石油企業(yè)QC成果-提高常減壓加熱爐熱效率課件

提高常減壓加熱爐熱效率精蠟廠蒸餾車間QC科技成果發(fā)布提高常減壓加熱爐熱效率精蠟廠蒸餾車間QC科技成果發(fā)布1南陽(yáng)石蠟精細(xì)化工廠常減壓蒸餾裝置于1992年10月建成投產(chǎn)，該裝置的兩座圓筒管式加熱爐——常壓爐（F001）、減壓爐（F002）均由四川石油勘察設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，其中減壓爐于1996年8月由洛陽(yáng)石油化工工程公司進(jìn)行了技術(shù)改造。

相關(guān)鏈接/Link：兩加熱爐的有關(guān)技術(shù)參數(shù)表名稱單位常壓爐F001減壓爐F002規(guī)格

500（430）-2.45（25）-φ1272510—2.5—φ102φ127φ152爐型

圓筒爐（對(duì)流—輻射型）設(shè)計(jì)熱負(fù)荷

KW46742614輻射管規(guī)格

mmφ127×8×10000φ127×8×8000φ152×8×7946φ219×10×7812φ273×12×8150輻射管數(shù)量

根

6040輻射管材質(zhì)

10＃

Cr5Mo輻射加熱面積

m2

239.4134.5輻射室尺寸

mmφ5512×10762φ3460×7724對(duì)流管規(guī)格

mmφ127×8×3000φ127×8×2500對(duì)流管數(shù)量

mm10259對(duì)流管材質(zhì)

10＃

10＃

對(duì)流加熱面積m2

88.860.5煙囪尺寸

mmφ1316×23000φ1212×22000設(shè)計(jì)熱效率

%8685編制人：趙興波編制時(shí)間：2003.2

前言/Profile南陽(yáng)石蠟精細(xì)化工廠常減壓蒸餾裝置于1992年10月建成2一、小組概況/IntroductionoftheQCteam

編制人：何愛(ài)明編制時(shí)間：2003.2小組名稱

南陽(yáng)石蠟精細(xì)化工廠常壓車間QC小組

小組成立時(shí)間

2001年2月小組簡(jiǎn)介：提高加熱爐熱效率QC小組成立于2001年2月，小組由10人組成，均受過(guò)QC培訓(xùn)，2001年和2002年，獲廠QC質(zhì)量成果三等獎(jiǎng)。

課題注冊(cè)時(shí)間

2003年3月

課題注冊(cè)編號(hào)

2003-13活動(dòng)起止時(shí)間

2003年2～11月

小組活動(dòng)次數(shù)

10次

小組出勤率

100%小組類型

攻關(guān)型

小組成員姓名職務(wù)文化程度是否受過(guò)QC培訓(xùn)

組長(zhǎng)主管雙學(xué)士是組員主任碩士是組員主任師本科是組員主管本科是組員主辦大專是組員科長(zhǎng)本科是組員副科長(zhǎng)本科是組員書記技師是組員主管本科是組員副主任技師是一、小組概況/IntroductionoftheQC3二、選題理由/Reasonoftheoption

2003年車間能耗達(dá)標(biāo)指標(biāo)為12kgTEO.t-1原油，與2002年實(shí)際水平12.98kgTEO.t-1相比，降幅達(dá)7.6%。而加熱爐能耗占到常減壓蒸餾裝置總能耗的80%以上，是能耗中的決定性組成部分。

表2-1：2002年精蠟廠常減壓蒸餾裝置能耗構(gòu)成

項(xiàng)目燃料蒸汽電水熱輸出合計(jì)能耗/kgTEO.t-110.512.512.400.07-2.512.98所占比例/%80.9719.3418.480.54-19.26100編制人：何愛(ài)明編制時(shí)間：2003.3

加熱爐熱效率已經(jīng)成為制約原油加工量的一個(gè)瓶頸。本車間常壓爐熱效率83.5%，減壓爐效率83%，與總公司要求86%的指標(biāo)有較大差距。目前，國(guó)內(nèi)管式加熱爐的最高熱效率已達(dá)91%，國(guó)外為94%。小組全體成員層次較高，均受過(guò)系統(tǒng)的QC培訓(xùn)，有信心有能力提高加熱爐熱效率。二、選題理由/Reasonoftheoption4三、現(xiàn)狀調(diào)查/Researchofthecondition

通過(guò)對(duì)1997—2002年的常壓爐（F-001）、減壓爐（F-002）的熱效率、煙氣氧含量、加熱爐外壁溫度、煙氣排煙溫度的參數(shù)統(tǒng)計(jì)，將數(shù)據(jù)列于下表：

編制人：何愛(ài)明編制時(shí)間：2003.3表3-1：加熱爐熱效率、煙氣氧含量、加熱爐外壁溫度、煙氣排煙溫度參數(shù)統(tǒng)計(jì)表

年份

設(shè)備/項(xiàng)目單位199719981999200020012002常壓爐熱效率%828382838383.5減壓爐熱效率%80.58180798283常壓爐煙氣氧含量%5.154.283.983.853.683.3減壓爐煙氣氧含量%5.434.544.254.013.963.42常壓爐外壁溫度℃8983100987971減壓爐外壁溫度℃817882908473煙氣排煙溫度℃271268273264259255三、現(xiàn)狀調(diào)查/Researchoftheconditi5表3-2：加熱爐2002年運(yùn)行情況與總公司要求的對(duì)比

年份設(shè)備/項(xiàng)目單位2002總公司標(biāo)準(zhǔn)差值常壓爐熱效率%83.5≥862.5減壓爐熱效率%83≥863常壓爐煙氣氧含量%3.31-30.3減壓爐煙氣氧含量%3.421-30.42常壓爐外壁溫度℃71≤5021減壓爐外壁溫度℃73≤5023煙氣排煙溫度℃255≤18075編制人：何愛(ài)明編制時(shí)間：2003.3

從表3-1可知，1997年—2002年裝置加熱爐的運(yùn)行狀況在逐步改善，但與總公司的要求有較大差距F-001、F-002熱效率都比較低，同時(shí)煙氣氧含量、爐體外壁溫度、煙氣排煙溫度偏高，反映出加熱爐未在最佳狀態(tài)下運(yùn)行，提高加熱爐熱效率具有比較大的潛力。表3-2：加熱爐2002年運(yùn)行情況與總公司要求的對(duì)比年份單6四、活動(dòng)目標(biāo)/Objectiveoftheaction

1、經(jīng)過(guò)全體小組成員對(duì)現(xiàn)狀的深入論證分析，確定小組的2003年目標(biāo)為：

圖4—1：活動(dòng)目標(biāo)柱狀圖制圖人：趙興波制圖時(shí)間：2003.3

常壓爐熱效率提高1％

達(dá)到84.5%減壓爐熱效率提高1％

達(dá)到84%四、活動(dòng)目標(biāo)/Objectiveoftheaction72、小組成員將總目標(biāo)細(xì)化為三個(gè)子目標(biāo)，具體為：提高燃燒效率，常壓爐熱效率增加0.5%，減壓爐熱效率增加0.4%。提高爐管傳熱效率，常壓爐熱效率增加0.3%，減壓爐熱效率增加0.2%。作總目標(biāo)的餅分圖如下：圖4-2：加熱爐熱效率增加餅分圖制圖人：張黎鵬制圖時(shí)間：2003.3常壓爐減壓爐優(yōu)化α（過(guò)?？諝庀禂?shù)）常壓爐熱效率增加0.2%，減壓爐熱效率增加0.4%2、小組成員將總目標(biāo)細(xì)化為三個(gè)子目標(biāo)，具體為：提高燃8五、可行性分析/Analyalofthecapability通過(guò)分析認(rèn)為，目標(biāo)是可以實(shí)現(xiàn)的!

國(guó)內(nèi)已有通過(guò)加強(qiáng)管理提高加熱爐效率的成功經(jīng)驗(yàn)。小組成員已找到了提高加熱爐熱效率的有效方法。新技術(shù)、新材料的利用可有效提高加熱爐熱效率。

五、可行性分析/Analyalofthecapabil9加熱爐效率低設(shè)備人環(huán)境方法氧化鋯指示偏低部分吹灰器壞爐體漏風(fēng)煙囪煙道擋板關(guān)不嚴(yán)操作員節(jié)能意識(shí)不強(qiáng)冬季氣溫低α控制過(guò)松燃料中油的比例過(guò)大爐管、熱管，積灰、積鹽、結(jié)垢嚴(yán)重輻射室襯里脫落外壁保溫破損爐體隔熱保溫效果差燃燒器效率低漏油、結(jié)焦、堵塞、燃燒不穩(wěn)定彎頭箱、人孔門密封差看火門變形管理粗放、操作不到位未制定可行的考核細(xì)則吹灰制度執(zhí)行不嚴(yán)三門一板不到位操作員培訓(xùn)不到位燃料性質(zhì)劣化編制人：何愛(ài)明編制時(shí)間：2003.3圖6—1：因果分析魚刺圖煙氣α考核目標(biāo)偏大未定期作煙氣氧含量分析未定期校驗(yàn)氧化鋯探頭透燃料含鹽、含S、灰分、金屬等燃料燃燒不完全小組成員從設(shè)備、人、環(huán)境、方法四個(gè)方面，查找原因，繪制了因果分析魚刺圖

因果圖原因分析：六、原因分析/Analyalofreason設(shè)備人環(huán)境方法氧化鋯指示偏低部分吹灰器壞爐體漏風(fēng)煙囪10表6-1：影響加熱爐熱效率的因素影響加熱爐熱效率的因素燃燒器效率低熱管、輻射室、對(duì)流室爐管積灰、積鹽、結(jié)垢嚴(yán)重爐體漏風(fēng)燃料性質(zhì)劣化爐體保溫差冬天氣溫低部分吹灰器壞測(cè)O2含量氧化鋯表指示偏低管理粗放、操作不到位操作員節(jié)能意識(shí)不強(qiáng)燃料中油的比例過(guò)大過(guò)?？諝庀禂?shù)（α）控制過(guò)松編制人：何愛(ài)明編制時(shí)間：2003.3

要因確認(rèn)：根據(jù)因果分析魚刺圖，全體QC小組成員共同采集數(shù)據(jù)，得出影響比較明顯的100條記錄，并繪制了原因排列圖。

表6-2：采集數(shù)據(jù)表序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)百分?jǐn)?shù)（%）累計(jì)百分?jǐn)?shù)（%）1燃燒器效率低3131312熱管、輻射室對(duì)流室爐管積灰、積鹽、結(jié)垢嚴(yán)重2222533爐體漏風(fēng)1818714爐體隔熱保溫效果差1010815管理粗放、操作不到位88896其它1111100從圖6—1可知影響加熱爐熱效率的原因是：表6-1：影響加熱爐熱效率的因素影響加熱爐熱效率的因素燃燒器11圖6—2：原因排列圖31221810811315371818910005101520253035頻數(shù)020406080100120累計(jì)頻率%編制人：何愛(ài)明編制時(shí)間：2003.3圖例燃燒器效率低熱管、輻射室對(duì)流室爐管積灰、積鹽、結(jié)垢嚴(yán)重爐體漏風(fēng)爐體隔熱保溫效果差管理粗放、操作不到位其它要因分析：根據(jù)排列圖分析，主要原因有：燃燒器效率低。熱管爐管積灰積鹽結(jié)垢嚴(yán)重。爐體漏風(fēng)。爐體隔熱保溫效果差。管理粗放、操作不到位。

圖6—2：原因排列圖3122181081131537181812序號(hào)影響因素現(xiàn)狀對(duì)策目標(biāo)負(fù)責(zé)人完成日期1燃燒器效率低燃料燃燒不完全，油嘴易漏油、結(jié)焦、堵塞，火焰剛性和抗風(fēng)干擾能力不強(qiáng)，燃燒不穩(wěn)定。油嘴燃燒率在95%，氣嘴孔易燒結(jié)或燒穿、CO的含量高。更換燃燒較差的燃燒器，采用高效燃燒器，提高燃燒速度和燃燒溫度，增強(qiáng)火焰的輻射能力，提高燃燒器效率。燃燒器燃燒率保持在99%以上，CO含量＜100ppm。趙興波何愛(ài)明20033-42熱管、輻射室對(duì)流室爐管積灰、積鹽、結(jié)垢嚴(yán)重爐膛溫度偏高，空預(yù)器熱風(fēng)溫度平均為75℃，空預(yù)器使加熱爐效率僅增加1.2%，排煙溫度高，為255℃。加熱爐多燒干氣，最好全燒干氣，減少積灰。空預(yù)器清灰對(duì)流室吹灰改為一周一次。爐膛溫度降到正常值，熱風(fēng)溫度達(dá)到100℃以上，增加加熱爐效率1.5%，排煙溫度控制在200℃以下。王偉趙興波20033-113爐體漏風(fēng)看火門變形；對(duì)流室彎頭箱門密封性差；輻射頂人孔門蓋板密封性差；儀表接頭處密封性差；爐管出入口處密封性差；煙道擋板關(guān)不嚴(yán)；煙氣O2%高。專門組織對(duì)每一項(xiàng)進(jìn)行堵漏，與儀表聯(lián)系在停工期間，對(duì)煙道蝶閥進(jìn)行修理，定期校驗(yàn)氧化鋯探頭。保證基本不漏風(fēng)，煙氣O2%控制在3%以下。何愛(ài)明楚軍200344爐體保溫差爐體外部有多處鼓泡、裂縫，用紅外測(cè)溫儀測(cè)量，表面溫度在60—130℃之間，存在多處局部超溫現(xiàn)象、爐體表面溫度場(chǎng)分布不均。更換破損和局部超溫處的外壁保溫。達(dá)到總公司要求，外壁溫度≤50℃。何愛(ài)明王偉楚軍200335管理粗放、操作不到位吹灰制度執(zhí)行不嚴(yán),“三門一板”不到位；管理松懈。制定嚴(yán)格的四方負(fù)責(zé)三級(jí)管理考核制度，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高操作人員素質(zhì)。管理操作到位率達(dá)到99%以上。何愛(ài)明王偉趙興波20033-11制表人：趙興波制表時(shí)間：2003.3通過(guò)QC小組討論，制定出下列對(duì)策表。

序號(hào)影響因素現(xiàn)狀對(duì)策目標(biāo)負(fù)責(zé)人完成13七、實(shí)施階段/Stageofaction按照所定對(duì)策，小組一一進(jìn)行了實(shí)施

采用新型高效燃燒器，提高燃燒效率金瑞華改進(jìn)型高效火嘴能大幅度提高燃燒速度和燃燒溫度，增強(qiáng)火焰的輻射能力。它具有剛性強(qiáng)，燃燒穩(wěn)定，不結(jié)焦堵塞，不回火，不脫火，不擺尾，調(diào)節(jié)范圍大的特點(diǎn)比以前的火嘴燃燒率高3%，達(dá)到了99.6％。

采用了先進(jìn)的復(fù)合多級(jí)混合霧化技術(shù)，利用輸送燃料的動(dòng)力與霧化劑的功能進(jìn)行混合、引射和擴(kuò)散，達(dá)到三級(jí)霧化，使燃料一級(jí)比一級(jí)細(xì)化，霧化油滴粒徑＜30∪m,創(chuàng)造了燃燒的充分條件，燃燒率可達(dá)99.6%；采用了先進(jìn)的多流場(chǎng)疊加、強(qiáng)化引射和擴(kuò)散技術(shù)，達(dá)到了強(qiáng)化燃燒和強(qiáng)化換熱的效果；采用二段燃燒及煙氣再循環(huán)技術(shù)，減少燃燒局部高溫區(qū)的產(chǎn)生，并降低燃燒過(guò)程中氧的分壓，既保證了充分燃燒，又大幅度減少了CO的留存量。針對(duì)以前油嘴、氣嘴燃燒效率低的缺點(diǎn)，我們大膽采用金瑞華改進(jìn)型高效火嘴，該火嘴擁有以下優(yōu)點(diǎn)：七、實(shí)施階段/Stageofaction按照所定對(duì)策，小14由于燃料油中含有鹽、硫、灰份及釩、鎂等金屬和燃料油不完全燃燒時(shí)燃盡的碳粒，造成爐管、熱管積灰、積鹽和結(jié)垢，3月份，車間對(duì)各吹灰器進(jìn)行了試運(yùn)，對(duì)有故障的吹灰器進(jìn)行了修理，固定每周四中班對(duì)對(duì)流室進(jìn)行吹灰和空氣預(yù)熱器清灰，嚴(yán)格控制清、吹灰質(zhì)量，做好監(jiān)督工作，同時(shí)最大限度地多燒干氣，今年10月，減壓爐第一次實(shí)現(xiàn)了全燒干氣和常壓爐只點(diǎn)1個(gè)油咀，減少了渣油使用量，有效的減少了爐管、熱管的積灰、積鹽和結(jié)垢。以上措施實(shí)施后，爐膛溫度下降了平均約72度(見(jiàn)圖7-1)，排煙溫度從255℃降至202℃，降幅達(dá)53℃，空預(yù)器熱風(fēng)溫度從65℃上升至平均98℃，升幅達(dá)33℃，增加了空氣顯熱，有效地提高的加熱爐效率。編制人：趙興波編制時(shí)間：2003.11（月份）采取有效措施，減少熱管、輻射室對(duì)流室爐管積灰積鹽結(jié)垢由于燃料油中含有鹽、硫、灰份及釩、鎂等金屬和燃料油不完全燃燒15改進(jìn)更換各部件，減少爐體漏風(fēng)同時(shí)，每月對(duì)氧化鋯探頭進(jìn)行校驗(yàn)，每季對(duì)煙氣做奧氏氣體分析。作2002年11月與2003年11月氧含量的正態(tài)分布圖如下：

2002年11月2003年11月2.93.302002年11月2003年11月3.153.420圖7—2：2002年11月與2003年11月常、減壓爐氧含量對(duì)比圖

編制人：何愛(ài)明編制時(shí)間：2003.12

從圖7—2可知，2003年11月，常壓爐氧含量達(dá)到了2.9％，減壓爐達(dá)到了3.15％，已達(dá)到或接近≤3％的目標(biāo)。爐體漏風(fēng)是影響加熱爐熱效率的一個(gè)重要因素，針對(duì)造成常減壓爐漏風(fēng)的因素，車間專門組織了堵漏行動(dòng)：更換了變形的看火門、防爆門及其螺栓，使看火門、防爆門一關(guān)到位，避免了過(guò)去關(guān)不嚴(yán)的毛??；針對(duì)對(duì)流室彎頭箱門、輻射頂人孔門蓋板、爐管出入口處密封性差的問(wèn)題，3月份，車間更換了上述部位的石棉密封針對(duì)儀表接頭處密封性差、煙道擋板關(guān)不嚴(yán)的問(wèn)題，車間與儀表車間聯(lián)系進(jìn)行了及時(shí)處理;車間專門加工了封堵看火孔、油槍孔、長(zhǎng)明燈孔的孔蓋，以上三孔不用時(shí)，用孔蓋及時(shí)封堵；針對(duì)空氣預(yù)熱器箱門關(guān)不嚴(yán)、底部沖洗口漏風(fēng)大的狀況，車間進(jìn)行了整改；對(duì)煙道進(jìn)行了檢查，封堵了漏風(fēng)的預(yù)留口3個(gè)。

改進(jìn)更換各部件，減少爐體漏風(fēng)同時(shí)，每月對(duì)氧化鋯16更換破損和局部超溫處的外壁保溫，降低表面溫度爐體外保溫有明顯凹陷、凸起6處和裂紋多處，同時(shí)針對(duì)爐體燃燒器附近、輻射頂人孔門、彎頭箱門、火門防爆門附近存在局部超溫現(xiàn)象，聯(lián)系相關(guān)單位，優(yōu)選新型保溫材料，更換了破損或超溫部位的外壁保溫，有效的改善了爐體表面溫度場(chǎng)分布不均的狀況，降低了加熱爐的散熱損失，經(jīng)紅外線測(cè)溫儀檢測(cè)加熱爐外壁溫度降到了平均46℃，比總公司的要求低4℃。更換破損和局部超溫處的外壁保溫，降低表面溫度爐體外保溫有明顯17車間成立了加熱爐管理小組，由工藝副主任任組長(zhǎng)，并由組長(zhǎng)制定了加熱爐運(yùn)行管理實(shí)施細(xì)則，加強(qiáng)加熱爐的日常維護(hù)，落實(shí)崗位責(zé)任制。嚴(yán)格管理、提高操作到位率制定四方負(fù)責(zé)三級(jí)管理考核制度（如圖7-3），其中四方是指車間主任、副主任、技術(shù)員、操作工

主任司爐工副主任技術(shù)員加熱爐圖7—3：車間四方負(fù)責(zé)、三級(jí)管理圖編制人：何愛(ài)明編制時(shí)間：2003.4對(duì)加熱爐的運(yùn)行負(fù)責(zé)；三級(jí)管理是車間主任對(duì)副主任，副主任對(duì)技術(shù)員，技術(shù)員對(duì)操作工，對(duì)三級(jí)相關(guān)人員考核定量化；車間成立了加熱爐管理小組，由工藝副主任任組長(zhǎng)18按照“節(jié)約有獎(jiǎng)，浪費(fèi)受罰”的原則進(jìn)行考核，突出加熱爐自查表的作用，每周對(duì)加熱爐的現(xiàn)場(chǎng)管理、運(yùn)行情況進(jìn)行確認(rèn)，真正做到精細(xì)管理、精細(xì)操作、精細(xì)維護(hù)；車間加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，車間利用3、4月兩個(gè)月的時(shí)間，對(duì)班長(zhǎng)及司爐工進(jìn)行了技術(shù)培訓(xùn)，詳細(xì)講解了《加熱爐及其操作》，對(duì)《加熱爐及其操作》中的47個(gè)關(guān)鍵內(nèi)容進(jìn)行了逐一講解，提升了操作工的操作水平，同時(shí)，車間積極開(kāi)展技術(shù)比武活動(dòng)，作好傳、幫、帶，要求操作工嚴(yán)格控制好以下參數(shù)：①

過(guò)?？諝庀禂?shù)（α）控制在1.05-1.25；②

爐膛負(fù)壓控制在5-60Pa；③

煙氣O2%控制在1-3%。做好“三門一板”，看火門、點(diǎn)火孔、觀察孔及時(shí)封堵，及時(shí)關(guān)閉停燒火嘴的風(fēng)門。做到多火嘴，齊火焰操作，備用火嘴定期切換，對(duì)有卡阻、堵塞、可調(diào)性差的風(fēng)門進(jìn)行更新部件和上油處理。嚴(yán)格吹灰制度，由當(dāng)日值班干部監(jiān)督，并檢查吹灰是否徹底，最后簽字認(rèn)可。

以上措施實(shí)施后，司爐崗位的操作到位率達(dá)到了99.2％按照“節(jié)約有獎(jiǎng)，浪費(fèi)受罰”的原則進(jìn)行考核，19八、效果檢查/Check小組目標(biāo)完成情況2002年11月實(shí)測(cè)常壓爐、減壓爐效率為84.7%和84.3%，將2002年實(shí)際、2003年目標(biāo)和2003年實(shí)際的熱效率作圖如下：

從左圖可知：2003年與2002年相比，常壓爐熱效率增加1.2%，減壓爐熱效率增加了1.3%，圓滿完成了小組目標(biāo)。圖8-1：小組目標(biāo)完成情況柱狀圖

制圖人：何愛(ài)明制圖時(shí)間：2003.12八、效果檢查/Check小組目標(biāo)完成情況圖8-1：小組目標(biāo)完20常壓爐熱效率增加1.2%，減壓爐熱效率增加1.3%，去年加熱爐燃料為10.51kgTEO.t-1，全年處理量為56萬(wàn)噸故燃料消耗：56萬(wàn)噸×10.51＝5886×103千克＝5886噸常壓爐與減壓爐的負(fù)荷比為：1∶0.65，因此常壓爐耗燃料3567噸，減壓爐耗燃料為2319噸。

計(jì)算所節(jié)省的燃料：

X:常壓爐2003所耗燃料3567×83.5%＝X×84.7%X＝3516噸△X:常壓爐2003所節(jié)燃料△X=3567-3516=51噸Y:減壓爐2003所耗燃料2319×83%＝Y(jié)×84.3%Y＝2283噸△Y:減壓爐2002所節(jié)燃料△Y=2319-2283=36噸:共節(jié)約燃料油：Sum=△X+△Y=51+36=87噸燃料油價(jià)格為1268元/噸經(jīng)濟(jì)效益：Value1=87噸×1600元/噸=17.7×104元節(jié)約霧化用蒸汽：87×0.5噸蒸汽/噸油=43.5噸經(jīng)濟(jì)效益：Value2=43.5×120=0.5×104元

合計(jì)經(jīng)濟(jì)效益：Value1+Value2=17.7+0.5=

18.2×104元

經(jīng)濟(jì)效益常壓爐熱效率增加1.2%，減壓爐熱效率增加1.3%，去年加熱21九、總結(jié)階段/Promotion鞏固措施①.加強(qiáng)操作工技術(shù)培訓(xùn)；②.煙氣O2%控制在3±0.5%。存在問(wèn)題①.蒸汽吹灰器，使用效果不太理想；②.空預(yù)器熱管失效較多；③.加熱爐的自動(dòng)控制水平較低。今后打算積極開(kāi)展QC活動(dòng)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，找出不足，加強(qiáng)管理，使加熱爐熱效率更上一個(gè)新臺(tái)階，取得更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。社會(huì)效益：經(jīng)過(guò)QC小組的努力，降低了加熱爐的過(guò)剩空氣系數(shù)（α），減少了爐體漏風(fēng)量，從另一方面減少了加熱爐的煙氣排放，削減了排入大氣中的SO2和SO3總量，改善了周邊環(huán)境質(zhì)量，取得了良好的環(huán)保社會(huì)效益。

九、總結(jié)階段/Promotion鞏固措施社會(huì)效益：22謝謝!謝謝!23提高常減壓加熱爐熱效率精蠟廠蒸餾車間QC科技成果發(fā)布提高常減壓加熱爐熱效率精蠟廠蒸餾車間QC科技成果發(fā)布24南陽(yáng)石蠟精細(xì)化工廠常減壓蒸餾裝置于1992年10月建成投產(chǎn)，該裝置的兩座圓筒管式加熱爐——常壓爐（F001）、減壓爐（F002）均由四川石油勘察設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，其中減壓爐于1996年8月由洛陽(yáng)石油化工工程公司進(jìn)行了技術(shù)改造。

相關(guān)鏈接/Link：兩加熱爐的有關(guān)技術(shù)參數(shù)表名稱單位常壓爐F001減壓爐F002規(guī)格

500（430）-2.45（25）-φ1272510—2.5—φ102φ127φ152爐型

圓筒爐（對(duì)流—輻射型）設(shè)計(jì)熱負(fù)荷

KW46742614輻射管規(guī)格

mmφ127×8×10000φ127×8×8000φ152×8×7946φ219×10×7812φ273×12×8150輻射管數(shù)量

根

6040輻射管材質(zhì)

10＃

Cr5Mo輻射加熱面積

m2

239.4134.5輻射室尺寸

mmφ5512×10762φ3460×7724對(duì)流管規(guī)格

mmφ127×8×3000φ127×8×2500對(duì)流管數(shù)量

mm10259對(duì)流管材質(zhì)

10＃

10＃

對(duì)流加熱面積m2

88.860.5煙囪尺寸

mmφ1316×23000φ1212×22000設(shè)計(jì)熱效率

%8685編制人：趙興波編制時(shí)間：2003.2

前言/Profile南陽(yáng)石蠟精細(xì)化工廠常減壓蒸餾裝置于1992年10月建成25一、小組概況/IntroductionoftheQCteam

編制人：何愛(ài)明編制時(shí)間：2003.2小組名稱

南陽(yáng)石蠟精細(xì)化工廠常壓車間QC小組

小組成立時(shí)間

2001年2月小組簡(jiǎn)介：提高加熱爐熱效率QC小組成立于2001年2月，小組由10人組成，均受過(guò)QC培訓(xùn)，2001年和2002年，獲廠QC質(zhì)量成果三等獎(jiǎng)。

課題注冊(cè)時(shí)間

2003年3月

課題注冊(cè)編號(hào)

2003-13活動(dòng)起止時(shí)間

2003年2～11月

小組活動(dòng)次數(shù)

10次

小組出勤率

100%小組類型

攻關(guān)型

小組成員姓名職務(wù)文化程度是否受過(guò)QC培訓(xùn)

組長(zhǎng)主管雙學(xué)士是組員主任碩士是組員主任師本科是組員主管本科是組員主辦大專是組員科長(zhǎng)本科是組員副科長(zhǎng)本科是組員書記技師是組員主管本科是組員副主任技師是一、小組概況/IntroductionoftheQC26二、選題理由/Reasonoftheoption

2003年車間能耗達(dá)標(biāo)指標(biāo)為12kgTEO.t-1原油，與2002年實(shí)際水平12.98kgTEO.t-1相比，降幅達(dá)7.6%。而加熱爐能耗占到常減壓蒸餾裝置總能耗的80%以上，是能耗中的決定性組成部分。

表2-1：2002年精蠟廠常減壓蒸餾裝置能耗構(gòu)成

項(xiàng)目燃料蒸汽電水熱輸出合計(jì)能耗/kgTEO.t-110.512.512.400.07-2.512.98所占比例/%80.9719.3418.480.54-19.26100編制人：何愛(ài)明編制時(shí)間：2003.3

加熱爐熱效率已經(jīng)成為制約原油加工量的一個(gè)瓶頸。本車間常壓爐熱效率83.5%，減壓爐效率83%，與總公司要求86%的指標(biāo)有較大差距。目前，國(guó)內(nèi)管式加熱爐的最高熱效率已達(dá)91%，國(guó)外為94%。小組全體成員層次較高，均受過(guò)系統(tǒng)的QC培訓(xùn)，有信心有能力提高加熱爐熱效率。二、選題理由/Reasonoftheoption27三、現(xiàn)狀調(diào)查/Researchofthecondition

通過(guò)對(duì)1997—2002年的常壓爐（F-001）、減壓爐（F-002）的熱效率、煙氣氧含量、加熱爐外壁溫度、煙氣排煙溫度的參數(shù)統(tǒng)計(jì)，將數(shù)據(jù)列于下表：

編制人：何愛(ài)明編制時(shí)間：2003.3表3-1：加熱爐熱效率、煙氣氧含量、加熱爐外壁溫度、煙氣排煙溫度參數(shù)統(tǒng)計(jì)表

年份

設(shè)備/項(xiàng)目單位199719981999200020012002常壓爐熱效率%828382838383.5減壓爐熱效率%80.58180798283常壓爐煙氣氧含量%5.154.283.983.853.683.3減壓爐煙氣氧含量%5.434.544.254.013.963.42常壓爐外壁溫度℃8983100987971減壓爐外壁溫度℃817882908473煙氣排煙溫度℃271268273264259255三、現(xiàn)狀調(diào)查/Researchoftheconditi28表3-2：加熱爐2002年運(yùn)行情況與總公司要求的對(duì)比

年份設(shè)備/項(xiàng)目單位2002總公司標(biāo)準(zhǔn)差值常壓爐熱效率%83.5≥862.5減壓爐熱效率%83≥863常壓爐煙氣氧含量%3.31-30.3減壓爐煙氣氧含量%3.421-30.42常壓爐外壁溫度℃71≤5021減壓爐外壁溫度℃73≤5023煙氣排煙溫度℃255≤18075編制人：何愛(ài)明編制時(shí)間：2003.3

從表3-1可知，1997年—2002年裝置加熱爐的運(yùn)行狀況在逐步改善，但與總公司的要求有較大差距F-001、F-002熱效率都比較低，同時(shí)煙氣氧含量、爐體外壁溫度、煙氣排煙溫度偏高，反映出加熱爐未在最佳狀態(tài)下運(yùn)行，提高加熱爐熱效率具有比較大的潛力。表3-2：加熱爐2002年運(yùn)行情況與總公司要求的對(duì)比年份單29四、活動(dòng)目標(biāo)/Objectiveoftheaction

1、經(jīng)過(guò)全體小組成員對(duì)現(xiàn)狀的深入論證分析，確定小組的2003年目標(biāo)為：

圖4—1：活動(dòng)目標(biāo)柱狀圖制圖人：趙興波制圖時(shí)間：2003.3

常壓爐熱效率提高1％

達(dá)到84.5%減壓爐熱效率提高1％

達(dá)到84%四、活動(dòng)目標(biāo)/Objectiveoftheaction302、小組成員將總目標(biāo)細(xì)化為三個(gè)子目標(biāo)，具體為：提高燃燒效率，常壓爐熱效率增加0.5%，減壓爐熱效率增加0.4%。提高爐管傳熱效率，常壓爐熱效率增加0.3%，減壓爐熱效率增加0.2%。作總目標(biāo)的餅分圖如下：圖4-2：加熱爐熱效率增加餅分圖制圖人：張黎鵬制圖時(shí)間：2003.3常壓爐減壓爐優(yōu)化α（過(guò)?？諝庀禂?shù)）常壓爐熱效率增加0.2%，減壓爐熱效率增加0.4%2、小組成員將總目標(biāo)細(xì)化為三個(gè)子目標(biāo)，具體為：提高燃31五、可行性分析/Analyalofthecapability通過(guò)分析認(rèn)為，目標(biāo)是可以實(shí)現(xiàn)的!

國(guó)內(nèi)已有通過(guò)加強(qiáng)管理提高加熱爐效率的成功經(jīng)驗(yàn)。小組成員已找到了提高加熱爐熱效率的有效方法。新技術(shù)、新材料的利用可有效提高加熱爐熱效率。

五、可行性分析/Analyalofthecapabil32加熱爐效率低設(shè)備人環(huán)境方法氧化鋯指示偏低部分吹灰器壞爐體漏風(fēng)煙囪煙道擋板關(guān)不嚴(yán)操作員節(jié)能意識(shí)不強(qiáng)冬季氣溫低α控制過(guò)松燃料中油的比例過(guò)大爐管、熱管，積灰、積鹽、結(jié)垢嚴(yán)重輻射室襯里脫落外壁保溫破損爐體隔熱保溫效果差燃燒器效率低漏油、結(jié)焦、堵塞、燃燒不穩(wěn)定彎頭箱、人孔門密封差看火門變形管理粗放、操作不到位未制定可行的考核細(xì)則吹灰制度執(zhí)行不嚴(yán)三門一板不到位操作員培訓(xùn)不到位燃料性質(zhì)劣化編制人：何愛(ài)明編制時(shí)間：2003.3圖6—1：因果分析魚刺圖煙氣α考核目標(biāo)偏大未定期作煙氣氧含量分析未定期校驗(yàn)氧化鋯探頭透燃料含鹽、含S、灰分、金屬等燃料燃燒不完全小組成員從設(shè)備、人、環(huán)境、方法四個(gè)方面，查找原因，繪制了因果分析魚刺圖

因果圖原因分析：六、原因分析/Analyalofreason設(shè)備人環(huán)境方法氧化鋯指示偏低部分吹灰器壞爐體漏風(fēng)煙囪33表6-1：影響加熱爐熱效率的因素影響加熱爐熱效率的因素燃燒器效率低熱管、輻射室、對(duì)流室爐管積灰、積鹽、結(jié)垢嚴(yán)重爐體漏風(fēng)燃料性質(zhì)劣化爐體保溫差冬天氣溫低部分吹灰器壞測(cè)O2含量氧化鋯表指示偏低管理粗放、操作不到位操作員節(jié)能意識(shí)不強(qiáng)燃料中油的比例過(guò)大過(guò)?？諝庀禂?shù)（α）控制過(guò)松編制人：何愛(ài)明編制時(shí)間：2003.3

要因確認(rèn)：根據(jù)因果分析魚刺圖，全體QC小組成員共同采集數(shù)據(jù)，得出影響比較明顯的100條記錄，并繪制了原因排列圖。

表6-2：采集數(shù)據(jù)表序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)百分?jǐn)?shù)（%）累計(jì)百分?jǐn)?shù)（%）1燃燒器效率低3131312熱管、輻射室對(duì)流室爐管積灰、積鹽、結(jié)垢嚴(yán)重2222533爐體漏風(fēng)1818714爐體隔熱保溫效果差1010815管理粗放、操作不到位88896其它1111100從圖6—1可知影響加熱爐熱效率的原因是：表6-1：影響加熱爐熱效率的因素影響加熱爐熱效率的因素燃燒器34圖6—2：原因排列圖31221810811315371818910005101520253035頻數(shù)020406080100120累計(jì)頻率%編制人：何愛(ài)明編制時(shí)間：2003.3圖例燃燒器效率低熱管、輻射室對(duì)流室爐管積灰、積鹽、結(jié)垢嚴(yán)重爐體漏風(fēng)爐體隔熱保溫效果差管理粗放、操作不到位其它要因分析：根據(jù)排列圖分析，主要原因有：燃燒器效率低。熱管爐管積灰積鹽結(jié)垢嚴(yán)重。爐體漏風(fēng)。爐體隔熱保溫效果差。管理粗放、操作不到位。

圖6—2：原因排列圖3122181081131537181835序號(hào)影響因素現(xiàn)狀對(duì)策目標(biāo)負(fù)責(zé)人完成日期1燃燒器效率低燃料燃燒不完全，油嘴易漏油、結(jié)焦、堵塞，火焰剛性和抗風(fēng)干擾能力不強(qiáng)，燃燒不穩(wěn)定。油嘴燃燒率在95%，氣嘴孔易燒結(jié)或燒穿、CO的含量高。更換燃燒較差的燃燒器，采用高效燃燒器，提高燃燒速度和燃燒溫度，增強(qiáng)火焰的輻射能力，提高燃燒器效率。燃燒器燃燒率保持在99%以上，CO含量＜100ppm。趙興波何愛(ài)明20033-42熱管、輻射室對(duì)流室爐管積灰、積鹽、結(jié)垢嚴(yán)重爐膛溫度偏高，空預(yù)器熱風(fēng)溫度平均為75℃，空預(yù)器使加熱爐效率僅增加1.2%，排煙溫度高，為255℃。加熱爐多燒干氣，最好全燒干氣，減少積灰?？疹A(yù)器清灰對(duì)流室吹灰改為一周一次。爐膛溫度降到正常值，熱風(fēng)溫度達(dá)到100℃以上，增加加熱爐效率1.5%，排煙溫度控制在200℃以下。王偉趙興波20033-113爐體漏風(fēng)看火門變形；對(duì)流室彎頭箱門密封性差；輻射頂人孔門蓋板密封性差；儀表接頭處密封性差；爐管出入口處密封性差；煙道擋板關(guān)不嚴(yán)；煙氣O2%高。專門組織對(duì)每一項(xiàng)進(jìn)行堵漏，與儀表聯(lián)系在停工期間，對(duì)煙道蝶閥進(jìn)行修理，定期校驗(yàn)氧化鋯探頭。保證基本不漏風(fēng)，煙氣O2%控制在3%以下。何愛(ài)明楚軍200344爐體保溫差爐體外部有多處鼓泡、裂縫，用紅外測(cè)溫儀測(cè)量，表面溫度在60—130℃之間，存在多處局部超溫現(xiàn)象、爐體表面溫度場(chǎng)分布不均。更換破損和局部超溫處的外壁保溫。達(dá)到總公司要求，外壁溫度≤50℃。何愛(ài)明王偉楚軍200335管理粗放、操作不到位吹灰制度執(zhí)行不嚴(yán),“三門一板”不到位；管理松懈。制定嚴(yán)格的四方負(fù)責(zé)三級(jí)管理考核制度，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高操作人員素質(zhì)。管理操作到位率達(dá)到99%以上。何愛(ài)明王偉趙興波20033-11制表人：趙興波制表時(shí)間：2003.3通過(guò)QC小組討論，制定出下列對(duì)策表。

序號(hào)影響因素現(xiàn)狀對(duì)策目標(biāo)負(fù)責(zé)人完成36七、實(shí)施階段/Stageofaction按照所定對(duì)策，小組一一進(jìn)行了實(shí)施

采用新型高效燃燒器，提高燃燒效率金瑞華改進(jìn)型高效火嘴能大幅度提高燃燒速度和燃燒溫度，增強(qiáng)火焰的輻射能力。它具有剛性強(qiáng)，燃燒穩(wěn)定，不結(jié)焦堵塞，不回火，不脫火，不擺尾，調(diào)節(jié)范圍大的特點(diǎn)比以前的火嘴燃燒率高3%，達(dá)到了99.6％。

采用了先進(jìn)的復(fù)合多級(jí)混合霧化技術(shù)，利用輸送燃料的動(dòng)力與霧化劑的功能進(jìn)行混合、引射和擴(kuò)散，達(dá)到三級(jí)霧化，使燃料一級(jí)比一級(jí)細(xì)化，霧化油滴粒徑＜30∪m,創(chuàng)造了燃燒的充分條件，燃燒率可達(dá)99.6%；采用了先進(jìn)的多流場(chǎng)疊加、強(qiáng)化引射和擴(kuò)散技術(shù)，達(dá)到了強(qiáng)化燃燒和強(qiáng)化換熱的效果；采用二段燃燒及煙氣再循環(huán)技術(shù)，減少燃燒局部高溫區(qū)的產(chǎn)生，并降低燃燒過(guò)程中氧的分壓，既保證了充分燃燒，又大幅度減少了CO的留存量。針對(duì)以前油嘴、氣嘴燃燒效率低的缺點(diǎn)，我們大膽采用金瑞華改進(jìn)型高效火嘴，該火嘴擁有以下優(yōu)點(diǎn)：七、實(shí)施階段/Stageofaction按照所定對(duì)策，小37由于燃料油中含有鹽、硫、灰份及釩、鎂等金屬和燃料油不完全燃燒時(shí)燃盡的碳粒，造成爐管、熱管積灰、積鹽和結(jié)垢，3月份，車間對(duì)各吹灰器進(jìn)行了試運(yùn)，對(duì)有故障的吹灰器進(jìn)行了修理，固定每周四中班對(duì)對(duì)流室進(jìn)行吹灰和空氣預(yù)熱器清灰，嚴(yán)格控制清、吹灰質(zhì)量，做好監(jiān)督工作，同時(shí)最大限度地多燒干氣，今年10月，減壓爐第一次實(shí)現(xiàn)了全燒干氣和常壓爐只點(diǎn)1個(gè)油咀，減少了渣油使用量，有效的減少了爐管、熱管的積灰、積鹽和結(jié)垢。以上措施實(shí)施后，爐膛溫度下降了平均約72度(見(jiàn)圖7-1)，排煙溫度從255℃降至202℃，降幅達(dá)53℃，空預(yù)器熱風(fēng)溫度從65℃上升至平均98℃，升幅達(dá)33℃，增加了空氣顯熱，有效地提高的加熱爐效率。編制人：趙興波編制時(shí)間：2003.11（月份）采取有效措施，減少熱管、輻射室對(duì)流室爐管積灰積鹽結(jié)垢由于燃料油中含有鹽、硫、灰份及釩、鎂等金屬和燃料油不完全燃燒38改進(jìn)更換各部件，減少爐體漏風(fēng)同時(shí)，每月對(duì)氧化鋯探頭進(jìn)行校驗(yàn)，每季對(duì)煙氣做奧氏氣體分析。作2002年11月與2003年11月氧含量的正態(tài)分布圖如下：

2002年11月2003年11月2.93.302002年11月2003年11月3.153.420圖7—2：2002年11月與2003年11月常、減壓爐氧含量對(duì)比圖

編制人：何愛(ài)明編制時(shí)間：2003.12

從圖7—2可知，2003年11月，常壓爐氧含量達(dá)到了2.9％，減壓爐達(dá)到了3.15％，已達(dá)到或接近≤3％的目標(biāo)。爐體漏風(fēng)是影響加熱爐熱效率的一個(gè)重要因素，針對(duì)造成常減壓爐漏風(fēng)的因素，車間專門組織了堵漏行動(dòng)：更換了變形的看火門、防爆門及其螺栓，使看火門、防爆門一關(guān)到位，避免了過(guò)去關(guān)不嚴(yán)的毛??；針對(duì)對(duì)流室彎頭箱門、輻射頂人孔門蓋板、爐管出入口處密封性差的問(wèn)題，3月份，車間更換了上述部位的石棉密封針對(duì)儀表接頭處密封性差、煙道擋板關(guān)不嚴(yán)的問(wèn)題，車間與儀表車間聯(lián)系進(jìn)行了及時(shí)處理;車間專門加工了封堵看火孔、油槍孔、長(zhǎng)明燈孔的孔蓋，以上三孔不用時(shí)，用孔蓋及時(shí)封堵；針對(duì)空氣預(yù)熱器箱門關(guān)不嚴(yán)、底部沖洗口漏風(fēng)大的狀況，車間進(jìn)行了整改；對(duì)煙道進(jìn)行了檢查，封堵了漏風(fēng)的預(yù)留口3個(gè)。

改進(jìn)更換各部件，減少爐體漏風(fēng)同時(shí)，每月對(duì)氧化鋯39更換破損和局部超溫處的外壁保溫，降低表面溫度爐體外保溫有明顯凹陷、凸起6處和裂紋多處，同時(shí)針對(duì)爐體燃燒器附近、輻射頂人孔門、彎頭箱門、火門防爆門附近存在局部超溫現(xiàn)象，聯(lián)系相關(guān)單位，優(yōu)選新型保溫材料，更換了破損或超溫部位的外壁保溫，有效的改善了爐體表面溫度場(chǎng)分布不均的狀況，降低了加熱爐的散熱損失，經(jīng)紅外線測(cè)溫儀檢測(cè)加熱爐外壁溫度降到了平均46℃，比總公司的要求低4℃。更換破損和局部超溫處的外壁保溫，降低表面溫度爐體外保溫有明顯40車間成立了加熱爐管理小組，由工藝副主任任組長(zhǎng)，并由組長(zhǎng)制定了加熱爐運(yùn)行管理實(shí)施細(xì)則，加強(qiáng)加熱爐的日常維護(hù)，落實(shí)崗位責(zé)任制。嚴(yán)格管理、提高操作到位率制定四方負(fù)責(zé)三級(jí)管理考核制