煤礦機電設(shè)備完好標準71082710課件

22十二月2022煤礦機電設(shè)備完好標準7108271018十二月2022煤礦機電設(shè)備完好標準710827101Ⅰ固定設(shè)備1通用部分1.1

緊固件1.1.1

螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠.螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形.螺紋無亂扣或脫扣.

1.1.2

螺栓擰入螺紋孔的長度不應(yīng)小于螺栓的直徑(鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍.1.1.3

螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個螺距,不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長度.Ⅰ固定設(shè)備1通用部分2Ⅰ固定設(shè)備1.1.4

穩(wěn)定與穩(wěn)定孔應(yīng)吻合,不松曠.1.1.5

鉚釘必須緊固,不得有明顯歪斜現(xiàn)象.1.1.6

鍵不得松曠,打入時不得加墊,露出鍵槽的長度應(yīng)小于鍵全長的20%,大于鍵全長的5%(鉤頭鍵不包括鉤頭的長度).Ⅰ固定設(shè)備1.1.4

穩(wěn)定與穩(wěn)定孔應(yīng)吻合,不松曠.3Ⅰ固定設(shè)備1.2

聯(lián)軸器1.2.1

端面的間隙及同軸度應(yīng)符合表1-1-1的規(guī)定:1.2.2

彈性圈柱銷式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內(nèi)徑差不應(yīng)超過3mm.柱銷螺母應(yīng)有防松裝置.1.2.3

齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量應(yīng)不超過原齒厚的20%.鍵和螺栓不松動.1.2.4

蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應(yīng)有損傷,厚度磨損不應(yīng)超過原厚的10%.Ⅰ固定設(shè)備1.2

聯(lián)軸器4表1-1-1類型外形尺寸端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%彈性圓柱銷式

設(shè)備最大軸向竄量加2~4≤0.5<1.2齒輪式≤2504~7≤0.20<1.2>250~5007~12≤0.25>500~90012~18≤0.30蛇型彈簧式≤200設(shè)備最大軸向竄量加2~4≤0.10<1.2>200~400≤0.20>400~700≤0.30>700~1350≤0.50表1-1-1類型外形尺寸端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%彈性51.3

軸和軸承1.3.1

軸1.3.1.1

軸不得有表面裂紋,無嚴重腐蝕和損傷,內(nèi)部裂紋按探傷記錄檢查無擴張.1.3.1.2

軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過0.2%,如軸的撓度較大達不到此要求時,齒輪咬合及軸承溫度正常,也算合格.1.3.2

滑動軸承1.3.2.1

軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)粘合牢固,無脫離現(xiàn)象,合金層無裂紋,無剝落,如有輕微裂紋和剝落,但面積不超過1.5cm2,且軸承溫度正常,也算合格.1.3

軸和軸承61.3.2.2

軸徑與軸瓦的頂間隙不應(yīng)超過表1-1-2的規(guī)定:1.3.2.3

軸徑與下軸瓦中部應(yīng)有90°~120°的接觸面,沿軸向接觸范圍不應(yīng)小于軸瓦長度的80%.1.3.2.4

潤滑油質(zhì)合格,油量適當,油圈或油鏈轉(zhuǎn)動靈活.壓力潤滑系統(tǒng)油路暢通,不漏油.1.3.3

滾動軸承1.3.3.1

軸承轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、無異響。1.3.3.2

潤滑脂合格,油量適當,占油腔的1/2~2/3,不漏油.1.3.4

軸承溫度應(yīng)符合表1-1-3的規(guī)定:1.3.5

軸在軸承上(包括減速器)的振幅不超過表1-1-4的規(guī)定:1.3.2.2

軸徑與軸瓦的頂間隙不應(yīng)超過表1-1-27表1-1-2/3/4軸徑直徑最大磨損間隙50~800.30>50~1200.35>120~1800.40>180~2500.50>250~3150.55>315~4000.65>400~5000.75軸承類型允許最高溫度滑動軸承合金瓦<65銅

瓦<75滾動軸承<75轉(zhuǎn)速(r/min)<1000<750<600<500允許振幅(mm)0.130.160.200.25表1-1-2表1-1-3表1-1-4表1-1-2/3/4軸徑直徑最大磨損間隙50~800.30>81.4

傳動裝置1.4.1

主、被動皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過:

a.平皮帶輪為2mm;

b.三角皮帶輪當中心距小于或等于500mm時為1.5mm,當中心距大于500mm時為2mm.1.4.2

兩皮帶輪軸中心線的平行度不超過1‰.1.4.3

平皮帶的接頭應(yīng)平直,接縫不偏斜.接頭卡子的寬度應(yīng)略小于皮帶寬度.皮帶無破裂.運行中不打滑,跑偏不超出皮帶輪邊沿.1.4.4

三角皮帶的型號與輪槽相符,條數(shù)不缺,長度一致,無破裂、剝層.運行中不打滑.皮帶底面與輪槽底面應(yīng)有間隙.1.4

傳動裝置91.5

減速器和齒輪1.5.1

減速器殼體無裂紋和變形.結(jié)合面配合嚴密,不漏油.潤滑油符合設(shè)計要求,油量適當,油面超過大齒輪半徑的1/2.油壓正常.1.5.2

軸的水平度不大于0.2%.軸與軸承的配合符合要求.1.5.3

齒圈與輪心配合必須緊固,輪緣、輻條無裂紋。齒輪無斷齒,個別齒斷角寬度不超過全齒寬的15%.1.5.4

齒面接觸斑點的分布,應(yīng)符合表1-1-5的規(guī)定:1.5

減速器和齒輪10

表1-1-5齒輪副齒面接觸斑點齒輪類型接觸斑點分布精度等級漸開線圓圓柱齒輪按齒高不小于(%)按齒長不小于(%)50(40)7045(35)6040(30)503040圓弧齒輪(跑合后)按齒高不小于(%)按齒長不小于(%)5550454090858075注:括號內(nèi)數(shù)值,用于軸向重合度>0.8的斜齒輪

表1-1-5齒輪副齒面接觸斑點齒輪類型接觸斑點分布精度等111.5.5

齒面無裂紋,剝落面積累計不超過齒面的25%,點蝕坑面積不超過下列規(guī)定:a.點蝕區(qū)高度接近齒高的100%;

b.點蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%;

c.點蝕區(qū)高度占齒高的30%,長度占齒長的40%.1.5.6

齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超過齒高的1/3,齒長的1/2.1.5.7

齒厚的磨損量不得超過原齒厚的15%,開式齒輪齒厚的磨損量不得超過原齒厚的20%.1.5.5

齒面無裂紋,剝落面積累計不超過齒面的25121.6

“五不漏”的規(guī)定1.6.1

不漏油

靜止結(jié)合面一般不允許有漏油,老舊設(shè)備允許有油跡,但不能成滴.運動結(jié)合面允許有油跡,但在擦干后3min不見油,半小時不成滴.非密閉傳動部位,不甩油(可加罩).1.6.2

不漏風(fēng)

空氣壓縮機,通風(fēng)機,風(fēng)管等的靜止結(jié)合面不漏風(fēng).運動結(jié)合面的泄露距100mm處用手試驗,無明顯感覺.1.6.3

不漏水

靜止結(jié)合面不見水,運動結(jié)合面允許滴水,但不成線.1.6

“五不漏”的規(guī)定131.6.4

不漏氣

鍋爐,汽動設(shè)備,管路及附件的靜止結(jié)合面不漏汽;運動結(jié)合面的泄露距200mm處用手試驗,無明顯感覺.1.6.5

不漏電

絕緣電阻符合要求,漏電繼電器正常投入運行.1.6.4

不漏氣141.7

電氣設(shè)備電動機,開關(guān)箱(柜),起動控制設(shè)備,接地裝置,電器,電纜及配線等符合本標準“電氣設(shè)備”分冊完好標準的規(guī)定.1.8

安全防護1.8.1機電設(shè)備和機房(峒室)內(nèi)外可能危及人身安全的部位和場所,都應(yīng)安設(shè)防護欄,防護罩或蓋板.1.8.2放火措施a機房(峒室)內(nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤滑油和用過的棉紗、破布應(yīng)分別放在蓋嚴的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點。b機房(峒室)內(nèi)要有合乎規(guī)定的防火器材。1.7

電氣設(shè)備151.9

涂飾1.9.1

設(shè)備的表面噴涂防銹漆，脫落的部位應(yīng)及時修補。1.9.2

設(shè)備的特殊部位如外露軸頭、防護欄、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表應(yīng)涂紅色油漆。在同一設(shè)備上的油管應(yīng)涂黃色]風(fēng)管應(yīng)涂淺紫色、水管應(yīng)涂綠色，以便區(qū)分。1.9.3

不涂漆的表面應(yīng)涂防銹油。1.9

涂飾161.10

基礎(chǔ)1.10.1機座與混凝土不得相互脫離。1.10.2混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。1.10.3基礎(chǔ)坑內(nèi)無積油和積水。1.10

基礎(chǔ)171.11

記錄資料1.11.1各種設(shè)備的機房（峒室）都應(yīng)備有下列記錄：a交接班記錄；b運轉(zhuǎn)記錄；c檢查、修理、試驗和整定記錄；d事故和故障記錄。1.11.2有設(shè)備銘牌、編號牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。1.11

記錄資料181.12

設(shè)備環(huán)境1.12.1設(shè)備無積塵、無油垢。1.12.2機房（峒室）內(nèi)外無雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點，安放排列整齊。1.12.3機房（峒室）通風(fēng)良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。1.13

照明

照明裝置應(yīng)符合安全要求，并有足夠亮度。1.12

設(shè)備環(huán)境19Ⅱ運輸設(shè)備1通用部分1.1

緊固件1.1.1

螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠.螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴重變形，螺紋無亂扣或脫扣。

1.1.2

螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。。。。。。。。。。Ⅱ運輸設(shè)備1通用部分201.7

“四不漏”的規(guī)定1.7.1

不漏油：固定設(shè)備的靜止結(jié)合部位無油跡，轉(zhuǎn)動及滑動部位允許有有油跡,在擦干后3min不見油,半小時不成滴.移動設(shè)備的固定結(jié)合部位允許有油跡，擦干后30s不見油；轉(zhuǎn)動部位15min不成滴，非密閉轉(zhuǎn)動部位不甩油。1.7.2

不漏風(fēng)：距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)動工具100mm處，用手試驗無明顯感覺。1.7.3

不漏水：靜止的固定結(jié)合面不見水，轉(zhuǎn)動部位允許滴水，但不成線。1.7

“四不漏”的規(guī)定211.7.4

不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運行：1140V

不低于60KΩ

660V

不低于30KΩ

380V

不低于15KΩ

127V

不低于10KΩ1.7.4

不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器221.8

電氣設(shè)備1.8.1

電動機、開關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合標號“電氣設(shè)備”分冊完好標準的規(guī)定。1.8.2

照明燈符合安全要求。1.8

電氣設(shè)備231.9

安全防護裝置1.9.1

一切容易碰到的裸露電器設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，都應(yīng)設(shè)置防護罩或防護欄。1.9.2

固定安設(shè)的運輸機，經(jīng)常有人員橫越的地點應(yīng)設(shè)有過橋。過橋應(yīng)有扶手、欄桿。1.9.3

機房峒室應(yīng)備有必要的消防器材。1.9

安全防護裝置241.10

涂飾1.10.1機殼及外露金屬表面（有鍍層者除外）均應(yīng)進行防腐處理，涂漆要與原出廠顏色一致。1.10.2設(shè)備的防護欄、油標、注油孔、油塞等，其外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。1.10.3壓風(fēng)管、水管、油（或工作液）管外表應(yīng)分別涂色，以示區(qū)別。1.10

涂飾251.11

記錄資料1.11.1各種設(shè)備應(yīng)分別備有下列記錄資料：a交接班記錄；b運轉(zhuǎn)記錄；c檢查、修理、試驗記錄；d事故記錄。1.11.2設(shè)備有銘牌、編號牌，并固定牢靠，保持清晰。1.11

記錄資料262刮板輸送機2.1

機頭、機尾2.1.1

架體無嚴重變形、無開焊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2.1.2

鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距≤64mm時不大于6mm；節(jié)距≥86mm時不大于8mm。2.1.3

分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象，包軸板磨損不大于原厚度的20%，壓鏈器磨損不大于10mm。2.1.4

緊鏈機構(gòu)部件齊全完整，動作靈活，安全可靠。2刮板輸送機272.2

溜槽溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6mm；中板和底板無漏洞。2.3

鏈條2.3.1

鏈條組裝合格，運轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（跑斜不超過一個鏈環(huán)長度為合格），松緊合適，鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象。2.3.2

刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)。2.3.3

刮板彎曲變形不大于15mm，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5mm，長度磨損不大于15mm。2.3.4

圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計長度的3%。2.2

溜槽282.4

機身附件2.4.1

鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無嚴重變形，無開焊，不缺連接螺栓，固定可靠。2.4.2

鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大于15mm；無鏈牽引不大于10mm。2.4.3

導(dǎo)向管接口不得磨透、不缺銷子。2.5

信號裝置工作面和順槽刮板輸送機，應(yīng)沿機安設(shè)有發(fā)出停止或開動的信號裝置，信號點設(shè)置間距不超過12m。2.4

機身附件292.6

安裝鋪設(shè)2.6.1

兩臺輸送機搭接運輸時，搭接長度不小于500mm；機頭最低點與機尾最高點的間距不小于300mm。2.6.2

刮板輸送機與膠帶輸送機搭接運輸時，搭接長度和機頭、機尾高度差不小于500mm。

注：上述兩臺搭接不符合要求時，搭接在上面的一臺為不合格。2.6

安裝鋪設(shè)305膠帶輸送機5.1

滾筒、托輥5.1.1

滾筒無破裂，鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。5.1.2

托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象，定期注油。緩沖托輥表面膠層磨損良不得超過原厚度的1/2。5膠帶輸送機315.2

機體5.2.1

機頭架、機尾架和拉緊裝置架無開焊和變形，機尾架滑靴應(yīng)平整，連接緊固。5.2.2

中間架平直無開焊，吊繩（上部吊寬應(yīng)大于下部寬度）、機架完整，固定可靠，無嚴重銹蝕。5.3

膠帶、拉緊裝置和伸縮裝置5.3.1

膠帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，保護層脫皮不超過0.3mm2，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬5%。5.2

機體325.3.2

接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓泡或碎邊。5.3.3

運行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部膠帶不磨機架。5.3.4

牽引小車架無損傷、無變形。車輪在軌道上運行無異響。牽引絞車符合本分冊9章有關(guān)規(guī)定。5.3.5

拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)節(jié)全行程的/5，伸縮牽引小車行程不小于17mm。5.3.2

接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓泡或碎邊。335.4

制動裝置、清掃器5.4.1

制動裝置各傳動桿件靈活可靠，各銷軸不松曠、不缺油。閘輪表面無油跡，液壓系統(tǒng)不漏油。5.4.2

松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2mm；制動時閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小于60%，制動可靠。5.5

安全保護裝置5.5.1

速度保護、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護裝置齊全，靈敏可靠。5.5.2

兩臺以上膠帶輸送機串接運行時，應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置。5.4

制動裝置、清掃器345.6

信號、儀表5.6.1

信號裝置必須聲光兼?zhèn)?，清晰可靠?.6.2

主提升機膠帶輸送機各種儀表必須齊全，指示準確，每年校驗一次。5.7

記錄資料主提升膠帶輸送機應(yīng)有機械系統(tǒng)圖及電器系統(tǒng)圖。5.6

信號、儀表359

調(diào)度絞車、內(nèi)齒輪絞車9.1

滾筒裝置9.1.1

滾筒無裂紋、破損或變形。固定螺栓和油塞不得高出滾筒表面。9.1.2

鋼絲繩在滾筒上固定牢靠。繩卡不少于2付。鋼絲繩無打結(jié)。9.1.3

使用的鋼絲繩應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第366條、370條的規(guī)定。9

調(diào)度絞車、內(nèi)齒輪絞車369.2

閘和閘輪9.2.1

閘把及杠桿系統(tǒng)動作靈活可靠，施閘后閘把位置不超過水平位置。9.2.2

拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸無損傷變形，拉桿螺栓應(yīng)有背冒緊固。9.2.3

閘帶無斷裂，磨損余厚不小于3mm，鉚接可靠不松動。9.2.4

閘輪磨損深度不大于2mm，閘輪表面無油跡。9.2

閘和閘輪379.3

安裝9.3.1

底座無裂紋，基座螺絲緊固，護板完整齊全，無變形。9.3.2

安裝平穩(wěn)牢固。運轉(zhuǎn)無異響，無甩油現(xiàn)象。9.3.3

信號裝置應(yīng)聲光兼?zhèn)?，清晰可靠?.3

安裝38Ⅲ采掘設(shè)備2滾筒式采煤機2.1

機體2.1.1

機殼、蓋板無裂紋，固定牢靠，結(jié)合面嚴密，不漏油。2.1.2

操作手把、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，位置正確；2.1.3

儀表齊全，靈敏準確。2.1.4

水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。Ⅲ采掘設(shè)備2滾筒式采煤機392.2

牽引部2.2.1

牽引部運轉(zhuǎn)去異響，調(diào)速均勻準確。2.2.2

牽引鏈伸長量不大于設(shè)計長度得%。2.2.3

牽引鏈輪與牽引鏈傳動靈活，無咬傷現(xiàn)象。2.2.4

無鏈牽引鏈輪與齒條或鏈輪的嚙合靈活可靠。2.2.5

牽引鏈張緊裝置齊全可靠，彈簧完整。緊鏈液壓缸完整，不漏油。2.2.6

導(dǎo)鏈裝置齊全，磨損量不大于10mm。2.2.7

液壓油質(zhì)量符合（80）煤機綜52號《綜采、普采設(shè)備油脂管理辦法補充規(guī)定（草案）》。2.2

牽引部402.3

截割部2.3.1

齒輪傳動無異響，油位適當，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油。2.3.2

離合器動作靈活可靠。2.3.3

搖臂升降靈活，不自動下降2.3.4

搖臂千斤頂無損傷，不漏油。2.3

截割部412.4

截割滾筒2.4.1

滾筒無裂紋或開焊。2.4.2

噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。2.4.3

螺旋葉磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋。無內(nèi)噴霧的螺旋葉，磨損量不超過原厚的1/3。2.4.4

截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10%，齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過2個。2.4.5

擋煤板無嚴重變形，翻轉(zhuǎn)裝置動作靈活。2.4

截割滾筒422.5

電氣部分2.5.1

電動機冷卻水路暢通，不漏水。電動機外殼溫度不超過80℃。2.5.2

電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。2.6

安全保護裝置2.6.1

采煤機原有安全保護裝置（如與刮板輸送機的閉鎖裝置，制動裝置、機械摩擦過載保護裝置、電動機恒功率裝置及個種電氣保護裝置）齊全可靠，整定合格。2.6.2

有鏈牽引采煤機在傾斜15°以上工作面使用時，應(yīng)有可靠的防滑裝置。2.5

電氣部分432.7

底托架、破碎機2.7.1

底托架無嚴重變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩(wěn)，擋鐵嚴密。2.7.2

滑靴磨損均勻，磨損量不大于10mm。2.7.3

支撐架固定牢靠，滾輪轉(zhuǎn)動靈活。2.7.4

破碎機動作靈活可靠，無嚴重變形及磨損，不缺破碎齒。2.7

底托架、破碎機444液壓泵站4.1

泵體4.1.1

密封性能良好，不漏油。4.1.2

運轉(zhuǎn)時無異常振動。4.1.3

油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔。4.2

乳化液箱4.2.1

乳化液清潔，無析皂現(xiàn)象，配制濃度3-5%。4.2.2

高低壓過濾器性能良好。4.2.3

蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于0.5MP。4.3

安全保護裝置、儀表4.3.1

安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠。4.3.2

壓力表指示準確，每年校驗一次。4液壓泵站455單體液壓支柱5.1

柱體5.1.1

零件齊全完整，手把體無開裂。5.1.2

缸體化劃痕深度不大于1mm，且不影響活柱升降。5.1.3

所有焊縫無裂紋。5.1.4

柱頂蓋不缺爪，無嚴重變形?；爻返闹е鶓?yīng)豎放，不得倒放在底版上。5單體液壓支柱465.2

活柱5.2.1

鍍層表面缺陷不超過下列規(guī)定：a.銹蝕斑點總面積為5cm2b每50cm2內(nèi)鍍層脫落點為5個，總面積為1cm2，最大的點為0.5cm2;c傷痕面積為20mm2,深度為0.5mm.5.2.2

活柱伸縮靈活,無漏液現(xiàn)象.5.2

活柱475.3

三用閥5.3.1

單向閥、卸載閥性能良好，試驗時保壓2min不滲漏。內(nèi)柱式支柱平放時，出氣孔不漏油。5.3.2

安全閥定期抽查試驗，開啟壓力不小于0.9PH（額定工作壓力），不大于1.1PH關(guān)閉壓力不小于0.85PH。5.3.3

注液嘴無硬傷。5.3.4

支柱卸載有專用工具。5.4

記錄資料支柱有編號，檢修有記錄。5.3

三用閥486

回柱絞車6.1

機體底座無開裂或明顯變形，安裝牢固，壓柱合格，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。6.2

滾筒、鋼絲繩6.2.1

滾筒無裂紋、破損或變形。6.2.2

鋼絲繩在滾筒上固定牢靠，排繩整齊，無咬傷，不打結(jié)。6

回柱絞車497掘進機7.1

機體7.1.1

操縱手把動作靈活，位置準確。7.1.2

蜂鳴器、緊急開關(guān)工作可靠。7.1.3

千斤頂活塞桿鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50cm2；劃痕深度不大于0.5mm,長度不大于50mm,單件上不多于3處.7.1.4

注油嘴齊全，油路暢通。7.1.5

照明燈齊全明亮，符合安全要求。7.1.6

噴霧裝置保持良好。7掘進機507.2

截割部7.2.1

截割頭無裂紋、開焊，截齒完整，短缺數(shù)不超過總數(shù)的5%。7.2.2

截割臂伸縮、上下擺動，均勻靈活。7.3

回轉(zhuǎn)部左右回轉(zhuǎn)擺動均勻靈活。7.4

行走部7.4.1

履帶板無裂紋，不碰其它機件，松緊適宜，松弛度為30-50mm。7.4.2

前進、后退、左右拐彎，靈活可靠。7.2

截割部517.5

裝運部7.5.1

耙爪轉(zhuǎn)動靈活，伸出時能超出鏟煤板。7.5.2

刮板齊全，彎曲不超過15mm。7.5.3

鏈條松緊適宜，鏈輪磨損不超過原齒厚的25%，運轉(zhuǎn)時不跳壓。7.6

液壓系統(tǒng)7.6.1

膠管及接頭不漏油。7.6.2

油泵、馬達運轉(zhuǎn)無異響，壓力正常。7.6.3

壓力表齊全，指示正確。7.7

安全保護7.7.1

掘進機有開、閉電器控制回路的專用工具，由專職司機掌握和保管。7.7.2

在機器的非司機側(cè)，停止掘進機運轉(zhuǎn)的緊急停止按扭應(yīng)可靠。7.5

裝運部5210耙斗裝巖機10.1

機體10.1.1

行走靈活，卡軌器牢固可靠。10.1.2

工作中機架不晃動，無異響。10.2

牽引絞車10.2.1

滾筒無裂紋，鋼絲繩固定牢靠，留在滾筒上至少有3圈10.2.2

制動閘動作靈活可靠。10.2.3

閘帶無斷裂，磨損余厚不小于3mm。10.2.4

導(dǎo)繩滾完整齊全，轉(zhuǎn)動靈活，磨損深度不超過導(dǎo)繩滾壁厚的2/3。10耙斗裝巖機5310.3

耙斗、鋼絲繩10.3.1

耙斗無裂紋，無掉齒，齒長磨損不超過50%。10.3.2

鋼絲繩每捻距斷絲不超過25%。10.3.3

鋼絲繩與耙斗固定牢靠，工作中不磨導(dǎo)料槽。10.4

導(dǎo)料槽10.4.1

導(dǎo)料槽升降靈活，側(cè)板及連接銷齊全。10.4.2

導(dǎo)料槽無嚴重變形，磨損不漏矸。10.4.3

支撐桿伸縮靈活，支撐可靠。10.4.4

防護欄齊全。10.3

耙斗、鋼絲繩5410.5

導(dǎo)繩輪（尾輪）10.5.1

導(dǎo)繩輪無破損，轉(zhuǎn)動靈活，固定可靠，不晃動。10.5.2

有防止鋼絲繩出槽的可靠裝置。10.5

導(dǎo)繩輪（尾輪）5511

局部扇風(fēng)機11.1

機體11.1.1

機殼無嚴重變形，變形面積最大處不超過200cm2，深度不大于10mm。11.1.2

機殼上有轉(zhuǎn)動方向標志，檢查孔插板嚴密。11.1.3

運轉(zhuǎn)無異響，無異常振動。11.1.4

吊掛牢靠，無淋水，進風(fēng)口2m范圍內(nèi)無雜物。11.1.5

局部扇風(fēng)機和掘進工作面中的電器設(shè)備應(yīng)裝有風(fēng)電閉鎖裝置。11

局部扇風(fēng)機5611.2

葉輪11.2.1

葉輪無裂紋，無破損，轉(zhuǎn)動靈活，防松裝置可靠。11.2.2

葉輪與機殼的間隙為1-3mm。11.2

葉輪5722十二月2022煤礦機電設(shè)備完好標準7108271018十二月2022煤礦機電設(shè)備完好標準7108271058Ⅰ固定設(shè)備1通用部分1.1

緊固件1.1.1

螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠.螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形.螺紋無亂扣或脫扣.

1.1.2

螺栓擰入螺紋孔的長度不應(yīng)小于螺栓的直徑(鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍.1.1.3

螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個螺距,不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長度.Ⅰ固定設(shè)備1通用部分59Ⅰ固定設(shè)備1.1.4

穩(wěn)定與穩(wěn)定孔應(yīng)吻合,不松曠.1.1.5

鉚釘必須緊固,不得有明顯歪斜現(xiàn)象.1.1.6

鍵不得松曠,打入時不得加墊,露出鍵槽的長度應(yīng)小于鍵全長的20%,大于鍵全長的5%(鉤頭鍵不包括鉤頭的長度).Ⅰ固定設(shè)備1.1.4

穩(wěn)定與穩(wěn)定孔應(yīng)吻合,不松曠.60Ⅰ固定設(shè)備1.2

聯(lián)軸器1.2.1

端面的間隙及同軸度應(yīng)符合表1-1-1的規(guī)定:1.2.2

彈性圈柱銷式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內(nèi)徑差不應(yīng)超過3mm.柱銷螺母應(yīng)有防松裝置.1.2.3

齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量應(yīng)不超過原齒厚的20%.鍵和螺栓不松動.1.2.4

蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應(yīng)有損傷,厚度磨損不應(yīng)超過原厚的10%.Ⅰ固定設(shè)備1.2

聯(lián)軸器61表1-1-1類型外形尺寸端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%彈性圓柱銷式

設(shè)備最大軸向竄量加2~4≤0.5<1.2齒輪式≤2504~7≤0.20<1.2>250~5007~12≤0.25>500~90012~18≤0.30蛇型彈簧式≤200設(shè)備最大軸向竄量加2~4≤0.10<1.2>200~400≤0.20>400~700≤0.30>700~1350≤0.50表1-1-1類型外形尺寸端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%彈性621.3

軸和軸承1.3.1

軸1.3.1.1

軸不得有表面裂紋,無嚴重腐蝕和損傷,內(nèi)部裂紋按探傷記錄檢查無擴張.1.3.1.2

軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過0.2%,如軸的撓度較大達不到此要求時,齒輪咬合及軸承溫度正常,也算合格.1.3.2

滑動軸承1.3.2.1

軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)粘合牢固,無脫離現(xiàn)象,合金層無裂紋,無剝落,如有輕微裂紋和剝落,但面積不超過1.5cm2,且軸承溫度正常,也算合格.1.3

軸和軸承631.3.2.2

軸徑與軸瓦的頂間隙不應(yīng)超過表1-1-2的規(guī)定:1.3.2.3

軸徑與下軸瓦中部應(yīng)有90°~120°的接觸面,沿軸向接觸范圍不應(yīng)小于軸瓦長度的80%.1.3.2.4

潤滑油質(zhì)合格,油量適當,油圈或油鏈轉(zhuǎn)動靈活.壓力潤滑系統(tǒng)油路暢通,不漏油.1.3.3

滾動軸承1.3.3.1

軸承轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、無異響。1.3.3.2

潤滑脂合格,油量適當,占油腔的1/2~2/3,不漏油.1.3.4

軸承溫度應(yīng)符合表1-1-3的規(guī)定:1.3.5

軸在軸承上(包括減速器)的振幅不超過表1-1-4的規(guī)定:1.3.2.2

軸徑與軸瓦的頂間隙不應(yīng)超過表1-1-264表1-1-2/3/4軸徑直徑最大磨損間隙50~800.30>50~1200.35>120~1800.40>180~2500.50>250~3150.55>315~4000.65>400~5000.75軸承類型允許最高溫度滑動軸承合金瓦<65銅

瓦<75滾動軸承<75轉(zhuǎn)速(r/min)<1000<750<600<500允許振幅(mm)0.130.160.200.25表1-1-2表1-1-3表1-1-4表1-1-2/3/4軸徑直徑最大磨損間隙50~800.30>651.4

傳動裝置1.4.1

主、被動皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過:

a.平皮帶輪為2mm;

b.三角皮帶輪當中心距小于或等于500mm時為1.5mm,當中心距大于500mm時為2mm.1.4.2

兩皮帶輪軸中心線的平行度不超過1‰.1.4.3

平皮帶的接頭應(yīng)平直,接縫不偏斜.接頭卡子的寬度應(yīng)略小于皮帶寬度.皮帶無破裂.運行中不打滑,跑偏不超出皮帶輪邊沿.1.4.4

三角皮帶的型號與輪槽相符,條數(shù)不缺,長度一致,無破裂、剝層.運行中不打滑.皮帶底面與輪槽底面應(yīng)有間隙.1.4

傳動裝置661.5

減速器和齒輪1.5.1

減速器殼體無裂紋和變形.結(jié)合面配合嚴密,不漏油.潤滑油符合設(shè)計要求,油量適當,油面超過大齒輪半徑的1/2.油壓正常.1.5.2

軸的水平度不大于0.2%.軸與軸承的配合符合要求.1.5.3

齒圈與輪心配合必須緊固,輪緣、輻條無裂紋。齒輪無斷齒,個別齒斷角寬度不超過全齒寬的15%.1.5.4

齒面接觸斑點的分布,應(yīng)符合表1-1-5的規(guī)定:1.5

減速器和齒輪67

表1-1-5齒輪副齒面接觸斑點齒輪類型接觸斑點分布精度等級漸開線圓圓柱齒輪按齒高不小于(%)按齒長不小于(%)50(40)7045(35)6040(30)503040圓弧齒輪(跑合后)按齒高不小于(%)按齒長不小于(%)5550454090858075注:括號內(nèi)數(shù)值,用于軸向重合度>0.8的斜齒輪

表1-1-5齒輪副齒面接觸斑點齒輪類型接觸斑點分布精度等681.5.5

齒面無裂紋,剝落面積累計不超過齒面的25%,點蝕坑面積不超過下列規(guī)定:a.點蝕區(qū)高度接近齒高的100%;

b.點蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%;

c.點蝕區(qū)高度占齒高的30%,長度占齒長的40%.1.5.6

齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超過齒高的1/3,齒長的1/2.1.5.7

齒厚的磨損量不得超過原齒厚的15%,開式齒輪齒厚的磨損量不得超過原齒厚的20%.1.5.5

齒面無裂紋,剝落面積累計不超過齒面的25691.6

“五不漏”的規(guī)定1.6.1

不漏油

靜止結(jié)合面一般不允許有漏油,老舊設(shè)備允許有油跡,但不能成滴.運動結(jié)合面允許有油跡,但在擦干后3min不見油,半小時不成滴.非密閉傳動部位,不甩油(可加罩).1.6.2

不漏風(fēng)

空氣壓縮機,通風(fēng)機,風(fēng)管等的靜止結(jié)合面不漏風(fēng).運動結(jié)合面的泄露距100mm處用手試驗,無明顯感覺.1.6.3

不漏水

靜止結(jié)合面不見水,運動結(jié)合面允許滴水,但不成線.1.6

“五不漏”的規(guī)定701.6.4

不漏氣

鍋爐,汽動設(shè)備,管路及附件的靜止結(jié)合面不漏汽;運動結(jié)合面的泄露距200mm處用手試驗,無明顯感覺.1.6.5

不漏電

絕緣電阻符合要求,漏電繼電器正常投入運行.1.6.4

不漏氣711.7

電氣設(shè)備電動機,開關(guān)箱(柜),起動控制設(shè)備,接地裝置,電器,電纜及配線等符合本標準“電氣設(shè)備”分冊完好標準的規(guī)定.1.8

安全防護1.8.1機電設(shè)備和機房(峒室)內(nèi)外可能危及人身安全的部位和場所,都應(yīng)安設(shè)防護欄,防護罩或蓋板.1.8.2放火措施a機房(峒室)內(nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤滑油和用過的棉紗、破布應(yīng)分別放在蓋嚴的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點。b機房(峒室)內(nèi)要有合乎規(guī)定的防火器材。1.7

電氣設(shè)備721.9

涂飾1.9.1

設(shè)備的表面噴涂防銹漆，脫落的部位應(yīng)及時修補。1.9.2

設(shè)備的特殊部位如外露軸頭、防護欄、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表應(yīng)涂紅色油漆。在同一設(shè)備上的油管應(yīng)涂黃色]風(fēng)管應(yīng)涂淺紫色、水管應(yīng)涂綠色，以便區(qū)分。1.9.3

不涂漆的表面應(yīng)涂防銹油。1.9

涂飾731.10

基礎(chǔ)1.10.1機座與混凝土不得相互脫離。1.10.2混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。1.10.3基礎(chǔ)坑內(nèi)無積油和積水。1.10

基礎(chǔ)741.11

記錄資料1.11.1各種設(shè)備的機房（峒室）都應(yīng)備有下列記錄：a交接班記錄；b運轉(zhuǎn)記錄；c檢查、修理、試驗和整定記錄；d事故和故障記錄。1.11.2有設(shè)備銘牌、編號牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。1.11

記錄資料751.12

設(shè)備環(huán)境1.12.1設(shè)備無積塵、無油垢。1.12.2機房（峒室）內(nèi)外無雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點，安放排列整齊。1.12.3機房（峒室）通風(fēng)良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。1.13

照明

照明裝置應(yīng)符合安全要求，并有足夠亮度。1.12

設(shè)備環(huán)境76Ⅱ運輸設(shè)備1通用部分1.1

緊固件1.1.1

螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠.螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴重變形，螺紋無亂扣或脫扣。

1.1.2

螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。。。。。。。。。。Ⅱ運輸設(shè)備1通用部分771.7

“四不漏”的規(guī)定1.7.1

不漏油：固定設(shè)備的靜止結(jié)合部位無油跡，轉(zhuǎn)動及滑動部位允許有有油跡,在擦干后3min不見油,半小時不成滴.移動設(shè)備的固定結(jié)合部位允許有油跡，擦干后30s不見油；轉(zhuǎn)動部位15min不成滴，非密閉轉(zhuǎn)動部位不甩油。1.7.2

不漏風(fēng)：距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)動工具100mm處，用手試驗無明顯感覺。1.7.3

不漏水：靜止的固定結(jié)合面不見水，轉(zhuǎn)動部位允許滴水，但不成線。1.7

“四不漏”的規(guī)定781.7.4

不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運行：1140V

不低于60KΩ

660V

不低于30KΩ

380V

不低于15KΩ

127V

不低于10KΩ1.7.4

不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器791.8

電氣設(shè)備1.8.1

電動機、開關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合標號“電氣設(shè)備”分冊完好標準的規(guī)定。1.8.2

照明燈符合安全要求。1.8

電氣設(shè)備801.9

安全防護裝置1.9.1

一切容易碰到的裸露電器設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，都應(yīng)設(shè)置防護罩或防護欄。1.9.2

固定安設(shè)的運輸機，經(jīng)常有人員橫越的地點應(yīng)設(shè)有過橋。過橋應(yīng)有扶手、欄桿。1.9.3

機房峒室應(yīng)備有必要的消防器材。1.9

安全防護裝置811.10

涂飾1.10.1機殼及外露金屬表面（有鍍層者除外）均應(yīng)進行防腐處理，涂漆要與原出廠顏色一致。1.10.2設(shè)備的防護欄、油標、注油孔、油塞等，其外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。1.10.3壓風(fēng)管、水管、油（或工作液）管外表應(yīng)分別涂色，以示區(qū)別。1.10

涂飾821.11

記錄資料1.11.1各種設(shè)備應(yīng)分別備有下列記錄資料：a交接班記錄；b運轉(zhuǎn)記錄；c檢查、修理、試驗記錄；d事故記錄。1.11.2設(shè)備有銘牌、編號牌，并固定牢靠，保持清晰。1.11

記錄資料832刮板輸送機2.1

機頭、機尾2.1.1

架體無嚴重變形、無開焊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2.1.2

鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距≤64mm時不大于6mm；節(jié)距≥86mm時不大于8mm。2.1.3

分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象，包軸板磨損不大于原厚度的20%，壓鏈器磨損不大于10mm。2.1.4

緊鏈機構(gòu)部件齊全完整，動作靈活，安全可靠。2刮板輸送機842.2

溜槽溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6mm；中板和底板無漏洞。2.3

鏈條2.3.1

鏈條組裝合格，運轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（跑斜不超過一個鏈環(huán)長度為合格），松緊合適，鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象。2.3.2

刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)。2.3.3

刮板彎曲變形不大于15mm，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5mm，長度磨損不大于15mm。2.3.4

圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計長度的3%。2.2

溜槽852.4

機身附件2.4.1

鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無嚴重變形，無開焊，不缺連接螺栓，固定可靠。2.4.2

鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大于15mm；無鏈牽引不大于10mm。2.4.3

導(dǎo)向管接口不得磨透、不缺銷子。2.5

信號裝置工作面和順槽刮板輸送機，應(yīng)沿機安設(shè)有發(fā)出停止或開動的信號裝置，信號點設(shè)置間距不超過12m。2.4

機身附件862.6

安裝鋪設(shè)2.6.1

兩臺輸送機搭接運輸時，搭接長度不小于500mm；機頭最低點與機尾最高點的間距不小于300mm。2.6.2

刮板輸送機與膠帶輸送機搭接運輸時，搭接長度和機頭、機尾高度差不小于500mm。

注：上述兩臺搭接不符合要求時，搭接在上面的一臺為不合格。2.6

安裝鋪設(shè)875膠帶輸送機5.1

滾筒、托輥5.1.1

滾筒無破裂，鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。5.1.2

托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象，定期注油。緩沖托輥表面膠層磨損良不得超過原厚度的1/2。5膠帶輸送機885.2

機體5.2.1

機頭架、機尾架和拉緊裝置架無開焊和變形，機尾架滑靴應(yīng)平整，連接緊固。5.2.2

中間架平直無開焊，吊繩（上部吊寬應(yīng)大于下部寬度）、機架完整，固定可靠，無嚴重銹蝕。5.3

膠帶、拉緊裝置和伸縮裝置5.3.1

膠帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，保護層脫皮不超過0.3mm2，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬5%。5.2

機體895.3.2

接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓泡或碎邊。5.3.3

運行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部膠帶不磨機架。5.3.4

牽引小車架無損傷、無變形。車輪在軌道上運行無異響。牽引絞車符合本分冊9章有關(guān)規(guī)定。5.3.5

拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)節(jié)全行程的/5，伸縮牽引小車行程不小于17mm。5.3.2

接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓泡或碎邊。905.4

制動裝置、清掃器5.4.1

制動裝置各傳動桿件靈活可靠，各銷軸不松曠、不缺油。閘輪表面無油跡，液壓系統(tǒng)不漏油。5.4.2

松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2mm；制動時閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小于60%，制動可靠。5.5

安全保護裝置5.5.1

速度保護、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護裝置齊全，靈敏可靠。5.5.2

兩臺以上膠帶輸送機串接運行時，應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置。5.4

制動裝置、清掃器915.6

信號、儀表5.6.1

信號裝置必須聲光兼?zhèn)?，清晰可靠?.6.2

主提升機膠帶輸送機各種儀表必須齊全，指示準確，每年校驗一次。5.7

記錄資料主提升膠帶輸送機應(yīng)有機械系統(tǒng)圖及電器系統(tǒng)圖。5.6

信號、儀表929

調(diào)度絞車、內(nèi)齒輪絞車9.1

滾筒裝置9.1.1

滾筒無裂紋、破損或變形。固定螺栓和油塞不得高出滾筒表面。9.1.2

鋼絲繩在滾筒上固定牢靠。繩卡不少于2付。鋼絲繩無打結(jié)。9.1.3

使用的鋼絲繩應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第366條、370條的規(guī)定。9

調(diào)度絞車、內(nèi)齒輪絞車939.2

閘和閘輪9.2.1

閘把及杠桿系統(tǒng)動作靈活可靠，施閘后閘把位置不超過水平位置。9.2.2

拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸無損傷變形，拉桿螺栓應(yīng)有背冒緊固。9.2.3

閘帶無斷裂，磨損余厚不小于3mm，鉚接可靠不松動。9.2.4

閘輪磨損深度不大于2mm，閘輪表面無油跡。9.2

閘和閘輪949.3

安裝9.3.1

底座無裂紋，基座螺絲緊固，護板完整齊全，無變形。9.3.2

安裝平穩(wěn)牢固。運轉(zhuǎn)無異響，無甩油現(xiàn)象。9.3.3

信號裝置應(yīng)聲光兼?zhèn)?，清晰可靠?.3

安裝95Ⅲ采掘設(shè)備2滾筒式采煤機2.1

機體2.1.1

機殼、蓋板無裂紋，固定牢靠，結(jié)合面嚴密，不漏油。2.1.2

操作手把、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，位置正確；2.1.3

儀表齊全，靈敏準確。2.1.4

水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。Ⅲ采掘設(shè)備2滾筒式采煤機962.2

牽引部2.2.1

牽引部運轉(zhuǎn)去異響，調(diào)速均勻準確。2.2.2

牽引鏈伸長量不大于設(shè)計長度得%。2.2.3

牽引鏈輪與牽引鏈傳動靈活，無咬傷現(xiàn)象。2.2.4

無鏈牽引鏈輪與齒條或鏈輪的嚙合靈活可靠。2.2.5

牽引鏈張緊裝置齊全可靠，彈簧完整。緊鏈液壓缸完整，不漏油。2.2.6

導(dǎo)鏈裝置齊全，磨損量不大于10mm。2.2.7

液壓油質(zhì)量符合（80）煤機綜52號《綜采、普采設(shè)備油脂管理辦法補充規(guī)定（草案）》。2.2

牽引部972.3

截割部2.3.1

齒輪傳動無異響，油位適當，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油。2.3.2

離合器動作靈活可靠。2.3.3

搖臂升降靈活，不自動下降2.3.4

搖臂千斤頂無損傷，不漏油。2.3

截割部982.4

截割滾筒2.4.1

滾筒無裂紋或開焊。2.4.2

噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。2.4.3

螺旋葉磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋。無內(nèi)噴霧的螺旋葉，磨損量不超過原厚的1/3。2.4.4

截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10%，齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過2個。2.4.5

擋煤板無嚴重變形，翻轉(zhuǎn)裝置動作靈活。2.4

截割滾筒992.5

電氣部分2.5.1

電動機冷卻水路暢通，不漏水。電動機外殼溫度不超過80℃。2.5.2

電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。2.6

安全保護裝置2.6.1

采煤機原有安全保護裝置（如與刮板輸送機的閉鎖裝置，制動裝置、機械摩擦過載保護裝置、電動機恒功率裝置及個種電氣保護裝置）齊全可靠，整定合格。2.6.2

有鏈牽引采煤機在傾斜15°以上工作面使用時，應(yīng)有可靠的防滑裝置。2.5

電氣部分1002.7

底托架、破碎機2.7.1

底托架無嚴重變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩(wěn)，擋鐵嚴密。2.7.2

滑靴磨損均勻，磨損量不大于10mm。2.7.3

支撐架固定牢靠，滾輪轉(zhuǎn)動靈活。2.7.4

破碎機動作靈活可靠，無嚴重變形及磨損，不缺破碎齒。2.7

底托架、破碎機1014液壓泵站4.1

泵體4.1.1

密封性能良好，不漏油。4.1.2

運轉(zhuǎn)時無異常振動。4.1.3

油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔。4.2

乳化液箱4.2.1

乳化液清潔，無析皂現(xiàn)象，配制濃度3-5%。4.2.2

高低壓過濾器性能良好。4.2.3

蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于0.5MP。4.3

安全保護裝置、儀表4.3.1

安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠。4.3.2

壓力表指示準確，每年校驗一次。4液壓泵站1025單體液壓支柱5.1

柱體5.1.1