氣動錨桿機操作規(guī)程

氣動錨桿機操作規(guī)程一、一般規(guī)定1.氣動錨桿機司機必須經(jīng)專業(yè)技能培訓(xùn)、考試合格后，方可持證上崗。2.氣動錨桿機司機必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。3.氣動錨桿機司機能夠熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。二、操作前準(zhǔn)備1.接班前查閱設(shè)備運行記錄，及時掌握即將上崗操作設(shè)備區(qū)域的環(huán)境和工況，以便提前對所需配件、工具及安全技術(shù)應(yīng)對做好準(zhǔn)備工作。2.支護前和支護過程中要敲幫問頂，及時清除危巖活矸。進行敲幫問頂工作應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）應(yīng)由兩名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任該項工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。（2）敲幫問頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進入。（3）用長把工具敲幫問頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。（4）頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時。應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全后，再順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強挖硬刨。3.嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時支護要緊跟工作面，其支護形式、規(guī)格、數(shù)量、使用方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。割煤前最大空頂距不大于錨桿排距，割煤后最大空頂距不大于錨桿排距+循環(huán)進度。4.煤巷兩幫打錨桿前用風(fēng)鎬刷至硬煤，并保持煤幫平整。5.嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的支護材料：（1）不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴(yán)重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。（2）過期失效、凝結(jié)的錨固劑。（3）網(wǎng)格偏大、強度偏低、變形嚴(yán)重的金屬網(wǎng)。6.錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向(與巖面的夾角)等，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。7.安裝錨桿時，必須使托盤(或托梁、鋼帶)緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實，不得松動。8.錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具，錨桿安裝后，對每根錨桿進行預(yù)緊力檢測，不合格的錨桿要立即上緊；對錨桿錨固力進行抽查，不合格的錨桿要立即上緊；對錨桿錨固力進行抽查，不格合格的錨桿必須重新補打。9.當(dāng)工作面遇斷層、構(gòu)造時，必須補充專門措施，加強支護。10.錨桿的安裝順序：應(yīng)從頂部向兩側(cè)進行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設(shè)、聯(lián)接金屬網(wǎng)時，鋪設(shè)順序、搭接及聯(lián)接長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網(wǎng)時要把網(wǎng)張緊。11.錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗；煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。12.對錨桿支護巷道應(yīng)定期進行檢查。對頂、幫失效的錨桿應(yīng)及時補打，對松動的螺母應(yīng)及時緊固。13.巷道支護高度超過2.5米，或在傾角較大的上下山進行支護施工，應(yīng)有工作平臺。三、正常操作1.備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工器具。2.檢查施工所需風(fēng)、水。3.檢查錨桿、錨固劑等支護材料是否合格。4.按中、腰線檢查巷道斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。5.氣動錨桿機司機必須按以下順序進行操作：敲幫問頂，處理危巖活矸---進行臨時支護---打錨桿眼---安裝錨桿、網(wǎng)、鋼帶（梁）---檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。6.敲幫問頂，處理危巖活矸。7.及時按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行臨時支護。8.氣動錨桿機打眼時：（1）標(biāo)定眼位，劃分區(qū)塊：A按中、腰線和炮眼布置圖的要求，標(biāo)定眼位。B多臺風(fēng)鉆打眼時，要劃分好區(qū)塊，做到定人、定鉆、定眼、定位、定責(zé)，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。C按照爆破圖表的要求，確定打眼深度，并在鉆桿上做好標(biāo)記，確保眼底（除掏槽眼）落在同一個平面上。（2）試運轉(zhuǎn)：按照先開水、后開風(fēng)的順序進行試運轉(zhuǎn)。（3）定眼：司機站在風(fēng)鉆后側(cè)面，手握把手，調(diào)整鉆架（氣腿）到適當(dāng)高度，領(lǐng)釬人員站在一側(cè)，避開司機視線，雙手握牢釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時，風(fēng)鉆司機和領(lǐng)釬人員要互相協(xié)調(diào)，密切配合。（4）開眼：把風(fēng)鉆操作閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進20-30mm領(lǐng)釬人員撤離以后，再把操縱手把扳到中運轉(zhuǎn)位置鉆進，直至鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進。（5）正常鉆眼：A司機一手扶住風(fēng)鉆的把柄，一手根據(jù)鉆進情況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。B開鉆時要先給水，后給風(fēng)；鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當(dāng)。更換鉆桿時，要先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。C司機扶鉆時，要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前后錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風(fēng)鉆撲倒或斷釬傷人。D鉆眼時，風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。E鉆眼應(yīng)與煤巖層理、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避免沿層理、節(jié)理方向鉆眼。F遇有突然停風(fēng)、停水時，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，拔出鉆桿，停止鉆眼。G更換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆架時，必須將風(fēng)鉆停止運轉(zhuǎn)。H按時向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無潤滑作業(yè)。L鉆深眼時，必須采用不同長度的鉆桿，開始時使用短鉆桿。（6）停鉆：鉆完眼后，應(yīng)先關(guān)水閥，使風(fēng)鉆進行空運轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴，防止零件銹蝕。9.錨桿眼時，應(yīng)從外向里進行；同排錨桿先打頂眼，后打幫眼；斷面小的巷道打錨桿眼時要使用長短套釬。10.錨桿安裝：（1）清理錨桿眼；（2）檢查錨桿眼深度，其深度應(yīng)保證錨桿外露絲長度為30～50毫米。錨桿眼的超深部分應(yīng)填入炮泥或錨固劑；未達(dá)到規(guī)定深度的錨桿眼，應(yīng)補鉆至規(guī)定深度；（3）檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準(zhǔn)使用；（4）將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利用快速攪拌器開始攪拌，直到感覺有負(fù)載時，停止錨桿旋：轉(zhuǎn)。樹脂完全凝固后，開動快速攪拌器，帶動螺母擰斷剪力銷，上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前，嚴(yán)禁移動或晃動錨桿體；（5）全螺紋鋼等強錨桿要采用左旋攪拌方式；（6）套上托盤，上緊螺母。停鉆1.正常停鉆（1）鉆完眼后，應(yīng)先關(guān)水閥，使風(fēng)鉆進行空運轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴，防止零件銹蝕。（2）停鉆后必須對所使用的工器具進行清點回收，嚴(yán)禁隨意丟棄必須清理干凈后進行回收，防止遺留。（3）清理現(xiàn)場垃圾，同時清理錨桿機表面衛(wèi)生，保持設(shè)備衛(wèi)生清潔。2.緊急停鉆因事故緊急停鉆時，應(yīng)及時查明原因并迅速排除，嚴(yán)禁非工作人員進入支護作業(yè)區(qū)域內(nèi)，待故障排除后，方可作業(yè)。故障處理1.馬達(dá)動力不足的原因分析與故障排除（1）氣壓低，氣量小，氣壓應(yīng)在0.4-0.65MPa檢査供氣閥門是否完全打開，應(yīng)完全打開供氣閥門。檢査供氣軟管是否損壞:若損壞應(yīng)該更換供水軟管;進氣軟管過長，縮短進氣軟管的長度;進氣管直徑偏小，增大進氣管的直徑。（2）過濾網(wǎng)堵塞：拆開過濾器清洗過濾網(wǎng)。

（3）消音器堵塞：潤滑油過量，拆開并清洗過濾器，調(diào)節(jié)供油量。消音器凍結(jié)，取出并清洗，建議采用防凍潤滑油。

（4）扳手壓不到位，檢査馬達(dá)閥，如不能完全打開，更換新閥。

（5）通軸處漏風(fēng)，檢査“O”型圈，更換損壞的“0”型圈。2.支腿推力不足的原因分析與故障排除

（1）氣壓低，建議使用0.4-0.65MPa的氣壓。（2）調(diào)解桿不到位，調(diào)整到合適位置。

（3）支腿密封件損壞，更換新密封件。

（4）支腿控制閥漏氣，更換損壞“0”型圈。

（5）進氣過濾器堵塞，檢査并清洗。

（6）支腿損壞，更換損壞支腿。

（7）支腿內(nèi)油污太多，阻力過大;清洗支腿，適量潤滑，減小阻力。

3.支腿回落速度慢的原因分析與故障排除

（1）排氣閥堵塞，清洗排氣閥。

（2）支腿密封件損壞，檢査并更新。

（3）氣缸內(nèi)進入灰塵，要清洗蓋檢査防塵圈是否損壞，如果損壞，要立即更換。

（4）支腿內(nèi)油污太多，阻力過大;清洗支腿，適量潤滑，減小阻力。

4.鉆孔速度慢的原因分析與故障排除

（1）鉆桿與鉆頭：

檢查鉆桿是否彎曲，若彎曲應(yīng)修復(fù)成直的再使用。檢查鉆頭是否正確，要使用規(guī)格合適的鉆頭。檢査鉆頭是否鋒利，要使用鋒利的鉆頭。鉆桿中心孔堵塞，檢査并清洗鉆桿中心孔。（2）水壓不足造成鉆孔被鉆屑堵塞。水壓不足，應(yīng)使水壓保持在0.6-1.2MPa的范圍內(nèi)。水路損壞或水閥損壞，修復(fù)水路或更換水閥。（3）過濾器堵塞，檢査并清洗過濾器。（4）支腿推力不足，檢査與支腿故障有關(guān)故障原因，排除故障。5.水流量不足的原因與故障排除（1）供水壓力不足，供水壓力應(yīng)保持在0.