精益生產-看板管理-課件

精益求精，止于至善！精益求精，止于至善！第三章看板管理三、信號看板一、看板概念、類型和功能二、工序內看板和工序間領取看板四、外協(xié)領取看板五、特殊看板第三章看板管理三、信號看板一、看板概念、類型和功能二、工序一、看板概念、類型和功能看板(Kanban)是傳遞信號控制生產的工具，可以是某種“板”，也可以是能表示某種信息的任何其他形式。看板的類型如表3-1所示。看板的作用與功能看板實施的步驟一、看板概念、類型和功能看板(Kanban)是傳遞信號控制生超級市場不僅可以非常及時地滿足顧客對商品的需求，而且可以非常及時地補充顧客買走的商品當計價器將顧客買走的商品進行計價之后，載有購走商品數(shù)量、種類的卡片就立即送往采購部，使商品得到及時的補充?？窗迤鹪?-超市如何及時補充商品？超級市場不僅可以非常及時地滿足顧客對商品的需求，而且當表3-1

看板的類型序號分類大類子類1按用途生產指示看板工序內看板、三角看板領?。▊魉停┛窗骞ば蜷g領取看板、材料領取看板、外協(xié)領取看板特殊用途看板特急看板、臨時看板、接受訂貨生產看板、連續(xù)看板、共用看板、標簽2按形式一般形式卡片特殊形式看板彩色乒乓球、容器、方格標識、信號燈、電子看板等表3-1看板的類型序號分類大類子類1按用途生產指示看板工序看板的作用與功能生產以及搬送的作業(yè)指令防止過量生產和搬送進行“目視管理”的工具改善的工具看板的作用與功能生產以及搬送的作業(yè)指令看板實施的步驟①進行數(shù)據(jù)收集:生產流程中的真實數(shù)據(jù)。②計算看板數(shù)量:計算需要的緩沖庫存的數(shù)量。③設計看板運行規(guī)則:物料控制方式、進度控制負責人等。④全面培訓⑤啟動拉動看板（JIT）⑥監(jiān)察和維護⑦持續(xù)改善（CI）看板實施的步驟①進行數(shù)據(jù)收集:生產流程中的真實數(shù)據(jù)。二、工序內看板和工序間領取看板1、工序內(生產)看板定義

●4、實施看板管理規(guī)則2、工序間(領取)看板定義

●5、看板數(shù)量的計算3、雙看板工作系統(tǒng)

●6、看板運行案例

二、工序內看板和工序間領取看板1、工序內(生產)看板定義1、工序內(生產)看板各工序進行加工時所用的看板規(guī)定所生產的零部件及其數(shù)量只在工作地和它的出口存放處之間往返典型的工序內看板示例零部件示意圖工序前工序————本工序熱處理機加1#名稱A233—3670B(聯(lián)接輔助夾)管理號M—3箱內數(shù)20發(fā)行張數(shù)2/51、工序內(生產)看板各工序進行加工時所用的看板零部件示意圖2、工序間(領取)看板工廠內部后工序到前工序領取所需的零部件時使用的看板典型的工序間領取看板示例前工序部件1#線零部件號：A232-6085C(上蓋板)箱型：3型（綠色）標準箱內數(shù)：12個/箱看板編號：2#/5張使用工序總裝2#出口位置號(POSTNO.12)入口位置號(POSTNO.4)2、工序間(領取)看板工廠內部后工序到前工序領取所需的零部件3、雙看板工作系統(tǒng)(P36圖3-10）依靠工序內生產看板和工序間領取看板分別來傳遞生產指令和搬運指令的生產信息系統(tǒng)稱為雙看板系統(tǒng)。雙看板系統(tǒng)運行循環(huán)7步：①后工序生產需求拉動物料配送人員帶著工序間領取看板到前工序領取零部件；②到物料存放地將附在所領零部件容器內的工序內生產看板取下，并換上領取看板；③將工序內生產看板搬運到指定存放區(qū)域；④換上領取看板的零部件傳遞到后工序，使用過程中被摘下；⑤前工序，按照工序內看板摘下的順序將看板放入工序內生產看板箱；⑥按照看板要求進行生產；⑦生產完成之后，附上工序內生產看板，轉移到物料存放地，便于配送人員隨時領取。3、雙看板工作系統(tǒng)(P36圖3-10）依靠工序內生產看板和工雙看板使用循環(huán)圖雙看板使用循環(huán)圖雙看板使用模型圖雙看板使用模型圖批量生產雙看板使用模型批量生產雙看板使用模型4、實施看板管理規(guī)則規(guī)則1：后工序必須在必需的時候，只按必需的數(shù)量，從前工序領取必需的物品。規(guī)則2：前工序僅按后工序領取的物品和數(shù)量進行生產。生產數(shù)量不能超過看板規(guī)定的數(shù)量，沒有看板不進行生產。當前工序生產多種零部件時，必須按各看板送達的順序進行生產。規(guī)則3：不合格品絕對不能送到后工序(100%合格）。規(guī)則4：必需把看板的數(shù)量減少到最小程度。規(guī)則5：通過看板對生產進行微調。4、實施看板管理規(guī)則規(guī)則1：后工序必須在必需的時候，只按必需5、看板數(shù)量計算工序內生產看板：定量訂貨法B為訂貨點庫存量；為平均日/小時需求量（單位時間）；L為采購/生產提前期；

S為安全庫存量；N為看板的數(shù)量;為安全系數(shù)；C為盛放物料容器的容量。L為工序內生產看板摘下至要求生產的物料送達到存放處所需要的時間，簡稱為生產過程時間（生產看板循環(huán)時間、生產看板周轉時間），一般包括看板回收時間、物料加工時間、物料搬運時間和等待時間等。5、看板數(shù)量計算工序內生產看板：定量訂貨法B為訂貨點庫存量；工序間生產看板：定期訂貨法M為基準量；為平均日需求量；L為采購提前期；T為定貨間隔期，S為安全庫存量；N為看板的數(shù)量;Ts為安全庫存時間；C為盛放物料容器的容量。T為兩次領取之間的時間間隔，也叫做看板周期；Ts為安全庫存時間，相當于零部件在存放處的停留時間。L+T也稱為領取看板循環(huán)時間。工序間生產看板：定期訂貨法M為基準量；為平均日需求量；L例1：某加工車間的JIT系統(tǒng)的工作地每小時對零件的需求量為200件，一個標準的容器放置該零件30件。傳送看板（和領取看板類似）的循環(huán)時間為0.5H，生產看板的循環(huán)時間為1H，其中等待時間和加工時間的容差均為0.1.求傳送看板（領取看板）和生產看板的數(shù)量？

解：領取看板數(shù)量=3.67(取整為4)

生產看板數(shù)量=7.33(取整為8）例1：某加工車間的JIT系統(tǒng)的工作地每小時對零件的需求量為2例2：一家計量儀器供應商使用看板系統(tǒng)控制其物流。計量儀器盒一次可運送5件儀器，生產中心大約每小時生產10件儀器。裝滿儀器盒大約需要2小時。因為加工時間是變化的，管理者決定，安全庫存為所需數(shù)量的20%。為實現(xiàn)有序生產，需要多少看板？解：C=5件T=2小時D=10件/小時

α=0.2N=10件/小時*2小時*(1+0.2)/5件=4.8(取整為5）例2：一家計量儀器供應商使用看板系統(tǒng)控制其物流。計量儀器盒一例3：每次向生產線運送4個變速器，運送時間間隔為1小時。大約每小時有4輛汽車生產出來，管理者確定保持期望需求的50%作為安全庫存。為實現(xiàn)有序生產，需要多少看板？解：C=4個T+Ts=1小時D=4個/小時

α=0.5N=4個/小時*1小時*(1+0.5)/4個=1.5(取整為2）例3：每次向生產線運送4個變速器，運送時間間隔為1小時。大約6、看板運行實例看板回收操作人員工作流程：P42圖3-18。物流配貨操作人員工作流程：P43圖3-19。物流發(fā)件操作人員工作流程：P43圖3-20。生產線操作人員工作流程：P43圖3-21。P41-44:一汽橋車公司總裝車間看板運行流程。P42圖3-17：總裝車間使用的一種領取看板。6、看板運行實例看板回收操作人員工作流程：P42圖3-18。三、信號看板1、信號看板的定義2、信號看板的使用方法3、信號看板的位置計算三、信號看板1、信號看板的定義1、信號看板的定義批量生產(不得不成批生產)工序內使用的看板，如沖壓工序、鍛造工序等。信號看板分為兩種：三角看板和材料領取看板。三角看板一般掛在一個批量（若干箱）的某個物料箱子上，如果領取到掛著這張看板的物料箱時，則摘下看板送回到生產工序，生產工序按該看板的指示開始生產，相當于工序內看板。材料領取看板也稱為材料準備看板、材料看板，如果領取到掛著這張看板的物料箱，則摘下該看板送往上游工序，領取看板指示數(shù)量的物料，相當于工序間領取看板。1、信號看板的定義批量生產(不得不成批生產)工序內使用的看板2、信號看板的使用方法沖壓工序為例，說明信號看板的運行方法。P45圖3-23。2、信號看板的使用方法沖壓工序為例，說明信號看板的運行方法。3、信號看板的位置計算N為三角看板的位置，即訂貨點；為平均日需求量；L為采購提前期；

為安全系數(shù)；C為盛放物料的容器。工序內生產看板N為材料領取看板的位置，即訂貨點；為平均日需求量；L為采購提前期；Ts為安全庫存時間；C為盛放物料的容器。工序間材料領取看板3、信號看板的位置計算N為三角看板的位置，即訂貨點；為平均四、外協(xié)領取看板與工序間看板類似，“前工序”不是內部的工序而是供應商（協(xié)作廠家）對外訂貨看板上必須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數(shù)量等信息。通過外協(xié)看板的方式，從最后一道工序慢慢往前拉動，直至供應商。因此，有時候企業(yè)會要求供應商也推行JIT生產方式。外協(xié)領取看板的數(shù)量計算與工序間領取看板數(shù)量的計算方法一致。四、外協(xié)領取看板與工序間看板類似，“前工序”不是內部的工序而外協(xié)領取看板數(shù)量的計算N為外協(xié)領取看板的數(shù)量；T為訂貨周期，也稱為看板周期，是給協(xié)作廠發(fā)出二次領取看板的時間間隔；P為供貨廠家的生產過程時間，從給該供貨廠家發(fā)出領取看板開始到這批生產完成可以領取為止的時間間隔。（3-7）訂貨周期T為：a為一次領取搬運所需要的時間，不足一天按一天計算；b為一天的搬運次數(shù)。（3-8）外協(xié)領取看板數(shù)量的計算N為外協(xié)領取看板的數(shù)量；T為訂貨周期，外協(xié)領取看板數(shù)量的計算生產過程時間P的計算公式：d為一次訂貨時間之內的看板搬運次數(shù)，即向協(xié)作廠發(fā)出訂貨后直到交貨時間內發(fā)出的訂貨次數(shù)，簡稱搬運間隔，主要根據(jù)協(xié)作廠同訂貨廠家之間的距離決定。（3-9）把式(3-8)，(3-9)代入(3-7)可以得出外協(xié)領取看板的數(shù)量為：外協(xié)領取看板數(shù)量的計算生產過程時間P的計算公式：d為一次訂貨練習：在圖3-24所示的外協(xié)領取看板中，看板循環(huán)為“1-8-3”，假設使用量為200個/日，安全在庫為4h，1天工作時間為16h，每箱盛裝零件的數(shù)量為20個，要求計算外協(xié)領取看板數(shù)量?？窗逖h(huán)為“1-8-3”，意味著這種零件一天需要發(fā)送8次，搬運間隔為3。在采用外協(xié)領取看板方式中，訂貨周期和搬運間隔通常都寫在外協(xié)訂貨看板上。根據(jù)題意可知：=200，C=20，a=1，b=8，d=3，Ts=4/16=0.25天，則外協(xié)領取看板的數(shù)量為：練習：在圖3-24所示的外協(xié)領取看板中，看板循環(huán)為“1-8-看板循環(huán)與安全系數(shù)的選擇看板循環(huán)與安全系數(shù)的選擇精益生產-看板管理-課件五、特殊看板特殊用途看板：特急看板、臨時看板、接受訂貨生產看板、連續(xù)看板、共用看板特殊形式看板：彩色乒乓球、容器、方格標識、信號燈、電子看板。五、特殊看板特殊用途看板：特急看板、臨時看板、接受訂貨生產看特殊用途看板看板形式使用方法特急看板當零部件數(shù)量不足時使用的一種看板形式，使用后必須馬上收回。臨時看板為處理不合格品和設備維護、插單生產等情況，或需要增加某些庫存時使用的臨時看板。由高階主管授權，張數(shù)有限。接受訂貨生產看板為生產專用件的生產線而準備，每次訂貨時發(fā)出。連續(xù)看板如果兩個或兩個以上工序緊密相連，則在這些相鄰工序之間沒有必要交換看板，共同使用一張通用的看板，稱為連續(xù)看板。共用看板兩個工序之間的距離非常近，在一名操作員操作兩個工序的情況下，領取看板也可以作為生產指示看板使用，稱為共用看板，也稱單看板系統(tǒng)。標簽輸送線上貼有標明需要運送的零件、數(shù)量和時間的卡片，具有指示作業(yè)人員往懸掛架上懸掛存放地的各種零部件，指使在裝配線上組裝這些零部件。特殊用途看板看板形式使用方法特急看板當零部件數(shù)量不足時使用的特殊形式看板看板形式使用方法彩色兵乓球在彩色兵乓球上標明提供和生產的品種和數(shù)量，使用時只需要將彩色乒乓球放到前一工序，作為“領取看板”，前工序則知道所需的產品容器使用容器作為周轉箱，每個周轉箱鐘放置一定數(shù)量的產品或中間品。使用時將裝有中間品的箱子拿走，并補放相應的空箱，則標明需要補充這種容器所裝的品種及數(shù)量。地面空格標識在地面上繪制空格，放置產品于格子中間，當方格的產品被取走為空時，就表示要生產補足空格。信號標志在車間的工序設置信號燈，當信號燈發(fā)亮后，前工序迅速將產品送到后工序，并重新生產新的產品。特殊形式看板看板形式使用方法彩色兵乓球在彩色兵乓球上標明提供六、看板使用問題1、看板使用的常見錯誤:P54表3-22、運行看板的注意事項:P55表3-33、看板使用的局限性六、看板使用問題1、看板使用的常見錯誤:P54表3-2看板使用的常見錯誤序號問題點責任人1沒有在拿取第一個部件之前之前摘掉看板生產作業(yè)人員2摘掉的看板沒有放回看板回收箱內，造成看板丟失生產作業(yè)人員3忘記摘看板，造成看板和空箱一起被送回廠家生產作業(yè)人員4看板回收不及時，造成看板晚發(fā)出看板回收人員5大零件（無看板袋）被運送上線時看板跌落，造成看板丟失物流人員看板使用的常見錯誤序號問題點責任人1沒有在拿取第一個部件之前運行看板的注意事項序號注意事項責任人1將零件運送上線時，小心不要把看板弄丟物流人員2摘看板一定要在拿取整箱部件的第一個部件之前生產作業(yè)人員3摘掉的看板要及時放回看板回收箱內生產作業(yè)人員4發(fā)現(xiàn)零件箱上沒有插看板或看板與部件不符，要及時通知班長生產作業(yè)人員5一旦發(fā)生晚摘看板情況不要自行處理，要及時通知班長或物流員生產作業(yè)人員運行看板的注意事項序號注意事項責任人1將零件運送上線時，小心看板使用的局限性看板以持有基準庫存為前提，從初始就沒打算實現(xiàn)零庫存。由于看板必須附在物品上，隨著物品移動，還要手動回收，所以看板搬運花費時間。電子看板可避免搬運的人工浪費。若生產線上混流品種過多，看板容易導致現(xiàn)場的大量庫存?？窗迨褂玫木窒扌钥窗逡猿钟谢鶞蕩齑鏋榍疤?，從初始就沒打算實現(xiàn)復習與思考請說出你經常看到的幾種看板？你認為看板的主要功能是什么？豐田生產方式下看板的主要功能又是什么？請查閱資料明確目前生產企業(yè)的看板主要有哪些形式？雙看板系統(tǒng)的實現(xiàn)是手工搬運么？還是電子看板形式？復習與思考請說出你經?？吹降膸追N看板？你認為看板的主要功能是精益求精，止于至善！精益求精，止于至善！第三章看板管理三、信號看板一、看板概念、類型和功能二、工序內看板和工序間領取看板四、外協(xié)領取看板五、特殊看板第三章看板管理三、信號看板一、看板概念、類型和功能二、工序一、看板概念、類型和功能看板(Kanban)是傳遞信號控制生產的工具，可以是某種“板”，也可以是能表示某種信息的任何其他形式?？窗宓念愋腿绫?-1所示。看板的作用與功能看板實施的步驟一、看板概念、類型和功能看板(Kanban)是傳遞信號控制生超級市場不僅可以非常及時地滿足顧客對商品的需求，而且可以非常及時地補充顧客買走的商品當計價器將顧客買走的商品進行計價之后，載有購走商品數(shù)量、種類的卡片就立即送往采購部，使商品得到及時的補充?？窗迤鹪?-超市如何及時補充商品？超級市場不僅可以非常及時地滿足顧客對商品的需求，而且當表3-1

看板的類型序號分類大類子類1按用途生產指示看板工序內看板、三角看板領?。▊魉停┛窗骞ば蜷g領取看板、材料領取看板、外協(xié)領取看板特殊用途看板特急看板、臨時看板、接受訂貨生產看板、連續(xù)看板、共用看板、標簽2按形式一般形式卡片特殊形式看板彩色乒乓球、容器、方格標識、信號燈、電子看板等表3-1看板的類型序號分類大類子類1按用途生產指示看板工序看板的作用與功能生產以及搬送的作業(yè)指令防止過量生產和搬送進行“目視管理”的工具改善的工具看板的作用與功能生產以及搬送的作業(yè)指令看板實施的步驟①進行數(shù)據(jù)收集:生產流程中的真實數(shù)據(jù)。②計算看板數(shù)量:計算需要的緩沖庫存的數(shù)量。③設計看板運行規(guī)則:物料控制方式、進度控制負責人等。④全面培訓⑤啟動拉動看板（JIT）⑥監(jiān)察和維護⑦持續(xù)改善（CI）看板實施的步驟①進行數(shù)據(jù)收集:生產流程中的真實數(shù)據(jù)。二、工序內看板和工序間領取看板1、工序內(生產)看板定義

●4、實施看板管理規(guī)則2、工序間(領取)看板定義

●5、看板數(shù)量的計算3、雙看板工作系統(tǒng)

●6、看板運行案例

二、工序內看板和工序間領取看板1、工序內(生產)看板定義1、工序內(生產)看板各工序進行加工時所用的看板規(guī)定所生產的零部件及其數(shù)量只在工作地和它的出口存放處之間往返典型的工序內看板示例零部件示意圖工序前工序————本工序熱處理機加1#名稱A233—3670B(聯(lián)接輔助夾)管理號M—3箱內數(shù)20發(fā)行張數(shù)2/51、工序內(生產)看板各工序進行加工時所用的看板零部件示意圖2、工序間(領取)看板工廠內部后工序到前工序領取所需的零部件時使用的看板典型的工序間領取看板示例前工序部件1#線零部件號：A232-6085C(上蓋板)箱型：3型（綠色）標準箱內數(shù)：12個/箱看板編號：2#/5張使用工序總裝2#出口位置號(POSTNO.12)入口位置號(POSTNO.4)2、工序間(領取)看板工廠內部后工序到前工序領取所需的零部件3、雙看板工作系統(tǒng)(P36圖3-10）依靠工序內生產看板和工序間領取看板分別來傳遞生產指令和搬運指令的生產信息系統(tǒng)稱為雙看板系統(tǒng)。雙看板系統(tǒng)運行循環(huán)7步：①后工序生產需求拉動物料配送人員帶著工序間領取看板到前工序領取零部件；②到物料存放地將附在所領零部件容器內的工序內生產看板取下，并換上領取看板；③將工序內生產看板搬運到指定存放區(qū)域；④換上領取看板的零部件傳遞到后工序，使用過程中被摘下；⑤前工序，按照工序內看板摘下的順序將看板放入工序內生產看板箱；⑥按照看板要求進行生產；⑦生產完成之后，附上工序內生產看板，轉移到物料存放地，便于配送人員隨時領取。3、雙看板工作系統(tǒng)(P36圖3-10）依靠工序內生產看板和工雙看板使用循環(huán)圖雙看板使用循環(huán)圖雙看板使用模型圖雙看板使用模型圖批量生產雙看板使用模型批量生產雙看板使用模型4、實施看板管理規(guī)則規(guī)則1：后工序必須在必需的時候，只按必需的數(shù)量，從前工序領取必需的物品。規(guī)則2：前工序僅按后工序領取的物品和數(shù)量進行生產。生產數(shù)量不能超過看板規(guī)定的數(shù)量，沒有看板不進行生產。當前工序生產多種零部件時，必須按各看板送達的順序進行生產。規(guī)則3：不合格品絕對不能送到后工序(100%合格）。規(guī)則4：必需把看板的數(shù)量減少到最小程度。規(guī)則5：通過看板對生產進行微調。4、實施看板管理規(guī)則規(guī)則1：后工序必須在必需的時候，只按必需5、看板數(shù)量計算工序內生產看板：定量訂貨法B為訂貨點庫存量；為平均日/小時需求量（單位時間）；L為采購/生產提前期；

S為安全庫存量；N為看板的數(shù)量;為安全系數(shù)；C為盛放物料容器的容量。L為工序內生產看板摘下至要求生產的物料送達到存放處所需要的時間，簡稱為生產過程時間（生產看板循環(huán)時間、生產看板周轉時間），一般包括看板回收時間、物料加工時間、物料搬運時間和等待時間等。5、看板數(shù)量計算工序內生產看板：定量訂貨法B為訂貨點庫存量；工序間生產看板：定期訂貨法M為基準量；為平均日需求量；L為采購提前期；T為定貨間隔期，S為安全庫存量；N為看板的數(shù)量;Ts為安全庫存時間；C為盛放物料容器的容量。T為兩次領取之間的時間間隔，也叫做看板周期；Ts為安全庫存時間，相當于零部件在存放處的停留時間。L+T也稱為領取看板循環(huán)時間。工序間生產看板：定期訂貨法M為基準量；為平均日需求量；L例1：某加工車間的JIT系統(tǒng)的工作地每小時對零件的需求量為200件，一個標準的容器放置該零件30件。傳送看板（和領取看板類似）的循環(huán)時間為0.5H，生產看板的循環(huán)時間為1H，其中等待時間和加工時間的容差均為0.1.求傳送看板（領取看板）和生產看板的數(shù)量？

解：領取看板數(shù)量=3.67(取整為4)

生產看板數(shù)量=7.33(取整為8）例1：某加工車間的JIT系統(tǒng)的工作地每小時對零件的需求量為2例2：一家計量儀器供應商使用看板系統(tǒng)控制其物流。計量儀器盒一次可運送5件儀器，生產中心大約每小時生產10件儀器。裝滿儀器盒大約需要2小時。因為加工時間是變化的，管理者決定，安全庫存為所需數(shù)量的20%。為實現(xiàn)有序生產，需要多少看板？解：C=5件T=2小時D=10件/小時

α=0.2N=10件/小時*2小時*(1+0.2)/5件=4.8(取整為5）例2：一家計量儀器供應商使用看板系統(tǒng)控制其物流。計量儀器盒一例3：每次向生產線運送4個變速器，運送時間間隔為1小時。大約每小時有4輛汽車生產出來，管理者確定保持期望需求的50%作為安全庫存。為實現(xiàn)有序生產，需要多少看板？解：C=4個T+Ts=1小時D=4個/小時

α=0.5N=4個/小時*1小時*(1+0.5)/4個=1.5(取整為2）例3：每次向生產線運送4個變速器，運送時間間隔為1小時。大約6、看板運行實例看板回收操作人員工作流程：P42圖3-18。物流配貨操作人員工作流程：P43圖3-19。物流發(fā)件操作人員工作流程：P43圖3-20。生產線操作人員工作流程：P43圖3-21。P41-44:一汽橋車公司總裝車間看板運行流程。P42圖3-17：總裝車間使用的一種領取看板。6、看板運行實例看板回收操作人員工作流程：P42圖3-18。三、信號看板1、信號看板的定義2、信號看板的使用方法3、信號看板的位置計算三、信號看板1、信號看板的定義1、信號看板的定義批量生產(不得不成批生產)工序內使用的看板，如沖壓工序、鍛造工序等。信號看板分為兩種：三角看板和材料領取看板。三角看板一般掛在一個批量（若干箱）的某個物料箱子上，如果領取到掛著這張看板的物料箱時，則摘下看板送回到生產工序，生產工序按該看板的指示開始生產，相當于工序內看板。材料領取看板也稱為材料準備看板、材料看板，如果領取到掛著這張看板的物料箱，則摘下該看板送往上游工序，領取看板指示數(shù)量的物料，相當于工序間領取看板。1、信號看板的定義批量生產(不得不成批生產)工序內使用的看板2、信號看板的使用方法沖壓工序為例，說明信號看板的運行方法。P45圖3-23。2、信號看板的使用方法沖壓工序為例，說明信號看板的運行方法。3、信號看板的位置計算N為三角看板的位置，即訂貨點；為平均日需求量；L為采購提前期；

為安全系數(shù)；C為盛放物料的容器。工序內生產看板N為材料領取看板的位置，即訂貨點；為平均日需求量；L為采購提前期；Ts為安全庫存時間；C為盛放物料的容器。工序間材料領取看板3、信號看板的位置計算N為三角看板的位置，即訂貨點；為平均四、外協(xié)領取看板與工序間看板類似，“前工序”不是內部的工序而是供應商（協(xié)作廠家）對外訂貨看板上必須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數(shù)量等信息。通過外協(xié)看板的方式，從最后一道工序慢慢往前拉動，直至供應商。因此，有時候企業(yè)會要求供應商也推行JIT生產方式。外協(xié)領取看板的數(shù)量計算與工序間領取看板數(shù)量的計算方法一致。四、外協(xié)領取看板與工序間看板類似，“前工序”不是內部的工序而外協(xié)領取看板數(shù)量的計算N為外協(xié)領取看板的數(shù)量；T為訂貨周期，也稱為看板周期，是給協(xié)作廠發(fā)出二次領取看板的時間間隔；P為供貨廠家的生產過程時間，從給該供貨廠家發(fā)出領取看板開始到這批生產完成可以領取為止的時間間隔。（3-7）訂貨周期T為：a為一次領取搬運所需要的時間，不足一天按一天計算；b為一天的搬運次數(shù)。（3-8）外協(xié)領取看板數(shù)量的計算N為外協(xié)領取看板的數(shù)量；T為訂貨周期，外協(xié)領取看板數(shù)量的計算生產過程時間P的計算公式：d為一次訂貨時間之內的看板搬運次數(shù)，即向協(xié)作廠發(fā)出訂貨后直到交貨時間內發(fā)出的訂貨次數(shù)，簡稱搬運間隔，主要根據(jù)協(xié)作廠同訂貨廠家之間的距離決定。（3-9）把式(3-8)，(3-9)代入(3-7)可以得出外協(xié)領取看板的數(shù)量為：外協(xié)領取看板數(shù)量的計算生產過程時間P的計算公式：d為一次訂貨練習：在圖3-24所示的外協(xié)領取看板中，看板循環(huán)為“1-8-3”，假設使用量為200個/日，安全在庫為4h，1天工作時間為16h，每箱盛裝零件的數(shù)量為20個，要求計算外協(xié)領取看板數(shù)量?？窗逖h(huán)為“1-8-3”，意味著這種零件一天需要發(fā)送8次，搬運間隔為3。在采用外協(xié)領取看板方式中，訂貨周期和搬運間隔通常都寫在外協(xié)訂貨看板上。根據(jù)題意可知：=200，C=20，a=1，b=8，d=3，Ts=4/16=0.25天，則外協(xié)領取看板的數(shù)量為：練習：在圖3-24所示的外協(xié)領取看板中，看板循環(huán)為“1-8-看板循環(huán)與安全系數(shù)的選擇看板循環(huán)與安全系數(shù)的選擇精益生產-看板管理-課件五、特殊看板特殊用途看板：特急看板、臨時看板、接受訂貨生產看板、連續(xù)看板、共用看板特殊形式看板：彩色乒乓球、容器、方格標識、信號燈、電子看板。五、特殊看板特殊用途看板：特急看板、臨時看板、接受訂貨生產看特殊用途看板看板形式使用方法特急看板當零部件數(shù)量不足時使用的一種看板形式，使用后必須馬上收回。臨時看板為處理不合格品和設備維護、插單生產等情況，或需要增加某些庫存時使用的臨時看板。由高階主管授權，張數(shù)有限。接受訂貨生產看板為生產專用件的生產線而準備，每次訂貨時發(fā)出。連續(xù)