全面質量成本分析與改善課程提綱

質量成本分析與改善

【課程背景】

質量第一，顧客至上已經(jīng)深入人心，但是質量第一并不是不顧一切的滿足顧客需求，還應該考慮成本，講求質量的經(jīng)濟性。質量經(jīng)濟性反對不顧成本的質量至善論，強調質量與經(jīng)濟的協(xié)調。主要表現(xiàn)在：一方面要保證產(chǎn)品質量好，使顧客滿意；另一方面要保證支付的費用盡可能低，最大限度的減少成本，做到質量與成本的最佳匹配。既要考慮設計和制造成本，還要考慮使用成本，包括資源的消耗、對人的危害、綠色環(huán)保等因素。這樣才能為公司迎來更大的市場競爭優(yōu)勢和效益。

【培訓收益】

通過學習本課程，您將能夠：

1）掌握質量的波動與損失，進而對此進行管理

2）掌握和分析質量的經(jīng)濟性，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本

3）掌握提高質量經(jīng)濟的方法

4）對質量成本進行管理，優(yōu)化質量成本。

【參加對象】

研發(fā)、銷售、制造、生管、品管等

【培訓時間】2天（12H）

【主講內容】

前言:為什么需要質量成本控制?課程目錄一、質量成本的導入1、PONC的定義2、PONC的要素3、POC的定義和要素4、質量成本的計算、統(tǒng)計和分析報告5、典型的質量成本分類6、成本與質量的關系7、消除PONC的步驟8、確認根本原因9、改正行動與團隊合作9.1改正行動的系統(tǒng)方法9.2樣本：改正行動(CA)系統(tǒng)流程圖9.3消除真正的麻煩9.4消除麻煩流程圖9.5團隊合作多方論證10、質量成本整改推進計劃11、克勞士比的質量管理四項基本原則12、質量改進的十四個步驟二、質量成本控制原則1、質量成本管理的總方針和目標2、質量成本管理的指導原則3、80/20原則4、預防為主原則5、質量成本目標制定原則6、質量成本管理職責7、質量成本數(shù)據(jù)采集規(guī)范8、《質量成本管理方法》文件的編寫9、防錯法的七個要點

10、防錯法的十項原則

案例：生產(chǎn)過程的防錯裝置

11、防錯的思路11.1消除失誤11.2替代法11.3簡化11.4檢測11.5減少

12、防錯案例展示與分析

13、防錯法則14、失效故障樹的基本定義

15、如何繪制完整的失效故障樹

16、案例：某公司的FTA的實戰(zhàn)例三、質量成本控制的操作步驟(DAPDCI)1、為什么需要DAPDCI來控制質量成本？2、什么是DAPDCI3、DAPDCI控制與改進管理模式4、面向質量成本對象的DAPDCI4.1定義（Define）4.2分析（Analyze）4.3計劃（Plan）4.4執(zhí)行（Do）4.5檢查（Check）4.6改進（Improve）四、ZD零缺陷管理降低質量成本1、設計管理——從開始就做對：APQP與DFMEA（1）APQP五階段減少設計質量成本（2）避免設計的多次更改（3）QFD和DFMEA減少設計失誤（4）設計的防錯（5）保證資料的完善和準確2、加強生產(chǎn)過程控制，減少檢驗——SPC減少鑒定成本（1）KPC和KCC的關系（2）PFMEA減少操作失誤（3）SPC監(jiān)控過程的變化（4）CPK的不斷提高（5）用控制計劃提高過程控制力度3、檢查設定——抓住關鍵和重點：SIP4、標準制定——管理標桿：標準的進階（1）步驟是否清楚?（2）作業(yè)條件是否清楚?（3）管理內容是否清楚?（4）設備、工裝、夾具是否清楚?（5）容易出錯項目是否明確注意?（6）是否有圖片?（7）員工是否真正掌握?5、持續(xù)改進——品質提升的突破點：8D五、降低質量成本高效方法1、降低材料質量成本思路與方法2、SQE提高供應商質量水平3、產(chǎn)品審核與過程審核4、降低產(chǎn)品設計質量成本思路與方法

5、識別質量管理過程中的增值與浪費

6、可視化管理的常用工具

7、質量精細化管理8、砍掉質量成本的浪費

9、減少返工返修的次數(shù)10、工藝革新，減少廢