制冷管道安裝工藝

表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號(hào)日期交底內(nèi)容：制冷管道安裝1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于于制冷系統(tǒng)中中工作壓力低低于2MPaa、溫度在1550～-20℃范圍內(nèi)、輸輸送介質(zhì)為制制冷劑和潤(rùn)滑滑油的管道安安裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料及及主要機(jī)具2.1.1所所采用的管子子和焊接材料料應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定，并具具有出廠合格格證明成質(zhì)量量鑒定文件。2.1.2制制冷系統(tǒng)的各各類閥件必須須采用專用產(chǎn)產(chǎn)品，并有出出廠合格證。2.1.3無無縫鋼管內(nèi)外外表面應(yīng)無顯顯著腐蝕、無無裂紋、重皮皮及凹凸不平平等缺陷。2.1.4銅銅管內(nèi)外壁均均應(yīng)光潔、無無疵孔、裂縫縫、結(jié)疤、層層裂或氣池等等缺陷。2.1.5施施工機(jī)具：卷卷揚(yáng)機(jī)、空氣氣壓縮機(jī)、真真空泵、砂輪輪切割機(jī)、手手砂輪、壓力力工作臺(tái)、倒倒鏈、臺(tái)鉆、電電錘、坡口機(jī)機(jī)、銅管板邊邊器、手鋸、套套絲板、管鉗鉗子、套筒扳扳手、梅花扳扳手、活板子子、水平尺、鐵鐵錘、電氣焊焊設(shè)備等。2.1.6測(cè)測(cè)量工具：鋼鋼直尺、鋼卷卷尺、角尺、半半導(dǎo)體測(cè)溫計(jì)計(jì)、形壓力計(jì)計(jì)等。2.2作業(yè)條條件2.2.1設(shè)設(shè)計(jì)圖紙、技技術(shù)文件齊全全，制冷工藝藝及施工程序序清楚。2.2.2建建筑結(jié)構(gòu)工程程施工完畢，室室內(nèi)裝修基本本完成，與管管道連接的設(shè)設(shè)備已安裝找找正完畢，管管道穿過結(jié)構(gòu)構(gòu)部位的孔洞洞已配合預(yù)留留，尺寸正確確。預(yù)埋件設(shè)設(shè)置恰當(dāng)，符符合制冷管道道施工要求。2.2.3施施工準(zhǔn)備工作作完成，材料料送至現(xiàn)場(chǎng)。3操作工藝3.1工藝流流程：預(yù)檢→施工準(zhǔn)備→管道等安裝→系統(tǒng)吹污→系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)→系統(tǒng)抽真空→管道防腐→系統(tǒng)充制冷劑→檢驗(yàn)3.2施工準(zhǔn)準(zhǔn)備3.2.1認(rèn)認(rèn)真熟悉圖紙紙、技術(shù)資料料，搞清工藝藝流程、施工工程序及技術(shù)術(shù)質(zhì)量要求。3.2.2按按施工圖所示示管道位置、你你高、測(cè)量放放線、查找出出支吊架預(yù)埋埋鐵件。3.2.3制制冷系統(tǒng)的閥閥門，安裝前前應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求對(duì)型號(hào)、規(guī)規(guī)格進(jìn)行核對(duì)對(duì)檢查，并按按照規(guī)范要求求做好清洗和和嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)。3.2.4制制冷劑和潤(rùn)滑滑油系統(tǒng)的管管子、管件應(yīng)應(yīng)將內(nèi)外壁鐵鐵銹及污物清清除干凈，除除完銹的管子子應(yīng)將管口封封閉，并保持持內(nèi)外壁干燥燥。3.2.5按按照設(shè)計(jì)規(guī)定定，預(yù)制加工工支吊管架、須須保溫的管道道、支架與管管子接觸處應(yīng)應(yīng)用經(jīng)防腐處處理的土墊隔隔熱。木墊厚厚度應(yīng)與保溫溫層厚度相同同。支吊架型型式間距見表表4-36。制冷管道支吊架間間距表表4--36管徑(mm)<φ×2.5φ45×2.5φ57×3.5φ76×3.5φ89×3.5φ108×4φ133×4φ159×4.5φ219×6>φ377×7管道、吊架最大間距(m)1.01.52.02.53456.53.3制冷系統(tǒng)統(tǒng)管道、閥門門、儀表安裝裝。3.3.1管管道安裝：3.3.1.1制冷系統(tǒng)統(tǒng)管道的坡度度及坡向，如如設(shè)計(jì)無明確確規(guī)定應(yīng)滿足足表4-377要求。制冷系統(tǒng)管道的坡坡度波向表44-37管道名稱坡度方向坡度分油器至冷凝器相連接的排氣管水平管段坡向冷凝器3～5/1000冷凝器至貯液器的出液管的水平管段坡向貯液器3～5/1000液體分配站至蒸發(fā)器[排管]的供液管水平管段坡向蒸發(fā)器1～3/1000蒸發(fā)器[排管]至氣體分配站的回氣管水平管段坡向蒸發(fā)器1～3/1000氟利昂壓縮機(jī)吸氣水平管排氣管坡向壓縮機(jī)坡向油分離器4～5/10001～2/1000氨壓縮機(jī)吸氣水平管排氣管坡向低壓桶坡向氨油分離器≥3/1000凝結(jié)水管的水平坡向排水器≥8/10003.3..1.2制冷系統(tǒng)的的液體管安裝裝不應(yīng)有局部部向上凸起的的彎曲現(xiàn)象，以以免形成氣囊囊。氣體管不不應(yīng)有局部向向下凹的彎曲曲現(xiàn)象。以免免形成液囊。3.3.1.3從液體干干管引出支管管，應(yīng)從干管管底部或側(cè)面面接出，從氣氣體干管引出出支管，應(yīng)從從干管上部或或側(cè)面接出。3.3.1.4管道成三三通連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)將支管按制制冷劑流向彎彎成弧形再行行焊接（圖44-37a），當(dāng)支管管與干管直徑徑相同且管道道內(nèi)徑小于550mm時(shí)，則則需在干管的的連接部位換換上大一號(hào)管管徑的管段，再再按以上規(guī)定定進(jìn)行焊接（圖圖4-37b）。3.3.1.5不同管徑徑的管子直線線焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用同心異異徑管（圖4-37cc）。3.3.1.6紫銅管連連接宜采用承承插口焊接，或或套管式焊接接，承口的擴(kuò)擴(kuò)口深度不應(yīng)應(yīng)小于管徑，擴(kuò)擴(kuò)口方向應(yīng)迎迎介質(zhì)流向（圖圖4-38）。3.3.1.7紫銅管切切口表面應(yīng)平平齊，不得有有毛刺、凹凸凸等缺陷。切切口平面允許許傾斜偏差為為管子直徑的的1%。3.3.1.8紫銅管煨煨彎可用熱彎彎或冷彎，橢橢圓率不應(yīng)大大于8%。3.3.2閥閥門安裝：3.3.2.1閥門安裝裝位置、方向向、高度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求不得反裝。3.3.2.2安裝帶手手柄的手動(dòng)截截止閥，手柄柄不得向下。電電磁閥、調(diào)節(jié)節(jié)閥、熱力膨膨脹閥、升降降式止回閥等等，閥頭均應(yīng)應(yīng)向上豎直安安裝。3.3.2.3熱力膨脹脹閥的感溫包包，應(yīng)裝于蒸蒸發(fā)器末端的的回氣管上，應(yīng)應(yīng)接觸良好，綁綁扎緊密，并并用隔熱材料料密封包扎，其其厚度與保溫溫層相同。3.3.2.4安全閥安安裝前，應(yīng)檢檢查鉛封情況況和出廠合格格證書，不得得隨意拆啟。3.3.2.5安全閥與與設(shè)備間若設(shè)設(shè)關(guān)斷閥門，在在運(yùn)轉(zhuǎn)中必須須處于全開位位置，并予鉛鉛封。3.3.3儀儀表安裝：3.3.3.1所有測(cè)量量?jī)x表按設(shè)計(jì)計(jì)要求均采用用專用產(chǎn)品，壓壓力測(cè)量?jī)x表表須用標(biāo)準(zhǔn)壓壓力表進(jìn)行校校正，溫度測(cè)測(cè)量?jī)x表須用用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)計(jì)校正并做好好記錄。3.3.3.2所有儀表表應(yīng)安裝在光光線良好，便便于觀察，不不妨礙操作檢檢修的地方。3.3.3.3壓力繼電電器和溫度繼繼電器應(yīng)裝在在不受震動(dòng)的的地方。3.4系統(tǒng)吹吹污、氣密性性試驗(yàn)及抽真真空。3.4.1系系統(tǒng)吹污：3.4.1.1整個(gè)制冷冷系統(tǒng)是一個(gè)個(gè)密封面又清清潔的系統(tǒng)，不不得有任何雜雜物存在，必必須采用潔凈凈干燥的空氣氣對(duì)整個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行吹污，將將殘存在系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)部的鐵屑屑、焊渣、泥泥砂等雜物吹吹凈。3.4.1.2吹污前應(yīng)應(yīng)選擇在系統(tǒng)統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)設(shè)排污口。用用壓力0.55～0.6MPPa的干燥空空氣進(jìn)行吹掃掃；如系統(tǒng)較較長(zhǎng)，可采用用幾個(gè)排污口口進(jìn)行分段排排污。此項(xiàng)工作按次序連連續(xù)反復(fù)地進(jìn)進(jìn)行多次，當(dāng)當(dāng)用白布檢查查吹出的氣體體無污垢時(shí)為為合格。3.4.2系系統(tǒng)氣密性試試驗(yàn)：3.4.2.1系統(tǒng)內(nèi)污污物吹凈后，應(yīng)應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)（包括設(shè)備備、閥件）進(jìn)進(jìn)行氣密性試試驗(yàn)。3.4.2.2制冷劑為為氨的系統(tǒng)，采采用壓縮空氣氣進(jìn)行試壓。制冷劑為氟利昂系系統(tǒng)，采用瓶瓶裝壓縮氮?dú)鈿膺M(jìn)行試壓。對(duì)對(duì)于較大的制制冷系統(tǒng)也可可采用壓縮空空氣，但須經(jīng)經(jīng)干燥處理后后再充入系統(tǒng)統(tǒng)。3.4.2.3檢漏方法法：用肥皂水水對(duì)系統(tǒng)所有有焊口、閥門門、法蘭等連連接部件進(jìn)行行仔細(xì)涂抹檢檢漏。3.4.2.4在試驗(yàn)壓壓力下，經(jīng)穩(wěn)穩(wěn)壓24h后觀察察壓力值，不不出現(xiàn)壓力降降為合格（溫溫度影響除外外）。3.4.2.5試壓過程程中如發(fā)現(xiàn)泄泄漏，檢修時(shí)時(shí)必須在泄壓壓后進(jìn)行，不不得帶壓修補(bǔ)補(bǔ)。3.4.2.6系統(tǒng)氣密密性試驗(yàn)壓力力見表4-338。系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓壓力MPPa(kggf/cm22)表4-38制冷劑系統(tǒng)壓力活塞式制冷機(jī)離心式制冷機(jī)R717R22R12R11低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1.176(12)1.764(18)0.98(10)1.56(16)0.196(2)0.196(2)注：1.括號(hào)內(nèi)為kgf/cm2。2.低壓系統(tǒng)：指節(jié)流閥起經(jīng)蒸發(fā)器到壓縮機(jī)吸入口的試驗(yàn)壓力；高壓系統(tǒng)：指自壓縮機(jī)排出口起經(jīng)冷凝器到節(jié)流閥止的試驗(yàn)壓力。3.4..3系統(tǒng)統(tǒng)抽真空試驗(yàn)驗(yàn)在氣密性試驗(yàn)合格格后，采用真真空泵將系統(tǒng)統(tǒng)抽至剩余壓壓力小于5..332kPPa（40mm汞柱柱），保持224h。系統(tǒng)統(tǒng)升壓不應(yīng)超超過0.667kkPa（5mm汞柱）。3.5系統(tǒng)充充制冷劑：3.5.1制制冷系統(tǒng)充灌灌制冷劑時(shí)，應(yīng)應(yīng)將裝有質(zhì)量量合格的制冷冷劑鋼瓶在磅磅秤上稱好重重量，做好記記錄，用連接接管與機(jī)組注注液閥接通，利利用系統(tǒng)內(nèi)的的真空度，使使制冷劑注入入系統(tǒng)。3.5.2當(dāng)當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓壓力升至0..196～0.2.944MPa（2～3kgf//cm2）時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)系統(tǒng)再次進(jìn)進(jìn)行檢漏。查查明泄漏后應(yīng)應(yīng)予以修復(fù)，再再充灌制冷劑劑。3.5.3當(dāng)當(dāng)系統(tǒng)壓力與與鋼瓶壓力相相同時(shí)，即可可起動(dòng)壓縮機(jī)機(jī)，加快充入入速度，直至至符合系統(tǒng)需需要的制冷劑劑重量。3.6管道防防腐3.6.1管管道防腐：3.6.1.1制冷管道道、型鋼、托托吊架等金屬屬制品必須做做好除銹防腐腐處理，安裝裝前可在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)集中進(jìn)行。如如采用手工除除銹時(shí)，用鋼鋼針?biāo)⒒蛏安疾挤磸?fù)清刷，直直至露出金屬屬本色，再用用棉絲擦凈銹銹塵；3.6.1.2刷漆時(shí)，必必須保持金屬屬面干燥、潔潔凈，漆膜附附著良好，油油漆厚度均勻勻、無遺漏。3.6.1.3制冷管道道刷色調(diào)和漆漆，按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定。3.6.2制制冷系統(tǒng)管道道油漆的種類類、遍數(shù)、顏顏色和標(biāo)記等等應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。如設(shè)設(shè)計(jì)無要求，制制冷管道（有有色金屬管道道除外）油漆漆可參照表44-39。制冷劑管道油漆表表4-39管道類別油漆類別油漆遍數(shù)顏色標(biāo)記保溫層以瀝青為粘結(jié)劑保溫層不以瀝青為粘結(jié)劑瀝青漆防銹底漆22紅紅色防銹底漆色漆224質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)項(xiàng)目：4.1.1管管子、管件、支支架與閥門的的型號(hào)、規(guī)格格、材質(zhì)及工工作壓力必須須符合設(shè)計(jì)要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢檢查和檢查合合格證或試驗(yàn)驗(yàn)記錄。4.1.2管管子、管件及及閥門內(nèi)壁必必須清潔及干干燥、閥門必必須按施工規(guī)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行行清洗。檢驗(yàn)方法：觀察檢檢查和檢查清清洗記錄或安安裝記錄。4.1.3管管道系統(tǒng)的工工藝流向、管管道坡度、標(biāo)標(biāo)高、位置必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察和和尺量檢查。4.1.4接接壓縮機(jī)的吸吸、排汽管道道必須單獨(dú)設(shè)設(shè)立支架。管管道與設(shè)備連連接時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)強(qiáng)制對(duì)口。檢驗(yàn)方法：觀察檢檢查。4.1.5焊焊縫與熱影響響區(qū)嚴(yán)禁有裂裂紋，焊縫表表面無夾渣、氣氣孔等缺陷，氨氨系統(tǒng)管道焊焊口檢查還必必須符合《工工業(yè)管道工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》GGBJ2355—82的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：放大鏡鏡觀察檢查，氨氨系統(tǒng)檢查射射線探傷報(bào)告告。4.1.6管管道系統(tǒng)的吹吹污、氣密性性試驗(yàn)、真空空度試驗(yàn)必須須按施工規(guī)范范規(guī)定進(jìn)行。檢驗(yàn)方法：檢查吹吹污試樣或記記錄。4.2基本項(xiàng)項(xiàng)目：4.2.1管管道穿過墻或或樓板時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合以下規(guī)規(guī)定：設(shè)金屬套管并固定定牢靠，套管管內(nèi)無管道焊焊縫、法蘭及及螺紋接頭；；穿墻套管兩兩端與墻面齊齊平；穿樓板板套管下邊與與樓板齊平，上上邊高出樓板板20mm；套套管與管道四四周間隙均勻勻，并用隔熱熱不燃材料填填塞緊密。檢驗(yàn)方法：觀察和和尺量檢查。4.2.2支支、吊、托架架安裝應(yīng)符合合以下規(guī)定：：型式、位置、間距距符合設(shè)計(jì)要要求，與管道道間的襯墊符符合施工規(guī)范范規(guī)定，與管管道接觸緊密密；吊桿垂直直，埋設(shè)平整整、牢固，固固定處與墻面面齊平，砂漿漿飽滿，不突突出墻面。檢驗(yàn)方法：觀察和和尺量檢查。4.2.3閥閥門安裝應(yīng)符符合以下規(guī)定定：安裝位置、方向正正確，連接牢牢固緊密，操操作靈活方便便，排列整齊齊美觀。檢驗(yàn)方法：觀察和和操作檢查。4.3允許偏偏差項(xiàng)目：管道安裝及焊縫的的允許偏差和和檢驗(yàn)方法應(yīng)應(yīng)符合表4--40的規(guī)定定。5成品保護(hù)5.1管道預(yù)預(yù)制加工、防防腐、安裝、試試壓等工序應(yīng)應(yīng)緊密銜接，如如施工有間斷斷，應(yīng)及時(shí)將將敞開的管口口封閉，以免免進(jìn)入雜物堵堵塞管子。5.2吊裝重重物不得采用用已安裝好的的管道做為吊吊點(diǎn)，也不得得在管道上施施放腳手板踩踩蹬。5.3安裝用用的管洞修補(bǔ)補(bǔ)工作，必須須在面層粉飾飾之前全部完完成。粉飾工工作結(jié)束后，墻墻、地面建筑筑成品不得碰碰壞。5.4粉飾工工程期間，必必要時(shí)應(yīng)設(shè)專專人監(jiān)護(hù)已安安裝完的管道道、閥部件、儀儀表等。防止止其它施工工工序插入時(shí)碰碰壞成品。6應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問題（表表4-41）應(yīng)注意的質(zhì)量問題題表4-411序號(hào)常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1除銹不凈，刷漆遺漏操作人員按規(guī)程規(guī)范要求認(rèn)真作業(yè)，加強(qiáng)自、互檢，保證質(zhì)量2閥門不嚴(yán)密閥門安裝前按設(shè)計(jì)規(guī)定做好檢查、清洗、試壓工作，施工班組要做好自、互檢和驗(yàn)收記錄3隨意用汽焊切割型鋼、螺栓孔及管子等1.直徑φ50mm以下的管子切斷和φ40mm以下的管子同徑三通開口，均不得用氣焊割口，可用砂輪鋸或手鋸割口2.支、吊架鋼結(jié)構(gòu)上的螺栓孔φ≤13mm的不允許用氣焊割孔。可用電鉆打孔3.支、吊架金屬材料均用砂輪鋸或手鋸斷口4法蘭接口滲漏1.嚴(yán)格工藝安裝時(shí)注意平眼如(水平管道最上面兩眼須是水平狀，垂直管道靠近墻兩眼須與墻平行)2.螺栓均勻用力擰緊5法蘭焊口滲漏焊縫外型尺