精益生產(chǎn)管理理念培訓課件

精益生產(chǎn)管理理念精益生產(chǎn)管理理念管理：創(chuàng)造（維持）一種良好（理想）狀態(tài)的組織行為。管理：創(chuàng)造（維持）一種良好（理想）狀態(tài)的組織行為。第一節(jié)企業(yè)的追求

第一節(jié)企業(yè)的經(jīng)營目標—追求利潤低成本的制造出滿足市場的產(chǎn)品及時、快速應對市場的需求管理方向管理方向縮短生產(chǎn)周期柔性生產(chǎn)系統(tǒng)制造成本管理降低制造成本生產(chǎn)管理目標追求企業(yè)的經(jīng)營目標—追求利潤低成本的制造出滿足市場的產(chǎn)品及時、快縮短生產(chǎn)周期、柔性生產(chǎn)系統(tǒng)：生產(chǎn)周期計劃周期制造周期銷售周期構成拉動式生產(chǎn)組織信息傳遞網(wǎng)絡化優(yōu)化運輸網(wǎng)絡實施手段實施手段實施手段及時、快速應對市場的需求縮短生產(chǎn)周期、柔性生產(chǎn)系統(tǒng)：生產(chǎn)周期計劃周期制造周期銷售周期不降低成本就無法提高利潤確保利潤是企業(yè)目的的一個重要因素。企業(yè)通過確保利潤，才能得以生存和發(fā)展，職工及其家屬的生活才能夠得到保障。低成本制造出滿足市場需求產(chǎn)品不降低成本就無法提高利潤確保利潤是企業(yè)目的的一個重要“成本主義”售價=成本+利潤提高售價增加利潤利潤成本售價需求>生產(chǎn)的時候成本主義“非成本主義”利潤=售價-成本利潤需要≦生產(chǎn)的時候售成價本非成本主義利潤與成本的關系“成本主義”提高售價增加利潤利潤成本售價需求>生產(chǎn)的時候成本制造成本的構成成品銷售費用成品運輸費銷售人員工資、福利成品包裝費銷售管理費成品存儲費庫管人員工資、福利存儲搬運設備折舊費存儲搬運設備修理費倉庫折舊費消耗燃料、動力費倉儲管理費廣告宣傳費購入價格費用外購零部件費用供應物流費用包裝費物流信息費占用資金貸款利息供應人員工資福利費物流管理費（差旅）倉儲保管費倉管人員工資、福利倉儲設備折舊費倉庫折舊費倉庫管理費運輸費裝卸搬運費搬運設備折舊費搬運燃料、動力費物流人員工資福利物流設備修理費加工制造費用購入費用供應物流費用材料購入費用直接人員工資、福利設備折舊費生產(chǎn)工具費設備修理費維修人員工資、福利維修備件購入費外協(xié)維修費廠房折舊費、修理費生產(chǎn)損失費不良品損失費停工損失費機物輔料能源消耗費生產(chǎn)物流費用物流人員工資、福利現(xiàn)場物流設備折舊費物流設備維修費在制品存儲管理費搬運燃料、動力費生產(chǎn)指示信息費制品存儲設備折舊費制造加工費用生產(chǎn)制造費用銷售物流費用管理費用制造成本的構成成品銷售費用成品運輸費銷售人員工資、福利成品包制造成本的管理項目1、物料采購成本：采購成本購入費用搬運費用存儲費用整合搬運方式優(yōu)化包裝方式管理項目管理項目管理項目控制占用資金優(yōu)化存儲方式降低存儲管理費用杜絕存儲質量損失設計變更（VE提案）確定訂貨(經(jīng)濟)批量規(guī)范初期報價購入成本供應物流成本制造成本的管理項目1、物料采購成本：采購成本購入費用搬運費用2、制造加工成本：加工制造成本設施(設備)成本生產(chǎn)物流成本生產(chǎn)損失成本設施(設備)投入設施(設備)日常維護消減在制品存儲消除不必要物流搬運物流設施折舊費用降低生產(chǎn)物流管理費控制質量損失金額消除停工等待現(xiàn)象管理項目管理項目管理項目節(jié)省作業(yè)、輔助人員人件成本管理項目2、制造加工成本：加工制造成本設施(設備)成本生產(chǎn)物流成本生3、產(chǎn)品銷售成本：產(chǎn)品銷售成本銷售物流成本銷售管理成本產(chǎn)品存儲費用產(chǎn)品運輸費用市場開拓費用日常管理費用控制占用資金杜絕存儲質量損失降低存儲管理費用整合運輸資源優(yōu)化產(chǎn)品包裝形式評價費率比降低日常管理費用管理項目管理項目管理項目管理項目3、產(chǎn)品銷售成本：產(chǎn)品銷售成本銷售物流成本銷售管理成本產(chǎn)品存第二節(jié)精益企業(yè)的觀點

第二節(jié)一、采用不同的生產(chǎn)方法，成本出現(xiàn)差異

１工序２工序４工序３工序１工序２工序４工序３工序改善前改善后②①③②①③②①③②①③②①③④

②①③④

注：①②③---作業(yè)順序----作業(yè)者----在制品一、采用不同的生產(chǎn)方法，成本出現(xiàn)差異１工序２工序４工序３工二、降低制造成本著眼點：排除浪費1、浪費（MUDA）的定義：MUDA（日語的意思就是浪費）是指那些只會增加成本而不增加附加價值的各生產(chǎn)要素的總和。二、降低制造成本著眼點：排除浪費1、浪費（MUDA）的定義：No種類主要內容1生產(chǎn)過剩與需要相比，過早、過多的生產(chǎn)—最壞的MUDA2停工等待等待零件到來、質量設備異常、設備運轉中等待等3不必要的搬運搬運本質上就是MUDA，它不創(chuàng)造附加價值。這里指為了進行JUST-IN-TIME生產(chǎn)而必需的最少限度的搬運以外的臨時放置、倒裝、零星搬運等4不必要的在庫生產(chǎn)必需的最少在庫品以外的由生產(chǎn)、搬運系統(tǒng)產(chǎn)生的不必要的在庫5不必要的動作指作業(yè)者作業(yè)中所有不必要的（不創(chuàng)造價值的）動作6翻修品、殘次品生產(chǎn)了只有經(jīng)過再修理才能合格的翻修品或殘次品7不必要的加工對工序的進展、加工品的精度毫無貢獻的加工浪費的種類No種類主要內容1生產(chǎn)過剩與需要相比，過早、過多的生產(chǎn)—最壞三、各種浪費之間及與制造成本之間關系1、生產(chǎn)過剩——最壞的浪費

生產(chǎn)過剩掩蓋的問題人員浪費設備布局不合理生產(chǎn)不均衡換產(chǎn)時間長設備故障生產(chǎn)批量不合理追求表面效率搬運浪費質量不穩(wěn)定存貨原材料交給客戶在庫增加三、各種浪費之間及與制造成本之間關系1、生產(chǎn)過?！顗牡摹吧a(chǎn)過剩”浪費產(chǎn)生的主要原因及對策

No原因內容對策方案1擔心機械設備發(fā)生故障、生產(chǎn)不正常或缺勤而過多生產(chǎn)對設備進行有計劃的預防保全、維修對作業(yè)者進行多能工化培訓2為了適應后工序領取的不均衡后工序根據(jù)需要均衡領取3按銷售速度生產(chǎn)的意識淡薄按標準作業(yè)只生產(chǎn)后工序領走的產(chǎn)品及數(shù)量4錯誤地提高運轉率和表面生產(chǎn)效率把目光放在真正提高生產(chǎn)效率上，不刻意追求運轉率5認為停止生產(chǎn)線運轉是一種罪惡允許停線按需生產(chǎn)。停線時，可以進行5S、維護設備、多能工訓練，不能閑著浪費時間6作業(yè)者過多，設備過多調走多余人員，生產(chǎn)線能且只能生產(chǎn)需要量7設備布局造成成批生產(chǎn)、轉運排成“一個流”生產(chǎn)線8換產(chǎn)時間長不得不成批生產(chǎn)縮短換產(chǎn)時間，推行小批量生產(chǎn)“生產(chǎn)過剩”浪費產(chǎn)生的主要原因及對策No原因內容對策方案12、停工等待不必要的等待生產(chǎn)停工損失費造成引發(fā)人件費設備折舊費能源消耗費廠房折舊費市場損失費2、停工等待不必要的等待生產(chǎn)停工損失費造成引發(fā)人件費設備折舊3、不必要的搬運不必要的搬運生產(chǎn)物流費損失造成引發(fā)物流人員人件費物流設備折舊、修理費搬運燃料動力費生產(chǎn)指示信息費3、不必要的搬運不必要的搬運生產(chǎn)物流費損失造成引發(fā)物流人員4、不必要的在庫不必要的在庫生產(chǎn)物流費用損失造成引發(fā)存儲管理費存儲設備折舊費倉庫折舊費倉儲區(qū)域能源費資金利息4、不必要的在庫不必要的生產(chǎn)物流造成引發(fā)存儲存儲設備折舊費5、不必要的動作不必要的動作直接人員人件費引發(fā)5、不必要的動作不必要的動作直接人員引發(fā)6、生產(chǎn)了翻修品或殘次品

生產(chǎn)了翻修品或殘次品造成原材料費損失引起制造加工費損失引起購入價格損失供應物流費用直接人員人件費設備折舊費不良品損失費廠房折舊修理費機物輔料消耗費6、生產(chǎn)了翻修品或殘次品生產(chǎn)了翻修品或殘次品造成原材料引起7、不必要的加工

不必要的加工制造加工費用損失造成引發(fā)直接人員人件費設備折舊修理費機物輔料消耗費廠房折舊修理費7、不必要的加工不必要的制造加工造成引發(fā)直接人員設備折舊機第三節(jié)精益企業(yè)的基本理念

第三節(jié)一、致力于真正效率的提高，而不是表面效率的提高1、什么是生產(chǎn)效率？生產(chǎn)效率是評價生產(chǎn)工序效果的尺度。其計算公式如下：實際產(chǎn)量（合格品）人數(shù)×運轉時間生產(chǎn)效率=一、致力于真正效率的提高，而不是表面效率的提高1、什么是生產(chǎn)表面提高效率與真正提高效率的對比需要量（銷售量）為100個/日表面提高效率真正提高效率100個/10人→120個/10人100個/10人→100個/9人生產(chǎn)了多于銷售量的產(chǎn)品，不能實現(xiàn)實質性降低成本，反而會增加成本。以更少的人員生產(chǎn)了可銷售量產(chǎn)品，實現(xiàn)了實質性的降低成本。表面提高效率與真正提高效率的對比需要量（銷售量）為100個二、運轉率和可動率是不同的概念

1、運轉率，指按可銷售量生產(chǎn)時，生產(chǎn)需要對設備能力100%運轉情況下的定時生產(chǎn)能力的比例。其計算公式如下：設備循環(huán)時間（MCT）節(jié)拍時間（TT）×100%或=每班產(chǎn)量（合格品）每班定時作業(yè)時間/生產(chǎn)線中拖后腿工序時間×100%或=每班產(chǎn)量（合格品）每班定時生產(chǎn)能力×100%運轉率=二、運轉率和可動率是不同的概念1、運轉率，指按可銷售量生產(chǎn)2、可動率指作業(yè)者使用設備進行生產(chǎn)時，人與設備可以處于良好運轉狀態(tài)的比率。可動率經(jīng)常保持在100%是最理想的。其計算公式如下:生產(chǎn)線的純需要運轉時間生產(chǎn)線的實際運轉時間×100%可動率=每小時的實際產(chǎn)量（合格品）每小時的可能生產(chǎn)量或=

×100%CT工數(shù)（定時內作業(yè)者的平均循環(huán)時間）或=×100%線CT×每人每小時產(chǎn)量(合格品)×作業(yè)人數(shù)3600或=×100%（注：線CT指生產(chǎn)線中拖后腿作業(yè)者的CT。）2、可動率指作業(yè)者使用設備進行生產(chǎn)時，人與設備可以處于良好運四、提高效率和強化勞動的不同概念①提高效率是通過減少作業(yè)者不必要的動作、附帶作業(yè)動作等浪費，減輕作業(yè)者勞動強度，將節(jié)省下來的勞動量轉化為創(chuàng)造附加價值的有效動作，從而實現(xiàn)提高效率。②強化勞動不一定能提高效率，反而可能降低效率。四、提高效率和強化勞動的不同概念①提高效率是通過減少作業(yè)者五、精益生產(chǎn)實施理念1、指導核心：為達到降低成本之目的，最重要的手段是制止“過量生產(chǎn)”，杜絕各種浪費，并對市場需求的變化作出迅速而有效的反應。

2、實施途徑：憑借“準時化生產(chǎn)方式”而實現(xiàn)，即在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。

3、實施方式：采用“拉動式”生產(chǎn)組織控制方式，即把傳統(tǒng)的“送料制”改為“取料制”，從而有效地制止過量生產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)的準時定量化。

4、實施工具：看板管理是“拉動式”生產(chǎn)組織控制方式的重要工具。生產(chǎn)需要有關的產(chǎn)品數(shù)量、種類、生產(chǎn)時間等信息，均由看板傳遞。

五、精益生產(chǎn)實施理念1、指導核心：為達到降低成本之目的，最重準時化生產(chǎn)的技術支撐體系節(jié)省作業(yè)人員彈性作業(yè)人數(shù)（少人化）由小集團進行的改善活動提高作業(yè)人員士氣尊重人格在“多品種、少批量”市場需求中增加利潤通過徹底排除浪費、降低成本消減庫存適應需求量變化的準時化生產(chǎn)看板(拉動)生產(chǎn)制平準化生產(chǎn)縮短生產(chǎn)過程周期小批量生產(chǎn)同期化生產(chǎn)線單件流動生產(chǎn)縮短作業(yè)變換時間制定標準作業(yè)生產(chǎn)線布局多能工職能管理自働化保證質量增大收益修定標準作業(yè)均衡生產(chǎn)準時化生產(chǎn)的技術支撐體系節(jié)省作業(yè)人員彈性作業(yè)人數(shù)由小9、春去春又回，新桃換舊符。在那桃花盛開的地方，在這醉人芬芳的季節(jié)，愿你生活像春天一樣陽光，心情像桃花一樣美麗，日子像桃子一樣甜蜜。12月-2212月-22Thursday,December22,202210、人的志向通常和他們的能力成正比例。02:07:5802:07:5802:0712/22/20222:07:58AM11、夫學須志也，才須學也，非學無以廣才，非志無以成學。12月-2202:07:5802:07Dec-2222-Dec-2212、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。02:07:5802:07:5802:07Thursday,December22,202213、志不立，天下無可成之事。12月-2212月-2202:07:5802:07:58December22,202214、ThankyouverymuchfortakingmewithyouonthatsplendidoutingtoLondon.ItwasthefirsttimethatIhadseentheToweroranyoftheotherfamoussights.IfI'dgonealone,Icouldn'thaveseennearlyasmuch,becauseIwouldn'thaveknownmywayabout.。22十二月20222:07:58上午02:07:5812月-2215、會當凌絕頂，一覽眾山小。十二月222:07上午12月-2202:07December22,202216、如果一個人不知道他要駛向哪頭，那么任何風都不是順風。2022/12/222:07:5802:07:5822December202217、一個人如果不到最高峰，他就沒有片刻的安寧，他也就不會感到生命的恬靜和光榮。2:07:58上午2:07上午02:07:5812月-22謝謝觀看THEEND9、春去春又回，新桃換舊符。在那桃花盛開的地方，在這醉人芬芳精益生產(chǎn)管理理念精益生產(chǎn)管理理念管理：創(chuàng)造（維持）一種良好（理想）狀態(tài)的組織行為。管理：創(chuàng)造（維持）一種良好（理想）狀態(tài)的組織行為。第一節(jié)企業(yè)的追求

第一節(jié)企業(yè)的經(jīng)營目標—追求利潤低成本的制造出滿足市場的產(chǎn)品及時、快速應對市場的需求管理方向管理方向縮短生產(chǎn)周期柔性生產(chǎn)系統(tǒng)制造成本管理降低制造成本生產(chǎn)管理目標追求企業(yè)的經(jīng)營目標—追求利潤低成本的制造出滿足市場的產(chǎn)品及時、快縮短生產(chǎn)周期、柔性生產(chǎn)系統(tǒng)：生產(chǎn)周期計劃周期制造周期銷售周期構成拉動式生產(chǎn)組織信息傳遞網(wǎng)絡化優(yōu)化運輸網(wǎng)絡實施手段實施手段實施手段及時、快速應對市場的需求縮短生產(chǎn)周期、柔性生產(chǎn)系統(tǒng)：生產(chǎn)周期計劃周期制造周期銷售周期不降低成本就無法提高利潤確保利潤是企業(yè)目的的一個重要因素。企業(yè)通過確保利潤，才能得以生存和發(fā)展，職工及其家屬的生活才能夠得到保障。低成本制造出滿足市場需求產(chǎn)品不降低成本就無法提高利潤確保利潤是企業(yè)目的的一個重要“成本主義”售價=成本+利潤提高售價增加利潤利潤成本售價需求>生產(chǎn)的時候成本主義“非成本主義”利潤=售價-成本利潤需要≦生產(chǎn)的時候售成價本非成本主義利潤與成本的關系“成本主義”提高售價增加利潤利潤成本售價需求>生產(chǎn)的時候成本制造成本的構成成品銷售費用成品運輸費銷售人員工資、福利成品包裝費銷售管理費成品存儲費庫管人員工資、福利存儲搬運設備折舊費存儲搬運設備修理費倉庫折舊費消耗燃料、動力費倉儲管理費廣告宣傳費購入價格費用外購零部件費用供應物流費用包裝費物流信息費占用資金貸款利息供應人員工資福利費物流管理費（差旅）倉儲保管費倉管人員工資、福利倉儲設備折舊費倉庫折舊費倉庫管理費運輸費裝卸搬運費搬運設備折舊費搬運燃料、動力費物流人員工資福利物流設備修理費加工制造費用購入費用供應物流費用材料購入費用直接人員工資、福利設備折舊費生產(chǎn)工具費設備修理費維修人員工資、福利維修備件購入費外協(xié)維修費廠房折舊費、修理費生產(chǎn)損失費不良品損失費停工損失費機物輔料能源消耗費生產(chǎn)物流費用物流人員工資、福利現(xiàn)場物流設備折舊費物流設備維修費在制品存儲管理費搬運燃料、動力費生產(chǎn)指示信息費制品存儲設備折舊費制造加工費用生產(chǎn)制造費用銷售物流費用管理費用制造成本的構成成品銷售費用成品運輸費銷售人員工資、福利成品包制造成本的管理項目1、物料采購成本：采購成本購入費用搬運費用存儲費用整合搬運方式優(yōu)化包裝方式管理項目管理項目管理項目控制占用資金優(yōu)化存儲方式降低存儲管理費用杜絕存儲質量損失設計變更（VE提案）確定訂貨(經(jīng)濟)批量規(guī)范初期報價購入成本供應物流成本制造成本的管理項目1、物料采購成本：采購成本購入費用搬運費用2、制造加工成本：加工制造成本設施(設備)成本生產(chǎn)物流成本生產(chǎn)損失成本設施(設備)投入設施(設備)日常維護消減在制品存儲消除不必要物流搬運物流設施折舊費用降低生產(chǎn)物流管理費控制質量損失金額消除停工等待現(xiàn)象管理項目管理項目管理項目節(jié)省作業(yè)、輔助人員人件成本管理項目2、制造加工成本：加工制造成本設施(設備)成本生產(chǎn)物流成本生3、產(chǎn)品銷售成本：產(chǎn)品銷售成本銷售物流成本銷售管理成本產(chǎn)品存儲費用產(chǎn)品運輸費用市場開拓費用日常管理費用控制占用資金杜絕存儲質量損失降低存儲管理費用整合運輸資源優(yōu)化產(chǎn)品包裝形式評價費率比降低日常管理費用管理項目管理項目管理項目管理項目3、產(chǎn)品銷售成本：產(chǎn)品銷售成本銷售物流成本銷售管理成本產(chǎn)品存第二節(jié)精益企業(yè)的觀點

第二節(jié)一、采用不同的生產(chǎn)方法，成本出現(xiàn)差異

１工序２工序４工序３工序１工序２工序４工序３工序改善前改善后②①③②①③②①③②①③②①③④

②①③④

注：①②③---作業(yè)順序----作業(yè)者----在制品一、采用不同的生產(chǎn)方法，成本出現(xiàn)差異１工序２工序４工序３工二、降低制造成本著眼點：排除浪費1、浪費（MUDA）的定義：MUDA（日語的意思就是浪費）是指那些只會增加成本而不增加附加價值的各生產(chǎn)要素的總和。二、降低制造成本著眼點：排除浪費1、浪費（MUDA）的定義：No種類主要內容1生產(chǎn)過剩與需要相比，過早、過多的生產(chǎn)—最壞的MUDA2停工等待等待零件到來、質量設備異常、設備運轉中等待等3不必要的搬運搬運本質上就是MUDA，它不創(chuàng)造附加價值。這里指為了進行JUST-IN-TIME生產(chǎn)而必需的最少限度的搬運以外的臨時放置、倒裝、零星搬運等4不必要的在庫生產(chǎn)必需的最少在庫品以外的由生產(chǎn)、搬運系統(tǒng)產(chǎn)生的不必要的在庫5不必要的動作指作業(yè)者作業(yè)中所有不必要的（不創(chuàng)造價值的）動作6翻修品、殘次品生產(chǎn)了只有經(jīng)過再修理才能合格的翻修品或殘次品7不必要的加工對工序的進展、加工品的精度毫無貢獻的加工浪費的種類No種類主要內容1生產(chǎn)過剩與需要相比，過早、過多的生產(chǎn)—最壞三、各種浪費之間及與制造成本之間關系1、生產(chǎn)過剩——最壞的浪費

生產(chǎn)過剩掩蓋的問題人員浪費設備布局不合理生產(chǎn)不均衡換產(chǎn)時間長設備故障生產(chǎn)批量不合理追求表面效率搬運浪費質量不穩(wěn)定存貨原材料交給客戶在庫增加三、各種浪費之間及與制造成本之間關系1、生產(chǎn)過?！顗牡摹吧a(chǎn)過?！崩速M產(chǎn)生的主要原因及對策

No原因內容對策方案1擔心機械設備發(fā)生故障、生產(chǎn)不正?；蛉鼻诙^多生產(chǎn)對設備進行有計劃的預防保全、維修對作業(yè)者進行多能工化培訓2為了適應后工序領取的不均衡后工序根據(jù)需要均衡領取3按銷售速度生產(chǎn)的意識淡薄按標準作業(yè)只生產(chǎn)后工序領走的產(chǎn)品及數(shù)量4錯誤地提高運轉率和表面生產(chǎn)效率把目光放在真正提高生產(chǎn)效率上，不刻意追求運轉率5認為停止生產(chǎn)線運轉是一種罪惡允許停線按需生產(chǎn)。停線時，可以進行5S、維護設備、多能工訓練，不能閑著浪費時間6作業(yè)者過多，設備過多調走多余人員，生產(chǎn)線能且只能生產(chǎn)需要量7設備布局造成成批生產(chǎn)、轉運排成“一個流”生產(chǎn)線8換產(chǎn)時間長不得不成批生產(chǎn)縮短換產(chǎn)時間，推行小批量生產(chǎn)“生產(chǎn)過?！崩速M產(chǎn)生的主要原因及對策No原因內容對策方案12、停工等待不必要的等待生產(chǎn)停工損失費造成引發(fā)人件費設備折舊費能源消耗費廠房折舊費市場損失費2、停工等待不必要的等待生產(chǎn)停工損失費造成引發(fā)人件費設備折舊3、不必要的搬運不必要的搬運生產(chǎn)物流費損失造成引發(fā)物流人員人件費物流設備折舊、修理費搬運燃料動力費生產(chǎn)指示信息費3、不必要的搬運不必要的搬運生產(chǎn)物流費損失造成引發(fā)物流人員4、不必要的在庫不必要的在庫生產(chǎn)物流費用損失造成引發(fā)存儲管理費存儲設備折舊費倉庫折舊費倉儲區(qū)域能源費資金利息4、不必要的在庫不必要的生產(chǎn)物流造成引發(fā)存儲存儲設備折舊費5、不必要的動作不必要的動作直接人員人件費引發(fā)5、不必要的動作不必要的動作直接人員引發(fā)6、生產(chǎn)了翻修品或殘次品

生產(chǎn)了翻修品或殘次品造成原材料費損失引起制造加工費損失引起購入價格損失供應物流費用直接人員人件費設備折舊費不良品損失費廠房折舊修理費機物輔料消耗費6、生產(chǎn)了翻修品或殘次品生產(chǎn)了翻修品或殘次品造成原材料引起7、不必要的加工

不必要的加工制造加工費用損失造成引發(fā)直接人員人件費設備折舊修理費機物輔料消耗費廠房折舊修理費7、不必要的加工不必要的制造加工造成引發(fā)直接人員設備折舊機第三節(jié)精益企業(yè)的基本理念

第三節(jié)一、致力于真正效率的提高，而不是表面效率的提高1、什么是生產(chǎn)效率？生產(chǎn)效率是評價生產(chǎn)工序效果的尺度。其計算公式如下：實際產(chǎn)量（合格品）人數(shù)×運轉時間生產(chǎn)效率=一、致力于真正效率的提高，而不是表面效率的提高1、什么是生產(chǎn)表面提高效率與真正提高效率的對比需要量（銷售量）為100個/日表面提高效率真正提高效率100個/10人→120個/10人100個/10人→100個/9人生產(chǎn)了多于銷售量的產(chǎn)品，不能實現(xiàn)實質性降低成本，反而會增加成本。以更少的人員生產(chǎn)了可銷售量產(chǎn)品，實現(xiàn)了實質性的降低成本。表面提高效率與真正提高效率的對比需要量（銷售量）為100個二、運轉率和可動率是不同的概念

1、運轉率，指按可銷售量生產(chǎn)時，生產(chǎn)需要對設備能力100%運轉情況下的定時生產(chǎn)能力的比例。其計算公式如下：設備循環(huán)時間（MCT）節(jié)拍時間（TT）×100%或=每班產(chǎn)量（合格品）每班定時作業(yè)時間/生產(chǎn)線中拖后腿工序時間×100%或=每班產(chǎn)量（合格品）每班定時生產(chǎn)能力×100%運轉率=二、運轉率和可動率是不同的概念1、運轉率，指按可銷售量生產(chǎn)2、可動率指作業(yè)者使用設備進行生產(chǎn)時，人與設備可以處于良好運轉狀態(tài)的比率。可動率經(jīng)常保持在100%是最理想的。其計算公式如下:生產(chǎn)線的純需要運轉時間生產(chǎn)線的實際運轉時間×100%可動率=每小時的實際產(chǎn)量（合格品）每小時的可能生產(chǎn)量或=

×100%CT工數(shù)（定時內作業(yè)者的平均循環(huán)時間）或=×100%線CT×每人每小時產(chǎn)量(合格品)×作業(yè)人數(shù)3600或=×100%（注：線CT指生產(chǎn)線中拖后腿作業(yè)者的CT。）2、可動率指作業(yè)者使用設備進行生產(chǎn)時，人與設備可以處于良好運四、提高效率和強化勞動的不同概念①提高效率是通過減少作業(yè)者不必要的動作、附帶作業(yè)動作等浪費，減輕作業(yè)者勞動強度，將節(jié)省下來的勞動量轉化為創(chuàng)造附加價值的有效動作，從而實現(xiàn)提高效率。②強化勞動不一定能提高效率，反而可能降低效率。四、提高效率和強化勞動的不同概念①提高效率是通過減少作業(yè)者五、精益生產(chǎn)實施理念1、指導核心：為達到降低成本之目的，最重要的手段是制止“過量生產(chǎn)”，杜絕各種浪費，并對市場需求的變化作出迅速而有效的反應。

2、實施途徑：憑借“準時化生產(chǎn)方式”而實現(xiàn)，即在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。

3、實施方式：采用“拉動式”生產(chǎn)組織控制方式，即把傳統(tǒng)的“送料制”改為“取料制”，從而有效地制止過量生產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)的準時定量化。

4、實施工具：看板管理是“拉動式”生產(chǎn)組織控制方式的重要工具。生產(chǎn)需要有關的產(chǎn)品數(shù)量、種類、生產(chǎn)時間等信息，均由看板傳遞。

五、精益生產(chǎn)實施理念1、指導核心：為達到降低成本之目的，最重準時化生產(chǎn)的技術支撐體系節(jié)省作業(yè)人員彈性作業(yè)人數(shù)（少人化）由小集團進行的改善活動提高作業(yè)人員士氣尊重人格