機(jī)械加工基礎(chǔ)學(xué)習(xí)培訓(xùn)課件-第二部分

機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)

多媒體教學(xué)課件機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)多媒體教學(xué)課件1

第二章

金屬切削機(jī)床返回索引第二章返2

1、機(jī)床的類型

金屬切削機(jī)床是用來對工件進(jìn)行加工的機(jī)器，故稱為“工作母機(jī)”，習(xí)慣上稱機(jī)床。

按加工性質(zhì)和所用刀具分類：分為車床、銑床、鉆床、磨床、齒輪加工機(jī)床等12大類；按精度分類：分為普通精度、精密和高精度三種；按重量分類：分為一般機(jī)床、大型機(jī)床和重型機(jī)床。機(jī)床的型號：如：C6136表示…1、機(jī)床的類型金屬切削32、機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)1.主傳動(dòng)部件：用來實(shí)現(xiàn)機(jī)床主運(yùn)動(dòng)；2.進(jìn)給傳動(dòng)部件：主要用來實(shí)現(xiàn)機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；3.工件安裝裝置：用來安裝工件；4.刀具安裝裝置：用來安裝刀具；5.支承件：用來支承和連接機(jī)床各零部件，是機(jī)床的基礎(chǔ)構(gòu)件；6.機(jī)床動(dòng)力部件：為機(jī)床提供動(dòng)力。2、機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)1.主傳動(dòng)部件：用來實(shí)現(xiàn)機(jī)床主運(yùn)動(dòng)；43、機(jī)床的傳動(dòng)

機(jī)床的傳動(dòng)有機(jī)械、液壓、氣動(dòng)、電氣等多種形勢，最常見的是機(jī)械傳動(dòng)和液壓傳動(dòng)。機(jī)械傳動(dòng)包括皮帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、渦輪蝸桿傳動(dòng)、齒輪齒條傳動(dòng)和絲桿螺母傳動(dòng)3、機(jī)床的傳動(dòng)機(jī)床的傳動(dòng)有機(jī)械、液壓、53.1皮帶傳動(dòng)

皮帶傳動(dòng)是靠膠帶與帶輪之間的磨擦作用，將主動(dòng)皮帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞到另一個(gè)被動(dòng)皮帶輪上去的。皮帶傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是傳動(dòng)平穩(wěn)、軸間距較大，結(jié)構(gòu)簡單、制造維修方便，過載時(shí)皮帶打滑。不易引起機(jī)器損壞；其缺點(diǎn)是不能保證精確的傳動(dòng)比，且磨擦損失大，傳動(dòng)效率較低。3.1皮帶傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)是靠膠帶與63.1皮帶傳動(dòng)

如果考慮皮帶與皮帶輪之間的滑動(dòng)，其傳動(dòng)比為：

i=(d1/d2)ε=(n2/n1)ε

式中：d1—主動(dòng)皮帶輪的直徑d2—被動(dòng)皮帶輪的直徑

n1—主動(dòng)皮帶輪的轉(zhuǎn)速n2—被動(dòng)皮帶輪的轉(zhuǎn)速

ε—滑動(dòng)系數(shù)，約為0.983.1皮帶傳動(dòng)如果考慮皮帶與皮帶輪之間的滑動(dòng)，其傳73.2齒輪傳動(dòng)

齒輪傳動(dòng)是目前機(jī)床中應(yīng)用最多的一種傳動(dòng)方式，這種傳動(dòng)方式種類多，如直齒、斜齒、人字齒、圓弧齒輪傳動(dòng)等，最常見的是直齒圓柱齒輪。設(shè)：z1和n1分別為主動(dòng)輪的齒數(shù)和轉(zhuǎn)速

z2和n2分別為被動(dòng)輪的齒數(shù)和轉(zhuǎn)速傳動(dòng)比i=(z1/z2)=(n2/n1)

3.2齒輪傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)是目前機(jī)床中83.3渦輪、蝸桿傳動(dòng)

采用這種方式，只能由蝸桿帶動(dòng)蝸輪傳動(dòng)，其傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是：可獲得較大的降速比，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音小，結(jié)構(gòu)緊湊。其缺點(diǎn)是傳動(dòng)效率低，并需要良好的潤滑條件

3.3渦輪、蝸桿傳動(dòng)采用這種方式93.4齒輪、齒條傳動(dòng)

齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)（當(dāng)齒輪為主動(dòng)輪時(shí)），也可將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（當(dāng)齒條為主動(dòng)件時(shí)），在實(shí)際運(yùn)用中，以前者居多。齒輪齒條傳動(dòng)的效率很高，但制造精度不高時(shí)，傳動(dòng)的平穩(wěn)性和準(zhǔn)確性較差。

3.4齒輪、齒條傳動(dòng)齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)103.5絲桿、螺母傳動(dòng)

絲桿、螺母傳動(dòng)可使旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成直線運(yùn)動(dòng)，例如在車床上車螺紋時(shí)，絲桿旋轉(zhuǎn)，合上開合螺母后，刀架便作縱向運(yùn)動(dòng)。其傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是工作平穩(wěn)，無噪音，其缺點(diǎn)是傳動(dòng)效率較低。

3.5絲桿、螺母傳動(dòng)絲桿、螺母傳動(dòng)可114、機(jī)床的變速機(jī)構(gòu)

在一般的通用機(jī)床上通過變速機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)接近理想值的切削速度。變換機(jī)床轉(zhuǎn)速的主要裝置是機(jī)床的齒輪箱，齒輪箱變速機(jī)構(gòu)的形式多樣，最常見的為滑動(dòng)齒輪變速機(jī)構(gòu)和離合器式齒輪變速機(jī)構(gòu)4、機(jī)床的變速機(jī)構(gòu)在一般的通用機(jī)床上通124.1滑動(dòng)齒輪變速機(jī)構(gòu)

帶長鍵的從動(dòng)軸Ⅱ上裝有滑動(dòng)齒輪z2,z4,z6,通過手柄上的撥叉可使它們分別與固定在主動(dòng)軸Ⅰ上的齒輪z1,z3,z5相嚙合，其傳動(dòng)比

i1=z1/z2

i2=z3/z4i3=z5/z6

軸Ⅱ的轉(zhuǎn)速分別為：n2=i1n1或n2=i2n1或

n2=i3n1

（式中n1為軸Ⅰ的轉(zhuǎn)速,n2為軸Ⅱ的轉(zhuǎn)速）

4.1滑動(dòng)齒輪變速機(jī)構(gòu)帶長鍵的134.2離合器式齒輪變速機(jī)構(gòu)

從動(dòng)軸Ⅱ兩端空套有齒輪z2和z4，它們分別與固定在主動(dòng)軸Ⅰ上的齒輪z1和z3嚙合。軸Ⅱ中部帶有鍵3，并裝有壓嵌式離合器4。當(dāng)手柄左移或右移離合器時(shí)，離合器的爪1與齒輪z2嚙合或爪2與齒輪z4嚙合，這樣軸Ⅱ可得到兩種不同的轉(zhuǎn)速，其傳動(dòng)比是：i1=z1/z2

i2=z3/z44.2離合器式齒輪變速機(jī)構(gòu)從動(dòng)軸Ⅱ兩145、車床的基本結(jié)構(gòu)主電機(jī)及變速機(jī)構(gòu)掛輪箱床頭箱進(jìn)給箱卡盤中心架溜板箱尾架絲桿光桿5、車床的基本結(jié)構(gòu)主電機(jī)及變速機(jī)構(gòu)掛輪箱床頭箱進(jìn)給箱卡盤155.1車床的主傳動(dòng)5.1車床的主傳動(dòng)165.1.1車床的傳動(dòng)框圖5.1.1車床的傳動(dòng)框圖17車削的進(jìn)給量如果工件的轉(zhuǎn)速加快，進(jìn)給量是否會(huì)變化？答：所謂進(jìn)給量，是指主軸轉(zhuǎn)一圈（一個(gè)工作循環(huán)）、刀架沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離，只要進(jìn)給箱的掛輪手柄沒有調(diào)整，主軸到進(jìn)給箱的傳動(dòng)比沒有變化，進(jìn)給量就不會(huì)發(fā)生變化。車削的進(jìn)給量如果工件的轉(zhuǎn)速加快，進(jìn)給量是否會(huì)變化？18

5.2車削的加工范圍

車削是以加工回轉(zhuǎn)體為主要加工目的。在車床上可以加工：外圓、端面、錐度、鉆孔、鉆中心孔、鏜孔、鉸孔、切斷、切槽、滾花、車螺紋、車成型面、繞彈簧等。5.2車削的加工范圍車削是以加工回19

5.3車削的工藝特點(diǎn)粗加工：經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)到IT10，表面粗糙度在25-12.5之間;

精加工：經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)IT7左右，表面粗糙度Ra6.3-1.6之間。2.易于保證相互位置精度要求。一次裝夾可加工幾個(gè)不同的表面，避免安裝誤差。3.刀具簡單，制造、刃磨和安裝方便，容易選用合理的幾何形狀和角度，有利于提高生產(chǎn)率。4.應(yīng)用范圍廣泛，幾乎所有繞定軸心旋轉(zhuǎn)的內(nèi)外回轉(zhuǎn)體表面及端面，均可以用車削方法達(dá)到要求。5.可以用精細(xì)車的辦法實(shí)現(xiàn)有色金屬零件的高精度的加工（有色金屬的高精度零件不適合采用磨削）5.3車削的工藝特點(diǎn)粗加工：經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)到IT10，表面206銑削加工主軸箱主軸橫溜板工作臺(tái)升降臺(tái)底座6.1立式銑床的基本結(jié)構(gòu)6銑削加工主軸箱主軸橫溜板工作臺(tái)升降臺(tái)底座6.1立式銑床216.2銑削的主要加工范圍6.2銑削的主要加工范圍226.3銑床的分度加工功能分度頭手柄工件銑刀卡盤尾架扇形夾1.分度頭手柄與卡盤中心軸之間的傳動(dòng)比為40：1，即手柄轉(zhuǎn)40圈，卡盤或工件轉(zhuǎn)1圈。2.孔圈和扇形夾的張開角度用于非整數(shù)圈的定位孔圈6.3銑床的分度加工功能分度頭手柄工件銑刀卡盤尾架扇形夾123問題：今欲在銑床上加工一個(gè)12等分的零件，分度手柄應(yīng)轉(zhuǎn)多少圈，用分度盤的哪個(gè)孔圈，扇形夾應(yīng)張開多少個(gè)孔距？（已知：分度盤孔圈孔數(shù)有：24、25、28、30、37）解：因?yàn)橹鬏S上固定有齒數(shù)為40的蝸輪，它與單頭蝸桿相嚙合。當(dāng)分度手柄轉(zhuǎn)一圈的同時(shí)，主軸(工件)轉(zhuǎn)動(dòng)了1/40轉(zhuǎn)即

設(shè)工件等分?jǐn)?shù)為Z，則每次分度時(shí)，工件應(yīng)轉(zhuǎn)過1/Z，因此手柄轉(zhuǎn)數(shù)

根據(jù)題中已知條件，可選孔圈數(shù)24、扇形夾張開孔距為8孔，可選孔圈數(shù)30，扇形夾張開孔距為10孔6.3銑床的分度加工功能問題：今欲在銑床上加工一個(gè)12等分的零件，分度手柄應(yīng)轉(zhuǎn)多少圈246.4逆銑和順銑逆銑：銑刀旋向（或銑削力）與進(jìn)給方向相反順銑：銑刀旋向與進(jìn)給方向一致FFVV6.4逆銑和順銑逆銑：銑刀旋向（或銑削力）與進(jìn)給方向相反25齒輪的種類和用途齒輪的種類和用途266.5銑削的工藝特點(diǎn)1.銑削加工的精度可達(dá)IT10-IT7，表面粗糙度可達(dá)6.3-1.6左右2.生產(chǎn)效率高，銑刀是多刀齒刀具，銑削時(shí)有幾個(gè)刀齒同時(shí)參加切削，主運(yùn)動(dòng)是刀具的旋轉(zhuǎn)，所以銑削的生產(chǎn)效率比刨削高。3.容易產(chǎn)生振動(dòng)，銑刀的刀齒切入和切出時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，加工過程中切削面積和切削力變化較大。4.刀齒的散熱條件較好，在刀具旋轉(zhuǎn)過程的不切削時(shí)間內(nèi)，刀具可以得到一定的冷卻。5.與刨床相比，銑床價(jià)格高，適用于批量生產(chǎn)。6.5銑削的工藝特點(diǎn)1.銑削加工的精度可達(dá)IT10-IT277.刨（插）削加工刨床主要有牛頭刨床和龍門刨床兩種牛頭刨床:刨刀的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，工件在刨刀返回行程將結(jié)束時(shí)作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。牛頭刨床主要用于加工中小型零件龍門刨床:工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，橫梁上的刀架可以水平或垂直運(yùn)動(dòng)龍門刨床主要用于加工大型零件7.刨（插）削加工刨床主要有牛頭刨床和龍門刨床兩種牛頭刨床287.1

牛頭刨床的擺桿機(jī)構(gòu)牛頭刨床的擺桿機(jī)構(gòu)擺桿齒輪帶動(dòng)搖桿左右擺動(dòng)，搖桿帶動(dòng)滑枕做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。擺桿機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：返回行程比工作行程時(shí)間快。7.1牛頭刨床的擺桿機(jī)構(gòu)牛頭刨床的擺桿機(jī)構(gòu)297.2刨削加工的范圍7.2刨削加工的范圍303.1插削加工插床又稱立式刨床，其運(yùn)動(dòng)原理與牛頭刨床相似，主要用于孔內(nèi)表面加工，如方孔、多邊形孔、鍵槽等的加工。工件在工作臺(tái)上可做縱向、橫向和回轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)，滑枕做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。3.1插削加工插床又稱立式刨床，其運(yùn)動(dòng)原理與牛頭刨床317.3插削主要加工范圍7.3插削主要加工范圍327.4刨削加工的工藝特點(diǎn)1.加工精度通常為：精刨：IT7-IT10，粗糙度Ra為6.3-1.6之間。2.通用性好，刨床簡單、價(jià)格低、調(diào)整和操作簡便，刨刀形狀簡單，制造、刃磨方便。3.生產(chǎn)率一般比較低，主運(yùn)動(dòng)為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，返回行程不參加切削。4.適用于單件小批生產(chǎn)。7.4刨削加工的工藝特點(diǎn)1.加工精度通常為：精刨：IT7338.鉆削加工

鉆床包括臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。如圖：工件直徑≤12mm的孔一般使用臺(tái)式鉆床加工，孔徑<50mm的中小型零件在立式鉆床上加工，大型工件上的孔在搖臂鉆床上加工。

鉆夾頭是鉆孔的常用夾具，一般用于孔徑較小(≤

12mm)的工件，大直徑的零件用錐度套筒裝入鉆軸。對精度要求高，粗糙度低的零件鉆孔后還必須進(jìn)行精加工。8.鉆削加工鉆床包括臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床34鉆削加工的范圍鉆削加工的范圍35

8.1擴(kuò)孔

用擴(kuò)孔鉆對已經(jīng)鉆出或鑄出、鍛出的孔進(jìn)行擴(kuò)大和提高精度的加工，稱為擴(kuò)孔。擴(kuò)孔鉆如下圖所示。其結(jié)構(gòu)與麻花鉆相似，但切削刃有34個(gè)，前端是平的，無橫刃，螺旋槽較淺，鉆頭剛度好。擴(kuò)孔余量小，切削比較平穩(wěn)，所以擴(kuò)孔精度比鉆孔高。其尺寸公差等級可達(dá)IT10IT9，表面粗糙度Ra值可達(dá)6.33.2m。擴(kuò)孔可作為終加工，也可作為鉸孔前的預(yù)加工。

8.1擴(kuò)孔用擴(kuò)孔鉆對已經(jīng)鉆出或鑄出、鍛出的368.2鉸孔

鉸刀有手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩種(圖a)。手用鉸刀為直柄，工作部分較長。機(jī)用鉸刀多為錐柄，可裝在鉆床、車床或鏜床上鉸孔。鉸刀的工作部分由切削部分和修光部分組成。切削部分呈錐形，擔(dān)負(fù)切削工作。修光部分起導(dǎo)向和修光作用。鉸刀有612個(gè)切削刃，制造精度高，心部直徑較大，剛度和導(dǎo)向性好。鉸孔余量小，切削平穩(wěn)。鉸孔尺寸公差等級可達(dá)IT8IT6，表面粗糙度Ra值達(dá)1.60.4m。手鉸孔時(shí)，用鉸桿轉(zhuǎn)動(dòng)鉸刀并輕壓進(jìn)給(圖b)。鉸刀不能倒轉(zhuǎn)，否則鉸刀與孔壁之間易擠住切屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂

鉸孔適用于加工精度高、直徑不大孔的終加工。手鉸時(shí)，切削速度低，切削力小，不受機(jī)床振動(dòng)等影響，加工質(zhì)量比機(jī)鉸好，但生產(chǎn)率低。8.2鉸孔鉸刀有手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩種(37

鏜削一般是指在鏜床上進(jìn)行的切削加工。圖為常用的臥式鏜床。由床身、立柱、主軸箱、尾架和工作臺(tái)等部分組成。鏜床的主軸能作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)和軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。安裝工件的工作臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)縱向、橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并可回轉(zhuǎn)一定的角度。主軸箱可沿立柱導(dǎo)軌作上下運(yùn)動(dòng)。尾架可沿床身導(dǎo)軌水平移動(dòng)，其上的鏜桿支承也可與主軸箱同時(shí)上下運(yùn)動(dòng)。8.3鏜削加工鏜削一般是指在鏜床上進(jìn)行的切削加工。圖為常用的臥式鏜388.4鏜孔加工的工藝特點(diǎn)1.鏜床主要用于加工大型工件或形狀復(fù)雜工件上的孔和孔系。例如變速箱、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體等。2.鏜孔尺寸公差等級可達(dá)IT8IT7，表面粗糙度值一般為1.6～0.8m。3.鏜孔可以校正孔原有的軸線偏差或位置偏差。鏜刀的形狀8.4鏜孔加工的工藝特點(diǎn)1.鏜床主要用于加工大型工件或形398.5鉆削的工藝特點(diǎn)1.鉆削屬于低精度（IT11-IT13）和高表面粗糙度的(Ra50-12.5)加工方法2.容易產(chǎn)生“引偏”，是加工過程中由于鉆頭彎曲產(chǎn)生孔徑擴(kuò)大、孔不圓等缺陷。原因是刀具呈細(xì)長狀，剛性較差。3.排屑困難，鉆孔在半封閉的狀態(tài)下進(jìn)行，切下來的切屑沿刀具兩側(cè)的螺旋槽上升，容易與已經(jīng)加工出的表面發(fā)生摩擦和擠壓，刮傷已加工表面，降低表面質(zhì)量4.切削熱不容易傳散，切削液難以傳到切削區(qū)。限制切削速度的提高8.5鉆削的工藝特點(diǎn)1.鉆削屬于低精度（IT11-IT13409.磨削加工磨削加工的機(jī)床是磨床，刀具是砂輪磨削加工可以磨削外圓、孔和平面，磨削加工的夾具通常有電磁吸盤、三爪卡盤、頂尖等右圖是磨床的液壓傳動(dòng)原理圖9.磨削加工磨削加工的機(jī)床是磨床，刀具是砂輪41

磨床包括外圓磨、內(nèi)圓磨、無心磨等幾種，下圖是萬能外圓磨床的圖形。

M1432A萬能外圓磨床(M—磨床；14—萬能外圓磨床；32—最大磨削直徑的1/10，即最大磨削直徑為320mm；A—性能和結(jié)構(gòu)上經(jīng)過一次重大改進(jìn))。

9.1磨床類型磨床包括外圓磨、內(nèi)圓磨、無心磨等幾種，下圖是萬能外圓磨429.2磨削的工藝特點(diǎn)1.磨削的精度高，IT6-IT5，粗糙度低，Ra0.8-0.2，砂輪表面有極多的切削刃同時(shí)參加切削。2.可以加工一些難以加工的材料。如淬火鋼、高速鋼以及毛坯的清理。3.切削速度高（30m/s以上）切削溫度高（1000℃以上）。使用冷卻液。4.砂輪有自銳作用，這是其它刀具所不具備的。即磨粒不斷脫落，新的磨粒又是鋒利的。5.磨削力的徑向分力較大，因此，在達(dá)到尺寸以后，還要進(jìn)行多次無進(jìn)給磨削。9.2磨削的工藝特點(diǎn)1.磨削的精度高，IT6-IT5，粗糙度4310.齒輪加工概述

齒輪應(yīng)用廣泛。常見的有圓柱齒輪、圓錐齒輪及蝸桿蝸輪等。其中以漸開線圓柱齒輪應(yīng)用最廣。圓柱齒輪中，齒向平行于軸線的稱直齒輪；齒向呈螺旋線形狀的稱斜齒輪。其齒廓曲線通常采用漸開線。為了保證齒輪的傳動(dòng)質(zhì)量，對齒輪加工提出下列要求：

(1)傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性為保證齒輪傳動(dòng)速比的準(zhǔn)確性，應(yīng)要求齒輪一轉(zhuǎn)內(nèi)轉(zhuǎn)角誤差不超過允許值。為此，在齒輪加工中，分齒應(yīng)均勻。

(2)傳動(dòng)的平穩(wěn)性所謂傳動(dòng)平穩(wěn)，是指振動(dòng)和噪音小，沖擊要小。因此，應(yīng)限制局部齒形的制造誤差，以限制瞬時(shí)速比的變動(dòng)量。

(3)載荷分布的均勻性為避免造成齒面應(yīng)力集中，局部磨損，影響使用壽命。10.齒輪加工概述齒輪應(yīng)用廣泛。常見的有圓柱齒輪、44

(4)齒側(cè)間隙指齒輪副在工作狀態(tài)下，非工作齒面間應(yīng)有一定的間隙，以補(bǔ)償齒輪的加工和安裝誤差，補(bǔ)償熱變形，保證齒輪能自由回轉(zhuǎn)和貯存潤滑油。齒側(cè)間隙是由工作條件確定的。制造時(shí)，通過控制齒輪齒厚來獲得。為了適應(yīng)機(jī)械產(chǎn)品不同的需要，我國將漸開線圓柱齒輪分為12個(gè)精度等級(GBl0095一88)，精度由高至低依次為112級。在一般機(jī)械中，以7、8級的齒輪應(yīng)用最廣。齒輪加工分齒坯加工和齒面加工兩個(gè)階段，而齒面加工是整個(gè)齒輪加工的關(guān)鍵。下面著重介紹漸開線齒面的切削加工。齒面加工按其加工原理分為成形法和展成法兩類。若刀刃形狀與被切齒輪齒槽的形狀相符，齒面由成形刀具直接切出時(shí)，稱成形法，例如銑齒等。若齒面是根據(jù)齒輪的嚙合原理來形成的，稱展成法，例如滾齒、插齒等。(4)齒側(cè)間隙指齒輪副在工作狀態(tài)下，非工作齒面間應(yīng)有4510.1齒輪加工之銑齒輪

銑齒通常是利用成型刀具（如齒輪銑刀）以及分度盤來進(jìn)行加工。通過銑削加工的齒輪通常精度不高，這是由于分度盤的精度不高導(dǎo)致的。銑齒適用于加工單件小批量低精度的齒輪。通常銑齒成本較低，生產(chǎn)率較低。

圖為在臥式萬能銑床上銑直齒輪的示意圖。齒坯安裝在銑床的分度頭上，銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)帶動(dòng)齒坯作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。每銑完一個(gè)齒槽后，工件退回，進(jìn)行分度，再銑下一個(gè)齒槽。重復(fù)進(jìn)行上述過程，直至銑出全部齒面為止。10.1齒輪加工之銑齒輪銑齒通常是利用成型刀4610.2齒輪加工之插齒原理和插齒

插齒加工是用插齒刀在插齒機(jī)上加工齒輪的，它是按一對圓柱齒輪的嚙合原理進(jìn)行的。如圖：一個(gè)是工件，另一個(gè)是刀具（插齒刀采用高速鋼制造），在刀具上磨出前角和后角度，工件和刀具之間按傳動(dòng)比做純滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)，插齒刀同時(shí)再做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可在工件上插出齒輪來。插齒過程中：插齒刀與工件之間必須維持嚴(yán)格的嚙合關(guān)系，這種運(yùn)動(dòng)稱為分齒運(yùn)動(dòng)10.2齒輪加工之插齒原理和插齒插齒加工是用47齒輪加工之插齒原理和插齒

插齒運(yùn)動(dòng)的主運(yùn)動(dòng)是刀具的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)包括分齒運(yùn)動(dòng)（展成運(yùn)動(dòng)）、徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，讓刀運(yùn)動(dòng)。讓刀運(yùn)動(dòng)的作用是：避免刀具在返回時(shí)，刀齒的后刀面與工件發(fā)生摩擦。齒輪加工之插齒原理和插齒插齒運(yùn)動(dòng)的主運(yùn)動(dòng)是刀4810.3齒輪加工之滾齒原理和滾齒

滾刀形狀類似蝸桿，其加工過程與蝸桿蝸輪的嚙合過程相似。為了形成切削刃和容屑槽，滾刀在垂直螺旋線方向等分地開出若干刀槽，并經(jīng)過鏟背、淬火和前、后刀面的刃磨，其刃形又近似于齒條齒形。滾齒時(shí)，每個(gè)齒形都是由滾刀在旋轉(zhuǎn)中依次對齒坯切削的若干條切削刃包絡(luò)而成的(圖)。當(dāng)滾刀與齒坯進(jìn)行強(qiáng)制嚙合運(yùn)動(dòng)時(shí)，就在齒坯上切出了漸開線齒形。10.3齒輪加工之滾齒原理和滾齒滾刀形狀類似蝸桿，其加49齒輪加工之滾齒原理和滾齒

主運(yùn)動(dòng)即滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，展成運(yùn)動(dòng)即滾刀與齒坯之間的嚙合運(yùn)動(dòng)，兩者應(yīng)準(zhǔn)確地保持齒輪嚙合傳動(dòng)比關(guān)系。設(shè)滾刃的頭數(shù)為K(通常K=1)，被加工齒輪的齒數(shù)為Z，則滾刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，齒坯應(yīng)沿嚙合運(yùn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)K個(gè)齒，即轉(zhuǎn)K／Z轉(zhuǎn)。垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為了切出整個(gè)齒寬上的齒形，滾刀須沿齒坯軸線方向作連續(xù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。齒輪加工之滾齒原理和滾齒主運(yùn)動(dòng)即滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，50課間休息課間休息51機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)

多媒體教學(xué)課件機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)多媒體教學(xué)課件52

第二章

金屬切削機(jī)床返回索引第二章返53

1、機(jī)床的類型

金屬切削機(jī)床是用來對工件進(jìn)行加工的機(jī)器，故稱為“工作母機(jī)”，習(xí)慣上稱機(jī)床。

按加工性質(zhì)和所用刀具分類：分為車床、銑床、鉆床、磨床、齒輪加工機(jī)床等12大類；按精度分類：分為普通精度、精密和高精度三種；按重量分類：分為一般機(jī)床、大型機(jī)床和重型機(jī)床。機(jī)床的型號：如：C6136表示…1、機(jī)床的類型金屬切削542、機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)1.主傳動(dòng)部件：用來實(shí)現(xiàn)機(jī)床主運(yùn)動(dòng)；2.進(jìn)給傳動(dòng)部件：主要用來實(shí)現(xiàn)機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；3.工件安裝裝置：用來安裝工件；4.刀具安裝裝置：用來安裝刀具；5.支承件：用來支承和連接機(jī)床各零部件，是機(jī)床的基礎(chǔ)構(gòu)件；6.機(jī)床動(dòng)力部件：為機(jī)床提供動(dòng)力。2、機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)1.主傳動(dòng)部件：用來實(shí)現(xiàn)機(jī)床主運(yùn)動(dòng)；553、機(jī)床的傳動(dòng)

機(jī)床的傳動(dòng)有機(jī)械、液壓、氣動(dòng)、電氣等多種形勢，最常見的是機(jī)械傳動(dòng)和液壓傳動(dòng)。機(jī)械傳動(dòng)包括皮帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、渦輪蝸桿傳動(dòng)、齒輪齒條傳動(dòng)和絲桿螺母傳動(dòng)3、機(jī)床的傳動(dòng)機(jī)床的傳動(dòng)有機(jī)械、液壓、563.1皮帶傳動(dòng)

皮帶傳動(dòng)是靠膠帶與帶輪之間的磨擦作用，將主動(dòng)皮帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞到另一個(gè)被動(dòng)皮帶輪上去的。皮帶傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是傳動(dòng)平穩(wěn)、軸間距較大，結(jié)構(gòu)簡單、制造維修方便，過載時(shí)皮帶打滑。不易引起機(jī)器損壞；其缺點(diǎn)是不能保證精確的傳動(dòng)比，且磨擦損失大，傳動(dòng)效率較低。3.1皮帶傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)是靠膠帶與573.1皮帶傳動(dòng)

如果考慮皮帶與皮帶輪之間的滑動(dòng)，其傳動(dòng)比為：

i=(d1/d2)ε=(n2/n1)ε

式中：d1—主動(dòng)皮帶輪的直徑d2—被動(dòng)皮帶輪的直徑

n1—主動(dòng)皮帶輪的轉(zhuǎn)速n2—被動(dòng)皮帶輪的轉(zhuǎn)速

ε—滑動(dòng)系數(shù)，約為0.983.1皮帶傳動(dòng)如果考慮皮帶與皮帶輪之間的滑動(dòng)，其傳583.2齒輪傳動(dòng)

齒輪傳動(dòng)是目前機(jī)床中應(yīng)用最多的一種傳動(dòng)方式，這種傳動(dòng)方式種類多，如直齒、斜齒、人字齒、圓弧齒輪傳動(dòng)等，最常見的是直齒圓柱齒輪。設(shè)：z1和n1分別為主動(dòng)輪的齒數(shù)和轉(zhuǎn)速

z2和n2分別為被動(dòng)輪的齒數(shù)和轉(zhuǎn)速傳動(dòng)比i=(z1/z2)=(n2/n1)

3.2齒輪傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)是目前機(jī)床中593.3渦輪、蝸桿傳動(dòng)

采用這種方式，只能由蝸桿帶動(dòng)蝸輪傳動(dòng)，其傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是：可獲得較大的降速比，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音小，結(jié)構(gòu)緊湊。其缺點(diǎn)是傳動(dòng)效率低，并需要良好的潤滑條件

3.3渦輪、蝸桿傳動(dòng)采用這種方式603.4齒輪、齒條傳動(dòng)

齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)（當(dāng)齒輪為主動(dòng)輪時(shí)），也可將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（當(dāng)齒條為主動(dòng)件時(shí)），在實(shí)際運(yùn)用中，以前者居多。齒輪齒條傳動(dòng)的效率很高，但制造精度不高時(shí)，傳動(dòng)的平穩(wěn)性和準(zhǔn)確性較差。

3.4齒輪、齒條傳動(dòng)齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)613.5絲桿、螺母傳動(dòng)

絲桿、螺母傳動(dòng)可使旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成直線運(yùn)動(dòng)，例如在車床上車螺紋時(shí)，絲桿旋轉(zhuǎn)，合上開合螺母后，刀架便作縱向運(yùn)動(dòng)。其傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是工作平穩(wěn)，無噪音，其缺點(diǎn)是傳動(dòng)效率較低。

3.5絲桿、螺母傳動(dòng)絲桿、螺母傳動(dòng)可624、機(jī)床的變速機(jī)構(gòu)

在一般的通用機(jī)床上通過變速機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)接近理想值的切削速度。變換機(jī)床轉(zhuǎn)速的主要裝置是機(jī)床的齒輪箱，齒輪箱變速機(jī)構(gòu)的形式多樣，最常見的為滑動(dòng)齒輪變速機(jī)構(gòu)和離合器式齒輪變速機(jī)構(gòu)4、機(jī)床的變速機(jī)構(gòu)在一般的通用機(jī)床上通634.1滑動(dòng)齒輪變速機(jī)構(gòu)

帶長鍵的從動(dòng)軸Ⅱ上裝有滑動(dòng)齒輪z2,z4,z6,通過手柄上的撥叉可使它們分別與固定在主動(dòng)軸Ⅰ上的齒輪z1,z3,z5相嚙合，其傳動(dòng)比

i1=z1/z2

i2=z3/z4i3=z5/z6

軸Ⅱ的轉(zhuǎn)速分別為：n2=i1n1或n2=i2n1或

n2=i3n1

（式中n1為軸Ⅰ的轉(zhuǎn)速,n2為軸Ⅱ的轉(zhuǎn)速）

4.1滑動(dòng)齒輪變速機(jī)構(gòu)帶長鍵的644.2離合器式齒輪變速機(jī)構(gòu)

從動(dòng)軸Ⅱ兩端空套有齒輪z2和z4，它們分別與固定在主動(dòng)軸Ⅰ上的齒輪z1和z3嚙合。軸Ⅱ中部帶有鍵3，并裝有壓嵌式離合器4。當(dāng)手柄左移或右移離合器時(shí)，離合器的爪1與齒輪z2嚙合或爪2與齒輪z4嚙合，這樣軸Ⅱ可得到兩種不同的轉(zhuǎn)速，其傳動(dòng)比是：i1=z1/z2

i2=z3/z44.2離合器式齒輪變速機(jī)構(gòu)從動(dòng)軸Ⅱ兩655、車床的基本結(jié)構(gòu)主電機(jī)及變速機(jī)構(gòu)掛輪箱床頭箱進(jìn)給箱卡盤中心架溜板箱尾架絲桿光桿5、車床的基本結(jié)構(gòu)主電機(jī)及變速機(jī)構(gòu)掛輪箱床頭箱進(jìn)給箱卡盤665.1車床的主傳動(dòng)5.1車床的主傳動(dòng)675.1.1車床的傳動(dòng)框圖5.1.1車床的傳動(dòng)框圖68車削的進(jìn)給量如果工件的轉(zhuǎn)速加快，進(jìn)給量是否會(huì)變化？答：所謂進(jìn)給量，是指主軸轉(zhuǎn)一圈（一個(gè)工作循環(huán)）、刀架沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離，只要進(jìn)給箱的掛輪手柄沒有調(diào)整，主軸到進(jìn)給箱的傳動(dòng)比沒有變化，進(jìn)給量就不會(huì)發(fā)生變化。車削的進(jìn)給量如果工件的轉(zhuǎn)速加快，進(jìn)給量是否會(huì)變化？69

5.2車削的加工范圍

車削是以加工回轉(zhuǎn)體為主要加工目的。在車床上可以加工：外圓、端面、錐度、鉆孔、鉆中心孔、鏜孔、鉸孔、切斷、切槽、滾花、車螺紋、車成型面、繞彈簧等。5.2車削的加工范圍車削是以加工回70

5.3車削的工藝特點(diǎn)粗加工：經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)到IT10，表面粗糙度在25-12.5之間;

精加工：經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)IT7左右，表面粗糙度Ra6.3-1.6之間。2.易于保證相互位置精度要求。一次裝夾可加工幾個(gè)不同的表面，避免安裝誤差。3.刀具簡單，制造、刃磨和安裝方便，容易選用合理的幾何形狀和角度，有利于提高生產(chǎn)率。4.應(yīng)用范圍廣泛，幾乎所有繞定軸心旋轉(zhuǎn)的內(nèi)外回轉(zhuǎn)體表面及端面，均可以用車削方法達(dá)到要求。5.可以用精細(xì)車的辦法實(shí)現(xiàn)有色金屬零件的高精度的加工（有色金屬的高精度零件不適合采用磨削）5.3車削的工藝特點(diǎn)粗加工：經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)到IT10，表面716銑削加工主軸箱主軸橫溜板工作臺(tái)升降臺(tái)底座6.1立式銑床的基本結(jié)構(gòu)6銑削加工主軸箱主軸橫溜板工作臺(tái)升降臺(tái)底座6.1立式銑床726.2銑削的主要加工范圍6.2銑削的主要加工范圍736.3銑床的分度加工功能分度頭手柄工件銑刀卡盤尾架扇形夾1.分度頭手柄與卡盤中心軸之間的傳動(dòng)比為40：1，即手柄轉(zhuǎn)40圈，卡盤或工件轉(zhuǎn)1圈。2.孔圈和扇形夾的張開角度用于非整數(shù)圈的定位孔圈6.3銑床的分度加工功能分度頭手柄工件銑刀卡盤尾架扇形夾174問題：今欲在銑床上加工一個(gè)12等分的零件，分度手柄應(yīng)轉(zhuǎn)多少圈，用分度盤的哪個(gè)孔圈，扇形夾應(yīng)張開多少個(gè)孔距？（已知：分度盤孔圈孔數(shù)有：24、25、28、30、37）解：因?yàn)橹鬏S上固定有齒數(shù)為40的蝸輪，它與單頭蝸桿相嚙合。當(dāng)分度手柄轉(zhuǎn)一圈的同時(shí)，主軸(工件)轉(zhuǎn)動(dòng)了1/40轉(zhuǎn)即

設(shè)工件等分?jǐn)?shù)為Z，則每次分度時(shí)，工件應(yīng)轉(zhuǎn)過1/Z，因此手柄轉(zhuǎn)數(shù)

根據(jù)題中已知條件，可選孔圈數(shù)24、扇形夾張開孔距為8孔，可選孔圈數(shù)30，扇形夾張開孔距為10孔6.3銑床的分度加工功能問題：今欲在銑床上加工一個(gè)12等分的零件，分度手柄應(yīng)轉(zhuǎn)多少圈756.4逆銑和順銑逆銑：銑刀旋向（或銑削力）與進(jìn)給方向相反順銑：銑刀旋向與進(jìn)給方向一致FFVV6.4逆銑和順銑逆銑：銑刀旋向（或銑削力）與進(jìn)給方向相反76齒輪的種類和用途齒輪的種類和用途776.5銑削的工藝特點(diǎn)1.銑削加工的精度可達(dá)IT10-IT7，表面粗糙度可達(dá)6.3-1.6左右2.生產(chǎn)效率高，銑刀是多刀齒刀具，銑削時(shí)有幾個(gè)刀齒同時(shí)參加切削，主運(yùn)動(dòng)是刀具的旋轉(zhuǎn)，所以銑削的生產(chǎn)效率比刨削高。3.容易產(chǎn)生振動(dòng)，銑刀的刀齒切入和切出時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，加工過程中切削面積和切削力變化較大。4.刀齒的散熱條件較好，在刀具旋轉(zhuǎn)過程的不切削時(shí)間內(nèi)，刀具可以得到一定的冷卻。5.與刨床相比，銑床價(jià)格高，適用于批量生產(chǎn)。6.5銑削的工藝特點(diǎn)1.銑削加工的精度可達(dá)IT10-IT787.刨（插）削加工刨床主要有牛頭刨床和龍門刨床兩種牛頭刨床:刨刀的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，工件在刨刀返回行程將結(jié)束時(shí)作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。牛頭刨床主要用于加工中小型零件龍門刨床:工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，橫梁上的刀架可以水平或垂直運(yùn)動(dòng)龍門刨床主要用于加工大型零件7.刨（插）削加工刨床主要有牛頭刨床和龍門刨床兩種牛頭刨床797.1

牛頭刨床的擺桿機(jī)構(gòu)牛頭刨床的擺桿機(jī)構(gòu)擺桿齒輪帶動(dòng)搖桿左右擺動(dòng)，搖桿帶動(dòng)滑枕做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。擺桿機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：返回行程比工作行程時(shí)間快。7.1牛頭刨床的擺桿機(jī)構(gòu)牛頭刨床的擺桿機(jī)構(gòu)807.2刨削加工的范圍7.2刨削加工的范圍813.1插削加工插床又稱立式刨床，其運(yùn)動(dòng)原理與牛頭刨床相似，主要用于孔內(nèi)表面加工，如方孔、多邊形孔、鍵槽等的加工。工件在工作臺(tái)上可做縱向、橫向和回轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)，滑枕做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。3.1插削加工插床又稱立式刨床，其運(yùn)動(dòng)原理與牛頭刨床827.3插削主要加工范圍7.3插削主要加工范圍837.4刨削加工的工藝特點(diǎn)1.加工精度通常為：精刨：IT7-IT10，粗糙度Ra為6.3-1.6之間。2.通用性好，刨床簡單、價(jià)格低、調(diào)整和操作簡便，刨刀形狀簡單，制造、刃磨方便。3.生產(chǎn)率一般比較低，主運(yùn)動(dòng)為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，返回行程不參加切削。4.適用于單件小批生產(chǎn)。7.4刨削加工的工藝特點(diǎn)1.加工精度通常為：精刨：IT7848.鉆削加工

鉆床包括臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。如圖：工件直徑≤12mm的孔一般使用臺(tái)式鉆床加工，孔徑<50mm的中小型零件在立式鉆床上加工，大型工件上的孔在搖臂鉆床上加工。

鉆夾頭是鉆孔的常用夾具，一般用于孔徑較小(≤

12mm)的工件，大直徑的零件用錐度套筒裝入鉆軸。對精度要求高，粗糙度低的零件鉆孔后還必須進(jìn)行精加工。8.鉆削加工鉆床包括臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床85鉆削加工的范圍鉆削加工的范圍86

8.1擴(kuò)孔

用擴(kuò)孔鉆對已經(jīng)鉆出或鑄出、鍛出的孔進(jìn)行擴(kuò)大和提高精度的加工，稱為擴(kuò)孔。擴(kuò)孔鉆如下圖所示。其結(jié)構(gòu)與麻花鉆相似，但切削刃有34個(gè)，前端是平的，無橫刃，螺旋槽較淺，鉆頭剛度好。擴(kuò)孔余量小，切削比較平穩(wěn)，所以擴(kuò)孔精度比鉆孔高。其尺寸公差等級可達(dá)IT10IT9，表面粗糙度Ra值可達(dá)6.33.2m。擴(kuò)孔可作為終加工，也可作為鉸孔前的預(yù)加工。

8.1擴(kuò)孔用擴(kuò)孔鉆對已經(jīng)鉆出或鑄出、鍛出的878.2鉸孔

鉸刀有手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩種(圖a)。手用鉸刀為直柄，工作部分較長。機(jī)用鉸刀多為錐柄，可裝在鉆床、車床或鏜床上鉸孔。鉸刀的工作部分由切削部分和修光部分組成。切削部分呈錐形，擔(dān)負(fù)切削工作。修光部分起導(dǎo)向和修光作用。鉸刀有612個(gè)切削刃，制造精度高，心部直徑較大，剛度和導(dǎo)向性好。鉸孔余量小，切削平穩(wěn)。鉸孔尺寸公差等級可達(dá)IT8IT6，表面粗糙度Ra值達(dá)1.60.4m。手鉸孔時(shí)，用鉸桿轉(zhuǎn)動(dòng)鉸刀并輕壓進(jìn)給(圖b)。鉸刀不能倒轉(zhuǎn)，否則鉸刀與孔壁之間易擠住切屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂

鉸孔適用于加工精度高、直徑不大孔的終加工。手鉸時(shí)，切削速度低，切削力小，不受機(jī)床振動(dòng)等影響，加工質(zhì)量比機(jī)鉸好，但生產(chǎn)率低。8.2鉸孔鉸刀有手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩種(88

鏜削一般是指在鏜床上進(jìn)行的切削加工。圖為常用的臥式鏜床。由床身、立柱、主軸箱、尾架和工作臺(tái)等部分組成。鏜床的主軸能作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)和軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。安裝工件的工作臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)縱向、橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并可回轉(zhuǎn)一定的角度。主軸箱可沿立柱導(dǎo)軌作上下運(yùn)動(dòng)。尾架可沿床身導(dǎo)軌水平移動(dòng)，其上的鏜桿支承也可與主軸箱同時(shí)上下運(yùn)動(dòng)。8.3鏜削加工鏜削一般是指在鏜床上進(jìn)行的切削加工。圖為常用的臥式鏜898.4鏜孔加工的工藝特點(diǎn)1.鏜床主要用于加工大型工件或形狀復(fù)雜工件上的孔和孔系。例如變速箱、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體等。2.鏜孔尺寸公差等級可達(dá)IT8IT7，表面粗糙度值一般為1.6～0.8m。3.鏜孔可以校正孔原有的軸線偏差或位置偏差。鏜刀的形狀8.4鏜孔加工的工藝特點(diǎn)1.鏜床主要用于加工大型工件或形908.5鉆削的工藝特點(diǎn)1.鉆削屬于低精度（IT11-IT13）和高表面粗糙度的(Ra50-12.5)加工方法2.容易產(chǎn)生“引偏”，是加工過程中由于鉆頭彎曲產(chǎn)生孔徑擴(kuò)大、孔不圓等缺陷。原因是刀具呈細(xì)長狀，剛性較差。3.排屑困難，鉆孔在半封閉的狀態(tài)下進(jìn)行，切下來的切屑沿刀具兩側(cè)的螺旋槽上升，容易與已經(jīng)加工出的表面發(fā)生摩擦和擠壓，刮傷已加工表面，降低表面質(zhì)量4.切削熱不容易傳散，切削液難以傳到切削區(qū)。限制切削速度的提高8.5鉆削的工藝特點(diǎn)1.鉆削屬于低精度（IT11-IT13919.磨削加工磨削加工的機(jī)床是磨床，刀具是砂輪磨削加工可以磨削外圓、孔和平面，磨削加工的夾具通常有電磁吸盤、三爪卡盤、頂尖等右圖是磨床的液壓傳動(dòng)原理圖9.磨削加工磨削加工的機(jī)床是磨床，刀具是砂輪92

磨床包括外圓磨、內(nèi)圓磨、無心磨等幾種，下圖是萬能外圓磨床的圖形。

M1432A萬能外圓磨床(M—磨床；14—萬能外圓磨床；32—最大磨削直徑的1/10，即最大磨削直徑為320mm；A—性能和結(jié)構(gòu)上經(jīng)過一次重大改進(jìn))。

9.1磨床類型磨床包括外圓磨、內(nèi)圓磨、無心磨等幾種，下圖是萬能外圓磨939.2磨削的工藝特點(diǎn)1.磨削的精度高，IT6-IT5，粗糙度低，Ra0.8-0.2，砂輪表面有極多的切削刃同時(shí)參加切削。2.可以加工一些難以加工的材料。如淬火鋼、高速鋼以及毛坯的清理。3.切削速度高（30m/s以上）切削溫度高（1000℃以上）。使用冷卻液。4.砂輪有自銳作用，這是其它刀具所不具備的。即磨粒不斷脫落，新的磨粒又是鋒利的。5.磨削力的徑向分力較大，因此，在達(dá)到尺寸以后，還要進(jìn)行多次無進(jìn)給磨削。9.2磨削的工藝特點(diǎn)1.磨削的精度高，IT6-IT5，粗糙度9410.齒輪加工概述

齒輪應(yīng)用廣泛。常見的有圓柱齒輪、圓錐齒輪及