噴丸處理，消除氧化皮及焊渣，提高箱體清潔度）一涂漆（內(nèi)外表面涂防銹底漆，提高箱體清潔度）一精銃（精銃平面粗糙度到3.2以下，平面度0.02/1000之內(nèi)）一鉗（劃鉆平面各孔及攻絲沉孔；箱體組裝：用液壓螺栓拉伸器，緊固螺栓，檢查剖分面之間間隙：0.03塞尺：不得通過平面的1/3）一精鏈（精鏈內(nèi)孔，要求：孔平行度W0.02/1000,各軸系孔平行度w0.02/1000）一檢查（用專用芯棒全面檢查孔系的同心度、平行度，詳細(xì)記錄，填寫記錄卡，為裝配提供數(shù)據(jù)）-鉗（劃鉆各螺孔，去毛刺）一蛤收入庫。熱處理工藝流程正火處理：鍛后進(jìn)行正火處理在鍛造廠進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理：硬齒面齒輪作預(yù)先熱處理，為下一步熱處理（滲碳、淬火等）作先期準(zhǔn)備，縮小變形而進(jìn)行的。淬火溫度870度左右，回火溫度550度左右，保溫時間視零件大小而定。滲碳處理：滲碳后表面碳濃度為0.8%左右。層?不低于6m住右，滲碳結(jié)束后冷卻至室溫，重新加熱到660度左右保溫。進(jìn)行高溫回火。檢查項(xiàng)目：滲碳層深度，碳化物級別要求3級以下。滲碳后淬火：淬火介質(zhì)為油，油溫控制在80度左右，保證工作硬度的均勻性，減少變形。淬火后要進(jìn)行回火嚴(yán)格控制淬火、回火的間隔時間，減少零件的內(nèi)應(yīng)力，低溫回火溫度為200度，時間通常在12小時以上。檢驗(yàn)項(xiàng)目：齒面硬度HRC^C于60度，齒芯部硬度通常在HRC^C于35度,金相組織、馬氏體級別通常要求均為3級。三、表面防護(hù)、包裝和裝運(yùn)要求投標(biāo)設(shè)備的表面要采取防銹措施，面層涂漆主顏色屆時買方書面通知賣方。銘牌固定在設(shè)備上，標(biāo)明設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)。所有設(shè)備應(yīng)該有表面保護(hù)防止腐蝕，應(yīng)該按照國際標(biāo)準(zhǔn)對防腐保護(hù)的規(guī)定清洗金屬表面、底層和表面涂層，應(yīng)該按照涂漆慣例和油漆制造商的數(shù)據(jù)表和說明進(jìn)行涂漆。合同設(shè)備的包裝和運(yùn)輸應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。賣方交付的貨物應(yīng)根據(jù)其形狀和特性予以堅(jiān)固包裝，并作好防雨、防潮、防銹、防震等防護(hù)措施。對易損易丟失物品在包裝和裝車中予以注意。但對某些貨物，在買方同意時可采用裸件包裝。設(shè)備的涂裝按照J(rèn)B/T5000.12—98和YB/T036.19—92標(biāo)準(zhǔn)要求。包裝按照YB/T036.21—92標(biāo)準(zhǔn)要求（但不局限于此）。包裝箱暖頭（標(biāo)簽）標(biāo)志如下：項(xiàng)目名稱，合同號，設(shè)備名稱，設(shè)備編號，貨物類別，到站名，收貨單位。本箱（捆）序號/分箱（捆）總數(shù):（當(dāng)同一“設(shè)備編號”的設(shè)備分箱（捆）發(fā)運(yùn)時予以標(biāo)明）。重量（Kg）:凈重/毛重。箱件尺寸（mm）:kx寬x高。賣方應(yīng)承擔(dān)由于其包裝或其防護(hù)措施不妥而引起的貨物銹蝕、損壞、丟失及任何損傷的責(zé)任及費(fèi)用。四、質(zhì)量保證、設(shè)備的測試、檢驗(yàn)、性能考核及驗(yàn)收質(zhì)量保證賣方接受買方在設(shè)備制造過程中對設(shè)備的生產(chǎn)進(jìn)度及產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。賣方保證所供設(shè)備是全新的、未使用過的和一流工藝生產(chǎn)的，并完全符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求。賣方保證所供設(shè)備在正確安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)和保養(yǎng)的條件下，在使用期內(nèi)達(dá)到合同約定的性能。在設(shè)備最終驗(yàn)收合格后的質(zhì)量保證期內(nèi)，賣方應(yīng)對其產(chǎn)品由于設(shè)計(jì)，工藝或材料的缺陷而發(fā)生的不足或故障負(fù)責(zé)，在處理不足或故障過程中所發(fā)生的費(fèi)用由賣方承擔(dān)。國內(nèi)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)采用國家現(xiàn)行最新標(biāo)準(zhǔn)。國標(biāo)中沒有的應(yīng)采用現(xiàn)行部頒（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)。部頒標(biāo)準(zhǔn)沒有的可采用企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（當(dāng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高手國標(biāo)、部標(biāo)時，可直接采用企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）。國外制造的設(shè)備，則應(yīng)采用國外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。賣方對所供設(shè)備的設(shè)計(jì)、選材、制造、檢驗(yàn)按國家、行業(yè)、企業(yè)的現(xiàn)行最新標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行，合同中或技術(shù)文件中另有規(guī)定的除外。賣方提供的全部設(shè)備和材料，由賣方負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，質(zhì)量合格證、檢驗(yàn)記錄由賣方制造廠出具,應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定，制造過程中的全部檢驗(yàn)記錄應(yīng)完整無誤，可供同戶隨時抽查。買方向賣方派員進(jìn)行設(shè)備監(jiān)制，并參加裝配、檢驗(yàn)和工廠試車時，賣方提前兩周通知買方有關(guān)合同設(shè)備的裝配、檢驗(yàn)和試車日期。賣方有權(quán)在買方未按時派出人員的情況下，單獨(dú)進(jìn)行設(shè)備的制造、裝配、檢驗(yàn)和試車。在設(shè)備監(jiān)制過程中，買方監(jiān)制人員有權(quán)糾正賣方制造過程中不符合合同要求和相關(guān)的行為。交貨時主要設(shè)備要進(jìn)行檢斤（設(shè)備進(jìn)廠時稱重），重量誤差在土3%口為合格，若重量誤差大于+3雙方不承擔(dān)多出的設(shè)備重量費(fèi)用，若重量誤差大于-3%則買方加倍扣除賣方不足的設(shè)備重量費(fèi)用并按每減少重量1聽□除設(shè)備總貨款的3%:匕例扣除。設(shè)備的測試、檢驗(yàn)、性能考核及驗(yàn)收合同設(shè)備的考核、驗(yàn)收按國家現(xiàn)行最新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，同時應(yīng)符合合同設(shè)備性能保證的規(guī)定。測試及檢驗(yàn)內(nèi)容主要包括（但不局限于此）：（1）按照雙方協(xié)商通過對不同生產(chǎn)步驟的各種控制操作實(shí)(2)硬度測試：淬火、回火的材料和表面處理的材質(zhì)。(3)尺寸控制。(4)液壓測試。(5)運(yùn)動件的相關(guān)測試。(6)齒輪的嚙合測試。(7)無載、有載測試。(8)旋轉(zhuǎn)件的動、靜平衡測試。對于比較重要設(shè)備的測試結(jié)果應(yīng)記錄，并附在設(shè)備上。合同設(shè)備的安裝調(diào)試、單機(jī)試車、聯(lián)動負(fù)荷試車由買方組織，賣方派人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督；性能考核由買、賣雙方根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)共同組織完成。本合同設(shè)備安裝完畢，買方應(yīng)按合同的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行設(shè)備性能考核?？己说慕Y(jié)果應(yīng)作出記錄，買、賣雙方代表在記錄上簽字。如果規(guī)定的性能保證值在考核期間順利達(dá)到，則買、賣雙方代表應(yīng)在考核完成后簽暑合同設(shè)備驗(yàn)收證明書一式兩份，買、賣雙方各持一份。至此，合同設(shè)備即被驗(yàn)收。如屬賣方責(zé)任而使規(guī)定的性能考核未能順利進(jìn)行，則賣方應(yīng)盡快對設(shè)備或設(shè)計(jì)進(jìn)行修改、更換或改進(jìn)，由此產(chǎn)生的費(fèi)用由賣方承擔(dān)。如果在規(guī)定的整改期限內(nèi)，性能考核規(guī)定的保證值部分或全部沒有達(dá)到，則雙方應(yīng)共同進(jìn)行調(diào)查分析，找出原因，明確責(zé)任，如屬賣方責(zé)任，應(yīng)對賣方實(shí)施罰款。本合同設(shè)備的質(zhì)量保證期為：自合同性能考核結(jié)束，設(shè)備驗(yàn)收合格之日起的十二個月。在正確維護(hù)使用條件下，確保齒輪、軸等核心備件確保使用壽命在5年以上，在5年內(nèi)減速機(jī)內(nèi)所有齒輪、軸出現(xiàn)問題賣方負(fù)責(zé)對買方進(jìn)行賠償。到貨后驗(yàn)收甲方每收到一批貨物后要及時清點(diǎn)設(shè)備箱、件數(shù)(暫不開箱)，如發(fā)現(xiàn)箱體損壞則按合同條款有關(guān)內(nèi)容處理。(1)甲方收到一批貨物，應(yīng)在到貨之日起的七天內(nèi)通知乙方到貨情況。(2)甲方收到貨物達(dá)一定數(shù)量時，由甲方電告乙方共同商定開箱檢驗(yàn)的日期。乙方應(yīng)及時派檢驗(yàn)人員到現(xiàn)場，與甲方有關(guān)人員一起開箱和檢驗(yàn)(僅進(jìn)行設(shè)備數(shù)量清點(diǎn)和設(shè)備外觀檢驗(yàn))，如發(fā)現(xiàn)由于乙方原因造成的不符合合同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的任何缺陷、漏項(xiàng)、損壞情況，應(yīng)作出詳細(xì)記錄，由雙方現(xiàn)場檢驗(yàn)人員共同簽署貨物開箱清點(diǎn)紀(jì)要，作為乙方負(fù)責(zé)更換、修理或補(bǔ)供的有效證明。

(3)如乙方?jīng)]有按商定時間到達(dá)甲方現(xiàn)場進(jìn)行開箱檢驗(yàn),則乙方認(rèn)可甲方的驗(yàn)收結(jié)果。如甲方在開箱清點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)問題，甲方應(yīng)在七天內(nèi)通知乙方，由乙方派員處理，所發(fā)生費(fèi)用由乙方承擔(dān)五、齒輪箱設(shè)計(jì)、制造和裝配相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)序號標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱1GB/T1182形狀和位置公差通則、定義、符號和圖樣表不法2GB/T1184形狀和位置公差未注公差值3GB/T10095.1漸開線圓柱齒輪精度第1部分：齒輪同側(cè)齒面偏差的定義和允許值4GB/T10095.2漸開線圓柱齒輪精度第2部分：徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值5DIN3965螺旋傘齒輪精度6GB/T1800.1極限與配合基礎(chǔ)第1部分：詞匯7GB/T1800.2極限與配合基礎(chǔ)第2部分：公差、偏差和配合的基本規(guī)定8GB/T1800.4極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔、軸的極限偏差表9GB/T1801極限與配合公差帶和配合的選擇10GB/T1803公差與配合尺寸至18mnfL、軸公差帶11GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差12GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼13GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

序號標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱14GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼15GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼16GB/T222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏17GB/T228金屬拉伸實(shí)驗(yàn)法18GB/T229金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法19GB/T231金屬布氏硬度實(shí)驗(yàn)方法20GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)取樣位置及試樣制備21GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕22GB/T10561鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法23GB/T13299鋼的顯微組織評定方法24GB/T8539齒輪材料及熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)的一般規(guī)定25GB/T10090圓柱齒輪聯(lián)合減速機(jī)基本參數(shù)26GB/T1031表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值27GB/T5903-1995工業(yè)閉式齒輪油29GB/T1095平鍵鍵和鍵梢的剖面尺寸30GB/T3478.1圓柱直齒漸開線花鍵模數(shù)基本輪廓公差31GB/T3478.2圓柱直齒漸開線花鍵30壓力角尺寸表

序號標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱32GB/T3478.3圓柱直齒漸開線花鍵37.5壓力角尺寸表33GB/T3478.4圓柱直齒漸開線花鍵45°壓力角尺寸表34GB/T3478.5圓柱直齒漸開線花鍵檢驗(yàn)方法35GB/T3478.6圓柱直齒漸開線花鍵30壓力角M值和W直36GB/T3478.7圓柱直齒漸開線花鍵37.5°壓力角M值和W值37GB/T3478.8圓柱直齒漸開線花鍵45壓力角M值和W直38GB/T3478.9圓柱直齒漸開線花鍵量棒39GB/T3480漸開線圓柱齒輪承載能力計(jì)算方法40GB/T6413漸開線圓柱齒輪聯(lián)合承載能力計(jì)算方法41GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級42JB/ZQ4282-97圓柱齒輪聯(lián)合減速機(jī)箱體形位公差43JB/ZQ4283-97圓錐齒輪聯(lián)合減速機(jī)箱體形位公差44JB/T7929齒輪傳動裝置清潔度45ZBJ19004圓柱齒輪聯(lián)合減速機(jī)46JB/T6141.1-92滲碳層球化處理后金相檢驗(yàn)47JB/T6141.2-92滲碳質(zhì)量檢驗(yàn)48JB/T6141.3-92滲碳金相檢驗(yàn)

序號標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱49JB/T6141.4滲碳表面碳含量金相判別法50JB/T6395-1992大型齒輪、齒圈鍛件51JB/T5000.15鍛鋼件超聲波探傷方法52JB/T8468-1996鍛鋼件磁粉檢驗(yàn)方法53JB/T5000.1-1998產(chǎn)品驗(yàn)收通用技術(shù)條件54JB/T5000.3-1998焊接件通用技術(shù)條件55JB/T5000.4-1998鑄鐵件通用技術(shù)條件56JB/T5000.5-1998有色金屬鑄件通用技術(shù)條件57JB/T5000.6-1998鑄鋼件通用技術(shù)條件58JB/T5000.8-1998鍛件通用技術(shù)條件59JB/T5000.9-1998切削加工件通用技術(shù)條件60JB/T5000.10-1998裝配通用技術(shù)條件61JB/T5000.11-1998配管通用技術(shù)條件

序號標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱62JB/T5000.12-1998涂裝通用技術(shù)條件63JB/T5000.13-1998包裝通用技術(shù)條件64GB4879防銹包裝65GB7350防水包裝66GB5048防潮包裝67GB7284框架木箱68GB12464普通木箱69GB1981包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志70GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件六、包裝、運(yùn)輸和儲存包裝：設(shè)備包裝標(biāo)準(zhǔn)按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，正確進(jìn)行零部件和各種材料的標(biāo)識以便運(yùn)輸、安裝和查找，并提供詳細(xì)的裝箱賣方應(yīng)在設(shè)備發(fā)運(yùn)的同時隨機(jī)提供下列文件裝箱單產(chǎn)品安裝使用說明書產(chǎn)品合格證書運(yùn)輸經(jīng)由鐵路運(yùn)輸?shù)牟考?，其運(yùn)輸尺寸和重量不應(yīng)超過國家標(biāo)準(zhǔn)所允許的界限規(guī)定。其它運(yùn)輸和運(yùn)輸尺寸和重量的限值，在授予合同后買賣雙方進(jìn)一步協(xié)商確定。長、大部件的運(yùn)輸尺寸和重量的限值，在授予合同后買賣雙方進(jìn)一步協(xié)商確定。長、大部件在運(yùn)輸時必須墊平，防止運(yùn)輸變形，運(yùn)輸中嚴(yán)禁碰撞和摩擦以免損傷。設(shè)備到現(xiàn)場后，雙方共同清點(diǎn)驗(yàn)收并辦理移交手續(xù)。儲存：賣方應(yīng)根據(jù)包裝箱內(nèi)所包裝物品的特性向買方提供安全保存方法的說明。七、資料交付合同文件的交付賣方向買方提供的設(shè)計(jì)文件、技術(shù)資料和圖紙應(yīng)印刷清晰、完整和正確，并能滿足買方進(jìn)行設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、試車、安全穩(wěn)定運(yùn)行、檢修維護(hù)工作的要求。所有文件要求為中文。圖紙和文件中的計(jì)量單位使用國家法定計(jì)量單位，并且按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。文件交付一般應(yīng)分為三個步驟。但是在某些情況下，根據(jù)買方的要求，還需要額外的文件。第一步：初步文件在合同簽訂后15天內(nèi)，賣方應(yīng)提供至少3份滿足買方進(jìn)行工廠設(shè)計(jì)的技術(shù)文件和資料，包括DW略式電子版資料（齒輪箱的外形圖安裝、裝配圖和潤滑配管圖和電接點(diǎn)圖、電氣流體設(shè)計(jì)任務(wù)書），以及與所報(bào)設(shè)備有關(guān)的所有相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)（國標(biāo)除外），所有設(shè)備圖都應(yīng)標(biāo)明主要技術(shù)參數(shù)，采用特快專遞方式遞交買方，并附詳細(xì)資料二錄O第二步：最終文件在買方審閱并確認(rèn)賣方第一步所提交的所有技術(shù)資料及雙方設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)（或設(shè)計(jì)審查）后2周內(nèi)，賣方提交滿足買方進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、試車、安全穩(wěn)定運(yùn)行、檢修維護(hù)工作等的全部最終技術(shù)文件和資料共12份，采用特快專遞方式遞交買方。*所有最終資料賣方必須分別裝訂成冊，并附詳細(xì)資料目錄。*買方將對所有用于制造的設(shè)備圖紙進(jìn)行審查，在買方?jīng)]有認(rèn)可的情況下，賣方