20萬噸復(fù)合肥110m造粒塔工程施工組織設(shè)計

20萬噸復(fù)合肥110m造粒塔工程施工組織

設(shè)計第一章編制依據(jù)及工程目標(biāo)6第1節(jié)編制依據(jù)6第2節(jié)工程目標(biāo)6第二章工程概況6第1節(jié)差不多簡況6第2節(jié)本區(qū)氣象資料8第3節(jié)地勢地貌8第4節(jié)水文地質(zhì)及長江水文資料 8第5節(jié)地下水9第6節(jié)外部交通狀況9第7節(jié)本工程的特點和難點9第8節(jié)本工程采納的要緊施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)10第三章施工預(yù)備11第1節(jié)做好施工技術(shù)預(yù)備 11第2節(jié)物質(zhì)材料預(yù)備13第3節(jié)施工現(xiàn)場預(yù)備14第4節(jié)施工隊伍預(yù)備14第四章施工部署15第1節(jié)施工預(yù)備時期15第2節(jié)要緊分部工程的施工部署 16第3節(jié)現(xiàn)場臨時施工用水用電18第五章要緊施工方案及方法20第1節(jié)建筑物測量定位、放線，標(biāo)高引測，沉降觀測 20第2節(jié)基礎(chǔ)土方開挖施工方案23第3節(jié)基礎(chǔ)鋼筋工程25TOC\o"1-5"\h\z第4節(jié)基礎(chǔ)硅及硅后澆帶施工 26第5節(jié)硅加大帶的構(gòu)造要求和施工特點 30第6節(jié)設(shè)備基礎(chǔ)施工30第7節(jié)主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程 32第8節(jié)模板工程及擬采納模板材料，模板支撐 34第9節(jié)電梯間框架模板施工35第10節(jié)電梯井模板39第11節(jié)刮糙層柱、梁板模板39第12節(jié)梁柱模板的運算40第13節(jié)硅工程43第14節(jié)砌體工程施工方法 46第15節(jié)腳手架工程施工方法 46第16節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工方案47第17節(jié)鋼結(jié)構(gòu)吊裝52第18節(jié)樓地面施工56第19節(jié)內(nèi)墻粉刷58第20節(jié)內(nèi)外墻防腐涂料59第21節(jié)防水工程60TOC\o"1-5"\h\z第22節(jié)2L-1、3L-1勁性鋼筋硅勁性骨架施工方案 60第23節(jié)門窗工程62第24節(jié)水電安裝工程63第六章液壓滑動模板施工方案 63第1節(jié)滑模的施工部署63第2節(jié)滑模施工預(yù)備63第3節(jié)液壓滑升模板施工工藝要點 64第4節(jié)滑模施工的勞動組織69第5節(jié)滑模施工要緊機械設(shè)備打算 69第6節(jié)滑模工程的鋼筋工程70第7節(jié)滑模工程的硅及滑升71第8節(jié)筒體內(nèi)外壁的粉刷71第9節(jié)滑模施工中要緊咨詢題的處理 72第10節(jié)滑模拆除72第七章現(xiàn)場施工組織及組織機構(gòu)圖73第1節(jié)現(xiàn)場施工組織73第2節(jié)項目組織機構(gòu)73第八章施工進(jìn)度治理及進(jìn)度保證措施 73第1節(jié)施工進(jìn)度打算74第2節(jié)進(jìn)度保證措施74第九章施工質(zhì)量治理措施及保證體系 75第1節(jié)質(zhì)量治理目標(biāo)75第2節(jié)質(zhì)量治理機構(gòu)及職責(zé)75第3節(jié)要緊治理職責(zé)75第4節(jié)質(zhì)量治理總則77第5節(jié)施工過程的質(zhì)量治理78第6節(jié)質(zhì)量技術(shù)保證措施79第7節(jié)施工材料的質(zhì)保措施80TOC\o"1-5"\h\z第8節(jié)要緊分項工程的質(zhì)量保證措施 81第十章施工安全生產(chǎn)保證措施 85第1節(jié)施工安全生產(chǎn)保證體系 85第2節(jié)現(xiàn)場交通安全和防護(hù)85第3節(jié)現(xiàn)場安全用電及機械防護(hù) 85第4節(jié)現(xiàn)場施工人員的安全防護(hù) 86第5節(jié)施工現(xiàn)場深基礎(chǔ)的安全防護(hù)87第6節(jié)現(xiàn)場防火87

第7節(jié)安全檢查87TOC\o"1-5"\h\z第8節(jié)工程安全重點防護(hù)措施 88第9節(jié)土方坍塌、高空墜落、觸電、物體打擊等重點防護(hù)90第10節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工的安全治理90第11節(jié)安全獎罰制度及安全資料治理 92第12節(jié)安全防護(hù)設(shè)備 92第13節(jié)滑模安全施工 92第H^一章文明施工治理93第1節(jié)建立文明生產(chǎn)治理機構(gòu) 93第2節(jié)現(xiàn)場文明治理措施 93第3節(jié)文明施工檢查措施 94第4節(jié)臨時設(shè)施及駐地治理95第5節(jié)治安治理96第6節(jié)環(huán)境愛護(hù)96第7節(jié)要緊環(huán)境愛護(hù)措施 97第十二章施工總平面布置圖98第1節(jié)現(xiàn)場施工區(qū)布置98第2節(jié)施工現(xiàn)場臨時用電布置 98第3節(jié)施工現(xiàn)場臨時給水排水布置98第十三章季節(jié)性施工99第十四章成品愛護(hù) 100第1節(jié)成品愛護(hù)細(xì)則100第2節(jié) 制定成品愛護(hù)措施 100第3節(jié)成品愛護(hù)具體要求 101第4節(jié) 成品愛護(hù)治理措施 104第十五章工程竣工與回訪回修104第十五章工程竣工與回訪回修104第1節(jié)工程竣工104第2節(jié)工程的回訪回修 104第3節(jié)要緊回訪回修措施105編制依據(jù)及工程目標(biāo)編制依據(jù)河北**化工有限公司20萬噸復(fù)合肥110m造粒塔的施工圖紙；國家有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)場實地踏勘調(diào)查的有關(guān)資料。工程目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：合格工期進(jìn)度目標(biāo)：按招標(biāo)文件要求，工期100天，打算2005年7月1日開工，2005年10月8日完工。安全文明施工目標(biāo)：達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)工地。工程概況差不多簡況本工程為河北**化工有限公司復(fù)合肥造粒塔，位于河北**化工有限公司院內(nèi)，造粒塔主體為直徑16m的筒體建筑，工程全高110m。本工程的主體結(jié)構(gòu)類型為鋼筋硅筒體結(jié)構(gòu)，地震設(shè)防烈度為7度，所有筒體、電梯間等結(jié)構(gòu)的抗震等級均為II級。在定期作防腐愛護(hù)的正常使用條件下，結(jié)構(gòu)設(shè)計壽命為 50年。本工程施工范疇為除樁基外的造粒塔主體全部土建工程。環(huán)形承臺基礎(chǔ)埋深為-4000mm,環(huán)形基石厚度為1500mm,底寬4000mm,硅強度等級為C40。本工程的筒體主體結(jié)構(gòu)，自地面士0.000以上至13.85m,壁厚為350mm,并于5.222m處設(shè)計有現(xiàn)澆環(huán)狀牛腿一道，環(huán)狀牛腿上設(shè)計有刮料層。自13.85m至82.94m,筒體壁厚為220mm,自82.94m至84.50m壁厚為370mm。另外，本工程于高程70.24m設(shè)計有二根2L-1的勁性鋼筋硅梁，高程74.67m設(shè)計有二根3L-1的勁性鋼筋硅梁。勁性鋼筋硅梁的截面為510X1700mm,勁性梁中的上下弦主型鋼為L160X100X16,肋板角鋼規(guī)格為L100X8至L75X8。勁性梁中的底部主受力筋共18根①25設(shè)計梁的硅強度等級為C30。勁性梁兩端采納-10鋼板焊制成鋼套支座，并支于筒體壁板的基座上，基座底部硅中設(shè)計采取了鋼筋網(wǎng)片加大。工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計采納滑模施工方案。工程主體硅的強度等級為C30,硅內(nèi)摻ACD高效復(fù)合防水密實劑，以增強塔身硅自身密實性，減少硅的微裂縫，提升塔身防腐能力。工程采納的鋼筋規(guī)格要緊為I、II級鋼。本工程的電梯樓梯間，也采取全現(xiàn)澆，一樣每層層高為3100mm,其中雙跑樓梯為鋼結(jié)構(gòu)樓梯，以及鋼結(jié)構(gòu)平臺。本工程的建筑設(shè)計做法如下：本工程的士0.000相當(dāng)于復(fù)合肥主廠房的士0.000,工程的室內(nèi)外高差為300mm。電梯間的隔墻為加氣硅砌塊200厚，M5混合砂漿砌筑。本工程的電梯間共有29層，其層高分不為：第一、二層3.2m,第三、四層2.95m;第五、六層2.90m;第七、八、二十九層3.0m;第九至二十七層均為3.10m,第二十八層為4.5m,電梯間屋面為2%建筑找坡，電梯間及造粒塔外壁采納FVC防腐涂料，電梯間內(nèi)墻面及頂棚同樣采納該涂料，造粒塔地面及刮料層墻面均為花崗巖板貼面，而造粒塔承水層樓面則為耐酸瓷磚貼面。電梯機房及樓梯間各層均為水磨石樓地面、踢腳做法相應(yīng)的樓地面做法。該工程門窗安裝部分為鋼木大門、鑲板門、塑鋼窗、不銹鋼百頁窗、梯間采納鋼樓梯踏步、圓鋼扶手、平臺鋼板等均除銹涂防腐涂料二底二面（除塔頂層的不銹鋼外，其余金屬構(gòu)件均同）。本區(qū)氣象資料查本工程有關(guān)資料，本區(qū)水量充沛，多年平均降水量約1500mm,全年雨量差不多在春季約占28%、夏季約占45%、秋季約占20%。宜都全年平均氣溫為16.6C,一樣1月最冷，極端最低氣溫-138c,8月為最熱月，極端最高氣溫達(dá)40.8C;差不多風(fēng)壓：0.3kn/m2,差不多雷壓：0.3kn/m2。但經(jīng)近年累年氣溫顯示，目前處于暖冬時期，因此施工要充分考慮到這一點。本區(qū)春、夏、秋季為要緊降雨期。由于主體施工正好在本區(qū)域秋季，故必須要切實做好雨期及冬季的施工措施，以保證其工程施工質(zhì)量，冬季則要注意做好工程收尾期間的防火。地勢地貌廠址所在地處于長江中游，**平原之西部邊緣，屬丘陵-沖積平原。大地構(gòu)造處于黃陵背斜東翼-宜昌單斜之南延部分，區(qū)內(nèi)覆蓋層較厚，未見基巖出露，擬建改造工程場地位于長江左岸之II級階地之上。現(xiàn)地勢經(jīng)回填平坦后較平坦，大致呈北高南低.西高東低之勢。本地區(qū)地震烈度為6度。水文地質(zhì)及長江水文資料本工程未見工程地質(zhì)勘察報告，但從往常在本地區(qū)的施工體會，本區(qū)一樣處于長江二級階地上，地質(zhì)構(gòu)造屬第四紀(jì)沖積一洪積層，具明顯的二元結(jié)構(gòu)，上部為河漫灘相粘性土，下部為河床沖積相卵石層。本區(qū)現(xiàn)場地范疇內(nèi)已大體整平，本地區(qū)土層組成（自上而下）參照宜都市內(nèi)的一樣地質(zhì)條件，按以下條件考慮：素填土：褐黃、棕黃色，以粉質(zhì)粘土、粘土為主。污泥質(zhì)土：一樣為灰-深灰色，軟一可塑狀態(tài)，具腐臭味，含少量有機質(zhì)。粘土及粉質(zhì)粘土：本區(qū)一樣均有分布，為淺黃、棕黃色，硬塑一堅硬狀態(tài)。粉土：全場區(qū)分布，為灰黃、棕黃色，濕，中密，含較多的白云母碎片，偶見粉砂團(tuán)塊或條帶，具水平層理，砂感明顯。卵石土：全場區(qū)分布，據(jù)有關(guān)資料，本地區(qū)一樣深度為 13-15m。飽和，中密一密實，卵石含量上部（厚3.0?6.0m）約30?50%,粒徑也較??；中下部含量增高，約50%?60%,粒徑10?150mm,一樣30?60mm,底部時有漂石，極難鉆進(jìn)。卵石呈骨架接觸，間被粉土及粉細(xì)砂充填。地下水?dāng)M建場地最高地下水位一樣按-2.0m左右考慮。場區(qū)內(nèi)素填土層含孔隙上層滯水；粘土和粉質(zhì)粘土層系隔水層，卵石土層為含孔隙承壓水，是場區(qū)內(nèi)要緊含水層。由于本區(qū)基礎(chǔ)開挖最大深度為 3.30m,因此，需要考慮基坑排水。外部交通狀況本地區(qū)的鐵路、公路、水路運輸都十分方便、捷達(dá)。滬蓉高速和宜黃高速公路、318國道由工廠鄰近通過，連通省內(nèi)公路網(wǎng)，進(jìn)而輻射全國；工廠在長江邊上已建有成品碼頭、重件碼頭、油品碼頭等港埠設(shè)施。本工程的特點和難點本工程的特點本工程全部采納現(xiàn)澆鋼筋混凝土，造粒塔直徑為19m,基礎(chǔ)埋置深度較大，而且基礎(chǔ)采納了滯后壓漿鉆孔灌注樁。工程的主體結(jié)構(gòu)中的筒體壁厚220mm、并在主體筒壁高程70.24m和74.67m各一二根勁性鋼筋硅結(jié)構(gòu)大梁，其截面都較大，另外，在2L-1梁間還設(shè)計有600mm厚的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層樓面板。另電梯間及樓梯間附著于筒體結(jié)構(gòu)。另外本工程的鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工程量也較大。此次工程的重點為液壓滑動模板施工造粒塔。本工程的施工難點本工程的要緊施工難點如下：(1)本工程的基礎(chǔ)硅和鋼筋工程量較大，如環(huán)型基礎(chǔ)開挖深度達(dá)到3.30m,基礎(chǔ)環(huán)梁1/2處設(shè)計有2000mm寬后澆帶，基礎(chǔ)硅的澆筑量將達(dá)到900m3。(2)本工程高達(dá)80m的筒體滑動模板施工，若按施工高度300mm,則每澆筑一圈需要完成硅約4m3,鋼筋工程量約500kg。(3)筒體頂部的勁性鋼筋硅大梁的安裝和硅施工，以及鋼結(jié)構(gòu)施工。(4)造粒塔筒體結(jié)構(gòu)與電梯樓梯間的同步施工，以及和諧。(5)本工程的主體施工的要緊季節(jié)在秋冬季，秋冬的低溫對高空液壓滑動模板施工阻礙極大，由于本工程的筒體展開面積較大，因此在冬期高空滑模的施工難度也專門大。(6)在主體施工時，還要與水電、設(shè)備安裝等做好相應(yīng)的配合、和諧。而由于工期極短，故在施工中的相應(yīng)配合難度也較大。(7)本工程屬于專門工程，且又為高層構(gòu)筑物施工，安全防護(hù)工作要專門重視。本工程采納的要緊施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)房屋建筑施工必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙組織施工， 同時必須遵循的規(guī)范(但不僅限于)：《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2002)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50202-2002《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205-2001《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002《液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范》GBJ113-87《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99《液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)程》JGJ65-89《建設(shè)工程安全生產(chǎn)治理條例》其它電氣外表、給排水、工藝管道和機械設(shè)備安裝必須滿足設(shè)計圖紙要求，嚴(yán)格按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組織施工和質(zhì)量檢驗。施工預(yù)備做好施工技術(shù)預(yù)備做好調(diào)查工作(1)氣象、地勢和水文地質(zhì)的調(diào)查把握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定秋、冬季、雨季、大風(fēng)天氣的施工措施，按照水文地質(zhì)及氣象情形，相應(yīng)地采取有效的防排水措施。(2)各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查由于施工所需物質(zhì)資源品種多，數(shù)量大，故應(yīng)對各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情形、價格、品種等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，以便及早進(jìn)行供需聯(lián)系，落實供需要求。由于施工用水、用電量均對施工阻礙較大，用電的起動電流大，負(fù)荷變化多，移動式、手動式用電機具多，因此，對水源、電源等的供應(yīng)情形應(yīng)做具體落實，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點；供電的能力、線路距離等。本工程要重點做好現(xiàn)場商品硅、液壓滑動模板及液壓滑動模板的成套設(shè)備、塔吊，現(xiàn)場硅的集中攪拌站的設(shè)置，要充分做好預(yù)備。做好與設(shè)計的結(jié)合工作由公司技術(shù)部門組織項目部有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙， 并進(jìn)行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。進(jìn)行自審，組織各工種的施工治理人員對本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，熟悉和把握圖紙中細(xì)節(jié)。組織各專業(yè)施工隊伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜。組織圖紙會審，由設(shè)計方進(jìn)行交底，明白得設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確把握設(shè)計圖紙中的細(xì)節(jié)。認(rèn)真編制標(biāo)后液壓滑動模板的施工組織設(shè)計由技術(shù)部門認(rèn)真編制該工程的施工組織設(shè)計，作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算由預(yù)算部門按照施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計、施工定額等文件，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，以便為施工作業(yè)打算的編制、施工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單的簽發(fā)提供依據(jù)。物質(zhì)材料預(yù)備建筑材料的預(yù)備1）按照施工組織設(shè)計中的施工進(jìn)度打算和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量打算，做好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。料需用量打算，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使打算得到落實。料按打算進(jìn)場，并做好保管工作。用黃砂就近采購選用，施工其間與供應(yīng)商聯(lián)系提早儲備。石子選用卵（碎）石，鋼筋選用鄂鋼或宜鋼產(chǎn)品。 《施工要緊材料及周材打算》另詳附表4。要緊材料、半成品的加工訂貨預(yù)備按照施工進(jìn)度打算及施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件數(shù)量，做好加工翻樣工作，并編制相應(yīng)的需用量打算。合同簽訂之后，向甲方提出要緊材料（水泥、砂、石、加氣硅砌塊、鋼結(jié)構(gòu)所需的型材），以及本工程所需的門窗、裝修材料的需用量和進(jìn)場打算。機械設(shè)備預(yù)備按照施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排，編制施工機具設(shè)備需用量打算、組織施工機具設(shè)備需用量打算的落實，確保按期進(jìn)場。 《要緊施工機械設(shè)備打算》見附表-1。液壓滑動模板及塔吊液壓滑動模板包括滑升平臺，模板，液壓滑升設(shè)備的設(shè)計、制作、組裝、試壓檢查驗收。關(guān)于本工程所需的塔吊，則選用一臺 QTZ-80型自升式塔吊，塔吊基礎(chǔ)則采納廠家的技術(shù)參數(shù)，設(shè)置為現(xiàn)澆整板式基礎(chǔ)。塔吊要與主體結(jié)構(gòu)附著四次。采納現(xiàn)拌硅，則要在施工現(xiàn)場設(shè)一處專門的硅集中攪拌站。硅集中攪拌站的現(xiàn)場預(yù)備要按照相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行。做好現(xiàn)場的質(zhì)量檢測設(shè)備的預(yù)備如現(xiàn)場的硅試驗養(yǎng)護(hù)室、硅回彈儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、激光鉛直儀、建筑工程重量檢查尺。包括磅稱等計量設(shè)備等，要做好相應(yīng)的施工預(yù)備。施工現(xiàn)場預(yù)備為保證施工操縱網(wǎng)的精確性，由監(jiān)理會同樁基施工單位一起，要共同做好軸線和標(biāo)高點的現(xiàn)場交接。工程施工時設(shè)置測量操縱網(wǎng)，各操縱點均應(yīng)為半永久性的坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點樁，必要時應(yīng)當(dāng)設(shè)愛護(hù)措施，以防破壞，利用測量操縱網(wǎng)操縱和校正建筑物的軸線、標(biāo)高等，確保施工質(zhì)量。在施工預(yù)備時期，進(jìn)行現(xiàn)場施工道路的修建，利用場內(nèi)擬建的永久性道路路基作為施工道路。按照施工進(jìn)度，在擬建建（構(gòu)）筑物施工之前，完成周圍道路與場外道路的貫穿。沿擬建（構(gòu)）建物四周修建排水溝，施工過程基坑中的積水或雨水由潛水泵抽出后，經(jīng)排水溝集中排入站外低洼地帶。另外，要做好現(xiàn)場棄土場、取土場的調(diào)查，同時，還要聯(lián)系好當(dāng)?shù)氐钠\公司，做好土方轉(zhuǎn)運。施工隊伍預(yù)備按照確定的現(xiàn)場治理機構(gòu)建立項目施工治理層，選擇高素養(yǎng)的施工作業(yè)隊伍進(jìn)行該工程的施工。進(jìn)場后，到當(dāng)?shù)貏趧硬块T、公安部門及時辦理有關(guān)手續(xù)。按照該工程的特點和施工進(jìn)度打算的要求，確定各施工時期的勞動力需用量打算。勞動力需用量打算見附表 -2對工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、環(huán)保和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地點治安法規(guī)；牢固樹立環(huán)保意識。生活后勤保證工作：在大批施工人員進(jìn)場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等應(yīng)予全面的考慮，應(yīng)認(rèn)真落實，以便充分調(diào)動職工的生產(chǎn)主動性。生產(chǎn)生活設(shè)施預(yù)備(1)工程正式開工時，要在現(xiàn)場以外布置的生活臨建設(shè)施完畢，并提供滿足工作人員生活需求的必需品。現(xiàn)場場外設(shè)置部分職工宿舍、食堂及廁所，生活污水經(jīng)化糞池處理后排出。生活用電、用水由分支管線接入生活區(qū)。(2)其他生活臨建考慮在鄰近租用民宅。詳見附表3《臨時設(shè)施打算》。施工部署按照按照施工設(shè)計圖、招標(biāo)范疇及有關(guān)資料，結(jié)合現(xiàn)場勘察和類似工程的施工體會，總結(jié)出工程特點后，我們對整個工程進(jìn)行如下的施工部署。施工預(yù)備時期施工道路在施工預(yù)備時期，完成進(jìn)場施工道路的修建。場內(nèi)臨時道路利用場內(nèi)擬建的永久性道路路基作為施工道路， 由于現(xiàn)場施工道路閉合，將閉合的施工道路分為兩段，在確保其中一段道路暢通的前提下，對兩段路進(jìn)行流水施工。在臨時道路施工過程中，現(xiàn)場排水與道路施工同步進(jìn)行，確保現(xiàn)場施工文明有序。施工過程基坑中的積水或雨水由潛水泵抽出后，經(jīng)排水溝集中排入站外低洼地帶。生活污水經(jīng)化糞池處理后排出。本標(biāo)段在現(xiàn)場成立一個項目經(jīng)理部，整個工地統(tǒng)一由一個項目經(jīng)理部治理?，F(xiàn)場設(shè)備安排在現(xiàn)場集中布置2臺JDS350攪拌機，組成硅攪拌站，用于整個施工現(xiàn)場混凝土的制備；基礎(chǔ)施工時，因硅澆筑量太大，因此采納商品硅。另外現(xiàn)場在進(jìn)入裝修時，安排3臺HJ200砂漿攪拌機用于砌筑砂漿的制備。配備3臺機動翻斗車進(jìn)行混凝土水平運輸。工程所需鋼筋和模板統(tǒng)一在場區(qū)南側(cè)的鋼筋車間、木工車間加工成型后運至施工現(xiàn)場。要緊分部工程的施工部署基礎(chǔ)基礎(chǔ)土方開挖采取反鏟挖土機機械開挖、人工清基，并按1:0.33的要求進(jìn)行放坡，土方就近堆放，以更及時回填。開挖時關(guān)于灌注樁則采納人工截樁。一樣采納風(fēng)鎬進(jìn)行。施工過程中，各專業(yè)工種進(jìn)行流水作業(yè)?；A(chǔ)模板均采納組合鋼模板，鋼管支撐?；炷翝仓杉{商品硅，后澆帶按照設(shè)計要求組織施工，基礎(chǔ)中的鋼筋工程，則在現(xiàn)場組織鋼筋的下料、制作和加工。主體筒身主體筒身因其下部13.85m,上部70.24m以上其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，筒壁所開洞口較多，若采取滑動模板，則由于筒壁洞口較多較大，會造成較大的空滑施工段，于施工安全不利，因此采取一樣模板施工方案，即按常規(guī)搭設(shè)鋼管腳手架，并以竹膠合板模板為主，組織施工。關(guān)于刮料層，則待滑動模板拆除以后，再組織施工。液壓滑動模板以13.85m至70.126m段為主。具體方案是：底部按常規(guī)方法施工至15m高程，即組織滑動模板平臺的安裝；當(dāng)滑動模板施工到70.24m時，拆除滑動模板平臺上的液壓滑動設(shè)備，將原滑動模板平臺改造為施工平臺，施工70.24m層的勁性鋼筋硅大梁，70.24m至84.50m層則采取附著式腳手架模板施工。勁性鋼筋硅大梁中的鋼結(jié)構(gòu)在地面車間制作好，由塔吊安裝。電梯樓梯間電梯樓梯間的施工，盡管主體結(jié)構(gòu)設(shè)計中考慮了滑動模板工藝，但由于樓梯間的樓面板層和門窗洞口較多，因此本工程采取了附著式腳手架，以及附著式大模板的施工工藝。電梯樓梯間內(nèi)部各層樓板的施工則采取常規(guī)模板工藝。 鋼結(jié)構(gòu)的樓梯在車間內(nèi)制作好，由塔吊安裝到位，由于本工程的電梯樓梯間沒有采取液壓滑動模板，因此施工時，要與主體筒體結(jié)構(gòu)的滑動模板施工要做好同步。主體筒體壁板與電梯間之間能夠通過壁板中預(yù)留鋼筋解決。以上主體結(jié)構(gòu)的施工工藝安排可詳見下表：高程刮料層筒體電梯樓梯間-3.5?±0.000組合鋼模、商品硅組合鋼模、商品硅組合鋼模、商品硅±0.000?13.850鋼管腳手架、常規(guī)竹膠合板模板(3.20?6.00)鋼管腳手架、常規(guī)竹膠合板模板鋼管腳手架、常規(guī)竹膠合板模板13.850?70.126液壓滑動模板懸挑附著式腳手架、竹膠合板模板70.126?84.500懸挑附著式腳手架、竹膠合板模板懸挑附著式腳手架、竹膠合板模板84.500?92.400懸挑附著式腳手架、竹膠合板模板裝飾裝修及水電設(shè)備安裝裝飾裝修、門窗及水電設(shè)備安裝在主體結(jié)構(gòu)工程完成以后進(jìn)行。垂直運輸現(xiàn)場由于主體在70.24m高程，有勁性鋼筋硅大梁，其勁性鋼筋硅大梁的鋼結(jié)構(gòu)，安裝重量達(dá)5t,鋼結(jié)構(gòu)跨度19m,截面510X1700mm,因此考慮了一臺QTZ80型附著式塔吊一臺。筒體硅材料，鋼筋、模板，以及滑動模板的安裝、拆除，附著式腳手的施工等，均能夠由塔吊解決?，F(xiàn)場臨時施工用水用電現(xiàn)場施工臨時施工用水本工程施工以硅的施工用水量為最大，但以筒體結(jié)構(gòu)滑模施工，以每天滑升速度為2-3m考慮，硅工程量不到50m3,因此現(xiàn)場按照一樣施工要求，設(shè)置DN50的主干管即可滿足施工用水的需要。但考慮到筒體的高層結(jié)構(gòu)硅養(yǎng)護(hù)施工用水，因此現(xiàn)場要另考慮一臺高壓水泵，以及蓄水池?，F(xiàn)場不考慮消防和生活用水。以澆筑混凝土施工時用水量：本工程日硅工程量N1=50m3單位用水定額取1700L/m3日砌石專工程量不考慮施工用水系數(shù)取1.2K2=用水不平均系數(shù)取1.5t取3班制={1.2X(50X1700)x1.5}/3X8X3600=1.77L/s現(xiàn)場不考慮機械用水和現(xiàn)場生活用水，以及消防用水（工地消防考慮在滑模上配備滅火器）現(xiàn)場生活用水量（式中：m取施工高峰晝夜人數(shù)250人）Q2為生活用水定額，取50L/人，班=0.22L/s不考慮施工消防用水定額，Q=Q1+Q2=1.77+0.22=1.99L/s取4L/s運算d=0.022（m）故主干管選用①50mm鋼管、支管選用①25mm鋼管即可。臨時施工用電本工程的施工用電要緊考慮塔吊、硅攪拌機、液壓滑開模板，電焊，以及施工照明等。臨時施工用電的一樣運算如下：電源由業(yè)主主電源引出，經(jīng)工地配電后，沿工地設(shè)四條主干線（一條供塔吊、一條供操作平臺滑模施工，另一條專供現(xiàn)場攪拌站及鋼筋、模板；還設(shè)一條專供鋼結(jié)構(gòu)），其它用電拉臨時支線。①硅攪拌站土建主干線臨時供電線路運算如下：塔吊1臺38kW混凝土攪拌機1臺10kW硅配料機1臺30kW砂漿攪拌機3臺3x3kW鋼筋及木工機械4臺5X4kW振動器4臺4X2.2kW水泵1臺7.5kW滑動模板設(shè)備1套7.5kW合計Z2P1:130.8kW另電焊機取4臺21X4kVA施工照明，生活用電考慮為萬P1的10%,即：EP2=21kW設(shè)本工程動力需用系數(shù)K取0.6,電動機平均功率因數(shù)取cos0=0.75,則需用電量：EP1=1.05X（0.6X130.8/0.75+0.6X84+21）=185（kVA）則主干線電流：=225（A）選用BV型干線，取截面A=70mm2,配線BV-3x70+2X35。③其它生活，照明用臨時干線單獨引出，配線按3X16+2X10,均采納BV線架設(shè)，運算式略。以上均采納專用電桿架設(shè)，電桿間距15-20m,線垂最小高度為4.5m。④電壓偏移檢驗：取干線配線長度為120m,取12P=200kW,C=77,A=70mm2=2.11%〈充許4U%=5%故主配線為BV-3X70+2X35能夠滿足要求。現(xiàn)場設(shè)置一座配電室，設(shè)置低壓配電柜，總柜上的漏電愛護(hù)器按100mA/300A,其它分表（分干線）配30mA/200A-300A的漏電愛護(hù)器。對進(jìn)入筒體結(jié)構(gòu)上的滑模操作平臺施工及電氣照明，采納專用電纜（五芯），配線規(guī)格為VV-3X50+2X25,電纜由電梯樓梯間上引，每隔三層設(shè)一處固定。要緊施工方案及方法建筑物測量定位、放線，標(biāo)高引測，沉降觀測建筑物測量定位：本項目建（構(gòu)）筑物多，分布面積大，為精確快捷測定出建（構(gòu)）筑物軸線，嚴(yán)格操縱結(jié)構(gòu)構(gòu)件的位置及幾何尺寸，擬定各個單位工程的施工主軸線為四點平面操縱網(wǎng)，采納直角坐標(biāo)法定位放線。要緊測量儀器有：蘇州產(chǎn)經(jīng)緯儀兩臺，S3一般水準(zhǔn)儀一臺。配一名測量工程工程師和兩名體會豐富的測量放線員，針對建（構(gòu)）筑物平面與立面的形狀特點，結(jié)合工程進(jìn)度，分時期采納不同的測量方法，做好測量放線工作，滿足工程施工進(jìn)度和質(zhì)量的要求。主體滑模施工時再設(shè)置一臺激光鉛直儀，以操縱筒體的圓心點。測量預(yù)備工作了解設(shè)計意圖，把握工程總體布局、工程特點、施工部署、進(jìn)度情形、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地勢、定位依據(jù)、定位條件，做好內(nèi)業(yè)運算工作。2）進(jìn)行測量儀器的選定和檢定，檢校專用儀器，預(yù)備測量資料和表格。3）建立定位依據(jù)的坐標(biāo)操縱點與場地平面操縱網(wǎng)和標(biāo)高操縱網(wǎng)及平面設(shè)計圖之間的對應(yīng)關(guān)系，進(jìn)行核算。4）測設(shè)場地平面操縱網(wǎng)和標(biāo)高操縱網(wǎng)點在基坑外圍穩(wěn)固地點和其它鄰近的建筑物墻身上，做好操縱樁并做出明顯標(biāo)記，妥善愛護(hù)。測量誤差規(guī)定1）首級操縱網(wǎng)采納滿足一級小三角網(wǎng)的測量精度要求。2）平面操縱網(wǎng)的操縱線，包括建（構(gòu)）筑物的主軸線，其測距精度不低于1/10000,測角精度不低于20〃。3）建筑物豎向垂直度：層間垂直度小于10mm,全高垂直度小于H/10000,且不大于30mm。平面測量方法平面測量結(jié)合施工部署和工程進(jìn)度分時期采取相應(yīng)的測量方法。測量方法如下：(1)平面操縱網(wǎng)按照甲方提供的坐標(biāo)操縱點為測量放線依據(jù)，結(jié)合施工圖進(jìn)行施工測量定位放線，確定出測量操縱主軸線，測量操縱主軸線應(yīng)能滿足分段施工時能獨立定位的要求，建立起平面操縱網(wǎng)，作為軸線傳遞的依據(jù)。操縱主軸線施測到現(xiàn)場后，應(yīng)愛護(hù)好操縱軸線標(biāo)志不被破壞，標(biāo)記明顯，為穩(wěn)妥起見，每條操縱軸線樁在基坑遠(yuǎn)處和近處分不施測兩點，近點便于引用投測，遠(yuǎn)點用于愛護(hù)和校測，定期檢查各軸線間的尺寸。筒體中心在基礎(chǔ)的圓心設(shè)一個中心點，采納激光鉛直儀進(jìn)行筒身中心的施工測量。(2)平面測量建(構(gòu))筑物和各類設(shè)備基礎(chǔ)在軸線放線前，對操縱點進(jìn)行復(fù)查。主軸線采納經(jīng)緯儀測設(shè)，建立平面操縱網(wǎng)，以此為依據(jù)，利用校核過的鋼卷尺進(jìn)行次軸線及細(xì)部放線，軸線測量精度符合二級導(dǎo)線的精度要求，建(構(gòu))筑物每層施工完畢，將軸線引測至上一層表面，并用墨線標(biāo)識。5.1.5標(biāo)高操縱(1)標(biāo)高操縱網(wǎng)的建立對甲方移交的標(biāo)高水準(zhǔn)點進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)和校測，辦理移交手續(xù)，進(jìn)行妥當(dāng)愛護(hù)，據(jù)此建立場地內(nèi)的標(biāo)高操縱網(wǎng)點。(2)主體結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高傳遞利用水準(zhǔn)點作為高程操縱依據(jù)，測控時要利用施工時建立的士0.000標(biāo)高，用鋼卷尺沿建筑物外柱向上豎直引測。同時，定期對±0.000標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。建(構(gòu))筑物每層和基礎(chǔ)施工完畢，將標(biāo)高引測至上一層表面，并用墨線標(biāo)識。以此為基準(zhǔn)，用鋼尺向上傳遞，要求用S3級周密水準(zhǔn)儀抄平，定出+500mm的標(biāo)志，作為該建筑的高程操縱點。5.1.6沉降觀測本工程在整個基礎(chǔ)、主體及施工后期，都要安排專職測量員對本工程進(jìn)行沉降觀測，沉降觀測由基坑開挖驗收后進(jìn)行，其后在基礎(chǔ)、主體、裝修施工期間，按每月進(jìn)度觀測一次，所觀測的閉合誤差應(yīng)操縱在士2n以內(nèi)，觀測時，采納高精度水準(zhǔn)儀進(jìn)行。進(jìn)行沉降觀測時，在本工程的外圍并距30m以上，建立3個沉降觀測基準(zhǔn)點，沉降觀測基準(zhǔn)點設(shè)置好了以后，要做好專門愛護(hù)。5.1.7測量保證措施堅持先整體后局部和高精度操縱低精度的工作程序，先測設(shè)場地整體的平面操縱網(wǎng)和標(biāo)高操縱網(wǎng)，再以操縱網(wǎng)為依據(jù)進(jìn)行各局部建（構(gòu)）筑物的定位，放線和標(biāo)高測設(shè)，做到在測量精度滿足工程需要的前提下，力爭做到簡便、快捷、測設(shè)合理、科學(xué)。測量記錄做到原始、正確、完整、工整，堅持測量作業(yè)與運算工作步步有校核。施工放線工作完成，檢查各軸線是否符合設(shè)計幾何尺寸，并填好軸線位移表格，作為調(diào)整的依據(jù)。認(rèn)真做好水平觀測記錄工作。5.1.7工程完工認(rèn)真整理觀測記錄資料。要緊測量資料如下：1）施工測量操縱點交樁記錄表2）單位工程垂直度觀測記錄表3）建筑物高程操縱點引測設(shè)置記錄表4）標(biāo)高操縱檢查記錄表5）工程基線復(fù)核簽證單6）單位工程坐標(biāo)定位測量記錄表基礎(chǔ)土方開挖施工方案基礎(chǔ)施工主體工程開挖基坑面長33m,寬為29m,基礎(chǔ)深達(dá)3.30m。基坑面積約960m2,開挖施工放線圖如下：(1)工程地質(zhì)進(jìn)場以后，要在開挖前做好圖紙會審，以及樁基礎(chǔ)的交接，同時，對樁基施工單位交付的地質(zhì)勘察報告，對比工程實地進(jìn)行調(diào)查，必要時做好補勘。(2)工程特點1)基坑開挖深度深。2)開挖過程中要組織截樁。3)基坑可采取機械大開挖，但要預(yù)留200-300mm由人工清底到位?；幼o(hù)坡及降水方案(1)基坑護(hù)坡及降水對本工程基礎(chǔ)，可采取一樣放坡開挖；若要開挖過程中發(fā)覺邊坡有脆弱土層，或粉細(xì)砂層，則放坡開挖并采取掛網(wǎng)噴100厚硅護(hù)坡，必要時，則采取硅或磚砌擋土墻，墻后采納低標(biāo)號硅填充的方法。按照本地區(qū)的地下土層及地下水，本區(qū)初步擬采納明排水溝集水井降水。排水井的具體設(shè)置有待進(jìn)場以后，再經(jīng)現(xiàn)場詳細(xì)踏勘以后確定。(2)土方開挖及支撐施工在土方開挖和支撐施工時，初步方案為大放坡開挖，若在施工中顯現(xiàn)需要護(hù)坡，或采納磚砌擋土墻，或采納蛇皮袋裝土護(hù)坡，具體有待于在工程開工以后，按照基礎(chǔ)開挖以后的實際土質(zhì)，以及施工條件再作決定。另本區(qū)在基坑開挖中要采取信息法施工，因此在開挖時應(yīng)加大監(jiān)測，并預(yù)備充足的應(yīng)急措施。施工監(jiān)測是保證施工安全，減少經(jīng)濟(jì)缺失，降低工程成本，優(yōu)化設(shè)計方案，完善施工工藝的必不可少的手段，現(xiàn)場要設(shè)專人負(fù)責(zé)?；A(chǔ)硅施工方案本工程的基礎(chǔ)硅澆筑量較大，因此采取商品硅。施工時，在基礎(chǔ)的長邊一側(cè)設(shè)置硅溜梢，硅攪拌運輸車將硅運至現(xiàn)場，直截了當(dāng)將硅經(jīng)溜梢入模。施工時硅攪拌運輸車選用8m3,按基礎(chǔ)硅工程量取980m3,則需要120-130車次，按照本地區(qū)商品硅廠家，以50m3/h的供應(yīng)量考慮，需要考慮7-8臺硅攪拌運輸車。打算于20h硅澆筑完成。在基礎(chǔ)硅施工過程中，要重點操縱以下2個方面：(1)加大商品硅施工質(zhì)量的操縱，每隔2?3h檢測一次混凝土坍落度，操縱坍落度缺失在20mm以內(nèi)。針對施工的特點，優(yōu)選坍落度缺失較小、初凝時刻較長的FDN500R外加劑，同時檢測混凝土的平均性、和易性，保證混凝土在2h內(nèi)使用完畢。加大混凝土早期養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)時刻許多于14d。(2)要操縱混凝土溫度裂縫和收縮裂縫的顯現(xiàn)：①選用水化熱相對較低、收縮相對較小的42.5號一般硅酸鹽水泥，減少水泥用量，降低水化熱；②在抗?jié)B混凝土中摻加10%的硅膨脹劑UEA。模板則采納組合鋼模板，鋼管腳手架支護(hù)。基礎(chǔ)施工的程序為：放線一開挖及截樁一樁位驗收、地基驗梢一硅墊層-養(yǎng)護(hù)一做瀝青防腐一基礎(chǔ)鋼筋-基礎(chǔ)模板-驗收-基礎(chǔ)硅(留設(shè)后澆帶)一養(yǎng)護(hù)一熱瀝青防腐一回填一后澆帶施工一后澆帶部分回填?；A(chǔ)鋼筋工程本工程的基礎(chǔ)鋼筋工程的施工特點即是：粗鋼筋的工程量極大，安裝長度也大，僅承臺環(huán)型梁，其截面就高達(dá)2200mm,因此本工程的基礎(chǔ)鋼筋工程，要做好以下幾點：基礎(chǔ)梁的主筋在地面鋼筋車間加工，彎制成型，然后由塔吊吊入基坑內(nèi)，在基坑內(nèi)安裝一臺鋼筋對焊機，凡基礎(chǔ)中的粗鋼筋需要水平焊接接長的一律采取對焊。鋼筋綁扎前，要先搭設(shè)好鋼管腳手架?；A(chǔ)鋼筋的綁扎順序：放線-底板鋼筋-基礎(chǔ)梁鋼筋一條基肋板鋼筋7柱或墻板插筋、上網(wǎng)筋一鋼筋愛護(hù)層一檢查一驗收。為了保證承臺基礎(chǔ)的鋼筋骨架的穩(wěn)固，基礎(chǔ)梁的主筋骨架每隔4~5m采取電焊固定。另外，還在基礎(chǔ)底板的上網(wǎng)筋中適當(dāng)開設(shè)人孔，以方便鋼筋工進(jìn)入鋼筋網(wǎng)架內(nèi)施工。關(guān)于在鋼筋施工中預(yù)留的支架、腳手、人孔,均應(yīng)在基礎(chǔ)硅施工中隨硅澆筑的進(jìn)度拆除。本工程的基礎(chǔ)鋼筋的要緊施工措施如下圖：基礎(chǔ)硅及硅后澆帶施工本工程混凝土為C30?；炷僚浜媳仍O(shè)計采納雙摻技術(shù)，即UEA摻量10%、外加劑摻量1%,坍落度操縱在12?16cm,混凝土初凝時刻為7h。由于本工程的基礎(chǔ)硅量較大，因此澆筑時可配置硅攪拌運輸車，沿長邊由硅泵車下料，每層厚度操縱在40cm左右，按前后保持距離約為長邊的1/2,斜向分層推進(jìn)，有效地保證上下兩層混凝土在初凝前的接合，以幸免冷縫的顯現(xiàn)。后澆帶的兩側(cè)采納快易網(wǎng)隔離，并采取型鋼加固。后澆帶完成以后，外圍要做好愛護(hù)措施，防止垃圾或其它雜物落入。后澆帶在三周以后，再按照設(shè)計要求組織二次硅澆灌。硅澆灌要提升一級（C35）,內(nèi)面摻入12-14%的UEA。硅的施工工藝要求（1）施工要求1）材料要求⑴水泥：應(yīng)盡可能采納中低水化熱的水泥，為減少水泥用量，降低水化熱，征得設(shè)計單位同意，混凝土可采納后期 60天強度替代28天設(shè)計強度。⑵細(xì)骨料：中粗砂，含泥量＜2%。⑶粗骨料：5~25mm或5~40mm石子，優(yōu)先選用5~40mm石子，減少混凝土收縮。含泥量＜1%,符合篩分曲線要求。骨料中針狀和片狀＜15%（重量比）。⑷外摻劑：在混凝土中可摻加復(fù)合型外加劑和粉煤灰，以減少絕對用水量和水泥用量，改善混凝土和易性與可泵性，延長緩凝時刻。2）混凝土配合比采納的混凝土砂率應(yīng)在35%?38%之間，硅的坍落度操縱在18cm左右。（2）混凝土的施工混凝土澆筑順序的安排，以薄層連續(xù)澆筑有利散熱，不顯現(xiàn)冷縫為原則。宜盡可能采納兩次振搗工藝，以提升混凝土密實度和抗拉強度，對大面積的板面要進(jìn)行拍打振實，去除浮漿，實行兩次抹面，以減少表面收縮裂縫。混凝土在澆筑振搗過程中的泌水應(yīng)予以排除。按照土建工程大體積混凝土的特點和施工體會，實測的混凝土內(nèi)部中心與表面的溫差值，直操縱在25c之內(nèi)。利用測溫技術(shù)進(jìn)行信息化施工，能夠全面了解混凝土在強度進(jìn)展過程中內(nèi)部的溫度場分布狀況，同時按照溫度梯度變化情形，可定性、定量地指導(dǎo)施工，操縱降溫速率，操縱裂縫的顯現(xiàn)。(3)養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中的一項十分關(guān)鍵的工作。養(yǎng)護(hù)要緊是保持適宜的溫度和濕度，以便操縱混凝土內(nèi)表溫差，促進(jìn)混凝土強度的正常進(jìn)展及防止裂縫的產(chǎn)生和開展。對大面積的板面，一樣可采納先一層塑料薄膜后兩層草包作保溫保濕養(yǎng)護(hù)。草包應(yīng)疊縫，騎馬鋪放。養(yǎng)護(hù)必須按照混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。按照工程的具體情形，應(yīng)盡可能多養(yǎng)護(hù)一段時刻，拆模后應(yīng)趕忙回土或再覆蓋愛護(hù)，同時預(yù)防近期驟冷氣候阻礙，以便操縱內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。勞動組織澆筑前與澆筑施工勞動力組織按不同工程對象的工作面大小、硅的澆筑量等通常施工要求安排。在基礎(chǔ)硅的施工中，打算安排二班施工，每班考慮的勞動力：工種人數(shù)崗位工種人數(shù)崗位硅工14基礎(chǔ)硅施工副工12一樣雜工鋼筋工14鋼筋施工抹灰工4硅面層抹壓木工14模板施工電工2現(xiàn)場電工架子工6腳手架機修工3現(xiàn)場機修硅振搗工4硅振搗機械操作工6現(xiàn)場機械操作以上打算安排人數(shù)為82人。另外，硅攪拌運輸車司機、硅泵車司機由商品硅的廠家安排，打算18人在基礎(chǔ)大體積硅養(yǎng)護(hù)時期：按二班或三班晝夜值班考慮。人員有：每個班技術(shù)干部1人，測溫人員1人，養(yǎng)護(hù)工人按照工作量安排?；炷潦┕すに嚮炷翍?yīng)采取分層澆筑、階梯式推進(jìn)。每層混凝土應(yīng)在初凝前完成上層澆筑，新舊混凝土接槎時刻不承諾超過8h。振搗手須經(jīng)培訓(xùn)上崗，佩袖標(biāo)操作，快插慢拔，接槎時應(yīng)插入下層混凝土5cm。專門部位如鋼筋較密、插筋根部、斜坡上下口處要重點加大振搗?；A(chǔ)混凝土表面，要求抹3遍（2遍木抹搓平，1遍鐵抹壓實），以減少表面收縮裂縫?；A(chǔ)硅施工一樣在養(yǎng)護(hù)14天以后，即按照設(shè)計要求做好瀝青防腐層。養(yǎng)護(hù)與測溫的要緊措施混凝土振搗壓抹以后及時覆蓋塑料薄膜，上部蓋 2層防火草簾，保溫保濕養(yǎng)護(hù)。測溫點按8mx8m設(shè)1個，測混凝土中心溫度、表面溫度與大氣溫度。中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度之差操縱在25c以內(nèi)。以下為本工程擬采納的硅配合比：（施工前要做好配合比試驗）混凝土水水泥砂石UEA內(nèi)摻（％）NF減水劑（mL/kg）坍落度（cm）C30S80.5011.923.01121012?16（2）混凝土原材料及配合比從理論上講加入UEA膨脹劑，能夠使混凝土達(dá)到防止開裂的目的。我們按照那個思路在未施工前通過配合比試驗對比，選用北京生產(chǎn)的UEA膨脹劑（一級品）。硅加大帶的構(gòu)造要求和施工特點硅加大帶是剛性接縫，寬度2000mm,基礎(chǔ)底板梁及墻身必須貫穿，為了限制混凝土收縮，要增加錨固鋼筋。施工時采納比設(shè)計強度等級高一級（C35）的混凝土澆筑，澆筑混凝土前先在表面刷一遍摻2%UEA的水泥砂漿。摻UEA的混凝土工程應(yīng)在混凝土澆注8?12h后，指定專人覆蓋草席，蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期 14d。加大帶在底板和墻體處的處理方法：硅加大帶施工按縫寬2000mm,具體方法是在接縫處的位置用鋼板網(wǎng)（或采納快易收口網(wǎng)）垂直隔離，在澆筑硅時，先按正常要求采納C30硅，內(nèi)摻10%~12%UEA,在澆至接縫處時，改用C35硅，內(nèi)摻UEA提升到14%。當(dāng)加大帶澆筑完成以后，再復(fù)原原先C30硅施工。硅加大帶的處理方法室外排水盲溝的施工為了保證基礎(chǔ)后澆帶在三周的時刻內(nèi)不受基坑積水的阻礙， 建議在基礎(chǔ)的外側(cè)做一道室外排水盲溝。 即在基礎(chǔ)除后澆帶以外的部分回填時，沿其基礎(chǔ)的外側(cè)預(yù)先做好一道由砂石濾層的盲溝。設(shè)備基礎(chǔ)施工作業(yè)條件:基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標(biāo)高和地質(zhì)情形均通過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。安裝的模板差不多過檢查，符合設(shè)計要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。在梢?guī)蜕?、墻面或模板上做好混凝土上平的?biāo)記。較大型基礎(chǔ)或階梯型基礎(chǔ)，應(yīng)當(dāng)設(shè)水平樁或彈上線。關(guān)于樓面板上的設(shè)備基礎(chǔ),也能夠采取以下方式予以固定。埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢，并通過有關(guān)部門檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。螺栓、預(yù)埋件的預(yù)埋固定均采取電焊，關(guān)于設(shè)備基礎(chǔ)頂部的安裝埋件，具標(biāo)高和軸線位置要經(jīng)復(fù)核無誤后，再用電焊固定。螺栓絲口用塑料瓶做好愛護(hù)。由試驗室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進(jìn)行技術(shù)交底及試拌。同時預(yù)備好混凝土試模。操作工藝(1)工藝流程：梢底或模板內(nèi)清理一混凝土拌制一混凝土澆筑一混凝土振搗一混凝土找平一混凝土養(yǎng)護(hù)清理：在地基或基土上清除污泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。關(guān)于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。石子一水泥一砂子(摻合料)一水(外加劑)一。嚴(yán)格操縱用水量，攪拌平均，攪拌時刻一樣許多于90s。(2)混凝土的澆筑：混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過 2m,如自由傾落超過2m時，應(yīng)采納串桶或溜梢?；炷恋臐仓?yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一樣分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)平均排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應(yīng)插入下層5cm,以排除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣?；炷敛荒苓B續(xù)進(jìn)行澆筑時，如果超過2h以上，應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀看模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無走動情形，當(dāng)發(fā)覺有變形或位移時，應(yīng)趕忙停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再連續(xù)澆筑混凝土。混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子槎平?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑搓平后，應(yīng)在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一樣許多于7晝夜。雨期施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效地措施，確?；炷恋馁|(zhì)量，否則不得任意施工。主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程鋼筋采購、貯存、檢驗、加工、運輸、綁扎及焊接施工、驗收工作流程鋼筋工程是一個專門重要的分項工程， 它是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將直截了當(dāng)阻礙結(jié)構(gòu)的安全，在施工中必須加大對鋼筋原材料的檢驗與保管。硅結(jié)構(gòu)中所使用的鋼筋，都必須有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?，每捆（盤）鋼筋均必須有標(biāo)牌，進(jìn)場時按爐（批）及直徑分批驗收，每批重量不超過60t,驗收的內(nèi)容包括查對標(biāo)牌、外觀檢查，并抽樣送檢合格后方可使用。鋼筋運至施工現(xiàn)場后，嚴(yán)格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點鄰近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。鋼筋設(shè)專人治理，建立嚴(yán)格的驗收、保管與領(lǐng)取的治理制度。鋼筋加工鋼筋在按設(shè)計成型之前，必須通過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進(jìn)行。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)。為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確，同批材料操作人員無專門情形不得更換，專門是鋼箍和彎起鋼筋尤為重要，所制作的鋼筋形狀要準(zhǔn)確，無翹曲現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的彎心凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋彎起點處不得有裂痕。所加工的半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對領(lǐng)料單合理編排，嚴(yán)禁長材短用，做到物盡所用，減少白費。鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)范要求。關(guān)于筒體滑模施工，所用的鋼筋，一樣環(huán)狀鋼筋加工長度操縱在7-8m,豎向鋼筋操縱在4m左右。鋼筋施工流程如下鋼筋驗收一鋼筋放樣下料一鋼筋制作一鋼筋運輸一鋼筋綁扎一鋼筋驗收。施工中要注意對鋼筋愛護(hù)層的厚度操縱。鋼筋的焊接：對水平粗鋼筋采納對焊連接，對柱子等豎向粗鋼筋采納電渣壓力焊。預(yù)埋鐵件及預(yù)留洞口預(yù)埋鐵件全部在車間內(nèi)制作好，鐵件上寫上型號和編號。模板施工時，模板安裝工要對著埋件施工圖做好預(yù)埋鐵件的預(yù)埋及安裝，經(jīng)施工員復(fù)核無誤，采納電焊與鋼筋焊接骨架固定。關(guān)于結(jié)構(gòu)中的各種預(yù)留洞口，則一律采取預(yù)埋木盒的方法處理。模板工程及擬采納模板材料，模板支撐基礎(chǔ)模板本工程基礎(chǔ)形式包括柱下獨立基礎(chǔ)，筒體承臺環(huán)型基礎(chǔ)模板，關(guān)于回填區(qū)域基礎(chǔ)，在支設(shè)模板之前，對基底進(jìn)行夯實，夯實要求應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。承臺模板全部采取組合鋼模板，局部采取竹膠合板模板。電梯樓梯間的結(jié)構(gòu)模板體系均采納15mm厚竹膠合板模板作為基礎(chǔ)的側(cè)模，50X100木橋間距300mm,并用048鋼管支撐加固?；A(chǔ)側(cè)模板及基礎(chǔ)梁的側(cè)模板可按照清水混凝土模板的施工方法進(jìn)行。對部分基礎(chǔ)則能夠考慮為磚砌側(cè)模（可按照現(xiàn)場條件而定），磚模內(nèi)采納水泥砂漿粉平。由于基礎(chǔ)的埋置深度較大，因此，模板施工時要搭設(shè)好腳手架馬道?；A(chǔ)模板的施工方案基礎(chǔ)模板的側(cè)壓力取F2=tcH即24Xl.8=43.20kN/m2o由于其側(cè)壓力較大，因此本工程的承臺基礎(chǔ)模板全部采取組合鋼模板，后面的主肋采取雙腳手鋼管。模板的支架體系，則采取以鋼管腳手為主，再用木頂撐加大。木頂撐采納 0100mm的杉木，關(guān)于鋼管，則要做好扣件施工質(zhì)量的檢查。以每個扣件的抗滑動力取8kN,則鋼管扣件所能承擔(dān)的側(cè)壓力面積為0.49m2,換算成間距為0.45m。由于本工程可能會在硅下料的地點采取商品硅直截了當(dāng)下料，其側(cè)壓力有可能會局部加大，為此，對硅入料的地點，則要做好局部加大。具體方案如下圖：電梯間框架模板施工電梯間主樓為全現(xiàn)澆鋼筋硅矩型筒體結(jié)構(gòu)，施工中的墻板模板均采納高強敷塑竹膠合板，。48mmx3.5mm鋼管支撐（鋼管和扣件要有出廠合格證）、50mmx100mm木方、（|）12對拉螺栓組成支撐體系。施工工藝按清水硅的施工工藝進(jìn)行。梁、板模在安裝梁、板模板時，板平臺模板的擱置和梁豎向模板的加固均要利用木材的窄邊。平臺模板的水平拼縫要擱置在木橋的窄邊上。平臺模板邊和梁、柱豎向模相交處，平臺模要壓在梁、柱的豎向模板上。主梁梁端與次梁與主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側(cè)模就擱置在墻或主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴(yán)密及剛度要求。轉(zhuǎn)角處要設(shè)置剪刀撐，同時柱的水平加固管均要同平臺模支撐體系的支撐鋼管拉結(jié)在一起。剪刀撐和拉結(jié)鋼管的扣件一定要旋緊，扣件扣牢，以保證構(gòu)件對位置的準(zhǔn)確性。對跨度大于4m的梁板，設(shè)計無具體要求時，中間起拱高度為梁板跨度的1/1000?3/1000。平臺模板、梁模板安裝完畢后，應(yīng)在具體部位留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。另外，關(guān)于梁寬大于或等于400mm的框架主梁，其梁底采納的支撐應(yīng)采納雙支撐。在底層的支撐不得直截了當(dāng)支撐于地面上。所有模板的拼縫都要采納膠帶紙封閉。墻板模板施工電梯間的墻板設(shè)計按照滑?？紤]，但由于本工程的電梯間樓層間有現(xiàn)澆樓板，預(yù)留的門窗洞口較多，若電梯間與筒體一起采取滑升模板，具工藝復(fù)雜，主體筒體與電梯間的同步滑升和諧困難，另外，其操作平臺也阻礙電梯樓梯間內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)樓梯的安裝。因此，本工程的電梯樓梯間采取附著式鋼管腳手架、竹膠合板大模板的施工方案。墻板模板的內(nèi)外模板，通過對拉螺栓安裝固定。墻板每層的施工高度按照電梯間的樓層高度進(jìn)行。墻板模板采取 15厚的竹膠合板，背后主肋為50X100mm木橋間距300mm,差不多方案如下：（與附著式腳手架整體施工）（1）導(dǎo)座式升降腳手架要緊由導(dǎo)軌件、架體、緊固件、固定導(dǎo)向座、吊掛件、提升設(shè)備和固定扣件等組成。1）導(dǎo)軌件和由架料、構(gòu)件連接組成的架體固定連接在一起。2）緊固件將固定導(dǎo)向座固定在建筑結(jié)構(gòu)上。3）導(dǎo)軌件套在固定導(dǎo)向座中，它們之間為滑套連接，即導(dǎo)軌在導(dǎo)向座中只能上下運動。吊掛件通過緊固件獨立固定在建筑結(jié)構(gòu)上，提升設(shè)備勾掛在吊掛件上。4）在使用工況中，在導(dǎo)軌上設(shè)置固定扣件將導(dǎo)軌固定在固定導(dǎo)向座上。5）在每個承力導(dǎo)向座中，都設(shè)置有一個擺針式防墜裝置，該防墜裝置承諾導(dǎo)軌在導(dǎo)向座中向上或向下慢速運動， 當(dāng)導(dǎo)軌向下快速運動時，防墜裝置即動作并把導(dǎo)軌卡住，起到防墜作用。升降架平面布置如下圖所示，共布置了7組14根架，平均跨度3.0m,架體采納鋼管扣件組裝，共搭設(shè)13步架，總高15.6m。（2）導(dǎo)座式升降腳手架差不多情形1）導(dǎo)軌由3根豎向立管和多根水平連接桿以及斜拉桿組成，其斷面呈T形，如上圖1-1剖所示。（中標(biāo)以后再作詳細(xì)設(shè)計）2）固定導(dǎo)向座中設(shè)有由4個轉(zhuǎn)輪圍成的可插入導(dǎo)軌兩翼緣的鋼管件的導(dǎo)向套。3)組裝時導(dǎo)軌件的鋼管穿入固定導(dǎo)向座的導(dǎo)向套中，形成滑套連接。4)導(dǎo)軌的外立桿與承力架及鋼管扣件等構(gòu)成主框架。5)架體水平桁架采納在二步架的水平桿件中加設(shè)斜桿的構(gòu)造。6)在導(dǎo)軌的鋼管件上緊靠固定導(dǎo)向座的上方卡緊固定扣件。(3)要緊施工方法本工程從14m開始預(yù)留孔和鋼管架的組裝，預(yù)留孔采納硬塑套管留設(shè)，待其結(jié)構(gòu)完成，即開始進(jìn)行導(dǎo)軌的安裝，待27m層結(jié)構(gòu)完成，架子亦組裝完成，體會收后，架子即可進(jìn)行提升。架子的提升方法和程序為：吊掛件安好并掛上手動葫蘆一手動葫蘆鉤住架子吊點處吊索并張緊鏈條-檢查接好一架子開始提升一架子提升約30cm高底部導(dǎo)向座脫離導(dǎo)軌后，趕忙拆除導(dǎo)座并移至上部結(jié)構(gòu)上固定好，并調(diào)整其位置，讓導(dǎo)軌頂部穿入導(dǎo)座中一架子提升近1層樓高度時，松開固定扣件一提升到位后關(guān)閉提升總開關(guān)一固定好固定扣件一拆除提升設(shè)備，如此架子便完成了 1次提升。重復(fù)上述過程，架子便可持續(xù)升高，將上述程序剛好顛倒過來操作，架子便可下降。附著式腳手架完成提升以后，主導(dǎo)軌與結(jié)構(gòu)通過預(yù)留的螺栓做好固定。不論是在使用工況或是在升降工況，任何時候每一主框架處均與建筑結(jié)構(gòu)許多于獨立的3點附著。每塊大模板面積取2440mmx3100mm,每塊自重約為15kN,采納提升重量為3t(30kN)的手動葫蘆，能夠滿足施工需要，且能保證安全。(4)要緊技術(shù)參數(shù)：最大架體高度15.6m;最大架寬1.2m;最大支承跨度4m;支承跨度X架高w70m2;主框架額定承載力50kN;每跨承諾最大施工荷載：升降工況3.0kN,使用工況35kN;最少獨立附著點數(shù)：升降工況3點，使用工況3點；升降速度w20cm/min;防墜制動距離3~12cm;防傾裝置：升降工況導(dǎo)軌及導(dǎo)座，使用工況導(dǎo)軌及導(dǎo)座；提升時混凝土最低強度C15。提升選用的手動葫蘆為3t,每個手動葫蘆要附加一套鋼絲安全繩。(5)要緊安全治理方法升降腳手架是屬于一種高安全度的大型施工機具，它涉及面廣，參與人多，使用周期較長，因此嚴(yán)格的治理是保證安全運行的必不可少的重要一環(huán)。1)施工中建立詳盡的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，安全技術(shù)操作規(guī)程和檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)，并制定了上至經(jīng)理下至班組操作人員的崗位責(zé)任制和安全治理規(guī)定。2)所有操作班組和治理人員均和公司鑒定了安全責(zé)任書，責(zé)任書中明確了責(zé)任人對安全事故承擔(dān)的經(jīng)濟(jì)及其它責(zé)任。3)人員組織落實，每工地現(xiàn)場指派1名專職安全員負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督，公司有關(guān)部門還組織定期和不定期的檢查總結(jié)。(4)重點加大施工過程中的監(jiān)控，對升降前后的檢查，升降過程中的監(jiān)護(hù)以及安裝、拆除修理保養(yǎng)等都制定了各種監(jiān)控表或交接表，均需操作人或監(jiān)護(hù)人或復(fù)檢人簽字后方可驗收或進(jìn)行下道工序交接。5)加大安全教育工作，加大操作人員的培訓(xùn)工作，堅持持證上崗和培訓(xùn)考核工作。墻板模板中的洞口預(yù)留本工程墻板模板中的洞口預(yù)留全部采取用40厚木模板做成盒子預(yù)留電梯井模板電梯井模板采納筒子模板結(jié)合外部附著式腳手架及大模板， 共同和諧施工。模板安裝的自然段按電梯間的層高而定。電梯間的內(nèi)模板也采取竹膠合板模板為主，即鋼框竹膠合板模板。施工工藝則可按照一樣常規(guī)方法。電梯樓梯間的樓板結(jié)構(gòu)層，只要施工完成上一層，具下面一層預(yù)制的鋼樓梯就要安裝一層。以保證施工人員的垂直交通。另外，關(guān)于電梯間內(nèi)所有的洞口，都要采取安全網(wǎng)封閉，同時，每隔15m,要采納鋼管腳手架將洞口予以全封閉，所有臨邊防護(hù)全部采納鋼欄桿予以防護(hù)。刮糙層柱、梁板模板柱模板的施工工藝為：——立柱面模板采納竹膠合板，板后釘豎向木方；——用048X3.5m短鋼管兩根并排進(jìn)行橫向加固，并每隔700mm設(shè)一道?16的對拉螺栓。木方為50X100X2000mm的規(guī)格。作為柱子的豎向加固支撐，木方的間距不得超過250mm。安裝柱模板時，應(yīng)先在樓板面上彈出柱的縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面上調(diào)整標(biāo)高，再立柱模板，小方盤的一側(cè)要留清掃口。為防止邊柱外側(cè)及分段施工的結(jié)構(gòu)柱上下層交接處平坦，在下層結(jié)構(gòu)施工中，距柱頂20cm處預(yù)留兩根螺栓，上層模板緊貼下層柱支設(shè)，并用螺栓夾緊。按照清水硅的施工要求，本區(qū)所有硅采納高強敷塑竹膠合板模板，模板邊框采納刨光壓平的木橋邊框，模板在拼裝時，所有的拼縫，都要采取用膠帶紙封口的方法。梁、柱模支設(shè)方法如下圖所示：所有硅施工縫處的模板接縫處，要用專用的模板嵌縫條進(jìn)行處理。當(dāng)硅采納塔吊吊送時，則硅的試配、攪拌、以及施工都要符合規(guī)范的要求。硅的塌落度操縱在6~9mm左右，硅中的石子粒徑則要操縱在5?30mm的連續(xù)級配。梁柱模板的運算5.12.1勁性鋼筋硅梁(1)2L-1吊樓板模板運算本層吊樓板的厚度達(dá)600mm,經(jīng)運算每平米荷載達(dá)23kN。為此，板底采取12號梢鋼按間距700mm，作為分布的模板主龍骨。詳見下圖所示：(2)勁性鋼筋硅梁、板模板運算本工程勁性鋼筋硅梁中截面最大取510X1700mm；模板側(cè)壓力組合：按GB50204-92。1、運算承載能力6+72、驗算剛度6本例僅運算(1)式：6—F1=0.22Jct0B1B2V0.5F2=TcH取丫c=24kNT=22Ct0=200/(T+15)=5.4(h)(31因摻外加劑，取1.2,(32=1.0,V取2m/hF1=0.22X24X5.4X1.2X1.0X20.5=48.38kN/m2F2=24X1.7=40.8kN/m2取小值：F2=40.8kN/m27—傾倒硅產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值，取4kN/m2,考慮分項系數(shù)后：40.8X1.2+4X1.4=54.56kN/m2則硅的側(cè)壓力分布：54.56/24=2.27(m)由以上數(shù)據(jù)，經(jīng)運算模板采納15mm厚竹膠合板模板，木肋50X100mm,@300mm,背后用鋼管卡箍，@500,模板采取M16對拉螺栓間距700mm。以上運算式略。3L-1勁性鋼筋硅梁模板3L-1勁性鋼筋硅梁模板參照2L-1梁板模板施工。梁的側(cè)模板仍采納竹膠合板模板。模板間用M16對拉螺栓拉緊，間距為700mm。刮料層框架柱子側(cè)模板的側(cè)壓力：參考梁的側(cè)壓力進(jìn)行，即取P柱=48.38kN/m2,柱的側(cè)壓力分布為：硅的側(cè)壓力分布：48.38/24=2.01(m)體會算后，對柱子模板則按700mm間距設(shè)一根①16的對拉螺栓。(1)刮料層梁底模板設(shè)計本工程按600mm高梁上傳有1.6m寬頂板硅施工荷載考慮。a、梁底模設(shè)計梁底模荷載組合為：1+2+3+5模板及其支架自重取1.55kN/m新澆硅自重取13.75kN/m(考慮現(xiàn)澆板10kN/m)鋼筋自重取0.40kN/m硅振搗荷載取0.5kN/m則梁底板荷載為：(乘上分項系數(shù))(1.55+13.75+0.40)X1.2+0.5X1.4=24.84(kN/m)經(jīng)運算，梁底模采納40mm厚木模，40X80mm木方@300,下面采納3根50x80mm木肋，鋼管模桿間距900mm,經(jīng)運算(運算式略)，可滿足使用要求。施工中為防止支撐松滑，梁底加木頂撐（頂梢直徑①120）,@600mm至700mm。模板腳手中的木頂撐立桿間距取0.6m,則每根立桿承壓為24.84X0.6=14.9kN。施工中為了保險，木頂撐要采納雙木頂撐。4）現(xiàn)澆樓面板運算，本工程按130mm考慮。板底荷載組合為：1+2+3+4模板及支架自重取0.3kN/m2新澆硅自重取3.25kN/m2鋼筋自重取0.35kN/m2施工荷載取2.5kN/m2考慮分項系數(shù)后：（0.3+3.25+0.35）x1.2+2.5X1.4=8.18kN/m25）樓板底模樓板底模采納15mm厚竹膠合板，靜曲強度取15Mpa,經(jīng)運算，板底木肋50X70mm,間距300~350mm,板底下鋼管橫桿間距0.90m,為保證本工程的施工安全，本工程的模板支撐體系采納鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，每根立桿受荷載面積 0.9xi.0=0.90m2,承載力為6.78X0.90=6.1kN/根。小于鋼管頂部一個扣件的抗滑力，但為了防止扣件滑動，故頂部每個鋼管支撐為二個扣件。當(dāng)采納。100木頂撐時，間距仍采納0.90m。刮料層梁板模板施工刮料層模板采納竹膠合板模板，背后木肋采納50x100mm,間距300mm,鋼管腳手架支撐體系，刮料層立柱的模板采取分段施工，柱子的施工縫設(shè)在基礎(chǔ)頂面和梁下口各一處。刮料層模板在滑動模板及平臺拆除并運出后， 再按以下程序組織施工。施工流程為：框架梁結(jié)構(gòu)驗收一搭設(shè)腳手架一連接節(jié)點處理一搭模板支撐一安裝外側(cè)模板一綁扎鋼筋-內(nèi)側(cè)模板安裝內(nèi)側(cè)支撐一腳手架及支撐檢查-驗收一澆硅。刮料層模板的底層支架系統(tǒng)，立桿底部要做墊塊，素土夯實。模板的的施工能夠按照一樣框架樓板梁的施工要求進(jìn)行。模板拆除，模板清理堆放模板拆除時要有模板拆除令，模板拆除按照先拆梁側(cè)模，后拆樓板底模，再經(jīng)一段時刻以后拆除主梁底模，模板拆除以后要及時運出，并做好清理，竹膠合板模板表面要及時清理潔凈，木撐筒等要分類堆放，并及時運下。拆除后的模板經(jīng)整理驗收后，分類堆于指定地點，由于本工程采取清水混凝土的模板施工工藝，因此關(guān)于有損壞的模板，只要模板表面有破舊的，則不能用于下次模板施工。另外，關(guān)于模板拆除后的梁柱接頭處，要采納手提砂輪予以打磨平坦。對其它有少量缺陷的硅表面，要及時予以修補。硅工程本工程一樣硅施工工作流程硅澆筑方案評審一硅試配-水泥、材料檢驗-計量檢查一硅拌合物檢查一硅試塊取樣一硅運輸一硅入模一硅振搗一硅表面收平壓光一硅養(yǎng)護(hù)一硅試塊檢驗一試壓一驗收。硅施工時的質(zhì)量要求：1）水泥進(jìn)場必須有出廠合格證，并對其品種標(biāo)號、散裝倉號、出廠日期等檢查驗收；2）粗細(xì)骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；3）粗骨料的最大粒徑不得超過鋼筋間最小間距的 3/4;4）骨料應(yīng)按品種規(guī)格分不堆放；5）拌制硅采納自來水；6）外加劑的質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)；7）外加劑的品種和摻量結(jié)合實際經(jīng)試驗確定；8）按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利阻礙，優(yōu)化配合比設(shè)計；硅的取樣及實驗符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求；9）澆注豎向結(jié)構(gòu)前應(yīng)先在底部填以100mm厚的與硅內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；10）豎向結(jié)構(gòu)硅采納分層澆注，澆注層厚度不大于 300mm。硅攪拌站布置方案本標(biāo)段混凝土采納布置在主樓西側(cè)的二臺JZS350型攪拌機，在現(xiàn)場設(shè)置一個硅攪拌站，現(xiàn)場集中拌制硅。以供主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)以上的硅澆筑施工。硅的澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)對其它部位的一次性現(xiàn)澆量較小的硅，則采納機動翻斗車水平運輸，或人工手推車配合的方法。建（構(gòu)）筑物上部結(jié)構(gòu)采納搭設(shè)斜道和井架運輸?shù)姆椒?。硅澆注前與氣象臺建立中短期天氣預(yù)報和災(zāi)難性天氣預(yù)報制度，便于提早做好針對性的防雨、防風(fēng)和防凍措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證現(xiàn)場內(nèi)道路暢通，水電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料，有序施工。按照施工進(jìn)度打算及結(jié)構(gòu)特點，混凝土澆注采納流水施工，基礎(chǔ)梁不留施工縫。對地下防水硅結(jié)構(gòu)的施工，均采取一次性整澆完成，不留施工縫。在澆筑硅時，應(yīng)按由遠(yuǎn)及近的原則。在振搗硅時，振動棒應(yīng)交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動時刻操縱在 20?30秒。在有間歇時刻差的硅界面處，為使上、下層硅結(jié)合成整體，振動器應(yīng)伸入下層硅50mm,專門要加大接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確保硅無爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。對鋼筋硅結(jié)構(gòu)中有預(yù)埋或預(yù)留的管道處， 振搗時要采納對稱進(jìn)行。在鋼筋密集的地帶，則要采納小直徑的振搗器進(jìn)行硅的振搗。硅的養(yǎng)護(hù)按照本工程的結(jié)構(gòu)特點，混凝土養(yǎng)護(hù)采取灑水養(yǎng)護(hù)，冬季溫度較低時采納鋪掛草袋蓄溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時刻許多于 7天。擬采納的筒體硅施工要緊機械設(shè)備及硅垂直運輸方案1）硅現(xiàn)場施工要緊機械設(shè)備序號機械設(shè)備名稱型號單位數(shù)量功率（kW/臺）1硅攪拌機JZS500臺1152硅配料機PLD800臺1303塔吊QTZ-80臺1384施工電梯SCD100臺1155硅插入振搗器ZN50臺52.26硅平板振搗器ZF110臺22.27柴油翻斗車FC10臺62）硅垂直運輸方案本工程硅的垂直運輸在基礎(chǔ)施工時優(yōu)先采納硅泵， 在主體框架施工時，要緊由塔吊、施工電梯承擔(dān)其垂直運輸，地面的水平運輸由要緊以柴油翻斗車進(jìn)行，在少量硅的澆筑或路途較短的地點，也可能采納手推斗車進(jìn)行。硅試拌鑒定、材料計量本工程的硅攪拌機料口設(shè)專職人員負(fù)責(zé)， 硅出料物的塌落度檢查，質(zhì)量員和見證員負(fù)責(zé)硅拌合物的鑒定，硅的試塊則由見證員負(fù)硅的材料計量由專職計量員負(fù)責(zé)， 所用計量設(shè)備要經(jīng)計量局認(rèn)證。砌體工程施工方法本標(biāo)段建筑物隔斷墻均采納加氣硅砌塊砌筑。砌筑時，按砌體每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，相對皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。在砌筑位置放出墻周圍線。砌筑時，先澆水潮濕砌塊，在墻的轉(zhuǎn)角處，隔皮縱、橫墻磚塊相互搭砌。磚塊墻的T字交接處，使橫墻磚塊隔皮端面露頭。砌塊墻與柱交接處，在柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋按施工圖要求設(shè)置，在砌筑紅磚時，將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于墻的水平灰縫中。灰縫橫平豎直，砂漿飽滿。腳手架工程施工方法5.15.1本工程結(jié)構(gòu)施工外腳手架采納雙排扣件式鋼管腳手架。在主體結(jié)構(gòu)施工中，14m以下采取落地式，70m以上采取