VDA65產(chǎn)品審核培訓解析課件

產(chǎn)品審核課程培訓

VDA6.5（2008版）

主講：廖俊華

歡迎參加1產(chǎn)品審核課程培訓

VDA6.5（2008版）

主講：廖2一、引言1、ISO/TS16949-2009的第8.2.2條款要求內部開展：●8.2.2.1質量體系審核，●8.2.2.2過程審核，●8.2.2.3

產(chǎn)品審核:組織必須按規(guī)定的頻次在生產(chǎn)和發(fā)貨的適當階段進行產(chǎn)品審核，以驗證是否符合所有的技術要求，例如：產(chǎn)品尺寸、功能、包裝、標簽。2、SVW，F(xiàn)AW-VW要求開展產(chǎn)品審核：3、顧客對組織的審核與評價有以下五種：

a、質量體系審核（通過VDA6.1/TS16949認證后一般不審，特定時可審）。2一、引言§客戶對組織的審核與評價（續(xù)）

b、過程審核，

c、產(chǎn)品審核（通常結合過程審核的內容），

d、質量能力評審（1/2過程+1/2產(chǎn)品），

e、對組織的綜合評價（質量能力、產(chǎn)品表現(xiàn)、服務質量）。4、內部審核●質量體系審核，●過程審核，●產(chǎn)品審核?！炜蛻魧M織的審核與評價（續(xù)）4二、內部質量審核目的

質量體系審核—檢查質量體系是否有效的實施和保持。

過程審核—檢查所采用的過程和方法是否與過程技術規(guī)范和要求相符，并且合理有效。

產(chǎn)品審核--發(fā)現(xiàn)缺陷、檢查是否符合技術規(guī)范和客戶要求（包含可靠性要求）。4二、內部質量審核目的5什么叫產(chǎn)品審核產(chǎn)品審核是對少量已生產(chǎn)完畢等待發(fā)運的產(chǎn)品進行檢查，內容是評價零件是否與規(guī)定的技術規(guī)范、圖樣、包裝或器具、法規(guī)及客戶的其他規(guī)定相符。產(chǎn)品審核的特點是始終以客戶和最終用戶的眼光對產(chǎn)品的性能、尺寸和外觀進行檢查。

5什么叫產(chǎn)品審核6內部產(chǎn)品審核時機

根據(jù)公司產(chǎn)品特性和風險、品種數(shù)量的多少、質量的穩(wěn)定性、顧客的要求等確定審核頻次；當出現(xiàn)內部或外部客戶抱怨、監(jiān)控系統(tǒng)反應質量出現(xiàn)異常波動時，應考慮追加內部產(chǎn)品審核。6內部產(chǎn)品審核時機7

六產(chǎn)品審核策劃1策劃輸入必須考慮以下內容：*客戶的要求。例如SVW，*根據(jù)企業(yè)的需求，*FMEA，*產(chǎn)品的重要性，*產(chǎn)品失效的嚴重度，*產(chǎn)品的復雜程度，*產(chǎn)品的表現(xiàn)（PPM）等。7

六產(chǎn)品審核策劃8

1策劃輸入（續(xù)）

產(chǎn)品審核可以按不同的特性分段進行，例如，如下列周期性檢驗與試驗：*長時間的試驗（氣候、耐臭氧、耐腐蝕等）*重復鑒定試驗*壽命實驗81策劃輸入（續(xù)）92策劃輸出

根據(jù)以上6.1的內容，采用團隊工作方式?jīng)Q定產(chǎn)品審核的頻次計劃，并落實在程序或質量計劃中。審核的頻次至少1年1次。

經(jīng)過策劃，輸出的文件主要有：

●產(chǎn)品審核程序●產(chǎn)品審核規(guī)程●產(chǎn)品審核準則（按SVW）●產(chǎn)品審核指導書●產(chǎn)品審核計劃92策劃輸出103內部產(chǎn)品審核的增加當出現(xiàn)下列情況時，應適當增加頻次：（1）內部和外部的抱怨（2）產(chǎn)品質量的波動103內部產(chǎn)品審核的增加11七審核計劃的發(fā)布選擇如下一種發(fā)布方式發(fā)布審核計劃到相關部門及審核員●經(jīng)營計劃中發(fā)布●辦公例會●質量例會●通知11七審核計劃的發(fā)布

八審核準備

1審核員的素質要求：

A:審核策劃員審核規(guī)劃員的任務是將審核程序中的戰(zhàn)略規(guī)定與框架條件轉化為操作層面的審核規(guī)劃，這是對已有或所需資源進行最優(yōu)規(guī)劃的前提。制定規(guī)劃對需要對上述要點以及相關產(chǎn)品、過程知識和檢測有全面的了解。需要通過培訓來建立和維護審核規(guī)劃員對待審核產(chǎn)品以及客戶的要求及期望的了解12

八審核準備12八審核準備

1審核員的素質要求：

B:在挑選產(chǎn)品審核員時需由以下方面的考慮：

13素質例如培訓專門職業(yè)的培訓專業(yè)要求-生產(chǎn)部門的經(jīng)驗-產(chǎn)品、生產(chǎn)和流程知識-使用產(chǎn)品審核-檢驗技術-測量技術-靜力學基礎-質量方法基本概念-產(chǎn)品審核經(jīng)驗-現(xiàn)場投訴及客戶對產(chǎn)品要求的知識-制定報告-根據(jù)產(chǎn)品的專門要求進行產(chǎn)品評估-外語知識八審核準備13素質例如培訓專門職業(yè)的培訓專業(yè)要求-生產(chǎn)部八審核準備

1審核員的素質要求：

B:在挑選產(chǎn)品審核員時需由以下方面的考慮：產(chǎn)品審核員素質需要有相關證明。（列如：素質表格，參與進修培訓的證明）需要通過定期的更新知識對審核員進行維護和擴展，特別是關與客戶對產(chǎn)品的要求和期望。在素質培訓中也需要定期對產(chǎn)品審核員進行調整，特別是多個生產(chǎn)地產(chǎn)品相似時。使用缺陷產(chǎn)品目錄/缺陷分級情況下。14素質例如個人特征-除專業(yè)能力外（社交能力）溝通-身體素質（視力）-可信度-客觀評價能力八審核準備14素質例如個人特征-除專業(yè)能力外（社交能力15八審核準備

2、

審核小組的溝通：●審核應在最近的生產(chǎn)批中進行，這是為了能夠了解最新生產(chǎn)過程的影響。●用于審核的零件要直接從倉庫中或從準備交付給顧客的原包裝中抽樣，以便能同時對裝箱質量、包裝清潔與否進行評價。檢測結果進行統(tǒng)計并做分析?！裨诖_定了與規(guī)定的要求不符時，必須采取有效的整改措施。15八審核準備163、審核小組的準備：（1）抽樣樣本大小與樣本批次（產(chǎn)量、生產(chǎn)復雜性、生產(chǎn)工藝、統(tǒng)計覆蓋面、法律法規(guī)的要求）（2）檢測設備與儀器等的準備(獨立性考慮）

163、審核小組的準備：17九質量指數(shù)QKZ的計算（推薦）●在產(chǎn)品審核中將缺陷理解為未能滿足規(guī)定要求的項目數(shù)值。●為了對各個項目和缺陷進行公平的評價，必須對這些缺陷加權和分類，便于之后計算質量指數(shù)（QKZ）?！駷榱斯降脑u價QKZ，將被審核項目分為關鍵缺陷、主要缺陷和次要缺陷，并予以相應的加權。

17九質量指數(shù)QKZ的計算（推薦）181缺陷分類

缺陷被劃分為不同的類別，對這些缺陷的評價是根據(jù)它們造成的后果來進行的。關鍵缺陷（A類）:預見到會對人身造成危險和不安全的缺陷;會導致產(chǎn)品的功能喪失的缺陷。主要缺陷（B類）:非關鍵缺陷，預計會導致產(chǎn)品性能降低的缺陷或一些主要尺寸的缺陷。次要缺陷（C類）:預計按照規(guī)定的用途使用不會受到多大影響，或者與適用的標準偏差但對設備、裝置的使用與操作、運行僅有輕微影響的缺陷（如：工業(yè)品的外觀缺陷）。181缺陷分類192缺陷加權

對每個命名的缺陷類別都規(guī)定了加權系數(shù)，這里應根據(jù)零件的用途來規(guī)定加權系數(shù)。在對缺陷加權時必須將顧客的抱怨程度考慮在內。對這三類缺陷規(guī)定了不同的缺陷加權系數(shù)：關鍵缺陷（A類）加權系數(shù)10

主要缺陷（B類）加權系數(shù)5

次要缺陷（C類）加權系數(shù)1

192缺陷加權203質量指數(shù)QKZ的計算質量指數(shù)QKZ的計算公式為：缺陷分數(shù)之和(FPZ)QKZ=(100-)×100%抽樣數(shù)(n)其中：□每個產(chǎn)品的所有項目缺陷分數(shù)之和（FPZ)

=A類缺陷個數(shù)×10+B類缺陷個數(shù)×5+C類缺陷個數(shù)×1

203質量指數(shù)QKZ的計算21十產(chǎn)品審核的實施

第1步：審核員按審核產(chǎn)品計劃要求到待發(fā)運的倉庫審核產(chǎn)品的包裝和標識，并隨機抽取審核所需數(shù)量的樣件。審核過程中作好記錄。

第2步：審核員按檢驗規(guī)劃的要求和檢驗指導書的要求檢驗產(chǎn)品的尺寸、功能和外觀。

第3步：收集和整理周期性的最新的檢驗報告。

第4步：記錄審核結果。21十產(chǎn)品審核的實施22十一.產(chǎn)品審核報告的編制（參見附表）產(chǎn)品審核報告的數(shù)據(jù)來自如下三方面：●包裝與標識的審核●周期性試驗項目（審核前已按周期性的計劃完成）●尺寸、功能和外觀的檢驗分析與評價審核結果，對不符合項采取有效措施，措施計劃應納入審核報告中。審核報告的內容為：●審核報告單（見附表）；●如果存在，糾正措施計劃。

22十一.產(chǎn)品審核報告的編制（參見附表）23零件名稱：換檔軸生產(chǎn)廠零件號：123.156/2版本日期：2010.10.1顧客：Shulze公司顧客零件號：189.101/11版本日期：2010.09.27抽樣日期：2012.10.12抽樣地點：發(fā)運倉庫生產(chǎn)日期：2012.10.11檢驗順序檢驗項目nA級缺陷數(shù)量B級缺陷數(shù)量C級缺陷數(shù)量總缺陷數(shù)量缺陷點數(shù)200包裝4----300目檢41（×10）1（×5）-215400尺寸檢驗4-1（×5）1（×1）26500檢具檢驗43（×10）--330600物理性能4----700化學性能4----800可靠性檢驗----900結果∑7∑51=FPZ87.3=QKZ決定：放行□封存×總結：由于在下列檢驗順序中存在缺陷，故進行封存：305：鉚接不合格。換檔桿與換檔軸的聯(lián)結不牢固505：用檢具檢驗發(fā)現(xiàn)孔距超標。需要進一步采取措施：是×否□是否2324十二.根據(jù)產(chǎn)品審核結果制訂糾正措施對審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項，根據(jù)情況缺陷的程度和實際的情況啟動糾正和糾正措施及緊急措施，采取措施的程度取決于缺陷的嚴重程度、頻次及類型，例如：●主要缺陷，立即啟動緊急措施封存所有涉及的產(chǎn)品（必要時要對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品采取措施），并啟動糾正措施，分析原因并消除缺陷和成因?！翊我毕荩鶕?jù)缺陷的影響，對產(chǎn)品進行特殊的放行。需要啟動糾正措施，應以書面的形式提出，由責任部門確定糾正措施制定的相關部門和相關人員，相關人員都應參與，在糾正措施制定后應確定糾正措施完成的期限，并予以監(jiān)控和驗證。24十二.根據(jù)產(chǎn)品審核結果制訂糾正措施25Müller+公司質量保證部產(chǎn)品審核檢驗規(guī)程檢驗順序檢驗工作描述100抽取樣品隨機進行抽樣，從最新生產(chǎn)日期的待發(fā)運批次中抽取200包裝檢驗-與該零件的技術規(guī)范相符-按技術規(guī)范進行標識-防止產(chǎn)品損傷-具有給顧客的檢驗證書300目檢-準備：給抽樣的樣品進行統(tǒng)一編號-檢驗：外觀、表面狀態(tài)及標識是否與圖紙要求相符400尺寸檢驗-從顧客和生產(chǎn)廠家圖紙中選擇的尺寸500檢具檢驗試裝600物理性能檢驗-強度、硬度等-耐熱性、耐冷性-扭矩和其他力矩是否符合要求-有供方提供的檢驗證書而且合格700化學成分檢驗如果被要求或對產(chǎn)品的可使用性有影響，則要進行：-材料檢驗-是否有配套廠家提供的檢驗證書而且合格800可靠性檢驗-按技術規(guī)范進行壽命試驗-磨損檢驗-如需要則要檢查是否有檢驗證書900填入審核檢驗報告并確定結果-計算缺陷點數(shù)（FPZ）：發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)×系數(shù)-計算質量特征值（QKZ）25Müller+公司產(chǎn)品審核課程培訓

VDA6.5（2008版）

主講：廖俊華

歡迎參加26產(chǎn)品審核課程培訓

VDA6.5（2008版）

主講：廖27一、引言1、ISO/TS16949-2009的第8.2.2條款要求內部開展：●8.2.2.1質量體系審核，●8.2.2.2過程審核，●8.2.2.3

產(chǎn)品審核:組織必須按規(guī)定的頻次在生產(chǎn)和發(fā)貨的適當階段進行產(chǎn)品審核，以驗證是否符合所有的技術要求，例如：產(chǎn)品尺寸、功能、包裝、標簽。2、SVW，F(xiàn)AW-VW要求開展產(chǎn)品審核：3、顧客對組織的審核與評價有以下五種：

a、質量體系審核（通過VDA6.1/TS16949認證后一般不審，特定時可審）。2一、引言§客戶對組織的審核與評價（續(xù)）

b、過程審核，

c、產(chǎn)品審核（通常結合過程審核的內容），

d、質量能力評審（1/2過程+1/2產(chǎn)品），

e、對組織的綜合評價（質量能力、產(chǎn)品表現(xiàn)、服務質量）。4、內部審核●質量體系審核，●過程審核，●產(chǎn)品審核。§客戶對組織的審核與評價（續(xù)）29二、內部質量審核目的

質量體系審核—檢查質量體系是否有效的實施和保持。

過程審核—檢查所采用的過程和方法是否與過程技術規(guī)范和要求相符，并且合理有效。

產(chǎn)品審核--發(fā)現(xiàn)缺陷、檢查是否符合技術規(guī)范和客戶要求（包含可靠性要求）。4二、內部質量審核目的30什么叫產(chǎn)品審核產(chǎn)品審核是對少量已生產(chǎn)完畢等待發(fā)運的產(chǎn)品進行檢查，內容是評價零件是否與規(guī)定的技術規(guī)范、圖樣、包裝或器具、法規(guī)及客戶的其他規(guī)定相符。產(chǎn)品審核的特點是始終以客戶和最終用戶的眼光對產(chǎn)品的性能、尺寸和外觀進行檢查。

5什么叫產(chǎn)品審核31內部產(chǎn)品審核時機

根據(jù)公司產(chǎn)品特性和風險、品種數(shù)量的多少、質量的穩(wěn)定性、顧客的要求等確定審核頻次；當出現(xiàn)內部或外部客戶抱怨、監(jiān)控系統(tǒng)反應質量出現(xiàn)異常波動時，應考慮追加內部產(chǎn)品審核。6內部產(chǎn)品審核時機32

六產(chǎn)品審核策劃1策劃輸入必須考慮以下內容：*客戶的要求。例如SVW，*根據(jù)企業(yè)的需求，*FMEA，*產(chǎn)品的重要性，*產(chǎn)品失效的嚴重度，*產(chǎn)品的復雜程度，*產(chǎn)品的表現(xiàn)（PPM）等。7

六產(chǎn)品審核策劃33

1策劃輸入（續(xù)）

產(chǎn)品審核可以按不同的特性分段進行，例如，如下列周期性檢驗與試驗：*長時間的試驗（氣候、耐臭氧、耐腐蝕等）*重復鑒定試驗*壽命實驗81策劃輸入（續(xù)）342策劃輸出

根據(jù)以上6.1的內容，采用團隊工作方式?jīng)Q定產(chǎn)品審核的頻次計劃，并落實在程序或質量計劃中。審核的頻次至少1年1次。

經(jīng)過策劃，輸出的文件主要有：

●產(chǎn)品審核程序●產(chǎn)品審核規(guī)程●產(chǎn)品審核準則（按SVW）●產(chǎn)品審核指導書●產(chǎn)品審核計劃92策劃輸出353內部產(chǎn)品審核的增加當出現(xiàn)下列情況時，應適當增加頻次：（1）內部和外部的抱怨（2）產(chǎn)品質量的波動103內部產(chǎn)品審核的增加36七審核計劃的發(fā)布選擇如下一種發(fā)布方式發(fā)布審核計劃到相關部門及審核員●經(jīng)營計劃中發(fā)布●辦公例會●質量例會●通知11七審核計劃的發(fā)布

八審核準備

1審核員的素質要求：

A:審核策劃員審核規(guī)劃員的任務是將審核程序中的戰(zhàn)略規(guī)定與框架條件轉化為操作層面的審核規(guī)劃，這是對已有或所需資源進行最優(yōu)規(guī)劃的前提。制定規(guī)劃對需要對上述要點以及相關產(chǎn)品、過程知識和檢測有全面的了解。需要通過培訓來建立和維護審核規(guī)劃員對待審核產(chǎn)品以及客戶的要求及期望的了解37

八審核準備12八審核準備

1審核員的素質要求：

B:在挑選產(chǎn)品審核員時需由以下方面的考慮：

38素質例如培訓專門職業(yè)的培訓專業(yè)要求-生產(chǎn)部門的經(jīng)驗-產(chǎn)品、生產(chǎn)和流程知識-使用產(chǎn)品審核-檢驗技術-測量技術-靜力學基礎-質量方法基本概念-產(chǎn)品審核經(jīng)驗-現(xiàn)場投訴及客戶對產(chǎn)品要求的知識-制定報告-根據(jù)產(chǎn)品的專門要求進行產(chǎn)品評估-外語知識八審核準備13素質例如培訓專門職業(yè)的培訓專業(yè)要求-生產(chǎn)部八審核準備

1審核員的素質要求：

B:在挑選產(chǎn)品審核員時需由以下方面的考慮：產(chǎn)品審核員素質需要有相關證明。（列如：素質表格，參與進修培訓的證明）需要通過定期的更新知識對審核員進行維護和擴展，特別是關與客戶對產(chǎn)品的要求和期望。在素質培訓中也需要定期對產(chǎn)品審核員進行調整，特別是多個生產(chǎn)地產(chǎn)品相似時。使用缺陷產(chǎn)品目錄/缺陷分級情況下。39素質例如個人特征-除專業(yè)能力外（社交能力）溝通-身體素質（視力）-可信度-客觀評價能力八審核準備14素質例如個人特征-除專業(yè)能力外（社交能力40八審核準備

2、

審核小組的溝通：●審核應在最近的生產(chǎn)批中進行，這是為了能夠了解最新生產(chǎn)過程的影響。●用于審核的零件要直接從倉庫中或從準備交付給顧客的原包裝中抽樣，以便能同時對裝箱質量、包裝清潔與否進行評價。檢測結果進行統(tǒng)計并做分析?！裨诖_定了與規(guī)定的要求不符時，必須采取有效的整改措施。15八審核準備413、審核小組的準備：（1）抽樣樣本大小與樣本批次（產(chǎn)量、生產(chǎn)復雜性、生產(chǎn)工藝、統(tǒng)計覆蓋面、法律法規(guī)的要求）（2）檢測設備與儀器等的準備(獨立性考慮）

163、審核小組的準備：42九質量指數(shù)QKZ的計算（推薦）●在產(chǎn)品審核中將缺陷理解為未能滿足規(guī)定要求的項目數(shù)值。●為了對各個項目和缺陷進行公平的評價，必須對這些缺陷加權和分類，便于之后計算質量指數(shù)（QKZ）?！駷榱斯降脑u價QKZ，將被審核項目分為關鍵缺陷、主要缺陷和次要缺陷，并予以相應的加權。

17九質量指數(shù)QKZ的計算（推薦）431缺陷分類

缺陷被劃分為不同的類別，對這些缺陷的評價是根據(jù)它們造成的后果來進行的。關鍵缺陷（A類）:預見到會對人身造成危險和不安全的缺陷;會導致產(chǎn)品的功能喪失的缺陷。主要缺陷（B類）:非關鍵缺陷，預計會導致產(chǎn)品性能降低的缺陷或一些主要尺寸的缺陷。次要缺陷（C類）:預計按照規(guī)定的用途使用不會受到多大影響，或者與適用的標準偏差但對設備、裝置的使用與操作、運行僅有輕微影響的缺陷（如：工業(yè)品的外觀缺陷）。181缺陷分類442缺陷加權

對每個命名的缺陷類別都規(guī)定了加權系數(shù)，這里應根據(jù)零件的用途來規(guī)定加權系數(shù)。在對缺陷加權時必須將顧客的抱怨程度考慮在內。對這三類缺陷規(guī)定了不同的缺陷加權系數(shù)：關鍵缺陷（A類）加權系數(shù)10

主要缺陷（B類）加權系數(shù)5

次要缺陷（C類）加權系數(shù)1

192缺陷加權453質量指數(shù)QKZ的計算質量指數(shù)QKZ的計算公式為：缺陷分數(shù)之和(FPZ)QKZ=(100-)×100%抽樣數(shù)(n)其中：□每個產(chǎn)品的所有項目缺陷分數(shù)之和（FPZ)

=A類缺陷個數(shù)×10+B類缺陷個數(shù)×5+C類缺陷個數(shù)×1

203質量指數(shù)QKZ的計算46十產(chǎn)品審核的實施

第1步：審核員按審核產(chǎn)品計劃要求到待發(fā)運的倉庫審核產(chǎn)品的包裝和標識，并隨機抽取審核所需數(shù)量的樣件。審核過程中作好記錄。

第2步：審核員按檢驗規(guī)劃的要求和檢驗指導書的要求檢驗產(chǎn)品的尺寸、功能和外觀。

第3步：收集和整理周期性的最新的檢驗報告。

第4步：記錄審核結果。21十產(chǎn)品審核的實施47十一.產(chǎn)品審核報告的編制（參見附表）產(chǎn)品審核報告的數(shù)據(jù)來自如下三方面：●包裝與標識的審核●周期性試驗項目（審核前已按周期性的計劃完成）●尺寸、功能和外觀的檢驗分析與評價審核結果，對不符合項采取有效措施，措施計劃應納入審核報告中。審核報告的內容為：●審核報告單（見附表）；●如果存在，糾正措施計劃。

22十一.產(chǎn)品審核報告的編制（參見附表）48零件名稱：換檔軸生產(chǎn)廠零件號：123.156/2版本日期：2010.10.1顧客：Shulze公司顧客零件號：189.101/11版本日期：2010.09.27抽樣日期：2012.10.12抽樣地點：發(fā)運倉庫生產(chǎn)日期：2012.10.11檢驗順序檢驗項目nA級缺陷數(shù)量B級缺陷數(shù)量C級缺陷數(shù)量總缺陷數(shù)量缺陷點數(shù)200包裝4----300目檢41（×10）1（×5）-215400尺寸檢驗4-1（×5）1（×1）26500檢具檢驗43（×10）--330600物理