安園綜合服務(wù)樓工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案

PAGE7工程簡(jiǎn)介：安園綜合服務(wù)樓工程位于北京市朝陽(yáng)區(qū)大屯路安慧北里安園，建筑面積2萬(wàn)多平米。主要由主樓和副樓兩部分組成，之間由鋼結(jié)構(gòu)天橋連接，其結(jié)構(gòu)形式為鋼骨柱和鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)，外側(cè)為玻璃幕墻。其中鋼結(jié)構(gòu)工程的預(yù)計(jì)總耗鋼量約為1445噸，主要由人字斜柱、鋼骨柱和天橋三部分組成，由2003年6月正式進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)施工，2003年10月完成全部鋼結(jié)構(gòu)工程，預(yù)計(jì)工期5個(gè)月。本工程由北京建工集團(tuán)房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)公司投資，由北京星勝建筑工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，鴻龍興監(jiān)理公司監(jiān)理，總包單位為一建十八項(xiàng)目經(jīng)理部。編制依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及修改圖《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ82-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002工程質(zhì)量目標(biāo)精心組織施工加強(qiáng)施工過(guò)程管理落實(shí)崗位責(zé)任確保施工質(zhì)量?jī)?yōu)良施工準(zhǔn)備1、接收?qǐng)D紙后，立即組織技術(shù)、生產(chǎn)、預(yù)算、施工人員認(rèn)真進(jìn)行圖紙審核。審核內(nèi)容包括執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)正確與否、對(duì)材料選用是否正確、焊接質(zhì)量有無(wú)特殊要求、加工、安裝能力是否滿足工期進(jìn)度要求、相關(guān)尺寸是否正確。對(duì)于圖中出現(xiàn)的不明問(wèn)題或疑問(wèn)的地方，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，并及時(shí)辦理設(shè)計(jì)變更、工程洽商，以確保不因圖紙問(wèn)題影響施工。2、聯(lián)系設(shè)計(jì)進(jìn)行技術(shù)交底，便于正確領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握工程關(guān)鍵部位，制定切實(shí)的工藝措施，從而把住質(zhì)量關(guān)。3、依據(jù)施工圖紙編制材料預(yù)算，抓緊審批上報(bào)，材料部門根據(jù)施工預(yù)算進(jìn)行備料，材料采購(gòu)要選擇合格分供方供料，為盡早開(kāi)工打好基礎(chǔ)。4、制訂合理的施工工藝，對(duì)加工所需的自動(dòng)焊機(jī)、刨邊機(jī)、鉆床等進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)。同時(shí)還要完善必須的各種工裝胎具的加工制作。5.在人力資源方面，生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)公司目前的生產(chǎn)形式積極調(diào)配人員，加強(qiáng)統(tǒng)一調(diào)度，集中優(yōu)勢(shì)兵力打好該工程。五、鋼構(gòu)件加工1、制作方案的確定2、材料的采購(gòu)根據(jù)制作方案及圖紙的要求，統(tǒng)計(jì)出工程所用的鋼板及其它材料的規(guī)格數(shù)量，按計(jì)劃采購(gòu)到廠，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。指定專用場(chǎng)地庫(kù)房保管，專材專用。材料質(zhì)保書加蓋工廠檢驗(yàn)合格章，作為文件提交的依據(jù)。材料進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作流程出具權(quán)威機(jī)構(gòu)出具權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測(cè)證明文件及合格證明書不合格處置不合格不合格處置工廠驗(yàn)收測(cè)試合格工廠驗(yàn)收測(cè)試合格不合格進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、驗(yàn)證進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、驗(yàn)證合格進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、驗(yàn)證進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、驗(yàn)證需委托檢測(cè)科研院所實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)保管員入庫(kù)驗(yàn)證科研院所實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)保管員入庫(kù)驗(yàn)證有關(guān)權(quán)威檢測(cè)中心檢驗(yàn)有關(guān)權(quán)威檢測(cè)中心檢驗(yàn)重要物資驗(yàn)證不合格退貨、拒收不合格退貨、拒收隔離、標(biāo)識(shí)合格儲(chǔ)存、發(fā)放驗(yàn)證外觀、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)證明驗(yàn)證外觀、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)證明及必須的質(zhì)量文件合格入庫(kù)、儲(chǔ)存合格入庫(kù)、儲(chǔ)存不合格退貨、更換用不同標(biāo)識(shí)區(qū)分不同檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)用不同標(biāo)識(shí)區(qū)分不同檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄歸檔歸檔工程用的鋼材及連接材料要嚴(yán)格進(jìn)行分類管理和妥善存放。工程采購(gòu)鋼材必須有材質(zhì)證明書，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。有下列情況之一者應(yīng)抽樣檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定合設(shè)計(jì)文件的要求，方可采用?！褓|(zhì)量證明書內(nèi)容，項(xiàng)目不全?！駥?duì)鋼材質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)。●設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)。由于鋼材長(zhǎng)期露天堆放，受雨淋潮濕和空氣污染的侵蝕，致使鋼材表面出現(xiàn)銹點(diǎn)和片狀銹蝕，為此要嚴(yán)格控制鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕，其深度不得大于板材厚度負(fù)偏差的1/2。鋼材應(yīng)盡可能作到定尺供料以減少拼接和節(jié)約鋼材，確需拼接時(shí)，其位置應(yīng)設(shè)在受力較小處。焊接材料作為焊縫的填充金屬，要保證焊縫質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)焊縫工藝評(píng)定，合理選用焊接材料。對(duì)于優(yōu)質(zhì)焊接材料應(yīng)滿足以下要求：●要保證電弧穩(wěn)定燃燒和熔滴過(guò)渡順利進(jìn)行?！癖Ｗo(hù)液態(tài)金屬，防止空氣侵入?！穹乐挂簯B(tài)金屬凝固時(shí)有氣孔和裂紋等焊接缺陷的產(chǎn)生?！耧w濺少，脫渣容易。f、焊材必須符合設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件的要求，焊縫金屬應(yīng)與母材的機(jī)械性能和化學(xué)成分相近。g、所有連接材料和涂裝材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。h、鋼材到場(chǎng)后由應(yīng)由材料檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，鋼材使用前必須進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)由監(jiān)理見(jiàn)證取樣，其試驗(yàn)結(jié)果得到監(jiān)理認(rèn)可后，鋼材方可進(jìn)車間投料制作。3、工藝技術(shù)準(zhǔn)備a.在主任工程師的主持下，編制鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程、技術(shù)文件指導(dǎo)全部生產(chǎn)。b.工藝規(guī)程的主要內(nèi)容：●制定各種類型構(gòu)件的總體加工方案、方法及工藝流程；●規(guī)定各主要工序加工方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法；●制定成品檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法；●制定工藝裝備方案。c.由主管工藝員（師）編制下列工藝技術(shù)文件：●鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)流程明細(xì)表；●零件加工工藝過(guò)程單；●焊接工藝規(guī)程；●構(gòu)件配料卡片。4、技術(shù)監(jiān)督、質(zhì)量控制a.按廠技術(shù)管理制度規(guī)定，廠長(zhǎng)、主任工程師、科技質(zhì)量科科長(zhǎng)為當(dāng)然的質(zhì)量監(jiān)督負(fù)責(zé)人，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制造全過(guò)程的質(zhì)量控制進(jìn)行監(jiān)督。b.構(gòu)件檢驗(yàn)制度規(guī)定：各生產(chǎn)加工工序嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。c.鋼結(jié)構(gòu)制作過(guò)程中，設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)專職檢驗(yàn)員，按設(shè)計(jì)圖紙、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程的要求，進(jìn)行各主要工序的檢查和成品檢查驗(yàn)收并填寫檢查記錄報(bào)告。d.鋼結(jié)構(gòu)制作各主要工序所使用的鋼卷尺，由計(jì)量部門統(tǒng)一校核，確保量具的一致，為保證安裝尺寸，制造廠、土建、安裝單位的鋼卷尺應(yīng)統(tǒng)一校核一致。5、鋼構(gòu)件加工制作工藝13.檢測(cè)12.矯正（翼緣矯正機(jī)、火焰矯正）5.1H型鋼制作工藝流程（見(jiàn)附圖1）13.檢測(cè)12.矯正（翼緣矯正機(jī)、火焰矯正）在預(yù)制平臺(tái)上，根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸，按1︰1的比例放樣校核其尺寸及角度無(wú)誤后方可下料并按大樣尺寸做樣板（節(jié)點(diǎn)處）。放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留安裝焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。厚鋼板下料采用多頭自動(dòng)（數(shù)控）切割機(jī)進(jìn)行，見(jiàn)下圖示。焊接規(guī)格，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行事先制定的焊接工藝說(shuō)明書。鋼板組成工字鋼，其上下翼板和腹板的對(duì)接拼接應(yīng)采用加引弧板的對(duì)接焊縫并保證焊透，三者的對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，間距不應(yīng)小于200mm，翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接寬度不小于300mm，長(zhǎng)度不小于600mm。焊接工字鋼的組對(duì)要有組裝胎具，組裝胎具應(yīng)平整、牢固以保證構(gòu)件的組裝精度。凡工裝胎具進(jìn)行多次組裝時(shí)，應(yīng)對(duì)前一次的焊接變形進(jìn)行修整，合格后再進(jìn)行下一次的組裝。要事先確定組裝基準(zhǔn)線，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式確定合理的組裝順序，要先裝主要零件，再裝次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)后外，以減少焊接變形。組裝前應(yīng)對(duì)各部件的規(guī)格、尺寸、質(zhì)量進(jìn)行進(jìn)一步檢查，凡是連接接觸面及沿焊縫邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺必須清除干凈。凡隱蔽部位組裝后必須經(jīng)檢驗(yàn)部門確認(rèn)合格，才能進(jìn)行焊接。H型鋼梁組對(duì)時(shí)，將腹板置于翼緣板上進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)隨時(shí)用彎尺檢查腹板的垂直度和中心偏差，符合要求后用角鋼支撐點(diǎn)焊。定位點(diǎn)焊所用的焊條應(yīng)與正式施焊的材料相同，必須按質(zhì)量證明書規(guī)定進(jìn)行烘焙及保溫，點(diǎn)焊的焊角寬為4-6mm，長(zhǎng)度60-80mm為宜，間距宜控制在400mm左右。定位點(diǎn)焊不允許出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔及未熔合等缺陷，出現(xiàn)時(shí)必須清除后重焊。工字鋼在組立機(jī)上進(jìn)行組裝，焊接采用自動(dòng)焊焊后校型。o.工字鋼焊接后使用校型機(jī)進(jìn)行校型處理。5.2箱型梁、柱加工工藝流程圖下料前必須認(rèn)真熟悉圖紙和加工工藝要求，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制。為確保焊接質(zhì)量?jī)蓚?cè)腹板邊緣必須用刨邊機(jī)加工坡口，坡口角度45?，鈍邊2mm。板料氣割時(shí)應(yīng)置于平臺(tái)上，用數(shù)控切割機(jī)下料。箱形梁柱的組對(duì)應(yīng)在組裝胎具上進(jìn)行。組對(duì)時(shí)應(yīng)先將一側(cè)面板放在胎具上，將另一側(cè)面靠在支架上形成90?直角，檢查無(wú)誤后點(diǎn)焊。再裝另一面板而后用楔鐵緊固，檢尺寸符合要求后點(diǎn)焊，最后封頂板。箱型梁、柱接口位置必須符合設(shè)計(jì)要求，一定要放置在橫梁的中心處，同時(shí)在接口處兩側(cè)應(yīng)分別設(shè)置加強(qiáng)板。為確保質(zhì)量，加強(qiáng)板四邊必須進(jìn)行機(jī)加工，確保與箱型柱頂緊，最后進(jìn)行周邊焊接。由于箱梁柱較長(zhǎng)，必須分段加工，為此接頭部位采用“Z”型接口，使焊縫錯(cuò)開(kāi)，避免局部受力集中。箱型梁、柱組裝示意圖5.3焊接工藝a.參加施焊的焊工應(yīng)在考試合格證有效期內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目的焊接工作，嚴(yán)禁無(wú)證焊工上崗施焊，焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。b.對(duì)接和T型連接的焊接，兩端應(yīng)設(shè)置焊縫的引弧板和引出板，其板厚、材質(zhì)、坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊完后將引弧板和引出板用氣割切除（不允許錘擊損傷母材）,并對(duì)焊件邊緣進(jìn)行修磨。c.下雨時(shí)嚴(yán)禁露天施焊，當(dāng)風(fēng)速超過(guò)10m/s時(shí)，必須采取防風(fēng)措施后，方可施焊。d.焊縫出現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)查明原因，制定出返修工藝，焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。e.焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，用肉眼和放大鏡檢查，焊縫表面應(yīng)無(wú)氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤及未熔合等缺陷。檢查合格后在工藝規(guī)定的焊縫及部位上打上焊工鋼印。f.對(duì)于焊接H型鋼應(yīng)先焊收縮量較大的焊縫，使焊縫能自由地收縮，即先焊對(duì)接焊縫，后焊角焊縫。對(duì)于組合構(gòu)件，則應(yīng)先焊受力大的焊縫，后焊受力較小的焊縫。g.對(duì)較長(zhǎng)的焊縫，選擇對(duì)稱焊、分段逆向焊法、跳焊等方法，特別是采用分段逆向焊接應(yīng)力較大，但變形較小。h.箱型梁柱采用手工焊接，為防止變形要放平工件，采用對(duì)稱、分段、倒退逆向焊接，最后焊蓋面層。PAGEPAGE305.4號(hào)孔鉆孔工藝號(hào)孔前應(yīng)統(tǒng)一鋼尺的精度，所用鋼尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量校驗(yàn)合格。號(hào)孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制眼距，必須堅(jiān)持專人號(hào)孔，專人負(fù)責(zé)驗(yàn)尺，確保鉆孔尺寸的準(zhǔn)確，特別是鋼骨柱翼緣板上的鋼筋穿筋孔要嚴(yán)格按照鋼筋穿筋孔圖執(zhí)行，由于人字柱是傾斜的，所以應(yīng)注意每根人字柱上起步筋的位置不同，并保證同一排穿筋孔的位置。所有孔只允許鉆孔，不允許氣割。要加強(qiáng)技術(shù)交底工作加大檢查力度。5.5無(wú)損探傷工藝無(wú)損探傷檢測(cè)人員必須持證上崗，待構(gòu)件焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。梁、柱的拼接焊縫均應(yīng)進(jìn)行20%超聲波檢驗(yàn)，探傷前應(yīng)將焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的鋼板表面打磨清理干凈（這是常規(guī)做法，具體要求待設(shè)計(jì)確定）。有不允許缺陷存在時(shí)必須進(jìn)行返修，在超聲波定位后必須用電弧氣刨清理缺陷，然后用角向磨光機(jī)打磨滲碳層，按工藝要求重新進(jìn)行施焊。超聲波探傷執(zhí)行GB11345標(biāo)準(zhǔn)。5.6防腐工藝除銹好壞直接關(guān)系到防腐工程質(zhì)量的好壞，為此對(duì)于本工程中設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理的構(gòu)件應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，采用噴砂除銹質(zhì)量等級(jí)要達(dá)到sa21/2級(jí)。噴砂過(guò)程中，空壓機(jī)使用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)油水分離器來(lái)除去油脂和水分。噴槍的噴嘴最小直徑為8mm，入口處的壓力不得小于0.5Mpa，噴射距離、角度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。經(jīng)處理后的構(gòu)件表面應(yīng)沒(méi)有油脂、污垢、氧化皮等，噴砂后的質(zhì)量應(yīng)由施工監(jiān)理檢查確認(rèn)后方可進(jìn)入涂裝工序。凡噴砂后的構(gòu)件表面為防止受潮濕等氣候影響，應(yīng)盡快噴上油漆。正式噴漆前應(yīng)將鋼板表面的浮銹、灰塵等清除干凈。油漆應(yīng)按說(shuō)明書的要求進(jìn)行合理配比，涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合說(shuō)明書的要求。涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)免受雨淋。涂裝遍數(shù)，涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)涂層的干漆膜厚度應(yīng)為150μm。噴涂過(guò)程中應(yīng)對(duì)油漆質(zhì)量進(jìn)行檢查，表面不應(yīng)漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹。噴涂后應(yīng)立即把原構(gòu)件編號(hào)標(biāo)注上去避免安裝時(shí)造成失誤。6、運(yùn)輸構(gòu)件運(yùn)輸前應(yīng)編制運(yùn)輸方案，確定運(yùn)輸路線，要對(duì)行車道路、路面坡度、橋涵、架空線等進(jìn)行全面的調(diào)查，確保運(yùn)輸不發(fā)生意外。對(duì)于零散構(gòu)件應(yīng)盡量打捆，防止丟失。對(duì)于鋼立柱、梁要依次碼放，每層之間墊木塊（要求在同一位置）防止變形。構(gòu)件的放置、搬運(yùn)應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)，應(yīng)盡可能減少材料在現(xiàn)場(chǎng)的搬運(yùn)次數(shù)。構(gòu)件裝卸時(shí)要設(shè)置好吊點(diǎn)，并且要有防止劃傷構(gòu)件表面漆膜的措施。六、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝1、施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算預(yù)埋件的位置，并與土建單位進(jìn)行核對(duì)，以保證預(yù)埋位置的準(zhǔn)確；根據(jù)相關(guān)規(guī)范和施工實(shí)際情況，結(jié)合設(shè)計(jì)圖提出合理的修改并作必要的強(qiáng)度計(jì)算；就關(guān)鍵部位、關(guān)鍵過(guò)程對(duì)施工人員進(jìn)行交底，并制定檢查措施；對(duì)于摩擦面試件必須逐組進(jìn)行抗滑移系數(shù)測(cè)試，抗滑移系數(shù)的最小試驗(yàn)值必須大于等于設(shè)計(jì)規(guī)定值μ≥0.55；厚度大于40mm且兩面施焊的構(gòu)件及設(shè)計(jì)要求Z向性能的鋼板，在使用前需進(jìn)行斷面收縮率試驗(yàn)，滿足Z-15要求。全部鋼構(gòu)件都要在表面彈出安裝中心線作為安裝時(shí)校正的依據(jù)。在鋼柱側(cè)面離柱腳500㎜處劃線，作為最終校水平的依據(jù)。箱形梁、柱要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，節(jié)點(diǎn)處必須用鋼板墊平。拼接過(guò)程中要用鋼絲或細(xì)線檢查剛架的直線度，接口處應(yīng)將表面的雜物去除干凈。根據(jù)吊裝能力盡可能多的進(jìn)行地面拼裝，減少高空作業(yè)難度。檢查鋼構(gòu)件上的吊耳，卡具的焊接位置，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整；檢查吊裝用吊具、卡環(huán)、焊機(jī)等工具是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后應(yīng)立即修理或更換，不得帶病作業(yè)；高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)由廠家配套供應(yīng)，使用時(shí)應(yīng)在質(zhì)量保證期內(nèi)。安裝前對(duì)高強(qiáng)螺栓應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后才能使用。2、結(jié)構(gòu)吊裝、施工工藝流程圖3、安裝方案3.1基礎(chǔ)預(yù)埋：a.在-12.8m標(biāo)高處的預(yù)埋件一共有16個(gè)，根據(jù)土建單位的施工順序配合進(jìn)行預(yù)埋件安裝，先預(yù)埋人字柱JZ6。根據(jù)設(shè)計(jì)關(guān)于人字柱預(yù)埋件的變更，減少預(yù)埋地腳螺栓數(shù)量，在預(yù)埋板上開(kāi)直徑150（100）mm的氣孔，并在人字柱預(yù)埋件上設(shè)置抗剪鍵，抗剪鍵與預(yù)埋板采用“K”接頭完全熔透焊接。b.預(yù)埋板安裝前用線墜將地面上的軸線返到鋼筋上并用紅漆標(biāo)注清楚，再結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)鋼筋間距考慮抗剪鍵的實(shí)際位置，現(xiàn)場(chǎng)焊接在預(yù)埋板上。預(yù)埋地腳螺栓采用鋼柱柱腳板定位，先將地腳螺栓與柱腳板連接好，再根據(jù)鋼筋標(biāo)出的軸線位置調(diào)整預(yù)埋件的軸線位置，配合水準(zhǔn)儀調(diào)整預(yù)埋板的標(biāo)高，在預(yù)埋板四周用短鋼筋與抗壓板上鐵鋼筋墊實(shí)，保證在混凝土澆注時(shí)不會(huì)發(fā)生塌陷現(xiàn)象。c.調(diào)整地腳螺栓的垂直度，必要時(shí)可在土建單位同意下適當(dāng)調(diào)節(jié)鋼筋位置，再用鋼尺、水準(zhǔn)儀和水平尺復(fù)測(cè)預(yù)埋板的軸線位置、標(biāo)高、平面度及地腳螺栓的垂直度。在預(yù)埋螺栓和定位板安裝完畢后，采用在預(yù)埋螺栓上加焊剪刀撐的方法使預(yù)埋鋼板及預(yù)埋螺栓形成一個(gè)穩(wěn)固的整體。由于土建鋼筋禁止焊接，應(yīng)先在主筋上用纖絲固定鋼筋頭，再將鋼筋頭與預(yù)埋螺栓點(diǎn)牢，以避免漂移。d.預(yù)埋件安裝完畢后用黃油和塑料袋將地腳螺栓的螺紋加以保護(hù)。在土建單位對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行混凝土澆注時(shí)，我方應(yīng)有人員在場(chǎng)配合，隨時(shí)清理預(yù)埋板上的混凝土、檢查預(yù)埋件有無(wú)發(fā)生位移或變形現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)在混凝土達(dá)到強(qiáng)度前即使調(diào)整。當(dāng)混凝土達(dá)到強(qiáng)度后及時(shí)擰緊地腳螺栓的螺母。人字柱的安裝：人字柱的分段：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的安裝和運(yùn)輸條件，人字柱采用分段加工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。分段形式見(jiàn)附圖2，每段的重量基本控制在6噸以內(nèi)。其中JZ1a、JZ6雙工字鋼截面形式的人字柱采用單工字鋼加工，現(xiàn)場(chǎng)拼裝成雙工字截面的方法進(jìn)行安裝。人字柱安裝前的準(zhǔn)備：人字柱腳的定位：a、在基礎(chǔ)混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，清理預(yù)埋板和地腳螺栓，復(fù)測(cè)預(yù)埋板和地腳螺栓的軸線位置、垂直度及平面度，在預(yù)埋板上放出人字柱的軸線，并焊接柱腳定位擋板。同一類型人子柱的定位擋板應(yīng)統(tǒng)一測(cè)量定位，特別是沿XF軸和Y1軸方向上的定位擋板，以保證同一類型人子柱規(guī)格的一致性。定位擋板定位時(shí)應(yīng)考慮人字柱的傾斜度，所以注意人字柱水平截面尺寸與垂直截面尺寸間的換算關(guān)系。其形式如下圖所示：b、在地面上標(biāo)出人字柱或鋼骨梁邊線的垂直投影，以便在搭設(shè)腳手架時(shí)避開(kāi)人字柱，不影響其吊裝就位。承重腳手架的搭設(shè)：在人字柱安裝前搭設(shè)承重腳手架來(lái)支撐人字柱，承重腳手架應(yīng)由主承重區(qū)和輔助承重區(qū)兩部分組成，形式見(jiàn)附圖3，主承重區(qū)的腳手架支撐桿應(yīng)加密，以保證主支撐區(qū)能單獨(dú)支撐每段人字柱的整個(gè)重量。安裝時(shí)整個(gè)承重腳手架均參與對(duì)人字柱的支撐，以便于人字柱的就位和調(diào)整。當(dāng)人字柱調(diào)整就位并固定后，土建單位可自下至上進(jìn)行綁筋、支模，并根據(jù)需要逐步撤除輔助承重區(qū)的承重腳手架，人字柱的全部載荷逐漸由主承重區(qū)的承重腳手架承載。承重腳手架搭設(shè)時(shí)，應(yīng)注意地面上放出的人字柱或鋼骨梁投影位置。承重腳手架的頂部支撐應(yīng)基本在一個(gè)平面上，并滿足人字柱的傾斜要求，承重腳手架的搭設(shè)應(yīng)隨人字柱的安裝進(jìn)度提前進(jìn)行。腳手架應(yīng)能承受人字柱的徑向分力和施工荷載，并能保證人字柱的雙向穩(wěn)定，側(cè)面設(shè)置上下碼道。承重腳手架的搭設(shè)高度根據(jù)各段人字柱的長(zhǎng)度不同而不同。應(yīng)注意的是A座人字柱的承重腳手架在搭設(shè)至-5.1m處時(shí)，先將JZ1a與JZ1b間的鋼骨梁放在腳手架上，而后再將承重腳手架繼續(xù)向上搭設(shè)到需要高度。人字柱JZ1b的±0.000m以下部分，由于其分段長(zhǎng)度較短可在-5.1m的樓板澆注完畢并達(dá)到強(qiáng)度后搭設(shè)臨時(shí)支撐腳手架，或與JZ3鋼骨柱間建立剛性連接。JZ1a與JZ11b間需搭設(shè)滿滿堂紅來(lái)控制制人字柱的整整體尺寸，不不同軸線上的的承重腳手架架間應(yīng)用腳手手架進(jìn)行聯(lián)系系，以增加腳腳手架的整體體穩(wěn)定性。人字柱的吊裝人字柱的吊裝采用用現(xiàn)場(chǎng)塔吊進(jìn)進(jìn)行傾斜吊裝裝，如下圖所所示：人字柱吊耳設(shè)在腹腹板中心線上上，在加工廠廠焊接好。吊吊耳間距根據(jù)據(jù)人字柱每段段的長(zhǎng)短不同同，分為8m和4m兩種，通過(guò)計(jì)計(jì)算準(zhǔn)備兩組組不同長(zhǎng)度的的鋼絲繩使人人字柱吊裝時(shí)時(shí)傾斜角度基基本滿足安裝裝需要，吊索索選用兩根6分鋼絲繩和和兩個(gè)5噸卡環(huán)。人人字柱吊裝就就位后利用設(shè)設(shè)在柱腳定位位擋板進(jìn)行定定位，然后調(diào)調(diào)整承重腳手手架使各個(gè)橫橫桿均勻受力力并，同時(shí)將將柱腳腹板點(diǎn)點(diǎn)焊一段，而而后再摘鉤。人字柱的調(diào)整粗調(diào)：人字柱第一根工字字鋼吊裝就位位后，將人字字柱兩側(cè)的站站桿加長(zhǎng)掛倒倒鏈，用于調(diào)調(diào)整人字柱的的角度。倒鏈鏈位置設(shè)在柱柱頂和柱中，形形式如下圖：測(cè)量人字柱柱腳至至柱頂?shù)膶?shí)際際長(zhǎng)度，根據(jù)據(jù)人字柱的設(shè)設(shè)計(jì)傾斜角度度通過(guò)三角關(guān)關(guān)系，計(jì)算出出柱頂水平投投影至柱腳的的水平距離，并并在地面上用用十字線標(biāo)出出。將1.5磅線墜由人人字柱柱頂腹腹板中心上垂垂到地面，用用倒鏈調(diào)節(jié)人人字柱的傾斜斜角度使線墜墜對(duì)準(zhǔn)地面上上的十字線。調(diào)調(diào)整的同時(shí)隨隨時(shí)調(diào)整承重重腳手架上的的支撐橫桿，盡盡量保證橫桿桿均勻受力。由于人字字柱每段的長(zhǎng)長(zhǎng)度較大，用用線墜粗調(diào)基基本能滿足精精度要求。在在線墜與地面面十字線偏差差為10mm的情況下，單單根長(zhǎng)度為10m的人字柱傾傾斜角度偏差差在0.0622o以內(nèi)。細(xì)調(diào)：在粗調(diào)后或在遇到到無(wú)法使用線墜的天天氣和部位時(shí)時(shí)，采用經(jīng)緯緯儀配合激光光測(cè)距儀的方方法來(lái)進(jìn)一步步調(diào)整人字柱柱。首先用經(jīng)緯儀在地地面上放出人人字柱腹板中中心線，在中中心線上分別別取柱頂、柱柱中兩個(gè)投影影點(diǎn)架設(shè)激光光測(cè)距儀，架架設(shè)時(shí)應(yīng)保證證支架的水平平度。用激光光測(cè)距儀分別別測(cè)量各投影影點(diǎn)距人字柱柱的水平和垂垂直距離，如如下圖：從而計(jì)算出單根人人字柱的平均均傾斜角度值值，記述公式式為：其中：——人字柱柱的傾斜角度度H——垂直距離離L——水平距離b——激光測(cè)距距儀的寬度根據(jù)計(jì)算值對(duì)人字字柱進(jìn)行反復(fù)復(fù)調(diào)整。人字柱的固定人字柱調(diào)整完畢后后用架子管分分三處將人字柱卡卡住，與承重重腳手架固定定，如下圖：：調(diào)整完畢后將柱腳腳與柱腳板點(diǎn)點(diǎn)固焊，焊縫縫長(zhǎng)度不小于于50mm，間距為200mm。人字柱上層工字鋼鋼的安裝在下層工字鋼點(diǎn)固固焊接牢固后，開(kāi)開(kāi)始焊接上層層工字鋼的定定位支架。定定位支架是利利用兩工字鋼鋼間的10#槽鋼加橫擔(dān)擔(dān)制成的，形形式如下圖：：根據(jù)每段人字柱的的長(zhǎng)短不同，在在下層工字鋼鋼上設(shè)置三個(gè)定位支架架。L70角鋼的位置置根據(jù)人字柱柱的不同截面面形式確定。10#槽鋼和L70角鋼均采用雙面角焊縫焊接，焊接高度不小于10mm。在柱腳板上焊接定位擋板，方法同于下層工字鋼。在吊裝前，檢查承承重腳手架支支撐情況，必必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行行加固，特別別是在有定位位支架的位置置下面。承重重腳手架沒(méi)問(wèn)問(wèn)題后，將下下層工字鋼吊吊裝就位，用用定位支架支支撐。測(cè)量?jī)蓛晒ぷ咒撻g距距，用千斤頂頂調(diào)整兩工字字鋼的平行度度，并隨時(shí)調(diào)調(diào)整定位支架架橫擔(dān)的高度度，保證定位位支架受力均均勻。將兩工工字鋼間的其其余10#槽鋼安裝上上并點(diǎn)焊固定定，而后將柱柱腳與柱腳板板點(diǎn)固焊接牢牢固。兩根工字鋼同時(shí)開(kāi)開(kāi)始焊接，柱柱腳腹板開(kāi)雙雙面坡口，翼翼板開(kāi)單面“V”坡口。為了了減少焊接應(yīng)應(yīng)力對(duì)柱腳板板的影響，焊焊接時(shí)采用對(duì)對(duì)稱焊接和多多層多道焊接接的方法，以以減少柱腳板板的局部受熱熱量，避免柱柱腳板發(fā)生受受熱變形或?qū)訉娱g撕裂。柱柱腳焊縫先只只焊接一遍。待柱腳焊接完畢后，再焊接工字鋼間的槽鋼。整個(gè)一段段人字柱安裝裝完畢后，復(fù)復(fù)測(cè)人字柱的的傾斜角度和和空間尺寸，無(wú)無(wú)誤后及時(shí)用用架子管將整整個(gè)人字柱卡卡住，保證其其側(cè)向穩(wěn)定。人字柱各段間的連連接在安裝以后各段人字字柱前同樣先先搭設(shè)承重腳腳手架，安裝裝、調(diào)整方法法同上。不同同點(diǎn)在于，由由于各段工字字鋼間連接方方式為腹板高高強(qiáng)螺栓連接接、翼板焊接接，所以在單單根工字鋼吊吊裝就位后，先先用高強(qiáng)螺栓栓連接板和高高強(qiáng)螺栓將上上、下兩段人人字柱的工字字鋼連接起來(lái)來(lái)，用手?jǐn)Q緊緊，并用承重重腳手架支撐撐穩(wěn)固后再摘摘鉤。用線墜墜和激光測(cè)距距儀檢測(cè)、調(diào)調(diào)整人字柱的的傾斜角度，用用經(jīng)緯儀檢測(cè)測(cè)人字柱的直直線度，再安安裝上層工字字鋼和人字柱柱間槽鋼，方方法同上。人字柱安裝調(diào)整完完畢后焊接時(shí)時(shí)，先將腹板板的高強(qiáng)螺栓栓進(jìn)行初擰，而而后焊接翼板板，翼板開(kāi)單單面“V”型坡口加墊墊板，進(jìn)行完完全熔透焊接接，焊縫質(zhì)量量等級(jí)為一級(jí)級(jí)焊縫，焊后后進(jìn)行100％的超聲波探探傷檢測(cè)，焊焊接時(shí)采用對(duì)稱焊焊接，避免焊焊接應(yīng)力對(duì)人人字柱的影響響。翼板焊接接完畢后，再再將高強(qiáng)螺栓栓終擰。3.3鋼骨柱安裝裝3.3.1對(duì)預(yù)預(yù)埋板進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)，檢查中中心線應(yīng)符合合標(biāo)準(zhǔn)要求。并并劃出實(shí)物安安裝線，用樣樣沖打出永久久性標(biāo)記。3.3.2吊裝裝前，對(duì)安裝裝用方母按卡卡具尺寸，焊焊接在鋼柱的的上端，每道道接口2套卡具，方方母要四周滿滿焊，以確保保使用強(qiáng)度。3.3.3鋼骨柱柱采用現(xiàn)場(chǎng)塔塔吊吊裝就位位，用4分鋼絲繩和卡卡環(huán)卡在安裝裝方母上進(jìn)行行吊裝。3.3.4第一段段鋼骨柱就位位時(shí)，柱腳要與基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼板上十字字線和外形線線閉合，并控控制相鄰兩根根柱間的間距距，用四根纜纜風(fēng)繩固定鋼骨柱柱，固定后方方可摘除吊鉤鉤。3.3.5用經(jīng)經(jīng)緯儀或線墜墜進(jìn)行垂直度度調(diào)整，調(diào)整整時(shí)4根拖拉繩的的力量應(yīng)均衡衡，不得單根根受力過(guò)大。3.3.6，各段段鋼骨柱間節(jié)節(jié)點(diǎn)處用專用用卡具將兩段段鋼骨柱固定定，并在每段段柱頂四面拉拉好纜風(fēng)繩后后摘鉤。用經(jīng)經(jīng)緯儀或磁力力線墜檢查柱柱的垂直度，用用鋼卷尺測(cè)量量柱間距。在在鋼骨柱安裝裝就位并調(diào)整整完畢后，及時(shí)在柱間安裝鋼鋼梁或柱間剛剛性支撐，以以保證鋼骨柱柱的安裝質(zhì)量量。3.3.7鋼鋼骨柱的節(jié)點(diǎn)點(diǎn)采用現(xiàn)場(chǎng)焊焊接的形式進(jìn)進(jìn)行連接，焊焊縫質(zhì)量等級(jí)級(jí)為一級(jí)焊縫縫，焊后進(jìn)行行100％的超聲波探探傷檢測(cè)，對(duì)對(duì)不符合要求求的焊縫立即即返工，直到到滿足設(shè)計(jì)和和國(guó)家規(guī)范的的要求。對(duì)接接接口焊縫探探傷合格后，再再安裝加強(qiáng)鋼鋼板，加強(qiáng)鋼鋼板采用四面面圍焊，焊角角高度同于鋼鋼板厚度，角角焊縫嚴(yán)禁與與對(duì)接接口焊焊縫交叉。3.4天橋的安裝裝3.4.1承重腳腳手架的搭設(shè)設(shè)由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地及塔塔吊等條件的的制約，天橋橋采用散裝法法進(jìn)行安裝。在在安裝前應(yīng)清清理天橋下的的場(chǎng)地，由土土建單位搭設(shè)設(shè)承重腳手架架，我在腳手手架上用鋼板板和H型鋼鋪設(shè)施工工平臺(tái)。在搭搭設(shè)腳手架前前，由土建單單位配合在天天橋正下方放放出定位軸線線和天橋各環(huán)環(huán)的位置，并并據(jù)此搭設(shè)承承重腳手架，具具體形式如下圖：由于天橋的全部重重量全部分配配在兩根H型鋼上，所所以H型鋼下的腳腳手架為主要要承重結(jié)構(gòu)，土土建單位應(yīng)考考慮此處站桿桿加密。承重重腳手架的寬寬度不應(yīng)小于于21.2m，即在天橋橋兩側(cè)各留出出不小于2m的操作平臺(tái)臺(tái)，上下通道道設(shè)在天橋外外側(cè)。承重腳腳手架應(yīng)隨天天橋外環(huán)逐步步升高，以保保證天橋外環(huán)環(huán)的穩(wěn)定。腳腳手架在支撐撐天橋的部位位仍采用絲桿桿加方木的形形式，絲桿露露出部分不大大于100mmm。3.4.2天橋橋的分段（見(jiàn)附圖4）3.4.3天橋的的安裝a、當(dāng)進(jìn)入天橋施工工層時(shí)可先在在樓內(nèi)放線，再再將天橋兩端底底座、環(huán)1和環(huán)1a第一段分別別進(jìn)行安裝，底底座的重量為為4噸，環(huán)1第一段的總總重量為12噸，環(huán)1a的重量為11噸。b、在承重腳手架搭搭設(shè)完畢后，由由我方在上面面用鋼板鋪設(shè)設(shè)施工平臺(tái)，兩兩鋼板間用10#工字鋼連接接。而后由土土建單位配合合在平臺(tái)上放放出天橋的軸軸線、各構(gòu)件件的投影位置置及兩根支撐撐H型鋼的位置。將將支撐H型鋼安裝就位位，調(diào)平、調(diào)調(diào)直，焊接外外環(huán)定位板和和側(cè)向支撐板。在在平臺(tái)上搭設(shè)設(shè)施工腳手架架，用于支撐撐環(huán)內(nèi)橫梁及及施工人員行行走。C、由北向南安裝外外環(huán)第一段弧弧。環(huán)1、環(huán)1a以單環(huán)形式式安裝，其余余以用鋼梁連連接的相臨的的兩個(gè)弧為一一個(gè)單元進(jìn)行行整體吊裝，用用環(huán)內(nèi)鋼梁定定位。就位后后用千斤頂調(diào)調(diào)節(jié)標(biāo)高和水水平，并用楔楔子墊好，用用外側(cè)承重腳腳手架將天橋橋外環(huán)支撐固固定。d、在進(jìn)行第一段外環(huán)環(huán)單元安裝的的同時(shí)，將已已調(diào)整完畢的的外環(huán)單元外外側(cè)的承重腳腳手架長(zhǎng)高，為為下層外環(huán)安安裝作好準(zhǔn)備備。e、在兩個(gè)單元調(diào)整完完畢后，可進(jìn)進(jìn)行環(huán)間橫梁梁的安裝、點(diǎn)點(diǎn)焊牢固，待待天橋第一層層的外環(huán)、橫橫梁全部安裝裝并點(diǎn)固焊接接完畢后進(jìn)行行天橋第二層層的安裝。f、在天橋第二層外外環(huán)安裝前先先用經(jīng)緯儀復(fù)復(fù)測(cè)第一層外環(huán)的軸線線位置和垂直直度，并根據(jù)據(jù)環(huán)的弧度和和軸線位置調(diào)調(diào)整好外環(huán)支支撐腳手架垂垂直支撐標(biāo)高高和水平支撐撐的位置、垂垂直度。g、用塔吊將第二層層天橋外環(huán)逐逐一吊裝就位位，用承重腳腳手架支撐穩(wěn)穩(wěn)固并在頂端端拉好纜風(fēng)繩繩后，方可摘摘鉤。h、第二層天橋外環(huán)環(huán)用倒連調(diào)整整，倒連一端端固定于天橋橋內(nèi)鋼梁施工工腳手架上。i、連接外環(huán)間縱、橫橫向鋼梁，點(diǎn)點(diǎn)焊牢固，待待第二層天橋外環(huán)上上的鋼梁全部部安裝就位后后開(kāi)始焊接對(duì)對(duì)天橋第一層層結(jié)構(gòu)進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)一焊接。j、天橋的焊接工作作應(yīng)落后與天天橋安裝工作作一層，即安安裝完畢天橋橋三層結(jié)構(gòu)后后，開(kāi)始統(tǒng)一一焊接天橋二二層結(jié)構(gòu)。k、天橋余下部分安裝裝方法同上。4、關(guān)鍵過(guò)程控制4.1對(duì)于設(shè)計(jì)有有Z向性能要求求的鋼板，及及厚度大于40mm并需進(jìn)行雙雙面焊接的鋼鋼板在使用前前應(yīng)進(jìn)行Z-15斷面收縮率率試驗(yàn)；4.2由于該工程的的鋼板較厚、部分鋼板需進(jìn)行雙面焊接且鋼材材質(zhì)為兩種，因此施工前必須制訂切實(shí)可行的焊接工藝、技術(shù)交底，并將交底內(nèi)容認(rèn)真的貫徹到工人中。制訂每月學(xué)習(xí)制度，開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，提高施工人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)。4.3焊接工作必必須由符合項(xiàng)項(xiàng)目的且在有有效期內(nèi)的合合格施焊人員員進(jìn)行操作。4.4由專人進(jìn)行行焊條的烘烤烤、保溫、發(fā)發(fā)放工作，嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)范、交交底的要求掌掌握烘烤、保保溫的時(shí)間。頭頭一天未用完完的焊條首先先發(fā)放使用。焊焊條嚴(yán)禁烘烤烤超過(guò)兩次以以上。4.5嚴(yán)禁在非焊焊道上的母材材打火引弧。4.6雨雪天氣時(shí)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行露露天焊接作業(yè)業(yè)。構(gòu)件的表表面潮濕或有有水時(shí)，應(yīng)清除除干凈后方可可施焊。四級(jí)級(jí)以上大風(fēng)天天氣應(yīng)采取防防風(fēng)措施后焊焊接。五級(jí)大大風(fēng)天氣嚴(yán)禁禁高處焊接作業(yè)。4.7第一遍坡口口底層焊道焊焊接的焊條應(yīng)應(yīng)采用￠3.2焊條。4.8每層焊接完完成后，焊工工應(yīng)進(jìn)行自檢檢，如發(fā)現(xiàn)氣氣孔、夾渣、裂裂紋等缺陷時(shí)時(shí)應(yīng)及時(shí)處理理。使用砂輪輪打磨干凈后后再進(jìn)行補(bǔ)焊焊。如補(bǔ)焊仍仍有缺陷，必必須請(qǐng)示焊接接技術(shù)人員，制制訂修補(bǔ)工藝藝后再補(bǔ)焊。4.9焊工施焊前前應(yīng)檢查焊件件表面質(zhì)量是是否有油污、水水跡、鐵銹等等雜質(zhì)，如有有必須清理干干凈后方可施施焊。4.10由于本次次焊接工作的的兩種板厚度度差大于4毫米，應(yīng)將將厚板加工成成單面坡口，坡坡度應(yīng)大于1：4。4.11焊工施焊焊時(shí)必須采用用對(duì)稱同步焊焊接方式。5、高強(qiáng)螺栓施工高強(qiáng)螺栓連接面在在施工前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行抗滑移移系數(shù)試驗(yàn)，抗抗滑移系數(shù)不不小于0.55。高強(qiáng)螺栓必須自由由穿入，不能能強(qiáng)行打入以以免損傷螺栓栓，穿入方向向應(yīng)一致。對(duì)于孔距有偏差的的可以采用絞絞刀修孔，不不允許氣割擴(kuò)擴(kuò)孔。絞孔前前應(yīng)將四周螺螺栓擰緊，使使板疊貼緊后后再進(jìn)行，以以免鐵屑落入入板縫中。高強(qiáng)螺栓必須分兩兩次擰緊（初初擰和終擰），初初擰扭矩為施施工扭矩的550%，復(fù)擰擰扭矩等于初初擰扭矩。高強(qiáng)螺栓擰緊應(yīng)使使用專用扭力力扳手，扭力力扳手應(yīng)進(jìn)行行標(biāo)識(shí)。高強(qiáng)螺栓在初擰、復(fù)復(fù)擰和終擰時(shí)時(shí)，連接處螺螺栓應(yīng)按一定定順序擰，一一般應(yīng)由螺栓栓群中央順序序向外擰緊。高強(qiáng)螺栓緊固后應(yīng)應(yīng)用小錘敲擊擊逐個(gè)進(jìn)行檢檢查，以防漏漏擰。由于人字柱和鋼骨骨柱節(jié)點(diǎn)采用用剛性連接，因因此先將高強(qiáng)強(qiáng)螺栓穿好并并初擰，再焊焊接翼板，最后終擰。七、竣工驗(yàn)收資料鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖圖紙及相關(guān)設(shè)設(shè)計(jì)文件施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理理檢查記錄有關(guān)安全及功能的的檢驗(yàn)和見(jiàn)證證檢測(cè)項(xiàng)目檢檢查記錄有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目檢查記記錄分部工程所含分項(xiàng)項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收記錄分項(xiàng)工程所含各檢檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收記錄強(qiáng)制性條文檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目檢查記錄錄及證明文件件隱蔽工程檢驗(yàn)項(xiàng)目目檢查驗(yàn)收記記錄原材料、成品質(zhì)量量合格證明文文件、中文標(biāo)標(biāo)志及性能檢檢測(cè)報(bào)告不合格項(xiàng)的處理記記錄及驗(yàn)收記記錄重大質(zhì)量技術(shù)問(wèn)題題實(shí)施方案及及驗(yàn)收記錄其他有關(guān)文件和相相關(guān)技術(shù)資料料八、質(zhì)量保證措施1.材料采購(gòu)必須須嚴(yán)格按照合合格分供方的的規(guī)定選擇供供貨方，嚴(yán)把把材料進(jìn)貨關(guān)關(guān)．2.對(duì)于采購(gòu)的鋼鋼材、焊材嚴(yán)嚴(yán)格審查材料料質(zhì)量證明書書，有疑點(diǎn)或或項(xiàng)目不全的的進(jìn)行復(fù)驗(yàn)..3.實(shí)行質(zhì)量三檢檢制，層層落落實(shí)責(zé)任制..4.在關(guān)鍵工序進(jìn)進(jìn)行停點(diǎn)檢查查制度，檢查查合格經(jīng)責(zé)任任人員確認(rèn)后后方可轉(zhuǎn)入下下道工序進(jìn)行行施工，要對(duì)對(duì)工藝的實(shí)施施實(shí)行嚴(yán)格的的監(jiān)控.5.強(qiáng)化質(zhì)量管理工作作，進(jìn)行追蹤蹤檢查，實(shí)行行質(zhì)量一票否否決權(quán)制度，做做到資料與進(jìn)進(jìn)度同步.6.焊條必須放在通風(fēng)風(fēng)良好、干燥燥的室內(nèi)存放放。要嚴(yán)格按按牌號(hào)、批號(hào)號(hào)等分別堆放放，不得混放放。嚴(yán)禁使用用藥皮脫落或或焊芯生銹的的焊條。7.焊絲、焊劑也應(yīng)妥妥善保管，必必須采取有效效措施防止沾沾染油污及泥泥土。焊劑不不得使用受潮潮、結(jié)塊或熔熔燒過(guò)的焊劑劑。8.焊條、焊劑使用前前必須經(jīng)過(guò)烘烘干，放入保保溫筒內(nèi)隨用用隨取。烘烤烤溫度嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行工藝。九、安全生產(chǎn)及文明明施工措施1.安全生產(chǎn)a.各級(jí)施工人員員必須嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行市府令和和北京市建設(shè)設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)消消防安全管理理辦法。b.施工前，班組組長(zhǎng)要認(rèn)真組組織施工人員員學(xué)習(xí)安全交交底及規(guī)章制制度，堅(jiān)持班班前講話，要要認(rèn)真執(zhí)行。c.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員員必須戴好安安全帽,嚴(yán)禁酒后作作業(yè)。d.腳手架不得隨隨意拆改,小型工具的的傳遞必須裝裝入工具袋內(nèi)內(nèi),嚴(yán)禁亂拋。e.吊裝時(shí)吊點(diǎn)必必須準(zhǔn)確，要要進(jìn)行試吊,,必須垂直吊吊裝，不準(zhǔn)斜斜拽。f.施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)設(shè)立專職消防防人員,動(dòng)火前必須須開(kāi)動(dòng)火證,,每天隨時(shí)檢檢查現(xiàn)場(chǎng)消防防安全情況。g.現(xiàn)場(chǎng)要組織業(yè)業(yè)余消防隊(duì),,人人會(huì)使用用消防器材，同同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配備備足夠滅火器器。h.施工中消防通通道嚴(yán)禁占用用。2.文明施工a.加強(qiáng)對(duì)職工的的職業(yè)道德教教育工作，嚴(yán)嚴(yán)格遵守集團(tuán)團(tuán)總公司的各各項(xiàng)規(guī)章制度度.b.嚴(yán)格執(zhí)行甲方方的各項(xiàng)要求求，遵守服從從甲方的管理理。c.運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼鋼梁、鋼柱均均要分別碼放放整齊,不得胡亂堆堆放。d.施工現(xiàn)場(chǎng)及休休息室要保持持整潔干凈,,現(xiàn)場(chǎng)剩余的的邊角余料要要及時(shí)清理,,設(shè)定專門場(chǎng)場(chǎng)地存放。采用措施盡量減少少施工噪音,,減少粉塵污污染環(huán)境。加強(qiáng)施工人員生活活區(qū)的衛(wèi)生管管理，每人均均設(shè)置床頭卡卡；嚴(yán)格執(zhí)行每日體溫溫測(cè)試制度，發(fā)發(fā)現(xiàn)體溫異常常者立即實(shí)行隔隔離，并對(duì)其其所居住的宿宿舍和使用的的物品實(shí)施消消毒，對(duì)與其經(jīng)常接觸人員員同時(shí)實(shí)施觀觀察，必要時(shí)時(shí)應(yīng)進(jìn)行體檢檢，合格后方方可繼續(xù)工作作。十、成品保護(hù)措施施1、根據(jù)施工的特點(diǎn)制制訂有針對(duì)性性的成品保護(hù)護(hù)措施。2、鋼梁、鋼柱在運(yùn)輸輸過(guò)程中必須須放平墊好，捆捆綁固定牢固固，防止造成成彎曲、滑移移、掉落。3、在吊運(yùn)鋼構(gòu)件過(guò)程程中必須采取取措施防止油油漆表面被劃劃傷。4、在現(xiàn)場(chǎng)焊接過(guò)程中中焊接必須在在焊道內(nèi)引弧弧，不得在其其它地方引弧弧。5、在注意做好安裝工工程的成品保保護(hù)工作的同同時(shí)，重視對(duì)對(duì)土建、裝修修等其他工程程的成品保護(hù)護(hù)工作，嚴(yán)禁禁野蠻施工，顧顧此失彼。6、在安裝工程各專業(yè)業(yè)、各項(xiàng)目之之間合理安排排計(jì)劃，施工工中愛(ài)護(hù)其他他專業(yè)、其他他項(xiàng)目的成品品，有問(wèn)題及及時(shí)協(xié)商，妥妥善解決。7、工程進(jìn)入后期階段段時(shí)，應(yīng)根據(jù)據(jù)實(shí)際情況布布置足夠的成成品保護(hù)人員員，以保證已已完成工程的的完好。十一、施工進(jìn)度計(jì)劃保保證措施1.現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理部同業(yè)主主、設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理密切配合合，統(tǒng)一指揮揮協(xié)調(diào)，對(duì)工工程進(jìn)度、質(zhì)質(zhì)量、安全等等全面負(fù)責(zé)，從從組織上保證證總進(jìn)度計(jì)劃劃的實(shí)現(xiàn)。2.實(shí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制制，長(zhǎng)計(jì)劃短短安排，并根根據(jù)工程實(shí)際際情況及時(shí)調(diào)調(diào)整，通過(guò)月月、旬、周計(jì)計(jì)劃安排和實(shí)實(shí)施科學(xué)管理理。3.建立有效的物資供供應(yīng)系統(tǒng)，提提前提出材料料需用計(jì)劃，以以便物資部門門提前安排采采購(gòu)，組織加加工定貨，保保證工程材料料供應(yīng)及時(shí)到到位。4.各工序施工前編制制切實(shí)可行的的技術(shù)交底，為為施工掃清一一切障礙，減減少技術(shù)問(wèn)題題，對(duì)主要施施工項(xiàng)目集中中力量、突出出重點(diǎn)，加快快施工進(jìn)度。十二、進(jìn)度計(jì)劃和勞動(dòng)力力計(jì)劃1.進(jìn)度計(jì)劃：進(jìn)度計(jì)計(jì)劃按工程總總工期要求進(jìn)進(jìn)行，預(yù)計(jì)預(yù)預(yù)制應(yīng)在6個(gè)月，安裝裝在5個(gè)月，總工工期在10個(gè)月。2.勞動(dòng)力計(jì)劃預(yù)制加工勞動(dòng)力計(jì)計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)安裝勞動(dòng)力計(jì)計(jì)劃工種人數(shù)（人）工種人數(shù)（人）鈑金工20鈑金工8電焊工20電焊工12氣焊工10氣焊工5吊運(yùn)工6吊運(yùn)工2司機(jī)4司機(jī)1信號(hào)工2信號(hào)工2油漆工5油漆工2質(zhì)檢員3質(zhì)檢員2安全員4安全員2項(xiàng)目副經(jīng)理1項(xiàng)目經(jīng)理1項(xiàng)目工程師1項(xiàng)目工程師1其他管理人員8現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)1其他管理人員2合計(jì)214合計(jì)41十三、主要施工機(jī)具計(jì)計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1剪板機(jī)德國(guó)SCTP-**4臺(tái)制作用2自動(dòng)切割機(jī)CG-136臺(tái)制作用3煨彎?rùn)C(jī)W27Y-*4臺(tái)制作用4自動(dòng)焊機(jī)NZA-1000012臺(tái)制作用5電焊機(jī)BXI-*30臺(tái)制作安裝用6氣焊機(jī)具30套制作安裝用7氬弧焊機(jī)WS-4006臺(tái)制作用8二氧化碳保護(hù)弧焊焊機(jī)NBC-2003臺(tái)制作用9軌道式塔吊10T2臺(tái)制作用10汽車吊202輛制作用11塔吊1臺(tái)制作用12電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)5T4臺(tái)制作用13運(yùn)輸大卡10-20T8輛運(yùn)輸用14吊鏈20個(gè)制作安裝用15噴砂機(jī)（除銹設(shè)備備）4臺(tái)制作用