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實(shí)驗(yàn)2—橡膠的塑煉與混煉一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?.了解橡膠塑煉和混煉的基本原理2.掌握橡膠塑煉和混煉工藝3.掌握XK-160A開放式煉膠機(jī)的使用方法二、實(shí)驗(yàn)原理生橡膠是由線形大分子或者帶支鏈的線形大分子構(gòu)成,在外力作用下,其力學(xué)性能較低,基本無使用價值,因此生膠需要通過一系列的加工才能制成有用的橡膠制品,其中橡膠的塑煉和混煉就是兩個重要的橡膠加工過程。生膠的分子量通常很高,從幾十萬到幾百萬以上,過高的分子量帶來的強(qiáng)韌高彈性給加工帶來極大的困難,必須通過塑煉使之獲得一定的可塑性和流動性,才能滿足混煉、壓延、壓出、硫化、模壓注射等各種加工過程的工藝性能要求。因此將生膠由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浐捅阌诩庸さ乃苄誀顟B(tài)使生膠增加可塑性這一塑煉過程非常重要。目前生膠塑煉加工中使用最廣泛而又行之有效的增塑方法為機(jī)械增塑法,其原理在于利用機(jī)械的高剪切力作用使橡膠大分子鏈破壞降解而獲得可塑性。本試驗(yàn)中選用開放式煉膠機(jī)進(jìn)行機(jī)械法塑煉,橡膠置于開煉機(jī)的兩個相向轉(zhuǎn)動的輥筒間隙中,反復(fù)受到機(jī)械力作用受力降解,降解后的大分子自由基在空氣中氧化,發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng),最終達(dá)到一定的可塑度,滿足混煉的要求。塑煉的程度和效率主要與輥筒的間隙、溫度有關(guān),若間隙越少,溫度越低,機(jī)械與化學(xué)作用越大,塑煉效率越高。此外。塑煉時間、工藝操作及是否加入化學(xué)塑解劑也會影響塑煉效果?;鞜捠窃谒軣捇A(chǔ)上的又一個煉膠工序。橡膠的混煉工藝過程可以通過開煉機(jī)來實(shí)現(xiàn)。影響混煉效果的因素有:溫度、輥距、裝料容量、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)比、時間、混煉時的包輥性、加料順序和翻煉方法等。這些條件和控制均以手工操作為主,尤其是翻煉方法,受人為因素影響較大。由于開煉機(jī)只有一個方向的固定剪切力的分布所形成的呆滯層,還需要采用人工翻煉的方法,不斷改變物料的受力位置,以便在較短的時間內(nèi)有效地完成混合塑化。因此,混煉膠的質(zhì)量(均勻的分散、均勻的分布、一定的可塑度)在很大程度上取決于操作者的經(jīng)驗(yàn)和操作技術(shù)。熟練掌握這一操作技術(shù),是得到正確的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的重要保證。為保證混煉膠的質(zhì)量,在開煉機(jī)上的混煉均有嚴(yán)格的規(guī)范操作程序和操作條件,不同規(guī)格的設(shè)備、不同的膠料、不同的配合劑,其操作程序均有所不同。其中配合劑的添加次序是影響開煉機(jī)混煉的最重要的因素之一,加料順序不當(dāng)有可能造成配合劑分配不良,使混煉速度減慢并有可能導(dǎo)致膠料出現(xiàn)焦燒和過燒現(xiàn)象。加料順序一般為:①促進(jìn)劑、防老劑、硬脂酸。這一類小藥用量小,在膠料中所起的作用又很大,所以對其分散的均勻度要求高,故應(yīng)先加,此外防老劑先加有利于防止膠料高溫下混練造成的老化。硬脂酸是一種表面活性劑,可以改善橡膠大分子和親水性配合劑之間的相互作用。②氧化鋅。氧化鋅是親水性的,在硬脂酸加入之后再加,有利于其在橡膠中的分散。③補(bǔ)強(qiáng)劑。如碳黑。④液體軟化劑。液體軟化劑具有浸潤性,容易使補(bǔ)強(qiáng)劑等粉料結(jié)團(tuán),通常要在補(bǔ)強(qiáng)劑加入之后加入。⑤硫磺。硫磺與促進(jìn)劑必須分開加入,為了防止混煉過程中出現(xiàn)焦燒,通常在混煉后期降溫后加入硫磺,但對有些橡膠(如丁腈橡膠),由于硫磺在橡膠中的分散特別困難,硫磺則宜早加,最后才加入促進(jìn)劑。三、、實(shí)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)設(shè)設(shè)備備和和原原料料開煉煉機(jī)機(jī)是是常常用用的的強(qiáng)強(qiáng)力力混混合合設(shè)設(shè)備備之之一一((圖圖3.1)。XK-160A型開煉煉機(jī)主主要用用于加加工橡橡膠,,因此此又稱稱之為為“雙雙輥煉煉膠機(jī)機(jī)”,,它是是由兩兩個不不同轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的的向心心圓柱柱形輥輥筒提提供強(qiáng)強(qiáng)大的的擠壓壓剪切切力。。2.原材材料::天然然橡膠膠:馬馬來西西亞1號煙片片膠,,促進(jìn)進(jìn)劑CZ,防老老劑RD,硫磺磺,軟軟化劑劑,碳碳黑,,硬脂脂酸,,ZnO3.混煉煉膠實(shí)實(shí)驗(yàn)配配方::天然然橡膠膠(塑塑煉膠膠)100份,,促進(jìn)劑劑CZ3份防防老劑劑RD2份硫磺3份軟軟化劑劑(30#機(jī)油)3——5份碳碳黑(HAF)60份ZnO5份硬硬脂酸酸2份四、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)步驟1.生膠的塑塑煉(1)稱取一定定量的天然然橡膠。(2)在指導(dǎo)教教師和試驗(yàn)驗(yàn)工作人員員允許后,,按機(jī)器操操作規(guī)程開開機(jī)試運(yùn)行行,觀察機(jī)機(jī)器是否運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。。(3)檢查生生膠中是否否有金屬等等異物,若若無異物即即可進(jìn)行塑塑煉。(4)破膠::將輥距調(diào)調(diào)節(jié)至1.5mm左右,在靠靠近大牙輪輪一端操作作,以防損損壞設(shè)備。。破膠時要要依次連續(xù)續(xù)投料,不不宜中斷,,以防膠塊塊彈出傷人人。(5)薄通::將輥距調(diào)調(diào)至0.5mm,輥溫控制制在45℃左右。將破破過膠的膠膠片靠大牙牙輪的一端端加入輥筒筒,使之通通過輥筒間間隙,讓膠膠片直接落落入接料盤盤中,當(dāng)輥輥筒上無堆堆積膠料時時,將盤內(nèi)內(nèi)膠片扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)90度,重新投投入輥筒間間隙內(nèi)繼續(xù)續(xù)薄通到所所規(guī)定的時時間(10-15分鐘)。(6)搗膠::將輥距放放寬到1mm,使膠料包包輥后,手手握割刀從從左(右))方向向右右(左)割割刀近右((左)邊緣緣(約4/5,不要割斷斷),再向向下割,使使膠料落在在接料盤上上。到堆積積膠塊消失失時停止割割刀,而后后割落的膠膠隨著輥筒筒上的余膠膠帶入輥筒筒左(右))方。然后后再從右((左)向左左(右)同同樣割膠,,反復(fù)多次次。(7)將輥距距調(diào)到所要要求的下片片厚度,切切割下片。。(8)塑煉膠膠料停放24小時以上,,備混煉用用。2.膠料的混混煉(1)配料:按按混煉膠的的實(shí)驗(yàn)配方方稱取所需需的配合劑劑,(2)調(diào)節(jié)輥筒筒溫度:使使前輥筒維維持在50~60℃,后輥較前前輥略低些些(50~55℃)。(3)包輥:將將塑煉膠投投入輥縫,,調(diào)整輥距距使輥縫上上部維持適適量堆積膠膠,經(jīng)2~3分鐘后,塑塑煉膠均勻勻連續(xù)地包包于前輥,,形成光滑滑無縫隙的的包輥膠層層,取下膠,放放寬輥距至至1.5mm,再把膠投投入輥縫使使其包前輥輥,準(zhǔn)備加加入配合劑劑。(4)吃粉:投投加配合劑劑應(yīng)按加料料順序進(jìn)行行,每加完完一種配合合劑均需搗搗膠2次。在加填填充劑和補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)劑時應(yīng)應(yīng)逐步調(diào)寬寬輥距,使使堆積膠量量保持在適適宜的范圍圍內(nèi)。待粉粉料完全吃吃完后,由由中央割刀刀,分經(jīng)兩兩端,進(jìn)行行搗膠操作作,促使膠膠料均勻。。加料順序序?yàn)椋禾烊蝗幌鹉z塑煉煉膠→小料料(促進(jìn)劑劑、防老劑劑、硬脂酸酸)→氧化化鋅→碳黑黑→30#機(jī)油→硫磺磺(5)切割翻煉煉:各種配配合劑加完完以后,將將輥距調(diào)至至0.5~1.0mm,一般用打打三角包、、打卷和走走刀法等翻翻煉至符合合要求為止止。翻煉過過程中應(yīng)取取樣測定可可塑度(門門尼黏度))a打三角包::在0.5~1mm輥距下,將將包輥膠割割開,用右右手捏住割割左下角,,將膠片翻翻至右下角角,用左手手將右上角角翻至左下下角,以此此反復(fù)至膠膠料全部通通過輥筒。。b打卷法:將將包輥膠割割開,順勢勢向下翻卷卷成圓筒至至膠料全部部通過,然然后將卷筒筒垂直投入入輥筒,反反復(fù)至規(guī)定定次數(shù)。c走刀法:用用割刀在包包輥膠上交交叉割刀,,連續(xù)走刀刀,不割斷斷膠料,使使膠料改變變受剪切方方向,更新新堆積膠。。整個翻煉煉時間掌握握在5min左右,割刀刀8~10次。。(6)下片:將將輥距調(diào)至至約3mm,下片。(7)將輥筒混混煉膠停放放冷卻16小時以上,,備硫化用用。(8)混煉膠的的稱量:混混煉膠在停停放冷卻前前應(yīng)檢查是是否符合混混煉要求。。生膠和配配合劑的損損耗量控制制在以下范范圍:純膠配方::≤≤0.3%一般膠料::≤≤0.6%碳黑等易飛飛揚(yáng)膠料::≤≤1.0%如不符合上上述要求,,應(yīng)重新混混煉。五、實(shí)驗(yàn)注注意事項(xiàng)1.XK-160開煉機(jī)操作作必須按規(guī)規(guī)程進(jìn)行,,必須集中中精力。2.割刀必必須在輥筒筒中心線以以下操作。。3.禁止戴戴手套操作作,手一定定不能接近近輥縫。操操作時雙手手盡量避免免越過輥筒筒中心線上上部,送料料時應(yīng)握拳拳。4.如遇到到危險時應(yīng)應(yīng)立即觸動動安全剎車車。5.留長辮辮的學(xué)生應(yīng)應(yīng)事先戴帽帽或結(jié)扎短短些。六、思考題題1.生橡膠膠為什么要要塑煉、混混煉?2.混煉過過程中為什什么要注意意加料
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