果糖車間脫色過濾崗位作業(yè)指導書

果糖車間脫色過濾崗位作業(yè)指導書果糖車間脫色過濾崗位作業(yè)指導書果糖車間脫色過濾崗位作業(yè)指導書70～80℃。70～80℃。0.2MPa。果糖車間脫色過濾崗位作業(yè)指導書工藝原理經(jīng)過異構(gòu)后轉(zhuǎn)變的糖液，利用活性炭的多孔性和微孔性吸附糖液中的絮狀析出物及色素等有機物質(zhì)，經(jīng)多次過濾后使糖液得以初步凈化。工藝參數(shù)及質(zhì)量標準2.1過濾機使用壓力小于0.4MPa。2.2過濾機沖汽壓力小于2.3一次脫色：中和溫度2.4二次脫色；中和溫度2.5脫色攪拌時間≥20分鐘。操作程序及注意事項3.1脫色中和崗位開機準備開機前檢查各料泵能否正常運行（油位達到油窗中心線），翻開料泵機械密封降溫水閥門，檢查能否達到降溫見效。檢查各閥門的密封狀況，關緊各閥門。與上、下崗位交流好。溫度計計校訂:去質(zhì)檢科與標準溫度計經(jīng)沸水校訂標準點。開機過程：與異構(gòu)崗位聯(lián)系，翻開一次脫色1號中和罐進料閥，待料進至一半時調(diào)整汽閥把溫度控制在70-80℃并開攪拌，加入5公斤活性碳，待料滿后開2號中和罐進料閥門開始進料，兩其中和罐交替使用。中和20分鐘后開啟一次脫色1號罐出料閥、調(diào)料泵將料打入一次脫色中轉(zhuǎn)罐。合格后翻開出料閥、開啟一次脫色中轉(zhuǎn)罐出料泵進入一次阿瑪過濾機。與離交崗位聯(lián)系，翻開二次脫色1號中和罐進料閥，待料進至一半時調(diào)整汽閥把溫度控制在70-80℃并開攪拌，加入5公斤活性碳，待料滿后開2號中和罐進料閥門開始進料，兩其中和罐交替使用。中和20分鐘后開啟二次脫色1號罐出料閥、調(diào)料泵將料打入二次脫色中轉(zhuǎn)罐。合格后翻開出料閥、開啟二次脫色中轉(zhuǎn)罐出料泵進入二次阿瑪過濾機?？刂坪妹撋珳囟群兔撋珪r間。停料過程：料打完后封閉出料泵、出料閥，處于待進料狀態(tài)。注意事項：注意中和罐的料位，防范跑料。注意一次、二次中和罐的料溫加至70～80℃之間，溫度太高或太低影響活性炭的脫注意阿瑪過濾后料液的顏色，實時調(diào)理活性炭的用量。當忽然停機時，應趕快減小異構(gòu)流量、一次阿瑪過濾機的流量，免得各中和罐滿溢料。必然真切正確填寫《脫色崗位監(jiān)控記錄》，詳盡記錄各項工藝運行數(shù)據(jù)（加碳量、脫色溫度、倒罐次數(shù)及活性炭的生產(chǎn)批號）及停機時間、停機原因。過濾崗位3.1.2.1準備工作檢過濾機能否上緊。檢查各料閥能否正常。檢查各壓力表能否正常。檢查壓縮空氣供給能否正常（壓力在0.6Mpa以上）。檢查上道工序來料能否合格。開車過程開過濾機進料閥門，翻開回流閥門，開啟一次脫色中轉(zhuǎn)罐出料閥、出料泵將料液打入過濾機，翻開回流閥，用燒杯取樣無肉眼可見雜質(zhì)時，開啟出料閥同時封閉回流閥，料液進入交前罐。當一臺過濾機使用一段時間后，流量達不到生產(chǎn)要求，壓力超0.4MPA時，即便用另一臺過濾機（進料操作同開機過程）。停料過程封閉進料閥并翻開回流閥。翻開壓縮空氣閥門將過濾機內(nèi)料液壓入脫色罐。翻開過濾機沖洗過濾機內(nèi)及濾布上的廢碳沖洗完成。封閉各料閥并上緊過濾機以待備用。注意事項過濾后的料液不可以有活性碳保持料液清澈。過濾機在正常使用時壓力不可以超出0.4Mpa。拆卸過濾機時充氣壓力不可以超出0.2Mpa。忽然停電時，應快速封閉過濾機進料閥門，免得因壓力作用將中和罐內(nèi)的料液壓入過濾機，使過濾出的料液出現(xiàn)雜質(zhì)。當蒸發(fā)忽然停機時，應趕快減小過濾機的流量，免得交前罐料滿。設施出現(xiàn)緊迫異樣狀況時必然要先切斷電源停機，此后檢查維修。3.1.3袋式精巧過濾機袋式精巧過濾機又稱為保險過濾。（一般用于濾后，離交前。也可用于濃糖過濾）檢查各閥門能否處于封閉狀態(tài)。待來料時，開出料閥、進料閥。當流量達不到生產(chǎn)要求或壓力超出0.4MPA時，同時開啟另一臺使用。翻開頂蓋將料放出，將布袋用沖洗機沖洗潔凈，上緊頂蓋以待備用。如泊車超出兩小時，用水沖洗濾機、濾袋備用。3.1.4正確填寫《過濾崗位監(jiān)控記錄》，詳盡記錄各項工藝運行數(shù)據(jù)（含過濾機沖洗次數(shù)）。內(nèi)容總結(jié)

（1）70～80℃

（2）果糖車間脫色過濾崗位作業(yè)指導書

工藝原理

經(jīng)過異構(gòu)后轉(zhuǎn)變的糖液，利用活性炭的多孔性和微孔性

吸附糖液中的絮狀析出物及色素等有機物質(zhì)，經(jīng)多次過濾后使糖液得以初步凈化

（3）工