電阻焊常見缺陷及控制方法課件

電阻焊常見缺陷及控制方法.電阻焊常見缺陷及控制方法.1如何控制白車身質量？（從哪幾方面？）焊接質量控制涂膠質量控制尺寸控制選裝件扭矩控制表面質量控制零部件零件拼裝白車身車身車間車身車間運作過程電阻焊在車身車間有什么作用？.如何控制白車身質量？（從哪幾方面？）焊接質量控制零部件零件拼2什么是電阻點焊？電阻點焊是對兩層或兩層以上的金屬板材加壓并保持，同時進行通電加熱，以獲得金屬熔核的一種焊接方法。電阻焊介紹.什么是電阻點焊？電阻點焊是對兩層或兩層以上的金屬板材加壓并保3電阻點焊時，熱量是由焊接電流和焊件間的接觸電阻形成的，大小由焦耳-楞次定律決定.鋼鐵的電阻值范圍是60到150微歐.電阻焊接鋼鐵的焊接電流范圍是7000-18000安培焊接時間范圍是8到48個周波（1周波=0.02秒）

Heat=I2RT電阻焊介紹.電阻點焊時，熱量是由焊接電流和焊件間的接觸電阻形成的，大小由4什么是電阻點焊的三大要素？電流–壓力–時間電阻焊介紹.什么是電阻點焊的三大要素？電流–壓力–時間電阻焊介紹51.虛焊（無熔核或熔核尺寸小于4mm）ThinnestSheet MinNuggetReq.

薄板尺寸焊點直徑最小值0.40-0.593.0mm0.60-0.793.5mm0.80-1.394.0mm1.40-1.994.5mm2.00-2.495.0mm2.50-2.995.5mm3.00-3.496.0mm3.50-3.996.5mm4.00-4.507.0mmDd熔核直徑=D+d

2dD常見電焊缺陷.1.虛焊（無熔核或熔核尺寸小于4mm）ThinnestSh62.裂縫CircumferenceCrackareDiscrepant.周遍裂縫不允許SurfaceCrackconfinedwithintheimpressionleftbytheelectrode.通過電極產生的內部表面裂縫常見電焊缺陷.2.裂縫CircumferenceCrackareDi73.焊穿HolesthroughtheweldareDiscrepant.穿孔是不允許的常見電焊缺陷.3.焊穿Holesthroughtheweldare84.邊緣焊點（沒有包括鋼板所有邊緣部分的焊點）ABCDEFAcceptable可接受NotOK不好常見電焊缺陷.4.邊緣焊點（沒有包括鋼板所有邊緣部分的焊點）ABCDEF95.位置偏差的焊點6.Extra多余的.當圖紙上沒有給出尺寸時公差范圍是±20毫米，給出尺寸時是±10毫米要求的4焊點2個多余的焊點，工藝需要調整要求4焊點常見電焊缺陷.5.位置偏差的焊點6.Extra多余的.當圖紙上沒有給出尺寸107.鋼板變形超過25度的焊點與垂直面角度大于25°的焊點會扭曲，必須調整焊接工藝AngleofDistortion扭曲角度>25°NotOk常見電焊缺陷.7.鋼板變形超過25度的焊點與垂直面角度大于25°的焊點會118.壓坑過深的焊點（材料厚度減少50%）9.漏焊ABCDA/B>50%NoOkC/D>50%NoOk常見電焊缺陷.8.壓坑過深的焊點（材料厚度減少50%）9.漏焊ABCD12電焊質量控制方法1、焊接非破壞性檢查：采取各種物理的、目視的和量具等手段，不損壞被檢查焊接性能和完整性而檢查其焊接缺陷的檢驗方法。焊接非破壞性檢查.電焊質量控制方法1、焊接非破壞性檢查：焊接非破壞性檢查.132、焊接破壞性檢查：利用液壓張力鉗或氣動鑿子將所有焊點全部撕開。如在一件母材上留下撕洞，在另一件母材上附有焊核，且焊核尺寸符合標準要求，則此焊點合格，否則為不合格?？山柚螛丝ǔ呋蛑背邔负顺叽邕M行測量。

電焊質量控制方法.2、焊接破壞性檢查：電焊質量控制方法.143、焊點試片檢查焊點試片檢查主要用于非破壞性檢查無法或不方便檢查的焊點。試片的厚度根據所檢查焊點的鈑金厚度進行選擇，厚度一般為0.8~1.4mm。電焊質量控制方法.3、焊點試片檢查電焊質量控制方法.154、焊接參數檢測一般來說焊點質量監(jiān)控可分為預防、監(jiān)控和檢驗。預防指的是，在沒有進行焊接之前，采取相應的措施防止不合格焊點的產生。焊接參數檢測就是預防的有效措施之一，比如定期檢查焊槍電流、壓力及通電時間，以保證電流、壓力及通電時間符合工藝要求。一般來說檢測的頻次為關鍵焊點1次/月，非關鍵焊點1次/2月或1次/季度。電焊質量控制方法.4、焊接參數檢測一般來說焊點質量監(jiān)控可分為預防、監(jiān)控和檢驗。165、焊點邊界樣本是一種目視的質量標準,如圖1-5所示，員工可以通過培訓學習，更為形象地認識合格與不合格焊點，防止缺陷焊點出現及遺漏。電焊質量控制方法.5、焊點邊界樣本電焊質量控制方法.176、超聲波檢測是一種新興的檢測方法，如圖1-5所示。經驗證，發(fā)現超聲波技術對電阻焊進行無損檢查效率高，而且?guī)缀跄軌蜃R別各種有缺陷焊點，因此超聲波檢測越來越多用于各個汽車廠家。超聲波檢測缺點在于不能在線檢測，需要專人檢測，優(yōu)點是可以識別各種類型缺陷焊點。電焊質量控制方法.6、超聲波檢測電焊質量控制方法.18謝謝！.謝謝！.19電阻焊常見缺陷及控制方法.電阻焊常見缺陷及控制方法.20如何控制白車身質量？（從哪幾方面？）焊接質量控制涂膠質量控制尺寸控制選裝件扭矩控制表面質量控制零部件零件拼裝白車身車身車間車身車間運作過程電阻焊在車身車間有什么作用？.如何控制白車身質量？（從哪幾方面？）焊接質量控制零部件零件拼21什么是電阻點焊？電阻點焊是對兩層或兩層以上的金屬板材加壓并保持，同時進行通電加熱，以獲得金屬熔核的一種焊接方法。電阻焊介紹.什么是電阻點焊？電阻點焊是對兩層或兩層以上的金屬板材加壓并保22電阻點焊時，熱量是由焊接電流和焊件間的接觸電阻形成的，大小由焦耳-楞次定律決定.鋼鐵的電阻值范圍是60到150微歐.電阻焊接鋼鐵的焊接電流范圍是7000-18000安培焊接時間范圍是8到48個周波（1周波=0.02秒）

Heat=I2RT電阻焊介紹.電阻點焊時，熱量是由焊接電流和焊件間的接觸電阻形成的，大小由23什么是電阻點焊的三大要素？電流–壓力–時間電阻焊介紹.什么是電阻點焊的三大要素？電流–壓力–時間電阻焊介紹241.虛焊（無熔核或熔核尺寸小于4mm）ThinnestSheet MinNuggetReq.

薄板尺寸焊點直徑最小值0.40-0.593.0mm0.60-0.793.5mm0.80-1.394.0mm1.40-1.994.5mm2.00-2.495.0mm2.50-2.995.5mm3.00-3.496.0mm3.50-3.996.5mm4.00-4.507.0mmDd熔核直徑=D+d

2dD常見電焊缺陷.1.虛焊（無熔核或熔核尺寸小于4mm）ThinnestSh252.裂縫CircumferenceCrackareDiscrepant.周遍裂縫不允許SurfaceCrackconfinedwithintheimpressionleftbytheelectrode.通過電極產生的內部表面裂縫常見電焊缺陷.2.裂縫CircumferenceCrackareDi263.焊穿HolesthroughtheweldareDiscrepant.穿孔是不允許的常見電焊缺陷.3.焊穿Holesthroughtheweldare274.邊緣焊點（沒有包括鋼板所有邊緣部分的焊點）ABCDEFAcceptable可接受NotOK不好常見電焊缺陷.4.邊緣焊點（沒有包括鋼板所有邊緣部分的焊點）ABCDEF285.位置偏差的焊點6.Extra多余的.當圖紙上沒有給出尺寸時公差范圍是±20毫米，給出尺寸時是±10毫米要求的4焊點2個多余的焊點，工藝需要調整要求4焊點常見電焊缺陷.5.位置偏差的焊點6.Extra多余的.當圖紙上沒有給出尺寸297.鋼板變形超過25度的焊點與垂直面角度大于25°的焊點會扭曲，必須調整焊接工藝AngleofDistortion扭曲角度>25°NotOk常見電焊缺陷.7.鋼板變形超過25度的焊點與垂直面角度大于25°的焊點會308.壓坑過深的焊點（材料厚度減少50%）9.漏焊ABCDA/B>50%NoOkC/D>50%NoOk常見電焊缺陷.8.壓坑過深的焊點（材料厚度減少50%）9.漏焊ABCD31電焊質量控制方法1、焊接非破壞性檢查：采取各種物理的、目視的和量具等手段，不損壞被檢查焊接性能和完整性而檢查其焊接缺陷的檢驗方法。焊接非破壞性檢查.電焊質量控制方法1、焊接非破壞性檢查：焊接非破壞性檢查.322、焊接破壞性檢查：利用液壓張力鉗或氣動鑿子將所有焊點全部撕開。如在一件母材上留下撕洞，在另一件母材上附有焊核，且焊核尺寸符合標準要求，則此焊點合格，否則為不合格?？山柚螛丝ǔ呋蛑背邔负顺叽邕M行測量。

電焊質量控制方法.2、焊接破壞性檢查：電焊質量控制方法.333、焊點試片檢查焊點試片檢查主要用于非破壞性檢查無法或不方便檢查的焊點。試片的厚度根據所檢查焊點的鈑金厚度進行選擇，厚度一般為0.8~1.4mm。電焊質量控制方法.3、焊點試片檢查電焊質量控制方法.344、焊接參數檢測一般來說焊點質量監(jiān)控可分為預防、監(jiān)控和檢驗。預防指的是，在沒有進行焊接之前，采取相應的措施防止不合格焊點的產生。焊接參數檢測就是預防的有效措施之一，比如定期檢查焊槍電流、壓力及通電時間，以保證電流、壓力及通電時間符合工藝要求。一般來說檢測的頻次為關鍵焊點1次/月，非關鍵焊點1次/2月或1次/季度。電焊質量控制方法.4、焊接參數檢測一般來說焊點質量監(jiān)控可分為預防、監(jiān)控和檢驗。355、焊點邊界樣本是一種目視的質量標準