烈士陵園擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計(jì)

烈士陵園擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計(jì)

目錄

第一章綜合說明

一、編制說明

二、編制依據(jù)

三、工程概況

第二章施工總體部署

一、施工總體目標(biāo)

二、施工部署

三、施工準(zhǔn)備

四、主要施工方法及機(jī)械設(shè)備

第三章施工現(xiàn)場平面布置

一、布置原則

二、施工現(xiàn)場布置

第四章施工技術(shù)方案

第一節(jié)建筑垃圾外運(yùn)及場地平整

一、建筑垃圾外運(yùn)

二、場地平整

第二節(jié)工程測量施工方案

一、測量儀器的選用

二、平面軸線控制測量

三、高程控制測量

第三節(jié)暗渠施工及原泄洪渠填埋

一、放坡開挖

二、C10素砼墊層

三、C25鋼筋砼基礎(chǔ)

四、漿砌塊石橋臺

五、C25砼臺帽

六、C30砼現(xiàn)澆橋板

七、沙礫石回填

八、原泄洪渠填埋

第四節(jié)紀(jì)念碑專項(xiàng)施工方案

一、紀(jì)念碑廣場基礎(chǔ)施工方案

一）紀(jì)念碑廣場基礎(chǔ)放坡開挖

二）基礎(chǔ)墊層施工

三）基礎(chǔ)鋼筋施工

四）基礎(chǔ)模板施工

五）基礎(chǔ)砼澆搗施工

二、紀(jì)念碑廣場及碑身結(jié)構(gòu)施工

一）模板工程

二）鋼筋工程

三）混凝土工程

三、墻體砌筑

四、廣場結(jié)構(gòu)完工后回填土施工

五、碑頂屋面施工

一）水泥砂漿找平層

二）SBS防水層

三）細(xì)石砼保護(hù)層

六、紀(jì)念碑花崗石幕墻施工

一）施工準(zhǔn)備

二）操作工藝

三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

四）成品保護(hù)

五）應(yīng)注意的質(zhì)量問題

六）質(zhì)量記錄

七、室內(nèi)粉刷、涂料

一）頂棚涂料

二）內(nèi)墻涂料

八、鋁合金門安裝

九、細(xì)石樓地面施工

一）施工準(zhǔn)備

二）操作工藝

三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

四）成品保護(hù)

十、電氣安裝

十一、避雷針安裝

十二、廣場地磚鋪設(shè)

第五節(jié)紀(jì)念碑腳手架搭設(shè)方案

一、外架搭設(shè)方案

二、落地鋼管腳手架搭設(shè)

三、懸挑腳手架搭設(shè)

第六節(jié)陳列館、辦公樓、安息堂、生態(tài)廁所、紅旗門等施工

一、基礎(chǔ)施工

二、主體結(jié)構(gòu)施工

一）模板工程

二）鋼筋工程

三）混凝土工程

四）砌體工程

三、屋面工程

一）水泥焦渣找坡層

二）水泥砂漿找平層、SBS防水層

三）擠塑聚苯板保溫層

四）纖維織物隔離層

五）細(xì)石砼防水層

六）坡屋面施工

七）雨水管制作安裝

四、外墻裝飾

一）外墻面磚施工

二）高級防水涂料外墻

三）幕墻外墻

五、內(nèi)墻裝飾

六、門窗施工

一）木質(zhì)防火門安裝

二）鋁合金門窗安裝

七、樓地面施工

一）細(xì)石混凝土樓地面

二）水泥砂漿樓地面

三）防滑地磚樓地面

四）拋光磚樓地面

八、給排水施工

九、室內(nèi)消防管道安裝

十、電氣施工

十一、外墻腳手架搭設(shè)

第七節(jié)室外道路、排水施工方案

一、排水工程

二、道路施工

第八節(jié)景觀施工方案

一、水池施工

二、墓穴施工

三、愛國注意教育墻

四、園林鋪裝

一）廣場花崗巖鋪裝

二）木板鋪地

五、樹池施工

六、景觀水電管線安裝

七、圍欄施工

第九節(jié)各階段試驗(yàn)、檢驗(yàn)

一、地基承載力試驗(yàn)

二、防水試驗(yàn)

一）屋面防水試驗(yàn)

二）衛(wèi)生間防水試驗(yàn)

三）外墻防水試驗(yàn)

第十節(jié)井架、施工電梯、塔吊安裝及使用

一、井架的安裝、使用

二、施工電梯的安裝、使用

三、塔吊的安裝、使用

第十一節(jié)季節(jié)性施工措施

一、高溫季節(jié)施工的技術(shù)措施

二、雨季施工的技術(shù)措施

三、臺風(fēng)季節(jié)施工的技術(shù)措施

四、冬期施工措施

第五章施工質(zhì)量保證措施

第一節(jié)工程質(zhì)量目標(biāo)

第二節(jié)工程質(zhì)量保證體系

一、施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量

二、采購質(zhì)量

三、施工過程控制

四、不合格的控制與糾正

第三節(jié)各階段質(zhì)量保證措施

一、測量精度保證措施

二、模板工程質(zhì)量保證措施

三、鋼筋工程質(zhì)量保證措施

四、混凝土工程質(zhì)量保證措施

五、屋面卷材質(zhì)量保證措施

六、墻面粉刷質(zhì)量保證措施

七、門窗質(zhì)量保證措施

八、安裝施工質(zhì)量保證措施

第四節(jié)各階段質(zhì)量保證措施

一、半成品保護(hù)措施

二、現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程成品保護(hù)

三、砌體成品保護(hù)

四、屋面防水卷材成品保

五、門窗成品保護(hù)

六、裝飾成品保護(hù)

七、水電安裝成品保護(hù)

第五節(jié)工程質(zhì)量回訪保修

第六章材料設(shè)備質(zhì)量保證措施

一、材料設(shè)備采購的質(zhì)量控制

二、進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序流程

三、搬運(yùn)和儲存控制

四、業(yè)主提供產(chǎn)品的控制

五、檢驗(yàn)和試驗(yàn)措施

第七章施工進(jìn)度計(jì)劃和保證措施

第一節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃

一、施工總進(jìn)度計(jì)劃安排

二、施工總進(jìn)度計(jì)劃表

第二節(jié)施工工期保證措施

一、工期保證措施的編制說明

二、工期保證體系

三、施工進(jìn)度計(jì)劃控制

四、確保計(jì)劃實(shí)施的管理措施

五、合同條款的落實(shí)

六、組織機(jī)構(gòu)的落實(shí)

七、施工程序的合理確定

八、科學(xué)合理管理工程施工進(jìn)度

九、控制施工工期的獎(jiǎng)罰措施

第八章勞動力及材料供應(yīng)計(jì)劃

第一節(jié)勞動力計(jì)劃

一、勞動力投入

二、勞動力的管理

三、后勤綜合管理

第二節(jié)材料供應(yīng)計(jì)劃

一、主要投入物資

二、管理原則

三、編制供應(yīng)計(jì)劃

四、各類資源組織

五、進(jìn)場物資的驗(yàn)收

六、倉庫管理制度

七、物資的領(lǐng)用制度

八、物資的結(jié)算、核銷與清理

第九章安全生產(chǎn)措施

第一節(jié)安全生產(chǎn)管理目標(biāo)

第二節(jié)安全生產(chǎn)管理體系

第三節(jié)安全生產(chǎn)管理目標(biāo)

一、挖土工程安全技術(shù)措施

二、鋼筋綁扎作業(yè)安全技術(shù)措施

三、模板安裝安全技術(shù)措施

四、混凝土澆搗作業(yè)安全技術(shù)措施

五、砌筑工程安全技術(shù)措施

六、屋面施工安全技術(shù)措施

七、門窗安裝作業(yè)安全技術(shù)措施

八、裝飾工程安全技術(shù)措施

九、管道施工安全技術(shù)措施

十、施工用電安全保證措施十一、施工機(jī)械安全措施

十二、安全防護(hù)

十三、消防措施

第十章文明施工措施

第一節(jié)文明施工目標(biāo)

第二節(jié)文明施工管理網(wǎng)絡(luò)

第三節(jié)確保文明施工的技術(shù)組織措施

一、總平面管理

二、實(shí)施文明施工管理制度

三、文明施工具體措施

四、文明建設(shè)措施

第十一章環(huán)境保護(hù)措施

一、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)

二、噪音控制

三、粉塵污染防治管理

四、固體廢棄物管理

五、水污染防治管理

第十二章項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備

一、配備原則

二、成立項(xiàng)目經(jīng)理部

三、各主要管理人員崗位職責(zé)

第十三章施工機(jī)械設(shè)備配置及布置

一、各施工階段機(jī)械配備情況

二、各施工階段機(jī)械布置情況

第十四章工程協(xié)調(diào)、配合措施

一、總承包責(zé)任關(guān)系

二、與業(yè)主單位的配合措施

三、與設(shè)計(jì)單位的配合

四、與監(jiān)理公司的配合

五、對分包單位的協(xié)調(diào)管理

六、與其它工程的配合協(xié)調(diào)

附表：

1、擬投入本招標(biāo)項(xiàng)目的主要施工機(jī)械設(shè)備表；

2、擬配備本招標(biāo)項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表；

3、勞動力計(jì)劃表；

4、計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖；

5、施工總平面圖；

6、臨時(shí)用地表；

7、擬分包項(xiàng)目情況表。

第一章綜合說明

一、編制說明

本次我公司能參與投標(biāo)，是貴方對我公司的信任，我們表示衷心的感謝！樟村四明山烈士陵園為了悼念1944年在抗日反頑戰(zhàn)斗中犧牲的烈士而修建的。我們唯有以優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量、快速的施工工期、合理的工程造價(jià)完成該擴(kuò)建工程，以此表達(dá)對烈士們崇高的敬意。

二、編制依據(jù)

1、招標(biāo)文件及其它補(bǔ)充說明；

2、施工圖紙；

3、國家現(xiàn)行的建筑與安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、建筑施工操作規(guī)程、工程項(xiàng)目建設(shè)工期定額、勞動定額等有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；

4、主要的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：

（1）工程測量規(guī)范（GB50026-2007）

（2）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）

（3）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）

（4）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）

（5）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002）

（6）屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50207-2002）

（7）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2002）

（8）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2001）

（9）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ130-2001）

（10）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）

（11）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB550303-2002）

（12）以上技術(shù)要求及規(guī)范與新規(guī)范、新技術(shù)、新標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)，以新技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。

三、工程概況

本工程位于鄞州區(qū)章水鎮(zhèn)，本工程項(xiàng)目業(yè)主為寧波市鄞州區(qū)民政局，招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)為寧波凱翔工程造價(jià)咨詢。項(xiàng)目規(guī)模：總用地面積102076平方米，總建筑面積6146平方米；結(jié)構(gòu)層數(shù)：框架結(jié)構(gòu)1、2層，紀(jì)念碑44.12米。

第二章施工總體部署

一、施工總體目標(biāo)

1、施工范圍

施工圖范圍內(nèi)的紀(jì)念碑、陳列館、辦公樓（不含室內(nèi)精裝修）、門衛(wèi)、安息堂、公共廁所、六項(xiàng)主體工程的建筑、安裝及陵園內(nèi)紀(jì)念碑廣場等所有場地鋪裝（包括所有場地的平整及土方短駁，場地平整標(biāo)高至綠化種植土底面標(biāo)高）、市政道路、排水、泄洪暗渠改造等工程施工。不包括室外配電工程（含高、低配）、路燈工程、自來水管道工程、煤氣管道工程、電信、智能化安防工程、陳列館布展、雕塑、綠化、景觀照明工程、背景音樂及電梯、空調(diào)設(shè)備等政府采購的內(nèi)容。

2、施工工期

本公司經(jīng)研究分析后決定施工總工期為380日歷天（其中辦公樓、陳列館及安息堂在2010年6月底前完工）。若因我公司原因不能按時(shí)完工的，我公司愿承擔(dān)：5000元/天，賠償限額為合同總價(jià)2%的罰款。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行現(xiàn)行的工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，確保按國家驗(yàn)收規(guī)范一次性驗(yàn)收合格。若因我公司原因達(dá)不到該標(biāo)準(zhǔn)，我公司愿承擔(dān)：本工程合同總價(jià)2%的罰款。

4、管理人員配備

我們將確保按投標(biāo)文件的名單派駐施工管理人員，并確保管理人員的到位率。因我公司原因未履行項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及主要施工管理人員到場承諾，我公司愿承擔(dān)：本工程合同價(jià)款的5%罰款。

5、施工機(jī)械配備

本工程施工過程中，因我公司原因未履行主要施工機(jī)械設(shè)備到場承諾，我公司愿承擔(dān)：本工程合同價(jià)的1%罰款。

6、安全文明要求

確保安全等級達(dá)到合格。因我公司原因未履行安全文明施工承諾，我公司愿承擔(dān)：本工程合同價(jià)款2%的罰款。

7、廉政合同承諾

工程施工過程中，將遵守廉政承諾，若違反相關(guān)規(guī)定愿接受有關(guān)處罰，違約金限額為：本工程合同價(jià)款1%。

8、保修

保修期間因我公司造成或出現(xiàn)質(zhì)量問題，我公司予以免費(fèi)維修，保修期滿后。

我司仍將提供長年維修服務(wù)。本工程保修擔(dān)保金為結(jié)算價(jià)款的5%。

二、施工部署

1、本工程根據(jù)機(jī)構(gòu)類型，分為四個(gè)部分即：暗渠；紀(jì)念碑；辦公樓、陳列館、安息堂、生態(tài)廁所；室外工程如：道路、排水、水池等。

2、根據(jù)場地的實(shí)際情況，暗渠先施工，后期以紀(jì)念碑、辦公樓等同步施工，最后進(jìn)行室外工程。

3、施工中采取先深后淺，先難后易，先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝修的施工原則組織安排施工。同時(shí)水、電安裝根據(jù)土建進(jìn)度要求插入進(jìn)行，不占施工工期。

三、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

本工程建筑單體多，涉及范圍廣，施工前先熟悉四明山烈士陵園的施工圖紙，做好圖紙會審；搜集章水鎮(zhèn)的氣象、水紋資料；做好施工圖預(yù)算，為編制資金、材料投入計(jì)劃做好準(zhǔn)備。根據(jù)工程具體情況，編制可行的施工組織專項(xiàng)方案。

2、物資準(zhǔn)備

根據(jù)施工圖預(yù)算和工期進(jìn)度安排，編制物資進(jìn)場計(jì)劃。提前聯(lián)系廠家（或銷售商），做好材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)（包括甲供材料）。

3、勞動力準(zhǔn)備

公司將配備精干的管理人員組織施工。聯(lián)系勞務(wù)公司，根據(jù)工程特點(diǎn)逐步安排、鋼筋工、木工、水電安裝工、焊工、架子工、塔吊操作工、機(jī)修工、玻璃安裝工、油漆工等進(jìn)場。對于電工、電焊工、氣焊工、架子工、起重機(jī)司機(jī)、場內(nèi)機(jī)動車駕駛員等須持證上崗。施工人員進(jìn)場后進(jìn)行三級安全教育、技能培訓(xùn)，合格后方可上崗操作。

4、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

對甲方提供的控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，確?！八耐ㄒ黄健?水通、電通、通訊、路通、場地平整)，做好現(xiàn)場消防布置。施工準(zhǔn)備階段搭好臨時(shí)設(shè)施，做好進(jìn)場機(jī)具的安裝、調(diào)試，材料的儲存、堆放。

5、場外準(zhǔn)備

聯(lián)系生產(chǎn)廠家（供貨商），簽訂供貨合同。本工程幕墻部分簽訂分包合同。

四、主要施工方法及機(jī)械設(shè)備

1、現(xiàn)場垂直運(yùn)輸采用塔吊QTZ63型1臺，施工電梯1臺，井架3臺。

2、腳手架：采用落地鋼管腳手架及懸挑腳手架。

3、模板：采用18厚膠合板和木模，木方及鋼管作支模。

4、鋼筋焊接：豎向鋼筋Φ16以上（含Φ16）采用電渣壓力焊和綁扎，水平鋼筋Φ12以上（含Φ12）采用對焊，輔以雙面搭接焊。

5、砼工程：現(xiàn)場主要采用商品混凝土，圈過梁、構(gòu)造柱采用自拌砼。

6、具體機(jī)械選配詳見主要機(jī)械配備表。

第三章施工現(xiàn)場平面布置

一、布置原則

1、各項(xiàng)施工設(shè)施都要滿足有利生產(chǎn)、方便生活、安全防火和環(huán)境保護(hù)的要求。

2、合理布置起重機(jī)械和各項(xiàng)施工設(shè)施，科學(xué)規(guī)劃施工道路，盡量降低運(yùn)輸費(fèi)用。

3、科學(xué)確定施工區(qū)域和場地面積，盡量減少專業(yè)工種之間的交叉作業(yè)。

4、在滿足施工需要的前提下，盡量減少施工用地，施工現(xiàn)場布置要緊揍合理。

5、現(xiàn)場布置嚴(yán)格按文明施工及工程現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行，辦公區(qū)與生產(chǎn)區(qū)要基本分開。

6、鋼筋加工、堆放應(yīng)集中，臨時(shí)設(shè)施應(yīng)簡單，以便搭拆方便。機(jī)械設(shè)備如塔吊、攪拌機(jī)的布置應(yīng)考慮到固定性，盡可能減少移動，提高使用效率。

二、施工現(xiàn)場布置

1、道路布置

本工程根據(jù)甲方安排在南面設(shè)置施工出入口。施工道路寬6米，生活區(qū)道路寬2米。

2、加工棚及堆場

本工程單體分散，主要有紀(jì)念碑、陳列館、行政樓等，鋼筋加工區(qū)、模板加工區(qū)設(shè)置在東北面，靠近陳列館。

3、主要施工設(shè)備

1臺QTZ63用于陳列館及紀(jì)念碑材料吊運(yùn)。本工程擬投入1臺施工電梯，3臺井架，1臺砼攪拌機(jī)，4臺砂漿機(jī)。

4、臨時(shí)用房

辦公區(qū)設(shè)置在施工出入口處，倉庫、機(jī)修、標(biāo)養(yǎng)設(shè)置在道路旁邊，生活區(qū)設(shè)置在東南面，具體見施工平面布置。

5、臨時(shí)用水、用電

施工用電與辦公照明、生活照明、施工照明二路分開。采用TN-S接地、接零系統(tǒng)（三相五線制）、三級配電系統(tǒng)、兩級漏電保護(hù)系統(tǒng)?，F(xiàn)場配備一臺發(fā)電機(jī)備用。施工用水、生活用水、消防用水三路分開。生活污水經(jīng)隔油池、化糞池后與施工廢水一起經(jīng)沉淀池處理后排入市政污水系統(tǒng)。

6、施工具體布置見施工平面布置圖。

第四章施工技術(shù)方案

第一節(jié)建筑垃圾外運(yùn)及場地平整

一、建筑垃圾外運(yùn)

1、本工程建筑垃圾暫定1.5萬立方，外運(yùn)5公里。按裝載機(jī)每臺班500立方，15t自卸汽車每臺班130立方考慮，計(jì)劃安排15日歷天，擬投入2臺裝載機(jī)，8輛自卸汽車外運(yùn)建筑垃圾。

2、裝載機(jī)操作事項(xiàng)：

2.1作業(yè)前，檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)無滲漏，液壓油箱油量應(yīng)充足，輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定，制動器靈敏可靠。

2.2起步前，應(yīng)先鳴聲示意，將鏟斗提升離地面0.5米左右。作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用低速檔，用高速檔行駛時(shí)，不得進(jìn)行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動作，嚴(yán)禁鏟斗載人。

2.3裝料時(shí)，鏟斗應(yīng)從正面插入，防止鏟斗單邊受力。

2.3往運(yùn)輸車上卸料時(shí)應(yīng)綬慢，鏟斗前翻和回位時(shí)不得碰撞車箱。

2.4鏟斗向上或向下動作到最大限度時(shí)，應(yīng)速將操縱桿回到空檔位置，防止在安全閥作用下發(fā)出噪音和引起故障。

2.5作業(yè)后，應(yīng)將鏟斗平放在地面上，將操縱桿放在空檔位置，拉緊手制動器。

3、自卸汽車操作事項(xiàng)：

3.1汽車的傾卸液壓、機(jī)構(gòu)要運(yùn)行良好。

3.2配合裝料時(shí)，自卸汽車就位后，拉緊手剎車。

3.3卸料時(shí)，應(yīng)選好地形，并檢視上空和周圍有無電線，障礙物及行人。卸料后，車斗應(yīng)及時(shí)復(fù)原，不得邊走邊落。

3.4檢修傾卸裝置時(shí)，應(yīng)撐牢車廂，以防車廂突然下落傷人。

3.5自卸汽車的車廂內(nèi)嚴(yán)禁載人。

3.6作業(yè)后，應(yīng)對車輛進(jìn)行清洗，清除粘結(jié)在料斗和車架上臟物。

二、場地平整

1、挖土要求

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對需要開挖的地方進(jìn)行開挖，本工程可以選用挖土機(jī)或推土機(jī)進(jìn)行。

2、填土要求

1.1填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。當(dāng)采用不同的土填筑時(shí)，應(yīng)按土類有規(guī)則地分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性

較小的土層之下，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。

1.2填土應(yīng)從最低處開始，由下向上整寬度分層鋪填碾壓或夯實(shí)。3、機(jī)械壓實(shí)方法

2.1為保證填土壓實(shí)的均勻性及密實(shí)度，避免碾輪下陷，提高碾壓效率，在碾壓機(jī)械碾壓之前，宜先用輕型推土機(jī)推平，低速預(yù)壓4~5遍，使表面平實(shí)；采用振動平碾壓實(shí)爆破石渣或碎石類土，應(yīng)先靜壓，而后振壓。

2.2碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí)，應(yīng)控制行駛速度，一般平碾、振動碾不超過2km/h；并要控制壓實(shí)遍數(shù)。碾壓機(jī)械與基礎(chǔ)或管道應(yīng)保持一定距離，防止將基礎(chǔ)或管道壓壞或位移。

2.3平碾碾壓一層完后，應(yīng)用人工或推土機(jī)將表面拉毛。土層表面太干時(shí)，應(yīng)灑水濕潤后，繼續(xù)回填，以保證上、下層結(jié)合良好。

第二節(jié)工程測量施工方案

一、測量儀器的選用

二、平面軸線控制測量

1、基準(zhǔn)一級三角控制主網(wǎng)的設(shè)置原則

基準(zhǔn)三角控制主網(wǎng)的設(shè)置以業(yè)主提供的規(guī)劃院地界基準(zhǔn)點(diǎn)及設(shè)計(jì)總平面圖為依據(jù)，其三角控制主網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)精度應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。

基準(zhǔn)平面控制主網(wǎng)是建立在地界基準(zhǔn)點(diǎn)的基礎(chǔ)上的，設(shè)置是要求同時(shí)滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個(gè)要素，其中任何一點(diǎn)遭到不可預(yù)見的事件的破壞或移動時(shí)，應(yīng)及時(shí)復(fù)測補(bǔ)網(wǎng)。高程以業(yè)主提供的永久水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)。

2、具體方法

根據(jù)業(yè)主提供的規(guī)劃紅線對設(shè)計(jì)總平面圖所反映的建筑物場地進(jìn)行復(fù)測，確保建筑總平面圖所反映的尺寸與場地實(shí)際情況相吻合。

在項(xiàng)目關(guān)砌初測量定位后，請公司工程部技術(shù)科來復(fù)核，在復(fù)核正確的情況下，報(bào)請?jiān)O(shè)計(jì)和監(jiān)理來現(xiàn)場對建筑物的定位進(jìn)行復(fù)核，在復(fù)核正確后，有項(xiàng)目部關(guān)砌填

寫好測量定位單請?jiān)O(shè)計(jì)和監(jiān)理簽字認(rèn)可，然后將簽字后的資料交項(xiàng)目部資料員保存。測量定位的精度為萬分之一，定位外包軸線尺寸允許誤差為5mm。

三、高程控制測量

1、基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)的建立

根據(jù)業(yè)主提供的永久等級水準(zhǔn)點(diǎn)，采用往返水準(zhǔn)或閉合水準(zhǔn)測量（若業(yè)主提供二點(diǎn)），用二等水準(zhǔn)引測至施工現(xiàn)場基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)。

施工現(xiàn)場基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)布置在受施工環(huán)境影響小且不易遭破壞的地方，可利用平面控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)和極坐標(biāo)原點(diǎn)位作為水準(zhǔn)點(diǎn)控制基準(zhǔn)點(diǎn)。

2、樓層的標(biāo)高引測

采用“外控”加“內(nèi)控”的方法進(jìn)行。內(nèi)控：采用激光天頂儀、鋼卷尺從投射點(diǎn)進(jìn)行高層引測。外控：在混凝土澆搗完成后的外墻面做好標(biāo)志直線用50米鋼卷尺進(jìn)行高程復(fù)核。

第三節(jié)暗渠施工及原泄洪渠填埋

一、放坡開挖

1、工藝流程：確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底

2、本工程暗渠采用放坡開挖，坡度1：1。

3、本工程由東向西挖土，開挖土方堆放在圖示位置，用于基礎(chǔ)回填及暗渠完工后原泄洪渠填埋。

4、端頭挖土法：挖土機(jī)從暗渠端頭以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖。自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土。

5、土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時(shí)作成一定坡勢，以利泄水。

6、可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層30cm左右的土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

7、修幫和清底。在距暗渠底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距暗渠邊尺寸，確定暗渠寬度，以此修整暗渠邊。最后清除槽底土方。

二、C10素砼墊層

1、工藝流程：基層處理→找標(biāo)高、彈水平控制線→混凝土攪拌→鋪設(shè)混凝土→振搗。

2、基層處理：基層素土夯實(shí)，并清除表面垃圾。

3、找標(biāo)高彈水平控制線：根據(jù)標(biāo)高控制線，確定高度。

4、混凝土攪拌：根據(jù)配合比（其強(qiáng)度等級不直低于C10），核對后臺原材料，檢查磅秤的精確性，作好攪拌前的一切準(zhǔn)備工作。后臺操作人員認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序?yàn)槭印唷啊?。?yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時(shí)間不少于90s。

5、鋪設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度不應(yīng)小于60mm。為了控制墊層的平整度，可在暗渠中打入小木樁（30mm×30mm×200mm），拉水平標(biāo)高線在木樁上做墊層上平的標(biāo)記（間距2m左右）。

7、振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。

三、C25鋼筋砼基礎(chǔ)

1、鋼筋施工

1.1鋼筋應(yīng)有出廠合格證明，并經(jīng)過試驗(yàn)合格后方可使用。

1.2鋼筋依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣下料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制，鋼筋焊接采用雙面焊，焊縫長度不小于5d，焊縫飽滿，其它技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。

2、模板施工

混凝土基礎(chǔ)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求施工，需要立模時(shí)，采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模板，按照設(shè)計(jì)圖紙寸尺安裝模板，采用方木支撐加固。

3、混凝土澆搗

采用商品砼澆筑，按照混凝土施工作業(yè)規(guī)范要求分層澆筑，插入式振動棒振搗。

四、漿砌塊石橋臺

1、用水將已拉毛的砌石位置沖洗干凈，鋪砌一層高標(biāo)號砂漿，然后進(jìn)行塊石砌筑，塊石砌體成行鋪砌，并砌成大致水平層次。應(yīng)一丁一順或一丁二順砌筑，任何層次石塊應(yīng)與鄰層石塊搭接至少80mm。幫襯石及腹石的豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開，時(shí)砂漿砌筑平縫寬度不應(yīng)大于30mm，豎縫寬度不應(yīng)大于40mm。

2、砌體勾縫按照設(shè)計(jì)或規(guī)定采用凸縫或平縫。勾縫用10號水泥砂漿，砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。濕砌體勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約20mm深，縫槽深度不足時(shí)，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。漿砌砌體應(yīng)在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生7~14天，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動或承重。

五、C25砼臺帽

1、石臺身砌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行臺帽施工。

2、模板采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模板。臺帽施工分左、右半幅兩部分進(jìn)行。立模前進(jìn)行測量放樣，按照測量的軸線和設(shè)計(jì)標(biāo)高，拉起施工線，按照設(shè)計(jì)尺寸立兩側(cè)

臺身模板，立模過程嚴(yán)格控制模板的垂直度和平整度。臺身模板采用“內(nèi)拉外撐”的方法固定。內(nèi)拉桿為φ10圓鋼，按1.5m×1.5m的間距梅花型布設(shè)。

3、振搗棒插入下層混凝土5cm，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重?fù)v。振搗時(shí)注意觀察到混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤時(shí)即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度過快可導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。同時(shí)，由專人負(fù)責(zé)觀察模板的變化，隨時(shí)檢查支撐等，以防止意外情況的發(fā)生。

4、當(dāng)臺帽混凝土強(qiáng)調(diào)達(dá)到5Mpa以上時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后拆除模板，拆完后及時(shí)用草袋覆蓋，由專人灑水養(yǎng)生。

六、C30砼現(xiàn)澆橋板

1、蓋板立模

側(cè)模、底模立模使用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板。采用鋼管支撐。支架安裝完畢后，對其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后安裝標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，相鄰模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正確無誤，其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后安裝蓋板鋼筋。

2、鋼筋加工及安裝

2.1蓋板鋼筋加工制作集中在工作間完成，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣下料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制，鋼筋骨架按設(shè)計(jì)制作，采用雙面焊，焊縫長度不小于5d，焊縫飽滿，其它技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。加工合格的骨架、彎制好的鋼筋用汽車運(yùn)至現(xiàn)場安裝。

2.2蓋板底模鋪設(shè)完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后綁扎蓋板鋼筋，綁扎時(shí)鋼筋間距要正確，均勻，確保鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋焊接接頭錯(cuò)開布置，兩接頭間距離不小于50cm。鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，可用點(diǎn)焊焊實(shí)。蓋板鋼筋設(shè)置5cm×5cm×5cm的混凝土梯形墊塊，墊塊梅花型布置，間距1m×1m。墊塊與鋼筋綁扎緊，并相互錯(cuò)開。

3、蓋板混凝土澆筑

混凝土采用商品砼，汽車泵送。振搗時(shí)快插慢拔，振搗棒插入深度距底模5cm，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重?fù)v。振搗時(shí)間不能過長，當(dāng)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時(shí)，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。

當(dāng)混凝土初凝后，及時(shí)用草袋覆蓋，根據(jù)氣溫變化，專人澆水養(yǎng)護(hù)。

4、拆模

蓋板砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，方可拆除側(cè)模。底部模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上，方可拆除。拆模時(shí)自上而下，左右對稱進(jìn)行，拆模中要注意安全，由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，對臺背進(jìn)行回填養(yǎng)護(hù)

七、沙礫石回填

1、沙礫石應(yīng)分層鋪攤。每層厚度應(yīng)根據(jù)密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。

2、碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí)，應(yīng)控制行駛速度。

3、碾壓時(shí)，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時(shí)，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5～l.0m左右，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。

4、在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機(jī)分層夯打密實(shí)。

5、填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。

八、原泄洪渠填埋

1、暗渠完工后，原有泄洪渠進(jìn)行填埋。采用暗渠開挖的土方進(jìn)行機(jī)械填埋。

2、工藝流程：檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收

3、檢驗(yàn)土質(zhì)：檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。

4、填土應(yīng)分層鋪攤，碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí)，應(yīng)控制行駛速度。

5、碾壓時(shí)，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時(shí)，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5～l.0m左右，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。

6、填方超出基底表面時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。填土后，如設(shè)計(jì)不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設(shè)計(jì)要求邊坡修平拍實(shí)，寬填可為0.2m。

7、回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。

第四節(jié)紀(jì)念碑專項(xiàng)施工方案

一、紀(jì)念碑廣場基礎(chǔ)施工方案

一）紀(jì)念碑廣場基礎(chǔ)放坡開挖

1、紀(jì)念碑基礎(chǔ)深4米以上，由于場地足夠采用放坡開挖。

2、開挖前放好灰線，并對灰線、龍門樁、標(biāo)高軸線進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位復(fù)核同意后，方可進(jìn)行挖土。

3、機(jī)械挖土?xí)r，項(xiàng)目部派專職測量員跟蹤測量，把基底標(biāo)高引測到基坑底，并同時(shí)在基底敲入小竹樁，為防止機(jī)械挖土破壞基底土質(zhì)，機(jī)械挖土標(biāo)高應(yīng)在基底標(biāo)高20cm左右時(shí)土用人工配合鏟平基底，直到基底平整，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

4、機(jī)械挖土?xí)r，項(xiàng)目部施工員現(xiàn)場指揮，機(jī)械不得隨意挖土。

二）基礎(chǔ)墊層施工

1、施工順序

墊層施工采用分段分塊，當(dāng)暴露面積≥300m2時(shí)請建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)進(jìn)行基槽驗(yàn)收，合格后進(jìn)行施工。

2、砼墊層施工

根據(jù)土方工程施工的情況，隨基坑挖土的進(jìn)度而確定基礎(chǔ)墊層的施工時(shí)間，也就是挖土結(jié)束后立即進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的施工，做到隨挖隨澆。

三）基礎(chǔ)鋼筋施工

1、鋼筋進(jìn)場嚴(yán)把驗(yàn)收關(guān)，加強(qiáng)產(chǎn)品驗(yàn)證，進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，鋼筋表面應(yīng)有標(biāo)志，并按爐號及鋼筋直徑分批驗(yàn)收。同時(shí)取樣送測試站，做好原材料復(fù)試工作。

2、鋼筋施工前檢查各節(jié)點(diǎn)鋼筋交叉關(guān)系，熟悉施工操作規(guī)程和驗(yàn)收規(guī)范，嚴(yán)格實(shí)行翻樣制度，加強(qiáng)對鋼筋翻樣單的技術(shù)復(fù)核，嚴(yán)格按樣單加工成型。

3、所有鋼筋由現(xiàn)場加工制作，基礎(chǔ)梁中大規(guī)格鋼筋連接采用閃光對焊，并做好取樣測試工作。

4、砼澆搗前經(jīng)建設(shè)單位，監(jiān)理單位及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收符合要求后，方可進(jìn)行下道工序施工，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

四）基礎(chǔ)模板施工

基礎(chǔ)工程中模板全部采用磚模，復(fù)核各軸線尺寸、標(biāo)高、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

五）基礎(chǔ)砼澆搗施工

1、工程基礎(chǔ)砼采用泵送商品砼。

2、在澆筑前通知監(jiān)理及有關(guān)部門對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、鋼筋接頭質(zhì)量、插筋位置等進(jìn)行檢查、驗(yàn)收合格后方可澆搗砼。

3、與各部門聯(lián)系，確保交通暢通，建立組織體系，詳細(xì)落實(shí)調(diào)度指揮具體工作，分工明確，對環(huán)保、市容等單位做好協(xié)調(diào)工作。

二、紀(jì)念碑廣場及碑身結(jié)構(gòu)施工

一）模板工程

1、紀(jì)念碑高44.12米，碑內(nèi)每6米設(shè)置樓面。因此內(nèi)排架采用“滿堂紅”體系:排架間距1000×1000,步距1500,框架梁部位排架間距600×600,主梁底均居中增加一排承重立桿間距600×600,內(nèi)排架在柱筋綁扎前進(jìn)行搭設(shè),掃地桿縱，橫向搭設(shè),離地200mm。

2、內(nèi)排架技術(shù)要求：

2.1鋼管:內(nèi)外表面銹蝕的深度之和不大于0.5mm,表面應(yīng)平直光滑,不應(yīng)有裂紋,分層,壓痕,劃道和硬彎；立柱鋼管的彎曲3～4m長時(shí),不大于12mm,4～6.5m時(shí)不大于20mm；各種桿件在其端部1.5m長度內(nèi)彎曲偏差不大于5mm,鋼管端面切斜的偏差需在1.7mm范圍之內(nèi),鋼管表面需刷防銹漆防銹。

2.2扣件:鑄鐵不得有裂紋,氣孔,不宜有疏松,砂眼或其他影響使用性能的鑄造缺陷。并應(yīng)將外觀質(zhì)量的粘砂,澆冒口殘余,披縫,毛刺,氧化皮等清理干凈。

扣件與鋼管的結(jié)合面必須嚴(yán)格整形,應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好。當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí),開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm?？奂顒硬课粦?yīng)能靈活轉(zhuǎn)動,旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙小于1mm；扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理?？奂菟ú坏没z。

2.3木腳手板:寬200mm,厚度50mm,不得有開裂和腐朽。

2.4整體性拉結(jié)桿件設(shè)置:沿支架四周外立面滿設(shè)剪刀撐;中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小,按照框架結(jié)構(gòu)尺寸每跨設(shè)置兩道,剪刀撐支撐在地壟墻和框架梁位置。

2.5用鋼管排架搭設(shè)模板支撐架時(shí),數(shù)值≥5kN集中荷載的作用點(diǎn)應(yīng)避開橫梁中部1/3架寬范圍,或采用加設(shè)斜撐,雙榀重疊交錯(cuò)布置等措施。

3、梁板模板：采用12厚竹膠合模板散裝散拆本工程梁模及梁密度較大的樓板模板采用覆膜竹夾板模板；梁板支模架采用Φ48鋼管搭設(shè)滿堂架，模板縫貼泡沫膠帶紙。

4、柱模板采用覆膜竹膠板模板，60×80mm木枋加強(qiáng)，每隔500mm加一道加強(qiáng)柱箍；模一次裝至梁底，在下部一側(cè)開清掃口，清掃口模板檢查后澆砼前封閉；大于3.0m高的柱模在其中部一側(cè)留澆注口，在澆灌砼時(shí)采用串筒下料。

二）鋼筋工程

1、鋼筋制作

1.1鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。

1.2鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。

1.3鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

2、鋼筋焊接

水平Φ12以上（含Φ12）鋼筋采用對焊，豎向鋼筋Φ16以上（含Φ16）鋼筋采用電渣壓力焊，輔以雙面搭接電弧焊。焊接由專業(yè)技工操作，均應(yīng)持證上崗。

3、鋼筋的綁扎與安裝

3.1綁扎柱子鋼筋：

1）工藝流程：

套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度用。

3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4）劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

5）柱箍筋綁扎

按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋住上移動，由下往上綁扎，宜采用纏扣綁扎。

3.2梁鋼筋綁扎

1）工藝流程：

模內(nèi)綁扎：劃主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎

模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：

劃箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主筋下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落下骨架于模板內(nèi)。

2）在梁側(cè)模板上劃出箍筋間距，擺放箍筋。

3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。

4）梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。

3.3板鋼筋綁扎

1）工藝流程

清理模板→模板上劃線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋

2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板下劃好主筋，分布筋間距。

3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

4）在現(xiàn)澆板有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。

三）混凝土工程

1、混凝土泵送

1.1混凝土攪拌運(yùn)輸車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動30S后反轉(zhuǎn)出料。出料時(shí)如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料，分別采取下列措施：

1）如攪拌筒內(nèi)混凝土拌合物產(chǎn)生沉淀時(shí)，應(yīng)再高速轉(zhuǎn)動3—4min后方可出料。

2）如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的坍落度過小，喂料困難時(shí)，可向攪拌筒內(nèi)加入與混凝土內(nèi)水灰比相同的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤傥沽稀Ｔ谌魏吻闆r下都不準(zhǔn)向混凝土拌合物中任意加水以增大其坍落度。

1.2開始泵送時(shí)，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度、加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。正?；宜蜁r(shí)，活塞應(yīng)盡量采用在行程運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.3正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。若混凝土供應(yīng)不及時(shí)，寧可降低泵送的速度，也要保持連續(xù)泵送。

在連續(xù)泵送過程中，輸送管內(nèi)的混凝土拌合物處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，能保持其均勻性，不使混凝土產(chǎn)生泌水或離析，否則就會造成輸送管堵塞。

1.4在泵送過程中，要定時(shí)檢查活塞的沖程，不使其超過允許的最大沖程。泵的活塞沖程雖可改變，但為了防止混凝土缸的不均勻磨損和閥門磨損，宜采用在行程運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.5在混凝土泵送過程中，如需接長輸送管，須預(yù)先用水或砂漿濕潤摟長的管段。每次接長一般以3m為宜。如接長的管段小于3m時(shí)，如管段情況良好，可不必事先濕潤。

2、柱混凝土澆筑

2.1柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底表上均勻澆筑50MM厚與混凝土配比相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。

2.2柱混凝土應(yīng)分層澆搗，每層澆筑厚度控制在50CM左右。

3、梁板混凝土澆筑

3.1梁板砼澆筑應(yīng)由一端開始向另一端用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板砼一起澆筑。

3.2樓板砼澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑來回振搗。

3.3在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱、墻澆筑完畢后停歇1至1.5小時(shí)，使其初步沉實(shí)后再澆灌。

三、墻體砌筑

1、磚墻按一順一丁排磚組砌，采用三一砌磚法或鋪漿法砌筑。

2、磚墻（磚砌體）砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。

3、排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的門窗洞位置線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度，是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時(shí)，則要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃。

4、砌磚：砌磚宜用“三一”砌磚法，“三一”砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長度不得超過750mm，溫度超過30℃時(shí)，不得超過500mm。操作時(shí)磚塊要放平、跟線。經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。

5、水泥磚預(yù)埋：外墻窗為鋁合金窗，必須先預(yù)制澆好水泥磚，數(shù)量按洞口高度來確定：洞口高度在1.2米以內(nèi)者,每邊放3塊,高度在2至3米者每500放一磚。

6、安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時(shí)其標(biāo)高、位置必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，坐漿飽滿，如坐漿厚度超過20mm時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁伸入兩端的支承長度為7、承重墻砌筑時(shí)：也可以不另立皮數(shù)桿，通常是選擇幾根有代表性的豎柱在砌墻的一面畫好皮數(shù)及標(biāo)高，作為砌筑時(shí)控制砌體皮數(shù)及砌筑高程的統(tǒng)一依據(jù)。砌筑過程應(yīng)將混凝土柱預(yù)留伸出的拉結(jié)筋埋設(shè)在水平灰縫內(nèi)。

四、廣場結(jié)構(gòu)完工后回填土施工

1、回填土顆粒級配要達(dá)到要求。

2、回填土必須分層進(jìn)行并夯實(shí)，每層厚度不得大于30cm，回填土壓實(shí)后做環(huán)刀測試。

五、碑頂屋面施工

一）水泥砂漿找平層

1、工藝流程：

基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層(水泥砂漿)→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收

2、基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。

3、管根封堵：大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。

4、抹水泥砂漿找平層：

4.1灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。

4.2貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找玻，一般按l～2m貼點(diǎn)標(biāo)高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時(shí)，先按流水方向以間距l(xiāng)～2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。

4.3鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為1∶3，拌合稠度控制在7cm。

4.4養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。

二）SBS防水層

1、工藝流程（熱熔法施工）：

清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗(yàn)→保護(hù)層。

2、清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。

3、涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。

4、附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層。

5、鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。多層鋪設(shè)時(shí)接縫應(yīng)錯(cuò)開。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時(shí)隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。

6、熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。

三）細(xì)石砼保護(hù)層

1、嚴(yán)格清除基層垃圾，如砌筑時(shí)的砂漿，粉面時(shí)的混合沙漿等，達(dá)到露出原砼面清晰為準(zhǔn)（可用斬斧配合鋼絲刷、拖把等工具進(jìn)行清理）。

2、充分澆水濕潤，采用澆隔夜水的方法派專人進(jìn)行澆水，使基層砼不易吸收水份。

3、鋪設(shè)前進(jìn)行接漿（純水泥漿水灰比1:0.5），各部位特別是墻角處都需接到不遺漏，如遇樓面較低部位的積水，應(yīng)及時(shí)清掃干凈以控制其整體面層的干濕度。

4、澆筑

嚴(yán)格控制砼水灰比，以略干為宜，且攪拌均勻、柔和，做到隨時(shí)接漿隨時(shí)鋪平、整平壓實(shí)，在鋪設(shè)時(shí)，先用刮尺進(jìn)行初步整平，后用2m以上的刮尺逐步磨平，待面層略收水后，用滾筒進(jìn)行縱橫滾壓拉出漿水，原則上細(xì)石砼必須利用原漿進(jìn)行抹壓光潔，不再另加水泥漿，但對局部漿水很少處允許整平后少量增鋪1:1水泥、黃砂干灰（厚度2-3mm），當(dāng)鋪設(shè)的干灰充分濕潤和細(xì)石砼基層收水后，再進(jìn)行整平工作，也可用輕型的滾筒再次進(jìn)行滾壓，后用磨尺進(jìn)行磨平細(xì)木蟹打平，專業(yè)泥工用鐵板壓光（四次以上）。

5、養(yǎng)護(hù)

一般遇氣溫較高時(shí)，可采用在砼面層鋪設(shè)木屑或塑料薄膜后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7天。

六、紀(jì)念碑花崗石幕墻施工

一）施工準(zhǔn)備

1、材料要求：

1.1石材：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴(yán)格控制、檢查其抗折?？估翱箟簭?qiáng)度，吸水率、耐凍融循環(huán)等性能。

1.2合成樹脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和耐

老化性能。

1.3玻璃纖維網(wǎng)格布：石材的背襯材料。

1.4防水膠泥：用于密封連接件。

1.5防污膠條：用于石材邊緣防止污染。

1.6嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。

1.7膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計(jì)和安裝所需要的連接件的質(zhì)量，必須符合要求。

2、主要機(jī)具：

臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀的鋼鑿子、靠尺、鋁制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾縫溜子。鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。

3、作業(yè)條件：

3.1檢查石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學(xué)性能和物理性能是否符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行表面處理工作。

3.2水電及設(shè)備、墻上預(yù)留預(yù)埋件已安裝完。垂直運(yùn)輸機(jī)具均事先準(zhǔn)備好。

3.3對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護(hù)，尤其是架子拆除時(shí)，不得碰撞已完成的成品。大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。

二）操作工藝

1、工藝流程：

清理結(jié)構(gòu)表面→結(jié)構(gòu)上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→工地收貨→掛水平位置→石料打孔→背面刷膠→貼柔性加強(qiáng)材料→支底層板托架→放置底層板用其定位→調(diào)節(jié)與臨時(shí)固定→灌M20水泥砂漿→設(shè)排水管→結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)→臨時(shí)固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→嵌板縫密封膠→飾面板刷二層罩面劑

2、工地收貨：收貨要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，要認(rèn)真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單獨(dú)碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴(yán)重的不得使用。還要注意石材堆放場地要夯實(shí)，墊10cm×10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼

放，防止粘在一起和傾斜。

3、石材準(zhǔn)備：首先用比色法對石材的顏色進(jìn)行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，并根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進(jìn)行石材打孔。為保證位置準(zhǔn)確垂直，要釘一個(gè)定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準(zhǔn)確無誤，孔深為20mm，孔徑為5mm，鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布二膠的作法，布為無堿、無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費(fèi)。要注意邊角地方一定要刷好，特別是打孔的部位是個(gè)薄弱區(qū)域，必須刷到，布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時(shí)要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再劇二遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來困難，出現(xiàn)質(zhì)量問題。

4、基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時(shí)進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。

5、掛線：按設(shè)計(jì)圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個(gè)面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時(shí)檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用φ1.0～φ1.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8～10kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準(zhǔn)確、不易碰動的地方，并要注意保護(hù)和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標(biāo)記。

6、支底層飾面板托架：把預(yù)先加工好的支托按上干線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個(gè)水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。

7、在RC圍護(hù)結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓：在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計(jì)圖紙及石板料鉆孔位置，準(zhǔn)確的彈在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻上并作好標(biāo)記，然后按點(diǎn)打孔，打孔可使用沖擊鉆，上φ12.5的沖擊鉆頭，打孔時(shí)先用尖鏨子在預(yù)先彈好的點(diǎn)上鑿一個(gè)點(diǎn)，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時(shí)，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時(shí)利用可調(diào)余量再調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。

8、上連接鐵件：用設(shè)計(jì)規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位

置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。

9、底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時(shí)固定，先將石板側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針，調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進(jìn)行調(diào)整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當(dāng)退出點(diǎn)木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內(nèi)20cm高，砂漿表面上設(shè)排水管。

10、石板上孔抹膠及插連接鋼針：把1∶1.5的白水泥環(huán)氧樹脂倒入固化劑、促進(jìn)劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長40mm的φ4連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。

11、調(diào)整固定：面板暫時(shí)固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。

12、頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整后，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點(diǎn)可設(shè)在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴(yán)實(shí)，防止灌漿時(shí)漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。

13、貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應(yīng)選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴(yán)。

14、清理花崗石表面，刷罩面劑：花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應(yīng)掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風(fēng)天不得施工，防止污染漆膜；

15、亦可參考金屬飾面板安裝工藝中的固定骨架的方法，來進(jìn)行花崗石飾面板等干掛工藝的結(jié)構(gòu)連接法的施工，尤其是室內(nèi)干掛飾面板安裝工藝。

三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目：

1.1飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求，要有產(chǎn)品合格證。

1.2面層與基底應(yīng)安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。

2、基本項(xiàng)目：

2.1表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。

2.2縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實(shí)，寬窄一致，無錯(cuò)臺錯(cuò)位。

2.3突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準(zhǔn)確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼險(xiǎn)等上口平直。

四）成品保護(hù)

1、認(rèn)真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種的活應(yīng)做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。

2、拆改架子和上料時(shí)，嚴(yán)禁碰撞干掛石材飾面板。

3、外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護(hù)角保護(hù)，其他工種操作時(shí)不得劃傷面漆和碰壞石材。

4、在室外刷罩面劑未干燥前，嚴(yán)禁下渣土和翻架子腳手板等。

5、已完工的外掛石材應(yīng)設(shè)專人看管，遇有危害成品的行為，應(yīng)立即制止，并嚴(yán)肅處理。

五）應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、外飾面板面層顏色不一：主要是石材質(zhì)量較差，施工時(shí)沒有進(jìn)行試餅和認(rèn)真的挑選。

2、線角不直、縫格不勻、不直：主要是施工前沒有認(rèn)真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際尺寸，以及分段分塊彈線不細(xì)，拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。

3、打膠、嵌縫不細(xì)：這與滲漏和美觀有非常密切的關(guān)系，尤其要注意外窗套口的周邊、立面凹凸變化的節(jié)點(diǎn)、不同材料交接處、伸縮縫、披水坡度和窗臺以及挑檐與墻面等交接處。首先操作人員必須認(rèn)真堅(jiān)持有人檢查與無人檢查一個(gè)樣，其次管理人員要一步一個(gè)腳印，每步架完成后都要進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查驗(yàn)收。

4、墻面臟、斜視有膠痕：其主要原因是多方面的，一是操作工藝造成，即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護(hù)帶來一定的難度，越是高層其難度就越大；二是操作人員必須養(yǎng)成隨于隨清擦的良好習(xí)慣；三是要加強(qiáng)成品保護(hù)的管理和教育

工作；四是竣工前要自上而下的進(jìn)行全面徹底的清擦。

六）質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

1、花崗石、緊固件、連接件等出廠合格證。

2、本分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評表。

3、抗風(fēng)壓和淋水試驗(yàn)報(bào)告單等。

七、室內(nèi)粉刷、涂料

一）頂棚涂料

1、施工準(zhǔn)備

1.1材料：與墻面抹紙筋灰相同。

1.2作業(yè)條件

（1）在墻面和梁側(cè)面彈上水平標(biāo)高墨線，連續(xù)梁底應(yīng)彈由頭到尾的通光墨線。

（2）根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好操作用的腳手架，腳手架橋板面距頂板底高度約為1.8m。

（3）將混凝土頂板底表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振等處應(yīng)鑿到實(shí)處，用1：2水泥砂漿分層抹平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。

（4）抹灰前一天澆水濕潤基體。

2、操作工藝

2.1基層處理：對采用鋼模板施工的板底鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍，再澆水濕潤。

2.2根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板下100m販四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)墩。

2.3抹底灰：在頂板混凝濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實(shí)，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時(shí)需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。

2.4抹罩面灰：待底灰約六、七成干時(shí)，即可抹面層紙筋灰。如停歇時(shí)間長，底層過分干燥則應(yīng)用水潤濕。涂抹時(shí)先分兩遍抹平，壓實(shí)，其厚度不應(yīng)大于2mm。待面層干，“收身”時(shí)（即經(jīng)過灰匙壓磨面灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r(shí)）要及時(shí)壓光，不得有匙痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天花板與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水

平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。

二）內(nèi)墻涂料

1、施工準(zhǔn)備

1.1材料準(zhǔn)備

膩?zhàn)樱阂擞梅螶G/T3049《建筑室內(nèi)用膩?zhàn)印芬蟮某善纺佔(zhàn)印，F(xiàn)場調(diào)配的膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)、牢固，不得粉化、起皮和開裂。

底涂料：水性或溶劑型涂料，與面涂料有良好的配套性。

面涂料：應(yīng)符合GB/T9756標(biāo)準(zhǔn)《合成樹脂乳液內(nèi)墻涂料》的規(guī)定。

1.2工具和用品準(zhǔn)備

油灰刀，砂紙，膩?zhàn)庸伟?，膩?zhàn)油邪澹佂菜?，排筆，油漆刷，手提式電動攪拌機(jī)，過濾篩，塑料桶，勻料板，鋼卷尺，粉線包，薄膜膠帶，遮蓋板，人字梯，跳板，塑料防護(hù)眼鏡，口罩，手套，工作服，膠鞋。

2、工藝程序

2.1基層處理

首先清除基層表面塵土和其它粘附物。較大的凹陷應(yīng)用聚合物水泥砂漿抹平，并待其干燥。較小的孔洞、裂縫用膩?zhàn)有扪a(bǔ)。墻面泛堿起霜時(shí)用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后再用清水洗凈。

2.2刷底膠

如果墻面較疏松，吸收性強(qiáng)，可以在清理完畢的基層上用輥筒均勻地涂刷一至二遍膠水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑膠水加3～5倍水稀釋即成），不可漏涂，也不能涂刷過多造成流淌或堆積。

2.3局部補(bǔ)膩?zhàn)?/p>

基層打底干燥，先用膩?zhàn)诱已a(bǔ)明顯不平之處，干后砂平。成品膩?zhàn)邮褂们皯?yīng)攪勻，膩?zhàn)悠頃r(shí)可酌量加清水調(diào)節(jié)。

2.4滿刮膩?zhàn)?/p>

基層平整度不夠、麻面或木質(zhì)基層需滿刮膩?zhàn)?。操作時(shí)將膩?zhàn)又糜谕邪迳?，用抹子或橡皮刮板進(jìn)行刮涂2～3遍膩?zhàn)?，每遍膩?zhàn)硬豢蛇^厚。膩?zhàn)痈珊髴?yīng)及時(shí)砂紙打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完畢后掃去浮灰。

2.5刷底涂料

將底涂料攪拌均勻，如涂料較稠，可加適量自來水稀釋。用滾筒刷或排筆均勻涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得過厚。底涂料干后如有必要可局部復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱珊笊捌健?/p>

2.6刷面涂料

將面涂料按產(chǎn)品說明書要求的比例用水稀釋并攪拌均勻。一人先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布，另一人隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫。應(yīng)防止透底和流墜。每個(gè)涂刷面均應(yīng)從邊緣開始向另一側(cè)涂刷，并應(yīng)一次完成。以免出現(xiàn)接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，視不同情況而定。涂刷末遍涂料前，亦可用細(xì)砂紙將上道涂層輕輕砂光以提高裝飾效果。

3、注意事項(xiàng)

3.1涂料使用前應(yīng)核對標(biāo)簽，并仔細(xì)攪拌均勻，用后須將蓋子蓋嚴(yán)。

3.2涂料的貯存和施工應(yīng)符合產(chǎn)品說明書規(guī)定的氣溫條件，通常應(yīng)在5℃以上。

3.3涂料調(diào)色最好由生產(chǎn)廠或經(jīng)銷商完成，以保證該批涂料色彩的一致性。如果在施工現(xiàn)場需要調(diào)色，必須使用廠家配套提供或指定牌號、產(chǎn)地的色漿，按使用要求和比例，由專人進(jìn)行調(diào)配。

3.4有的聚氨酯含有較多的游離甲苯二異氰酸酯，在涂刷揮發(fā)過程中會導(dǎo)致乳膠漆泛黃。應(yīng)避免聚氨酯和乳膠漆同時(shí)施工，最好是在聚氨酯類油漆完全干透后再刷乳膠漆。

3.5已經(jīng)施工的墻面如受到臟物污染，可用干凈的濕抹布輕輕擦洗，污染嚴(yán)重時(shí)應(yīng)重新涂刷。如果不慎沾上油漆，應(yīng)在油漆干燥前，用稀釋劑將其擦去。

3.6涂層干后，在交工前不得長時(shí)間浸水，以免發(fā)生質(zhì)量事故。

3.7涂刷工具用畢應(yīng)及時(shí)清洗干凈并妥善保管。

八、鋁合金門安裝

1、防腐處理

1.1門框四周側(cè)面防腐處理如設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。如設(shè)計(jì)無專門要求時(shí)，在門框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。

1.2連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。

2、就位和臨時(shí)固定

根據(jù)門安裝位置墨線，將木楔塞入門框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標(biāo)準(zhǔn)，用木楔或其他器具臨時(shí)固定。

3、門框與墻體的連接固定

3.1連接鐵件與預(yù)埋件焊接固定：適用于鋼筋混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。

3.2連接鐵件用緊固件固定。

4、門框與墻體安裝縫隙的密封

4.1鋁合金門安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后再進(jìn)行窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。

4.2門框與墻體安裝縫隙的處理，如設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填縫材料時(shí)，應(yīng)填塞水泥砂漿，如室外側(cè)留密封槽口，填嵌防水密封膠。

5、安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。鋁合金門采用各種釘安裝示意。

6、安裝門扇及門玻璃

平開門一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。

九、細(xì)石樓地面施工

一）施工準(zhǔn)備

1、水泥：應(yīng)采用425號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。

2、砂：粗砂，含泥量不大于5%。

3、石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。

4、主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)，平板振搗器、運(yùn)輸小車、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。

二）操作工藝

找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標(biāo)筋→刷素水泥漿→澆筑細(xì)石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護(hù)。

1、找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。

2、基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。

3、灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進(jìn)行灑水濕潤。

4、抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。

5、抹標(biāo)筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標(biāo)筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。

6、刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石混

凝土，避免時(shí)間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。

7、澆筑細(xì)石混凝土：

面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時(shí)應(yīng)用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時(shí)均要從房間內(nèi)往外退著走）。

8、抹面層、壓光：

8.1當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。

8.2第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。

8.3第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。

8.4第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。

9、養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后（有條件時(shí)可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)）進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般至少不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入）。

三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目：

1.1面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；

1.2面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。

2、基本項(xiàng)目：

2.1面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

2.2有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

四）成品保護(hù)

1、在操作過程中，注意運(yùn)灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線。

2、面層抹壓過程中隨時(shí)將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。

3、面層壓光交活后在養(yǎng)護(hù)過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進(jìn)入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。

十、電氣安裝

1、電纜敷設(shè)工藝流程：

1.1準(zhǔn)備：檢查電纜敷設(shè)沿線建筑安裝完成情況及質(zhì)量；檢查電纜型號、規(guī)格、截面、電壓等級是否符合設(shè)計(jì)。外觀無扭紋、壓扁、損壞。用1000V搖表搖測絕緣電阻不得小于10MΩ；架設(shè)電纜卷盤支架和牽引動力，電纜必須從盤架上方卷出、統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)指揮手段、語言、信號。

1.2電纜沿地溝、橋架敷設(shè)：在建筑內(nèi)敷設(shè)電纜，要通盤擬就電纜在支架上的排列及施放順序避免交叉混亂，施放時(shí)視截面的大小，施放長度采用人力或機(jī)械牽引，注意彎曲半徑小于10d扭絞、太扁、損壞。

1.3垂直敷設(shè)：一般自上而下，若連續(xù)垂直距離較長的，也可自下而上；低層小截面的用粗繩人力牽引敷設(shè)，大截面的采用機(jī)械牽引敷設(shè)；電纜敷設(shè)一根馬上卡固一根，卡固距離不大于1.5m。

1.4掛標(biāo)志牌：標(biāo)志牌規(guī)格式樣標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，不易腐蝕，掛裝牢固。

2、配管配線工藝流程：

2.1準(zhǔn)備：施工前充分熟悉圖紙，了解電力、照明插座、弱電暗線等各方面內(nèi)容，提出相應(yīng)層圖紙清單、項(xiàng)目清單；準(zhǔn)備好材料、工具、并進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

2.2配合主體做暗管敷設(shè)：砼墻、柱、梁板扎底筋后進(jìn)行主體暗管敷設(shè)，暗設(shè)管線盡量減少彎曲，加大弧度，以保證穿線順利；砼拆模后立即進(jìn)行按線盒清理，引線試穿掃管等工作。

2.3配合墻面裝飾安箱盒：開關(guān)盒、插座盒、配電箱采用主體施工時(shí)留洞，在建筑粉墻抽筋（找平）后安裝箱盒，以保證標(biāo)高，平正的控制，標(biāo)高采用透明塑料管連通計(jì)控制，做到管盒到位順直。

2.4管內(nèi)穿線：管內(nèi)穿線時(shí)先用抹布拖掃管內(nèi)壁，吹入滑石粉。再行穿線，線管截面及根數(shù)應(yīng)按規(guī)范，以避免傷線；導(dǎo)線接頭，采用安全型壓線帽壓接。

2.5絕緣搖測：穿線、接線蓋接線盒以后用500V搖表搖測線路絕緣電阻，保證同一回路絕緣電阻不小于0.5MΩ

3、燈具、電器安裝工藝：

3.1檢查：燈具是否符合設(shè)計(jì)，是否符合環(huán)境場合要求，是否合格產(chǎn)品，是否有出廠合格證，燈內(nèi)配線檢查，是否符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品件的要求，是否火線接在中心點(diǎn)，燃點(diǎn)溫度是否影響電線，有無隔熱措施，誘導(dǎo)燈是否導(dǎo)向正確。

3.2組裝：按產(chǎn)品文件組裝、接線。

3.3安裝：成排燈具拉十字線控制成排誤差，走道誘導(dǎo)燈開關(guān)，插座盒，采用

透明塑料管連通計(jì)控制標(biāo)高誤差5mm以內(nèi)，直尺控制到門洞、客洞的距離一致；插座接線正誤采用專用測量插頭檢驗(yàn)左零右相上地及漏電開關(guān)動作正常。十一、避雷針安裝

1、工藝流程

接地體→支架→引下線明敷→避雷帶

2、一般要求接地體的埋設(shè)深度：其頂部不應(yīng)小于0.6m，長度不應(yīng)小于2.5m，相互間距一般不小于5m。接地體埋設(shè)位置距建筑物不宜小于1.5m。接地極的連接應(yīng)采用焊接，焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠機(jī)械強(qiáng)度，鍍鋅扁鋼間采用搭接焊時(shí)，焊接長度不小于其寬度的2倍，三面施焊，鍍鋅圓銅焊接長度為其直徑的6倍并應(yīng)雙面施焊。

3、接地體安裝

3.1按設(shè)計(jì)圖要求，在接地體線路上挖掘深為0.8~1m、寬為0.5m的溝，溝上部稍寬。

3.2先加工好一端為尖頭形狀的角鋼接地極，溝挖好后，立即安裝接地極和接地扁鋼。一般用手錘將接地體垂直打人土中，將扁鋼置于溝內(nèi)與接地極焊接，扁鋼應(yīng)側(cè)放不可放平，扁鋼與角鋼接地極連接的位置距接地極最高點(diǎn)約100mm。

3.3接地極連接完后，應(yīng)及時(shí)請質(zhì)檢和有關(guān)部門進(jìn)行隱檢，并測量絕緣電阻，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行回填，分層夯實(shí)。

4、明敷避雷帶及防雷引下線施工需先將所用圓鋼調(diào)直，將其一端固定在牢固地錨的機(jī)具上，另一端固定在導(dǎo)鏈的夾具上進(jìn)行冷拉直。支架高度一般為15mm，支持點(diǎn)間距不大于1.5m。將避雷帶及引下線用大繩提升到頂部，順直、敷設(shè)、卡固、焊成一體并及時(shí)與接地裝置的引出扁鋼焊好。

十二、廣場地磚鋪設(shè)

1、工藝流程：

準(zhǔn)備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪花崗石板塊→灌縫、擦縫→打蠟

2、準(zhǔn)備工作

2.1以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。

2.2基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。

2.3試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的花崗石板塊，應(yīng)技圖案、顏色、紋理

試拼，試拼后按兩個(gè)方向編號排列，然后按編號碼放整齊。

2.4彈線：為了檢查和控制花崗石板塊的位置，拉十字控制線，彈在混凝土墊層上。

2.5試排：在兩個(gè)相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm、結(jié)合施工大樣圖及實(shí)際尺寸，把花崗石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊位置。

2.6刷水泥素漿及輔砂漿結(jié)合層：試鋪后將于砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4～0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在放上花崗石板塊時(shí)宜高出面層水平線3～4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平。

2.7鋪砌花崗石板塊：

2.7.1板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。

2.7.2根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時(shí)的編號、圖案及試排時(shí)的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不應(yīng)大于lmm），在十字控制線交點(diǎn)開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂