國際文化交流中心中央空調(diào)工程施工組織設計

PAGE無錫鳳凰國際文化交流中心項目中央空調(diào)工程施工組織設計2013年5月中國·無錫江蘇易明昌建設工程有限公司PAGE第一章工程概況一、工程概況（一）基本情況本工程位于，建筑面積約11062平方米，地下1層，地上6層。本施工組織設計內(nèi)容為該工程的中央空調(diào)系統(tǒng)。（二）系統(tǒng)概述冷熱源方式選用水地源熱泵螺桿式主機+燃氣鍋爐集中供冷、熱源。二、施工要點與重點該分項工程的要點如下：1．主機的就位及安裝2．水泵的安裝3．冷卻塔的安裝4．支吊架制作安裝5．風管制作6．風管系統(tǒng)安裝7．管井內(nèi)空調(diào)水立管施工8．空調(diào)水系統(tǒng)水壓試驗、沖洗、防腐及保溫9．風機盤管、新風機、空調(diào)機組等空調(diào)設備安裝10．自控系統(tǒng)安裝11．單機試運轉(zhuǎn)、設備試運轉(zhuǎn)及聯(lián)合調(diào)試12．空調(diào)系統(tǒng)保養(yǎng)13．地埋管系統(tǒng)14.燃氣鍋爐的安裝第二章編制依據(jù)和采用標準及規(guī)范一、編制依據(jù)1．工程招標文件。2．建筑工程圖紙。3．本單位《項目法管理實施細則》。4．我公司對該工程優(yōu)化設計方案。二、采用標準及規(guī)范：GB50243-2002《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB50242-2002《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50274-98GBJ50275-98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50302-2002《建筑安裝采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量評定標準》GB50304-2002《通風與空調(diào)質(zhì)量評定標準》GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范》GB50231-98《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50366-2005《地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》第三章實施目標充分發(fā)揮我單位在人員、機具，管理等方面的優(yōu)勢，科學組織、從嚴管理、精心施工，確保實現(xiàn)下列目標：一、質(zhì)量目標：一次性交驗合格率100%，本分部工程優(yōu)良。二、工期目標確保在120個日歷天完成空調(diào)工程并交付業(yè)主。三、安全目標采取有效措施，杜絕死亡事故及重傷事故。四、文明施工目標密切配合總包管理，創(chuàng)文明施工樣板現(xiàn)場。五、設備目標施工機具完好率：95%，施工機械化程度：65%六、服務目標信守合約，以優(yōu)質(zhì)的服務，協(xié)調(diào)與各方面的關(guān)系，接受業(yè)主和監(jiān)理單位對工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工的控制與監(jiān)督。七、科技進步目標充分發(fā)揮科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力的作用，在工程施工中，積極推廣應用先進、成熟、適用的科技成果。第四章施工組織及部署一、工程特點1．單體建筑結(jié)構(gòu)不一,給施工造成困難。2．工程量較大，工期緊張，交叉配合施工量大。本工程建筑面積11062余平方米，而工期僅為120個日歷天，期間還要同土建、水電安裝、裝飾等施工單位交叉施工，因此確保工期是本工程的重點。3．施工現(xiàn)場空間狹小?，F(xiàn)場已經(jīng)有土建施工單位搭建的臨時設施及材料堆放場地，留給空調(diào)安裝項目的現(xiàn)場十分狹窄，因此合理的總平面布置對節(jié)約空調(diào)安裝工程的工期和人工十分重要。針對本工程的特點，我公司將按項目法施工的原則組建孵化廠空調(diào)系統(tǒng)安裝工程項目經(jīng)理部，同時此項目經(jīng)理部在公司各職能部監(jiān)控及管理之下。以項目經(jīng)理為首的管理層，全權(quán)組織施工，對該工程的工期、質(zhì)量、安全、成本、文明施工實行全過程控制和管理，并進行高效率、有計劃的組織和協(xié)調(diào)管理。公司經(jīng)理及各職能部門通過定期檢查，為項目經(jīng)理部的良好運作提供有效保障，并杜絕不良現(xiàn)象的發(fā)生。二、組織機構(gòu)我公司按本單位《項目法施工管理條例》組織成立空調(diào)系統(tǒng)工程安裝項目部，以嚴密的組織、嚴格的紀律、嚴謹?shù)淖黠L對工程施工實施統(tǒng)一組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。組織機構(gòu)圖如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理工程組技術(shù)組質(zhì)安組物資組成本組通風施工一隊通風施工二隊自控系統(tǒng)施工隊空調(diào)水施工一隊空調(diào)水施工二隊二、施工部署1．施工準備（1）技術(shù)準備由空調(diào)專業(yè)施工人員熟悉圖紙及相關(guān)資料，熟悉施工現(xiàn)場，參加圖紙會審；編寫實施細則，如關(guān)鍵工序部位的施工作業(yè)指導書，質(zhì)量安全、技術(shù)交底，分期分批的人員、機具、材料、設備安裝進場計劃等。（2）現(xiàn)場準備落實加工場地、施工人員住房、辦公用房、材料庫房。（3）勞動力準備自開工之日起，由本單位勞資部門安排具有通風空調(diào)、調(diào)試和保養(yǎng)經(jīng)驗的安裝隊進場。并按工程進度需要及時進行動態(tài)調(diào)配。（4）機具材料準備自開工之日起，即由專業(yè)隊和本單位設備部安排能滿足此工程需要的機具進場，設備必須完好，性能滿足要求。由工長提供材料進場計劃，材料員分期分批組織材料設備進場。材料員、工長、質(zhì)安員會同業(yè)主對每批材料進行數(shù)量清點和質(zhì)量的驗收。第五章主要施工方法一、分區(qū)按系統(tǒng)施工：主機房作為一個獨立的施工區(qū)域。二、各系統(tǒng)施工順序：機房里先設備后布管；其它區(qū)域先立管，再水平主管，后支管，同一空間采用自下而上原則，做到平面鋪開、立體交叉，精心組織施工。三、主機房設備安裝主要包括主機、水泵等。1．用通方法（1）設備安裝前，要進行開箱檢查，核對設備的型號、規(guī)格及附件數(shù)量，檢查設備的外形是否規(guī)則、平直，圓弧形表面平整無明顯偏差，結(jié)構(gòu)完整，焊縫飽滿，無缺損和孔洞。設備的進出口封閉良好，隨機的零部件齊全無缺損。（2）設備安裝前，核對檢查基礎(chǔ)的尺寸，位置和標高，并對設備基礎(chǔ)驗收資料進行復核。（3）設備出廠時已裝配，調(diào)整完善的部分不得拆卸。（4）有減振要求的設備安裝時，應按設計要求裝置減振墊或減振器。2．（1）主要施工方法卷揚機牽引繩滾杠機組1）水平運輸：設備運至機房之前，應預留通道，采用Ф108卷揚機牽引繩滾杠機組5T卷揚機定位處（由現(xiàn)場定）因機房位于舊樓地下室，因此設備水平運輸至安裝地點的行走方向需現(xiàn)場確定，本方案暫定由老樓車庫內(nèi)墻壁上開一可供設備進出的臨時通道，將設備全部轉(zhuǎn)運至安裝位置附近后，再將其封閉。2）設備就位：機組水平運至基礎(chǔ)附近后，預先在適當位置安裝1根[20槽鋼，然后將1個5T的手動葫蘆吊在槽鋼上，垂直吊起機組，然后放置減振墊，再將機組就位，并找平找正。3）機組就位后，其縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.1/1000，并應在底座或與底座平行的加工面上測量。（2）水泵安裝1）設備就位：水泵運至現(xiàn)場進行開箱檢查后，在水泵吊環(huán)上穿上Ф16鋼絲繩，架設三角架用倒鏈吊裝至設備基礎(chǔ)上就位找平找正。2）水泵與管道連接后，不要在其上進行焊接和氣割，泵的吸入口和排出口管路都應有獨立、牢固的支撐，吸入管路安裝時要使偏心管的斜部向下，以防積存空氣。3）安裝的泵其縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量。四、風系統(tǒng)主要施工方法1．風管管材選擇及連接方式空調(diào)系統(tǒng)風管采用復合材料，嚴格按照國標制作。2．工程施工前仔細審閱施工圖，按系統(tǒng)分層核實穿墻、穿樓板的預埋預留孔洞位置、尺寸、標高并予以清理。3．風管制作主要以預制車間機械加工為主，對風管及管件按系統(tǒng)分層將同一規(guī)格尺寸統(tǒng)計數(shù)量，實施統(tǒng)一加工，以提高工效。嚴格按設計要求及施工驗收規(guī)范采用，半成品、成品尺寸范圍及允許誤差必須格法蘭數(shù)量要準確，以滿足風管閉合成型后能立即進入下一工序。4．風管的拼料應盡量減少縱向拼接，標準節(jié)制作長度以2m為宜。5．法蘭制作安裝：法蘭螺栓孔在臺鉆上加工，螺栓孔間距不超過150m，且具有互換性，法蘭與風管接觸緊密，無孔洞及褶皺現(xiàn)象。6．矩形風管均采用內(nèi)?。≧=200）外直型；風管長邊≥500mm的彎頭和三通，均應設置導流片；測定孔、檢查孔按要求設置，結(jié)合處確保嚴密、牢固。7．對大邊長大于或等于630mm，且長度L≥1200mm的矩形風管采取加固措施。8．風管編號。風管加工好后，為便于安裝，將風管按系統(tǒng)用紅油漆統(tǒng)一編號。9．風管支吊架須在相應系統(tǒng)風管制作完成前制作好，支吊架用膨脹螺栓固定在樓板上，吊架長度必須經(jīng)現(xiàn)場測定。水平或垂直的風管須設置支、吊架，并避開風口、調(diào)節(jié)閥，且不能直接吊在風管法蘭上，風管支、吊架須設置于保溫層的外部，并在其間加墊木。防火閥、消聲器單獨設支、吊架。風管支、吊架的間距符合下列規(guī)定：風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm時，間距≤4m，大于400mm時，間距≤3m。10．風管運至現(xiàn)場后按預制的編號按系統(tǒng)分段組對，以8~10m為宜，用葫蘆整體吊裝。組對時要求法蘭連接處墊片齊平，螺栓均勻，以保證其良好的嚴密性。同時保證管段平直。所有風管法蘭墊采用8501密封膠帶。11．風管部、配件安裝風管部、配件安裝時應單獨設置支吊架，與風管的連接應牢固密封。其中防火閥、排煙閥和消聲器的安裝應注意安裝方向，手柄置于易操作處；防火閥易熔片應安裝在氣流上方的位置。風口的安裝，要保證其外表美觀，風口與風管的連接嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面平整不變形，線條清晰，調(diào)節(jié)靈活，風口水平安裝，水平度的偏差不大于3/1000，風口垂直安裝，垂直度偏差不大于2/1000；同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度一致，排列整齊；使用帆布軟接時應作防腐、防火處理，安裝時所有軟管接頭處應保持嚴密，同時不得發(fā)生扭曲變形，影響送、回風效果。12．風管漏風檢查：漏光試驗：在夜晚進行。對一定長度的風管，用一個60w帶保護罩的燈泡，在風管內(nèi)從風管的一端緩緩移向另一端，若在風管外能觀察到光線射出，說明有較嚴重的漏風，修補后再查。13．支吊架與負管隔離處理處理方法見以下圖表。風管與支架角鋼結(jié)合處用經(jīng)防腐處理后的硬木隔開，以防止形成冷橋。硬木寬度比角鋼略寬，長度與風管底邊邊長相等。五、空調(diào)水系統(tǒng)主要施工方法1．管材選用和連接方式：采用無縫鋼管，焊接連接，冷凝水管采用鍍鋅鋼管，螺紋連接。2．穿墻及穿樓板套管比管子大2號，套管應與墻面平齊，比樓板面高20mm，管道與套管的間隙用保溫材料填塞，套管不得作為管道支撐點。3．管道支、吊架安裝依據(jù)現(xiàn)場放線，對照施工圖，按管子大小確定支架的位置，選擇型鋼及制作方法，進行制作安裝。支架應埋設平整牢固，位置正確，與管道接觸緊密，供回水管下應有與保溫層等厚的木墊瓦，支架間距符合下表之規(guī)定：公稱直徑(mm))20253240507080100125150200250300支吊架最大間距((m)222.533444.556788.5穿樓板管道支架應按設計詳圖施工。走廊管道支吊架施工時，各專業(yè)需統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排。管井中管道由于管徑大，管線較長，支架承重大，施工中可按施工圖中固定支架位置于井兩邊墻體預埋鋼板，用工字鋼制作支架，如下圖所示，其余支架可采用膨脹螺栓固定。支架與管道間用木墊瓦或橡膠墊間隔以防冷橋產(chǎn)生。1、預埋鋼板2、工字鋼1、預埋鋼板2、工字鋼3、無縫鋼管4、加強助5、鋼板管井中空調(diào)水立管固定支架圖4．管井中管道施工豎井管道貫穿整個建筑物，井道內(nèi)管徑大。根據(jù)設計圖，施工中擬于井道頂層設置堅固操作平臺，集中組對施工焊，整體吊裝。實施時，在頂層設置—3T吊鏈葫蘆起吊管道組以地焊接管段，焊完后吊裝到位并牢固固定。然后組焊管道并就位，如下圖如示。1．焊縫1．焊縫2．旋焊位置3．操作平臺4．定位角鋼（3個均布）管井中空調(diào)水立管安裝示意圖管井中空調(diào)水立管安裝示意圖1、起吊耳環(huán)2、插銷1、起吊耳環(huán)2、插銷3、組對耳環(huán)4、組對（起吊耳環(huán)）管井中空調(diào)水立管管道組對固定圖管井中空調(diào)水立管管道組對固定圖5．閥門安裝前，應應作耐壓強度度試驗。試驗驗從每批（同同牌號、同規(guī)規(guī)格型號）數(shù)數(shù)量中抽查10%，且不少于于一個，如有有漏、裂不合合格的應再抽抽查20%，仍有不合合格的則須逐逐個試驗。對對于安裝在主主干管上起切切斷作用的閉閉路閥門，必必須逐個作強強度和嚴密性性試驗。6．管道安裝前必須須清除管內(nèi)污污垢及雜物，安安裝中的管道道敞口應臨時時封閉。7．螺紋連接的管道道在加工管螺螺紋時，螺紋紋應清潔、規(guī)規(guī)整、螺紋無無斷線，缺絲絲不大于螺紋紋全扣數(shù)的10%；管道連接接牢固，管螺螺紋根部有外外露螺紋，接接口處無外露露油麻，外露露部分防腐良良好。8．管道與法蘭閥門門連接時，管管道法蘭應垂垂直于管子中中心線，法蘭蘭表面相互平平行，且管子子和焊縫不得得凸出法蘭密密封面；法蘭蘭襯墊宜采用用橡膠石棉墊墊。9．管道對口焊接，對對口應平正，管管中心線平齊齊。管子對口口的錯口偏差差不得大于壁壁厚的20%，且不超過過1mm，管子子壁厚超過44mm時，必必須打坡口。管管道對口型式式及組對要求求見下表。手工電弧焊對口型型式及組對要要求接頭名稱對口型式接頭尺寸（mm）壁厚（O）間隙（C）鈍邊(P)坡口角度(a)管子對接V型坡口口5-88-121.5-2.52-31-1.51-1.560-7060-6510．管道焊縫應該有有加強更高度度和遮蓋面寬寬度，且應符符合下表要求求電焊焊縫加強面高高度和寬度管子厚度（mm）2-34-67-10無坡口焊縫加強高度（mmm）1-1.51.5-2/焊縫寬度（mm）5-67-9/有坡口焊縫加強高度（mmm）/1.5-22焊縫寬度（mm）蓋過每邊坡口約22mm11．管道的對口焊縫縫或彎曲部位位不得焊接支支管。管道接接口焊縫距管管道支、吊架架邊緣應不小小于50mmm。焊接管道道分支管，端端面與主管間間隙不得大于于2mm，并不不得將分支管管插入主管的的管孔中。分分支管管端應應加工成馬鞍鞍形。12．管道焊接完后，應應作外觀檢查查。如焊縫缺缺陷超過規(guī)定定標準，應按按下表之規(guī)定定修整。管道焊接缺陷允許許程序及修整整方法缺陷種類允許程度修整方法焊縫尺寸不符標準準不允許焊縫加強部分如不不足應補焊，如如過高過寬則則作修整焊瘤嚴重的不允許鏟除咬肉深度大于0.5mmm，連續(xù)長長度大于255mm清理后補焊焊縫或熱影響區(qū)表表面有裂紋不允許將焊口鏟除重新焊焊接焊縫表面弧坑、夾夾渣或氣孔不允許鏟除缺陷后補焊管子中心線錯開或或彎折超過規(guī)定的不允許許修整13．管道安裝后，應應按下表進行行質(zhì)量檢驗和和評定，如不不符要求，須須進行整改。項目項目目允許偏差（mm）檢查方法1水平管道縱橫向彎曲DN100以內(nèi)每10m5用液體連通器、水水平儀、直尺尺、吊垂、拉拉線和尺量檢檢查DN100以上10橫向彎曲全長255m以上202立管垂直度每1m2全長5m以上83成排管段及成排閥閥門在同一平平面上314．管道水平安裝時時，其坡度應應符合設計要要求，坡向同同流向中間不不得存在（下下凹）存氣（上上凸）。15．管道安裝完工后后，在未連接接未端設備前前，按分支、環(huán)環(huán)路進行清洗洗排污，直至至排水中不夾夾帶泥砂、鐵鐵屑等雜質(zhì)，水水質(zhì)透明澄清清為止。吹洗洗合格后，應應進行水壓試試驗，空調(diào)供供回水管道試試驗壓力為1.5mppa，試壓按分分區(qū)、分層試試壓和系統(tǒng)試試壓進行：（1）分區(qū)分層試壓：：在試驗壓力力下，穩(wěn)定10min，壓力不得得下降，再將將系統(tǒng)壓力降降至工作壓力力1.0mppa，在60min內(nèi)壓力不得得下降、外觀觀檢查無滲漏漏為合格。（2）系統(tǒng)試壓：在各各分區(qū)管道與與系統(tǒng)主干管管全部連通后后，對整個系系統(tǒng)的管道進進行系統(tǒng)的試試壓。試驗壓壓力以最低點點的壓力為準準，在試驗壓壓力下穩(wěn)壓10min，壓力下降降不得大于0.02mmpa，再將系統(tǒng)統(tǒng)壓力降至工工作壓力，外外觀檢查無滲滲漏為合格。16．管道試壓合格后后即可進行刷刷油與絕熱施施工。刷油厚厚度應均勻，不不得有脫皮、起起泡、漏刷等等現(xiàn)象。（1）管道刷油管道刷油前先清除除被刷物體表表面的灰塵、污污垢、銹斑至至及焊渣等物物，然后刷紅紅丹防銹漆兩兩遍；管道支支、吊架表面面加刷灰色磁磁化漆兩遍。（2）保溫認真核對保溫材料料規(guī)格與管徑徑尺寸，確認認一致后，方方可施工。橡橡塑接合處粘粘接縫粘接緊緊密，外用透透明膠帶粘貼貼?？v向接縫縫錯開。六、空調(diào)設備安裝裝主要包括新風機組組、機房空調(diào)調(diào)機組、風機機盤管、消聲聲器等安裝。1．通用方法（1）設備安裝前，要要進行開箱檢檢查，核對設設備的型號、規(guī)規(guī)格及附件數(shù)數(shù)量，檢查設設備的外形是是否規(guī)則、平平直，圓弧形形表面平整無無明顯偏差，結(jié)結(jié)構(gòu)完整，焊焊縫飽滿，無無缺損和孔洞洞。設備的進進出口封閉良良好，隨機的的零部件齊全全無缺損。（2）設備安裝前，核核對檢查基礎(chǔ)礎(chǔ)的尺寸，位位置和標高，并并對設備基礎(chǔ)礎(chǔ)驗收資料進進行復核。（3）設備出廠時已裝裝配，調(diào)整完完善的部分不不得拆卸。（4）有減振要求的設設備安裝時，應應按設計要求求裝置減振墊墊或減振器。2．主要施工方法（1）消聲器安裝1）消聲器外表面應應平整，不應應有明顯的凹凹凸、劃痕及及銹蝕；2）消吸聲片外包玻玻纖布應平整整無破損，兩兩端設備的導導風條應完好好；3）緊固消聲器部件件的螺釘應分分布均勻，接接縫平整，不不得松動、脫脫落；4）消聲器安裝的方方向應正確，不不得損壞和受受潮；5）消聲器、消聲彎彎管均應單獨獨設支架，其其重量不得由由風管承受。（2）風機盤管安裝1）安裝注意事項：：A、風機盤管應由支支、吊架固定定，并便于拆拆卸和維修。B、水管與風機盤管管采用橡膠軟軟接頭，接管管平直，嚴禁禁滲漏。C、與風機盤管連接接的風口及風風管的連接處處嚴密。D、排水坡度正確，以以便冷凝水暢暢通地流到指指定位置。供供回水閥及水水過濾器要靠靠近風機盤管管機組安裝。E、風機盤管應在管管道清洗排污污后連接，以以免堵塞盤管管。2）風機盤管安裝檢檢查方法：觀觀察、尺量、水水平儀測量法法。3）風管、回風箱及及風口與風機機盤管機組連連接處嚴密、牢牢固。（3）新風機安裝1）安裝注意事項：：A、應安裝平穩(wěn)，設設備減振裝置置，凝結(jié)水盤盤應有坡度，其其出水應設在在水盤最低處處并有存水彎彎。B、風管與設備連接接處應設帆布布軟接，水管管與設備連接接處應設橡膠膠軟接頭。C、新風機檢查方法法：觀察、尺尺量、水平儀儀測法。（4）空調(diào)機組安裝1）安裝以前，認真真熟悉圖紙、設設備說明書以以及有并的技技術(shù)資料；2）空調(diào)柜機安裝的的地方平整，高高出地面100—150mm；第六章地埋管(土土壤換熱器)換熱系統(tǒng)施施工1、地埋管系統(tǒng)施工工程序圖1地埋埋管系統(tǒng)施工工工藝流程2、地埋管系統(tǒng)施工工工序地埋管系統(tǒng)施工工工序包括以下下主要內(nèi)容：：（1）平整場地、測量畫畫線、管孔定定位、木樁標標記及編號；；（2）鉆機進場落位安裝裝、水源電源源連接、挖泥泥漿溝、泥漿漿池（或砌筑筑）、試鉆與與調(diào)整；（3）開鉆、鉆孔測斜、鉆鉆孔記錄、泥泥漿清運及場場地清掃；（4）PE管進場場檢驗、沖洗洗與水壓試驗驗、檢驗與試試驗記錄、垂垂直PE管管組編號號與標識；（5）根據(jù)設計的需要部部分垂直PE埋管設置地地溫測試感溫溫探頭及電纜纜線、分組編編號；（6）泥漿泵及攪拌設備備進場、灌漿漿填料進場、確確定灌漿填料料試塊的配比比；（7）垂直PE管設置管管卡、人工配配合機械下管管、PE管保壓至灌灌漿后1h；（8）從鉆孔底部開始由由下至上注漿漿、封孔、地地表面的PE管設保護套套管；（9）全部（或分區(qū)域）鉆鉆孔完畢后場場地平整、水水平管溝測量量畫線、溝槽槽機械開挖、溝溝槽內(nèi)埋設水水平PE管支架（如如果需要的話話）、溝槽底底部敷設砂墊墊層；（10）溝槽內(nèi)敷設水平平PE管、垂直PE管與水平PE管電熔連接接、環(huán)路PE管水壓試驗驗、水壓試驗驗記錄；（11）溝槽內(nèi)分層砂石石料回填夯實實；（12）各環(huán)路集管管與分集水器器（站）連接接與試驗、試試驗記錄；（13）地埋管系統(tǒng)統(tǒng)與制冷機房房連接與試驗驗、試驗記錄錄；（14）地埋管系統(tǒng)統(tǒng)運行與調(diào)試試、地源熱泵泵空調(diào)系統(tǒng)運運行與調(diào)試、竣竣工驗收。3、地埋管管材選型型公稱外徑dn(mm)公稱壁厚en((mm)標準尺寸比SDR17SDR13.6SDR11公稱壓力PN（MPa）1.001.251.625－－2.332－－3.040－－3.750－－4.663－4.75.8(75)4.55.66.8905.46.78.21106.68.110.01609.511.814.6（1）地埋管應采用化化學穩(wěn)定性好好、耐腐蝕、導導熱系數(shù)大、流流動阻力小、熱熱膨脹系數(shù)合合理的塑料管管及管件型號號，本項目設設計選用高密密度聚乙烯PE（1.6MPa）管是是合理的選擇擇。（2）地埋管質(zhì)量應符符合國家規(guī)范范規(guī)定的各項項指標，管材材公稱壓力不不得小于11.6MPa。（3）地埋管材料應按按設計要求長長度成捆和盤盤卷供應，中中間不得有機機械接口及金金屬接頭。（4）埋地聚乙烯給水水管道系統(tǒng)應應選用最小要要求強度（MMRS）不小小于8.00MPa的的聚乙烯混配配料生產(chǎn)的管管材和管件。（5）高密度聚乙烯管管材（HDPPE100）級公稱壓壓力和規(guī)格尺尺寸應符合下下表要求：管材耐靜液壓強度度應符合下表表規(guī)定：序號項目環(huán)向應力（MPaa）要求PE80PE100120℃靜壓強度（1100h）9.012.4不破裂、不滲漏280℃靜壓強度（1165h）4.65.5不破裂、不滲漏380℃靜壓強度（11000h）4.05.0不破裂、不滲漏（6）熱熔和電熔管件件宜采用與管管材同一級別別的聚乙烯樹樹脂加工成型型，管件本體體任何一點壁壁厚應大于管管材壁厚。熱熱熔連接時Dn＞63采用對對接管件，DDn≤63采用承承插管件。（7）管道與鋼管連接接時采用PPE法蘭與與鋼制法蘭連連接。4、管材及管件進場場檢驗與管理理（1）地埋管及管件材材質(zhì)除應符合合設計要求外外，且管材、管管件還應具有有質(zhì)量檢驗部部門的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量檢驗報告告和生產(chǎn)商的的產(chǎn)品合格證證。（2）進入施工現(xiàn)場和和投入使用的的預制管和管管件必須逐件件進行外觀檢檢查，外觀破破損和不合格格產(chǎn)品嚴禁使使用。管材運運抵工地后，入入庫前應進行行壓縮空氣試試壓和檢漏試試驗。（3）管材、管件存放放、搬運和運運輸時，應小小心輕放，排排列整齊，采采用柔韌性好好的皮帶、吊吊帶或吊繩進進行裝卸，不不得拋摔和沿沿地拖曳。（4）管材堆放場地應應平整，無突突出尖棱物塊塊，不適宜露露天堆放。室室內(nèi)存放時應應保證通風良良好，室溫不不宜大于400℃，必須遠離離熱源，還必必須注意避免免接觸腐蝕性性試劑和溶液液。（5）管材、管件在工工地短期露天天堆放時，應應用彩條布覆覆蓋，嚴禁長長時間在太陽陽下暴曬。等等待施工而沒沒有及時下管管或入溝槽的的管子應避免免在陽光下直直接照射，應應將其擺放在在遮陽蓬下或或采用彩條布布覆蓋的措施施，防止PPE管發(fā)生生熱變形或老老化。（6）管材直管堆放高高度應小于或或等于1.550m，帶承承口管材的承承口和插口兩兩端應交替排排列存放。管管件應碼放整整齊，堆放高高度不應超過過2.0m。堆堆放場地或庫庫房應設滅火火器和消火栓栓。（7）垂直埋管的單U管件應應事先按照設設計要求和設設計規(guī)定的埋埋管長度下材材料采購計劃劃由生產(chǎn)商定定制。為減少少埋管接頭的的數(shù)量，以及及有可能出現(xiàn)現(xiàn)的設計變更更，尤其是鉆鉆孔深度的變變化，埋管長長度應按設計計要求成捆供供應。（8）下管前應對預制制的單U垂直埋管進進行水壓試驗驗和沖洗。試試驗后的垂直直埋管應充滿滿水，排盡空空氣并保持靜靜壓。其端口口在試驗過程程中應及時密密閉，防止雜雜物進入管內(nèi)內(nèi)。（9）冬季施工時，當當氣溫較低時時，應將試壓壓后埋管管內(nèi)內(nèi)的水及時放放掉，避免管管子凍裂。（10）室外環(huán)境溫溫度低于0℃時，塑料地地埋管的物理理力學性能將將有所降低，容容易造成地埋埋管的損害。當當室外環(huán)境溫溫度低于0℃時，應避免免地埋管的施施工。5、測量放線及管孔孔定位施工前，建設單位位應組織有關(guān)關(guān)單位向施工工單位進行現(xiàn)現(xiàn)場交樁；臨臨時水準點和和管道軸線控控制樁的設置置應便于觀測測且必須牢固固，并應采取取保護措施。鉆鉆井孔位的沿沿線臨時水準準點，每2000m不宜少少于1個；臨臨時水準點、管管道軸線控制制樁、高程樁樁、應經(jīng)過復復核方可使用用，并應經(jīng)常常校核；已建建管道、構(gòu)筑筑物等與本工工程銜接的平平面位置和高高程，開工前前應校測。（1）清理地面后即可可對鉆井孔位位進行放線，事事先將地埋管管系統(tǒng)在設計計圖紙上對鉆鉆孔的縱橫向向逐一進行排排列編號。（2）參照現(xiàn)場建筑基基準點和已有有建筑物作為為參照物，經(jīng)經(jīng)測量放線，并并逐一在場地地上標明和確確定鉆孔位置置。按照施工工圖紙標定的的鉆孔位置，在在每個鉆孔中中心點用440×40mm木樁樁作標記，并并經(jīng)校核最終終確認鉆孔位位置的準確。（3）如發(fā)現(xiàn)埋管部位位下有地下管管線或構(gòu)筑物物時，允許稍稍有偏差，可可適當調(diào)整局局部鉆孔位置置，并及時更更正繪制經(jīng)測測量放線確定定的最終鉆孔孔定位圖。然然后根據(jù)埋管管平面布置圖圖以及鉆孔定定位圖，最終終確定鉆孔及及水平埋管溝溝槽的具體位位置和埋管系系統(tǒng)的標高?，F(xiàn)現(xiàn)場最后調(diào)整整的鉆孔定位位圖應報設計計院、監(jiān)理工工程師和業(yè)主主同意批準后后才能定案。（4）當調(diào)整局部鉆孔孔位置的位移移較大時，應應及時向現(xiàn)場場監(jiān)理工程師師和業(yè)主反映映，由設計院院重新修改和和變更地埋管管平面圖。6、施工前注意事項項（1）地下埋管應文明明施工，嚴禁禁損壞其它地地下管線、電電纜、地下構(gòu)構(gòu)筑物或文物物古跡。開挖挖溝槽遇有管管道、電纜、地地下構(gòu)筑物或或文物古跡時時，停止施工工并采取保護護措施，及時時與有關(guān)部門門聯(lián)系協(xié)同處處理。待處理理完后由業(yè)主主方或監(jiān)理工工程師下達復復工令。（2）地埋管系統(tǒng)安裝裝竣工后，應應在總平面圖圖上標示出其其埋管區(qū)域并并做出標志或或表明管線的的定位帶，并并以現(xiàn)場的兩兩個永久目標標進行定位。不不允許以樹木木、灌木、花花園等作為標標志。（3）施工前，施工人人員應了解擴擴建館的建筑筑物的結(jié)構(gòu)和和構(gòu)造形式，并并應對埋管場場地的工程地地質(zhì)狀況和地地質(zhì)剖面圖進進行研究，特特別應注意是是否有地下管管線或構(gòu)筑物物，以確定鉆鉆機型式和調(diào)調(diào)整埋管布局局，根據(jù)埋管管平面布置圖圖確定鉆孔的的具體位置和和系統(tǒng)各管道道的標高。了了解周圍環(huán)境境，初步選擇擇和確定現(xiàn)場場的2～3個永久定定位目標。（4）了解埋管場地內(nèi)內(nèi)已有地下管管線、其它地地下構(gòu)筑物的的功能及其準準確位置，清清理地面雜物物和浮土，鏟鏟除地面雜草草，平整地面面。（5）施工前還應進行行下列準備工工作：1)施工圖圖紙及其它有有關(guān)技術(shù)文件件齊備，并經(jīng)經(jīng)圖紙會審通通過，且已由由設計單位進進行了技術(shù)交交底。2)施工場地地用水、用電電和材料堆放放地、倉庫及及其它臨時設設施等均能滿滿足正常施工工需要。根據(jù)據(jù)施工的需要要在施工現(xiàn)場場搭設遮陽蓬蓬和加工場地地。3)施工用材材料已經(jīng)過外外觀質(zhì)量檢查查，管材、管管件配套齊全全，并經(jīng)連接接檢查合格。施施工機具、施施工力量能保保證正常施工工。4)施工人員員已經(jīng)過相關(guān)關(guān)的安裝技能能培訓、施工工作業(yè)指導培培訓、技術(shù)與與施工安全交交底。7、鉆機安裝落位（1）以鉆孔點定位塔塔架底盤，采采用水平尺對對底盤橫向、縱縱向進行找平平，水平度應應≤0.5mmm/m。底盤定定位后，安裝裝塔架豎桿，利利用鉛錘和直直尺測量塔架架的垂直度，保保證塔架豎桿桿垂直。（2）安裝鉆機頭、鉆鉆機提升裝置置和鉆頭充水水（泥漿）等等附屬裝置，對對鉆機及附屬屬裝置接電、接接水管，對每每臺設備進行行點試，確定定轉(zhuǎn)向。（3）檢查每臺鉆機的的動力電纜線線、照明線路路絕緣是否良良好。現(xiàn)場應應設施工專用用電源控制箱箱，并有專人人看護。電源源控制箱至鉆鉆機的電源線線應架空敷設設，不允許在在地面隨意拉拉扯，更不允允許在水面或或泥漿上擺放放敷設。（4）按要求在每臺鉆鉆機旁挖好泥泥漿溝，并使使其暢通排向向泥漿池內(nèi)。（5）鉆機移位或就位位時，要保證證鉆機鉆桿垂垂直度，防止止鉆孔的垂直直偏差將已埋埋管道損壞。8、鉆井施工（1）在確定要鉆孔的的兩孔之間挖挖15000×1000×1000mmm泥漿池，位位置在地埋管管挖溝方向兩兩孔之間，主主要用來作為為鉆井中防止止塌孔時采用用泥漿護壁的的設置，同時時也可用作鉆鉆機在施工中中水循環(huán)載體體不至于流到到其他地方，保保證施工場地地的整潔。（2）鉆孔前應根據(jù)施施工圖軸線對對現(xiàn)場布線確確定鉆孔位置置，確保鉆孔孔點誤差小于于50mm，并并對鉆孔場地地進行平整。（3）開鉆前必須從頭頭到尾檢查一一遍設備的完完好情況。檢檢查內(nèi)容包括括：確定轉(zhuǎn)向向無誤、重新校核塔架底盤、豎豎桿的水平和和垂直度。經(jīng)經(jīng)確認無任何何異常時方可可開鉆。（4）在鉆孔過程中，根根據(jù)地下地質(zhì)質(zhì)情況、地下下管線敷設情情況及現(xiàn)場土土層熱物性的的測試結(jié)果，適適當調(diào)整鉆孔孔的深度、個個數(shù)及位置，以以滿足設計要要求，降低鉆鉆孔、下管及及封井的難度度，減少對已已有地下構(gòu)筑筑物的影響。（5）鉆孔過程中安排排專業(yè)質(zhì)量檢檢查員隨時檢檢查鉆孔位置置，確保管孔孔位置的正確確性和鉆孔的的鉛垂度，避避免返工并作作好檢查記錄錄工作。如發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差超過過標準要求應應及時糾正重重新進行定位位或調(diào)整鉆機機垂直偏差。（6）鉆孔過程中產(chǎn)生生的土方或泥泥漿應集中堆堆放或組織排排放，在每個個鉆孔完成后后及時處理干干凈。（7）在鉆孔的過程中中為避免管孔孔塌方，在鉆鉆孔過程中灌灌入泥漿對打打孔孔壁的進進行泥漿凝固固護壁防止塌塌方。如在打打孔即將完成成時發(fā)生塌方方造成打孔深深度不夠，應應灌入濃度較較大泥漿再行行鉆孔，灌漿漿時灌入砂漿漿濃度應大于于平時濃度使使其管孔內(nèi)壁壁加固。（8）鉆孔完畢后，應應盡快將地埋埋管放入鉆孔孔內(nèi)，試驗合合格后將高出出地面3000mm的管口口用管頭封死死，避免地埋埋管堵塞。砂砂漿用灌漿泵泵灌入孔中以以免孔壁和地地埋管壁之間間出現(xiàn)空隙影影響熱交換。（9）每鉆完一管孔后后檢查管孔深深度和鉆孔質(zhì)質(zhì)量并作好。全全部鉆孔完成成后作好隱蔽蔽工程記錄報報監(jiān)理工程師師驗收。9、垂直地埋管試驗與與沖洗（1）本工程地埋管水水系統(tǒng)設計規(guī)規(guī)定試驗壓力力為1.6MPa，不得得以氣壓代替替水壓試驗。（2）垂直地埋管（單單U）按照設設計要求和設設計規(guī)定的埋埋管長度成捆捆（卷）供應應到現(xiàn)場后，應應首先進行壓壓縮空氣試壓壓和檢漏試驗驗，然后進行行水沖洗和水水壓試驗。（3）水壓試驗與沖洗洗的步驟詳見見“十一、地埋埋管系統(tǒng)試驗驗。（4）完成灌漿之后繼繼續(xù)保壓11h。（5）管道試驗合格后后保持壓力，管管端應密閉，防防止雜物進入入管內(nèi)。（6）壓力試驗后應對對每組地埋管管進行分組編編號，并在其其管端作好標標識，以便識識別。10、垂直埋管方法經(jīng)驗表明，垂直埋埋管有兩個問問題必須特別別注意:其一，施施鉆完畢鉆孔孔內(nèi)有大量積積水，水的浮浮力將使下管管有一定的困困難。其二，由由于鉆孔中的的泥沙沉積，設設計鉆孔深度度和實際深度度可能不一致致而影響UU形管的安安裝。垂直PE管埋埋管的方法主主要有：人工工下管、機械械下管和重物物下管三種。埋埋管深度已達達到80m，根據(jù)以以往經(jīng)驗采用用人工下管將將十分困難。為為保證下管的的施工進度，決決定采取人工工配合機械下下管的方法，即即利用回轉(zhuǎn)鉆鉆機鉆桿頂進進的方式，可可以克服水的的浮力并加快快下管的速度度。11、下管注意事項（1）灌漿用管采用與與地埋管管材材相同材料，規(guī)規(guī)格為dnn32。為確保UU形管順利利安全地插入入孔底，孔徑徑要適當，必必要時采取孔孔壁固化的措措施。（2）為此，地埋管垂垂直換熱器的的組裝應和鉆鉆孔相配合，即即每鉆完一孔孔前且孔壁固固化后應立即即把預備裝填填的U形管換換熱器安裝到到豎井中，并并且用導管從從底部向頂部部灌漿。（3）下管時應同時將將灌漿管和U型管一一起插入孔中中直至孔底。防防止鉆孔內(nèi)積積水使U管脫離孔底底上浮，達不不到預定埋設設深度。（4）U形管內(nèi)應應充滿水并保保持靜壓，一一是可以增加加自重，減少少下管過程中中的浮力；二二是可在下管管過程中隨時時檢查管道的的嚴密性和是是否有滲露情情況。（5）埋管深度超過440m時，灌灌漿回填應在在周圍臨近鉆鉆孔鉆鑿完畢畢后方可進行行。12、下管施工技術(shù)（1）垂直埋管采用機機械下管的方方法。（2）U形管頭部部設防護裝置置，以防止在在下管過程中中的損傷（見見圖5）。（3）在單U形埋埋管兩支管間間每隔2m～4m采用20×50×100聚苯苯板將其隔開開（用膠帶布布纏繞），避避免各支管間間的熱量回流流，影響換熱熱效果。既能能隔熱，又能能起到管卡的的作用（4）當一個孔鉆好且且孔壁固化后后，應立即下下管。因為鉆鉆好的孔擱置置時間不宜過過長，否則有可能出現(xiàn)管孔局局部的堵塞，孔孔底泥漿沉淀淀導致下管的的困難。（5）下管速度要均勻勻，防止下管管過程中損壞壞塑料管，如如果遇有障礙礙和不順暢現(xiàn)現(xiàn)象，暫停止止下管，應及及時查明原因因，待查明原原因并做好處處理后才能繼繼續(xù)下管。（6）下管時必須有保保證PE管不會扭曲曲、變形的措措施。（7）下管時，應將灌灌漿管和UU形管一起起插入孔中，直直至孔底。UU形管的長長度應比孔深深略長，以使使其能夠露出出地面3000mm，以便便于后續(xù)施工工。（8）豎直U形管管下到位后，應應提起下管鉆鉆桿。提桿過過程中應防止止U形管上上浮，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)上浮立即采采取措施使其其固定，確保保下管到位。（9）豎直U形管管安裝完畢后后，應及時對對管道進行試試壓驗收，合合格后立即灌灌漿回填封孔孔。（10）如在試壓過過程中發(fā)現(xiàn)不不能穩(wěn)壓，必必須及時將管管道拉出重新新埋入試壓合合格的管道，并并分析事故原原因，提出整整改辦法。確確認U形管無無滲漏后，方方可封孔。13、地埋管試驗標準準（1）地埋管水系統(tǒng)設設計規(guī)定試驗驗壓力為1.0MPa。水壓壓試驗應在系系統(tǒng)沖洗之后后進行。地埋埋管水系統(tǒng)的的試驗應嚴格格按照《地源源熱泵系統(tǒng)工工程技術(shù)規(guī)范范》GB500366-22005的的規(guī)定執(zhí)行。垂垂直埋管第一一次試驗垂直直地埋管插入入鉆孔前，應應做第一次水水壓試驗。垂垂直地埋管試試驗與沖洗按按以下步驟進進行：1）將試壓管段接通通水源，先由由一端進水，利利用給水管道道的水壓力（約約0.2～0.4MPPa）由另一一端將水排出出，檢查出水水端排水是否否通暢，觀察察有無堵塞現(xiàn)現(xiàn)象，水質(zhì)是是否清澈透明明。持續(xù)沖洗洗約1miin。2）將試壓管段各配配水點封堵，緩緩慢注水，同同時將管內(nèi)空空氣排盡。3）管道充滿水后，應應進行水密封封檢查。4）對管道開始緩慢慢升壓，升壓壓時間不應小小于15min。5）升壓至1.0MMPa后，停停止加壓。期期間如有壓力力下降可注水水補壓，補壓壓不得高于1.0MPa。6）穩(wěn)壓15miin，壓力降降不應大于33％，且無泄泄漏現(xiàn)象。7）將其密封后，在在有壓狀態(tài)下下插入鉆孔，完完成灌漿之后后繼續(xù)保壓1h。（2）水平埋管第一次次試驗水平地地埋管放入溝溝槽前，應做做第一次水壓壓試驗。試驗驗按以下步驟驟進行：1）將試壓管段接通通水源，先由由一端進水，由由另一端將水水排出，檢查查出水端排水水是否通暢，觀觀察有無堵塞塞現(xiàn)象，水質(zhì)質(zhì)是否清澈透透明。持續(xù)沖沖洗約1mmin。2）將試壓管段各配配水點封堵，緩緩慢注水，同同時將管內(nèi)空空氣排盡。3）管道充滿水后，應應進行水密封封檢查。4）對管道開始緩慢慢升壓，升壓壓時間不應小小于15min。5）升壓至1.0MMPa后，停停止加壓。期期間如有壓力力下降可注水水補壓，補壓壓不得高于1.0MPaa。6）穩(wěn)壓15minn，壓力降不不應大于3％，且無泄泄漏現(xiàn)象。（3）地埋管系統(tǒng)第二二次試驗垂直直和水平埋管管系統(tǒng)與環(huán)路路集管裝配完完成后，回填填前應進行第第二次水壓試試驗。試驗按按以下步驟進進行：1）向系統(tǒng)緩慢注水水，同時將系系統(tǒng)內(nèi)空氣排排盡。2）系統(tǒng)充滿水后，應應進行水密封封檢查。3）對系統(tǒng)開始緩慢慢升壓，升壓壓時間不應小小于15min。4）升壓至規(guī)定的試試驗壓力后，停停止加壓。期期間如有壓力力下降可注水水補壓，補壓壓不得高于試試驗壓力。5）穩(wěn)壓至少30mmin，穩(wěn)壓壓后壓力降不不應大于3％，且無泄泄漏現(xiàn)象。（4）地埋管系統(tǒng)第三三次試驗地埋埋管系統(tǒng)全部部安裝完畢后后，且沖洗、排排氣及回填完完成后，應進進行第三次水水壓試驗。試驗步驟如下：1）向系統(tǒng)緩慢注水水，同時將系系統(tǒng)內(nèi)空氣排排盡。2）系統(tǒng)充滿水后，應應進行水密封封檢查。3）對系統(tǒng)開始緩慢慢升壓，升壓壓時間不應小小于15min。4）升壓至規(guī)定的試試驗壓力后，停停止加壓。期期間如有壓力力下降可注水水補壓，補壓壓不得高于試試驗壓力。5）在試驗壓力下，穩(wěn)穩(wěn)壓至少122h，穩(wěn)壓后后壓力降不應應大于3％。14、垂直豎井的灌漿漿回填（1）垂直豎井回填前前必須對垂直直PE管進進行水壓試驗驗，試驗合格格后才能進行行回填。在回回填過程中垂垂直PE管須進行保保壓，一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)壓力出現(xiàn)現(xiàn)異常，立即即停止，查明明原因并及時時進行處理后后方可繼續(xù)回回填。（2）灌漿時應根據(jù)灌灌漿泵的速度度將灌漿管（與與地埋管材質(zhì)質(zhì)相同，整根根灌漿管中間間無接頭）逐逐漸抽出?；鼗靥盍瞎嘧r時，要求高壓壓回填確保無無回填空隙,,應回灌密實實，無空腔。（3）用泥漿泵通過灌灌漿管將混合合漿灌人孔中中?；毓鄷r，根根據(jù)灌漿的快快慢將灌漿管管逐漸抽出，使使混合漿自下下而上回灌封封井。（4）管孔中的垂直PE管埋埋完后應等待待3～4h，待井中中泥漿沉淀后后用中粗砂回回填，必須將將管和管孔之之間空隙填實實，確保換熱熱效果，第一一次填完后應應多次檢查。（5）埋管深度超過440m時，灌灌漿回填應在在周圍臨近鉆鉆孔均鉆鑿完完畢后方可進進行。（6）回填完后將留在在地面的管道道管口進行封封堵保護，防防止后續(xù)施工工造成損壞。15、溝槽開挖（1）水平溝槽開挖前前，應掌握管管道沿線的以以下地上和地地下情況和資資料：現(xiàn)場地地形、地貌、建建筑物、各種種管線和其它它各專業(yè)設計計的情況；工工程地質(zhì)和水水文地質(zhì)資料料；氣象資料料；工程用地地、交通運輸輸及排水、施施工供水、供供電等條件。（2）溝槽測量應根據(jù)據(jù)現(xiàn)場已有臨臨時水準點和和建筑軸線控控制樁的位置置，同時根據(jù)據(jù)實際鉆井孔孔位的分布作作為控制溝槽槽測量放線的的基準。（3）根據(jù)垂直鉆井孔孔位以及圖紙紙先確定管道道變向點、分分支點和變坡坡點，并據(jù)此此確定管路走走向，在確定定的點上打坐坐標樁，標出出管溝中心及及挖溝深度，沿沿樁用線繩拉拉直，撒上白白灰，即為溝溝槽邊沿線。（4）為利于機械開挖挖并防止撞傷傷或損傷垂直直埋管，垂直直鉆孔應在水水平溝槽邊線線以外0.55m范圍。水水平溝槽沿邊邊線開挖后，溝溝槽至鉆孔之之間的土方采采取人工開挖挖方式。（5）根據(jù)施工圖紙、圖圖紙會審記錄錄，確定管線線坐標位置，會會同建設單位位、監(jiān)理單位位，進行現(xiàn)場場驗線，并會會簽定位放線線記錄。坐標標及標高數(shù)據(jù)據(jù)以建設單位位及土建單位位提供的建筑筑物、道路的的坐標及標高高為準，并以以此為室外水水平埋管管線線的施工基礎(chǔ)礎(chǔ)。（6）溝槽開挖必須在在定位放線驗驗收合格后進進行。（7）當溝槽挖深較大大時，應合理理確定分層開開挖深度，溝溝槽深超過33m時應分層層開挖，每層層的深度不宜宜超過2m；人工開開挖多層溝槽槽的層間留臺臺寬度：放坡坡開槽時不應應小于0.88m，直槽時時不應小于00.5m。15、水平埋管施工（1）根據(jù)地埋管系統(tǒng)統(tǒng)的特點和設設計要求，施施工中要盡可可能的減少管管道的連接接接頭。除垂直直地埋管中的的單U管件和和垂直管與水水平管間，以以及水平管段段須有接頭外外，垂直管段段是不允許有有接頭的。1）所有地埋管道必必須按設計要要求采用熱熔熔或電熔的方方法連接。ddn90以以下采用電熔熔承插連接；；大于dnn90采用用熱熔連接。2）地下水平埋管如如有接頭應采采用相同材料料的管件熔接接，不同種類類的塑料或級級別不同的塑塑料不應熔接接。不應采用用金屬管件連連接。3）豎直U形埋埋管換熱器的的單U形彎管管接頭，應選選用定型的單單U形彎頭頭成品件。不不允許采用兩兩個90°的彎頭對接接的方式構(gòu)成成U形彎管管接頭。4）U形管的組組對長度應能能滿足插入鉆鉆孔后與水平平聯(lián)箱的對接接要求，組對對好的U形管的兩開開口端部，必必須及時密封封。5）從事管道連接的的操作工人上上崗前，應經(jīng)經(jīng)過專門培訓訓，經(jīng)考試和和技術(shù)評定合合格后，方可可上崗操作。（2）PE管熱（電）熔熔連接注意事事項1）電熔連接前必須須將PE管和管件檫檫拭干凈，避避免表面有雜雜物引起假焊焊。2）PE管件電電熔時熔熱部部位的熔溫約約210℃，熔接時間間為50ss。熔接完成成后3miin內(nèi)，因因熔熱部位的的余熱（約有有近100℃）仍然較高高，這時只要要用力仍能將將熔熱管件拔拔出。而且被被熔熱的管道道本身也存在在應力（比如如：垂直管與與水平管固定定連接后，因因各自方向不不同而產(chǎn)生的的應力），若若熔熱管件與與管道不于以以固定，則熔熔熱管件與管管道之間的連連接就會因應應力而產(chǎn)生變變形、位移，導導致熔接失敗敗或出現(xiàn)質(zhì)量量隱患。3）熔熱溫度和時間間必須掌握尺尺度，加熱時時間不夠容易易造成插入深深度不夠，加加熱時間過長長容易造成管管道插入過度度變形，使管管道內(nèi)徑縮小小影響管道流流量。4）嚴格保持冷卻時時間，避免管管道未成型前前管道連接處處變形影響管管道連接質(zhì)量量。5）熔接場地應盡量量保持無水狀狀態(tài)，施工電電源絕緣良好好，并應有防防觸電裝置和和措施。溝槽槽內(nèi)熔接時，施施工人員應穿穿絕緣鞋，戴戴絕緣手套。（3）PE管熱（電）熔熔連接施工步步驟1）垂直PE管管與水平PPE管連接接前應將管道道端部修剪平平整。用切割割器或?qū)Ｓ肞E管剪剪刀垂直切割割PE管材材，切割后的的PE管端端應呈圓形。2）清潔PE管、管件表表面與管腔內(nèi)內(nèi)的泥土和油油漬，并不起起毛的毛巾檫檫拭干凈。對對其表面和管管內(nèi)腔的水跡跡應用電吹風風吹干。3）用刮片（鋼片或或玻璃片）將將PE管端端部外表面（約約3～5cm），以以及PE管件內(nèi)表面面熔接部位刮刮去薄薄的一一層表皮，去去除表面氧化化層。刮去表表皮時用力要要均勻，厚薄薄要一致。4）檫拭干凈準備熔熔接的管子端端頭和管件的的外內(nèi)表面，然然后將需要熔熔接的管道端端部插入電熔熔套管。PEE管插入深深度見下表：：管子外徑（㎜）Dn25～32dn40dn50dn63dn75dn90熔入深度（㎜）20222528313516、水平埋管敷設的的要求（1）埋管前將溝槽中中的石塊清理理干凈，并在在溝底鋪設厚厚度為2000～300mmm的細砂。細細砂鋪設前應應用鐵絲濾網(wǎng)網(wǎng)過濾，清除除較大的砂粒粒、石塊和雜雜物。（2）PE管道移移入溝槽時，不不得損傷管材材，表面不得得有明顯劃痕痕。應采用非非金屬繩索下下管。管材應應沿管線敷設設方向排列在在溝槽邊。對對敷設、連接接間隔時間較較長或每次工工程收工時，管管口部位應進進行封閉保護護。對需臨時時敞開管口時時，也必須采采取措施保證證泥土、砂子子等雜物不得得進入管道內(nèi)內(nèi)，并保證管管口周邊環(huán)境境清潔。（3）水平PE管管道穿越建筑筑或其它構(gòu)筑筑物時必須設設置套管。套套管內(nèi)應清潔潔無毛刺。當當采用金屬套套管時，套管管兩端管口應應鈍口或坡口口或翻邊，PPE管穿過過套管時不得得使其表面產(chǎn)產(chǎn)生拉痕，必必要時PEE管道再加加護套保護。（4）敷設管道時防止止折斷、扭結(jié)結(jié)等現(xiàn)象，按按施工操作程程序采用電熔熔連接完畢后后，應在224h后才能能進行水壓試試驗，試驗合合格后再進行行下道程序。（5）檢查溝槽內(nèi)有無無石塊、土塊塊等硬物，敷敷設的細砂墊墊層是否平整整，是否按要要求和間距了了埋設的水平平PE管的的固定支架，當當符合以上要要求時才能敷敷設水平管道道。（6）由于PE管管道為整卷供供貨，且材料料塑性較大，自自由狀態(tài)時多多呈盤狀，直直線敷設較困困難，應采取取措施固定。因因此，水平PE管敷敷設前必須設設置支架。（7）水平PE管的的固定支架采采用經(jīng)瀝青防防腐處理的30×40木條，按按2～3m設一處處，支架長度度與溝槽底部部寬度相同。水水平PE管與支架采采用塑料扎帶帶綁扎固定。（8）管道的安裝位置置必須與設計計相符，管道道放置后進行行固定處理。（9）水平地埋管之間間的敷設間距距應按照設計計要求規(guī)定的的距離。（10）敷設水平PE管過過程中，對管管道應采取保保護措施，防防止塊石等重重物撞擊管身身。（11）水平地埋管管回填前應進進行水壓試驗驗。試驗要求求和步驟見“地埋管系統(tǒng)統(tǒng)試驗”。（12）當室外環(huán)境境溫度低于00℃時，不允許許進行地埋管管系統(tǒng)的施工工。（13）水平地埋管管底部回填料料須顆粒細小小、松散、均均勻且不應含含石塊和土塊塊；槽底至管管頂以上5000mm范圍圍內(nèi)，不得含含有機物和凍凍土。（14）水平地埋管管溝槽回填壓壓實須逐層進進行，且不得得損傷管道?；鼗靥顗簩嵾^程程應均勻，回回填土應與管管道接觸緊密密。（15）地埋管系統(tǒng)統(tǒng)施工時，地地溝或豎孔應應避免雨水和和施工用水浸浸入。（16）地埋管換熱熱器安裝完成成后應對系統(tǒng)統(tǒng)進行保壓，應應以地埋管系系統(tǒng)頂點壓力力（0.2MMPa）為保保壓值。17、水平埋管敷設的的要求（1）垂直下管完成后后，需及時進進行管口封堵堵以免泥漿進進入管子。（2)垂直地埋管管換熱器U形管安裝完完畢后，立即即灌漿回填封封孔。當埋管管深度超過440m時，灌灌漿回填應在在周圍臨近鉆鉆孔均鉆鑿完完畢后進行。（3).垂直地埋埋管換熱器灌灌漿回填料采采用膨潤土和和細砂（或水水泥）的混合合漿或?qū)Ｓ霉喙酀{材料。并并及時根據(jù)回回填具體情況況進行調(diào)整。（4).地埋管換熱熱器安裝前后后均及時對管管道進行沖洗洗。18、地埋管換熱系統(tǒng)統(tǒng)的檢驗與驗驗收（1).地埋管換熱熱系統(tǒng)安裝過過程中，隨時時進行現(xiàn)場檢檢驗，并應提提供檢驗報告告。檢驗內(nèi)容容應符合下列列規(guī)定：1).管材、管件件等材料均符符合國家現(xiàn)行行標準的規(guī)定定；2).鉆孔、水平平埋管的位置置和深度、地地埋管的直徑徑、壁厚及長長度均符合設設計要求；3).回填料及其其配比符合設設計要求；4).水壓試驗合合格；5).各環(huán)路流量量平衡，且滿滿足設計要求求；6).防凍劑和防防腐劑的特性性及濃度符合合規(guī)范要求；；7).循環(huán)水流量量及進出水溫溫差均完全符符合設計要求求。（2).水壓試驗驗按下列規(guī)定定進行：1).試驗壓力力：當工作壓壓力小于等于于1.0MPPa時，為工作作壓力的1.5倍，且不小小于0.6MPPa；當工作壓壓力大于1.0MPPa時，為工作作壓力加0.5MPPa。2).水壓試驗驗步驟：豎直地埋管換熱器器插入鉆孔前前，既做第一一次水壓試驗驗。在試驗壓壓力下，穩(wěn)壓壓至少15min，穩(wěn)壓后壓壓力降不應大大于3%，且無泄漏漏現(xiàn)象；將其其密封后，在在有壓狀態(tài)下下插入鉆孔，完完成灌漿之后后保壓1h。水平地埋埋管換熱器放放入溝槽前，即即做第一次水水壓試驗。在在試驗壓力下下，穩(wěn)壓至少少15min，穩(wěn)壓后壓壓力降不應大大于3%，且無泄漏漏現(xiàn)象。豎直或水平地埋管管換熱器與環(huán)環(huán)路集水器裝裝配完成后，回回填前即進行行第二次水壓壓試驗。在試試驗壓力下，穩(wěn)穩(wěn)壓至少30min，穩(wěn)壓后壓壓力降不大于于3%，且無泄漏漏現(xiàn)象。環(huán)路集水器與機房房分集水器連連接完成后，回回填前即進行行第三次水壓壓試驗。在試試驗壓力下，穩(wěn)穩(wěn)壓至少2h，且無泄漏漏現(xiàn)象。地埋管換熱系統(tǒng)全全部安裝完畢畢，且沖洗、排排氣及回填完完成后，即進進行第四次水水壓試驗。在在試驗壓力下下，穩(wěn)壓至少少12h，穩(wěn)壓后壓壓力降不大于于3%。3).水壓試驗驗采用手動泵泵緩慢升壓，升升壓過程中隨隨時觀察與檢檢查，不得有有滲漏；不得得以氣壓試驗驗代替水壓試試驗。（3).試壓分四四個階段：1).豎直地埋管管換熱器插入入鉆孔前，應應充水進行水水壓試驗后再再封堵。試驗驗壓力大于等等于690kPPa，穩(wěn)壓15min，沒有明顯顯壓力降低或或泄漏。該壓壓力應保持到到回填后1h。2).豎直或水平平地埋管換熱熱器與環(huán)路集集管裝配完成成后，回填前前應充水進行行水壓試驗。3).各環(huán)路集管管與機房分集集水器連接完完成后，回填填前應充水進進行水壓試驗驗。試驗壓力力應大于等于于690kPPa,且系統(tǒng)最低低點壓力應小小于管材破裂裂壓力。試壓壓持續(xù)至少2h，期間應無無泄漏現(xiàn)象。4).地埋管換熱熱系統(tǒng)全部安安裝完畢，且且沖洗、排氣氣完成并回填填后應充水進進行水壓試驗驗。試驗壓力力應大于等于于690kPPa,且系統(tǒng)最低低點壓力應小小于管材破裂裂壓力。試壓壓持續(xù)至少12h，期間壓力力降沒有明顯顯變化（應不不大于3%）。5).分別進行行3、4兩階段水壓壓試驗的目的的是為了保證證水壓試驗結(jié)結(jié)果的正確性性。19、試驗和鑒鑒定（1).應聯(lián)合用戶戶到工地現(xiàn)場場做試驗鑒定定，并按如下下內(nèi)容提出報報告。1).全部豎井井的位置和深深度以及熱交交換器的長度度是否符合設設計要求。2).對灌漿類類型、混合過過程和將灌漿漿充入豎井的的檢驗與安裝裝土壤熱交換換器同步進行行。3).監(jiān)督循環(huán)環(huán)管路、循環(huán)環(huán)集管和管線線的試壓是否否按前面所述述要求進行，以以保證沒有泄泄漏。4).如果有必必要，需監(jiān)督督不同管線的的水力平衡情情況。5).檢驗防凍液液和化學腐劑劑的特性及濃濃度是否符合合設計要求。6).按上面的試試驗和鑒定結(jié)結(jié)果提交報告告給業(yè)主，并并保證將實際際竣工情況記記錄在設計平平面。第七章空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試一、系統(tǒng)調(diào)試應具具備的條件1．電源、水源已接接通并投入正正常運行；2．各專業(yè)施工（含含設備廠家安安裝部分）全全面結(jié)束；3．所有設備單機試試運轉(zhuǎn)正常；；4．室內(nèi)外土建、裝裝修工程已結(jié)結(jié)束。二、調(diào)試準備1．技術(shù)準備成立調(diào)試組。鑒于于本工程專業(yè)業(yè)分包較多，為為了協(xié)調(diào)及組組織，組長由由項目經(jīng)理擔擔任，本空調(diào)調(diào)工程項目技技術(shù)負責人擔擔任副組長，組組員由管道、設設備、自控專專業(yè)工程師，設設備供應商駐駐現(xiàn)場技術(shù)員員、材料員、質(zhì)質(zhì)安員共同組組成。編制調(diào)試方案。在在充分了解設設備性能參數(shù)數(shù)的情況下，編編制出詳細的的調(diào)試方案，報報業(yè)主、總監(jiān)監(jiān)及公司總工工程師審批后后實施。2．材料及調(diào)試設備備、儀表的準準備主要材料在聯(lián)調(diào)前前應準備就位位，包括各系系統(tǒng)易損件及及備品等。測試用儀表及各專專業(yè)專用測試試設備調(diào)校、檢檢驗及進場（包包括聯(lián)絡用移移動對講機等等通信設備）準準備就緒。3．勞動力準備就緒緒聯(lián)調(diào)所需的勞動力力要求必須精精通專業(yè)，全全面參與系統(tǒng)統(tǒng)施工，對分分管專業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)性能了如指指掌，對素質(zhì)質(zhì)要求較高。各主要機房及重要要樓層等部位位必須有專人人負責值班監(jiān)監(jiān)護，初步確確定勞動力數(shù)數(shù)量10人。調(diào)試前對過程中技技術(shù)資料與質(zhì)質(zhì)檢記錄進行行復核和標識識。準備工作系統(tǒng)的電氣設備及其主回路的檢查制冷設備試運轉(zhuǎn)風機性能的測定準備工作系統(tǒng)的電氣設備及其主回路的檢查制冷設備試運轉(zhuǎn)風機性能的測定系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整空調(diào)機組性能的測定自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)的檢查調(diào)節(jié)器及檢測儀表的檢查自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)聯(lián)調(diào)室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整空內(nèi)調(diào)節(jié)性能的試驗與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的分析其它項目測定與調(diào)整四、通風空調(diào)各系系統(tǒng)測定、調(diào)調(diào)整和聯(lián)合調(diào)調(diào)試的主要內(nèi)內(nèi)容：工程各系統(tǒng)外觀檢查工程各系統(tǒng)外觀檢查風管、管道、設備安裝的正確性風管系統(tǒng)嚴密性檢驗通風機安裝及傳動是否正確制冷設備安裝的精度是否符合規(guī)范系統(tǒng)油漆、保溫是否符合設計要求設備單機試運轉(zhuǎn)通風機試運轉(zhuǎn)制冷設備試運轉(zhuǎn)水泵試運轉(zhuǎn)空調(diào)處理裝置的試運轉(zhuǎn)設備減震器使用效果的觀察無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測試風機風量、風壓及轉(zhuǎn)數(shù)的測定系統(tǒng)與風口的風量平衡制冷系統(tǒng)的壓力、溫度、流量的測定空調(diào)系統(tǒng)帶冷源的正常聯(lián)調(diào)帶負荷的綜合性能的測定室內(nèi)溫度、相對溫度的測定室內(nèi)氣流組織的測定室內(nèi)噪聲的測定自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)整定和聯(lián)調(diào)五、調(diào)試注意事項項1．主要設備供應商商的技術(shù)服務務必須到位。依依據(jù)工程情況況，各主要供供貨商分布距距工程所在地地較遠，而施施工方無法控控制，必須由由業(yè)主、監(jiān)理理組織協(xié)調(diào)到到位。2．業(yè)主代表方的物物業(yè)管理部門門必須在聯(lián)調(diào)調(diào)時同時參加加，以盡快熟熟悉系統(tǒng)設備備性能及操作作事項，為工工程順利交付付奠定基礎(chǔ)。3．聯(lián)合調(diào)試基本成成功后應盡早早與質(zhì)檢、消消防驗收部門門聯(lián)系，最好好參與共同測測試、檢驗工工作，以期減減少不必要的的重復試驗而而造成浪費，同同時有利于質(zhì)質(zhì)檢、消防部部門的順利認認可，以保證證工程總工期期的實現(xiàn)。第八章主要施工工技術(shù)措施及及保證體系第一節(jié)工期保保證措施本工程計劃總工程程為120個日歷天。為為確保本工程程按計劃工期期如期完工，且且保證不影響響總體工程期期和不影響其其它單位進度度，我們結(jié)合合實際在施工工和管理上制制定如下措施施：1．建立強有力的安安裝項目班子子，按項目法法的模式落實實好責、權(quán)、利利掛鉤的全額額承包，擬定定作業(yè)計劃，控控制點，強化化目標管理，最最大限度地調(diào)調(diào)動全員職工工的積極性。2．為了保證總工期期，同時便于于管理，實行行分區(qū)管理，各各自調(diào)整好作作業(yè)面以減少少誤工。3．作好施工配合及及前期施工準準備工作，建建立完整的工工程檔案，及及時檢查驗收收配合階段預預埋，預留及及隱蔽部分，做做到隨完隨檢檢，整理歸檔檔，嚴格與土土建同步。擬擬定施工準備備計劃，專人人專項落實，做做到人、財、物物合理組織，動動態(tài)調(diào)配，做做到后勤保障障的高質(zhì)、高高效。4．加強雨季節(jié)的勞勞動保護工作作，及時配備備防雨、防滑滑用品用具。第二節(jié)質(zhì)量、安安全生產(chǎn)保證證措施及質(zhì)保保體系圖一、質(zhì)量保證措施施本工程的管理本著著精心組織、精精心施工、精精心管理的思思想，以優(yōu)質(zhì)質(zhì)、期短、低低耗、文明、安安全為目標，嚴嚴格按照“三檢制、二二堅持、一過過硬”（自行施工工、互檢、復復檢；堅持按按圖施工，堅堅持按規(guī)范施施工；產(chǎn)品過過硬）的方針針進行施工，做做到掛牌施工工，責任到人人，思想到位位。對質(zhì)量管管理采取攻通通病、創(chuàng)優(yōu)良良、上水平，使使產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)優(yōu)良，將質(zhì)量量隱患消滅在在施工過程中中，對每一工工序都進行驗驗收，提高產(chǎn)產(chǎn)品的一次成成活率。力爭爭攻克和排除除工程上的“滲、漏、裂裂、倒、毛、糙糙、塞”等常見病，力力圖以管理制制度來提高工工程質(zhì)量，以以技術(shù)措施來來保證質(zhì)量。為配合本工程總的的質(zhì)量目標的的實現(xiàn)，首先先要求管理人人員認真編制制和貫徹學習習項目質(zhì)量保保證計劃，以以ISO國標標準進進行管理，加加強全員職工工質(zhì)量意識，真真正做到各盡盡其職，各負負其責?；颈敬胧┤缦拢海?．針對工程特點，進進場前抓好質(zhì)質(zhì)教工作及施施工驗收規(guī)范范的再學習，圖圖紙的學習，質(zhì)質(zhì)量通病的預預防辦法學習習等。2．標準化工作：計計量工作由內(nèi)內(nèi)業(yè)技術(shù)負全全權(quán)負責實施施，建立臺帳帳，落實各工工程的工藝標標準。3．質(zhì)量信息工作：：由專職質(zhì)量量員全權(quán)負責責檢測，數(shù)據(jù)據(jù)的收集、分分析、并制定定相應對策，反反饋結(jié)果，建建立質(zhì)量檔案案，編制各個個專業(yè)質(zhì)量控控制要點，確確保分項的質(zhì)質(zhì)量。4．對原材料、成品品、半成品及及隱蔽工程作作為重點質(zhì)量量控制對象，嚴嚴格把關(guān)，及及時檢查，做做到不合格的的材料堅決不不用，隱蔽不不合格的堅決決不能進入下下道工序。5．各道工序施工前前要進行技術(shù)術(shù)交底，質(zhì)量量交底，使得得操作人員有有據(jù)可依，達達到質(zhì)量目標標。6．施工技術(shù)措施：：（1）保證質(zhì)量的技術(shù)術(shù)措施：項目質(zhì)量保證體系系的建立：項目質(zhì)量保證體系系是以保證和和提高工程質(zhì)質(zhì)量為目標，把把質(zhì)量管理的的各階段、各各環(huán)節(jié)工序、職職能組織起來來，形成既有有明確的任務務責任，又有有相互交叉協(xié)協(xié)調(diào)、互相促促進的系統(tǒng)。使使質(zhì)量管理工工作制度化標標準化，本項項目安裝將建建立以項目經(jīng)經(jīng)理為核心的的質(zhì)量管理系系統(tǒng)網(wǎng)絡。質(zhì)質(zhì)量管理體系系圖如下：熟悉圖紙和技術(shù)資料熟悉圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作材料、勞動力準備測量儀器設備機械設備準備清理現(xiàn)場準備工作分部分項工程書面交底技術(shù)負責人、工長參加辦理上道工序交接手續(xù)施工中間檢查班組自檢甲方、監(jiān)理代表參加隱蔽工程驗收簽證現(xiàn)場文明施工嚴格執(zhí)行操作規(guī)程按圖紙及規(guī)范施工處理好工序間搭接按計劃完成進度質(zhì)量評定不合格品的處理（返工）執(zhí)行驗證標準資料整理自檢記錄資料存檔材料合格證試驗記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄隱蔽工程驗收記錄事故處理記錄使用過程工程回訪質(zhì)量問題、無償保修（2）施工準備過程的的質(zhì)量控制：：A、認真熟悉圖紙，做做好圖紙會審審工作。B、深入現(xiàn)場了解情情況和各項資資料情況，高高質(zhì)量編制施施工組織設計計。C、認真做好技術(shù)交交底工作，抓抓好質(zhì)量意識識教育，使全全體管理人員員和專業(yè)人員員樹立“質(zhì)量第一”的思想和觀觀念。（3）施工過程中的質(zhì)質(zhì)量控制：A、在安裝管道及設設備前，做好好預留預埋工工作，反復核核對圖紙，設設計和現(xiàn)場的的軸線，標定定尺寸確定無無誤后，方可可進入下道工工序。B、嚴格按照設計圖圖紙，施工驗驗收規(guī)范和規(guī)規(guī)程等技術(shù)標標準施工，保保證工程質(zhì)量量。C、積極推行全面質(zhì)質(zhì)量管理，建建立質(zhì)量小組組開展全面質(zhì)質(zhì)量管理活動動。D、嚴格檢測制度：：對分項工程程質(zhì)量嚴格執(zhí)執(zhí)行“三檢制”尤其對隱蔽蔽工程要層層層把關(guān)，辦好好隱蔽工程手手續(xù)，按照質(zhì)質(zhì)量評定標準準對每五項工工程上道工序序驗收合格后后，方可進入入下道工序。E、認真做好管道配配管對口焊接接，支架焊接接質(zhì)量措施，嚴嚴格督促檢查查施工。（4）質(zhì)量程序控制圖圖如下：圖紙會審圖紙會審技術(shù)交底質(zhì)量保證計劃施工組織設計作業(yè)指導書指導暖通專業(yè)隊管道專業(yè)隊檢查技術(shù)標準、操作規(guī)范、驗收規(guī)范、質(zhì)評標準、質(zhì)量驗收標準物資組檢測中心組織供應檢查、試驗原材料半成品技術(shù)組技術(shù)負責人安裝項目經(jīng)理反饋工程組組織二、安全生產(chǎn)措施施安全生產(chǎn)工作以嚴嚴肅法規(guī)落實實責任，消滅滅違章、強化化管理為中心心，努力提高高企業(yè)的安全全技術(shù)管理水水平，確保全全體施工人員員的安全健康康。1．施工人員進入施施工現(xiàn)場必須須戴好安全帽帽，系好安全全帶。2．參加該分部工程程的施工人員員必須堅持安安全第一，預預防為主的方方針。3．層層建立崗位責責任制，施工工人員必須嚴嚴格執(zhí)行《建建筑安裝工程程安全技術(shù)規(guī)規(guī)程》和《建建筑安裝工人人安全技術(shù)規(guī)規(guī)程》。在任任何情況下不不得違章指揮揮或違章操作作。4．臨時設施電路必必須由維護電電工進行施工工管理。5．危險潮濕場所的的照明以及手手持照明燈具具，必須采用用符合安全要要求的電壓。6．腳手架采用門架架式腳手，外外觀要求腳手手拔直，內(nèi)部部陰角補缺。7．每天上班前，由由質(zhì)安組負責責安全喊話，每每周星期一進進行一次安全全講評活動。8．對分層施工的樓樓梯口要安裝裝上臨時護欄欄。電梯井門門口安裝固定定柵門或護欄欄，并安裝上上照明燈。9．電焊工作地點55m以內(nèi)不準有有易燃、易爆爆材料。同時時電氣焊工要要經(jīng)常檢查電電氣焊工具是是否漏氣、漏漏電，以防易易燃易爆等不不安全因素的的產(chǎn)生。遇五五級風以上時時，禁止使用用明火作業(yè)。10．材料庫房不得使使用超過60W以上的燈泡泡。11．施工現(xiàn)場配備足足夠的消防滅滅火器材。執(zhí)執(zhí)行24小時的消防防值班制度。嚴嚴禁在消防栓栓周圍堆放設設備材料，以以確保消防設設施道路的暢暢通。各施工工小組工具房房內(nèi)不得存放放汽油、煤油油等易燃材料料。第三節(jié)文明施施工措施我們在工程質(zhì)量爭爭創(chuàng)優(yōu)良樣板板的同時，將將本著美化現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)境，提提高我司的知知名度，樹立立我司形象的的方針。為此此我們按我單單位的CI戰(zhàn)略要求及及武漢市綜合合考評文明樣樣板工程標準準，建設文明明、清潔、規(guī)規(guī)范的精品施施工現(xiàn)場。1．對施工人員進行行文明施工教教育，加強其其文明施工意意識，做到“五有、四整整齊、三無”以及“四凈、四清清、四不見”和“三好”。2．工地辦公場所保保持整潔，無無亂堆亂碼現(xiàn)現(xiàn)象，無積灰灰、亂涂亂畫畫現(xiàn)象，桌椅椅櫥柜擺放有有序，公文資資料整齊存放放，辦公設施施完整無損。3．我們將統(tǒng)一制作作各種標識、公公益廣告宣傳傳標語畫幅，并并制作鋼架宣宣傳畫廊，反反映施工進度度情況及安全全知識教育等等。4．現(xiàn)場入口明顯的的地方制作“六牌一圖”，即單位名名稱牌、工程程概況牌、門門衛(wèi)制度牌、安安全措施牌、安安全記錄牌、安安全宣傳牌、現(xiàn)現(xiàn)場平面圖等等，施工現(xiàn)場場平面圖按照照文明施工的的有關(guān)規(guī)定，具具有科學性，并并分施工階段段聯(lián)系現(xiàn)場實實際情況進行行布置，做到到緊湊、合理理，便于施工工。5．施工現(xiàn)場建立以以項目經(jīng)理為為組長的文明明施工管理領(lǐng)領(lǐng)導班子，領(lǐng)領(lǐng)導成員明確確分工，各盡盡其職，并配配備專職管理理人員，監(jiān)督督檢查現(xiàn)場文文明管理，把把規(guī)定中的檢檢查分解到人人，定期檢測測考核，進行行獎罰，將場場容管理與職職工分配有機機結(jié)合。6．編制詳細的現(xiàn)場場文明管理制制度，把場容容管理制度化化，并將檢查查項目責任到到人，設置專專用記錄薄記記載，制定考考核措施計劃劃并由專人負負責管理。7．施工現(xiàn)場的臨時時設施布置，施施工現(xiàn)場制作作安裝材料堆堆放必須嚴格格遵守現(xiàn)場各各項制度要求求，不得隨意意更改。材料料、設備嚴格格按施工平面面圖擺放，固固定設施一次次標注于平面面圖上，活動動設施包括周周轉(zhuǎn)材料、半半成品則按投投影尺寸制作作成卡片，隨隨基礎(chǔ)、主體體、裝修不同同施工階段標標注。8．現(xiàn)場分片包干，劃劃分管理區(qū)域域，規(guī)定職責責范圍，專業(yè)業(yè)工程師分別別是各專業(yè)及及點的負責人人。9．項目按文明施工工中間檢查記記錄，自檢評評分，并在每每月的生產(chǎn)會會議上總結(jié)評評比。10．切實加強火源管管理?，F(xiàn)場使使用明火必須須嚴格履行審審批手續(xù)，對對易燃、易爆爆物品要指定定專人世間負負責管理，焊焊工作業(yè)時必必須清理周圍圍的易爆物，消消防工具要齊齊全，安放位位置適當，不不得隨意移動動，并注意定定期檢查。11．職工工作、生活活文明衛(wèi)生管管理：（1）施工現(xiàn)場生活衛(wèi)衛(wèi)生納入工地地整體規(guī)劃，有有專（兼）職職衛(wèi)生管理人人員，制定衛(wèi)衛(wèi)生管理制度度，設置必須須的衛(wèi)生設施施。（2）施工現(xiàn)場設置垃垃圾箱，專人人每天打掃，保保持現(xiàn)場整潔潔，現(xiàn)場不得得有任何垃圾圾。（3）現(xiàn)場設茶水桶，有有明顯標志，并并加蓋，派專專人添供茶水水及管理好飲飲水設施。第四節(jié)設備進進場后保管措措施1．施工人員要認真真遵守現(xiàn)場成成品保護制度度，愛護設備備2．安裝前根據(jù)施工工進度要求甲甲方或材料站站把設備運至至現(xiàn)場指定地地點，然后由由施工單位負負責保管。3．設備在安裝前由由甲乙雙方有有關(guān)人員檢查查進入現(xiàn)場的的重要設備。消消音材料一定定要存入庫內(nèi)內(nèi)，進行拆箱箱點件并作好好記錄，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺損及丟失失情況，及時時反映有關(guān)部部門。應參人人員不齊時，不不得隨意拆箱箱。4．設備開箱點件后后對于易丟、易易損部件指定定專人負責入入庫保管。各各類小型儀表表元件及零部部件，在安裝裝前不得拆包包裝。設備搬搬運時明露在在外的表面要要防止碰撞。5．各種入庫設備集集中地、科學學地、合理地地碼放，設墊墊托并有排水水措施。第五節(jié)成品及及設備部件保保護措施1．材料、設備等要要科學地、合合理地碼放在在指定地點，保保管好，以免免倒塌碰壞，尤尤其是一些易易變形品，要要輕拿輕放。2．貴重設備、各種種消耗品如膠膠帶等放入庫庫內(nèi)，用后注注意保存。3．現(xiàn)場各種成品集集中碼放，設設有墊托并有有排水措施。4．設備開箱點件后后，對于易丟丟失部件，指指令專人或?qū)Ｈ吮９堋?．設備產(chǎn)品安裝就就位后，加強強管理，用編編織布包扎和和遮蓋，并派派專人看管，以以防損壞現(xiàn)象象發(fā)生。6．設備安裝好后，門門要加鎖。第六節(jié)與土建建、裝修等單單位分項工程程施工協(xié)調(diào)措措施參加業(yè)主、總包及及有關(guān)分包單單位生產(chǎn)例會會。涉及到施施工配合的問問題除在例會會上提出外，應應以“工作聯(lián)系單”的形式，詳詳實地將須配配合的部位、重重要事項交待待清楚。1、穿墻、穿樓板開開孔的配合：：在結(jié)構(gòu)圖（土建）上上注明孔洞的的詳細位置及及尺寸，施工工前予以落實實。專業(yè)技術(shù)術(shù)人員負責檢檢查，報土建建施工單位實實施。2、配合粗裝修：精精裝修開始后后，安裝應派派人在現(xiàn)場巡巡回檢查，落落到管道、閥閥類上的混凝凝土應及時清清除。土建施施工人員嚴禁禁踩在安裝管管道、支架及及風管上施工工。3、精裝修末端裝置置的配合：施工前對吊頂開孔孔部位由安裝裝單位以書面面交底形式提提供給裝修及及土建。裝修修單位負責開開孔。土建在精裝修過程程中，應謹防防損壞、污染染安裝工程末末端裝置。4、垂直運輸配合：：設備吊裝垂直運輸輸由土建按施施工總網(wǎng)絡統(tǒng)統(tǒng)一管理。安安裝先做出計計劃提前與土土建聯(lián)系好。第七節(jié)質(zhì)量通通病防治措施施一、暖通質(zhì)量通病病防治暖通的質(zhì)量通病主主要是由于施施工不規(guī)范、操操作不認真以以及材質(zhì)問題題造成的。施施工中應做到到：1、安裝管道應坡度度均勻，不準準出現(xiàn)倒坡；；室內(nèi)管道穿穿越門廳、門門口上部、吊吊頂、管井內(nèi)內(nèi)及管道結(jié)露露影響使用的的部位，均應應做防結(jié)露保保溫層；熱水水管穿墻要加加套管。2、管道保溫層的做做法應嚴格按按規(guī)定進行，收收口的位置、連連接處的處理理不能隨意操操作，管道與與卡架之間必必須有防冷橋橋結(jié)露的措施施，不能使卡卡架與保溫層層直接接觸，隔隔冷層厚度和和材質(zhì)要認真真選用3、管道防腐處理必必須進行除銹銹，黑管不準準進樓，靠墻墻面不能留有有死角，管道道離墻的距離離、焊接點的的位置、焊頭頭質(zhì)量要嚴格格控制，支、托托、吊架的數(shù)數(shù)量及位置要要按規(guī)定操作作。4、空調(diào)冷凝管不能能與生活污水水管道及設備備直接連接。5、管道安裝完畢必必須進行沖洗洗，再做水壓壓試驗。二、電氣安裝質(zhì)量量通病1、控制柜的安裝凡使用的箱柜必須須是指定廠家家的產(chǎn)品，不不得用電氣焊焊開孔，帶電電器的開啟盤盤（柜）門應應做接地處理理；內(nèi)接線必必須嚴格分色色，線鼻子均均須刷錫后接接線，不能有有虛接、地