機(jī)封原理及常見(jiàn)沖洗方案介紹解讀課件

機(jī)械密封原理及常見(jiàn)沖洗冷卻方案介紹1孫樹(shù)杰機(jī)械密封原理及常見(jiàn)沖洗冷卻方案介紹1孫樹(shù)杰2一、密封原理和特點(diǎn)1.結(jié)構(gòu)

機(jī)械密封原理和基本結(jié)構(gòu)型式（1）組成2一、密封原理和特點(diǎn)1.結(jié)構(gòu)機(jī)械密封原理和基本結(jié)構(gòu)型式（13（2）固定緊定螺釘把彈簧固定在軸上靜環(huán)的周向固定：靜環(huán)上開(kāi)槽，然后通過(guò)防轉(zhuǎn)銷與靜環(huán)座固定。而靜環(huán)座又與設(shè)備聯(lián)在一起。3（2）固定緊定螺釘把彈簧固定在軸上42.密封原理

機(jī)械密封主要是將較易泄漏的軸向密封改為不易泄漏的端面密封。如圖所示，當(dāng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)了彈簧座、彈簧壓板、動(dòng)環(huán)等零件一起轉(zhuǎn)動(dòng)，由于彈簧力的作用使動(dòng)環(huán)緊緊壓在靜環(huán)上。軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)環(huán)與軸一起旋轉(zhuǎn)，而靜環(huán)則固定在座架上靜止不動(dòng)，這樣動(dòng)環(huán)與靜環(huán)相接觸的環(huán)形密封面阻止了介質(zhì)的泄漏。42.密封原理機(jī)械密封主要是將較易泄漏的軸5機(jī)械密封一般有四個(gè)密封處：A、動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間的密封——?jiǎng)用芊釨、動(dòng)環(huán)與軸或軸套之間的密封——相對(duì)靜密封C、靜環(huán)與靜環(huán)座之間的密封——靜密封D、靜環(huán)座（壓蓋）與設(shè)備之間的密封——靜密封機(jī)械密封的主要特點(diǎn)主是密封面為垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面。ABCD5機(jī)械密封一般有四個(gè)密封處：A、動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間的密封——?jiǎng)用?3.基本構(gòu)件

（1）動(dòng)環(huán)和靜環(huán)材料較好的耐磨性，能有減摩作用（即f要小）良好的導(dǎo)熱性，把摩擦熱及時(shí)傳出孔隙率小，結(jié)構(gòu)緊密，以免介質(zhì)在壓力下有滲透。動(dòng)、靜環(huán)是一對(duì)摩擦副，它們的硬度各不相同。一般動(dòng)環(huán)的硬度比靜環(huán)的硬度大。動(dòng)環(huán)的材料可用鑄鐵、硬質(zhì)合金、高合金鋼等，在有腐蝕介質(zhì)的條件下可用不銹鋼或不銹鋼表面（端面）堆焊硬質(zhì)合金、陶瓷等；靜環(huán)的材料可用鑄鐵、磷青銅、巴氏合金等，也常用浸漬石墨或填充聚四氟乙烯。63.基本構(gòu)件（1）動(dòng)環(huán)和靜環(huán)材料一般動(dòng)環(huán)的硬度比靜環(huán)的硬7優(yōu)點(diǎn)密封可靠，在一個(gè)較長(zhǎng)的使用期中，不會(huì)泄漏或很少泄漏；使用壽命長(zhǎng)，正確選擇摩擦副材料和比壓的機(jī)械密封可用2—5年，最長(zhǎng)的達(dá)9年；維修周期長(zhǎng)，在正常工作的情況下，不需要維修；摩擦功率消耗少；軸或軸套不受磨損；對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振擺和軸對(duì)殼體孔的偏斜不敏感；適用范圍廣，能用于低溫、高溫、高真空、高壓、各種轉(zhuǎn)速以及各種腐蝕、易燃、易爆、有毒介質(zhì)的密封。4.機(jī)械密封的優(yōu)缺點(diǎn)：（與軟填料密封比較）缺點(diǎn)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，對(duì)制造加工要求高；安裝與更換比較麻煩，要求工人有一定的安裝技術(shù)水平；發(fā)生偶然事故時(shí)，處理比較困難；一次性投資高。7優(yōu)點(diǎn)密封可靠，在一個(gè)較長(zhǎng)的使用期中，不會(huì)泄漏或很少泄漏；48比較軟填料密封機(jī)械密封泄漏量180～450ml/h一般為軟填料密封的１％摩擦功率損失機(jī)械密封為軟填料密封的10～50％軸磨損有磨損，用久后要更換幾乎無(wú)磨損維護(hù)及壽命要經(jīng)常維護(hù)，更換填料，個(gè)別情況每班換一次壽命很長(zhǎng)，很少需要維修高參數(shù)高壓、高溫、高真空、高轉(zhuǎn)速、大直徑密封不能解決可以加工及安裝加工要求一般，填料更換方便動(dòng)、靜環(huán)表面粗糙度及平直度要求高，不易加工，成本高，裝拆不便對(duì)材料要求一般動(dòng)、靜環(huán)要求較高機(jī)械密封與填料密封的比較8比較軟填料密封機(jī)械密封泄漏量180～450ml/h一般為軟9軸密封流體泄漏環(huán)境泵體填料密封泄漏示意填料函壓蓋填料9軸密封流體泄漏環(huán)境泵體填料密封泄漏示意填料函壓蓋填料10Shaft流體流動(dòng)泄漏環(huán)境

泵體機(jī)械密封泄漏示意10Shaft流體流動(dòng)泄漏環(huán)境泵體機(jī)械密封泄漏示意11配合環(huán)（靜環(huán)）補(bǔ)償環(huán)（動(dòng)環(huán)）輔助密封“O”環(huán)機(jī)械密封示意圖11配合環(huán)（靜環(huán)）補(bǔ)償環(huán)（動(dòng)環(huán)）輔助密封“O”環(huán)機(jī)械密封示意12流體在兩個(gè)面之間充當(dāng)潤(rùn)滑劑的過(guò)程密封端蓋泵腔工藝流體微量的泄漏在大氣側(cè)蒸發(fā)

補(bǔ)償環(huán)（動(dòng)）配合環(huán)（靜）12流體在兩個(gè)面之間充當(dāng)潤(rùn)滑劑的過(guò)程密封端蓋泵腔工藝流體微量13密封端蓋泵腔沒(méi)有流體或者干運(yùn)轉(zhuǎn)補(bǔ)償環(huán)（動(dòng)）配合環(huán)（靜）沒(méi)有潤(rùn)滑干運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致過(guò)熱13密封端蓋泵腔沒(méi)有流體或者干運(yùn)轉(zhuǎn)補(bǔ)償環(huán)（動(dòng)）配合環(huán)（靜）沒(méi)14機(jī)械密封的摩擦副就是動(dòng)環(huán)和靜環(huán)，其端面貼緊且一個(gè)靜止，一個(gè)旋轉(zhuǎn)，它們之間存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所以會(huì)產(chǎn)生摩擦和磨損，同時(shí)會(huì)伴有熱量的產(chǎn)生。前面已經(jīng)討論過(guò)，如果摩擦產(chǎn)生的熱量越多，密封的工作PV值就越大。當(dāng)然摩擦熱除與PV值有關(guān)外，還與摩擦系數(shù)及端面面積有關(guān)。冷卻、沖洗與安裝、使用14機(jī)械密封的摩擦副就是動(dòng)環(huán)和靜環(huán)，其15熱量的傳遞有三種方式：對(duì)流、間壁導(dǎo)熱、輻射。顯然機(jī)械密封端面的摩擦熱就是以這三種方式傳遞出去的。如果密封環(huán)向周圍散失的熱量與產(chǎn)生的摩擦熱相平衡，則可得到一個(gè)穩(wěn)定的溫度值。對(duì)于普通機(jī)械密封，泄漏量較小，它帶走的熱量可以忽略，那么摩擦熱主要是由軸導(dǎo)入動(dòng)靜環(huán)，再由動(dòng)靜環(huán)傳給周圍介質(zhì)。15熱量的傳遞有三種方式：對(duì)流、間壁導(dǎo)熱、輻射。顯16如果密封環(huán)材料的導(dǎo)熱性差，介質(zhì)溫度又高，或PV值比較高的情況下，端面間的大量熱量不能及時(shí)導(dǎo)出，必然引起端面溫度急劇上升。其結(jié)果可能造成端面間液膜汽化，惡化潤(rùn)滑條件，甚至完全處于干摩擦狀態(tài)，這不僅使磨損加劇，還會(huì)導(dǎo)致密封環(huán)的熱裂、變形等等。因此只是依靠選擇耐高溫、導(dǎo)熱性好的密封環(huán)材料或僅從結(jié)構(gòu)上考慮，都很難達(dá)到預(yù)期的效果。合理的方法就是強(qiáng)化冷卻，使端面摩擦熱及時(shí)導(dǎo)出。使端面冷卻的方式主要有三種：16如果密封環(huán)材料的導(dǎo)熱性差，介質(zhì)溫度又高，或PV值171、端面直接冷卻將密封介質(zhì)從系統(tǒng)中高于密封腔壓力處引出，通過(guò)接管引入密封腔，對(duì)于密封介質(zhì)的溫度高或含固體粒子的場(chǎng)合，可在管路上設(shè)置冷卻器或過(guò)濾器，使進(jìn)入密封腔內(nèi)的介質(zhì)凈化并降低溫度。(1)閉路自沖洗（圖a）171、端面直接冷卻將密封介質(zhì)從系統(tǒng)中高于181、端面直接冷卻將密封腔內(nèi)的介質(zhì)引入主機(jī)低壓側(cè)，使介質(zhì)通過(guò)密封腔進(jìn)行自循環(huán)而帶走摩擦熱（圖b），這種方法適用于密封腔壓力與主機(jī)工作壓力比較接近的場(chǎng)合。(2)反向自沖洗181、端面直接冷卻將密封腔內(nèi)的介質(zhì)引入191、端面直接冷卻將介質(zhì)從高壓側(cè)引出，流經(jīng)密封腔進(jìn)行沖洗后流回主機(jī)吸入側(cè)（圖c），這種沖洗冷卻效果優(yōu)于前兩種。(3)貫通自沖洗191、端面直接冷卻將介質(zhì)從高壓側(cè)引出，(3201、端面直接冷卻利用其它壓力源將沖洗冷卻液注入密封腔內(nèi)（圖d）。沖洗液應(yīng)為低溫、清潔液體，并且少量?jī)?nèi)漏與密封介質(zhì)相混在工藝上必須是允許的，沖洗液壓力應(yīng)比密封介質(zhì)壓力大0.05~0.1Mpa。對(duì)于高溫或含固體顆粒的介質(zhì)，效果較好。(4)內(nèi)沖洗201、端面直接冷卻利用其它壓力源將沖洗冷卻液注211、端面直接冷卻在密封腔內(nèi)的一段軸上裝上小型動(dòng)力元件，使密封腔內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行局部循環(huán)，或在旋轉(zhuǎn)環(huán)外周開(kāi)槽同樣能直到泵送作用。(5)局部循環(huán)沖洗211、端面直接冷卻在密封腔內(nèi)的一段軸上222、靜環(huán)背部冷卻從靜止環(huán)背部將清水、油等冷卻液直接引入密封環(huán)內(nèi)表面的一種冷卻方法又稱為急冷法、外沖洗法。冷卻效果好，但冷卻水硬度高時(shí)產(chǎn)生的無(wú)機(jī)物水垢在軸上沉積，會(huì)影響動(dòng)環(huán)密封圈的浮動(dòng)性，可能會(huì)引起密封失效。222、靜環(huán)背部冷卻從靜止環(huán)背部將清水、油233、間接冷卻冷卻液不直接與密封面接觸，其效果沒(méi)有直接冷卻效果好，但對(duì)冷卻液要求不高。常用靜環(huán)外周冷卻233、間接冷卻冷卻液不直接與密封面接觸，24公司常用機(jī)械密封冷卻方案簡(jiǎn)介24公司常用機(jī)械密封冷卻方案簡(jiǎn)介25方案描述從泵出口經(jīng)節(jié)流孔板對(duì)密封進(jìn)行沖洗。25方案描述26方案描述從密封腔經(jīng)節(jié)流孔板至泵入口的再循環(huán)。26方案描述27方案描述密封沖洗通過(guò)節(jié)流孔板從泵出口并再次循環(huán)至泵入口。27方案描述28方案描述從泵出口經(jīng)節(jié)流孔板和冷卻器對(duì)密封進(jìn)行沖洗。28方案描述29方案描述從外部清潔源對(duì)密封進(jìn)行沖洗。29方案描述30方案描述從泵出口經(jīng)旋液分離器和冷卻器對(duì)密封進(jìn)行沖洗。30方案描述31方案描述流經(jīng)封液罐的無(wú)壓緩沖液循環(huán)。流體通過(guò)雙封中的泵效環(huán)驅(qū)動(dòng)循環(huán)。采用原因外側(cè)密封作為主密封的安全后備。零至極低的工藝介質(zhì)排放。不允許工藝介質(zhì)污染。應(yīng)用場(chǎng)合與無(wú)壓雙密封（串聯(lián)）一起使用。高飽和蒸汽壓液體，輕烴。危險(xiǎn)或有毒流體。導(dǎo)熱流體。預(yù)防性維護(hù)管道回路必須能夠在封液罐最高處自排氣。始終對(duì)封液罐加壓，最大充氣壓力為（10-14bar）隔離液必須與工藝流體兼容。封液罐液位計(jì)指示內(nèi)側(cè)和外側(cè)密封泄漏。31方案描述采用原因應(yīng)用場(chǎng)合預(yù)防性維護(hù)32謝謝32謝謝機(jī)械密封原理及常見(jiàn)沖洗冷卻方案介紹33孫樹(shù)杰機(jī)械密封原理及常見(jiàn)沖洗冷卻方案介紹1孫樹(shù)杰34一、密封原理和特點(diǎn)1.結(jié)構(gòu)

機(jī)械密封原理和基本結(jié)構(gòu)型式（1）組成2一、密封原理和特點(diǎn)1.結(jié)構(gòu)機(jī)械密封原理和基本結(jié)構(gòu)型式（135（2）固定緊定螺釘把彈簧固定在軸上靜環(huán)的周向固定：靜環(huán)上開(kāi)槽，然后通過(guò)防轉(zhuǎn)銷與靜環(huán)座固定。而靜環(huán)座又與設(shè)備聯(lián)在一起。3（2）固定緊定螺釘把彈簧固定在軸上362.密封原理

機(jī)械密封主要是將較易泄漏的軸向密封改為不易泄漏的端面密封。如圖所示，當(dāng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)了彈簧座、彈簧壓板、動(dòng)環(huán)等零件一起轉(zhuǎn)動(dòng)，由于彈簧力的作用使動(dòng)環(huán)緊緊壓在靜環(huán)上。軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)環(huán)與軸一起旋轉(zhuǎn)，而靜環(huán)則固定在座架上靜止不動(dòng)，這樣動(dòng)環(huán)與靜環(huán)相接觸的環(huán)形密封面阻止了介質(zhì)的泄漏。42.密封原理機(jī)械密封主要是將較易泄漏的軸37機(jī)械密封一般有四個(gè)密封處：A、動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間的密封——?jiǎng)用芊釨、動(dòng)環(huán)與軸或軸套之間的密封——相對(duì)靜密封C、靜環(huán)與靜環(huán)座之間的密封——靜密封D、靜環(huán)座（壓蓋）與設(shè)備之間的密封——靜密封機(jī)械密封的主要特點(diǎn)主是密封面為垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面。ABCD5機(jī)械密封一般有四個(gè)密封處：A、動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間的密封——?jiǎng)用?83.基本構(gòu)件

（1）動(dòng)環(huán)和靜環(huán)材料較好的耐磨性，能有減摩作用（即f要?。┝己玫膶?dǎo)熱性，把摩擦熱及時(shí)傳出孔隙率小，結(jié)構(gòu)緊密，以免介質(zhì)在壓力下有滲透。動(dòng)、靜環(huán)是一對(duì)摩擦副，它們的硬度各不相同。一般動(dòng)環(huán)的硬度比靜環(huán)的硬度大。動(dòng)環(huán)的材料可用鑄鐵、硬質(zhì)合金、高合金鋼等，在有腐蝕介質(zhì)的條件下可用不銹鋼或不銹鋼表面（端面）堆焊硬質(zhì)合金、陶瓷等；靜環(huán)的材料可用鑄鐵、磷青銅、巴氏合金等，也常用浸漬石墨或填充聚四氟乙烯。63.基本構(gòu)件（1）動(dòng)環(huán)和靜環(huán)材料一般動(dòng)環(huán)的硬度比靜環(huán)的硬39優(yōu)點(diǎn)密封可靠，在一個(gè)較長(zhǎng)的使用期中，不會(huì)泄漏或很少泄漏；使用壽命長(zhǎng)，正確選擇摩擦副材料和比壓的機(jī)械密封可用2—5年，最長(zhǎng)的達(dá)9年；維修周期長(zhǎng)，在正常工作的情況下，不需要維修；摩擦功率消耗少；軸或軸套不受磨損；對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振擺和軸對(duì)殼體孔的偏斜不敏感；適用范圍廣，能用于低溫、高溫、高真空、高壓、各種轉(zhuǎn)速以及各種腐蝕、易燃、易爆、有毒介質(zhì)的密封。4.機(jī)械密封的優(yōu)缺點(diǎn)：（與軟填料密封比較）缺點(diǎn)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，對(duì)制造加工要求高；安裝與更換比較麻煩，要求工人有一定的安裝技術(shù)水平；發(fā)生偶然事故時(shí)，處理比較困難；一次性投資高。7優(yōu)點(diǎn)密封可靠，在一個(gè)較長(zhǎng)的使用期中，不會(huì)泄漏或很少泄漏；440比較軟填料密封機(jī)械密封泄漏量180～450ml/h一般為軟填料密封的１％摩擦功率損失機(jī)械密封為軟填料密封的10～50％軸磨損有磨損，用久后要更換幾乎無(wú)磨損維護(hù)及壽命要經(jīng)常維護(hù)，更換填料，個(gè)別情況每班換一次壽命很長(zhǎng)，很少需要維修高參數(shù)高壓、高溫、高真空、高轉(zhuǎn)速、大直徑密封不能解決可以加工及安裝加工要求一般，填料更換方便動(dòng)、靜環(huán)表面粗糙度及平直度要求高，不易加工，成本高，裝拆不便對(duì)材料要求一般動(dòng)、靜環(huán)要求較高機(jī)械密封與填料密封的比較8比較軟填料密封機(jī)械密封泄漏量180～450ml/h一般為軟41軸密封流體泄漏環(huán)境泵體填料密封泄漏示意填料函壓蓋填料9軸密封流體泄漏環(huán)境泵體填料密封泄漏示意填料函壓蓋填料42Shaft流體流動(dòng)泄漏環(huán)境

泵體機(jī)械密封泄漏示意10Shaft流體流動(dòng)泄漏環(huán)境泵體機(jī)械密封泄漏示意43配合環(huán)（靜環(huán)）補(bǔ)償環(huán)（動(dòng)環(huán)）輔助密封“O”環(huán)機(jī)械密封示意圖11配合環(huán)（靜環(huán)）補(bǔ)償環(huán)（動(dòng)環(huán)）輔助密封“O”環(huán)機(jī)械密封示意44流體在兩個(gè)面之間充當(dāng)潤(rùn)滑劑的過(guò)程密封端蓋泵腔工藝流體微量的泄漏在大氣側(cè)蒸發(fā)

補(bǔ)償環(huán)（動(dòng)）配合環(huán)（靜）12流體在兩個(gè)面之間充當(dāng)潤(rùn)滑劑的過(guò)程密封端蓋泵腔工藝流體微量45密封端蓋泵腔沒(méi)有流體或者干運(yùn)轉(zhuǎn)補(bǔ)償環(huán)（動(dòng)）配合環(huán)（靜）沒(méi)有潤(rùn)滑干運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致過(guò)熱13密封端蓋泵腔沒(méi)有流體或者干運(yùn)轉(zhuǎn)補(bǔ)償環(huán)（動(dòng)）配合環(huán)（靜）沒(méi)46機(jī)械密封的摩擦副就是動(dòng)環(huán)和靜環(huán)，其端面貼緊且一個(gè)靜止，一個(gè)旋轉(zhuǎn)，它們之間存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所以會(huì)產(chǎn)生摩擦和磨損，同時(shí)會(huì)伴有熱量的產(chǎn)生。前面已經(jīng)討論過(guò)，如果摩擦產(chǎn)生的熱量越多，密封的工作PV值就越大。當(dāng)然摩擦熱除與PV值有關(guān)外，還與摩擦系數(shù)及端面面積有關(guān)。冷卻、沖洗與安裝、使用14機(jī)械密封的摩擦副就是動(dòng)環(huán)和靜環(huán)，其47熱量的傳遞有三種方式：對(duì)流、間壁導(dǎo)熱、輻射。顯然機(jī)械密封端面的摩擦熱就是以這三種方式傳遞出去的。如果密封環(huán)向周圍散失的熱量與產(chǎn)生的摩擦熱相平衡，則可得到一個(gè)穩(wěn)定的溫度值。對(duì)于普通機(jī)械密封，泄漏量較小，它帶走的熱量可以忽略，那么摩擦熱主要是由軸導(dǎo)入動(dòng)靜環(huán)，再由動(dòng)靜環(huán)傳給周圍介質(zhì)。15熱量的傳遞有三種方式：對(duì)流、間壁導(dǎo)熱、輻射。顯48如果密封環(huán)材料的導(dǎo)熱性差，介質(zhì)溫度又高，或PV值比較高的情況下，端面間的大量熱量不能及時(shí)導(dǎo)出，必然引起端面溫度急劇上升。其結(jié)果可能造成端面間液膜汽化，惡化潤(rùn)滑條件，甚至完全處于干摩擦狀態(tài)，這不僅使磨損加劇，還會(huì)導(dǎo)致密封環(huán)的熱裂、變形等等。因此只是依靠選擇耐高溫、導(dǎo)熱性好的密封環(huán)材料或僅從結(jié)構(gòu)上考慮，都很難達(dá)到預(yù)期的效果。合理的方法就是強(qiáng)化冷卻，使端面摩擦熱及時(shí)導(dǎo)出。使端面冷卻的方式主要有三種：16如果密封環(huán)材料的導(dǎo)熱性差，介質(zhì)溫度又高，或PV值491、端面直接冷卻將密封介質(zhì)從系統(tǒng)中高于密封腔壓力處引出，通過(guò)接管引入密封腔，對(duì)于密封介質(zhì)的溫度高或含固體粒子的場(chǎng)合，可在管路上設(shè)置冷卻器或過(guò)濾器，使進(jìn)入密封腔內(nèi)的介質(zhì)凈化并降低溫度。(1)閉路自沖洗（圖a）171、端面直接冷卻將密封介質(zhì)從系統(tǒng)中高于501、端面直接冷卻將密封腔內(nèi)的介質(zhì)引入主機(jī)低壓側(cè)，使介質(zhì)通過(guò)密封腔進(jìn)行自循環(huán)而帶走摩擦熱（圖b），這種方法適用于密封腔壓力與主機(jī)工作壓力比較接近的場(chǎng)合。(2)反向自沖洗181、端面直接冷卻將密封腔內(nèi)的介質(zhì)引入511、端面直接冷卻將介質(zhì)從高壓側(cè)引出，流經(jīng)密封腔進(jìn)行沖洗后流回主機(jī)吸入側(cè)（圖c），這種沖洗冷卻效果優(yōu)于前兩種。(3)貫通自沖洗191、端面直接冷卻將介質(zhì)從高壓側(cè)引出，(3521、端面直接冷卻利用其它壓力源將沖洗冷卻液注入密封腔內(nèi)（圖d）。沖洗液應(yīng)為低溫、清潔液體，并且少量?jī)?nèi)漏與密封介質(zhì)相混在工藝上必須是允許的，沖洗液壓力應(yīng)比密封介質(zhì)壓力大0.05~0.1Mpa。對(duì)于高溫或含固體顆粒的介質(zhì)，效果較好。(4)內(nèi)沖洗201、端面直接冷卻利用其它壓力源將沖洗冷卻液注531、端面直接冷卻在密封腔內(nèi)的一段軸上裝上小型動(dòng)力元件，使密封腔內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行局部循環(huán)，或在旋轉(zhuǎn)環(huán)外周開(kāi)槽同樣能直到泵送作用。(5)局部循環(huán)沖洗211、端面直接冷卻