模具常見問題及其解決方法

手機(jī)沖件模典型結(jié)構(gòu)介紹

模修：龍捷講義目錄一.產(chǎn)品介紹二.典型模具結(jié)構(gòu)介紹三.模具常見問題分析及其解決方法一.AP1沖壓廠發(fā)展歷程回顧1.1996年成立沖壓廠,進(jìn)軍電腦機(jī)殼市場(chǎng)2,1997年衝壓自動(dòng)生產(chǎn)線ROBOT模具成功導(dǎo)入3,1999年成功開發(fā)APPLE之大型3D鐵件法拉利籠模具4,2003年600T大型連續(xù)衝模開發(fā)成功5,2000年成功開發(fā)出旋切模具結(jié)構(gòu)6,2000年兄弟單位成功開發(fā)了NOKIA鈦合金手機(jī)8910外殼模具7,2001年成功開發(fā)MOTOROLAV60手機(jī)外殼模具NOKIA8910沖件展示NOKIANICKELMOTOROLAM225/M325MOTOROLAM324/M310其它二.典型模具具結(jié)構(gòu)介紹1.3D模具具概論3D模具即生生產(chǎn)3D(三三維ThreeDimension)產(chǎn)品品的模具.因因產(chǎn)品外觀精精美,結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜,故需下下料,拉伸,整形,直沖沖,斜沖,側(cè)側(cè)切,旋切,翻邊,推邊邊等多個(gè)工序序才能成型.模仁多為三三維球曲面工工作時(shí)由3D定位產(chǎn)品品對(duì)外觀及尺尺寸要求較為為嚴(yán)格需用三三次元檢測(cè)。。3D模具維修修難點(diǎn)1.3D工件模具具極難找到定定位基準(zhǔn),尺尺寸不易保証証2.拉伸件外外觀不易掌控控3.工件拉伸伸后切邊平面面度不易保証証4.3D面上上沖切,模具具刀口易拉傷傷,並難以維維護(hù)5.沖壓產(chǎn)生生粉屑多,沖沖件表面易產(chǎn)產(chǎn)生壓傷典型3D模具具結(jié)構(gòu)與原理理圖a.3D旋切模結(jié)構(gòu)構(gòu)示意圖旋切結(jié)構(gòu)典型3D模具具結(jié)構(gòu)與原理理圖導(dǎo)軌導(dǎo)板b.3D旋切模工作作原理前后方向左右反向b.3D旋旋切運(yùn)動(dòng)示意意圖運(yùn)作示意圖典型3D模具具結(jié)構(gòu)與原理理圖1.旋切模切料間間隙一般是由由上下限位柱柱與上下刀口口之差,調(diào)節(jié)節(jié)切料間隙只只需調(diào)整上下下限位柱長(zhǎng)度度;2.0.6mm鋁材材切料間隙為為0.05~0.07mm(待定)0.4mm不不鏽鋼間隙為為0.04~0.06mm(待定定);3.下模模薄殼壓料塊塊兩球形孔起起歸位作用,損壞后易暴暴模,故不能能磨薄殼底面面;4.參考考模具:M305后蓋蓋M433后蓋c.3D旋切模修模模注意事項(xiàng)2典型3D模具具結(jié)構(gòu)與原理理圖Ｄ.3D直切模示示意圖沖孔切邊3D直切模模與平面上上的沖孔模模在模具結(jié)結(jié)構(gòu)上並無無太大區(qū)別別，隻因3D直切模模在沖切方方向上產(chǎn)品品料厚的非非均勻性，，常常因?yàn)闉樵O(shè)計(jì)不當(dāng)當(dāng)容易產(chǎn)生生較大毛刺刺；故3D直切模沖沖頭刀口一一般為仿形形結(jié)構(gòu).典型3D模模具結(jié)構(gòu)3D側(cè)切模模從從外向向內(nèi)沖切,沖頭及刀刀口均在下下模模具結(jié)構(gòu)參參考后蓋典型3D模模具結(jié)構(gòu)與與原理圖.從內(nèi)向外沖沖切,沖頭頭及刀口均均在下模.模具結(jié)構(gòu)參參考:M305后后蓋3D側(cè)切模模典型3D模模具結(jié)構(gòu)與與原理圖從內(nèi)向外沖沖切,沖頭頭在下模,刀口在上上模模具結(jié)構(gòu)參參考M5104后蓋3典型模具結(jié)結(jié)構(gòu)沖子固定在在脫料板的的快拆結(jié)構(gòu)構(gòu).3D斜切結(jié)結(jié)構(gòu):沖子子及刀口都都在下模.典型模具結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)法蘭切邊邊:沖子及及刀口都在在下模.典型模具結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)法蘭切邊邊產(chǎn)品連續(xù)模排樣樣示例三.3D件常見見問題分析析及解決問題點(diǎn):壓壓印.壓傷傷.模痕.旋切a.上下模模的限位柱柱高度發(fā)生生變化導(dǎo)致致間隙不合合理.b.沖頭與與凹模刀口口磨損.c.氣頂桿桿壓力不夠夠或不穩(wěn)定定.d.氣頂桿桿高度不一一致.e.導(dǎo)板導(dǎo)導(dǎo)軌損壞或或螺絲松脫脫.分析析:毛邊毛刺大大,切料不不斷毛邊毛刺大大,切料不不斷a.定期改改善,確保保限位柱與與沖頭,凹凹模間隙吻吻合.b.對(duì)沖頭頭,凹模刀刀口進(jìn)行點(diǎn)點(diǎn)檢和定期期保養(yǎng).c.確保頂頂桿壓力穩(wěn)穩(wěn)定均衡,壓力在2.0-2.5kg/ｃｍ平平方米.d.確保頂頂桿高度不不一致合理理,定期檢檢查.e.導(dǎo)板導(dǎo)導(dǎo)軌保持良良好的潤(rùn)滑滑狀態(tài).對(duì)策策:原因分析:a.沖頭刀刀口磨損或或崩缺.b.下模入入塊刀口磨磨損或崩缺缺.c.沖頭刀刀口有反毛毛刺帶出粉粉屑.d.刀口入入塊成型入入塊滑塊3D仿形入入塊高度不不合理.e.沖孔跳跳廢料.壓印.壓傷傷.模痕預(yù)防措施:a.沖頭刀刀口研磨或或更換(補(bǔ)補(bǔ)焊研磨)b.入塊刀刀口研磨或或更換新品品(補(bǔ)焊研研磨)c.沖頭刀刀口修整0.10mm以下R.防止帶帶出粉屑.d.調(diào)整相相關(guān)部位的的入塊,滑滑塊,仿形形入塊高度度.e.修整沖沖頭刀口切切料結(jié)構(gòu),盡量使用用吹風(fēng)裝置置,吸料等等輔助設(shè)備備.壓印.壓傷傷.模痕產(chǎn)品拉伸變變形,凹陷陷,塌角.a.壓料力力不夠.c.模仁崩缺.原因分析﹕﹕對(duì)策策一﹕a.加大壓壓料力.b.降低仿仿形入塊美美工線.c.氬焊修修復(fù)或更換換備品.b.3D仿形形入塊美工工線太深.解決方法修整銅仁改進(jìn)加工工工藝人工修整3D凹陷對(duì)策二二產(chǎn)品拉裂,裂紋.a.拉伸間間隙太小或或不均,位位抻受阻.b.定位偏偏移,胚料料置單邊.c.模具硬硬度低導(dǎo)到到金屬粘附附現(xiàn)象.d.凹模圓圓角過小拉拉伸力變大大.原因分析:模腔表面面不夠光光滑.模具方面﹕﹕產(chǎn)品拉裂,裂紋.a.合理的的沖床速度度.b.合理的的壓座壓力力.c.合理的的拔模力.d.合理的的保壓時(shí)間間.模具與沖床床﹕材料方面a.前后批批次材料厚厚檢測(cè).b.前后批批次材料試試模對(duì)比.c.客戶提提供的材料料規(guī)格.d.華南檢檢測(cè)的材料料指標(biāo).產(chǎn)品拉裂,裂紋.分析析:a.壓料力力小--角角底起皺——角部材料料受阻.b.模仁棱棱角尖銳——材料受阻阻切斷材料料.c.直邊壓壓料力太大大—拉伸不不均—角部部破裂.d.下料外外形尺寸不不合理—拉拉伸力增大大—角度破破裂.產(chǎn)品拉裂對(duì)策策:a.加大壓壓料力.b.清除拋拋光模仁利利角.c.減小直直邊壓料力力.d.改變下下料外形.產(chǎn)品拉裂分析析﹕a.凹模入入塊3D面面壓料力不不夠(指?jìng)?cè)側(cè)切刀口).b.沖頭與與凹模刀口口間隙大.c.3D仿形美工工線工步高高度不合理理.d.3D面面的整形工工步調(diào)整不不合理.e.3D仿仿形入塊壓壓料力不夠夠鄉(xiāng)或圓弧弧面與產(chǎn)品品R面不吻吻合.產(chǎn)品平面度度不良預(yù)防對(duì)策﹕﹕a.保持一一定的模高高和沖壓速速度.b.合理的的沖壓力或或3D仿形形壓料深度度.c.保持合合理的沖孔孔間隙.d.每次研研磨3D面面刀口時(shí),保持原形形R不變.e.3D面面的整形力力度要均勻勻.產(chǎn)品平面度度不良毛邊大及毛毛刺大a.調(diào)整刀刀口間隙,翻新沖頭頭或更換備備品.b.翻新刀刀口或更換換備品.c.清除刀刀口反面毛毛邊.a.刀口間間隙大或沖沖頭刀口磨磨損.b.沖頭刀刀口崩缺,磨損嚴(yán)重重.c.沖頭刀刀口反面毛毛邊.原因:對(duì)策:產(chǎn)品Z折斷斷差及變形形a.整形插插刀或滑塊塊斜面磨損損.b.折塊入入塊崩缺或或松動(dòng).c.Z折入入塊螺絲松松動(dòng)或入塊塊有廢料.d.Z折入入塊,滑塊塊不脫料.e.滑塊脫脫料不順或或帶料.原因:產(chǎn)品Z折斷斷差及變形形a.確確保保整整形形插插塊塊和和滑滑塊塊的的硬硬度度.b.定定期期檢檢查查折折塊塊滑滑塊塊.c.生生產(chǎn)產(chǎn)前前進(jìn)進(jìn)行行點(diǎn)點(diǎn)檢檢螺螺絲絲等等相相關(guān)關(guān)活活動(dòng)動(dòng)的的零零部部件件.d.調(diào)調(diào)整整脫脫料料力力清清理理相相關(guān)關(guān)粉粉屑屑等等雜雜物物.對(duì)策策:卡鉤鉤變變形形或或斷斷差差a.滑滑塊塊不不脫脫料料或或帶帶料料.b.滑滑塊塊和和插插塊塊斜斜面面導(dǎo)導(dǎo)軌軌磨磨損損.分析析:對(duì)策策:a.調(diào)調(diào)整整脫脫料料力力,清清理理粉粉屑屑等等雜雜物物,保保持持油油的的潤(rùn)潤(rùn)滑滑.b.提提高高滑滑塊塊或或插插塊塊硬硬度度,改改變變模模具具材材料料.產(chǎn)品品表表面面拉拉毛毛a.凹凹模模工工作作表表面面不不光光滑滑.b.坯坯料料表表面面不不清清潔潔.c.模模具具硬硬度度低低表表面面拉拉毛毛有有金金屬屬粘粘附附現(xiàn)現(xiàn)象象.d.潤(rùn)潤(rùn)滑滑劑劑有有雜雜物物混混入入.分析析:產(chǎn)品品表表面面拉拉毛毛a.修修光光工工件件表表面面.b.清清潔潔胚胚料料.c.提提高高模模具具硬硬度度或或改改變變模模具具材材料料.d.改改用用干干淨(jìng)淨(jìng)的的潤(rùn)潤(rùn)滑滑劑劑.對(duì)策策: