水利工程模袋砼工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

水利工程模袋砼工程施工作業(yè)指導(dǎo)書水利工程模袋砼工程施工作業(yè)指導(dǎo)書水利工程模袋砼工程施工作業(yè)指導(dǎo)書水利工程模袋砼工程施工作業(yè)指導(dǎo)書一、施工方法1、丈量放樣:丈量放樣采納全站儀和水平儀，依據(jù)設(shè)計圖紙將標(biāo)準(zhǔn)斷面段和異形斷面段所有布測，板體中心線控制點和坡頂控制點均用木樁和鋼筋固定。在整個施工段護坡修整過程中,同時按施工模袋幅面測放出各幅的軸線、方向測控點,并在各相應(yīng)地點處建立高程復(fù)核校準(zhǔn)點,方便施工過程整個測控系統(tǒng)的運作。2、機械整坡、開挖溝槽：待分段完成土方開挖后，第一對該渠段坡面輪廓尺寸線放樣，并以每30～50m建立整坡樣架等，此后張開基面整坡，整坡安排2臺發(fā)掘機，采納前臺發(fā)掘機初步整坡（開挖倒霉渠道開挖后的節(jié)余土料至渠道邊坡周邊，部分已開挖成型坡段無此項工序），挖排水渠（裝泵排水），后臺發(fā)掘機整坡（即機械粗削）和開挖腳槽，在整坡過程中實時進行該段渠道輪廓線和高程復(fù)測工作。3、人工修坡：為保證模袋混凝土施工質(zhì)量，模袋混凝土采納分段分塊施工的方法，整坡及溝槽挖1塊，施工1塊，使模袋混凝土處在無水狀態(tài)下施工。先將施工區(qū)塊的積水排干，在上述條件下輔以人工進行修坡，修坡要求土坡平坦順直無雜物，部分超挖以及水流沖洗的填方部位采納人工配合發(fā)掘機的方式夯(壓)實;溝槽開挖后的尺寸必然符合設(shè)計要求。4、檢查、鋪設(shè)、固定、搭接模袋：①檢查模袋：采買專業(yè)生產(chǎn)廠家的模袋產(chǎn)品后，模袋進場要逐批檢查產(chǎn)品出廠合格證和試驗報告，質(zhì)量必然符合設(shè)計要求，模袋混凝土灌輸口按設(shè)計要求制定。模袋鋪設(shè)前,要按施工編號進行詳盡檢查,看有無孔洞,缺經(jīng)、缺緯、蛛網(wǎng)、跳花等缺點,檢查完后,模袋攤平、卷緊、扎牢,按編號序次運至鋪設(shè)現(xiàn)場。打模袋要檢查搭接布、充灌袖口和穿管布等能否縫制有誤,能否損壞。假如正常,則進行相鄰模袋布的縫接,穿直徑cm鋼管于模袋穿管孔中。假如發(fā)現(xiàn)異樣狀況則要趕快解決。②鋪設(shè)模袋：鋪設(shè)模袋必然預(yù)留橫向(順流流方向)縮短量,余量宜經(jīng)過試驗確立，一般地講余量按6%的縮短率預(yù)留。模袋鋪設(shè)時，將模袋所有注進口扎緊，并將模袋卷緊，利用人力自上而下順坡將模袋滾鋪，隨鋪隨插錨固樁。依據(jù)丈量放樣的地點，將模袋正確立位。鋪設(shè)過程中，嚴(yán)格控制鋪設(shè)質(zhì)量，基本達到“平”、“正”、“足”的要求。③固定模袋：為了防備模袋順坡下滑,在坡頂模袋上緣封頂混凝土溝槽之外適合設(shè)置定位樁。定位樁的間距視坡長、坡度、模袋厚度等條件而定。平常是在模袋布的小單元分界面打設(shè)一個定位樁,用尼龍繩將穿入模袋穿管孔中的鋼管系牢,另一端經(jīng)過拉緊裝置與定位樁相連。坡面采納鋼筋錨固坡面的方式，間距進行試驗確立。④模袋搭接:模袋布鋪設(shè)方向可從上游向下游,后一單元模袋布鋪設(shè)時應(yīng)將相鄰前一塊模袋的搭接布平坦地放在下邊布與布間用手提縫紉機縫制在一同,以保證整片模袋的圓滿

,性。因坡面較長,模袋需前后搭接,前后搭接就在坡面進步行,由人工縫聯(lián);模袋左右搭接是待左右模袋鋪設(shè)好今后由人工縫聯(lián)。5、充灌混凝土混凝土拌和站設(shè)置在渠道中間部位現(xiàn)已形成的骨料場附近，混凝土泵部署在需要澆筑砼的渠道伴渠路路頂，從拌和機口經(jīng)農(nóng)用翻斗車運輸送入混凝土泵機口此后直接泵壓送至灌輸口，必然實時攤鋪模袋后使混凝土連續(xù)注入。①充灌混凝土依據(jù)“四先原則”：即先下后上，先左右后中間，先上游后下游，先標(biāo)準(zhǔn)斷面后異形斷面，防備模袋在充灌過程產(chǎn)生偏移和移位。②沖灌方法和程序：模袋混凝土充灌是整個施工過程的關(guān)鍵工序,須高度重視、嚴(yán)格要求,施工前應(yīng)付動力設(shè)施進行檢查,對施工部位操作方法、質(zhì)量要求、安全要求及勞動組織進行兼顧考慮,施工過程采納以下充灌方法和程序:用混凝土沖灌前用清水沖洗、潤滑管路；同時派專人向模袋內(nèi)灌水，潤滑模袋壁，以利于混凝土的流淌。泵送1∶2水泥沙漿約1.0m3,進一步潤滑管路,模袋灌漿口與輸送泵的橡膠軟管連結(jié)插入深度好多于30cm，并綁扎親近，同時檢查管路接頭能否嚴(yán)實,防備水泥漿泄露。在模袋張開后垂直于堤軸線方向按設(shè)計要求向模袋插入Φ12鋼筋（本工程暫停了鋼筋采買，可能撤消鋼筋），上述工序完成后，經(jīng)檢查無誤可以啟動攪拌機，按設(shè)計配合比投入水、水泥、砂石進行攪拌；拌制的混凝土須擁有優(yōu)秀的和易性，保證混凝土泵輸送順利。攪拌好的砼應(yīng)做坍落度試驗，砼坍落度要嚴(yán)格控制在23±2cm范圍內(nèi)，混凝土攪拌均勻查驗合格后，經(jīng)過混凝土泵逐條注入模袋內(nèi)，灌輸壓力不小于0.4Mpa。模袋充填自下而上，按左、右、中灌入孔序次充填，為防備一次充灌不滿，在每個模袋單元設(shè)4個灌口的基礎(chǔ)上加設(shè)個備灌口，若一次充灌不滿，翻開備灌口再充。模袋內(nèi)灌輸砼后，底面雙側(cè)必然是緊貼坡面，不可以有蹺起現(xiàn)象。在灌輸過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土灌輸流淌不暢，施工人員用自制的導(dǎo)流棍，輕輕觸動模袋壁，使其順利流淌，切不可以用工具或派人員上模袋表面進行擠壓式作業(yè)。從坡腳灌口向坡頂挨次水平平衡充灌,防備模袋在沖灌過程中發(fā)生不均勻縮短。當(dāng)模袋在必然范圍內(nèi)混凝土已達到設(shè)計厚度時，即換模袋上另一混凝土灌輸口進行混凝土灌輸，使模袋混凝土灌輸后各處厚度均勻，初凝前可輔以人工踩平，表面平坦度符合達標(biāo)要求。5)充灌地點設(shè)專人指揮,與混凝土的操作者時刻保持密切聯(lián)系。充灌地點裝備適合數(shù)目的人員,時刻察看布袋內(nèi)混凝土流動狀況,并依據(jù)砼流動狀態(tài)大概判斷混凝土的和易性,坍落度等狀況,個別流動受阻可用人工踩擠的方式，使混凝土向下賤動，保證模袋飽滿度和厚度達到設(shè)計要求，同時保證充灌時不產(chǎn)生爆袋事故，試驗參數(shù)實時調(diào)整充灌壓力和速度并安排人員對排體進行釬插檢查，保證充灌質(zhì)量。充灌同時,設(shè)專人巡回檢查混凝土運輸管路,要點檢查管路接頭,混凝土流動聲音等狀況,發(fā)現(xiàn)異樣實時停機辦理。每單元范圍內(nèi)必然連續(xù)沖灌,禁止留置施工縫,以保證模袋混凝土的整體性。8）模袋混凝土充灌快要飽滿時，應(yīng)暫停5～10分鐘，待模袋中的水分、空氣析出后，再稍充灌些填料至圓滿飽滿，這樣也會使充灌后的混凝土強度大于同配比的常例方法澆筑的混凝土；灌完一片后挪動設(shè)施，按上述步驟進行下一片充灌施工，兩片間要聯(lián)接靠緊。一個單元澆筑完成后在鋪設(shè)、搭接、澆筑下一個單元，在每次混凝土灌溉完成后的施工間歇時期，都應(yīng)把輸送泵與管道清理潔凈，泵送1∶2水泥沙漿1.0m3,此后再加球（或大徑骨料）加水沖洗管路，免得混凝土粘附于機械和管道表面而影響再次灌溉混凝土。10）做好模袋混凝土的原始施工記錄，其內(nèi)容包含：澆筑部位、序次、施工起止時間、混凝土配合比以及資料品種質(zhì)量、施工時發(fā)生的故障及辦理經(jīng)過等。6、模袋混凝土保護、保養(yǎng)模袋充滿結(jié)束后,用繩將充灌袖口系緊,防備混凝土外溢,待混凝土略微凝結(jié),用人工將袖口混凝土取出,將袖口布塞入布袋內(nèi),用水將模袋表面沖洗潔凈；實時用水將模袋表面和濾點孔內(nèi)的灰渣沖洗、清理潔凈；對施工中難以防備的蹤跡盡量除去,此后進行保護,防備人畜踐踏或其余物件撞、壓；充灌后的模袋坡頂、坡腳實時進行錨槽回填覆蓋和壓腳混凝土施工；模袋成型后在3至5日內(nèi)進行表面澆水保養(yǎng)，一般一日二次，若高溫干燥增添澆水次數(shù)，混凝土未凝結(jié)前，禁止任何人在模袋表面踐踏行走。